고분자 콘크리트 제작 방법

완성 된 제품을 사는 것보다 스스로 폴리머 콘크리트를 만드는 것이 훨씬 저렴합니다. 최근에는 고품질의 폴리머 콘크리트를 만드는 기술이 대중에게 유용하게 사용되는 동시에 재료의 모든 긍정적 인 특성이 유지됩니다. 고분자 콘크리트, 그게 뭐야? 폴리머 콘크리트는 특수한 화학 약품이 사용되는 커플 링용 잔해와 암석 혼합물의 고체 기지 또는 슬래브입니다. 폴리머 콘크리트는 바닥, 주방 표면에 석판을 만드는 데 사용되며, 벽돌 벽에 사용되며 기념 스탠드 또는 기념물을 만들 수 있습니다.

고분자 콘크리트 제조용 조성물

고분자 콘크리트의 조성은 분쇄 된 돌 또는 자갈, 모래, 분쇄 된 필러, 바인더, 콘크리트를 포함한다. 자갈이나 분쇄 된 돌을 고체 충전재로 선택하는 것은 질감을 가져와야한다는 사실에 달려 있습니다. 깔린 돌은 균일 한 색을 띠고 돌은 거의 같은 크기입니다. 자갈은 완전히 다른 구조를 가지고 있습니다. 돌은 잔해에 비해 색이 다르며 색조가 더 작습니다.

순수하고 선별 된 중합체 제조용 모래는 실리카 모래를 사용하는 것이 바람직합니다.

결합 물질로서 불포화 폴리 에스테르 수지, 카르 바 미드 - 포름 알데히드, 푸란 - 에폭시, 푸르 푸롤 - 아세톤 수지 또는 메틸 메타 크릴 산 에스테르가 사용된다. 바인더의 외관은 플레이트의 외관에 영향을주지 않지만, 커플 링 재료 용 미립자의 미네랄 파우더에 비례하여 저렴한 수지를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 슬래브의 단열성을 향상시키기 위해 목재 비누화 수지가 용액에 첨가됩니다. 제조 된 판재의 품질을 향상시키기 위해 강도를 높이기 위해 방부제, 염료, 비누화 수지 등의 계면 활성제를 사용하여 고분자 콘크리트에 기공을 형성하여 건물 내부의 단열 효과를 높입니다.

고분자 콘크리트 용 성형

자신의 손으로 고분자 콘크리트를 만드는 방법?

  1. 고체 기지, 모래, 타르, 미네랄 밀가루 및 도구 : 모든 재료를 준비해야합니다. 고분자 콘크리트, 콘크리트 믹서, 흙손, 나이프 및 기타 품목을 필요에 따라 성형하십시오.
  2. 고형물은 수분 함량이 1-2 % 이상이되지 않도록 미리 헹구어 건조시켜야합니다. 이렇게하면 생성 된 고분자 콘크리트의 품질이 저하됩니다.
  3. 모래는 이물질이 없어야하며, 특수한 시공 체를 통과해야합니다. 젖은 경우 건조시켜야합니다. 사용 된 고체 물질은 건조해야합니다.
  4. 재료 밀도를 높이는 순서로 재료를 혼합하는 과정을 시작해야합니다. 밀도 측면에서 가장 무거운 물질은 시멘트입니다. 이것이 처음으로 적재되는 이유입니다. 다음 모래 및 자갈 또는 분쇄 한 돌은 추가된다. 모든 물질을 건조한 형태로 잘 섞은 다음 물을 가하고 혼합물을 혼합합니다.
  5. 수지는 부드럽고 솔벤트로 연화되거나 가열 될 수 있어야합니다. 필요한 계면 활성제를 연질 수지에 첨가하고 전체 조성물을 완전히 혼합한다.
  6. 바인더는 수지와 혼합되어 고체 물질과 혼합됩니다. 상기 조성물은 균질 한 덩어리가 될 때까지 완전히 혼합된다.

폴리머 콘크리트는 매우 빨리 경화되며, 혼합 후에는 물질을 긴급하게 분해하여 물질이 혼합 된 용기를 세척해야합니다.

폴리머 콘크리트는 자체 손으로 준비가되어 있으며 기술적 특성이 매우 뛰어나 폴리머 콘크리트 블록과 슬래브를 사용하여 외벽을 설치하고 실내 장식 및 객실 장식에 가구를 사용합니다.

건설중인 콘크리트 블록 및 그 기능

현대 콘크리트 블록의 벽 설치는 블록의 크기로 인해 매우 편리하며, 판과 블록을 만드는 현대 기술은 품질과 작동 기간을 크게 향상시킵니다. 고분자 콘크리트 블록을 실내 작업에 더 자주 사용하는 경우 옥외용 건축물 벽은 확장 된 점토 콘크리트 블록으로 만들어집니다. 또한 일반 콘크리트보다 열을 잘 유지하고 건설 및 운전에 편리한 고품질 블록입니다. 확장 된 점토의 콘크리트 벽은 내부 및 외부 모두에서 단열 될 수 있습니다. 주거지 인 경우에는 주인의 요청에 따라 따뜻하게 할 수 있으며, 방이있는 경우 실내 장식이나 석고로도 충분합니다. 콘크리트 벽을 설치하는 것은 시공 할 때 시멘트 모르타르를 사용하는 것과 관련이 있습니다. 실내 장식용 마감재를 설치하는 경우 접착제, 실리콘 또는 시멘트 모르타르를 사용하십시오.

집안에 벽의 콘크리트 표면이 있으면 벽에 기술 요소를 올바르게 조립하고 설치하는 방법을 알아야합니다 (소켓, 주각, 처마 장식 등).

건축 요소의 적절한 설치

못을 콘크리트 벽에 끼워 넣는 방법? 이를 위해서는 다웰 및 장착 건이 필요합니다. 손톱의 정확한 위치는 벽면에 표시되어 있고, 받침은 장착 용 건의 도움으로 벽에 잘려져 있습니다. 큰 구조물을 콘크리트 벽에 설치하려면 벽 표면에 100mm 이상의 움푹 패인 곳을두고 직경 10mm 이상의 다웰을 사용하십시오. 경량 구조물을 설치하는 경우, 지름 8mm의 앵커를 사용하고 벽에 30mm 이상의 오목 부를 설치하십시오. 구조물을 조립하는 과정에서 하중을 안전하게 지탱할 수 있도록 건설 접착제를 사용하여 다웰 구멍을 윤활하는 것이 좋습니다.

콘크리트 벽에 podrozetnikov를 설치하는 것은 특별한 책임이 있습니다. 왜냐하면 podozetnik을 부적절하게 설치하면 배선과 함께 벽에서 손실되기 때문입니다. 플라스틱 벽은 콘크리트 벽에 사용됩니다. 바닥 판의 직경에 따라 뾰족한 드릴과 톱니가있는 천공기를 사용하여 벽에 구멍을 뚫고 표면을 청소합니다. 그 후 서브 뷰어를 벽에 설치해야하며, 이전에 전원이 차단 된 전선은 서브 콘센트의 구멍을 통해 빼내야합니다. 구멍이없는 경우 건설 나이프로 구멍을 직접자를 수 있습니다. 플러시 플레이트로 생산되는 나사를 사용하여 플러시 플레이트를 벽에 부착하십시오 콘크리트 벽에 podrozetnikov 설치가 준비되었습니다.

