폴리머 콘크리트 첨가제

Elastobeton-B - 콘크리트 용 고분자 첨가제 - 가격

수량에 따라 가격 긁힘 / kg. VAT 및 포장 포함.

포장 : 지불 주문 용기 5kg, 10kg, 30kg.

제조사의 컨테이너 보관 기간은 12 개월입니다.
0 ° C에서 + 30 ° C의 온도에서 보관 및 운송하십시오.

콘크리트 용 폴리머 첨가제 인 Elastobeton-B는 중부 하용 폴리머 시멘트 콘크리트로 만들어졌습니다.
내구성 : 돌로마이트 깔린 돌에 - М600-М800; 화강암 잔해에 - М800-М1000 이상.

5-6 일에 시운전.

콘크리트에있는 중합체 첨가제 Elastobeton-B는 액체 형태로 공급됩니다.
시멘트 100kg 당 첨가제 20kg의 비율로 콘크리트 제조에 도입되었습니다.

고분자 시멘트 바닥의 두께 Elastobeton-B :
중간 하중 - 20mm, 상당한 하중 - 30mm, 최소 두께 - 15mm.

마그네시아 콘크리트와 달리 폴리머 시멘트 콘크리트는 물에 대한 완전한 저항력을 가지고 있습니다.

Elastobeton-B 콘크리트 용 첨가제가있는 고분자 시멘트 바닥은 다음과 같은 경우에 사용됩니다.

  • 산업 및 토목 건설을위한 고강도 내마모성 바닥재.
  • 평탄한 콘크리트 및 모래 콘크리트 스크 리드 (screeds)는 즉시 코팅을 마무리합니다.
  • 모자이크 바닥, 테라 초 바닥. 색상, 필러 등의 조합 (첨가제는 색상으로 제공 될 수 있습니다.)

사용 된 폴리머 시멘트의 제조를 위해 :
시멘트, 모래, 자갈 또는 깔린 돌 (최대 10 mm), 콘크리트 용 첨가제 Elastobeton-B, 물. 폴리머 콘크리트는 콘크리트 믹서 (콘크리트 믹서)의 시설에서 직접 준비됩니다.

고분자 시멘트 (모든 구성 요소 포함)의 가격은 10 000 - 12 000 rub / 입방 미터입니다.
따라서 폴리머 시멘트 바닥의 평균 두께는 20mm - 200-240rub / m²입니다.

이것은 마그네슘 콘크리트 가격보다 20-50 % 저렴합니다!

폴리머 시멘트 콘크리트 Elastobeton-B의 조성은 재료의 양과 비용을 계산합니다.

왜 우리는 마그네 시안 바닥과 폴리머 바닥을 비교합니까?
이러한 분야의 적용 분야, 장식 특성 및 두께가 동일하기 때문에!
그러나 기술 및 경제적 인 측면에서 폴리머 - 시멘트 바닥은 물론 마그네시아 바닥을 능가합니다.

고분자 시멘트

다른 이름 : cement-polymer concrete, cement polymer concrete.

이미 위에서 언급했듯이 Elastobeton-B 콘크리트 첨가제를 기반으로 한 고분자 시멘트 바닥재는 마그네시아 바닥보다 20-50 % 저렴합니다. 그러나 이것은 직접 계산입니다 - 즉, 그들은 폴리머 시멘트 콘크리트를 취했습니다 - 그들은 구성 요소의 가격을 계산했습니다. 비슷하게 - 마그네시아 콘크리트.
그러나이 외에도 폴리머 - 시멘트 콘크리트 및 마그네시아 콘크리트의 최종 가격에 영향을 미치는 여러 요인이 있습니다. 다음은 주요 요인입니다.

1. 교통.
콘크리트의 구성 요소를 전달하는 것은 최종 비용에 반영됩니다.
운송 비용이 1rub / kg에 불과하면 전체 질량의 약 23 %를 구성하는 마그네 시멘트 콘크리트의 주요 구성 요소를 전달하면 1m³의 콘크리트 비용이 500 루블 씩 증가합니다! 5 루블 / kg의 배달 가격으로, 이미 2500 루블 / m³입니다!

마그네 시아 바닥의 모든 구성 요소를 운송하는 경우, 1 회 / kg의 인도 가격으로 2200 회 / m³의 비용이 증가합니다.
5 루블 / kg의 배달 가격으로 - 마그네 시아 바닥은 11,000 루블 / m³로 더 비쌉니다!

콘크리트 용 첨가제 Elastobeton-B는 콘크리트 중량의 약 3.5 %이며 현장에서 얻은 다른 성분입니다. 따라서 장거리에서도 콘크리트 용 고분자 첨가제의 운송은 고분자 콘크리트의 가격에 실질적으로 영향을 미치지 않습니다.

2. 보관.
마그네 시아 콘크리트의 구성 요소 (특히 마그네시아는 산화 마그네슘)는 보관 및 운송 조건에 매우 민감합니다. 침투, 구성 요소에 수분 침투는 마그네시아 콘크리트의 극한 강도를 크게 감소시킵니다. 결과적으로 M400-M600 대신 브랜드 강도 M200-M300의 마그네 시아 바닥이 제공됩니다.

폴리머 시멘트 콘크리트를 사용하면 모든 구성 요소, 사료 첨가제가 현장에서 구매하고 항상 품질을 관리 할 수 ​​있으므로 이러한 문제는 없습니다.

3. 필러 비용.
"Elastobeton-B"를 첨가 한 콘크리트 비용은 모래 크기의 계수, 모래의 벌크 밀도 및 분쇄 된 돌의 부피 밀도에 따라 달라집니다. MCR이 높을수록 모래와 잔해의 밀도가 높을수록 모래와 잔해에 대해서는 콘크리트 용 시멘트와 첨가제가 적습니다. 따라서, 저렴한 폴리머 시멘트.

저축은 2000 루블까지 가능합니다. 1m³의 고분자 콘크리트.

4. 장비의 부식.
마그네 시아 콘크리트에는 강철 및 알루미늄 장비 표면의 부식을 증가시키는 bischofite 성분이 포함됩니다. 장비 (콘크리트 믹서, 진동 레일, 헬리콥터 등)는 지속적으로 세척해야합니다. 그러나 신중하게 관리하더라도 장비의 수명은 여러 번 줄어들어 결과적으로 마그네시아 바닥 가격에 영향을줍니다!

콘크리트 용 폴리머 첨가제 Elastobeton-B는 금속 표면을 부식시키지 않습니다.

콘크리트 용 고분자 첨가제 - 특성, 이점

Elakor "Elastobeton-B"는 콘크리트 (포틀랜드 시멘트 콘크리트) 용 복합 개질 폴리머 첨가제입니다.
시멘트 등급 M500D0이 권장됩니다. 다른 시멘트를 사용하려면 Additive와의 호환성을 먼저 확인하는 것이 좋습니다 (Additive Application Technology 참조). 사실은 시멘트 제조에 도입 된 일부 충전제가 첨가제와 "충돌"할 수 있다는 것입니다.

착색 된 폴리머 시멘트 바닥을 만들기 위해 콘크리트를 혼합 할 때 안료를 직접 첨가하거나 원하는 색상의 첨가제를 주문할 수 있습니다.
착색 된 폴리머 시멘트 바닥은 회색 시멘트로 만들 수 있지만 "순수한"색상이 필요한 경우 흰색 시멘트를 사용해야합니다.

콘크리트 용 첨가제를 사용한 폴리머 시멘트 바닥의 성질 "Elastobeton-B".

  • 실내와 실외에서의 작업.
  • 두께 15 ~ 50mm. 권장 두께 - 하중에 따라 20-30mm.
  • 코팅의 강도는 다음과 같습니다 : 백운석 필러 - M600-M800. 화강암 필러 - М800-М1000 이상.
  • 매우 높은 내마모성 (0.2 g / cm² 미만).
  • 고 충격 강도 (두께에 따라 10-20kg • m).
  • 굽힘 강도 - 12 MPa 이상.
  • 먼지를 완전히 제거하십시오 (연마 후).
  • 증기 투과성 코팅.
  • 정전기 방지 코팅 : 비 체적 전기 저항 - 10 7 Ohm 이하;
    비 표면적 전기 저항 - 10 9 Ohm ∙ m 이하 (시험 전압 100V).
  • 물, 연료 및 윤활제, 소금 용액, 세제 등에 대한 내 화학성
  • 비가 연성 피막 (인화성 그룹 - NG).
  • 훌륭한 외관, 여러 가지 색상, 다양한 필러 등을 결합하는 기능
  • 세척 용이성, 세제 사용 능력.

