용접에 의한 피팅 연결 : 유형, 장점, GOST

금속 봉을 보강하는 것은 철근 콘크리트 제품의 필수적인 부분이며, 차례로 모 놀리 식 프레임 구조에 적극적으로 사용됩니다. 요소 보강의 주요 목적 중 하나는 콘크리트 블록의 강도와 강도를 최대화하는 것입니다.

재단, 벽 또는 발코니의 기초 역할을 할 수 있습니다. 또한 강철 막대를 사용하여 창 또는 문 상인방, 계단 비행 등과 같은 기타 콘크리트 제품을 만들 수 있습니다.

로드 사이에로드를 연결하는 데는 서로 다른 방법이 필요합니다.

  • 작품의 복잡성 정도;
  • 일에 소비 된 시간;
  • 사용 된 강철의 등급에 따라 달라지는 성능의 품질;
  • 비용. 더 자주는 아니지만 실제 질문이 생깁니다. 보강재를 연결하는 방법이 더 효율적이고 신뢰할 수 있습니까?

피팅의 유형

보강 봉의 연결은 다음 세 가지 방법 중 하나로 수행됩니다.

  • 기계;
  • 특수 연결 요소의 도움으로 겹침;
  • 용접 도움으로.

기계적인 용접 방법은 유압 프레스와 나사 결합 및 커플 링의 사용을 포함합니다.

제조 기술은 다음과 같습니다.

  1. 막대는 나사 식 커플 링에서 "마모"됩니다.
  2. 유압식 프레스를 사용하면로드 주변의 클러치를 압축하여 안전하게 고정시킬 수 있습니다.
  3. 다음은 커플 링을 이용한 구조의 조립입니다. 두꺼운 벽이있는 파이프로 교체 할 수도 있습니다.

밸브의 기계적 조립의 장점 - 작업 속도.

이 작업 방법에는 상당한 이점이 있습니다. 패스너가 필요하며 추가 도구, 장치가 필요하지 않습니다.

마지막으로, 보강 요소의 제 3 유형의 피팅은 용접에 의한 것이다. 이 방법은 매우 일반적이며 완전한 전문성이 필요합니다.

용접에는 다음이 필요합니다.

  1. 용접기;
  2. 전극 용 전극 홀더;
  3. 용접 마스크 (방패) 및 보호 안경
  4. 슬래그 해머;
  5. 끌, 보통 망치, 수직, 금속 통치자.

보강 요소의 결합도 다양한 방법으로 수행됩니다.

  • 긴 솔기;
  • 다층 솔기;
  • pointwise.

용접 피팅의 장점

보강 바 연결에있어 가장 효과적이고 안정적인 방법으로 용접 조인트를 선택할 수있는 많은 이점이 있습니다.

예를 들어 위에서 언급 한 것처럼 서로 다른 이음새로 요소를 연결할 수 있습니다. 긴 솔기로 요리를 할 경우, 단면 또는 양면 솔기를 생성 할뿐만 아니라 막대를 짧게 또는 길게 겹쳐서 연결할 수 있습니다.

다층 솔기는 스스로를 말합니다. 처음에는 용접 이음새가 절단면의 한쪽면에 적용된 다음 다른면에 미러링이 적용됩니다.

다른 연결 방법에 비해 용접의 장점 :

  1. 용접 솔기가 가장 강합니다.
  2. 제품의 충격 강도가 훨씬 높아집니다.
  3. 용접에 의해 생성 된 제품은 변형에 덜 민감하므로 제품의 원래 모양이보다 잘 보존됩니다.
  4. 강화 케이지 또는 그리드는 실제로 햇빛, 서리 등의 외부 환경 영향에 반응하지 않습니다.

GOST 14098 91에 따른 용접

철근 콘크리트 제품은 캐리어 기능을 수행 할 때 일정한 압축 및 장력과 관련된 하중을 경험합니다.

GOST 14098 91에 따라 제작 된 용접은 제품을 더 단단하게 만들고 동시에 디자인을보다 "탄력 있고"안정되고 내구성있게 만듭니다.

용접 유형 :

  1. 십자가 모양;
  2. 엉덩이 (화장실 용접);
  3. 겹침;
  4. Tavrovoe.

적용 범위

GOST 14098 91에 따른 용접은 프리 캐스트 (prefab) 시공뿐 아니라 콘크리트 주조에 사용됩니다.

이 표준은 다음과 같이 확장됩니다.

  • 0.3 ㎝ 이상의 두께를 갖는 보강재 또는 와이어로 만든 제품의 용접 이음 부;
  • 두께가 0.4cm에서 최대 3cm 인 압연 제품의 이음새;
  • 조립식 콘크리트 구조물과 일체형 철근 콘크리트 구조물.

욕실 용접

강화재의 단면이 충분히 커서 최대 10cm에 이르는 경우 입욕 방법으로 결합됩니다.

합류 욕조의 도움으로 플랜지가 금속 파이프에 부착되고, 어떤 구조의 다열 강화 중공 "기둥"이 연결되고 다른 보강 케이지가 만들어집니다.

이점

목욕 방법으로 만들어진 제품은 특히 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다.

이 제조 기술의 장점 :

  1. 작업 과정에서 일반적인 용접 장비가 사용됩니다.
  2. 구조를 회전 할 필요가 없습니다. 다른 각도에서 작업 할 수있어 매우 편리합니다.
  3. 감마선을 사용하면 용접 품질을 확인할 수 있습니다.

용접 특징

목욕 방법의 특징은 다음과 같습니다.

  1. 구조 부재뿐만 아니라로드 결합은 가능한 한 정확하게 수행되어야합니다. 편차의 최소값은 0.05 직경을 초과하지 않아야합니다. 이를 위해, 구조물은 도체에 조립되어 제품을 고정시킬 수 있으며, 따라서 보강재의 출구 연결부에서의 편차를 피할 수 있습니다.
  2. 욕실 용접은 막대의 조인트를 수직 및 수평으로 만들 수 있습니다.

피팅을 연결하는 다양한 방법

지속적인 보강을 가져 오는 보강재 연결 과정을 도킹이라고합니다.

보강 조인트 테이프 재단의 계획.

현대 건설에는 밸브를 연결하는 여러 가지 방법이 있습니다.

  • 기계적;
  • 용접;
  • 용접없이 중첩.

기계적 도킹의 장점

이 방법은 각각 가장 수익성이 높으며 가장 자주 사용됩니다. 보강재의 기계적 연결 과정과 보강재의 도킹을 겹치기와 비교하면 중요한 이점은 재료 손실이 발생하지 않는다는 것입니다. 겹치기를 고정하면 특정 양의 보강재가 손실됩니다 (약 27 %).