콘크리트 벽에 podrozetnikov 설치

콘크리트 벽에 받침대를 부착하는 방법은 무엇입니까? 콘크리트 벽에 받침대를 부착하려면 드릴, 맞춤 핀, 나사가 필요합니다. 벽에 미리 표시된 장소에 구멍이 밑받침을 통해 드릴로 뚫어져 있습니다. T. e, 뚫고 벽과베이스 보드 동시에. 드릴 비트는 다웰에 따라 선택해야합니다. 콘크리트 벽의 다웰은 약 40 ~ 60cm의 거리에 삽입해야합니다. 나사 또는 못으로 받침대가 다웰의 벽에 고정됩니다.

주제에 대한 결론

모든 요구 조건이 충족되면 고분자 콘크리트를 만드는 것이 쉽습니다. 가장 중요한 것은 지침을 따르는 것이고 문제가 없을 것입니다.

고분자 콘크리트

혁신적인 기술은 매일 우리를 더욱 행복하게 만듭니다. 새로운 개발 또한 건설 산업에 영향을 미쳤습니다. 특히, 폴리머 콘크리트가 광범위하게 요구되는 새로운 건축 자재의 개발. 그것은 오랫동안 우리에게 친숙한 시멘트 또는 규산염이 아니라 다양한 고분자 물질로 구성된 혼합물입니다. 이 물질은 일반적인 건축 혼합물을 능가하는 많은 긍정적 인 성질을 가지고 있습니다.

고분자 콘크리트 : 특성

엄청난 양의 물성으로 인해 시멘트 - 고분자 혼합물은 건축가들 사이에 존경을받을만한 가치가 있습니다. 이 재료를 사용하여 전문가는 내구성과 내구성을 예측합니다. 고분자 콘크리트는 습기에 굴하지 않고 변형되지 않으며 온도 강하 및 악천후에도 완벽하게 반응합니다. 급속 동결, 표면에 잘 붙습니다. 이 소재는 스트레칭에 대한 높은 저항력, 좋은 공기 투과성을 가지고 있습니다. 화학 반응이 영향을 미치지 않습니다.

그러나 폴리머 콘크리트의 모든 특성 중 가장 중요한 것은 환경 친화적이고 환경을 오염시키지 않으며 인간의 건강을 해치지 않는다는 것입니다. 중합체 혼합물은 공공 취사 시설, 다양한 식료품 점 및 식품 산업의 다른 건물을 건축 할 때에도 사용할 수 있습니다.

장단점

엄청난 양의 물성은 일반 콘크리트보다 시멘트 폴리머 모르타르를 자극합니다. 며칠 만에 고분자 콘크리트가 급속히 경화되기 때문에 일반적인 재료에 대해서는 말할 수없는 첫 번째 작업을 할 수 있습니다. 새로운 모델의 콘크리트는 훨씬 강하고 강력합니다. 보통 시멘트처럼 1 주일이 아니라 완전 경화가 충분합니다.

중합체 혼합물의 긍정적 인 성질 중 - 낭비가없는 생산. 이전에는 모든 농업 및 건설 폐기물이 버려지거나 땅에 묻혀서 자연을 오염 시켰습니다. 현재 재활용 재료는 고분자 콘크리트 제조에 사용됩니다. 이러한 기술의 사용은 폐기물 처리 문제를 해결할뿐만 아니라 세계를 오염으로부터 보호합니다.

이 건축 자재에는 불행히도 단점이 있습니다. 부정적인 속성 중 인공 재료의 구성으로 고유 항목 수 있습니다. 두 번째 부정적인 점은 고분자 콘크리트 제조에 필요한 일부 첨가제의 값 비싼 비용입니다. 이로 인해 이미 완성 된 제품의 가격이 상승합니다.

신청서

많은 긍정적 인 특성 때문에 폴리머 콘크리트는 광범위한 적용 범위를 가지고 있습니다. 조경 설계, 경로 및 테라스 배치에 사용됩니다. 외부와 외부에서 벽을 완성하기 위해 비슷한 혼합물을 사용하여 연석, 계단, 울타리, 웅덩이 및 주름을 만듭니다. 이러한 재료는 수동 작업에 쉽게 적용 할 수 있습니다. 그것은 다른 형태, 모양 및 장식 요소를 생산합니다. 그것의 아름다움은 건조한 후에 페인트하기 쉽다이다.

이러한 건물 혼합물의 사용은 바닥에 붓는 데 적합합니다. 폴리머 콘크리트 바닥은 습기로부터 탁월한 보호 역할을합니다. 폴리머 콘크리트 바닥은 집안을 따뜻하게 해줄 것입니다.

기술 특성과 구성을 감안할 때 신세대의 구체적인 내용은 다음과 같이 나뉩니다.

  • 고분자 시멘트. 이 유형의 콘크리트는 강도가 우수합니다. 이 재료는 비행장, 마감판 및 벽돌 제작에 사용됩니다.
  • Plastoconcrete. 산 - 염기 반응 및 온도 불균형에 대한 우수한 내성을 나타낸다.
  • 콘크리트. 이 건물 혼합물은 준비되어있는 동결 된 블록에 단량체가 함침되어 있다는 점에서 다른 것들과 다릅니다.

구멍 및 재료 결함을 채우는 이러한 물질은 내구성 및 동결 온도에 대한 내성을 제공합니다.

또한 건설 작업의 유형에 따라 전문가들은 폴리머 콘크리트를 충진 및 골격 분자로 나눕니다. 첫 번째 유형은 석영 모래, 분쇄 된 돌, 자갈과 같은 유기 물질의 존재를 허용합니다. 이 재료는 콘크리트 보이드 충전 기능을 수행합니다. 제 2 실시 예에서, 콘크리트는 채워지지 않은 보이드로 남는다. 그리고 콘크리트 입자 사이의 연결은 고분자 물질에 ​​의해 수행됩니다.

고분자 콘크리트의 조성

폴리머 콘크리트의 기본은 뜨개질 기능을 수행하는 폴리 에스테르 수지입니다. 이 수지는 다음과 같습니다.

  • 폴리 비닐;
  • 메틸 메타 크릴 레이트;
  • 에폭시;
  • 폴리 우레탄 등

에폭시 수지는 실질적으로 무취입니다. 그들은 작업시 자재에 대한 최대 내구성을 제공합니다. 그러나 동시에 구체적인 깨지기를주십시오.

반면 메틸 메타 크릴 레이트는 급격하게 냄새가 난다. 그러나 중합 후 냄새가 증발합니다. 이런 종류의 콘크리트는 빨리 탈취한다. 그러나 그들은 화학 물질에 노출 될 위험이 있습니다.

플라이 애시는 재료 강도를 제공합니다.

작업에서 가장 최적의 것은 폴리 우레탄 수지입니다. 또한 모래 또는 자갈의 광물 응집체와 특수 가소제 및 경화제가 폴리 우레탄 콘크리트 혼합물에 첨가됩니다.

고분자 콘크리트의 중요한 역할은 플라이 애시 (fly ash)에서 일어나며, 재료의 강도와 슬래그를 배반합니다. 똑같이 중요한 성분은 액체 유리입니다. 폴리머 콘크리트의 조성에 사용하면 습기 및 습기로부터 건물을 보호 할 수 있습니다.

