§ 28.지면 고정

토양의 통합은 시멘트 화, 역청 질화, 규화, 스모글라이제이션, 전류의 영향, 로스팅 등과 같은 입자 간의 결합을 15 m 깊이까지 강화시키는 것으로 구성됩니다.

토대의 기초에서 토양의 지지력을 높이고 유압 구조 하에서 물 여과를 중단하거나 줄이기 위해 시멘 테이션이 사용됩니다. 이 방법의 핵심은 경화되는 토양의 세공에 시멘트 모르타르를 주입하는 것입니다. 응고 과정에서베이스의 강도와 내수성이 크게 증가합니다.

시멘 테이션 방법은 시멘트 입자의 자유 침투를 제공하는 기공 크기를 갖는 고정 용 토양에 적용 할 수 있습니다. 가장 큰 효과는 여과 계수가 80 ~ 200m / 일인 거친 흙, 거친 중간 크기 모래의 시멘트 결합시 얻어진다. 시멘 테이션은 미세한 모래에서하기가 어렵고 사일, 모래, 양토 및 점토질 토양을 강화 시키는데 완전히 부적합합니다. 파괴 된 암석 토양은 0.1mm 이상의 균열 폭으로 만 접합 될 수 있습니다.

시멘트 사용 시멘트 또는 시멘트 - 모래 솔루션은 1 : 1에서 1 : 3의 조성을가집니다. 용액은 직경이 4-6mm 인 구멍이있는 구멍이있는 직경 33-60mm의 사전 매설 튜브 인젝터를 통해 모르타르 펌프 또는 공압 펌프를 사용하여 0.3-1MPa의 압력으로 주입됩니다. 인젝터의 작용 범위는 파쇄 된 암석 토양의 경우 약 1.2-1.5m, 거친 토양의 경우 0.75-1m, 거친 모래의 경우 0.5-0.75m, 중간 크기의 모래의 경우 0.3-0 %입니다. 5 m.

용액의 유속은 고정 토양의 부피의 20-40 %이다. 토양 경화는 시멘트가 경화 된 후에 발생합니다. 28 일째 인젝터 근처의 고정 된 모래 토양은 2-3MPa의 압축 강도를 갖는다. 고정 반경을 0.4 ~ 1.2m로 변화 시키면 최 외층의 시멘트 모래의 압축 강도는 2 ~ 0.9MPa로 변합니다.

역청으로지면을 고정하는 것을 역청 질화라고합니다. 그것은 모래와 매우 부서진 암석 토양을 강화 시키는데 사용됩니다. 구두약은 용융 된 역청 또는 찬 역청 유제를 지상에 주입하여 수행됩니다. 첫 번째 방법은 작은 구멍이있는 토양이 점성 역청에 거의 불 투과성이어서 매우 부서지는 바위 토양을 고정하는 데 적용 할 수 있습니다. 200-220 ° C로 가열 된 비 튜멘은 2.5-3 MPa의 압력하에 인젝터에 의해지면에 주입됩니다. 찬 역청 유제는 가열 된 역청에 비해 토양에 침투 할 수있는 능력이 뛰어나며 모래를 고칠 때 사용할 수 있습니다. 이를 위해 60 % 역청으로 구성된 구두약 유제를 준비하고 유화제를 사용하여 가장 작은 부유 입자와 40 %의 물로 유분을 분리합니다. 생성 된 에멀젼은지면에 주입됩니다. 구덩이를 채우면 암갈색 에멀젼이 흙을 묶어 고정시킵니다.

수중에 현탁 된 시멘트 현탁액은 작은 구멍을 가진 토양으로 침투 할 수 없기 때문에 그러한 토양을 고정하기 위해 규화 작용이 사용됩니다. 토양의 규화 (silicatization)를위한 두 가지 방법, 즉 two-solution과 one-solution이 알려져있다.

2 액형 규화의 본질은 규산 나트륨 (물유리)과 염화칼슘 용액 간의 반응 결과로 분쇄 된 입자 인 실리카겔을 결합하는 물질의 형성입니다. 이 반응은 자연 조건에서 사암을 형성하는 과정과 비슷하지만 훨씬 빠르게 발생합니다. 반응은 용액을 땅에 펌핑 한 후 처음 2 시간 동안 가장 집중적으로 진행 한 다음 속도가 느려집니다. 10 일 후, 고정 토양의 강도는 공정 완료 후 - 약 90 일 후 발생하는 것의 70-80 %에 이른다. 2 액화 규화는 2에서 80m / 일 사이의 여과 계수로 중대형 모래를 강화 시키는데 사용됩니다. 여과 계수의 값에 따라, 이러한 모래의 고정 반경은 0.3에서 1 m까지 다양하며, 28 일 후의 압축 토양의 인장 강도는 1.5-5 MPa이다.

단액 규화는 0.3 ~ 5m / day의 여과 계수로 미세한 모래와 부유물을 고정하는 데 사용됩니다. 이러한 토양의 고정 반경은 0.3-1 m이며, 고정 토양의 압축 강도는 0.4-0.5 MPa이다. 액체 유리와 인산으로 구성된 단일 용액을 사용하여 토양을 경화시킵니다.

원 용액 실리케이트 화 방법의 추가 개발이며 액체 유리 대신에 합성수지 용액을 사용하고 인산 염산 대신에 사용하는 토양 강화 방법은 토양 smolizatsii라고합니다. 현재, 2 % 이하의 점토 함량을 갖는 여과 계수가 0.3-5m / day 인 모래 토양의 카바 마이드 수지를 고정시키기위한 기술이 개발되었다. 토양을 고정하기 위해 우레아 수지 수용액을 사용하는데, 주입 직전에 염산 용액을 토양에 첨가한다. 혼합물은 규화에 사용 된 장비를 사용하여 보강 된 토양으로 공급된다. 토양을 경화시키는 과정은 염산 용액이 도입 된 후 1.5-4 시간에 시작되며, 이는 작업 중에 고려되어야합니다. 토양 고정 반경은 여과 계수에 따라 0.4에서 0.8m까지 다양하며 강화 토양에서 일 축 압축까지의 인장 강도는 1-5 MPa이다. 합성수지의 고비용으로 인해 토양 연기는 매우 드물지만 일시적인 현상으로 간주해야합니다.

토양의 전기적 고정 방법은 토양에서의 직접 전류의 영향으로 물이 음극 (전기 침투)으로 흐르고 동시에 물에 부유하는 콜로이드 성 토양 입자가 양극 (전기 영동)으로 이동한다는 사실에 기반합니다. 또한, 전기 분해 및 기타 복잡한 화학 공정의 현상이있어 결정화 결합이 형성되고 수년간 지속됩니다. 따라서 건설 프로젝트 중 하나에서 전기 고정 과정 종료 후 1 년간 압축시 토양의 궁극적 인 강도가 거의 두 배가된다는 사실이 발견되었습니다.


도 7 5.2. 지표 토양 강화를위한 열적 방법의 적용 방안 - 침강 토양; 2 - 비 표면적 토양; 3 - 요새화 된 토양; 4 - 우물; 5 - 연소실이있는 셔터; 6 - 노즐; 7 - 연료 공급관; 압축 공기 공급 용 튜브 8 개

토양을 탈수시키기 위해, 전극은 0.6-1.5m 떨어져서 침지됩니다. 모든 프로파일의 강봉은 양극으로 사용되며, 수분 제거 영역에 위치한 구멍이있는 파이프는 음극으로 사용됩니다.

전류의 영향으로 모래의 여과 계수가 배수 과정에서 10-20 배 증가하고, 점토 및 미사토 토양의 여과 계수가 최대 100 배 증가한다는 관측에 의해 확립되었다. 이러한 상황은 토양의 전기 화학적 고정 방법의 성공에 크게 기여하는데, 그 핵심은 음극을 통해 물이 제거되는 대신 액상 유리, 염화칼슘 또는 다른 물질의 접합 용액이 관형 양극에서 토양의 방출 된 공극으로 공급된다는 사실에있다.

토양을 고정시키는 열적 방법의 본질은 저 습기 침강 황토 및 다공성 토양의 토양 발화 과정에서 토양 입자 사이의 수용성 결합이 내수성 토양으로 변하는 돌이킬 수없는 과정이 발생하여 토양의 담지 능력을 크게 증가시키고 침강을 제거한다는 것이다. 지면 연소는 600 ~ 800 ° C의 온도에서 뜨거운 공기를 분사하거나 우물에서 연료 (디젤 유, 오일, 가스 등)를 직접 연소시켜 800 ~ 1000 ° C의 온도를 생성함으로써 수행됩니다 (그림 5.2). 후자의 방법은 경제적이며 적은 장비가 필요합니다. 소성의 결과로, 토양의 압축 강도는 1.0-1.2 MPa로 증가합니다. 번트 된 토양은 훼손되지 않으며 서리 방지 성이있어 완전히 흘러 내리지 않습니다.
1. 인공 토양 강화재 란 무엇입니까?

2. 토양 압축의 다른 방법은 무엇입니까?
3. 약한 토양을 어떻게 정리 하는가?

그라우팅 토양이란 무엇입니까? 요새화 작업의 기술 구현

토양의 제트 그라우팅은 석화 된 기저를 만드는 목적으로 물리 화학적 고정이다. 간단히 말해서,이 기술은 구덩이를 파고 기존 구조물을 파지 않고 기초를 생성, 강화 또는 재단 할 수있게합니다.

제트 그라우팅 (제트 그라우팅 기술)은 구덩이를 파다는 것이 불가능할 때 다른 건물 근처의 건설 조건에서 토대를 닦을 수 있습니다. 또한이 기술의 도움으로 기존 건물의 기초를 강화할 수 있습니다. sessically 활성 토양, 자연 해역의 가까운 발생 등 다양한 조건에서 작업을 수행 할 수 있습니다.