우리가 보강재의 기계적 연결을 용접에 의한 도킹과 비교한다면,이 경우 훨씬 적은 시간이 걸리는 작업 속도가 향상됩니다. 또한, 용접은 전문 용접공에 의해서만 수행되어야하며, 이는 나중에 부정적인 결과를 초래할 수있는 품질이 나쁜 작업을 피하기 위해서입니다. 결과적으로 기계 도킹을 수행하면 숙련 된 장인의 보상을 크게 줄일 수 있습니다.

이 연결 방법의 결과로도 충분히 강한 구조가 얻어집니다. 다른 기상 조건과 1 년 중 언제든지이 방법을 사용하여 균등 강도 연결을 얻을 수 있습니다.

밸브의 기계적 연결 프로세스

보강재가있는 기초 보강 계획 : 1 - 작업 보강 격자, 2 - 수직 보강.

기계적으로 피팅을 수행하려면 유압 프레스와 같은 적절한 공구가 필요합니다.

필요한 자료로부터 :

  • 프레스 및 나 사형 커플 링;
  • 보강 바.

기계적 연결 기술은 매우 간단하며 다음과 같이 구성됩니다.

  • 강철 커플 링은 보강 코어에 놓인다;
  • 유압 프레스로 압착됩니다.
  • 두 번째로드의 경우 프로세스가 다시 반복됩니다.

결과적으로 기계적인 연결을 만드는 데는 거의 시간이 걸리지 않습니다. 커플 링을 연결하는 대신 중앙에 칸막이가있는 두꺼운 강철 파이프 또는 커플 링을 사용할 수 있으므로 설치가 매우 간단합니다.

다양한 직경의 보강 바에 강력한 기계식 도킹이 가능합니다. 이것은 유압 프레스에서 교체 가능한 다이가 있기 때문입니다.

이러한 유형의 도킹을 수행하려면 전문가의 도움이 필요하지 않으며 거의 ​​모든 사람이 작업에 대처할 수 있습니다. 그러나 한 가지 중요한 조건이 있습니다. 작업은 두 사람이 즉시 수행해야합니다.

용접 도킹 피팅

기초의 횡 방향 보강의 계획.

기계식 도킹의 인기에도 불구하고, 용접에 의한 보강재 연결은 건설 현장에서도 요구되지 않습니다. 아크 용접에는 여러 가지 방법이 있습니다.

  • 긴 솔기;
  • 다른 기술 요소를 사용하지 않는 다층 솔기;
  • 솔기가 강제로 형성됨;
  • 점선.

이러한 유형의 작업을 수행하려면 다음 도구가 필요합니다.

  • 용접기;
  • 전기 보유자;
  • 방패;
  • 보호 안경;
  • 망치 치즐;
  • 금속 브러쉬;
  • 슬래그 분리기;
  • 강철 통치자;
  • 수직 마크

주요 작업 물은 부속품입니다.

보강재의 긴 심 용접은 수평 및 수직로드를 연결하는 데 사용됩니다. 이 유형의 도킹은 오버레이 또는 오버랩에서 가능합니다. 랩 조인트는 긴 이음매로 만들어 지지만 아크 점을 사용하는 변형도 가능합니다. 짧고 긴 오버랩 또는 양면 및 단면 솔기가있는 철근 막대를 연결할 수도 있습니다.

강화 막대가있는 판의 용접 조인트는 짧거나 길다. 라이닝의 길이를 변경할 수 있습니다. 피팅 용접은 다양한 측면 솔기로 수행됩니다.

양면 이음새로 용접하는 과정에서 이음새의 다른쪽에 두 번째 이음새를 부과하는 중에 열간 길이 방향 균열이 때때로 발생합니다. 전극의 종류를 신중하게 선택하고 용접의 기술적 인 모드를 엄격하게 유지할 필요가 있습니다.

용접 된 긴 이음새는 다중 패스 또는 단일 패스이며, 이는 결합 된 막대의 지름에 따라 다릅니다. 아크 용접을위한 전류는 전극 유형에 따라 선택됩니다. 하나의 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 수직 위치에있는 용접 피팅 과정에서 수평 배열의 봉에 비해 전류가 10-20 % 작아야합니다.

다심 용접

장치의 계획은 기초를 강화했습니다.

고도로 숙련 된 용접기가 있거나 작업량이 적 으면 성형 요소를 사용하지 않고 다층 솔기로 보강 용접을 결합하는 데 종종 사용됩니다. 이 방법은 수직 형태의 밸브 연결에 가장 적합합니다. 베벨 각도, 방향, 블 런팅 및 치수, 절삭 모양,로드 사이의 틈새가 표준입니다.

다층 솔기로 보강 용접은 단일 전극을 사용하여 수행됩니다. 용접 이음새는 먼저 그루브의 한쪽면에 적용된 다음 전체 폭이 다른면에 적용됩니다. 그루브가 용융되는 동안, 슬래그 금속을 슬래그로부터 주기적으로 세정 할 필요가있다

이 유형의 용접 모드는 전극의 여권 데이터에 지정된 모드로 설정됩니다. 이 경우, 이들은 일반적으로 불화 탄소 피막이 도포된다.

스폿 용접 및 강제 솔기 형성

때로는 건설 프로젝트가 보강재의 교차 조인트 용접과 강제 이음새 형성을 제공합니다. 이러한 보강 용 제품은 직경이 14-40 mm 인 강재의 봉을 사용한다. 이전에는 도체로 조립되어 서로의 단단한 접합을 보장합니다. 용접봉으로 용접봉을 고정시킬 수도 있습니다. 그러나 압정과 도체는 성형 요소의 설치를 방해해서는 안된다는 것을 명심하는 것이 중요합니다.

그러나 보강 제품의 형태로 철근 콘크리트의 단일체 구조를 세우는 과정에서 많은 공사 현장에서 현장에서 만들어진 프레임과 격자가 사용됩니다. 스폿 아크 용접으로 연결되는 다양한 교차 조인트가 있습니다.

많은 철강 재종의 사용은 용접 공정의 특성으로 인해 제한적입니다. 포인트 방식으로 수행하면 막대의 교차 조인트 접촉부에서 증착 된 금속에서 열이 빨리 제거되어 국부적 인 경화가 일어나고 그 결과 부서지기 쉽습니다. 저탄소 및 중 탄소 강화 강은이 열 효과에 특히 민감합니다.

무 용접 도킹

가장 일반적인 보강 등급 A400 A-III는 용접을 사용하여 연결할 수 없습니다. 그것을 도킹하기 위해, 그러한 작업이 사용되지 않는 또 다른 방법이 사용됩니다. 연결은 표준 후크 또는 다리 덕분에 수행됩니다.

이 접합 방법의 과정에서 더 많은 물질을 소비합니다. 그러나 이것은 매우 편리하며 추가 장비, 도구 및 자재가 필요하지 않습니다.

보강 봉의 겹침은 한 봉에서 다른 봉으로 계산 된 힘의 전달을 보장 할 수있는 길이 동안 수행됩니다. 연결된 피팅의 조인트는 바이 패스의 길이와 같아야하며 그 값은 SniP 52-01-2003에 나와 있습니다.