폴리머 시멘트 바닥재가 유리합니다.

  • 보호 폴리머 함침 및 코팅 또는 건조 보강 조성물 (토핑)의 후속 적용을 통해 레벨링 스크리닝을 거부합니다. 이는보다 높은 장식 및 강도 특성을 갖는 코팅 및 상당히 낮은 비용을 초래한다.
  • 라텍스 콘크리트와 폴리 비닐 아세테이트 시멘트의 장점 - 내수성 및 내유성을 결합합니다.
  • SNiP 2.03.13-88 "Floors"와 완벽하게 호환됩니다.
  • 상부층과 2-2.5mm의 두께뿐만 아니라 상부까지의 토핑과 같은 강도.
  • 마그네 시아 콘크리트와는 달리, 마그네시아 바닥은 물에 대한 완전한 저항력을 가지고 있습니다.
  • 마모 (마모) 폴리머 시멘트 바닥은 외관을 변경하지 않습니다, 강도와 내 화학성을 잃지 않습니다.
  • 수술 중, 광택.
  • 보강이 필요하지 않습니다.
  • 짧은 작업주기 (6-8 일).
  • 작업 시작 - 작업 완료 후 하루.
  • 폴리머 시멘트 콘크리트는 비슷한 두께의 마감 코팅재보다 저렴합니다.

폴리머 시멘트 바닥은 물체에 적용됩니다.

  • 상점, 무역 실, 전시 홀.
  • 행정, 공공, 주거 건물, 복도, 사무실의 층.
  • 강도가 높은 창고 및 생산 공장.
  • 차고 단지, 자동차 서비스, 세차장.

폴리머 - 시멘트 바닥 Elakstobeton-B - 강도, 내구성 및 외관의 독특한 조합.
내구성은 거의 영원한 바닥입니다!

콘크리트 "Elastobeton-B"의 고분자 첨가제는 "색상 없음", 갈색, 노란색, 녹색, 파란색, 어두운 회색의 색상으로 제공됩니다. 또한 첨가제의 양을 변경하여 색상의 채도를 독립적으로 조절할 수 있으며, 색상을 혼합하여 얻을 수 있습니다.

콘크리트 강도를 증가시키는 최고의 시멘트 첨가제

고품질 시멘트 및 고품질 필러를 기본으로 만들어진 콘크리트는 첨가제를 만들지 않고도 충분한 강도를 갖습니다. 그러나 작업 조건에 따라 특수 첨가제를 사용하여 콘크리트를 경화해야하는 여러 가지 요인이 있습니다.

보충제는 무엇입니까?

고부하 및 특수 콘크리트 구조물의 강도를 높이기 위해 준비중인 시멘트 모래 또는 콘크리트 모르타르에 직접 추가되는 특수 첨가제가 사용됩니다.

세팅 및 완전 경화 후, 경화 첨가제가 첨가 된 혼합물은 추가의 작동 특성, 즉 내수성, 내식성, 내한성 및 실질적으로 더 큰 압축 및 굴곡 강도를 얻는다.

첨가제가 함유 된 콘크리트 및 시멘트 모르타르의 상대적으로 높은 가격을 감안할 때, 다음과 같은 경우에 이들의 사용이 경제적으로 가능합니다.

  • 콘크리트 구조물의 내한 내성 및 내수성에 대한 요구 증가;
  • 비표준 자료에 대한 자리 표시 자로 사용합니다. 예를 들어, 아주 미세한 모래.
  • 고부하 콘크리트 제품 ​​제조. 예를 들어, 포장 슬라브, 기초 블록 등의 생산;
  • 미세 입자 콘크리트의 제조;
  • 확장 된 첨가제를 사용하는 일체 식 건물 및 구조물의 건설.

시멘트 경화제의 종류

가소제. 이 시점에서, 강도에 대한 시멘트의 최고의 첨가제, 125-140 %의 평균 구조의 강도를 증가. 가소제의 주된 임무는 용액의 이동성을 증가시키는 것입니다.

또한,이 유형의 첨가제를 사용하면 콘크리트의 내 성을 1.5 배, 내수성을 4 등급으로 높이고 바인더 소모량을 25 %까지 줄일 수 있습니다. 널리 사용되는 "인기있는"가소제는 일반적인 액체 비누 또는 세탁 세제입니다.

가속기가 힘을 설정합니다. 이러한 유형의 첨가제의 임무는 콘크리트의 경화 및 경화 속도를 높이고 굴곡 및 압축에 대한 브랜드 강도를 높이는 것입니다.

가장 보편적이며 가장 저렴한 내구성의 촉진제는 보통의 염화칼슘입니다. 포장용 슬래브, 발포 콘크리트 블록, 벽 및 받침 블록, 폴리스티렌 콘크리트 등의 생산에 사용됩니다. 촉진제 사용으로 경화는 형태로 노출되는 데 걸리는 시간을 크게 줄입니다. 따라서 생산성이 증가하고 생산량이 증가하며 콘크리트 제품의 강도가 몇 % 증가합니다.

부동액. 이름에 따라 부동액 첨가제의 목적은 저온 (섭씨 영하 25도)에서 콘크리트 작업을 가능하게하는 것입니다.

이와 병행하여, 콘크리트 강도의 증가, 내수성의 증가, 운송 중 완성 콘크리트의 층화 감소 및 작업 성의 개선이있다. 가장 널리 사용되는 부동액 첨가제는 중화 된 수지에 발수제 Sofex-gel 또는 Tiprom-C가 혼합되어 있습니다.

복합 첨가제. 경화를 촉진하고 강도를 높이며 먼지 분리를 크게 줄이고 서리 저항을 증가시킵니다. 특히, 통합 첨가제를 사용하면 콘크리트 강도가 70-110 % 증가하고 동일한 이동성, 수축률이 60-70 % 감소하며 수분 침투성이 2 ~ 3 배 증가 할 수 있습니다. 콘크리트 용 국내 복합 첨가제 중 가장 인기있는 유형 중 하나는 첨가제 "Elastobeton": A, B 또는 C (콘크리트 제품 ​​또는 구조물의 목적에 따라 다름)입니다.

신청서

콘크리트에 첨가 된 모든 종류의 첨가물은 따뜻한 물에 희석하거나 용해시켜야합니다. 첨가제가 액상 응집 상태의 시멘트 - 모래 모르타르와 혼합되면, 첨가 직후에 작용하기 시작합니다.

건식 첨가제는 완전히 용해되고 완전히 혼합 된 후에 만 ​​"작동"하기 시작합니다. 첨가제의 양은 특정 물질, 특정 작업 및 제조업체의 지침에 대한 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적으로, 첨가제의 양은 결합제 (시멘트)의 1 중량 %를 초과해서는 안된다.

폴리머 콘크리트 - 성능이 향상된 최신 소재

폴리머 콘크리트는 공정 엔지니어가 우리에게 기증 한 가장 최근의 발명품 중 하나입니다. 이 건축 자재의 특성은 다양한 건축 자재 재료로 구성된다는 것입니다. 이러한 콘크리트의 일반적인 구성 요소는 스티렌, 폴리 아미드 수지, 염화 비닐, 다양한 라텍스 및 기타 물질입니다.

불순물을 사용하면 콘크리트 믹스의 구조와 특성을 변경하여 기술 성능을 향상시킬 수 있습니다. 다목적 성 및 폴리머 콘크리트 조제 용이성으로 인해 거의 모든 곳에서 우리 시대에 사용됩니다.

폴리머 콘크리트에는 두 가지 유형이 있는데, 각각 특정 유형의 시공 작업에 사용됩니다. 첫 번째 옵션은 폴리머로 채워진 콘크리트입니다. 이 재료의 구조는 충전재 (분쇄 된 자갈, 자갈, 석영 모래) 사이의 공극을 채우는 유기 화합물을 함유하고 있습니다.

두 번째 옵션 - 프레임 분자 콘크리트. 충전제 사이의 공극은 채워지지 않고 고분자 재료가 입자를 함께 유지하는 데 필요합니다.