1 기본 개념

토양 제트 그라우팅 (제트 그라우팅)은 그러한 접지 고정을 허용하는 가장 오래된 기술입니다.

그것은 느슨하고 조악하며 거친 토양을 강화 시키는데 사용되기 시작했다. 사실 샌드에서 구멍을 파는 것은 일반적으로 감사 할 일입니다.

거친 토양 토양의 조건에서 토양의 무결성을 위반하려는 시도 (특히 산악 지역에서)는 일반적으로 산사태와 같은 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다.

토양 고정 용 제트 그라우팅 방법의 응용

그러한 상태는 개발자들에게는 거의 기뻐하지 않기 때문에 토양의 무결성을 저해하지 않으면 서 통합 할 수있는 방법을 고안해야했습니다.

제트 그라우트 기술은 특수 파이프 주입기 (구멍이 2-4 mm 인 파이프)가 토양에 수직으로 도입되어 물과 시멘트 (시멘트 우유)의 혼합물이 고압으로 공급되는 사실에 있습니다.

압력이 가해지는 물은 육상 기지의 수력 파열을 일으켜 시멘트 혼합물로 균열을 채 웁니다.

과량의 물은 점차적으로 표면으로 압착됩니다. 이 용액은 점차적으로 굳어 져서 토양과 견고한 세척 불가능한 혼합물 인 토양 콘크리트를 형성합니다.

굴착 후 지상 기반 제트 기술을 고치는 작업의 결과

토양이 얕은 깊이에 고정되면 인젝터가지면으로 밀려 들어갑니다. 깊은 곳에서 작업 할 때는 미리 뚫은 우물에 잠겨 있습니다.

1.1 긍정적이고 부정적인 측면

이 방법은 전문 개발자와 건축가에게 잘 알려져 있습니다. 그것은 많은 긍정적 인 특징을 가지고 있습니다. 그것의 부정적인 측면에 관해서는, 그들은 가정 영역에서 그것을 사용하는 것이 불가능하다는 것과 더 관련이 있습니다.

1.2 그라우팅 제트의 장점

  1. 이 기술은 사실상 무결성을 위반하지 않고 동적 영향을 미치지 않으면 서 토양을 통합 할 수 있습니다. 덕분에 제트 그라우팅을 통해 산악 지역을 강화하고 오래된 건물을 재건하며 밀도가 높은 도시 지역에서 일할 수 있습니다.
  2. 그것은 지구에 결합 된 효과를 가지고 있습니다. 첫째, 새로운 입자 간 결합이 나타나고 오래된 입자 간 결합이 응축된다. 두 번째로,베이스는 고압 하에서 압축된다. 세 번째로 주어진 거리에서 토양 콘크리트의 고강도 수직 파일이 땅에 깔려 있으며 혼란스러운 토양 - 콘크리트 수평 층이 발생한다.
  3. 이 방법으로 받침대를 고정하면 높은 강도를 얻을 수 있습니다.
  4. 이 기술로 토양 침강을 거의 완벽하게 방지 할 수 있습니다.
  5. 고층 건물의 롤을 교정 할 수있는 기회를 제공합니다.
  6. 지하수 위나 아래의 모든 토양에서 작업을 수행 할 수 있습니다.
  7. 시멘트를 사용하면 낭비없이 작업 할 수 있습니다. 그러므로, 독성 물질이나 방사성 폐기물의 석회화 생성 또는 보강을 표면에 노출시키지 않고 근로자의 접촉을 최소화하는 데 사용할 수있다.
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1.3 단점 시멘트

이전에는 제트 그라우팅이 고밀도 토양에서 작업을 수행 할 능력이 없었기 때문에 그라우팅이 가능했습니다. 그러나 미세 균열을 사용하는 새로운 기술은 절대적으로 어떤 흙을 고칠 수 있습니다.

토양은 특수 장비에 의해서만 갈아 탄다.

따라서 단점은이 방법이 최소한 독립적으로 생활 조건에서 사용될 수 없다는 사실에 기인합니다. 시멘 테이션은 특수 장비, 기술, 재정 및 시간 비용과 예비 지진 조사를 요구합니다. 토양의 특성으로부터 유체의 압력과 구성에 따라 달라집니다.

2 작업 순서

이미 언급 한 바와 같이 토양의 제트 그라우팅 기술은 어떤 조건에서도 모든 토양을 고칠 수 있습니다.

토양의 특성과 토양의 특성에 따라 토양 파일의 지름은 60cm에서 2m까지입니다.

우리가 일의 순서에 따라 살자.

  1. 첫 번째 단계에서 인젝터를 반드시지면에 장착해야합니다. 토양 구조 및 시멘 테이션 깊이가 허용되면 인젝터는 우물을 뚫지 않고 주행합니다. 그렇지 않은 경우, 우물은 설계 표시에 해당하는 깊이 112mm의 직경으로 천공됩니다.
  2. 인젝터를 위쪽으로 들어 올리면 최대 600 기압의 압력 하에서 콘 노즐의 구멍을 통해 시멘트 현탁액이 공급됩니다. 시멘트와 물의 혼합 비율은 토양의 흡수 정도에 따라 1 : 0.4 ~ 1 : 10 범위입니다.
  3. 직경 2 ~ 4mm 인 인젝터의 노즐 (홀)에서 큰 압력을받는 시멘트 우유는 토양의 자연 기공을 채울뿐만 아니라 작은 수경 파괴를 일으키므로 더 많은 공간을 고정하고 건물의 추가 침하를 방지 할 수 있습니다.
  4. 시멘트 - 콘크리트 말뚝을 주조 한 직후, 필요하다면 강화됩니다. 목적에 따라 금속 또는 철근 콘크리트 기둥의 혼합물에 압착됩니다.

제트 그라우팅 기술로 생성 된 토양 콘크리트 기초의 강도는 토양의 종류와 사용 된 시멘트의 양에 따라 영향을받습니다.

토양 접합의 계획

최대 강도는 모래와 자갈이있는 토양에서 작업 할 때, 최소한 점토로 이루어집니다.

2.1 범위

제트 그라우팅 기술의 적용 분야는 주택의 도시 건설부터 산사태 예방 및 광산 채굴에 이르기까지 매우 광범위합니다.

  • 교차하는 토양 콘크리트 말뚝으로 구덩이를 펜싱하고 수직 및 비 침투성 커튼의 역할을 수행합니다.
  • 모든 유형의 기초 강화 : 토양 기초의 변형 특성을 개선하기위한 철근 콘크리트 모 놀리 식 슬래브의 테이프, 파일,
  • 결합 된 드릴링 파일의 설치, 금속 또는 철근 콘크리트 요소를 토양 - 시멘트 혼합물로 유도하는 방법;
  • 새 건물을 짓는 동안 기존 건물의 파괴에 반대하는 분리 벽 만들기;
  • 충진 채광, 광산 작업 및 카르스트 충치;
  • 산사태 방지 활동 수행;
  • 시멘트 화는 도로 건설, 터널 및 교량시 약한 토양을 고정하는 데 사용됩니다.

토양 그라우팅 드릴링 장비

2.2 기술 장비

앞서 언급했듯이베이스의 제트 cementation을 수행하려면 심각한 전문 장비가 필요합니다.

  1. 드릴링 장비. 대형 (50 미터 깊이로 시추)과 소형 (밀착 된 개발과 작은 작업 공간에서 2 미터의 깊이에서 작업을 수행 할 수 있습니다).
  2. 고압 펌핑 장치로 450 ~ 600 기압의 압력 하에서 시멘트 슬러리를 공급할 수 있습니다. 이러한 장비는 150 ~ 420 리터의 서스펜션을 1 분 동안 우물에 공급합니다.
  3. 물 - 시멘트 슬러리의 제조를위한 혼합 설비.
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토양 고정 방법

토양 압밀은 입자 사이의 접착력 증가로 인한 압축성 감소 및 강도 증가가 발생하는 토대 구조의 파괴로 인한 것이 아니라 밀도의 증가로 인한 토양 구조의 파괴로 인한 것입니다. 토양 통합의 가장 보편적 인 방법은 다음과 같습니다.

  • 열 고정 방법;
  • 전기 화학적 고정 방법;
  • 점토 토양;
  • 토양 그라우팅;
  • 토양의 규화.

각각의 개별 사례에 대해, 방법은 토양의 유형을 고려하여 개별적으로 선택됩니다. 통합의 4 가지 기본 원칙을 고려하십시오.

1. 열 고정 방법

이 방법은 주로 점도가 낮은 투습도가 높은 수분 토양에 주로 적용됩니다. 예상되는 침강이 그 값에서 구조물의 허용 흘수를 초과 할 때 사용하는 것이 편리합니다.

열처리 과정에서, 거대 다공성 토양 입자 사이의 결합 강도가 증가하여 토양이 비 완만해진다.

거대 다공성 점토 토양의 권장 가공 온도는 300-400 ℃이다. 이러한 조건 하에서 토양 골격의 조성은 빠르게 변하고있다 : 점토와 딱딱한 입자가 현저하게 감소한다. 토양 입자 사이에는 토양 입자의 매우 실제적인 소결이 있으며, 이로 인해 운반 능력이 증가합니다.

열처리는 일축 압축에 의한 토양의 강도를 100kg / cm2로 증가시킬 수 있습니다. 현장에서이 방법은 직경이 120-200 mm 인 우물을 사용하여 수행됩니다. 직경이 클수록 연소 생성물이 고정 될 질량에 잘 침투합니다. 이 방법으로지면을 고정 할 수있는 최대 깊이는 20m입니다.

구멍을 뚫은 우물에 공기를 주입 할 가능성을 보장하기 위해 밸브로 밀봉됩니다. 따라서, 연소실은 토양 내부에 형성된다.

2. 토양의 시멘 테이션

이 방법은 거친 및 중삭의 모래, 자갈 퇴적물의 쇄석암 퇴적물을 통합하고 토양에서 형성된 카르스트 구멍을 채우는 데 사용됩니다.