제조 기능

시멘트 - 고분자 콘크리트의 제조는 간단합니다. 이렇게하려면 콘크리트 믹서를 타고 특별히 고분자 용으로 고안된 물을 부은 다음 약간의 시멘트를 따르십시오. 그런 다음 슬래그와 회분을 같은 비율로 취하여 콘크리트 믹서의 내용물과 혼합하십시오. 콘크리트에있는 폴리머 첨가제는 마지막에 놓습니다. 그런 다음 철저히 섞으십시오. 요리가 끝났습니다.

시멘트 고분자 콘크리트는 스스로하십시오

제조 기술은 매우 쉽기 때문에 집에서 직접 손으로 할 수 있습니다. 이러한 아이디어는 예를 들어 고분자 콘크리트 바닥을 만들기로 결정한 사람들에게 이상적입니다. 아주 간단한 기술을 공부하고 필요한 모든 구성 요소를 갖추면 초보자도 처리 할 수 ​​있습니다.

그러나 폴리머 콘크리트의 제조에는 정확한 비율의 특정 레시피가 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 원하는 것을 얻으려면 시행 착오를 통해서만 가능합니다. 믹스, 실험. 당신은 성공할 것입니다.

고분자 콘크리트는 무엇입니까?

고분자 콘크리트 (캐스트 또는 인조석, 폴리머 시멘트, 콘크리트 고분자 및 플라스틱 콘크리트라고도 함)는 표준 바인더 대신 폴리머 (합성수지)가 사용되는 대체 콘크리트 유형입니다. 이 성분과 더 싼 미네랄 골재로 인해,이 조성물은 높은 수분과 내한성을 특징으로하지만, 동시에 사출 성형의 가격은 낮습니다. 좀 더 자세히 살펴 보겠습니다 : 고분자 콘크리트 - 그것은 무엇이며 보통 콘크리트의 대체재로이 소재를 건설에 사용하는 것이 정말로 가치가 있습니까?

이 질문에 답하기 위해 우선 플라스틱 콘크리트가 포함하는 구성 요소를 결정할 것입니다.

고분자 콘크리트의 조성

폴리머 시멘트의 구성에서 사자의 몫은 집합체이며 즉시 두 가지 유형으로 추가됩니다.

  • 지상 - 활석, 흑연 분말, 안산암 가루, 지상 현무암, 운모 및 기타 원료.
  • 거친 자갈, 쇄석, 석영 모래.

그것은 중요합니다! 주조석 생산시 금속 먼지, 시멘트 석회 및 분필을 사용할 수 없습니다.

수지는 "결합"성분으로 사용됩니다 :

  • 푸란 - 에폭시 (TU 59-02-039.13-78의 요건을 충족해야 함);
  • 표준 TU 6-05-1618-73을 만족하는 푸르 푸롤 아세톤 (Furfurolacetone, FAM);
  • 우레아 - 포름 알데히드 (GOST 14231-78의 요건을 충족 함);

폴리 에스테르 수지는 다른 것보다 저렴하기 때문에 코어를 밀봉하기 위해 자주 사용됩니다. 또한 GOST 16505의 표준을 충족하는 메틸 메타 크릴 레이트 단량체 (메틸 에스테르)를 사용할 수 있습니다.

또한 경화제, 가소제 및 착색 성분이 캐스트 스톤에 존재합니다. 또한 화학 첨가물에 대한 요구 사항을 준수해야합니다 (GOST 24211).

구성 요소의 수와 유형에 따라 다양한 품질의 고분자 콘크리트를 얻을 수 있습니다.

고분자 콘크리트의 종류

캐스트 스톤 솔루션에 추가 한 집계 (또는 오히려 그 부분)의 종류에 따라, 가벼운 장식 요소를 작성하고보다 큰 구조를 구축하기 위해 자료를 얻을 수 있습니다.

이를 토대로 다음과 같은 종류의 고분자 콘크리트를 구별합니다.

  1. 슈퍼 헤비 콘크리트의 밀도는 2.5에서 4 t / m 3이다. 최소 2 ~ 4 cm 크기의 구성 요소는 초 중량 건축 자재의 집합체로 사용되며,이 유형의 콘크리트는 큰 압력을받는 구조물의 건설에 사용됩니다 (지지 구조물, 기초).
  2. 무거운 (1.8에서 2.5 t / m 3의 밀도). 이러한 건축 유형의 플라 스트 콘크리트는 대리석 및 다른 비싼 돌을 모방 한 장식용 주조석의 제조에 적합하다. 중질 고분자 응집체의 크기는 2cm를 넘지 않아야합니다.
  3. 쉬운 이러한 재료의 밀도는 0.5-1.8 t / m3이기 때문에 일반적으로 건축 및 단열 등급의 콘크리트라고합니다. 이 유형의 콘크리트는 높은 열 방출율을 보입니다. 그것의 준비를위한 필러는 중금속 콘크리트와 동일한 분율로 사용되며, 단지 양이 변합니다.
  4. 초경량. 이러한 조성물의 밀도는 0.3 내지 0.5 t / m 3이므로 단열 작업 및 내부 칸막이의 건설에 사용된다. 충전재로 다양한 칩, 펄라이트, 코르크 및 폴리스티렌이 1cm 이하의 분율로 가장 자주 작용합니다.

유용합니다! 폴리머 콘크리트는 부엌 조리대, 싱크대, 창틀, 기둥, 계단, 기념물, 벽난로, 분수, 바닥, 화병 등의 제조에 가장 많이 사용됩니다.

또한 가장 가벼운 인조석으로 크기가 0.15 mm 이하인 필러가 있습니다. 이 재료는 장식 요소의 제조에 사용되었습니다.

고분자 콘크리트의 특성

우리가 콘크리트와 일반 콘크리트를 비교한다면, 그 특성의 많은 부분에서, 수지를 첨가 한 조성물이 일반적인 혼합물을 우회한다는 점은 주목할 가치가있다. 고분자 콘크리트의 특성은 다음과 같습니다.

  • 밀도 - 300-3000 kg / m3;
  • 압축 반대 - 50에서 110 MPa;
  • 반대 굽힘 - 3에서 11 MPa;
  • 0.02 내지 0.03g / ㎠ 범위의 마모;
  • 온도 제한 - 60에서 140 0 С;
  • 탄성 - 10,000 MPa에서 40,000 MPa;
  • 열전도 계수 : 0.05-0.85W / m · K;
  • 흡습 량 - 0.05-0.5 %;

고분자 콘크리트의 강도 특성은 일반 콘크리트의 강도 특성보다 3-6 배 높다. 콘크리트 중합체에서 거의 10 배 높은 인장 강도에도 동일하게 적용됩니다.

또한 GOST 25246-82에 따라 결정되는 현대 콘크리트 조성물의 화학 수동성을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이 규정 문서에 따르면 200 ° C에서 질산에 대한 콘크리트 구성 요소의 내 화학성은 0.5 % 이상이고 염산, 암모니아 또는 칼슘 용액의 경우 0.8 % 이상이어야합니다.

이를 바탕으로 수지를 만드는 고분자 콘크리트는 다양한 물체의 건설에 필요한 모든 특성을 지니고 있다고 결론 내릴 수 있습니다.