앞서 언급 한 매뉴얼에는 보강 바를 용접없이 겹치게하는 특정 옵션이 표시되어 있습니다. 도킹 가능 :

  • 주기 프로파일 막대의 직선 끝;
  • 무릎의 길이 또는 용접부에 위치한 설비의로드의 직선형 단부;
  • 끝 (다리, 루프, 후크)에 굴절.

이러한 유형의 연결은 최대 직경이 40mm 인 피팅에 적용 할 수 있습니다. 긴장 상태에서 작동하는 부드러운 피팅은 후크, 루프, 용접 된 가로 막대 또는 특수 앵커 장치를 사용하여 연결됩니다.

1.2.6. 피팅 연결부

종래의 철근 콘크리트에서 열간 압연 보강재의로드의 길이는 프레임의 형성 방법에 관계없이 용접에 의해 일반적으로 연결된다.

용접 된 프레임의 개별 위치에있는 봉은 단순하거나, 동일한 직경의 중실 막대로 구성되거나, 맞대기 용접으로 연결된 2 개 또는 3 개의 다른 직경의 막대 (그림 22)로 구성된 강화 철재 복합재를 절약하기 위해 사용할 수 있습니다. 주기 프로필의 열간 압연 보강재의 봉만 복합 재료가 될 수 있습니다. 복합 봉은 보, 기둥, 옹벽 등의 보강에 자주 사용됩니다.

모든 용접 조인트는 실행 장소에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

공장 용접 이음;

현장 조건에서 수행 된 용접 조인트.

도 7 22. 복합 재료 막대 :

그리고 - 보에 사용하기위한 것. b - 기둥, 옹벽 등에 사용. 1 - 접촉 맞대기 전기 용접

공장에서 만든 용접 조인트. 두 가지 주요 유형이 있습니다.

A. 맞대기 용접 (또는 맞대기 용접)은 보강 바 블랭크를 연결하고 대구경의 짧은 코어로드에 용접하는 등 특수 용접기에서 수행됩니다. 용접 과정은 큰 힘 (최대 100kA)의 전류가 작용하는 상태에서 막대의 끝 부분이 금속 원자의 상호 작용을 보장하면서 동시 또는 연속적인 강한 압축으로 플라스틱 또는 액체 상태로 가열된다는 것입니다. 용접 영역에서 금속이 녹아서 약간 두꺼워 짐 (그림 23, a). 이러한 연결의 강도는 결합 된로드 자체의 강도보다 훨씬 더 높습니다. 이 방법은 직경이 10 ~ 80mm 인로드를 연결하는 데 사용할 수 있습니다.

다른 직경의 A240, A300, A400, A500, A600, A800, A1000 등급의 철근을 연결하는 경우 조건 d가 충족되어야합니다1 / d2 ≥ 0.85 (특수 용접 기술을 사용할 경우 0.3의 비율이 허용됨), 막대의 최소 직경은 d1 = 10 ㎜이다.

B. 접촉점 용접은 그리드와 프레임 제작시 교차점에서 개별 봉을 연결하는 데 사용되며,이 경우에는 봉강 보강 등급 A240, A300, A400 및 B500 급선이 사용됩니다. 횡단로드는 용접기의 클램프에 큰 힘으로 힘을 가하고 클램프와 인접한 부분 사이의 금속을 플라스틱 상태로 가져 오는 전류를 켭니다.

스폿 전기 용접의 품질은 용접되는 횡 방향 및 종 방향 막대의 직경 비율에 따라 달라집니다. 그것은 d 이내이어야합니다.1 / d2 = 0.25이다. 1.

건축 현장의 조건에서 수행되는 용접 연결. 우리는 두 가지 유형의 화합물에 대한 고려에 자신을 국한시킵니다.

A. 보강재와 프리 캐스트 콘크리트 구조물을 조립할 때 직경 20mm 이상의 보강 등급 A240, A300, A400의 수평 및 수직로드 (또는 배출구)의 맞대기 이음 부는 제거 가능한 재고 구리 폼 또는 스틸 브래킷의 아크 용접에 사용됩니다 라이닝 (그림 23, b). 전기 아크 용접의 원리는 용접되는 금속과 전극 사이에 전기 아크가 형성되는 것을 기반으로합니다. 용접봉 사이의 틈 10. 15mm에 빗살 전극을 놓았다. 전기가 빗과 형태 사이를 통과하면 전기 아크가 발생합니다. 결과적으로, 용융 금속의 욕조가 형성되어, 결합 된로드의 단부를 가열 및 용융시킨다. 이 경우, 전극 및 봉의 용융 금속은 용접을 형성한다.

B. 연결되는 막대의 지름이 20 mm보다 작 으면 둥근 안감을 사용하여 4 개의 측면 이음새에 의한 막대의 아크 용접이 사용됩니다 (그림 23c). 이 방법으로 직경이 10 ~ 80mm 인 막대를 A240 등급에서 A500 등급까지 연결할 수 있습니다. 가느 다란 라이닝이있는 편면 용접을 사용할 수있다 (그림 23, d). 용접 치수에 대한 다음 요구 사항을 충족해야합니다. b ≥ 10 mm 및 b ≥ 0.5d; h ≥ 4 mm 및 h ≥ 0.25d. 여기서 b는 이음선의 너비입니다. h는 이음선 깊이 (그림 23, d)입니다.

Tavr의 판과 δ = 0.75d (시트 또는 스트립 강으로부터의) 판의 연결은 자동 잠김 아크 용접으로 수행됩니다 (그림 23, e). 평판 압연 요소 또는 평판 압연 요소를 갖는 8.40 mm 직경의 보강 봉의 중첩은 이음새가있는 이음새를 갖는 아크 용접에 의해 수행된다 (그림 23, g).

용접 조인트는 철강의 합리적인 사용과 철근 폐기물의 사용에 기여합니다.

도 7 23. 용접 된 버트 피팅 :

a - 저항 맞대기 용접; b - 재고 형태의 아크 목욕 용접; 4 개의 측면 이음새가있는 오버레이를 사용한 c- 아크 용접; d - 두 개의 측면 솔기가있는 동일 함; d - 용접부의 치수; 로드 및 플레이트로드에 전자 용접 이음; g - 판과로드의 조인트 오버랩

피팅의 접합부가 용접없이 랩핑됩니다. A240, A300, A400 등급의로드 피팅은 보강재의 강도가 충분히 사용되지 않는 철근 콘크리트 요소의 해당 위치에서 20 개의 직경으로로드의 끝 부분을 우회하여 용접하지 않고 겹쳐서 결합 할 수 있습니다. 그러나, 과도한 강철 소비 및 불완전한 조인트 디자인으로 인한로드 피팅의 이러한 유형의 연결은 권장하지 않습니다.

겹쳐지는 것은 작업 강화의 방향으로 용접 된 프레임과 그리드의 조인트가 될 수 있습니다 (그림 24).