토양은 다음과 같이 접합됩니다. 시멘트 몰탈은 천공 된 파이프 (인젝터)를 통해 주입됩니다. 이 절차는 토양 바닥에서 여과 계수가 80m / day를 초과하는 경우에만 수행됩니다. 이 표시기는 장비가 토양을 감지하는 데 도움이됩니다.

파이프 인젝터에서 나오는이 용액은 빠르게 경화되고 흙을 시멘트로 만듭니다. 토양 입자와 용액의 가장 좋은 연결을 위해, 시멘 테이션이 시작되기 직전에, 우물을 깨끗이 씻어 깨끗한 물을 펌핑합니다.

시멘트 모르타르는 0.5 ~ 10의 물 - 시멘트 비율로 형성됩니다. 어떤 경우에는 모래가 첨가됩니다.

큰 깊이의 토양을 시멘트 화하는 작업은 직경 65mm의 우물을 통해 수행됩니다. 시멘트의 내구성은 지하수의 가용성과 흐름의 속도에 직접적으로 의존합니다.

토양의 시멘 테이션은 지하 작업 및 카르스트 충치를 채우는 데 널리 사용됩니다. 어떤 경우에는 균열이있는 암석 또는 모래를 분리 된 기초의 조직을 위해 고안되었다.

3. 토양의 규화

이 방법은 수분 포화 및 건조 모래, 미세 다공성 침강물 및 일부 종류의 벌크 토양을 통합하는 데 사용됩니다. 이 방법의 본질은 매우 간단합니다. 액체 유리 (규산 나트륨)가 황토와 모래에 주입되어 토양의 세공을 시멘트로 만들고 이로 인해 입자 사이의 결합 강도가 증가합니다.

물의 포화도에 상관없이, 모래 토양은 두 해법으로 강화됩니다. 우선, 규산 나트륨을 사용하고,이어서 염화칼슘을 사용하여 물속의 규산의 헬륨 형성을 상당히 촉진시킵니다.

기초의 여과 계수가 3 ~ 80m / 일 범위에있는 경우 규산 화에 의한 토양 고정이 적용될 수있다. 수지 또는 석유 제품으로 함침 된 토양은 규화 될 수 없다.

4. 점토 및 비 점화

이 방법은 암석 파쇄 된 암석의 내수성을 상당히 감소시킬 수 있습니다. 혼합물은 직경 20-35 mm의 파이프 인젝터를 통해 공급된다. 실리케이트 화와 마찬가지로, 수성 현탁액이 주입되고, 몬모릴로나이트의 함량은 약 60 %이다. 토양 구멍을 용액으로 더 잘 채우려면 점토를 시작하기 직전에 약 20 dm 3의 물을 몇 기압의 압력으로 인젝터에 주입합니다.

비유 물은 높은 지하수 유속 (90m / day 이상)으로 인해 접합이 불가능한 경우에 적합합니다.

보시다시피 현대 기술력으로 인해 다양한 방식으로 토양을 통합 할 수 있습니다. 올바른 기술을 선택하고 구현을위한 규칙을 엄격히 준수함으로써 모든 유형의 토양 기초를 고칠 수 있습니다.

시멘 테이션에 의한 토양 통합

이 토양 압밀 방법은 다음의 여과 계수를 갖는 암석, 모래 및 자갈이있는 토양의 합병에 적용될 수 있습니다 : 암석 토양 - 0.01m / 일, 모래 토양 - 50m / 일. 시멘 테이션을 위해 V / C = 1-0.8 인 시멘트 모르타르의 혼합물을 적용하십시오. 물성을 향상시키고 화학적으로 결합되지 않은 물을 결합시키기 위해, 베 요나이트는 시멘트의 질량의 10 %까지의 양으로 용액에 첨가된다.

용액은 3-6atm의 압력에서 인젝터를 통해지면에 주입됩니다. 우물 사이의 거리는 특정 흡수 값에 따라 결정됩니다. 고정 반경은 0.3-1.5m입니다.

토양의 시멘 테이션은베이스의 견고성을 보장하고 1.0-4.0 MPa의 범위에서 강도를 증가 시키며, 동시에 토양의 내수성도 증가합니다. 시멘트의 종류와 브랜드는 물의 가용성과 공격성에 따라 결정됩니다.

품질 관리

작업의 품질 관리는 작업 생산의 모든 단계에서 수행되며, 초기 재료의 품질, 작업 고정 시약 및 구성을 점검합니다. 실험 검증 - 고정 및 기술적 조건의 설계 변수; 검증 - 고정 토양의 물리적 및 기계적 특성의 프로젝트 요구 사항 및 통합의 균일 성 준수; 확인 - 고정 배열의 크기, 주사기의 동작 반경, 고정의 연속성. 통제 - 측지 학적 측량 수단에 의한 기초 퇴적물; 통제 우물과 구멍의 수와 위치, 시추를 통해 채취 한 샘플의 양과 질; 제어 드릴링은 직경이 84mm 이상인 코어 방법으로 수행되어야하고, 고정 토양의 샘플은 실험실 조건에서 시험되고, 코어 (샘플)는 0.8-1.0m 깊이마다 샘플링되고 기초 퇴적물의 측량 관측이 수행됩니다 주입 작업 중 및 주입 작업 후.

완성 된 작업 물을 인도하고 수락하면 다음 기술 문서가 제출됩니다. 원본 자료의 품질 검사 결과가있는 문서; 우물 드릴링, 인젝터 침지 및 시약 주입 토양에 대한 기록; 계획, 프로파일 및 제어 작업의 위치 표시, 테스트 피트의 보고서 열람, 시추 작업 로그 및 물리적 및 기계적 테스트 결과와 함께 고정 된 토양 질량의 교차 단면을 표시합니다.

시멘 테이션에 의한 지반 고정 기술의 개발에서 "Geocomposite"방법이 나타 났는데, 그 기본은 토대 밑과 5-20 기압 하에서 시멘트 조성물을 기초 토대와 약한 토양 영역에 주입하는 것입니다.

고압의 작용 하에서, 토양 층의 수력 층은 인젝터로부터 반경 방향으로 균열이 위치하는 곳에서 배열로 파단된다. 균열은 시멘트 모르타르와 압축으로 동시에 채워지면서 약화 된 토양 지역을 열게됩니다. 결과적으로, 조밀 한 토양의 성분을 가진 시멘트 분대에서 구조 모체가 형성된다. 복합 토양 덩어리는 변형 계수, 그립 및 내부 마찰 증가 각도의 증가 된 값을 얻습니다.

토양의 물리 기계적 특성을 향상시키는 기술적 방법 중 하나는 인젝터를 사용함으로써 발생하는 마이크로 파일 장치입니다. 각각의 주위에 7-10 톤의 베어링 수용력을 갖는 토양 - 시멘트 파일이 형성된다.

Geocomposite 기술은 토양의 약하고 불안정한 토양의 시멘 테이션이 발생하면서 고압 상태에서 용액을 주입하여 토대의 견고 함이 복원되고 목재 파일과 선베드에서 충진 된 충진물 및 벽돌 쌓기의 베어링 수용력을 복원하고 증가시키는 데 성공적으로 사용됩니다.

강의 / 인공 지반 고정 방법

기술 구축 프로세스.

인공 토양 고정 방법.

토양의 고정은 강도와 ​​안정성을 높이거나 방수되도록하기 위해 만들어졌습니다. 이를 위해서는 시멘 테이션, 점토, 비 점화, 규화, smolizatsii 및 fusing의 방법을 사용하십시오. 어려운 hydrogeological 조건에서 토양의 인공 동결이 사용됩니다.

모래뿐만 아니라 암석 균열의 시멘트 화, 점토, 역청탄

토양 및 자갈 토양은 천공 된 우물에 설치된 인젝터를 통해 시멘트 용액을 채우는 것에 의해 생산됩니다.

시멘 팅을 위해서는 시멘트, 시멘트 - 모래 또는 시멘트 - 점토 시멘트 슬러리의 특수 제제가 300 이상의 등급을 갖는 포틀랜드 시멘트와 함께 사용되며, 점토 - 규산염 및 콘크리트 - 규산염 용액이 점토용으로 사용됩니다. 시멘트 및 점토 용액은 다이어프램 펌프를 사용하여 최대 10 MPa의 압력에서 특수 펌프로 압력을 가하고 1.5 MPa까지 압력을 가하여 주입됩니다.

모르타르 솔루션은 이들 중 첫 번째는 고압 펌프를 사용하고 두 번째는 압축 공기를 사용하여 압축하는 유압 또는 공압 방식으로 펌핑됩니다. 그러나 실제로는 순환 및 압력 (비 순환) 방식에 따라 용액을 주입하는 수압 방법이 더 자주 사용됩니다. 순환 계획 (그림 1a)에서, 용액은 압력 하에서 우물에 공급되고, 일부는 균열에 의해 흡수되고, 초과분은 우물에서 모르타르 믹서로 되돌아 간다. 우물 속의 용액의 압력 구조가 균열에 의해 흡수 될 때 떨어지게된다.

고온 역청 주입을 이용한 토양 역청 화는 펌프에 의해 구멍이 뚫린 역청의 가열을 위해 설치된 인젝터를 사용하여 펌프로 뚫어집니다. 암갈색은 역청을 식히기 위해 간헐적으로 압력을 점차적으로 증가 시키며, 보통 수회 주기로 주입됩니다.

토양의 규산 화 및 수지 화 (화학적 고착)는 경화제로 규산 나트륨 또는 수지의 인젝터 수용액 시스템을 펌핑하여 수행됩니다. 이 방법은 모래 및 황토를 고칠 수 있습니다.