폴리머 콘크리트는 시멘트 및 규산염의 형태로 광물성 바인더가 전체 또는 일부가 폴리머 성분으로 대체 된 콘크리트입니다. 유형은 다음과 같습니다.

  • 폴리머 시멘트 - 여기에 콘크리트에 첨가 된 폴리머는 시멘트 (페놀 포름 알데히드 수지, 폴리 비닐 아세테이트, 합성 고무, 아크릴 조성물)의 5-15 중량 %를 차지합니다. 액체, 충격에 매우 견디며 비행장 건설, 벽돌 및 콘크리트 마감, 세라믹 및 유리, 석판 용;
  • plastoconcrete - 열경화성 폴리머 (에폭시, 페놀 - 포름 알데히드 및 ​​폴리 에스테르)가 혼합물에서 시멘트 대신 사용되며, 이러한 콘크리트의 주된 특성은 산 및 알칼리에 대한 높은 내성과 온도 및 변형에 불안정합니다. 그들은 화학 침략에 대한 방어 및 돌과 콘크리트 요소 수리를 위해 구조물을 코팅하는 데 사용됩니다.
  • 콘크리트 중합체는 콘크리트의 구멍 및 결함을 채우는 단량체로 경화 후 함침 된 콘크리트로 강도, 내한성 및 내마모성을 초래합니다.

장단점

왜 고분자 콘크리트는 전통 건축 자재의 가치있는 경쟁자가 되었습니까? 그것은 빠르게 단단 해지고 화강암처럼 오래갑니다. 경화 시간은 일반 콘크리트의 경우보다 상당히 짧습니다.

고분자 성분은 붓고 1 주일 후에 콘크리트에 최대 인장 강도를 부여합니다. 일반 콘크리트는 이것을 수행하는 데 약 한 달이 걸립니다.

콘크리트의 조성은 폐기물 농업 및 건설 작업을 포함합니다. 이전에는 어떤 방식으로도 처리되지 않았으며 대부분의 경우 단순히 땅에 묻혀있었습니다. 고분자 콘크리트의 제조에 쓰레기를 사용하면 가공 문제를 해결하고 환경에 대한 부정적인 영향을 크게 줄일 수 있습니다.

이 같은 폐기물은 거의 모든 곳에서 분배되기 때문에 이미 폴리머 콘크리트 생산을위한 훌륭한 원료 기반이 있습니다. 특별한 첨가물이나 불순물이 필요하지 않습니다. 이러한 콘크리트의 제조 기술은 초보자 용 건축업자에게도 유용합니다. 콘크리트 믹스를 준비하는 과정에서 모든 사람이 첨가제와 불순물을 실험 할 수 있지만 구성 요소의 초기 목록은 변경되지 않습니다.

고분자 콘크리트의 단점은 인공 구성 요소의 상당 부분을 차지합니다. 혼합물에서 약 10 % 인공 물질의 물질. 두 번째 단점은 GOST에 따른 표준화 부족입니다. 판매를 위해 필요한 콘크리트가 정확히 있는지 확신 할 수 없습니다. 세 번째 단점은 첨가제 (수지 등)의 가격으로 인한 높은 비용입니다.

구성

고분자 콘크리트의 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 플라이 애쉬 (fly ash)입니다. 이 물질은 석탄 연소의 산물이다. 애쉬를 첨가제로 사용하면 신선한 콘크리트 혼합물에 충진 효과가 있습니다. 충전 효과는 가장 작은 석탄 입자가 모든 보이드 및 다공성 형성을 채우는 능력에 기초합니다. 재 입자의 크기가 작을수록이 효과가 더 완전하게 관찰됩니다. 플라이 애쉬의 이러한 특성으로 인해 경화 된 콘크리트는 평소보다 훨씬 강하고 강해진다.

콘크리트 혼합물의 또 다른 중요한 구성 요소는 액체 유리입니다. 우수한 접착력과 저렴한 비용입니다. 완성 된 구조물이 야외에 있거나 물에 지속적으로 노출되는 경우 폴리머 콘크리트에 첨가하면 매우 유용합니다.

고분자 잡색 콘크리트의 기술적 특성은 다른 표준 콘크리트의 기술적 특성보다 높으며, 또한 환경 친화적 인 특성을 지니고있어 식품 산업의 건물 건설에 사용될 수 있습니다. 평균 점수는 다음과 같습니다.

  • 0.2-1.5 %의 선형 수축;
  • 다공성 - 1 ~ 2 %;
  • 압축 강도 - 20-100 MPa;
  • 열에 대한 내성 - 100-180С;
  • 크리프 측정 - 0.3-0.5 kg / cm2;
  • 노화에 대한 내성 - 4-6 점.

이러한 유형의 혼합물은 구조용 및 장식용 마감재로 사용됩니다.

자기 생산 기술

필요한 지식과 관련 자료가있는 경우 자신의 손으로 폴리머 콘크리트를 준비 할 수 있습니다. 그러나 그러한 콘크리트를 준비하는 구체적인 방법이 없다는 점에 유의해야하며, 구성 요소의 균형은 실제 실험에 기초하여 결정됩니다.

고분자 콘크리트 제조 기술은 매우 간단합니다. 물과 소량의 시멘트가 믹서에 부어집니다. 그런 다음 같은 양의 슬래그와 플라이 애쉬가 추가됩니다. 모든 구성 요소가 완전히 혼합되어 있습니다. 다음으로 다양한 폴리머 구성품이 등장합니다. 그것들은 이전의 성분들에 첨가되고, 그 후에 혼합물은 다시 혼합되어야합니다.

고분자 첨가제, 액상 유리, PVA 접착제, 각종 수용성 수지가 적합합니다. PVA 접착제는 점도가 좋은 우수한 필러이기 때문에 어떤 양에도 사용할 수 있습니다. 콘크리트 용액에 첨가하면 완성 된 구조물의 내구성 파라미터가 크게 향상되고 수축률은 감소합니다.
고분자와 수렴제의 비율은 5 : 1 ~ 12 : 1 일 수 있습니다.

신청서

가장 합리적인 것은 콘크리트 또는 금속으로 만든 장식 및 보호 제품으로 폴리머 콘크리트를 사용하는 것입니다. 이 경우 또는 경우에 따라서 만이 작업을 수행하는 것이 편리합니다. 이것은 보통 부식성 액체 용 전해 또는 산 세척 용수철, 파이프 라인 또는 탱크의 제조입니다. 이 재료의 구조물을 건축하거나 감싸는 것의 제조는 실현 가능하거나 비용면에서 효과적이지 않습니다.

고분자 콘크리트는 외부 영향에 대한 내성이 높으므로 추가 보강없이 설치할 수 있습니다. 그러나 추가적인 안전 마진에 대한 필요성이 아직 남아 있다면, 유리 섬유 또는 강철이 고분자 콘크리트를 보강하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 탄소 섬유와 같은 다른 요소는 훨씬 덜 빈번하게 사용됩니다.

고분자 콘크리트의 기술적 능력은 건물 장식 요소 제조에 편리하고 저렴한 재료로 만듭니다. 다른 색상을 얻으려면 염료가 완성 된 용액에 첨가되고 원하는 크기를 얻기 위해 특수하게 준비된 형태로 붓습니다. 폴리머 콘크리트의 생성물은 대리석과 색상 및 질감면에서 매우 유사하지만 이러한 구조의 비용은 훨씬 낮습니다.

작성자 가이드 | 구체적인 특수 특성을 부여하는 혼화재

고분자 첨가제

콘크리트의 고분자 재료는 콘크리트 또는 모르타르 혼합물의 첨가제, 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품의 함침, 건식 건축 혼합물의 제조, 폴리머 필러와 함께 분산 된 보강 용 마이크로 필러와 같은 추가 바인더 구성 요소로 사용됩니다.

시멘트 시스템에서 폴리머 첨가제의 주요 작용 기작은 시멘트 입자, 응집체 및 모공 및 모세관 표면에 형성되며, 접착력이 좋고 시멘트 석재에 응집체의 "접착력"(접착력 증가)을 촉진합니다. 이로 인해 콘크리트가보다 모 놀리 식 (monolithic)이되고, 불 침투성과 서리 저항, 인장 강도 및 굽힘이 증가합니다.

시멘트 콘크리트 및 모르타르에서 가장 일반적인 폴리머 첨가제는 수용성 수지, 라텍스 및 폴리 비닐 아세테이트입니다.