가공 보강재의 직경은 36mm 이하 여야합니다. 결합 된로드, 프레임, 그리드의 작업 방향으로의 우회 (겹침) 길이는 공식 (1.25)에 의해 계산에 의해 결정됩니다.

도 7 24. 용접 보의 조인트는 작업 보강 방향으로 :

a - 횡단로드가 같은 평면에있을 때 매끄러운로드를 사용. b, c - 동일하지만 가로 막대는 다른 평면에 위치합니다. 접합부에서 결합 된 격자 중 하나에 횡단 봉이 없을 때주기 프로파일의 봉 (d) d - 접합부에서 접합 된 격자 모두에 횡단 봉이없는 경우; l은 바이 패스 그리드의 길이이다. d, d1 - 작업 밸브 및 분배 밸브의 지름

연결되는 메쉬의 가로 막대는 다른 평면 (그림 24, b, c) 또는 같은 평면 (그림 24, a)에 배치 할 수 있습니다. 네트의 모든 종 방향 막대에 용접 된 적어도 2 개의 가로 막대는 겹침 길이의 신장 된 구역에 연결된 각 네트에 위치해야한다. 모든 유형의 보강재에서 작업로드가 한쪽으로 배열 된 용접 프레임을 도킹 할 때 동일한 유형의 조인트가 사용됩니다. 동시에 조인트의 길이에 종 방향 보강재의 지름이 5보다 크지 않은 추가 클램프 또는 횡단로드가 설치된다. 그리드의 가공 보강재가주기적인 프로파일의 봉인 경우, 접합부 내 인접 또는 양쪽 그리드 중 하나가 용접 된 횡단 봉없이 만들어집니다 (그림 24, d, e).

비 작동 방향 (분배 전기자 연결시)의 용접 메쉬의 접합도 중첩되어 수행됩니다 (그림 25).

바이 패스의 길이 (그리드의 최장 작업로드 사이에서 계산)는 분배 밸브의 직경이 4 mm 이상이고 100 mm와 같고 분배 밸브의 직경이 4 mm 이상인 50 mm와 동일합니다. 가공 보강재의 직경이 16 mm 이상인 경우 비 작동 방향의 용접 그물을 서로 쌓을 수 있고 특수한 맞대기 격자로 조인트를 막고 적어도 15 개의 분배 전기자와 100 mm 이상의 각 방향으로 우회로를 쌓아 올릴 수 있습니다 (그림 25 c). 평면 프레임의 접합부와 그리드는 경주 구조물에 위치해야합니다.

도 7 25. 비 작동 (보급) 보강 방향으로 용접 된 메쉬의 조인트 :

a - 동일한 평면에서 작동 봉의 위치와 중첩; b - 서로 다른 평면에있는 작업 봉의 위치와 동일. 추가 버트 메쉬 (butt mesh)를 부설하여 접합부에 접합; d, d1 - 작업 밸브 및 분배 밸브의 지름 1 - 작동 피팅; 2 - 분배 피팅

니트 제품을 사용하면 복잡성이 크게 증가하므로 니트 프레임과 그물은 거의 사용되지 않습니다. 그러나 니트 제품을 사용하는 경우, 스폿 용접의 영역에서 용접 제품이 발생하는 경우 응력 집중이 배제되고 용접 제품에서 때때로 볼 수있는 횡 방향 봉의 피어싱 위험이 제거됩니다. 편물 네트 및 프레임 워크에서,로드의 연결은 직경 0.8의 편직 (어닐링 된) 와이어의 도움으로 수행된다. 1 mm.

용접으로 피팅을 연결하는 방법은 무엇입니까?

기초 용 보강재 케이지 요소의 신뢰성있는 연결을 위해 물침 방식으로 접촉 용접이 사용됩니다.

기초 용 용접 보강 케이지

도킹로드는 장점과 단점이있는 다른 방법으로 만들 수 있습니다.

1 재단을위한 보강재의 장단점

접촉 용접을 사용하여 프레임을 만드는 용접 보강 철근은 한 가지 주요 단점이 있습니다. 가열 영역에서 막대의 강도 특성을 감소시키는 것입니다.

이 현상은로드의 강도가 그 구조를 미리 담금질함으로써 제공되고, 저항 용접을 수행 할 때 전극이 강철의 방출로 이어진다는 사실에 기인합니다. 결과적으로 프레이밍에 대한 보강이 더욱 취약 해집니다.

또한, 결과 용접 된 조인트는 굴곡에 잘 반응하지 않습니다. 따라서 A500c 봉의 구조는 진동기를 이용한 콘크리트 기초의 압축 단계에서 변형 될 수 있습니다.

아마추어 브랜드 a500s

입욕 방법에서로드 용접을 사용할 때 준수 유형의 토양에 기초를 만들 때 깨지기 쉬운 솔기가 깨질 수 있습니다.

구조의 축소가있는 경우 a500c 강재의 보강은 굽힘 힘에 영향을받습니다.

이로 인해 프레임의 용접 조인트가 파손됩니다. 이와 관련하여, 늪지대의 기초에 대한 보강재를 용접하는 것은 권장되지 않습니다.

입욕 방법의 저항 맞대기 용접의 가장 큰 장점은 작업 속도가 빠르다는 것입니다. 이는 특히 대규모 건물 용으로 중요합니다.

프레임의 생산은 종강도 및 횡 방향으로 강재 등급 a500c의 막대를 배치하여 수행 할 수 있습니다.

프레임은로드의 교차점에서 용접 할 수 있습니다. bath 방법을 이용한 a500 강봉의 저항 용접과 용접봉의 장점은 다음과 같습니다.

  • 저비용의 소모품;
  • 작은 시간 비용;
  • 고강도 프레임 워크를 얻을 수있는 가능성.

1.1 용접 기본 프레임 요소 (비디오)

1.2 용접 피팅을 선택하는 방법은 무엇입니까?

콘크리트 기초의 뼈대를 만들려면 a500c 강철 보강을 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우, 이들은 욕조 방법을 사용하여 저항 용접에 의해 용접되어야합니다.

원형 단면의 강철 제품을 사용하는 것이 좋으며, 얇은 스트립 풋팅의 경우 직사각형 플레이트를 사용할 수 있습니다.

보강의 선택은 지름으로 이루어집니다. 현대 시장에서 단면적이 5 ~ 32mm 인 막대가 있습니다.

로드의 횡단면이 클수록 프레임 연결이 더욱 견고 해집니다.

이러한 막대의 비용은 평소보다 비쌉니다. 따라서 제품의 강도와 비용을 고려하여 선택해야합니다.

재단을위한 막대의 선택을 할 때, 제품의 소비를 계산하는 것이 가능하기 때문에, 길이에 특별한주의를 기울입니다.

이제는 길이가 6, 9 또는 11.7 m 인 밸브를 구입하여 특수 기계를 사용하여 벤딩 할 수 있습니다.