캐스트 석의 장점과 단점

고분자 시멘트는 취약성 때문에 일반 콘크리트로 만들 수없는 구조물의 건설에 종종 사용됩니다. 중합체 조성물로 인해, 구조물은 변형 또는 파괴에 덜 민감 할 것이다.

또한, 고분자 콘크리트는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 극한 온도에 대한 콘크리트 폴리머의 높은 내수성 및 안정성으로 인해 최종 제품 표면의 물방울이 거의 즉시 증발하여 균열 및 기타 결함이 발생합니다.
  • 폴리머 시멘트 표면은 더러워지지 않기 때문에 전체 사용 수명 동안 부드럽습니다.
  • 색상의 다양성으로 인해 비싼 천연 암석 (화강암, 대리석 및 기타)으로 양식 된이 자재로 제품을 만들 수 있습니다.
  • 이 재료는 콘크리트 중합체의 재사용 가능성으로 재활용 할 수 있습니다.
  • 이 경량 콘크리트의 구조물은 추가적인 처리가 필요하지 않습니다.

현대 재료의 단점에 대해 이야기한다면 다음과 같은 단점을 강조 할 가치가 있습니다.

  • 고분자 콘크리트의 가연성.
  • 일부 바인딩 구성 요소의 높은 비용 (그러나, 빻은 밀가루를 필러로 사용하면 비용이 크게 절감됩니다).
  • 판매시 그러한 작곡을 제작하는 데 필요한 모든 것을 찾을 수있는 것은 아닙니다.

고분자 콘크리트의 생산에 관해 말하면, 그러한 콘크리트의 생산을위한 가능한 옵션을 고려하는 것이 가치가있다.

캐스트 돌 생산 방법

콘크리트 중합체의 제조 공정은 연속적이거나 주기적 일 수있다.

지속적인 생산

이 경우, 우리는 적절한 생산 설비를 구입해야하는 대규모 생산에 대해 이야기하고 있습니다.

  • 진동 테이블
  • 교반기
  • 총이있는 압축기 시스템.
  • 실리콘 매트릭스.
  • 배기 후드.
  • 연삭 및 연마 기계.

필요한 모든 것을 얻으려면 250,000 루블을 지출해야합니다. 당신이 스스로 장비를 생산할 것이라고 생각하더라도, 가장 비싼 도구를 구입해야합니다. 따라서 우리는이 생산 방식에서 멈추지 않고보다 합리적인 기술을 고려할 것입니다.

가정에서 고분자 시멘트 제조

어떤 고분자 콘크리트가 무엇인지 알면이 소재가 국가 플롯을위한 탁상 및 장식 요소 생산에 가장 자주 사용되는 이유가 분명해진다. 다행스럽게도 "가정"생산을 위해 특수 장비가 필요하지 않습니다.

자신의 손으로 고분자 시멘트를 만드는 방법 :

  1. 세제를 헹구고 닦습니다. 그 후, 잔해 또는 자갈의 수분 함량이 0.5-1 %가 될 때까지 건조시킵니다. 젖은 골재를 사용하면 완제품의 강도가 떨어집니다.
  2. 모래를 가려서 불순물을 제거하십시오.
  3. 먼저 콘크리트 믹서에 잔해를 부은 다음 모래를 골고루 섞어서 2 분 동안 혼합하십시오.
  4. 물을 넣고 다시 섞는다.
  5. 바인더 (수지)를 솔벤트로 부드럽게하거나 단순히 고형물을 가열하여 부드럽게하십시오.
  6. 가소제, 안정제 및 기타 성분을 수지에 첨가하십시오. 그들을 2 분 동안 골재에서 분리하여 저어줍니다.
  7. 경화제를 첨가하십시오.
  8. 당신이 크림 같은 혼합물을 얻을 때까지 적어도 3 분 동안 모든 성분을 약동하십시오.
  9. 혼합물을 왁스로 칠한 매트릭스 또는 준비된 거푸집에 붓는다. 폼을 완전히 채우는 컴포지션의 볼륨을 즉시 채우십시오. 폴리머 콘크리트는 매우 빨리 설정되므로 신속하게 행동해야합니다.
  10. 표면을 평평하게하고 진동기 테이블에서 혼합물을 압축하십시오.
  11. 하루를 기다린 다음 매트릭스에서 완제품을 제거하십시오.

이 때, 고분자 콘크리트의 생산은 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.

고분자 콘크리트가 직접해라.

고분자 콘크리트는 일반적인 성분 (모래 및 시멘트) 이외에도 열경화성 유기 수지 인 바인더가 추가로 들어 있습니다. 주로 푸란, 에폭시 및 불포화 폴리 에스테르 수지가 사용됩니다. 충전제는 분쇄 된 석분 20-50 및 입자 크기가 5 밀리미터 미만인 미세 모래이다. 기본 구성 요소를 안다면, 손으로 폴리머 콘크리트를 준비하는 것이 어렵지 않습니다.

구성의 특징.

폴리머 콘크리트는 자신의 손으로 준비 할 때 혼합 및 중합 준비와 관련된 특정 작업을 수행해야하는 유기 수지의 조성으로 다른 유형의 콘크리트와 다릅니다. 결합제 중의 수지 소비를 줄이기 위해 0.15 밀리미터 이하의 입자 크기를 갖는 미세 충전제를 첨가한다. 석영, 중정석 또는 안산암 분말을 이러한 필러로 사용할 수 있습니다.

또한, 고분자 콘크리트, 가소제, 용제 또는 희석제 제조시 계면 활성제가 첨가됩니다. 기본적으로 비누화 목재 수지 (LMS)는 계면 활성제의 역할을합니다. 그 사용은 입자의 표면을보다 잘 준비하고 접착력을 증가시키는 데 기여할뿐 아니라, LMS가 용액의 조성에 들어갈 때, 기공 형성 과정이 발생하며, 그 결과 폴리머 콘크리트의 단열 특성이 향상됩니다.

또한 염료, 난연제, 방부제 및 기타 첨가제를 손으로 만든 고분자 콘크리트에 첨가 할 수 있습니다.

무거운 충전제의 함량에 따라, 준비된 고분자 콘크리트는 초 중량 (2.5 ~ 4 t / m 3), 중량 (1.8 ~ 2.5 t / m 3), 광 (0.5 ~ 1, 8 t / m 3) 및 초경량 (0.5 t / m 3 미만). 이러한 유형의 폴리머 콘크리트는 각각 자체 용도로 사용됩니다. 무거운 클래스는 기초 및 하중지지 구조에 사용되며, 가벼운 클래스는 보조 목적으로 사용됩니다.

솔루션 준비 기술.

자신의 손으로 폴리머 콘크리트를 준비하기 전에 초기 구성 요소를 준비해야합니다. 잔해 또는 자갈은 철저히 씻고 오염 물질을 제거해야합니다. 그 후, 당신은 그것을 건조하게해야합니다. 습도는 1 % 이상이어야합니다. 촉촉한 깔린 돌은 접착력이 좋지 않으며 재료의 강도가 떨어집니다. 모래는 돌과 이물질을 분리하기 위해 체로 쳐야합니다. 젖은 모래는 미리 건조해야합니다.

폴리머 콘크리트 구성 요소의 하중은 밀도를 높이는 순서로 이루어져야합니다. 시멘트가 먼저 적재 된 다음 모래와 분쇄 된 돌이 적재됩니다. 적재 된 성분을 2 분 동안 물을 첨가하지 않고 혼합하고 물로 차단 한 후 혼합한다. 수지는 열 또는 용매를 사용하여 원하는 점도로 예비 연화되고, 비 안정 화제, 가소제 및 기타 필요한 첨가제에 첨가된다.