규화의 방법은 두 가지 및 한 가지 해결책이 될 수 있습니다. 2 액 고정은 규산 나트륨 수용액 (Na2SiO3)과 염화칼슘 (CaCl2)을 연속적으로 주입 할 때 사용됩니다. 이 용액은 반응하여 토양 입자를 포위하고 경화시켜 모노리스 (monolith)로 결합시키는 실리카겔 (nSiO2mH2O)을 형성합니다. 이 방법은 상당히 잘 배수되는 토양에서 사용된다 (여과 계수 2.80m / 일). 토양의 강도는 1.5에 이릅니다. 3 MPa.

하나의 용액 고정 (규산 나트륨과 경화제의 혼합물)은 0.3 m / day 미만의 여과 계수를 갖는 약간 배수되는 토양에 사용됩니다. 고정 토양의 강도 0.3. 0.6 MPa.

화학적 인 고정의 경우 용액에 별도의 또는 5 개 배치로 잠긴 특수 파이프 주입기 (그림 1b)가 주입됩니다. 분사기 사이의 거리는 용액의 점도와 토양의 유형에 따라 실험적으로 지정됩니다. 작업 종료 후 인젝터는 유압 잭 또는 나사 조인트 기계로 지상에서 추출됩니다.

토양의 열 고정은 고온의 가스를 천공 된 우물에 강제 주입함으로써 수행됩니다. 이 방법은 저 습기 심기 용 토양을 경화시키는 데 사용됩니다. 우물의 최대 온도는 900-1000 ℃를 초과해서는 안됩니다. 균열이 토양에 형성되면 밀도가 높은 토양으로 밀폐됩니다.

시멘 테이션에 의한 토양 통합

# G0 특정 흡수율, l / min

시멘트와 물의 중량비

우물의 특정 수분 흡수는 수분 흡수라고 불리며 우물의 1m 깊이와 1m 깊이를 의미합니다. 그것은 일반적으로 경험에 의해 결정됩니다. 대략 그것은 공식에 의해 결정될 수있다.

Q는 토양에 흡수 된 물의 양, l / min; h - 주입 수 MPa의 압력; l은 주입 시험 내 우물의 길이, m

시멘트 점토 혼합물도 사용됩니다. 보통 고밀도의 점토를 시멘트 무게의 50-100 %의 양으로 섭취하십시오.

주입 용액의 준비를 위해 일반 포틀랜드 시멘트를 사용하여 시멘트 석의 최고 밀도를 제공해야합니다. 솔루션은 RM-50C PM-750, MG-4X, CM-243B 모르타르 믹서로 준비됩니다.

깊은 곳에서 기본 고정, 주입 우물은 타악기 - 타악기 - 타악기, 코어 및 타악기 - 드릴링 장비로 드릴링됩니다. 드릴링 방법은 토양의 범주에 따라 선택됩니다.

모래 토양을 5 m 깊이로 시멘트 결합 할 때, 흙 껍질로 덮여있는 인젝터가 사용되었다 (그림 9, a).

인젝터는 팁, 막대 및 캡으로 구성됩니다. 팁은 그 표면을 따라 구멍이있는 뾰족한 튜브입니다. 붐 (boom)은 지름 25 ~ 74 mm의 이음매없는 두꺼운 파이프로 이루어져 있으며 길이가 1-1.5 m 인 링크로 나뉘어져 있습니다. 파이프가지면에 닿으면 링크가 커집니다. 헤드 기어는 커플 링으로 구성되어 있습니다. 유리는 바의 마지막 링크에 나사로 고정되어 있으며 인젝터가 바닥에 잠길 때 불어납니다.

때로는 주입을 위해 내부와 외부의 두 개의 파이프로 구성된 순환 주입기를 사용합니다. 용액을 내부 튜브를 통해 공급하고, 과량을 외부 튜브를 통해 탱크 또는 모르타르 믹서로 제거한다.

순환 인젝터는 미리 뚫은 구멍에 설치됩니다. 시추공 벽과 인젝터 사이에 고무 가스켓을 설치하여 용액이 외부로 빠지는 것을 방지합니다.

솔루션의 주입을 위해, 2- 실린더 진흙 펌프는 16-18m / h의 용량, 4-6.3 MPa의 압력, 유형 Gr-216 / 40, NGr-250 / 50 및 11 Gy를 사용합니다. 9MGr의 보링 3- 플런저 펌프, NBZ-120 / 40, NB4-320 / 63, 7 ~ 60m / h의 압력, 4 ~ 10MPa의 압력, 6m / h의 C-317A 다이아 프램 펌프, 1.5MPa의 최대 압력.

인젝터에 대한 박격포는 물 또는 가스 파이프에서 설치해야합니다. 파이프 라인의 길이는 20-25m를 초과해서는 안되며, 해결책으로 최대 0.7MPa까지 압력을 가할 수 있습니다.

도 7 9. 시멘 테이션 근거 :

a는 인젝터의 침지, b는 용액의 주입, c는 불 투수 커튼의 장치로 용액을 주입하는 순서, d는 하강 구역의 접합 방식, e는 오름차순 구역의 접합 방식이다.

1 - 재촉 기, 2 - 팁, 3 - 파이프 익스텐더, 4 - 팁이있는 천공 된 부분, 5 - 파이프 케이싱; 6 - 잭, 7 - 솔루션 파이프 라인, 8 - 그라우팅 구역, 9 - 1, 2 및 3 단계의 I, II 및 III 우물; 제 1, 제 2 및 제 3 - 그라우팅 구역 높이

우물은 순차 접근 대기열 방법으로 뚫고 주사해야합니다. 1 단계에서 우물 사이의 거리는 6-12m 내로 취해지고 후속 단계마다 우물 사이의 거리가 2 배 줄어 듭니다 (그림 9.b). 기초의 시멘 테이션에 대한 작업은 다음과 같은 방법으로 수행됩니다 : 전체 깊이, 내림차순 구역 및 오름차순 구역.

토양의 공극에 용액을 주입하는 것은 시멘트가 채워진 공극이 채워지고 용액의 흡수가 실패 할 때까지 계속해서 계속되어야한다. 거절을 위해, 유정 0.1-0.5 MPa에서 용액의 과압에서 5-10 l / min으로 용액의 유속을 감소시킬 필요가있다

Quicklime은 습한 토양을 건조시킬 수있을뿐 아니라 엔지니어링 및 지질 특성을 크게 변화시킵니다. 생석회의 주요 속성은 물과 상호 작용할 때 경화되고 경화되는 능력입니다. 수화 경화 중에는 화학적으로 결합하고 대량의 물을 흡착합니다. 수화 과정에서 생석회는 원래 무게의 32 %를 흡수합니다. 지면에 도입 된지면 생석회는 물과 그 미세한 부분과 상호 작용하며, 그 결과 건조제 및 바인더로서 토양에 영향을 미친다.

토양의 경화 초기 강도를 증가시키는 주요 공정은 수산화칼슘의 결정화를 고려하고, 석회와 토양의 결정화 및 탄화의 장기간의 상호 작용을 고려해야한다. 토양 경화의 첫 번째 단계에서 강도의 성장에 중요한 요소는 하이드로 실리케이트 및 칼슘 하이드로 알루미 네이트와 같은 화합물의 형성입니다.

라임과 모래는 토양 더미를 통해 수분이 많은 황토의 깊은 압축과 압축에 사용될 수 있습니다. 석회암 더미의 특징은 그것이 우물에서 담금질 될 때 석회의 부피가 3 배 증가한다는 것입니다. 동시에 발생하는 압력은 우물 벽을 응축시킵니다.

때로는 팽창하는 시멘트를 기반으로 한 솔루션을 사용하여베이스를 강화하십시오. 지름 10cm의 구멍을 뚫고 구멍을 뚫고 3 ~ 4cm의 파일을 놓고 시멘트 50 %, 모래 25 %, 생석회 25 %의 용액으로 채 웁니다.

염기의 화학적 고정의 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다 : 규화, 전기 규소 첨가, 가스 규화, 에몰 리제이션.

규화는 토양을 화학적으로 고정시키는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 그것은 받아 들일 수없는 침전물 기초의 개발을 중단시키기 위해 단시간에 안정적으로 그리고 적은 인건비로 가능합니다.

규화에 대한 주요 재료는 액체 유리, 즉 규산 나트륨 (Na2O + mH2O)의 콜로이드 성 용액이다. 액체 유리는 1.33-1.35 g / cm의 밀도, 20 ° C에서의 점도는 40-50 mPa · s이며, 물과 신속하게 어떤 비율로도 혼합됩니다. 희석의 결과로서, 액체 유리의 점도가 크게 감소되고, 투자율이 증가한다.

토양의 물리적 기계적 상태에 따라 토양의 일 액 화 및 두 가지 용액 규화가 사용됩니다.

석회화의 단일 용액 방법은 0.5-5m / 일의 여과 계수를 갖는 모래 토양을 통합 시키는데 사용된다. 이 방법은 실리카를 약 점성 액체 (2 ~ 4 MPa)의 형태로 주입하고 인젝터를 통해 토양으로 겔화 시간을 늦추는 것으로 구성됩니다. 토양의 기공을 채우는 물은 옮겨지고 일정한 시간 후에 겔로 변하는 졸로 대체됩니다. 겔은 토양의 기공을 막히게하여 그 결과 토양은 방수가되어 0.2-1 MPa 이상의 기계적 강도를 얻습니다.

하나의 용액 규화는 2 개 또는 3 개의 성분으로 구성된 겔화 용액의 토양 내로의 도입에 기초한다. 실리케이트 - 인산, 실리케이트 - 알루미 네이트 산, 실리케이트 - 플루오로 황산 및 다른 제제가 널리 보급되었다.

특별한 장소는 규산염 - 규소 불화물 - 수소로 채워져있다. 고정 용액의 성분은 규산 나트륨과 고농도의 실리카 - 불화 수소산입니다. 이 포 뮬레이션을 사용하면 2-4 MPa의 토양 강도를 얻을 수 있습니다. 이 조성물은 저 투과성 미세 모래를 고정 시키는데 사용될 수있다.