제시되는 철강 제품의 선택은 토양의 특성뿐만 아니라 기초 유형에 근거해야합니다.

토양의 지지력이 높을수록 보강 구간이 작아집니다.

사설 건축물의 경우 10 ~ 16mm 범위의 제품을 사용할 수 있습니다. 약한 지반 위에 세워진 기초의 경우 두께가 16mm 이상인 제품을 사용하는 것이 좋습니다.

프레임에 적합한 소모품을 선택하는 경우, 단면적이 10mm 인 막대는 장시간 부하에 견딜 수 없으므로 사용이 불합리한 것으로 간주하는 것이 중요합니다.
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2 프레임 및 밸브 소비의 기술지도

라우팅은 보강재의 맞대기 용접 공정을 크게 단순화합니다. 여기에는 맞대기 용접 기술의 특징, 기초 용 프레임 워크 설치 및 막대의 위치 순서에 대한 데이터가 포함됩니다.

또한 라우팅을 통해 재료 소비량을 쉽게 계산할 수 있습니다. 전체 업무 범위의 범위와 구성을 설명 할 수 있습니다.

기술지도에는 작업 속도와 품질, 수용에 대한 정보 등이 포함될 수 있습니다.

기초 보강 새장의 기술지도

보강재의 소비량을 계산하려면 기초와 그 유형의 정확한 치수를 알아야합니다. 막대의 가장 큰 소비는 타일 유형의 기초를 가지고 있습니다.

이와 함께, 강철 등급 a500c로 만들어진 제품의 소비는 스트립 및 파일 기초의 건설 중에 가장 적습니다.

예를 들어 깊이가 0.7m이고 너비가 0.3m 인 기초를 고려하십시오. 유량을 계산할 때는 a500c 강 4 개를 사용하여 보강이 이루어져야합니다.

세로 및 가로 가로 막대가있는 세로 방향으로 배치 된 요소의 연결은 50cm 간격으로 이루어질 수 있습니다.

소비는 기초의 총 길이 계산에 근거합니다. 이 예에서는 30m (24m + 6m)입니다. 강재 막대의 총 길이는 120m (30 x 4)입니다.

맞대기 용접시 61 점퍼가 필요할 것입니다. 연결을 위해서는 프레임의 크기를 고려하여 1.6m로드가 필요합니다.

이 기준에 따라 도킹을 질적으로 수행하고 신뢰성있는 연결을 위해서는 97.6m 강철 막대를 사용해야합니다.
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2.1 용접 용 장비 및 소모품

피팅의 맞대기 용접은 특수 장치와 전극을 사용하여 수행됩니다. 장치 (인버터)는 접촉 연결을 위해 설계되었으며 일정한 전류로 작동합니다.

교류를 사용하는 변압기 아날로그보다 훨씬 효과적입니다. 이러한 반자동 장치의 작동 (반자동 장치로 용접 할 때 스테인레스 스틸 사용에 관해 읽을 수 있음)에는 보호 가스 환경에서 작동하는 특수 전극이 필요합니다.

EWM PICOMIG 180 펄스의 자동 용접 반자동 장치

맞대기 용접을위한 이러한 장비는 전극의 자동 공급을 제공하는 특별한 보호 메커니즘을 갖추고 있습니다.

저렴하고 오래된 옵션은 용접 트랜스포머이며, 교류 프로세스가 전극에 교류가 공급되어 수행됩니다.

이러한 장비는 정류기에 연결해야합니다. 모드의 선택에 관계없이 교류는 DC로 변환됩니다.

다른 장비와 마찬가지로 전극을 사용하여 저항 용접하는 장치는 전문가와 가정으로 구분됩니다.

전극을 사용할 경우 용접 조인트의 화학적 조성을 변경합니다. 전극의 기본은 강철의 접촉 용접 과정에서 연소하는 특수 화합물로 코팅 된 금속봉입니다. 이 소모품에는 마킹이 있습니다.

  • "U"- 이러한 전극은 저 합금강의 부품을 접촉 용접하는 데 사용됩니다.
  • "L"- 합금 강철로 보강재 a500c의 골격을 만드는 데 사용됩니다.
  • "T"- 내열강 합금으로 프레임을 만드는 것.
  • "B"-이 전극은 고 합금 강철의 맞대기 용접 요소입니다.
  • "H"- 추가 레이어 표면에 사용됩니다.

제시된 용접 용 소모품 외에 와이어 (고체, 분말)를 사용할 수 있습니다. 도움으로 얻은 솔기는 융합 방법으로 형성됩니다.

플럭스 코어 용접 와이어

코어 드 와이어 내부에는 용접 실행을 용이하게하고 품질을 향상시키는 특수 구성이 있습니다.

또한 읽기 : 어떻게 그리고 무엇 스테인레스 용접 와이어 사용됩니까?

직경은 0.3 ~ 12mm입니다. 지름에 따라 반자동 장치 용 와이어를 선택할 수도 있습니다. 가장 적합한 것은 반 직경 0.3-1.6mm입니다.
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2.2 용접 모드 매개 변수

용접기로 작업 할 때 모드의 주요 표시기는 다음과 같이 표현됩니다.

  • 전극의 직경;
  • 전류의 크기와 극성 (직접 또는 역방향);
  • 아크 전압;
  • 용접 속도;
  • 접근법의 수.

접촉 용접을 수행하고 모드를 선택할 때 가장 중요한 매개 변수는 현재 강도입니다.

이는 용접 품질 및 작업 전반에 직접적인 영향을줍니다. 직경의 선택은 용접되는 금속의 두께에 대한 방향으로 수행됩니다.

모드의 선택은 현재 레벨을 기반으로한다는 점을 염두에 두어야합니다. 전극의 직경이 4mm를 초과 할 경우, 전류는 표준 값보다 10-15 % 감소되어야합니다.

전류 극성 모드를 선택할 때 소위 반전을 선택하는 것이 좋습니다. DC 용접과 마찬가지로 더 많은 열이 발생합니다.

이로 인해 재료가 파손될 수 있습니다. 현대의 용접 장비는 교류를 정류 할 수 있으며 스위칭 모드 일 때로드에 공급되는 전류가 일정 해집니다.

속도를 선택할 때 용융 금속으로 채워질 때 욕실이 가장자리의 표면 위로 올라가는 지 확인하는 것이 중요합니다.

용접의 폭이 전극 지름의 1.5-2 배가되는 모드를 선택하는 것이 좋습니다.

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밸브에 대한 포털»용접»밸브를 용접과 연결하는 방법?

짝짓기 할 때 뼈대의 겹침 - SNiP에 따른 연결 규범

보강은 내구성이 뛰어나고 신뢰성있는 미래 구조가 의존하는 모든 모 놀리 식 구조의 장치에서 중요한 부분입니다. 이 과정은 금속 막대의 골조를 만드는 것입니다. 거푸집에 넣고 콘크리트로 채 웁니다. 이 프레임을 만들기 위해 그들은 뜨개질이나 용접에 의존합니다. 동시에 강화를 위해 정확하게 계산 된 중첩이 바인딩에서 중요한 역할을합니다. 이것이 충분하지 않으면 연결 강도가 충분하지 않아 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 짝짓기 할 때 겹쳐서 무엇을 할 것인지 정확히 파악하는 것이 중요합니다.