교반은 모래, 잔해 및 시멘트와 별도로 수행됩니다. 이를 통해 폴리머 콘크리트의 품질을 향상시키는보다 균일 한 조성 및 고품질 혼합물 준비를 할 수 있습니다. 바인더 용액을 첨가하고, 소위 매 스틱 (mastic)을 차단 된 용액에 첨가하고 혼합한다. 바인더에 유기 수지가 존재하면 경화 공정이 가속화됩니다.

자신의 손으로 고분자 콘크리트를 조리하는 경우, 양식이나 거푸집 공사에 즉시 배치하기 위해 필요한 양의 재료를 생산해야합니다.

고분자 콘크리트, 그 조성물, 고분자 콘크리트 제품, 기념물, 장식품

폴리머 콘크리트 (또는 "인조 돌")는 현대식 콘크리트 혼합물로, 전통적인 시멘트 바인더 (시멘트 또는 규산염) 대신 폴리머가 사용됩니다. 중합체는 점성 액체, 달리 합성 수지라고합니다. 고분자 콘크리트의 생산에는 주로 에폭시, 푸란 및 불포화 폴리 에스테르 수지가 사용됩니다. 혼합물 용 필러는 화강암 또는 현무암 파편, 석영 모래 또는 분쇄 사암으로 사용될 수 있습니다.

고분자 콘크리트는 미국에서 만들어졌으며 널리 해외에서 사용되고 있습니다. 오늘날이 자료는 러시아에서 점차 대중화되고 있습니다. 그것은 건축, 조각, 가구 제조, 의식 생산에 사용됩니다.

고분자 콘크리트의 장단점

폴리머 콘크리트는 그 구성 상 다수의 중요한 이점을 가지며 보통 콘크리트의 파괴 또는 변형의 가능성이 높은 곳에서 종종 도움이됩니다.

  • 높은 내수성과 극심한 온도에 대한 물질적 저항성. 이러한 특성은 폴리머 콘크리트 제품의 표면에서 물방울이 빠르게 증발하고 추운 계절에 균열 및 기타 결함이 발생하는 것을 방지합니다.
  • 기계적 손상을 입은 현장을 복구 할 수있는 능력.
  • 공격적인 화학 성분에 대한 우수한 재료 저항성. 이것은 다양한 조건에서 특수 코팅을하지 않고 폴리머 콘크리트를 사용할 수있게합니다.
  • 재료의 강도와 상대적으로 가벼운 무게의 조합. 폴리머 콘크리트의 이러한 특성의 조합으로 저렴한 비용으로 사용하기 쉬운 제품을 만들 수 있습니다.
  • 부드럽고 미끄럼 방지 소재 표면. 이 품질로 인해 "인조석"의 제품은 오랫동안 더러워지지 않으며 오염 물질은 쉽게 제거됩니다.
  • 다양 한 색상입니다. 외부의 증상으로 폴리머 콘크리트는 예를 들어 대리석, 화강암, 공작석과 같은 자연석을 모방하여 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
  • 후속 생산으로 재료를 처리 할 수있는 가능성.

전통적인 콘크리트와 비교하여 폴리머 콘크리트의 단점을 고려할 수 있습니다 :

  • 물질의 가연성;
  • 바인딩 구성 요소의 비용과 관련된 높은 가격.

고분자 콘크리트의 조성

우선 고분자 콘크리트의 자체 제조를 위해서는 조성을 상세하게 연구 할 필요가 있습니다. 이 혼합물은 3 가지 주요 성분을 포함한다 :

  • 결합제 (불포화 폴리 에스테르, 푸르 푸롤 - 아세톤, 푸란 - 에폭시, 요소 - 포름 알데히드, 메틸 메타 크릴 에스테르 중 하나);
  • 거친 골재 (부서진 돌과 모래);
  • 분쇄 필러 (석영, 안산암 분말, 흑연 분말).

혼합물을 만들려면 최대 40 mm 크기의 분쇄 암석을 채취하십시오. 또한, 과립의 크기가 20 mm를 초과하지 않는 경우, 10-20 mm의 분율이 사용되어야한다. 이 골재의 크기가 40mm 인 경우, 완성 된 재료의 강도를 높이려면 10-20과 20-40mm의 두 분수를 사용하십시오.

혼합물을위한 석영 모래는 최대 5mm의 입자가 필요합니다. 먼지, 미사 및 진흙이 들어 있지 않은지 확인하십시오.

지면 충전제를 사용하면 값 비싼 수지 비용을 절감 할 수 있으므로 최대 0.15mm 크기의 미네랄 밀가루를 바인더에 넣을 수 있습니다.

또한 폴리머 콘크리트 제조시 계면 활성제, 염료, 난연제, 방부제 및 기타 첨가제를 사용하여 재료의 최종 품질을 높일 수 있습니다. 우리의 혼합물의 경우 계면 활성제는 비누화 된 목재 수지이며,이를 사용하면 완성 된 고분자 콘크리트의 단열 특성이 향상됩니다.

우리 믹스를 만드는 데 사용되는 헤비 필러의 양은 재료의 등급을 결정합니다.

  • 초 중량 (2.5-4t / m3);
  • 무거운 것 (1.8-2.5 톤 / m3);
  • 경량 (0.5-1.8 t / m 3);
  • 초경량 (0.5 t / m 3 미만).

고분자 콘크리트를 만드는 기술은 스스로 할 수 있습니다.

폴리머 콘크리트의 조성을 연구 한 결과 집에서 혼합물을 제조 할 수 있습니다. 우리는 아래 주어진 알고리즘에 따라 행동 할 것입니다. 이 알고리즘은 수지와 응집체의 분리 된 혼합을 포함하며, 얻어지는 재료의 강도, 균질성 및 공정 자체의 속도면에서 매우 효과적이라고 여겨집니다.

  1. 필러 (분쇄 된 돌 또는 자갈)를 씻고 불순물을 제거합니다.
  2. 모래는 체로 쳐져 불순물과 분리됩니다.
  3. 습도가 0.5-1 %의 범위에 도달 할 때까지 세척 된 골재를 건조시킵니다.
  1. 분쇄 된 돌, 모래 및 필러 순서로 골재 성분을 혼합기에 적재합니다.
  2. 혼합물을 물을 가하지 않고 2 분 동안 교반하고 물을 넣고 다시 저어 준다.
  3. 바인더와 별도로 작업합니다. 가열하거나 용매를 사용하여 원하는 점조도로 연화합니다.
  4. 수지에 가소제, 안정제 및 기타 물질을 첨가하십시오. 이 모든 것을 플레이스 홀더와 별도로 섞어 라.
  5. 결합제를 충전제와 1.5-2 분 동안 혼합하십시오.
  6. 경화제를 첨가하십시오.
  7. 3 분간 교반 한 후, 폴리머 콘크리트가 붓을 준비가 된 것으로 간주합니다.

완성 된 혼합물을 폼에 붓는 기능을 고려하십시오.