고분자 첨가제 - 실 (seal)은 이미 언급되었다 : 수용성 에폭시 수지 DEG-1, TEG-1 및 폴리아민 수지 C-89는 알칼리성 매체에서 중합되어 시멘트 - 모래 매트릭스의 탄성을 증가시키고 콘크리트의 변형성을 향상시킨다.

Movilit 브랜드 (Mowilith Pulver - 독일의 Clariant GmbH, 독일)의 재 분산 가능한 공중 합체 분말은 시멘트 바인더에 건조 건축 혼합물을위한 폴리머 합성 첨가제로 널리 사용됩니다. 분말은 비닐 아세테이트, 에틸렌, 아크릴 레이트 및 versatates의 공중 합체를 기본으로 한 수성 합성 분산액의 분무 건조 방법으로 제조됩니다. 그들은 항응고제와 항결핵제를 함유하고 있습니다. 분말 물에 잘 분산 된 모빌 라이트. 덕분에 시공 솔루션, 접착제 및 필러 조성물은 적용시 우수한 탄성, 다양한 표면에 대한 접착력 증가, 마모 저항성 및 높은 굽힘 강도로 구분됩니다.

고분자 보수 용 첨가제 (증점제) - 셀룰로오스 에스테르는 건조한 건물 혼합 조성물에 성공적으로 사용됩니다.

메틸 셀룰로오스 수용성 MC. 메틸 에테르 셀룰로오스. 제품은 황색을 띠는 흰색 섬유 물질 형태입니다. MTs-8, MTs-16, MTs-35, MTs-65, MTs-100, MTs-S, MTs-V, MTs-SBR은 1 % 수용액의 점도로 구별됩니다.

Na- 카르복시 메틸 셀룰로스 CMC. 셀룰로오스 에테르 및 글리콜 산. 알칼리 용액에서 낮은 용해도를 갖는 고체 섬유 또는 분말 물질. 물에 강한 젤리가 부풀어 오른다.

히드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 OPMC. 프로필렌 글리콜 에테르 및 메틸 셀룰로오스. 노란 색조의 섬유 또는 분말 제품. 수용액의 점도에 따라 브랜드로 나뉘어져 있습니다.

에틸 옥시 에틸 셀룰로오스 EOC. 에틸렌과 에틸 셀룰로오스의 에테르. 찬 물에 잘 녹으며 높은 접착 성을 가지고 있습니다.

메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 MHEC Tylose (Tylose - 생산 Clariant GmbH, 독일), 메틸 하이드 록시 프로필 셀룰로오스 MHPC Mecelosa (Macellose - 생산 삼성 정밀 화학, 한국) 등이 건설 시장에서 외국 제조업체의 셀룰로오스 에스테르를 대표합니다.

나열된 수분 보존 첨가제는 소량으로 도입 될 때 혼합물의 농도 및 유변학 적 특성을 효과적으로 제어하고 층화 및 침강을 제거하고 접착력을 향상 시키며 온도 변동에 대한 안정성을 증가시킵니다.

콘크리트 및 모르타르의 변형 특성을 개선하기 위해 고분자 섬유로 보강재를 분산시키는 것이 효과적입니다. Disperse reinforcement (섬유)는 플라스틱 수축 균열의 발생을 방지해야하는 모든 구조물에 사용됩니다 : 산업 건물, 창고, 바닥 난방, 스크 리드, 유압 구조물, 도로 건설, 숏크리트, 거품 콘크리트 블록의 바닥. 섬유는 박격포, 수리 용 화합물, 석고 및 건조 혼합물의 제조에도 효과적입니다.

다음 중합체 섬유가 분산 강화제로 사용됩니다.

RV EUROFIBER 섬유. 시멘트 시스템 용 폴리 프로필렌 섬유. 불활성 물질은 산, 알칼리 및 염에 강하다. 높은 혼합 능력으로 콘크리트에 균일 한 섬유 분포를 보장합니다. 브랜드에 따라 광섬유 길이 : 6. 20 mm. 권장 복용량 : 0.5. 1.5 kg / m3. 제조업체 : P.Baumhuter GmbH (독일).

샘 필 (Ctm-fil Fibers). 콘크리트, 시멘트 모르타르, 미세 입자 콘크리트 보강 용 섬유 유리 섬유. 제조자 : 우려 Saint Gobain.

섬유소 세립 모르타르, 세립 콘크리트 보강 용 폴리 프로필렌 섬유. 제조자 : 우려 Saint Gobain.

Fiberflex (Fiberflex). 폴리 프로필렌 섬유 (흰색 또는 짚색). 시멘트 시스템과 결합하기위한 특수 첨가제로 처리되고 화학 물질 및 대기 물질에 대한 내성을 향상시킵니다. 일반 콘크리트 사용량 : 1 kg / m 3, 특수 콘크리트 용 (쇼트 콘크리트) : 1.5 kg / m 3. 제조자 : 우려 Saint Gobain.

TECHNOCEL 셀룰로오스 섬유. 건식 구조용 강화 성분은 직경이 약 25 미크론 인, 길이가 20 내지 2500 미크론 인 섬유의 형태로 혼합된다. 물, 산 및 알칼리, 유기물에 불용성. 용법 용량 : 0.1. 혼합물의 성분의 2.0 중량 % : 단단한 CFF (독일).

Crakstop (Cracstop). 폴리 프로필렌 섬유는 시멘트 시스템으로 분산 및 접착하기위한 특수 계면 활성제 첨가제로 처리됩니다. 섬유 섬유의 길이는 3에서 19 mm, 직경은 18 미크론입니다. 산 및 알칼리에 대한 높은 내성. 최소 복용량 : 0.6 kg / m 3. 제조자 : BangBonsomer 회사 관심사 MAPEI (이탈리아).

Krenit. 폴리 프로필렌 섬유는 시멘트 시스템으로 분산 및 접착하기위한 특수 계면 활성제 첨가제로 처리됩니다. 섬유 섬유 3. 직경이 50 미크론 인 19mm 길이로 산과 알칼리에 대한 높은 내성을 지니고 있습니다. 용법 용량 : 0.9 kg / m 3. 제조자 : BangBonsomer 회사 관심사 MAPEI (이탈리아).

시멘트 첨가제

시멘트의 첨가제는 콘크리트 및 시멘트 모르타르에 기본 특성 및 기술적 특성을 조절하고 특별한 특성을 부여하는 데 사용됩니다. 첨가제의 도움으로 재료의 조성을 변경함으로써, 소성 및 작업 성을 향상시키고, 밀도를 높이고, 내 습성을 높이고, 속도를 높이거나 낮추고 수축을 줄이는 등의 작업이 가능합니다.

다양한 시멘트 첨가제

시멘트 첨가제는 GOST 24640-91 규정 문서에 따라 분류됩니다. "시멘트 첨가제". 또한 첨가제의 각 유형은 건축 자재의 특정 특성을 수정하거나 개선하는 데 사용됩니다.

GOST 24640-91은 다음 유형의 첨가제를 식별합니다.