규화의 단일 용액 방법은 황토가 잠 들어있는 토양을 통합하는 데 사용됩니다.

황토 토양의 규화의 물리 화학적 과정은 규산염 용액이 토양으로 잘 침투하고 규산 나트륨의 알칼리성 용액이 황토와 상호 작용하여 콜로이드 성 흡수 황토 토양의 나트륨 양이온과 칼슘 양이온간에 즉각적인 교환 반응을 일으키는 것에 기초합니다.

2 액화 규화 방법은 여과 계수가 5-80m / day 인 모래 토양을 고정하는 데 사용되며 밀도가 1.35-1.44g / cm 인 규산 나트륨 (경화제)과 염화칼슘 (경화제)을 교대로 두 가지 용액으로 가압하여 구성됩니다. 밀도는 1.26-1.28 g / cm이다.

이들 용액의 화학 반응 결과 실리카겔이 형성되어 단시간에 고강도 (2 ~ 6MPa까지)와 내수성을 부여합니다.

토양의 전기 증발은 전류의 동시 효과의 압력 하에서 액체 유리 용액을 토양에 도입하는 것에 기초한다. 전기 규화는 0.005-0.2m / 일의 여과 계수를 갖는 습윤 미립 모래와 모래 롬을 고정하기위한 것이다. 이것은 지하에 노출시키는 두 가지 방법, 즉 규화 및 전기 처리의 조합을 기반으로합니다.

토양을 전기 규산염 처리하려면 전극을 땅에 주입하십시오. 익스트림 인젝터는 음극이며 중앙 인젝터는 중립이며 다른 두 개는 애노드 역할을합니다. 극한 액체를 제외한 모든 인젝터에 용액을 주입하여 4-25 번 정도 용액을 토양에 주입합니다. 토양의 강도는 0.5-1.5 MPa로 증가합니다.

전극 - 인젝터 사이의 거리는 다음과 같이 가정된다.

16. 그라운드 고정

접지 고정

16.1. 일반 조항

16.1.1. 이 절의 규칙은 새로 건설, 재건축 및 확장 가능한 시설에 화학적, 시멘트 모르타르 및 열적으로 고정하여 토양의 성질을 개선하는 작업의 생산 및 관리에 적용됩니다.

16.1.2. 토양의 속성을 인위적으로 향상시키는 작업을 생산하는 방법과 절차는 특정 토양, 수첨 지형 조건 및 건립 된 또는 재건 된 구조물의 특징에 따라 프로젝트에 의해 임명된다.

16.1.3. 저작물의 실행은 지정된 방식으로 합의 된 작업 프로젝트의 제작을 위해 특별히 고안되고 승인 된 경우에만 허용됩니다. 프로젝트는 원칙적으로 전문 디자인 기관에 의해 개발되어야합니다.

16.1.4. 완성 된 주요 작업을 수락 할 때 프로젝트 요구 사항에 따라 토질 특성을 개선 한 실제 결과가 설정되어야합니다. 작업의 숨겨진 특성을 감안할 때 지정된 준수는 설계 및 추정, 실행 및 제어 문서를 비교하여 설정됩니다.

16.2. 토양의 화학적 정착

16.2.1. 토양의 화학적 고정은 토양의 기공을 패스너로 함침시킴으로써 수행됩니다 : 무기 중합체 (규산 나트륨) 및 유기 (합성 수지)의 수용액. 요소 규산염 - smolizatsiya에 근거하여 규산 나트륨이라고하는 토양의 통합은 규화라고합니다. 토양 (체결 구 및 경화제 또는 토양 활성화 제)에 두 개의 용액을 연속적으로 펌핑하여 고정하는 방법은 2 액 솔루션으로 불리며, 경화제와 혼합 된 하나의 체결 구는 하나의 솔루션입니다.

16.2.2. 1 액형과 2 액형의 규화는 고정 토양 (PZG)의 강도를 각각 0.3-0.5MPa와 0.5-8.0MPa로 달성 한 모래를 고정시키고 PZG 0.5-2의 성취를 통해 황토 토양을 1 액화 규화로 고정시킵니다 0 MPa. 일 액형 스모그는 모래가 0.5 - 5 MPa의 PSG로 고정되도록합니다.

16.2.3. 토양의 통합 작업은 다음 단계를 일관되게 포함합니다.

a) 고정 솔루션의 준비를 포함한 예비 및 보조 작업;

b) 인젝터를 바닥에 가라 앉히거나 주입 우물을 시추 및 설치하는 것.

c) 토양 내 용액의 주입;

d) 주입기를 제거하거나 주입 웰을 제거한다.

e) 고정의 품질 관리 작업

16.2.4. 토양 고정 및 담합의 품질 관리를 수행하려면 설계 매개 변수의 실행 및 테스트 결과를 관련 작업 기록부 및 기타 실행 문서에 규정 된 방식으로 수정해야합니다.

16.2.5. 사출 작업의 생산 절차는 고정 될 대 질량의 설계, 규칙에 따라 부지의 토양 및 수첨 지형 조건에 따라 프로젝트에 의해 할당됩니다.

a) 기존 구조물 아래에 토양을 고정 할 때 주요 작업을 시작하기 전에 토양과 기초의 접촉시 구역의 보조 시멘 테이션을 수행해야한다 (일반 시공의 시멘트로) - 고정 시약 누출 가능성에 대한 조치로서;

b) 고정액의 주입은지면에 틈이 생기지 않고 압밀 구역의 경계를 넘어서는 흐름 및 압력 값에 따라 수행되어야한다.

c) 물줄기가있는 모래 토양을 고정시킬 때 주입 된 시약이 고정 된 부피의 지하 덩어리에서 지하수를 확실하게 이동시켜야한다. 고정 배열의 지하수를 집어 넣는 것은 허용되지 않습니다.

d) 불균일 한 침투성에서 더 높은 침투성을 갖는 토양 층은 처음에 고정되어야한다;

e) 경화 된 시약 및 사출 성형 현장 근처에 위치한 지하 유틸리티 (수집기, 케이블 및 전화 채널, 배수구 등)의 손상으로 막히지 않아야한다.

f) 물과 기술 폐기물을 세척하는 특수 탱크는 현장 시설에서 분리하여 지정된 장소에서 배출해야한다.

16.2.6. 토양 통합의 설계 (설계) 매개 변수의 정확성 및 작업 생산을위한 기술 조건의 검증은 작업 초기 단계의 실험 현장에서의 통합을 제어함으로써 업데이트됩니다.

16.2.7. 토양에 용액을 주입하는 것은 표면에 용액을 방출하는 것을 제외하고는 무게로 실시해야하며, 고정 된 배열보다 적어도 1.5m 두께의 계산 된 토양 층이 될 수 있으며, 부재시 콘크리트 또는 기타 재료의 코팅을 무게로 표면에 대한 용액의 돌파를 배제 할 수있는 고강도 특성.

16.2.8. 표면에 대한 해결책의 배포 또는 엔지니어링 커뮤니케이션의 채널로의 중단과 함께, 주입을 중단하고 저자의 감독에 의해 임명 된 돌파구를 없애기위한 조치를 취할 필요가있다.

16.2.9. 고정의 연속성과 균일 성, 고정 배열의 모양과 크기, 강도, 변형 및 고정 토양의 기타 물리적 및 기계적 특성과 관련하여 토양 통합의 품질 관리는 다음과 같은 방법으로 제공됩니다.

a) 제어 구멍의 개방;

시료 채취, 검사 및 시험과 함께 시험 시추를 시추하는 것;

c) 정적 또는 동적 사운 딩에 의한 고정 배열의 시험;

d) 지구 물리학 적 방법에 의한 고정 배열 연구.

16.2.10. 프로젝트가 지정한 양식을 관리하기위한 조치, 고정의 크기와 균일 성은 프로젝트에 제공되어야합니다. 대조 우물 (천공, 사운 딩)의 수는 총 우물 수의 약 3 ~ 5 % 여야하며 구멍 수는 고정 토양 1000 m3 당 하나의 구멍에 할당되지만 물체 당 구멍은 2 개 이상이어야합니다.

16.2.11. 고정 된 토양 질량 (고정의 연속성 및 균일 성, 배열의 모양 및 크기, 고정 토양의 강도 및 변형 특성)은 프로젝트의 확립 된 요구 사항을 충족해야합니다. 측정 값을 줄이는 방향의 최대 편차 - 10 % 이하.

16.3. 토양 그라우팅

16.3.1. 보강 된 토양의 기술적 특성과 특성을 고려할 때 다음과 같은 그라우팅 방법이 구별됩니다.

a) 함침 모드에서 시멘트 주입;

b) 진동 모드의 시멘트 모르타르 주입;

c) 수경 파쇄 모드에서 시멘트 모르타르 주입;

d) 제트 방법으로 시멘트 모르타르를지면과 혼합하는 단계;

e) 드릴링 및 혼합 방법에 의해 시멘트 몰타르를 토양과 혼합함으로써 수행된다.

16.3.2. 분쇄 된 암석 (균열 개구가 0.1 mm 이상, 비 흡수량이 0.01 l / (최소 x m2) 이상), 거친 입자 및 거친 입자의 함침으로 조밀 한 분산 조성물 (입자의 비 표면적이 더 크지 않음)에 의한 일반 건축용 시멘트의 시멘트 모르타르 자갈 모래 토양 (여과 계수 80m / day 이상).

16.3.3. 시멘트의 종류, 브랜드 및 품질, 주입 용액의 조성, 주입 용액 준비에 사용되는 기타 재료 및 화학 첨가물의 특성은 프로젝트에 의해 결정됩니다. 이것은 부지의 토양 및 수첨 지질 조건, 고정 토양 건설의 목적, 구조물에 대한 요구 사항 및 강도, 물리적 성능 및 내구성에 대한 고정 토양 요건을 고려해야한다.