화합물의 종류

건물 코드 및 규칙 (SNiP)에 따라 피팅을 고정하는 두 가지 주요 방법, 즉 단락 8.3.26 SP 52-101-2003이 있습니다. 로드의 연결은 다음과 같은 유형의 도킹으로 수행 할 수 있습니다.

  1. 용접하지 않고 보강 봉을 도킹.
    • 끝 (루프, 탭, 후크)에서 굴곡이있는 부품을 사용하여 겹치게되며 루프와 후크는 부드러운로드에만 사용됩니다.
    • 주기 프로파일의 보강 봉의 직선형 단부와 중첩 된 부분;
    • 횡 형식의 고정을 갖는 보강 봉의 직선 단부와 중첩된다.
  2. 기계 및 용접 조인트.
    • 용접기를 사용할 때;
    • 전문 기계 장치 덕분에


SNiP의 요구 사항에 따르면 구체적인 기반은 적어도 두 개의 분리 할 수없는 보강 프레임 설치가 필요합니다. 겹쳐지는 막대를 잠그면 만들어집니다. 민간 주택의 경우이 방법이 가장 자주 사용됩니다. 이것은 저렴하고 저렴하다는 사실 때문입니다. 막대와 부드러운 뜨개질 와이어가 필요하기 때문에 초보자조차도 프레임을 만들 수 있습니다. 용접기가 될 필요가없고 값 비싼 장비가 필요하지 않습니다. 그리고 산업 생산에서 가장 일반적인 용접 방법.

주의! 8.3.27 절은 용접을 사용하지 않고 피팅이 보강재에 중첩되는 것을 명시하고 있으며, 작업 단면적이 40 mm를 초과하지 않는 봉에 사용된다. 최대 하중이 가해지는 곳은 중첩, 점성 또는 용접으로 고정되어서는 안됩니다.

로드 용접

용접 방법에 의한로드의 겹침은 A400C 및 A500C 밸브에만 사용됩니다. 이러한 브랜드 만 용접으로 간주됩니다. 이것은 제품의 비용에 영향을 미치며 평소보다 높습니다. 공통 클래스 중 하나는 A400 클래스입니다. 그러나 접합 제품은 용인 할 수 없습니다. 가열하면 재료의 내구성이 떨어지고 부식에 대한 저항력이 떨어집니다.

보강재의 겹침이있는 곳에서는 막대의 종류에도 불구하고 용접이 금지됩니다. 왜? 외국 출처를 믿는다면, 부하가 심한 경우 접합부가 파열 될 확률이 더 큽니다. 러시아 규칙에 관해서는, 직경의 크기가 25 mm를 초과하지 않는 경우 전기 아크 용접을 사용하여 접합 할 수있다.

그것은 중요합니다! 용접 길이는 철근의 종류와 지름에 따라 다릅니다. 전극을 사용하는 작업의 경우, 단면적은 4 ~ 5 mm입니다. GOST 14098 및 10922에서 규정 된 요구 사항은 작업에 사용되는 철근 길이가 10보다 작은 길이를 사용하여 용접하여 중첩 할 수 있다고 설명합니다.

도킹 피팅 방식 짝짓기

이것은 견고한 철근 구조를 제공하는 가장 쉬운 방법입니다. 이 작품에서는 가장 인기있는 막대 종류 인 A400 AIII가 사용되었습니다. 용접없이 보강 중첩의 결합은 바인딩 와이어에 의해 수행됩니다. 이를 위해 두 개의로드가 서로 붙어 있고 와이어로 몇 군데에 묶여 있습니다. 전술 한 바와 같이, SNiP에 따르면, 점착성 보강 막대를 고정하기위한 3 가지 옵션이있다. 주기적 프로파일의 직선형 고정, 횡단 형 직선형 고정, 끝 부분에 굴곡이있는 부품 사용.

여하튼 보강재 막대의 연결을 겹치게하려면 이 화합물에는 많은 요구 사항이있어 전체 구조의 약점이되지 않도록하십시오. 그리고 요점은 중첩의 길이뿐만 아니라 다른 순간에도 있습니다.

점성 결합의 중요한 뉘앙스와 요구 사항

와이어를 사용하여로드를 연결하는 프로세스는 용접기로 연결하는 것보다 쉽지만 간단하게 호출 할 수는 없습니다. 어떤 작업과 마찬가지로 프로세스는 규칙과 권장 사항을 엄격하게 준수해야합니다. 그런 다음에 만 모 놀리 식 구조의 보강이 정확하다고 말할 수 있습니다. 짝짓기 방법에 의한 보강과 겹침의 연결에 종사하는 사람은 다음 매개 변수에주의해야합니다.

  • 로드 길이;
  • 구조 및 그 특징에있어서의 접합부의 위치;
  • 겹치는 부분이 서로 겹치기 때문에

하중과 응력이 가장 큰 부분에서 중첩 된 아마추어 조인트를 휘 저음하는 것은 불가능하다고 언급했습니다. 이 영역에는 건물의 코너가 포함됩니다. 연결 장소를 올바르게 계산해야합니다. 그들의 위치는 하중이 가해지지 않거나 최소한 인 철근 콘크리트 구조물 지역이어야한다. 이 요건을 기술적으로 준수 할 수없는 경우 어떻게해야합니까? 이 경우 막대의 겹침 크기는 보강재의 직경에 따라 달라집니다. 공식은 다음과 같습니다 : 연결의 크기는 사용 된 막대의 90 직경과 같습니다. 예를 들어 보강재가 Ø20 mm 인 경우 고부하 섹션의 겹침 크기는 1800mm입니다.

그러나 기술 표준은 이러한 화합물의 크기를 명확히 규정합니다. 겹치는 부분은 막대의 직경뿐만 아니라 다른 기준에 따라 달라집니다.

  • 작동에 사용되는 피팅 류;
  • 어떤 브랜드의 콘크리트를 쏟아 부었다.
  • 사용 된 철근 콘크리트 기초;
  • 하중의 정도.

다른 조건에서 겹치기

그래서 묶을 때 겹치는 보강은 무엇입니까? 정확한 데이터는 무엇입니까? 예제를 살펴 보겠습니다. 겹침이 의존하는 첫 번째 요소는 막대의 직경입니다. 다음과 같은 패턴이 관찰됩니다. 보강재의 직경이 클수록 겹치기가 커집니다. 예를 들어, 6 mm 직경의 전기자가 사용되는 경우 권장되는 오버랩은 250 mm입니다. 그렇다고해서 단면적이 10mm 인 막대의 경우는 동일합니다. 일반적으로 보강 단면의 30-40 배가 사용됩니다.