  • 가소 화. 이 유형의 재료를 콘크리트 또는 모르타르에 도입함으로써 증인의 추가 부분을 추가하지 않고 (가능한 한 "수분 - 시멘트"비율을 최적화하기 위해) 콘크리트의 작업 성 및 가소성을 크게 증가시킬 수 있습니다. 또한, 가소제는 시멘트의 최대 15 %를 절약 할뿐만 아니라 구조물의 강도와 내한 내성을 증가시킵니다. 시멘트에 널리 사용되는 가소제 : Polypast SP-1 (C-3), Lignopan B-2, Fort UP-4뿐만 아니라 생활 용 액체 비누 인 세제 "Fairy"에서도 잘 알려져 있습니다.
  • 공기 측근. 콘크리트 용액에 공기 혼입 첨가제를 첨가함으로써 콘크리트 구조의 다공성이 달성되고, 이는 구조물의 내한성을 증가시킨다. 부동액 효과는 다음과 같이 달성됩니다 - 공기 구멍으로 인해 콘크리트의 두께가 아닌 구멍이있는 공간으로 결빙 수가 팽창합니다. 이 첨가제의 과다 복용으로 인해 구조물의 강도가 현저하게 감소하므로 에어 연행 제는 첨부 된 지침에 따라 엄격하게 사용해야합니다. 러시아의 건설업자들이 사용하는 공기 동반 첨가물의 유형 : "Micro Air 125", "Micropore 1", "TECHNONIKOL Aero S", "Aero 200".
  • 혼합물을 설정하는 가속기. 두 가지 경우에 사용 - 낮은 기온 조건에서의 콘크리트 작업 및 설정을 방해하는 다른 첨가제의 유해한 영향을 보완하기 위해 사용. 경화 촉진제를 사용하면 레이어 단위로 주조 할 수 있고 붓는 시간이 단축됩니다. 인기있는 경화 촉진제 : "Relamix M2", "Energy Admix", "Hard Plast", "Bisil FS".
  • 지연 기 설정. 완성 된 콘크리트 또는 박격포의 "생존 가능성"의 시간 간격을 늘리기 위해 콘크리트 플랜트 및 건축업자가 사용합니다. 지연 기가 추가 된 건축 자재는 장거리 운송이 가능하며 특정 유형의 건축 기술에 따라 단계적으로 채워질 수 있습니다. 리타 더의 유명 브랜드 : "Linamiks P-120", "Potash", "Bisil Retarder", 타르타르산, "Neolas-P (1)".
  • 씰링 첨가제. 이들은 높은 습도 조건에서 작동하는 방수 콘크리트 구조물을위한 효과적인 시멘트 첨가제입니다 : 물 저장 탱크, 지하 터널, 기초, 지하실, 지하실 및 수력 구조물. 또한 씰은 구조물의 강도와 방수 계수를 증가시킵니다. 콘크리트 솔루션의 방수 및 압축을위한 인기있는 시멘트 첨가제 : "D-5", "SIKAPAVER AE-1", "Microsilica MK-85", "Kalmatron".
  • 부식 방지제. 이들은 부식 및 후속 파괴로부터 강철 보강재를 효과적으로 보호하는 데 사용됩니다. 첨가제 효과의 기술적 의미는 보강 바의 표면에 보호 산화막을 형성하는 것입니다. 부식 억제제 브랜드 : MasterProtect 8000 Cl, Sika FerroGard®-901, 질산 칼슘.
  • 부동액. 그 이름에 따라 겨울철에 15-20 ° C의 주위 온도에서 구체적인 작업을 수행 할 수 있습니다. 부동 첨가제의 작용의 본질은 재료의 두께로부터 밀봉재의 회수를 가속화하는 것입니다. 인기있는 방부 첨가제 : "Armmix NORDPLAST M", 포름산 나트륨, "Ultralite", "Frieze", "Irbis-PrM".
  • 고분자 첨가제. 고분자 첨가제를 포함한 시멘트는 밀도, 내수성, 내한성 및 굴곡 강도와 같은 콘크리트의 제조에 사용됩니다. 고분자 첨가제의 작용 메카니즘은 구성 요소 입자 (시멘트, 분쇄 된 돌 및 모래)의 표면에 얇은 고분자 필름을 형성하여 입자가 모 놀리 식 대기업에 내구성있는 "접착"을하는 데 기여합니다. 사용 된 중합체 첨가제 중 DEG-1 및 TEG-1 수지, C-89 폴리아민 수지, Mowilith Pulver, 수용성 메틸 셀룰로오스, Tylose.
  • 시멘트에 착색 첨가제. 장식용 구조물, 포장용 석판, 조형물, 화병, 화분 등의 생산에 사용되는 착색 콘크리트 솔루션의 제조에 사용됩니다. 마크 : "기술 탄소 P-803", "DuPont R-706 titanium dioxide", " FZR-50 ","FEPREN Y-710 ","BROWN 686 "으로 표시됩니다.

결론

전문가가 아닌 개발자는 종종 첨가제가 있거나없는 최고의 시멘트는 무엇인가? 이 질문에 대한 해답은 가공 된 구조 또는 주조 기술에 대한 특별한 요구 사항의 존재 또는 부재 일 것입니다.

동시에, 시멘트와 첨가제를 포함한 콘크리트는 첨가제가없는 시멘트 및 콘크리트보다 훨씬 비쌉니다. 이미 언급했듯이, 각 유형의 첨가제는 특정 기능을 수행합니다 (강도 또는 내수성을 높이고 혼합물의 이동성을 조절하며 저온에서 안정성을 증가시킵니다).

따라서 건설의 건설과 기술에 특별한 요구 사항이 없다면, 첨가제로 시멘트를 얻는 것이 경제적으로 무익하고 무의미합니다.

주택 건설

시멘트 모르타르의 품질 특성을 향상시키기 위해 특수 물질이 추가되었습니다. 시멘트에는 여러 가지 유형의 첨가제가 있는데, 어떤 특성을 부여합니다. 시멘트 첨가제의 특성 및 종류에 대해 아래에서 고려하십시오.

목차 :

시멘트 첨가제 : 시멘트의 종류와 특성

시멘트는 그리 오래되지 않았지만 매우 빠르게 인기를 얻었습니다. 이것을 얻으려면 점토와 석회를 합치고 특별한 방법으로 타서 말하십시오. 시멘트는 대부분의 건물 구성의 주요 구성 요소입니다. 또한, 중합체 - 시멘트 조성물은 그 기초로 제조된다.

시멘트의 조성에는 또한 고온에 노출되는 원료의 형성을위한 알루미 네이트 및 규산염을 기본으로하는 물질이있다. 동시에 응고 후 시멘트는 상당히 단단하고 내구성이 있습니다.

시멘트의 조성과 관련하여 몇 가지 옵션이 있습니다. 각각은 제품의 브랜드와 품질에 의존하는 경도의 특성을 가지고 있습니다. 시멘트에는 몇 가지 옵션이 있는데, 가장 보편적 인 브랜드는 200에서 600입니다. 동시에 특정 유형의 시멘트 선택은 적용 범위에 의해 직접 결정됩니다. 우리는 시멘트의 주요 유형에 익숙해 지도록 제안합니다 :

1. 포틀랜드 시멘트의 사용은 아주 일반적입니다. 이 물질은 규산염이라고도합니다. 그것은 정상적인 환경에서 공기와의 접촉 또는 물 용해에 의해 경화되는 수경 결합제의 외관을 가지고 있습니다. 외관상,이 물질은 회색 - 녹색 분말로서 혼합하기 위해 물을 첨가해야합니다. 시멘트 조성물을 세팅 할 때 점차적으로 경화됩니다. 포틀랜드 시멘트는 거의 모든 유형의 시멘트 조성물의 주성분입니다.

2. 가소 화 시멘트의 사용은 많은 장점을 가지고 있습니다. 이 물질은 용액 준비에 드는 비용을 줄이기 위해 시멘트 혼합물이 서리, 습기, 증발 및 기타 부정적인 환경 요인에 노출되지 않도록합니다.

3. 슬래그라고하는 또 다른 유형의 시멘트가 있습니다. 그것의 제조를 위해, 분쇄 클링커 및 용광로 슬래그. 특정 물질이 석고 또는 석회의 형태로 혼합물에 첨가됩니다. 이 솔루션은 건축 자재를 혼합하는 과정에서 사용됩니다.

4. 고 알루미나 시멘트 형태의 재료는 독특합니다. 그것의 설정 시간은 45 분을 넘지 않으며, 작곡이 힘을 얻으려면 10 시간이면 충분합니다. 이 구성의 주요 이점은 환경의 습도가 높더라도 신속하게 설정할 수 있다는 것입니다. 콘크리트에이 시멘트 버전을 추가하면 습기, 부식 및 온도의 급격한 변화에 대한 추가 저항력을 갖게됩니다.

5. 규화 불화 나트륨과 석영 모래가 서로 결합되면 내산성 시멘트를 얻습니다. 이 화합물을 녹이기 위해 간단한 물을 사용하지 않습니다. 이러한 목적으로 나트륨을 기본으로 한 액상 유리를 사용해야합니다. 이 시멘트의 긍정적 인 특성 중, 우리는 광물 및 유기산에 대한 높은 내성을 주목합니다. 그러나 부식성 또는 습윤 상태에서이 용액을 사용하는 동안 사용 기간이 현저하게 줄어 듭니다.

6. 일반 포틀랜드 시멘트를 사용하여 착색 된 시멘트를 제조하는 경우, 다양한 종류의 안료가 첨가된다. 이 유형의 시멘트는 외장 장식에 널리 분포되어 있습니다. 또한, 그것은 콘크리트를 기반으로 한 도로의 제조를위한 기초입니다.