16.3.4. 프로젝트 작성자와 합의한 사출에 의한 토양 접합에 대한 CPD는 일반적인 건축 요건에 추가하여 우물 설계에 관한 자료, 우물에서 동시에 주입 가능한 구역의 길이, 우물 처리 순서, 사용 된 재료의 명칭 및 특성 및 필요에 대한 정보를 포함해야한다.

16.3.5. 토양의 시멘 테이션 작업은 프로젝트 및 규정에 따라 수행되어야합니다. 토양의 특성을 개선하기위한 규칙은 프로젝트를 기반으로하며 작업 기술, 품질 관리 및 작업 수용, 환경 보호 및 안전에 대한 요구 사항을 반영한 섹션을 포함해야합니다. 규정은 시험 작업 단계에서 지정된 매개 변수의 계산 된 값을 반영해야합니다. 토양의 특성을 개선하기위한 작업의 필수 요소 인 작업 매개 변수의 값은 작업의 과학적 및 기술적 지원에서 프로젝트 작성자가 임명합니다.

16.3.6. 균열이나 공전 토양의 경우, 우물을 물로 씻어 내거나 공기를 불어 넣는 방법, 우물에 탐폰을 설치하는 방법, 토양의 균열이나 구멍에서 시멘트 모르타르를 채취하는 방법을 사용하여 주입 우물을 천공해야합니다.

16.3.7. 파쇄 된 암석 토양에있는 우물은 정화 된 물 또는 공기와 물의 혼합물이 완전히 정화 될 때까지 시추가 끝날 때 물로 씻어야합니다.

16.3.8. 우물 시추 중에 우물물의 흡수 또는 우물 벽의 붕괴가 관찰되는 경우 시추 작업을 중단하고 우물 뚫린 부분의 시멘 테이션을 시작해야합니다.

16.3.9. 골절의 성질과 흡수율에 관계없이, 6-8m까지의 시멘트 암반을 가진 균열 된 토양에서의 시추와 주입이 일반적으로 한 단계에서 이루어져야한다.

더 깊은 곳에서, 우물은 구역으로 나누어 져야하고 다음과 같은 경우 각각에 용액을 교대로 주입해야합니다 :

a) 우물 벽의 붕괴를 제외하고 깊이가 깊을 때 (균열 흡수가 0.1-0.2 l / 분) 균열이 비교적 작은 암석에서는 10m까지 허용된다.

b) 가변 파단 또는 큰 비 흡수 (0.2-1.0 l / min 또는 그 이상)의 암석에서 구역의 간격은 3에서 5 m 사이에서 취한다.

c) 카르스트 동굴과 커다란 균열이있는 암석에서, 구역의 간격은 1 - 3 m까지 올라간다.

16.3.10. 균열과 카르스트 토양의 고품질 고정을 위해, 우물을 통해 주입 된 용액의 위치 파악과 모든 균열 (채널, 캐비티)의 충진은 고정되어야 할 어레이의 경계 내에서 보장되어야합니다. 이렇게하려면 다음 작업 순서를 준수하십시오.

a) 배열의 윤곽을 따라 위치 된 장벽을 통해 큰 균열, 채널, 보이드의 사전 접합 (pre-cementation)에 의한 고정 배열의 윤곽을위한 용액의 방출에 대한 보호 장벽의 생성;

b) 프로젝트에 의해 계획된 우물 시스템을 통해 회로 내에서 용액의 연속 주입.

16.3.11. 시멘트 모르타르를 우물 (영역)에 분쇄 된 암석으로 주입하는 것은 실패 전에 또는 프로젝트가 제공 한 경우 분사가 중단되기 전에 수행되어야한다. 실패의 설계 압력에서 모르타르의 내경에 따라 용액의 유속을 2 ~ 5 l / min으로 줄이기 위해 흡수가 실패한 경우.

16.3.12. 거친 토양과 자갈 모래에서 우물 (구역)으로 시멘트 모르타르를 주입하는 것은 설계량에서 수행되어야한다. 실패 (50 % 이상 주입되지 않음)의 경우 동일한 실 (영역) 또는 새로 뚫은 가까운 우물 (영역)을 통해 미 실현 설계 볼륨의 주입을 반복하십시오. 인계를 거부하는 경우 16.3.11에 규정 된 조건을 수락해야합니다.

16.3.13. 균열, 굵은 입자의 토양 및 자갈 모래로의 용액 주입은 주입 영역 위에있는 토양, 건물 자체 또는 특수 콘크리트 슬래브에 기초한 사전 적재 (preloading) 하에서 수행되어야하며, 중량 및 강도 특성에 따라 표면으로 배출되는 시약으로 파괴 될 수 없습니다.

16.3.14. 균열, 거친 입자 및 자갈이 많은 토양에 용액을 주입하는 동안의 압력은 프로젝트에 의해 설정되고 시험 조정의 결과에 따라 조정됩니다. 시약 주입 중 최대 허용 압력의 값은 간격의 형성과 고정 된 구역 밖의 용액의 확산 가능성을 배제해야한다.

3/16/15. 시멘 테이션 작업은 우물의 연속적인 접근 방법에 의해 수행되어야하며, 프로젝트에 의해 지정된 압력에서 이들 사이에 유압 연결이없는 최대 거리부터 시작해야한다.

16.3.16. 파쇄 및 암석 토양의 시멘 테이션 품질은 수압 시험 중 특정 물 흡수 값과 시험 우물의 시멘 테이션 지표에 대해 추출 된 굴착 공구 딥 및 코어의 유무에 따라 제어 드릴링에 의해 평가됩니다. 시멘트의 품질은 프로젝트에서 수립 된 품질 기준을 충족해야합니다.

16.3.17. 고정 된 대산 괴의 형태, 크기, 연속성 및 균일성에 관한 거친 토사와 자갈이 많은 토양의 통합에 대한 품질 관리는이 규칙의 16.2.9, 16.2.10에 포함 된 조항을 고려하여 수행된다.

16.3.18. 고정 된 거친 토사와 자갈이 많은 토양의 질 (연속성 및 균일 성, 배열의 형태와 크기, 고정 토양의 강도 및 변형 특성)은 프로젝트의 요구 사항을 충족해야합니다. 측정 값의 감소가있는 최대 편차 - 10 % 이하.

3/16/19. 큰 것에서 작은 것까지의 모래 토양의 고정은 기술에 따라 함침 모드에서 시멘 테이션에 의해 만들어 질 수 있습니다 :

a) 인젝터 (우물)를 통해 비 표면적 지수가 다른 미세하게 분산 된 시멘트 (마이크로 세멘트)로부터 제조 된 용액의 주입;

b) 범용 시멘트에서 인젝터를 통해 준비된 용액의 동시 진동.

16.3.20. 1 ~ 80m / 일의 여과 속도를 갖는 모래 토양을 시멘트 화하는 작업은 다음 단계를 연속적으로 포함한다.

a) 인젝터를 바닥에 놓거나 드릴링 및 슬리브 스트링이있는 주입 웰의 장비에 담금니다.

b) 터빈의 회전 수를 2500 rpm 이상으로 증가시킨 고속형 모르타르 믹서에서 시멘트 모르타르를 제조하고, 토양에 도입하기 전에 침전물과 시멘트 입자가 분리되는 것을 방지하기 위해 연속 혼합;

c) 시멘트 모르타르 주입;

d) 주입기를 제거하거나 주입 웰을 제거한다.

e) 고정 토양 건설의 품질 관리 업무

16.3.21. 마이크로 세멘트로부터의 현탁액 제형, 물 - 시멘트 비 (w / c) 및 필요하다면 화학적 또는 기타 첨가제는 모래의 입자 크기 및 수분 투과율, 프로젝트에 따라 요구되는 토양 구조의 목적 및 강도에 따라 실험실에서 선택됩니다.

16.3.22. 마이크로 세멘트의 용액 주입에 의한 모래 고정 작업은이 규칙의 16.2.4, 16.2.6 - 16.2.11에 주어진 규칙과 요구 사항을 준수하여 수행되어야한다. 고정 토양의 품질은 프로젝트의 확립 된 요구 사항을 충족시켜야합니다. 측정 값을 줄이는 방향의 최대 편차 - 10 % 이하.

16.3.23. 여과 계수가 0.1 ~ 80m / day 인 모래를 고착시키는 것은 탄소 고정 기술을 사용하여 일반 건설 목적의 시멘트로 제조 한 시멘트 모르타르에 의해 수분을 생성합니다. 그것은 고주파 진동 파일 드라이버의 도움과 함께 그것을 통해 시멘트 모르타르를 주입하여 인젝터를 바닥에 침수시키는 과정을 동시에 수행하는 것으로 구성됩니다.

16.3.24. 인젝터의 설계에 따라, 진동 탄화 동안 형성된 토양 - 시멘트 칼럼의 직경은 0.3-0.8m이며, 시멘트 소비에 따라 돌의 강도는 10MPa 이상에 이릅니다.

16.3.25. 탄화 과정에서 시멘트 슬러리의 유속은 토양에 주입기 침지 속도에 따라 조절되며 평균 0.4 - 1.0m / min입니다.

16.3.26. 탄산화 기술에 기반한 해결책으로 모래 토양을 고치는 작업은이 시행 규칙 16.2.4, 16.2.6에 포함 된 조항을 고려하여 수행되어야한다.

16.3.27. 고정 된 대산 괴의 형태, 크기, 연속성 및 균일성에 관한 모래 토양의 통합에 대한 품질 관리는이 규칙 세트의 16.2.9 - 16.2.11에 포함 된 조항을 고려하여 수행됩니다.

16.4. 수력 파쇄 모드에서의 토양 시멘트 주입

16.4.1. 경화 모르타르로 채워진 국부적 인 수력 학적 균열 (수직, 수평, 기울어 진)을 형성하여 구조물 기초 부지를 강화시키는 것은 압축, 보강, 응력 - 변형 상태의 신속한 보상 적 변화 (VAT)를 위해 모래, 양토, 토양 및 황토에서 사용되어야한다. a) 슬래브 기초의 건물 및 구조물의 롤을 교정하는 것뿐만 아니라 구조물의 기초 부지.