  1. 폴리머 콘크리트의 고착을 방지하기 위해 파라핀, 기술 석유 젤리 또는 기계 오일로 폼 표면을 미리 덮으십시오.
  2. 충치를 남기지 않으려 고 양식의 전체 영역에 혼합물을 채우십시오.
  3. 우리는 진동 테이블 위에 혼합물을 응축 시키거나 2 ~ 3 분 안에 장착 된 진동기를 사용합니다. 준비 상태는 액체 분획 표면에서의 형성에 의해 판단 될 수있다.
  4. 재료의 잔여 물에서 믹서를 신속하게 청소하십시오. 그렇지 않으면 혼합물이 경화됩니다.
  5. 하루가 끝나면 완성 된 제품에서 양식을 제거 할 수 있습니다.

고분자 콘크리트의 범위

고분자 콘크리트 제품의 변종이 많습니다. 가장 인기있는 것은 다음과 같습니다.

  • 부엌 worktops;
  • 욕실과 주방을위한 싱크;
  • 욕실;
  • 껍질;
  • 창턱;
  • 벽난로;
  • 난간;
  • 난간 동자;
  • 열;
  • 단계;
  • 분수;
  • 바닥;
  • 꽃병;
  • 치장 벽토;
  • 기념비, 담장 등.

이 자료의 일부 제품을 자세히 살펴보십시오.

주방 조리대

오늘날 여러 가지 장점 덕분에 보급판은 오늘날 고분자 콘크리트로 만들어졌습니다. 무엇보다도, 그들은 실용적이고 오랜 기간 동안 당신을 오래도록 신뢰할 수있게 오래도록 지낼 것입니다. 이 소재로 만든 조리대는 세련되고 어떤 부엌 인테리어에도 쉽게 들어 맞을 수 있습니다. 색상 선택 폭이 넓어지면이 모든 것에 완벽하게 기여할 것입니다. 이 수조의 표면은 만질 때 기분 좋고 청소하기 쉽습니다. 시각적으로 볼 때, 폴리머 콘크리트의 싱크대는 자연석과 거의 다르지 않고 내마모성, 내구성 및 내 습성면에서 천연 소재를 훨씬 능가합니다.

폴리머 콘크리트 바닥재는 설치가 쉽고 청소가 쉽습니다. 이 물질의 바닥에는 거의 먼지가 쌓이지 않습니다. 바닥의 ​​비용은 상대적으로 낮으며 플라스틱이며 하중을 두려워하지 않습니다. 폴리머 콘크리트 코팅이 두꺼울수록 수명이 길어집니다. 코팅 두께가 2mm 인 경우 최소 보증 기간은 10 년입니다.

외관 장식

자연석과 비교할 때 외관 구조물을 만들 때 폴리머 콘크리트의 장점은 분명합니다. 이 물질은 예를 들어, 대리석이나 화강암과 같은 외부 물질을 쉽게 모방 할 수 있으며, 동시에 가볍습니다. 이 품질 때문에 직면 할 때 보조 기초의 형성과 보조 요새의 형성이 필요하지 않습니다. 폴리머 콘크리트는 강수량과 서리를 두려워하지 않으며, 단순히 장착되어 있으며, 본래의 질감, ​​넓은 색상 팔레트 및 내구성이 합리적인 가격에 제공됩니다.

기념비

화강암과 대리석과 같은 재료와 함께 오늘날 고분자 콘크리트로 만들어진 기념물과 울타리가 점차 보편화되고 있습니다. 이 소재는 추운 날씨 나 폭우가 든, 부서 지거나 균열이나 손상이없는 날씨 여건에 관계없이 특히 좋습니다. 또한, 제품의 표면의 높은 평활도 및 광택은 패턴의 미적 외관 및 선명도를 제공합니다.

이 비디오는 가벼운 고분자 콘크리트와 조리대를 혼합 한 자체 생산 과정을 보여줍니다.

고분자 콘크리트의 제조 기술 및이를 이용한 제품의 제조

폴리머 콘크리트 (일명 캐스팅 스톤)는 천연 석재의 강도와 아름다움을 합리적인 가격 (저렴한 광물 첨가제로 인해)과 제조 용이성과 결합한 소재입니다. 거의 모든 골재 (모래, 화강암 및 대리석 칩, 유리 및 기타 여러 가지 제품)를 사용할 가능성은 다양한 고분자 콘크리트 제품을 보장합니다. 또한 폴리머 바인더가있어 내구성이 뛰어나고 서리, 물 및 과열에 강합니다.

고분자 콘크리트 생산의 전형적인 기술적 과정과 그 자체를 만드는 가능성을 고려해 봅시다.

고분자 콘크리트 제조 기술

필요한 것은 무엇입니까?

제품을 얻으려면 다음이 필요합니다.

  • 필러는 상당히 큰 부분입니다 (모래, 깔린 돌, 거칠게 빻은 유리).
  • 더 정밀한 연삭 골재는 재료 비용을 절감합니다. 그것은 흑연, 석영 또는 안산암 분말입니다.
  • 바인더 - 약 5 %가 필요합니다. 이 용량에서는 폴리머 수지 중 하나가 사용됩니다. 예를 들어, 폴리 에스테르 (불포화), 요소 - 포름 알데히드, 푸란, 에폭시.
  • 경화제, 가소제, 특수 첨가제, 염료.
  • 외부 코팅을위한 형태와 겔 코트의 분리를위한 윤활제.

생산 방법

생산 공정은 주기적 또는 연속적 기술로 발생할 수 있습니다.

  • 첫 번째 경우, 재료의 제조에 사용 된 용기는 매 사이클마다 세척해야한다. 그러나 가장 일반적인 버킷 또는 콘크리트 믹서에서 폴리머 콘크리트를 만드는 것이 가능합니다.
  • 연속 기술은 주로 대기업에서 사용됩니다. 동시에 단일 체인, 특수 사출 성형기, 디스펜서 및 자동 혼합기를 구성하여 조화롭게 작업합니다.

다음 비디오는 경량 폴리머 콘크리트의 제조 및 분무에 대해 설명합니다.

프로세스

캐스트 스톤을 제조하려면 특수 이형제로 잘 코팅 된 형태가 필요합니다 (그렇지 않으면 완제품이 제거되지 않습니다). 폼은 실리콘, 유리 섬유, 금속 또는 칩 보드 (예산 옵션)로 만들 수 있습니다.

  1. 원하는 색의 겔 코트가 분리 페이스트에 도포된다.
  2. 형태 안에는 이전에 콘크리트 믹서에서 잘 섞인 위의 성분으로 구성된 혼합물 혼합물이 놓여있다. 볼륨이 매우 견고한 대규모 산업에서는 혼합물을 포장 재료를 사용하여 폼에 넣습니다. 제품이 작고 프로세스가 주기적이면 수동으로 수행됩니다.
  3. 이제는 혼합 된 혼합물이 진동 (진동 압축)을받을 필요가있다. 이 절차는 약 2 분이 소요됩니다. 이 공장에서 작은 생산물 인 공명 진동판이 진동 테이블입니다.

고분자 콘크리트 제품 ​​생산을위한 기계, 금형 및 기타 장비에 대해서는 아래에서 설명합니다.

필요한 장비

선택 기능 및 비용

지속적인 기술 및 견고한 물량을 목표로하고 대규모 산업 생산을 조직 한 사람들은 특수 컨베이어 장비가 필요합니다. 여기에는 도징, 혼합, 주조, 미세 조정 및 기계화 된 창고 용 기계가 포함됩니다.