포틀랜드 시멘트는 물과 섞여서 플라스틱 물질을 형성하며, 건조 후에는 돌처럼 생긴다. 이 물질의 광범위한 사용은 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 외부 간섭없이 견고히하는 능력;
  • 높은 강도와 ​​경도가 특징 인 석재 제품의 형성;
  • 최소 수준의 화학적 유해성;
  • 환경 안전;
  • 화재 안전;
  • 저렴한 비용;
  • 광범위한 응용 범위 - 다양성.

포틀랜드 시멘트를 독립적으로 사용하는 것은 드문 경우입니다. 건조 혼합물, 콘크리트 및 박격포와 같은 다양한 종류의 복합재의 구성 요소가 대부분이기 때문입니다. 포틀랜드 시멘트의 혼합물을 결정하기 위해서는 세 가지 기준과 비교할 필요가 있습니다.

  • 초기 분말 혼합물의 품질;
  • 시멘트 풀 및 그것의 특성;
  • 얻은 시멘트 석재.

시멘트 및 콘크리트 용 첨가제 - 작동 원리

포틀랜드 시멘트의 조성에는 클링커 형태의 물질이 포함되어 있습니다. 이 제품을 얻으려면 칼슘 알루미 네이트와 규산염이 함유 된 원료가 연소됩니다. 포틀랜드 시멘트를 만들기 위해 점토, 말과 석회가 사용됩니다. 물과 반응함으로써, 시멘트는 결정화가 일어나기 쉽다. 그 후에, 물질은 특별한 성질을 가진 콘크리트 석의 형태로 형성됩니다.

GOST와 관련하여 시멘트에는 다음과 같은 종류의 첨가제가 있습니다.

1. 주요 활동과 관련하여 다음과 같습니다.

  • 실제 구성 요소;
  • 조정자;
  • 시멘트를 분쇄하는 과정을 단순화하는 요소.

2. 실제 요소는 다음과 같습니다.

  • 활성 미네랄;
  • 충진 구성 요소.

3. 활성 시멘트의 미네랄 첨가제는 다음과 같습니다.

  • 수력 작용;
  • pozzolanic 행동.

4. 규정 보충 교재는 :

  • 상기 용액의 경화 시간을 결정하는 단계;
  • 경화제;
  • 강도 특성을 향상시키는 단계;
  • 가소 화 된 물질.

시멘트 및 콘크리트 용 특정 종류의 첨가물의 도움으로 이러한 기능을 수행 할 수 있습니다.

  • 콘크리트 용액에서 수분의 방출을 감소 시키십시오. 즉, 가소성을 증가 시키십시오;
  • 시멘트 모르타르를 수분에 더 잘 견딘다;
  • 시멘트 수축률을 높이거나 낮추십시오.
  • 열 조절;
  • 시멘트 모르타르의 장식 성을 향상시킨다.
  • 시멘트 밀도 페이스트를 조정하십시오.
  • 시멘트 모르타르를 더 플라스틱으로 만드십시오.

방수 및 폴리머 시멘트 첨가제

중합체 첨가제는 계면 활성제의 역할을합니다. 도움을 받으면 콘크리트 구성의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 특정 화합물의 도움으로 콘크리트의 가소성을 향상시키고 수분 흡수를 줄이며 수분 방출을 조절할 수 있습니다. 따라서 콘크리트의 강도 특성이 크게 향상됩니다. 어떤 경우에는 첨가제의 도움으로 공기가있는 물질이 형성됩니다.

연성 상태의 폴리머 첨가제의 전이 가능성이 있습니다. 그들의 도움으로 콘크리트 모공을 막히고 응집체와 보강재가있는 콘크리트 용액의 접착력을 높일 수 있습니다.

시멘트 첨가제는 내수성, 내한성, 스트레칭 내성, 기밀성을 유지하는데 도움이됩니다. 첨가제의 다른 종류는 유기 기원의 실리콘 물질입니다. 그들은 콘크리트 용액 안에 가스를 방출합니다. 따라서 도움을 받으면 공기가 용액으로 끌어들입니다. 그것은 더 다공성과 서리와 습기에 강한된다.

첨가제의 일부 유형은 소수성 효과가 있습니다. 수술의 원리는 콘크리트 안의 모세 혈관 신경총의 막힘에 근거합니다. 따라서, 습기의 이동. 방습 첨가제의 도움으로 콘크리트 조성물의 구조를 개선하고 밀도를 증가시킬 수 있습니다.

시멘트의 부동액 첨가제 특징

음의 온도 조건은 콘크리트 용액의 성능에 악영향을 미칩니다. 이는 저온에서 용액 안의 물이 얼기 시작하기 때문입니다. 데우는 동안 그것은 녹고 팽창하여 콘크리트의 질을 떨어 뜨립니다. 콘크리트의 서리 저항이라고 불리는 수분의 증가에 저항하는 효율.

서리에 대한 콘크리트 용액의 저항은 수분 함량을 결정합니다. 이 특성을 확보하기 위해서는 특수 첨가제를 사용해야하며, 대부분 계면 활성제가 함유 된 물질입니다.

가소제는 최적의 콘크리트 구조물을 만드는 데 긍정적 인 영향을 미칩니다. 모르타르의 구조는 밀도가 높기 때문에 시멘트 페이스트가 퇴적된다. 첨가제의 일부는 용액을보다 포화 시키도록 설계되어 팽창 후 물이 모공을 채우고 콘크리트의 품질에 영향을주지 않습니다.

첨가제 도입으로 긍정적 인 효과를 얻으려면 입증 된 제조업체의 고품질 소재 만 선택해야합니다. 또한 보충제를 사용하기 전에 제조업체의 지침을 읽고 특정 유형의 보충제에 대해 권장되는 모든 비율을 엄격히 준수해야합니다.

소량의 첨가제를 첨가 할 때, 콘크리트는 서리가 똑같을 것입니다. 가소제의 양이 너무 많으면 디자인의 강도가 떨어집니다.

시멘트 첨가제 변경 : 특성

이들 화합물은 시멘트 혼합물에 도입되어 탄성, 내 균열 성, 변형성을 향상시킵니다. 또한, 도움을 받으면 보강재와 비 흡수성베이스에 대한 콘크리트의 접착력을 높일 수 있습니다.

이러한 종류의 첨가제를 도입함으로써 타일에 대한 부착력을 증가시키는 것이 가능합니다. 대부분이 보충제는 액체 형태입니다. 시멘트 소재를보다 탄력 있고 수축을 줄이며 실내 및 실외에서 사용되며 완벽한 환경 안전으로 구분됩니다.

첨가제가없는 시멘트는 다양한 종류의 외부 자극에 노출되기 때문에 자체 운영 특성이 있지만 거의 사용되지 않습니다.

시멘트에 대한 또 다른 옵션 첨가제는 부식 방지 효과가있는 물질입니다. 이러한 물질의 도움으로 콘크리트 조성물에 유리 수산화칼슘을 결합시키는 것이 가능합니다. 또한, 일부 첨가제는 콘크리트의 밀도를 향상시켜 부식을 방지 할뿐만 아니라 방습성을 부여합니다.

시멘트에 석고를 첨가하면 경화 시간이 증가합니다. 또한 완성 된 솔루션의 품질, 즉 강도 특성, 내한성 및 황화물에 대한 내성을 향상시킬 수 있습니다.

활성 무기 첨가제를 갖는 시멘트의 제조를 위해, 분쇄 된 클링커가 사용된다. 첨가제는 퇴적물 인 과립 화 된 슬래그 또는 활성 물질이다. 이러한 물질이 첨가 된 콘크리트는 높은 수준의 내 습성, 우수한 열 방출 및 내한성으로 구별됩니다.

다양한 시멘트 첨가제

1. 건조한 혼합물 또는 특수한 특성을 가진 콘크리트의 경우, 가소제가 사용됩니다. 그것은 콘크리트 용액을 준비하는 동안 시멘트와 물의 비용을 줄입니다. 가소제는 솔루션을보다 플라스틱 및 모바일로 만듭니다. 따라서 도움으로 모든 모공을 채울 수 있습니다.