16.4.2. 토양 VAT를 변경하기 위해 국부적으로 수력 파면과 보상 주입이있는 토양 매스의 압축 (보강) 작업은이 규칙의 16.1.2, 16.1.4에 주어진 규칙을 준수하여 수행되어야한다.

16.4.3. 유압식 파쇄 기술을 이용한 토양 강화 및 토양 VAT 변경은 ​​커프 컬럼과 잠수정 분사기가 장착 된 우물을 통해 보강 솔루션을 주입하여 처리 영역 (그리퍼)을 반복적으로 순서대로 허용하여 수행해야합니다.

16.4.4. 우물 또는 인젝터를 통한 수력 파쇄 기술에 따른 용액 주입 방법의 선택, 주입 작업 생성 절차, 용액 유속, 주입 모드 (압력, 시간 흐름), 보강 된 토양의 필요한 물리적 기계적 특성은 고정 배열, 토양 및 수 지질의 추정 된 치수에 따라 프로젝트에 의해 지정됩니다 조건, 실험 작업의 결과.

16.4.5. 보강 및 VAT 변화의 한계 내에서 국부적으로 수력 파단을 균등하게 분배하기 위해 우물 (인젝터)에 강화 용액을 주입하는 것은 1m를 넘지 않는 구역 (후크)을 사용하여 수행되어야하며, 실험 작업 결과에 근거하여 적절한 정당화를 통해 구역 그루브)는 1m를 초과한다. 우물 (인젝터) 사이의 거리는 프로젝트에 의해 할당되며 지리적 배열의 경우 2.5m, 지반 공학 장벽의 경우 1m를 초과해서는 안된다.

16.4.6. 보강 된 어레이 내에서 주입 된 용액의 작업 위치 파악을 수행 할 때 고품질의 토양 압축이 제공되어야합니다. 이를 위해 프로젝트는 다음과 같은 일련의 작업을 제공해야합니다.

a) 어레이의 외부 윤곽을 따라 위치한 웰 (인젝터)의 예비 접합 (pre-cementation)에 의해 강화 된 어레이의 윤곽선을 넘어서는 용액의 과도한 방출에 대한 보호 구역의 생성;

b) 주입 된 우물을 연속적으로 수렴하는 방법으로 수행되어야하는 회로 내 용액의 주입은 프로젝트에 의해 주어진 압력에서 이들 사이의 유압 연결이 부재하는 최대 거리로부터 시작한다.

16.4.7. 토양 압축 동안 용액의 주입은 표면에 용액의 방출을 배제한 무게로 수행되어야하며, 이는 슬래브 기초 위에있는 건물 자체 (구조) 또는 고정 된 대 질량 위에있는 설계 토양 층이 될 수 있으며, 부재시 콘크리트 또는 기타 재료의 특수하게 코팅 된 코팅 중량 및 강도 특성에 의해 표면에 대한 용액의 돌파를 배제 할 수있다.

16.4.8. 압축시 용액의 주입과 토양의 VAT가 우물 (인젝터)의 구역 (그리퍼)으로 바뀌는 것은 계획된 양으로 수행되어야합니다. 실패 (50 % 이상 펌핑하지 않을 때), 미 판매 프로젝트 볼륨을 같은 구역으로 다시 주입하십시오. 새로 뚫은 구멍 (인젝터)을 통해 생산할 수 있습니다. 인계를 거부하는 경우,이 시행 규칙 16.3.11에 규정 된 조건을 수락해야합니다.

16.4.9. 토양의 압축 및 VAT 변화 중 작업 생산을위한 설계 매개 변수 및 기술 조건의 유효성 확인은 시범 현장에서 수행됩니다.

16.4.10. 압축 된 토양의 물리적 성질의 변화 품질 및 설계 기준 준수 여부는 스탬프 테스트, 정적 또는 동적 울림, 지구 물리학 적 방법, 오픈 피트의 토양의 물리적 기계적 성질에 대한 연구 등 프로젝트가 정한 방식으로 사출 작업을 완료 한 후에 수행해야합니다. 코어 샘플링 및 센싱 포인트가있는 테스트 웰의 수는 주입 웰의 총 수의 3 % 이상이어야합니다. 기존 및 건설중인 건물의 기초 토양을 강화하기위한 작업을 수행 할 때 기초의 퇴적물을 도구 적으로 모니터링하는 것이 좋습니다.

16.4.11. 토목 압축 및 토양 변경 토목 파쇄 기술에 대한 부가가치세에는 사용 된 자재의 입력 제어, 관련 매개 변수의 실행 및 관련 작업 결과를 관련 저널 및 기타 실행 문서에 규정 된 방식으로 수정해야합니다.

16.4.12. 토양의 VAT의 보상 변화는 우물 (인젝터)을 통해 경화 용액을 토양에 여러 번 주입하여 수행됩니다. 지반 장벽의 윤곽선을 벗어나는 용액의 방출을 줄이기 위해 점도가 급격히 증가하는 용액의 조성을 사용할 수 있습니다. 기초 토양의 움직임 및 VAT 복구의 전체 또는 부분 보상에 필요한 사출 사이클 횟수는 지반 모니터링의 결과에 따라 조정됩니다.

16.4.13. 영향 지역 (터널 공사, 구덩이 건설, 새로운 매설 구조물 건설)에서 지반 공학을 수행 할 때 기존 건물 및 구조물의 토양의 초기 VAT를 보존하거나 복원하기위한 보상 용액의 보충 주입은 지반 공학의 대상과 토목 사이에 위치한 우물 (인젝터)을 통해 이루어져야한다. 기존의 물체 근처에 존재하며, 수력 파열의 수직, 수평 또는 경사면 형태로 지반 장벽을 만드는 것 olnennyh 솔루션을 강화.

16.4.14. 지반 구조물의 위치, 주입 우물 (인젝터)의 방향 및 깊이, 우물 (인젝터)을 통한 구역으로의 주입 된 용액의 양, 주입 순서 및 모드는 지질 공학 과정에서의 토양 질량의 계산 된 성질, 지질 학적 조건 및 보호 대상 (건물 및 구조물)의 설계 특징 및 지반 공학의 유형.

16.4.15. 보정 주입 성능의 품질을 결정하는 주된 매개 변수는 보호 대상 및 토양의 구조물의 퇴적물 및 변형의 방지 또는 종료입니다.

16.4.16. 보충 주입의 수행은 굴착의 둘러싸는 구조물의 움직임, 기존 건물 및 구조물의 기초, 그들 사이의 토양 배열에 대한 도구 적 관찰을 동반해야한다. 보충 주입의 성능은 로그에 기록되어야합니다 : 주입 웰 또는 다이빙 인젝터를 바닥에 뚫고 설치하는 것. 지상에 용액을 주입함으로써; 펜싱의 관측 모니터링 및 관측 된 건물 및 구조물에 대한 정보뿐만 아니라 규정 된 방식으로 다른 통제 문서화.

16.5. 제트 기술에 의한 토양 그라우팅

16.5.1. 제트 그라우팅 방법은 시멘트 모르타르의 고압 제트의 에너지 또는 기류를 가진 물을 사용하여 토양을 시멘트 모르타르와 동시에 파괴 및 혼합하는 것을 포함한다. 혼합물이 경화 된 후, 특정 강도 및 변형 특성을 갖는 재료 인 토양 시멘트가 형성된다 (토양 - 시멘트 석을 완전히 대체 함).

16.5.2. 제트 그라우팅 방법은 모래, 모래, 양토 및 점토질 토양에 적용 할 수 있습니다. 잉크젯 기술의 적용 가능성에 대한 조건은 프로젝트에 필요한 바닥 시멘트 재료의 필요한 크기, 모양 및 특성을 얻는 것입니다.

a) 압축 강도;

c) 내구성 (영구 구조물 용).

16.5.3. 기초 공학에서 제트 시멘 테이션 방법은 토양의 얇은 공동 형태 또는 토양 시멘트로 채워진 더미 또는 안티 필트 레이션 커튼과 같은 원통형 배열 형태로 만들어진 토양 - 시멘트 요소로 만들어진 일시적이고 영구적 인 베어링 및 밀폐 구조물을 생성하거나 상호 교차하는 토양 - 시멘트 요소 (제트 - 더미)

16.5.4. 잉크젯 기술은 다음과 같은 기본 작업을 포함합니다.

a) 1m가 놓인 파일 또는 커튼의 깊이를 초과하는 깊이로 케이싱없이 가이드 리더를 천공하는 것;

b) 슬롯 또는 원통 공동의 도구 (모니터)가 시멘트 또는 시멘트 점토 모르타르와 토양 슬러지의 동시 혼합과 함께 상승함에 따라지면 침식.