따라서 작업을 단순화하기 위해 특수 테이블을 사용합니다.이 테이블에서는 서로 다른 지름의 막대에 대해 어떤 겹침이 사용되는지 나타냅니다.

용접 피팅

보강재는 건축 자재로서 주로 외부 구조와 하중에 견딜 수있는 강도와 기능이 필요한 다양한 건물 구조에 사용됩니다. 이를 위해 금형에 설치되고 콘크리트 용액으로 부어 진 특별한 체적 구조가 생성됩니다. 벌크를 생성하려면 철근을 어떤 식 으로든 고정해야합니다. 인대와 용접의 두 가지 유형의 본딩이 있습니다. 후자에 관해서는, 그것은 소모 전극의 전기 용접 및 피팅의 저항 용접과 같은 비정상적인 공정으로 주목할 수있다.

그러나 철근을 용접하는 방법을 이해하려면 먼저이 금속 재료가 무엇인지 이해해야합니다. 사실, 이들은 서로 다른 지름의 막대기로, 강철로 만들어지며, 부드럽거나 늑골 모양을 갖습니다. 전기자는 반드시 경화되어 필요한 강도와 강성을 부여합니다. 섬유 유리로 만든 강화 막대가 최근에 시장에 나타났습니다. 그들의 주요 이점은 그러한 보강이 녹슬지 않아서 끝없는 삶을 누릴 수 있다는 것입니다.

철근 보강재의 지름은 5 ~ 80mm 범위에서 달라지며 콘크리트 블록, 조립품 또는 부품이받는 하중에 따라 선택됩니다. 이 경우, 리브 막대는 보강 구조의 주 요소로 사용되며 부드러운 보강 된 막대는 보강 프레임 워크 내부에서의 자체 방향 및 리브 막대 사이의 고정에 사용됩니다. 그러나 어떤 경우에도 프레임 워크 자체는 피팅을 용접하지 않고는 조립할 수 없습니다.

그러나 용접은 재료의 구조에 악영향을 미친다는 점에 유의해야합니다. 용접 공정의 고온은 보강재의 구조를 변화시키고 더 나은 것은 아닙니다. 경화 된 금속은 템퍼링이 일어나는 열에 노출됩니다. 즉, 강도가 감소합니다. 아마도 모든 사람들이 용접으로 피팅의 교차점에서 해머를 치고 실험을 수행 할 수 있습니다. 바운스에서 균열이 나타나고 관절 중 일부가 파열됩니다.

철근 용접의 종류

철근의 용접은 세 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.

오버랩 용접

이 기술은 일반적으로 보강 구조물이 조립 될 때만 사용되며, 과부하가 가해지지 않는 경우에만 사용된다는 점에 유의해야합니다. 이것은 굽힘 하중에 특히 해당됩니다. 이러한 연결은 내구성과 신뢰성이 없습니다.

실제로, 오버랩 용접은 길이 방향 평면에서로드의 도킹으로 끝 부분에서 15-30cm의 거리만큼 오프셋되어 있으며 오버랩이 클수록 용접 구조물이 강해집니다. 용접은 접합부의 두 반대쪽에서 수행되어야한다는 점을 명심해야합니다. 이로 인해 프로세스 자체의 불편 함이 발생하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 하나의 용접 심이 두 개의 연결된로드 상단에 위치하며, 두 번째 용접 막대는 하단에서부터 연결됩니다. 따라서, 간단하게 하위에 도달 할 수없는 경우가 종종 있으므로이 접합은 매우 신뢰할 수없는 것으로 판명됩니다.

보강재를 겹치기 전에 막대를 준비해야합니다. 즉, 도크 끝 부분을 철제 브러시로 잘라냅니다. 일부 용접기는 두 개의 철근을 단단히 조여서 결합 된면을 연마 도구로 처리하여 평면으로 만듭니다.

보강 케이지의 용접 모드와 관련하여 용접 보강 바 자체의 직경에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 지름 5-8mm의 막대는 직경 3mm의 전극으로 8-10mm의 크기로 조리되며 4mm의 소모품이 사용되며 지름이 5mm 인 전극은 10mm 이상으로 사용됩니다.

그러나 현재 힘의 가치에주의 할 필요가 있습니다. 이것은보다 정확한 가치입니다. 표에는 보강재의 두께와 용접에 사용 된 전류의 비율이 나와 있습니다.

그런데 용접 오버랩의 경우 소모품 브랜드 인 ANO 또는 MP를 사용할 수 있습니다. 엄격한 제한은 없지만.

맞대기 용접

직선으로 연결된 두 끝을 단순히 긁어내어 엔드 투 엔드 피팅을 용접 할 수 있습니까? 가능하지만이 연결은 용접 된 프레임 워크의 강도 및 신뢰성에 대한 필수 요구 사항을 충족하지 못합니다. 따라서, 철근 배근 기술은 철근 요소의 용접에 사용됩니다.

그 본질은 보강재의 연결 끝이 보통의 욕조와 매우 흡사 한 금속 형태로 잠겨 있다는 사실에 있습니다. 그 후, 전기자 자체 또는 연결 단부가 강한 전류 값 (450-550 암페어)의 전극으로 녹습니다. 용융 금속이 욕조를 채우고 보강재의 두 막대를 단일 모 놀리 식 막대로 고정합니다.이 막대의 두께는 목욕의 크기에 따라 결정됩니다. 그런데 막대에서 목욕탕 벽까지의 거리는 1.5-2.0cm입니다.

금속 형태 자체가 용접 철근으로 하나가되기 때문에 이러한 연결을 원피스라고합니다. 그리고이 화합물은 연속적으로 콘크리트로 부어진다. 구리 또는 흑연으로 만들어진 분할 형태가 있습니다. 욕조에 용융 금속을 채우고 완전히 냉각시킨 후, 그러한 몰드는 단순히 제거됩니다. 그리고 그들은 여러 번 더 사용될 수 있습니다.

목욕 방법을 사용하는 용접 프레임 워크의 특정 기술이 있습니다.

  • 아크는 연결될 보강재의 끝 중 하나에서 점화됩니다.
  • 이 끝은 욕조의 바닥에 소량의 용융 금속이 형성 될 때까지 녹습니다.
  • 그런 다음 전극이 다음 끝으로 이동합니다. 그러면 다음 끝까지 잘 녹습니다.
  • 밸브를 용융 시키면, 욕조가 채워진다.
  • 철근이 용융 금속으로 덮히 자마자 용접을 완료 할 수 있습니다. 그러나이 소모품을 사용하기 전에 막대 끝 사이에 약간의 원형 이동이 필요합니다. 따라서, 금형 내부의 금속의 단일 온도 체계가 생성된다. 즉, 강철은 균일하게 냉각되어 냉각 된 용접물에 균열, 기공 및 기타 결함을 생성하지 않습니다.