2. 수분 유지 특성의 첨가제는 전분 또는 셀룰로오스의 형태로 제공됩니다. 그들의 도움으로 콘크리트의 일정한 일관성을 유지하는 것이 가능합니다. 또한 콘크리트의 박리를 제거하고 시멘트 밀크와 같은 효과를 발휘합니다. 그러나 이러한 첨가제를 사용하는 부정적인면은 염기의 강도가 감소하고 이동성이 감소한다는 것입니다.

3. 재 분산 성 분말의 사용은 표면을 칠하기 위해 시멘트를 사용하는 과정에서 우수한 바인더입니다. 또한 이들 물질은 조성물에 높은 접착력을 부여하기 때문에 시멘트 접착제의 기초입니다.

4. 두 번째 또는 세 번째 자리 표시자는 폴리머 유형의 섬유입니다. 그것은베이스가 균열에 대해 내성을 가지게하고, 또한 생성 된 조성물은 높은 이동성과 자기 평탄화를 특징으로합니다.

수밀성을 향상시키기 위해, 소수성의 형태의 물질이 사용됩니다. 촉진제 또는 경화 억제제의 도움으로이 공정을 규제하는 것이 가능합니다. 여러 가지 첨가제를 함께 사용하면 이러한 유형의 조건에 필요한 특성을 시멘트에 부여하는 데 도움이됩니다.

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고분자 시멘트 용액

종래의 시멘트 모르타르 및 다른 광물 바인더상의 모르타르는 다수의 중요한 결점을 갖는다 : 낮은 인장 강도 및 굴곡; 낮은 변형성 및 낮은 충격 저항; 다른 건축 자재와의 접착력 부족; 마모에 대한 내성이 낮으며, 용액 마모시 많은 분진이 형성된다.

이러한 단점을 줄이거 나 없애기 위해 고분자 첨가제를 시멘트 2 ~ 30 중량 %의 양으로 광물성 바인더 용액에 넣습니다. 이러한 용액을 고분자 시멘트라고합니다 (예 : 석고와 같은 다른 광물 바인더를 기준으로 준비하면 고분자 석고 등으로 불림).

중합체 첨가제는 또한 용액을 가소 화 또는 소수화하기 위해 통상적 인 용액에 매우 적은 양 (시멘트의 1 중량 % 미만)으로 주입된다. 고분자 - 시멘트 용액에서의 이러한 용액과는 대조적으로, 중합체는 광물 바인더의 경화의 물리 화학적 과정에 영향을 미치고 경화 된 용액의 구조를 크게 변화시켜 독립적 인 단계로 들어간다.

중합체는 수용액 형태로 모르타르 혼합물에 도입 될 수있다; 이 경우, 중합체의 양은 일반적으로 3을 초과하지 않는다..5 중량 %의 시멘트. 이것은 혼합 수에 용해 된 고분자를 포함한 유기 물질이 무기 결합제의 수화를 늦추면서 유기 물질의 농도가 클수록 더 큰 것으로 설명됩니다.

물에 녹지 않는 중합체, 예를 들어 폴리 비닐 아세테이트 분산액 (PVAD) 및 합성 고무 라텍스 (SC)의 수 분산액은 훨씬 더 자주 사용됩니다. 분산의 형태로 10... 20 %의 폴리머 (시멘트의 중량 기준)를 입력 할 수 있습니다. 이러한 대량의 중합체 중합체 용액은 순수한 무기 결합제에 대한 용액과 상당히 다르나, 수 불용성 중합체는 수용성만큼 무기 결합제의 수화를 늦추지 않는다.

모르타르 혼합물에 중합체 분산 물을 도입하면, 분산 물의 응고 (적층)가 일어나고, 중합체 용액의 특성이 비가 역적으로 손실 될 수있다. 이를 방지하기 위해 대부분의 경우 안정제 (계면 활성제, 예 : OP-7, OP-Yu 또는 액체 유리와 같은 일부 전해액)를 사용해야합니다. PVA의 가소 화 된 분산액 만 추가로 첨가하지 않고 광물질 바인더와 잘 결합됩니다. 다른 경우, 분산액은 결합제 시험과의 호환성을 확인해야합니다. 과량의 수용성 안정제가 무기질 바인더의 수화에 악영향을 미친다는 것을 명심해야한다.

일반적으로 양호한 발포제 인 계면 활성제의 존재로 인한 고분자 - 시멘트 혼합물은 모르타르 혼합물에 공기를 동반시킬 수있는 능력이 특징입니다. 이 경우, 공기는 ​​가장 작은 거품의 형태로 모르타르 혼합물에 존재하며 그 부피는 용액 부피의 30 %에 도달 할 수 있습니다.

고분자 첨가제는 용액 부피에서보다 균일 한 기공 분포와 크기의 급격한 감소에 기여합니다. 일반 시멘트 모르타르에서 1mm보다 큰 구멍이 있고 가장 큰 수의 구멍이 0.2... 0.5mm이면 중합체 시멘트 모르타르에서 기공 크기가 0.5mm를 초과하지 않으며 대부분 (90... 95 %) 기공 크기가 더 작습니다 0.2 mm.

혼입 된 공기와 혼합 된 모르타르는 기존의 솔루션보다 낮은 가소성과 우수한 작업 성으로 구분됩니다. 또한, 많은 중합체 첨가제는 가소 화 효과를 갖는다. 폴리머 - 시멘트 용액에 물을 혼합하여 투여 할 때 이러한 두 요소 (공기 흡입 및 가소 화)를 고려해야합니다. 고분자 시멘트 용액의 미세 다공성은 내수성과 내한성을 증가시킵니다.

중합체 - 시멘트 용액의 증가 된 접착력은 용액이 기재에 도포 될 때 중합체가 계면에 집중되어 기재와 용액 사이의 점착 층으로서 작용한다는 사실에 의해 설명된다. 접착력은 중합체의 유형에 따라 다르며 ei'o 함량이 증가함에 따라 증가합니다. 중합체 시멘트 결합제의 증가 된 접착 특성은 공기 건조 조건에서 경화 될 때에 만 나타납니다. 물에 경화 시키면 분산액의 일부인 물에 안정제가 용해되어 고분자 함량이 증가하더라도 접착력이 증가하지 않습니다. 또한 물에 부풀어 오르는 폴리 비닐 아세테이트와 같은 일부 고분자는 물성이 변합니다.

중합체의 높은 접착 성질은 다른 물질과의 접착뿐만 아니라 용액 자체의 기계적 성질을 변화시킨다. 용액의 광물 성분을 결합하는 고분자 층은 인장 강도와 굴곡을 증가시킵니다. 고분자의 탄성 계수는 ​​시멘트 슬러리의 탄성률보다 10 배 낮기 때문에 고분자 시멘트 모르타르는 일반 시멘트 모르타르보다 변형이 쉽습니다. 따라서, 시멘트 및 스티렌 - 부타디엔 라텍스가 10 ~ 15 중량 % 첨가 된 중합체 - 시멘트 용액에서의 동일한 변형은 종래의 시멘트 모르타르보다 2 ~ 3 배 낮은 응력에서 발생한다.

따라서 수축 변형률이 동일하면 폴리머 - 시멘트 모르타르와 다른 재료 (라이닝 표면)의 접촉 영역에서의 전단 응력이 기존의 시멘트 모르타르보다 2 ~ 3 배 적습니다. 탄성 계수의 감소 및 중합체 시멘트 용액의 증가 된 변형성의 두 번째 중요한 결과는 충격 하중 하에서의 강도의 증가이다.

시멘트의 7 ~ 10 중량 % 이상의 양으로 중합체 용액을 도입하면 경화 중 수축이 두드러지게 증가합니다. 그러나, 동시에 용액의 변형성이 증가하기 때문에, 중합체 - 시멘트 용액은 통상적 인 균열 저항성에서 열등하지 않으며 때로는 그것들을 능가한다.

시멘트 모르타르에서 폴리머의 존재는 수분 이동을 변화시킵니다. 이러한 용액은 더 천천히 건조되며 시멘트 경화에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

중합체 시멘트 모르타르의 상기 특성은 고분자 시멘트 용액으로 마주 보는 물질의 체결 강도를 증가시킨다. 시멘트 - 모래 모르타르의 경우 세라믹 타일과의 접착 강도는 7... 9 일 후 최대치에 도달 한 후 28... 1 일에서 5... 6 번까지 감소하며 그 다음 폴리머 시멘트 용액은 최대 9... 10 일 및 미래의 감소의 부재. 28 일에 고분자 시멘트 모르타르로 타일을 고정하는 강도는 시멘트 - 모래 모르타르에 의한 부착 강도보다 거의 20 배 더 큽니다. 중합체 시멘트 모르타르의 이러한 특성은 대면 표면의 층으로서 널리 사용되었다.