이 모든 것은 수백만 달러의 깔끔한 합계를 요할 것입니다. 우리가 "턴키 (turnkey)"장비에만 국한 시킨다면 비용은 30-50 만 달러로 현저히 줄어들 것입니다.

그러나 여전히 어려운 시간에 구매할 돈을 찾을 수있는 것은 아닙니다. 그러나, 당신은 더 적은 것을 할 수 있습니다. 필요한 기계와 다른 것들을 모두 별도로 구입하는 경우. 그리고 너 자신을 만드는 뭔가. 추가 정보 -이 옵션에 대해 자세히 알아보십시오.

장비 및 장치 목록

여기 장비 및 장치 목록이 있습니다.

  • Vibrotable - ready는 대략 27,000의 루블을 요할 것이다. 비용을 절약하려면 2 밀리미터의 금속 모서리 (60)를 사용하여 직접 테이블을 용접하십시오. 산업 형 진동기를 테이블에 용접하십시오.
  • 모든 성분을 균일하게 혼합 한 교반기. 당신이 유럽의 품질의 강력한 진공 장치를 구입한다면 약 1 만 달러를 배치해야합니다. 그러나 국내 믹서 또는 건설 믹서를 사용할 수 있습니다. 비용은 훨씬 저렴할 것입니다. 비용은 볼륨과 전력에 따라 다릅니다. 심지어 저렴하게는 철제 배럴과 변속기가 달린 전기 드라이브에서 믹서를 직접 만들어야합니다.
  • 또한 건으로 압축기 시스템이 필요합니다. 그것 없이는 겔 코트를 정확히 적용 할 수 없습니다. 총 가격은 50 ~ 100 달러. 당신은 자동차 압축기를 가져갈 수 있습니다 - ZIL에서 두 조각으로 충분합니다. 이들은 병렬로 연결되어 있으며 강인한 프레임에 설치된 금속 패드에 고정되어 있습니다.
  • 유리 섬유 또는 실리콘으로 만든 형태는 아직 널리 사용되지 않습니다. 전문 회사에서 특정 제품 (예 : 창틀) 주문이 가능합니다. 또는 저렴한 재료 - 적층 칩 보드부터 시작하여 직접 양식을 만드십시오.
  • 실패없이 배기 후드가 필요할 것입니다. 주조 단계에서 생산은 유해한 흄을 특징으로합니다. 이에 따라 개인 보호구를 착용하게 될 것입니다 : 장갑, 인공 호흡기.
  • 마무리 작업을 위해서는 전동 공구가 필요합니다 : 연삭 및 연마 기계. 그리고 아직도 훈련, 불타는 톱, 불가 리아 어, 밀링 커터 (필요한 경우).

고분자 콘크리트의 생산으로 인한 대기 배출에 대해서는 아래에서 설명합니다.

다른 비디오 제작 방법은 다른 비디오에서 설명합니다.

그러한 생산으로부터의 대기 배출

상기 언급 된 바와 같이, 주조 중에 유해 성분의 방출이 존재한다.

  • 특히 바인더로 사용되는 수지에 포함되는 스티렌입니다. 그런 수지로 밀폐 된 용기를 열면 유독 가스의 증발이 시작됩니다.
  • 또한 경화제는 극히 위험합니다 (일반적으로 메틸 에틸 케톤 퍼 옥사이드). 그러나 휘발성이 아니므로 고무 장갑으로 손을 보호해야합니다.

이러한 사실은 고분자 콘크리트 제조사가 캐스팅 룸을 조심스럽게 설치하여 밀폐성으로 만들고 탁자 위에 강력한 배기 후드를 설치하고 자체 보호 장치 (호흡기)를 잊지 않도록합니다. 그리고 이러한 모든 조치를 준수하고 후드를 떠나는 공기를 청소하면 대기로 배출되지 않습니다 (방이 밀폐되어 있기 때문에).

탄성 폴리머 콘크리트를 스스로 만드는 법을 배우려면 아래를 읽으십시오.

DIY 생성

이제는 최소한의 비용으로 유행하는 주철로 작은 물건을 만드는 법에 대해 이야기 할 것입니다. 예를 들어 꽃 냄비, 탁상, 창틀 (대리석이나 화강암보다 따뜻하기 때문에 특히 인기가 있음) 일 수 있습니다.

구내 선택 및 그 배치

먼저 당신은 방에 대해 생각할 필요가 있습니다 - 당신은 총 면적 약 80 평방 미터가 필요합니다. 뒤돌아 볼만한 적당한 교외의 어딘가에있는 것이 바람직합니다. 그리고 12 평방 미터는 즉시 주조 실에서 울타리를 만들어야하며 가능한 한 모든 균열을 봉인해야합니다. 스티렌에 흐르지 않습니다.

이 방의 중앙에 우리는 다림질 판에서 탁자 위에 덮어서 철제 모서리로 된 틀에 테이블을 만듭니다. 우리는 그 표면 수준을 드러내는 - 이것은 중요합니다! 테이블 위에 전기 모터가 달린 금속 상자 인 후드를 놓습니다.

빛을 비우기 위해 형광등 위에 고정시킵니다. 다음 방에서는 마무리 작업과 다른 작업을 위해 동일한 테이블을 배치합니다. 여기서 우리는 분필과 모래를 건조시키기위한 도구와 용기를 놓을 것입니다 (금속 낮은 상자).

필요한 원료

  • 석영 모래 (20 킬로그램 포장). 잘 말려 야합니다.
  • 체로 쳐진 분필 - 그것은 또한 건조합니다.
  • 20 리터의 버킷에서 폴리 에스테르 수지를 구매합니다.
  • 경화제, 겔 코트, 분리 풀.

제조 공정

  1. 그것은 교반을위한 깨끗한 플라스틱 버킷, 450 와트 펀치 및 건설 믹서를 취할 것입니다 (펀칭을 위해 구멍을 용접하여 펀치를 붙입니다 - 우리는 믹서를 얻습니다).
  2. 우리는 적층 된 나무 판에서 형태를 만들어서 접어 넣습니다. 나일론 스타킹으로 문질러 브러쉬로 분리 페이스트를 붙이는 것이 편리합니다.
  3. 겔 코트를 수지로 희석하고 (10 % 첨가) 플루트 브러시로 도포한다. 우리는 그것을 두 번한다. 우리는 브러쉬의 털이 붙어 있지 않다는 것을 알 수 있습니다.
  4. 깨끗한 버킷 수지에 경화제를 넣고 분필의 15 %를 더한 다음 모래 부분을 더합니다. 질량은 점성이 있어야합니다. 공기 방울을 제거하려면 수시로 바닥에있는 버킷을 누릅니다.
  5. 준비가 끝나면 금형에 용액을 붓습니다. 이제 표면을 부드럽게하십시오. 두 사람이 폼 (항상 손잡이가있는)에 손을 들고 테이블을 두 드리십시오. 혼합물을 남겨두고 (40 분) 주조실에서 나간다.
  6. "고무"상태로 경화 한 후에는 매우 뜨거운 표면과 도청시 특수한 소리로 판단 할 수 있습니다. 제품을 금형에서 분리 (분해) 한 다음 주조면을 아래로 뒤집습니다. 완전히 단단하게하고, 갈아서 연마하십시오.