하나의 전극 (여러개)으로 기초 또는 다른지지 구조 요소에 대한 보강재를 용접하는 것이 가능합니다. 인버터 (220 볼트), 변압기 (380 볼트), 반자동 및 자동을 사용할 수 있습니다.

엉덩이 관절을 제대로 용접하는 또 다른 옵션이 있습니다. 이것은 실제로 입욕 방법이지만 체적 형태 대신 보강 막대가 사용되며 일정 길이로 자릅니다. 이 중, 바스가 생성됩니다. 즉,로드가 주 커넥팅로드에 반원으로 용접됩니다. 그 후 용접 공정 자체는 완성 된 체적 형상을 사용할 때와 동일한 기술을 사용하여 수행됩니다.

용접 밀착 용접

이러한 유형의 보강 용접의 장점은 용융 전극이 없으며, 공정 자체를 완전히 자동화하고 기계화 할 수있는 능력뿐 아니라 수행 된 작업의 고성능입니다. 그리고 두 가지 결점 - 용접 설비는 대량의 대량 생산으로 인하여 작업장 조건 (설비가 아닌)에서만 용접이 가능하며, 용접기 자체는 상당히 많은 양의 전기를 소비합니다.

저항 용접 공정은 매우 간단합니다. 이것은 전류가 금속을 통과 할 수있는 능력과 상당한 열에너지를 방출하는 높은 저항이있는 장소를 기반으로합니다. 그래서 두 개의 보강 바를 연결하는 곳은 조인트 그 자체입니다. 거대한 양의 열이 방출되어 막대가 플라스틱 상태가되고 부분적으로 액체 상태가됩니다. 이것은 용접이 일어나는 방법입니다.

오늘날 두 가지 유형의 저항 용접이 사용됩니다.

  • 연속 리플 로우.
  • 간헐적 인 예열로드.

일반적으로 첫 번째 방법은 일류 철근 (A-1)을 용접하는 데 사용되며 두 번째 방법은 다른 클래스에 사용됩니다. 보강재의 골격을 용접하기 전에로드 자체는 철제 브러시로 가공됩니다. 절단이 자동 제재로 이루어진 경우 끌로 금속 흐름을 제거하는 것이 좋습니다.

프레임 용접의 주요 매개 변수는 용접 전류의 강도, 클램프에서의 밀도, 공정의 지속 시간, 클램프의 압력 및 클램프에서 튀어 나온 전극의 길이입니다. 예를 들어 전기자가 연속 점멸 방식으로 용접되는 경우 전류 밀도는 10-50 A / mm²의 범위에 있어야하고 용접 시간은 1 - 20 초 (용접되는 막대의 직경에 따라 다름)입니다. 클램프의 특정 압력에 관해서는, 다시 보강이 이루어지는 바 부분 및 강재 등급에 대한 의존성이 사용됩니다. 예 :

  • 전기자 브랜드 A-1 - 압력 30-50 MPa.
  • A-2 (3) - 60-80 MPa.

숙련 된 용접공은 턱의 청결도가 저항 용접의 품질에 중요한 역할을한다는 것을 알고 있습니다. 따라서 주기적으로 청소하거나 새 것으로 교체하십시오. 그래서 특정 스폰지 세트가 용접 공정의 품질에 필요한 조건입니다.

핀 포인트 연결부가있는 용접 심은 항상 실험실에서 확인됩니다. 그러나 순전히 육안 검사를 할 수 있습니다. 작업이 끝난 후에 조인트가 보강재의 용접 된 끝 사이에 플랜지가있는 평평한 구조처럼 보이는 경우 이는 높은 품질입니다. 조인트가 배럴 형태 인 경우 용접 프로세스의 매개 변수 중 하나가 잘못 선택되었습니다. 그런 연결은 좋지 않습니다.

철근 막대의 여러 유형의 용접은 연결 품질의 표준으로 그 중 하나를 사용할 수 있습니다. 각 기술은 특정 건축물 구조에 대해 특정 조건에서 적용 가능합니다. 따라서 용접을 시작하기 전에 선택을해야합니다.

뜨개질 및 용접시 중첩 강화를 효과적으로 수행하는 방법

강철 막대를 연결하고 스트립 기초를 보강하는 것은 당연히 중첩 된 보강을 올바르게 수행하는 방법과 얼마나 오랫동안 지속되어야하는지 자연스러운 질문입니다. 결국, 금속 동력 프레임의 올바른 조립은 모 놀리 식 콘크리트 구조물의 변형과 파괴를 하중에서 제거하고 고장없는 수명을 늘립니다. 이 기사에서 우리가 고려한 엉덩이 관절의 성능에 대한 기술적 특징은 무엇입니까?

겹쳐지는 피팅 유형

SNiP의 요구 사항에 따라 콘크리트 기초는 최소한 연속적인 2 개의 연속 보강 회로를 가져야합니다. 실제로이 조건을 충족 시키면 철근 겹침 도킹이 가능합니다. 이와 관련하여 관절에는 여러 유형이있을 수 있습니다.

  • 용접없이 랩핑 됨
  • 용접 및 기계적 연결.

이 화합물의 첫 번째 버전은 실행의 용이성, 가용성 및 낮은 재료 비용으로 인해 개인 주택에서 널리 사용됩니다. 이 경우 공통 보강 등급 A400 AIII가 사용됩니다. 용접하지 않고 보강 바의 중첩을 도킹은 편직 와이어를 사용하거나 사용하지 않고 수행 할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 산업 주택에서 가장 많이 사용됩니다.

구조 규범 및 규칙에 따르면, 짝짓기 및 용접 중에 뼈대 오버랩을 연결하는 데는 직경이 최대 40 mm 인 막대를 사용해야합니다. American Institute of Cement ACI는 최대 단면적이 36mm 인 막대를 사용할 수 있습니다. 지름이 지정된 값을 초과하는 보강재의 경우, 실험 데이터가 없기 때문에 중첩 조인트를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

건설 규제 문서에 따르면 최대 하중 집중 지역 및 금속 봉의 최대 응력 위치에서 매듭 및 용접시 보강재를 겹치게하는 것은 금지됩니다.

용접 오버랩 오버랩

국가 건설을 위해, A400C 또는 A500C 금속 봉의 높은 비용으로 인해 용접 오버랩 보강은 비싼 즐거움으로 간주됩니다. 그들은 용접 된 클래스에 속합니다. 그것은 재료의 비용을 상당히 증가시킵니다. 예를 들면 : Common class A400 AIII와 같이 "C"지수가없는 막대의 사용은 가열 될 때 금속이 강도와 내식성을 크게 상실하기 때문에 용인 할 수 없습니다.

그러나 용접 된 봉 (A400C, A500C, B500C)의 봉을 사용하기로 결정한 경우, 용접선은 직경 4... 5 mm의 전극으로 용접해야합니다. 용접 길이와 겹침 자체는 사용되는 보강재의 종류에 따라 다릅니다.