내부 라이닝을 고정하기 위해 폴리 비닐 아세테이트 시멘트 모르타르의 다음 조성을 권장합니다 (5 월 부품) : 포틀랜드 시멘트 400, 500 - 1; 비가 소화 된 PVA의 분산 - 0.2... 0.3; 석영 모래 -3; 염화칼슘 0.01. 혼합 물의 양을 선택할 때, PVA의 첨가는 혼합물의 유동성을 증가 시키므로 W / C는 종래의 시멘트보다 약간 적음을 기억해야한다 (즉, 5... 6 cm의 이동성을 갖는 모르타르 혼합물을 얻는데 필요한 양). 솔루션.

습도가 높은 방 및 외장재에 타일을 고정하는 데는 스티렌 - 부타디엔 라텍스 (5 월)가 포함 된 솔루션을 권장합니다. 포틀랜드 시멘트 400, 500-1; SCS-65GP 라텍스 - 0.2...0,3; 석영 모래 -3; 안정제는 0.01... 0.02입니다.

시멘트 및 골재와 혼합시 응고를 방지하기 위해 라텍스가 안정화됩니다. 라텍스의 응고는 모르타르 혼합물의 유동성 손실을 초래하여 사용에 부적합하게 만듭니다. 안정제로서, 계면 활성제 OP-7 또는 OP-Yu 또는 물질 OP-7 (OP-Yu)와 카제인 산 암모늄의 혼합물을 1 : 1 비율로 사용한다.

암모니아 수용액에 카세인을 용해시켜 카세인 암모늄을 얻는다. 특히 건설 목적으로 시멘트와 관련하여 안정화 된 SKS-65GP B는 스티렌 라텍스 라텍스가 생성됩니다 (B는 라텍스가 시멘트에 대해 안정화되었음을 나타냅니다).

다음과 같이 시멘트 페이스트에 라텍스의 상용 성 (응고가 없음)을 확인하십시오. 라텍스 : 시멘트 L / C = 0.1 (건조 잔사 기준)의 비율로 W / C = 0.4 인 라텍스 - 시멘트 페이스트를 준비하십시오. 예를 들어, 20g의 라텍스와 30g의 물을 100g의 시멘트와 혼합합니다. 2 시간 이내에 혼합물에 라텍스 응집이 관찰되지 않으면 라텍스가 시멘트에 대해 안정화된다. 그렇지 않으면 안정화 첨가제의 종류와 양이 결정되는 라텍스의 실험실 테스트가 필요합니다.

바닥재 용 고분자 - 시멘트 모르타르는 내마모성이 증가하여 마모시 분진이 발생하지 않습니다. 일반적으로, PVA 또는 스티렌 - 부타디엔 라텍스의 분산 물이 이러한 용액에 사용된다. 시멘트의 15 ~ 20 중량 %의 양으로 라텍스를 첨가하면 용액의 마모가 4 ~ 5 배 감소하고 PVA의 분산 물이 약 3 배 감소합니다. 중합체 첨가의 추가 증가는 마모를 약간 변화시키고 코팅 비용을 증가시킨다. 두 폴리머 모두 용액의 색상을 약간 바꿔 색칠 된 시멘트 - 모래 솔루션뿐만 아니라 모든 구성 요소의 주입에 엄격하게 적용되는 테라스에도 적용 할 수 있습니다.

오일 및 오일 제품뿐만 아니라 습한 조건 (물의 단기 작용이 폴리머 바닥재의 특성에 영향을 미치지 않음)에 노출 된 바닥에 대한 솔루션에 Pvad 및 SCS-65GP 첨가제를 사용하지 마십시오.

높은 성능으로 인해 폴리머 시멘트 모르타르는 석고 작업에도 사용됩니다. 라텍스 - 시멘트 조성물의 플라스터는 비 분진 표면 코팅을 제공하고, 높은 내식성을 갖는다. 고분자 시멘트 모르타르는 바닥 패널 사이의 녹을 제거하고 콘크리트 벽과 바닥의 결함이있는 부분을 균등하게 할 때 사용해야합니다. 석고 콘크리트 표면에는 석고 중합체 조성물을 사용해야합니다.

폴리 비닐 아세테이트 시멘트 용액의보다 나은 점착을 위해 PVAD의 10... 7 % 용액으로 콘크리트 표면을 미리 채 웁니다.

프랙티스는 모 놀리 식 플로어에서 폴리머 시멘트 스크 리드의 효과를 보여주었습니다. SCS-65GP, DVHB-70 및 PVAD의 수 분산액은 고분자 첨가제로 사용됩니다.

마감 작업에서 석고 - 시멘트 - 푸조 란 결합제를 기반으로하는 석고 중합체 시멘트 모르타르 및 중합체 (PVAD 또는 합성 고무)의 수성 분산액이 널리 사용됩니다. 이러한 용액은 외관 및 내부 석고에 사용되지만, 외장 마감 용 장식 솔루션 및 매 스틱 조성물에 사용될 때 가장 큰 효과가 얻어집니다. 그들은 또한 압연 코팅 용 및 세라믹 및 유리 타일의 고정 용 평탄화 층의 배치에 사용됩니다.

석고 - 고분자 용액에 SCS-65GP 라텍스 -10을 주입합니다..15 %, PVA 분산액 - 15... 20 중량 %의 시멘트. 특정 양의 중합체를 첨가하면 용액의 기계적 강도가 두 배 이상 증가합니다. PVAD의 첨가는 6에서 용액의 서리 저항을 증가시킵니다..7 번, SCS-65GP 라텍스 - 8... 9 번. 가소 화 효과를 갖는 중합체 첨가제는 충분히 높은 물리 기계적 파라미터를 유지하면서 용액 충전 정도를 증가시킨다.

용액의 물 결합 비는 0.4 이내이다.. 0.8 및 0.9의 매 스틱 조성을 갖는다.

정면을 마무리하기 위해 석고 고분자 시멘트질 물질에 대한 다음의 용액 조성을 권장합니다 (H. H.). 석고 바인더 - 54... 57; 흰색 포틀랜드 시멘트 - 35... 38; 고 활성 미네랄 첨가제 (백색 그을음) - 2... 4; 칼슘 스테아 레이트 - 0... 2; 안료 - 0... 5; 석영 모래 - 300... 500; PVAD 또는 SCS-65GP 수 분산액 (건조 물질 기준) - 10... 20; 물 - 원하는 일관성.

건조 성분 (GRCV의 성분, 안료, 소수성 첨가제) 및 필요한 첨가제를 함유하는 수성 중합체 분산액의 별도 용액을 공장에서 제조 하였다. 시설에서, 조성물은 건조 혼합물을 중합체의 수성 분산액과 완전히 혼합함으로써 제조된다. 세팅의 개시를 지연시키기 위해, 교반하면서 2 %의 접착 지연 제 또는 인산 나트륨을 혼합물에 첨가 하였다. 이러한 상온의 조성물은 4.6 시간 사용할 수 있습니다.

60 % 이하의 수분 함량에서 작동하는 내부 표면 석고의 경우 건조 석고 석고 믹스 (SGSS)가 사용됩니다. 벽돌, 목재, 석재, 콘크리트 및 석고 콘크리트 표면에 적용 할 수 있습니다. SGHS로 만든 회 반죽은 시멘트와 석회에서 박격포보다 2 ~ 3 배 빠릅니다.

건식 석고 석고 혼합물은 건조 석고 결합제와 복합 폴리머 첨가제를 혼합하여 얻습니다. 첨가제의 조성은 메틸 셀룰로오스 및 카르복시 메틸 셀룰로오스의 중합체, 지연 기 세팅 석고 결합제 - 폴리 인산 나트륨 3 개, 계면 활성제 및 천연 석영 모래의 혼합물을 포함한다. 복합 첨가제는 5 중량 %의 양으로 석고 결합제에 도입된다. 펄라이트 모래 또는 팽창 된 질석이 필러로 사용됩니다. 석고 용액의 준비와 적용을 위해 기계의 물체 위의 SGSS 물을 차단하십시오.