16.5.5. 생성되는 토양 - 시멘트 구조의 토양 조건, 목적 및 요구되는 강도 및 여과 특성에 따라 제트 시멘 테이션 방법에 의한 토양의 압밀은 다음의 3 가지 기술을 사용하여 수행 될 수있다 :

a) 단일 구성 요소 기술 (Jet1). 토양의 파괴로 시멘트 (시멘트 점토) 용액이 생성되었습니다. 이 기술은 실행이 가장 간단하며, 지상 시멘트의 최고 밀도와 강도가 달성됩니다. 기술 (Jet1)을 사용하여 제조 된 모래 토양에서 최적의 시멘트 소비 (350-400 kg / m3)시 분쇄 시멘트의 압축 강도는 평균 5-10 MPa, 점토 토양에서는 최대 4 MPa입니다. 점토 토양의 토양 - 시멘트 더미의 지름은 모래 토양 - 700mm에서 500mm를 초과하지 않습니다. 토양을 시멘트 모르타르로 완전히 대체 할 때까지 시멘트 소비량을 늘리면 더 높은 직경과 강도가 가능합니다.

b) 두 구성 요소 기술 (Jet2). 토양의 양을 늘리려면 압축 공기의 추가 에너지가 사용되어 용액 흐름 주위에 인공 공기 흐름을 생성합니다. 토양 시멘트의 밀도와 강도는 Jet1 기술보다 10 ~ 15 % 낮으며 토양 시멘트 요소의 직경은 크며 점토 토양에서는 700mm, 모래에서는 1000mm에 이릅니다.

c) 세 가지 구성 요소 기술 (Jet3). 인공 공기 흐름 및 시멘트 (시멘트 점토) 용액에서 워터 제트에 의해 생성 된 토양의 파괴는 별도의 흐름으로 제공됩니다. 분쇄 된 시멘트의 밀도와 강도는 제트 1과 제트 2에 비해 현저히 낮습니다. 시멘트 요소의 지름은 더 크며 최적의 시멘트 소비량과 1500mm의 모래를 가진 모래에서 900mm에 이릅니다.

16.5.6. 기술의 선택과 경화 용액의 조성은 구조의 목적, 프로젝트에 의해 결정되는 프라이머 - 시멘트의 필요한 강도 또는 다른 지표에 달려있다. 기술 매개 변수를 명확히하고 개체의 특정 조건에 연결하기 위해 예비 실험 작업이 권장됩니다.

16.5.7. 해결해야 할 기술적 과제에 따라 Jet1, Jet2, Jet3 기술을 사용하는 기술을 사용하여 토양의 제트 그라우팅에 필요한 일련의 기술 장비에는 다음이 포함됩니다.

a) 안내 구멍을 뚫고 제트 모니터를 회전 시키거나 회전시키지 않도록 설계된 제트 모니터가있는 드릴링 머신

b) 경화 용액을 실시하기 전에 모르타르 믹서로 준비 및 저장을위한 모르타르 단위 및 모니터를 통해 수색 및 경화 용액을 공급하기위한 고압 펌프;

c) (Jet2, Jet3 용) 공기 유동을 생성하기 위해 압축 공기를 공급하는 압축기;

d) 경화 모르타르 준비를위한 시멘트 저장 및 기계화 공급을위한 창고 (사일로).

16.5.8. 제트 그라우트시의 용액으로 토양을 고정하는 작업은이 규칙의 16.1.2 - 16.1.4에 명시된 규칙을 준수하여 수행해야합니다.

16.5.9. 숨겨진 작업과 관련된 제트 그라우팅에 의한 토양 통합 완료의 품질 관리 및 평가는 다음을 포함하여 작업 생산의 모든 단계에서 체계적으로 수행되어야합니다.

a) 들어오는 재료에 대한 입고 검사. 표준, 기술 조건, 여권 및 재료의 품질을 확인하는 기타 서류의 확인, 언 로딩 및 보관에 대한 요구 사항의 준수 검사.

b) 우물의 제어, 평면에서의 위치, 크기 (직경과 깊이), 배열에서의 수직으로부터의 방향과 편차;

c) 설계 권장 사항에 상응하는 작업 생산 기술 수준 (모니터의 들어 올리기 및 회전 속도, 시멘트 모르타르의 일관성 및 소비, 정련 및 경화 용액의 배출 압력) 준수에 대한 운영 통제

d) 제트 그라우팅 기저부의 강화 결과와 설계 요건 준수 여부를 결정하기위한 시험.

16.5.10. 고정 배열의 형태, 크기, 연속성 및 균일성에 관한 제트 접합에 의한 토양 압밀의 품질 관리는이 규칙의 16.2.9 - 16.2.11에 포함 된 조항을 고려하여 수행됩니다.

16.5.11. 시험을 위해 계획된 더미의 수와 위치는 설계 조직에 의해 임명되지만 동일한 토양 조건에 위치한 더미 더미 당 적어도 2 개가 있어야합니다.

16/05/12. 원통형 지반 시멘트 어레이 (파일)의 재료 강도 평가는 제조 후 7 일 이내에 파일 본체 (중심 및 주변부)에서 뚫어 진 코어의 단축 압축 시험을 통해 수행됩니다.

16.5.13. 제트 cementation (고정의 견고성 및 균일 성, 배열의 모양과 크기, 고정 토양의 강도 및 변형 특성)에 의한 고정 토양의 품질은 프로젝트의 요구 사항을 충족해야합니다. 측정 값의 감소가있는 최대 편차 - 10 % 이하.

16.6. 시추 및 혼합 기술에 의한 토질 접합

16.6.1. 천공 및 혼합 방법의 기술에 따른 토양 시멘트 화는 직경 0.8-1.0 m 및 길이 10 m의 원통형 배열 (말뚝)의 형태로 모래, 점토 토양, 침니 및 황토, 토양 시멘트 구조를 포함한 부드러운 토양에서 생성하는 것이 가능합니다 최대 30 m.

16.6.2. 샌드 밀링 방법에 의한 토양 통합 작업은 두 가지 주요 작업으로 구성됩니다.

a) 물 - 시멘트 용액의 고착 준비;

b) 진흙 믹서를 통해 시멘트를 주입하고 회전 드릴링에 의해 진흙 믹서의 바닥에 침수 (리프팅)하는 과정에서지면과 혼합.

16.6.3. 샌드 믹싱 (sandmixing) 방법을 사용하는 토양 압밀 작업은 적어도 2.5 kN x m (250 kgf x m)의 토크를 가진 특수 드릴링 머신 또는 회전식 드릴링 머신을 사용하여 수행해야합니다 - 접지 시멘트 말뚝의 지름이 0.7 m 이상이고 최소 5 kN x m 500 kgf x m) - 최대 직경 1m.

16.6.4. 진흙 혼합기의 회전 속도와 선형 속도, 시멘트 주입 및 흐름 순서, 진흙 혼합기의 추가 (혼합) 통과 횟수는 파일럿 생산 결과 또는 동일한 토양 조건으로 유추하여 프로젝트에 의해 할당됩니다.

16.6.5. 시멘트 모르타르 주입의 경우, 최소 0.7MPa (7 kgf / cm2)의 압력을 발생시키는 모르타르 펌프를 사용하고 용액의 연속 투여를 보장해야합니다.

16.6.6. 토양에 시멘트 모르타르를 준비, 운송 및 공급하는 총 시간은 모르타르가 경화하기 시작한 시간을 초과해서는 안됩니다.

16.6.7. 작업 생산에 대한 품질 관리는 날짜, 시간 및 우물에서의 작업 완료 시간과 같이 의무 기록에 의해 보장됩니다. 진흙 믹서의 직경 및 고착 깊이 (시멘트 파일의 길이); 시멘트 소비 (kg / m3 더미); 물 / 시멘트 비율; 혼합기의 침지 및 리프팅 선형 속도 (m / min); 담그고 들어 올릴 때의 진흙 믹서의 회전 속도 (rpm); 혼합비; 진흙 혼합기의 침지 및 리프팅시의 모르타르 펌프 생산성 (l / min); 시멘트 몰탈 주입 순서 (침수시 또는 제기시).

16.6.8. 시험을 위해 계획된 파일의 수와 위치는 설계 조직에 의해 임명 되나 매 백 더미마다 적어도 두 개가되어야합니다.

16.6.9. 토양 - 시멘트 더미의 재료 강도 평가는 제조 후 7 일 이내에 파일 본체 (중심 및 주변부)에서 천공 된 코어의 단축 압축 시험을 통해 수행됩니다. 토양 - 시멘트 더미의 지지력은 현재 GOST 5686 규제 문서 및 SP 24.13330에 따라 축 방향 압축 하중을 적용하여 제조 후 28 일 이내에 결정됩니다.

16.7. 토양 경화

16.7.1. 점토 함량이 7 % 이상이고 물의 포화 율이 0.5 이하인 황토 및 점토 토양의 열처리 방법은 침전물 및 흙탕물을 제거하는 데 사용됩니다.

16.7.2. 토양의 연소를위한 우물의 시추는 시추 도구의 우물 벽에서의 토양 압축을 배제한 방식으로 수행되어야한다.

16.7.3. 우물에서의 토양 연소에 대한 작업의 시작은 우물의 가스 전달 용량에 대한 시험이 선행되어야한다. 기체 투과성이 낮은 층을 검출 할 때, 그러한 층을 절단하고 불어서 우물의 일부의 여과 표면을 증가시킴으로써 우물의 기체 전달 용량을 평준화하기위한 조치가 취해 져야한다.

16.7.4. 소성 과정에서 압축 공기와 연료의 소비는 우물 벽에서 토양이 녹지 않도록하는 가스의 최대 온도를 보장하는 한도 내에서 규제되어야합니다. 가스 압력과 온도는 작업 로그에 기록해야합니다.

16.7.5. 가스 나 공기가지면의 균열을 통해 표면으로 빠져 나갈 경우, 소성 작업은 중단되어야하며 균열은 자연 상태 이상의 수분 함량을 지닌 자연 토양으로 밀봉되어야합니다.

16.7.6. 계산 윤곽선에 설치된 열전쌍이 지정된 설계 온도의 성취를 기록했지만 350 ° C 이상이면 배열의 형성을 완료 한 것으로 간주해야합니다.

16.7.7. 용융 토양의 품질은 시험 우물에서 채취 한 고정 토양 시료의 강도, 변형성 및 내수성에 대한 실험실 테스트 결과에 따라 모니터링해야합니다. 이 경우, 연료 소비 (전기) 및 압축 공기의 측정 결과, 토양 열처리 과정에서 우물 내 가스의 온도 및 압력에 대한 데이터도 고려됩니다. 필요한 경우, 프로젝트에 의해 결정되며, 고정 토양의 강도 및 변형 특성은 현장 방법에 따라 결정됩니다.