이혼으로 자신의 고분자 콘크리트를 만드는 방법에 관해서는 다음 비디오를 읽으십시오.

자신의 손으로 고분자 콘크리트를 만드는 법 - 완벽한 표면을 만드는 기술

저자 : 안녕하세요, 친애하는 독자. 우리는 모든 첨단 건축 기술을 따라 가며 사이트의 페이지에서이를 처리하려고 노력합니다. 이번에는 고분자 콘크리트 또는 인공 석재에 대해서 이야기 할 것입니다.

이 소재는 미국에서 제작되었으며 현재 유럽과 러시아의 개발자가 가구 및 유틸리티 룸, 가정 용품, 조각품 및 가구 제조에 적극적으로 사용되고 있습니다. 그것의 수요는 소비자에게 어려운 과제를 안겨줍니다 : 당신 자신의 손으로 고분자 콘크리트를 만들 수 있습니까?

결국 제조 기술은 고도로 전문화 된 지식과 기술을 필요로합니다. 우리는 코팅의 기술적 특성을 연구하고 빌더를 유인하지 않고 독립적으로 폴리머 콘크리트를 만드는 방법을 결정합니다.

재료 특징

고분자 콘크리트는 보통의 바인더 대신 시멘트 또는 실리케이트와 같은 현대 기술의 성과를 결합합니다.이 혼합물에는 폴리머가 사용됩니다 (이 물질의 또 다른 이름은 합성수지입니다). 에폭시, 푸란 및 불포화 폴리 에스테르 수지 생산에 사용되기 때문에 폴리머 콘크리트는 독특한 기술적 특성을 갖게됩니다.

고분자 콘크리트의 종류

조성에 따라, 새로운 세대의 콘크리트의 과제 및 기술적 특징은 여러 유형으로 나뉩니다.

  • 폴리머 시멘트. 높은 강도의 콘크리트를 보여 주며 벽돌, 슬래브 및 비행장을 건축 할 때도 사용할 수 있습니다.
  • 플라스틱 콘크리트. 산 - 염기 및 온도 불균형 반응에 탁월한 내성을 지니고 있습니다.
  • 콘크리트 중합체. 모노머를 함침시킨 완성 된 폴리머 블록은 내구성, 내구성을 특징으로하며 급격한 온도 변화로 자체적으로 입증되었습니다.

또한 건축 공사에 따라 고분자 콘크리트를 충전하고 골격 분자를 채울 수 있습니다. 첫 번째 경우, 상기 조성물은 석영 모래, 분쇄 된 돌, 자갈과 같은 유기 물질을 함유한다. 두 번째로 콘크리트는 고분자 물질로 채워진다.

고분자 콘크리트는 많은 건축 분야에서 사용됩니다 :

  • 콘크리트의 절연 피막으로서 그리고 바닥 난방을 보호하기 위해;
  • 고강도 벽돌과 장식용 외장을 쌓을 때;
  • 비바람에 견디는 도료;
  • 스패 클링 작업과 석고 용;
  • 타일 ​​용 접착제 솔루션.

고분자 콘크리트의 특성은 건축 및 장식용 물품, 구조물 및 심지어 가구를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

구성

이 소재의 장점은 기존 콘크리트와 비교했을 때 민주주의 적 가격이며 우수한 성능입니다. 고분자 콘크리트의 구성 요소 :

  • 좋은 재 - 바인더로 사용;
  • 수식어 (경화제) - 폴리머 어레이의 신속한 응고를 보장합니다.
  • 수산화 칼슘, 규산염 또는 액체 유리 - 성능을 높이기 위해 사용됩니다.
  • 굵은 필러 (분쇄 된 돌, 모래, 깔린 유리) 및 미세한 (흑연, 안산암, 석영).

우리는 당신에게 레서피의 기본 구성을 보여주었습니다. 그렇다고해서 인터넷이나 숙련 된 개발자와의 대화에서 다른 구성 요소를 찾지는 못합니다. 빌더는 작업을 수행 할 수있는 완벽한 제조법을 끊임없이 찾고 있습니다.

친환경 소재

고분자 콘크리트의 생태적 구성 요소에 대해 많은 것이 쓰여 있지만 여전히 우려가 있습니다. 불신에 대한 이유는 구성 물질 (스티렌 및 경화제)과 제조 공정에 있습니다.

스티렌은 폴리머 콘크리트의 바인더입니다. 그것은 수지에 포함되어 있으며, 물질로 밀폐 용기를 열 자마자 즉시 유독 가스의 증발을 감지합니다.

메틸 에틸 케톤 퍼 옥사이드는 일반적으로 경화제로 사용되며 인체에 위험하므로 손과 얼굴을 추가로 보호해야합니다.

폴리머 콘크리트 조성에 유해 성분이 존재 함에도 불구하고, 개인 안전 규칙, 적용 기술 및 잘 설계된 환기 시스템을 신중하게 준수함으로써 결과를 달성하고 유독 가스의 풍화 작용을 완료하는 것이 가능합니다.

재료 이점

폴리머 콘크리트의 긍정적 인 특성은 개발자가 충분히 인식하지 못하므로, 우리는 소재의 장점을 상세히 고려할 것입니다.

  • 민주적 인 가격;
  • 전통적인 콘크리트보다 2 배 빠른 재료의 신속한 경화;
  • 설치, 가공 및 절단의 용이성;
  • 건조 후 약간의 수축;
  • 높은 전력 부하에 대한 높은 내성, 산 - 염기 환경 및 화학 조성에 대한 반응;
  • 온도 변동에 대한 저항, 계절적 기후 조건 및 부식 과정;
  • 기계적으로 손상된 지역의 재활 가능성;
  • 환경 및 인체에 대한 친환경 및 안전;
  • 화재 안전을위한 높은 매개 변수, 구조의 무결성은 900도 유지됩니다;
  • 낮은 증기 투과도 계수;
  • 좋은 열 절약 특성;
  • 매끄러운 표면 소재;
  • 스스로 할 수있는 기회.

폴리머 콘크리트의 단점은 전통적인 콘크리트와 비교할 때 거의 없습니다.

  • 물질의 가연성;
  • 높은 가격, 추가 구성 요소가 강도에 사용됩니다.

모든 사람이 폴리머 코팅을 적용하는 기술을 수행 할 수 있으며 다음 섹션에서 솔루션 준비를 올바르게 준비하는 방법에 대해 설명합니다.

고분자 콘크리트 제조 기술 및 응용

고분자 콘크리트 제조시에는 다음과 같은 보호 수단, 도구 및 혼합 용기가 필요합니다.

  • 노즐이있는 전기 드릴 또는 스크루 드라이버;
  • 구성 요소의 비율을 결정하기위한 눈금;
  • 반죽 및 성분 준비 용 용기;
  • 손 및 얼굴 보호.

가정에서 폴리머 코팅은 다음 알고리즘에 따라 준비됩니다.

  1. 잔유물의 큰 부분을 차지하는 필러는 불순물이 제거되고 110도에서 건조되고 냉각됩니다. 혼합물의 수분 함량은 1 %를 초과해서는 안됩니다.
  2. 필러를 체로 쳐진 모래와 섞는다.
  3. 우리는 2 분 동안 믹서에 구성 요소를로드하고 필러 (흑연, 안산암, 석영)를 추가합니다. 혼합 과정이 끝나면 물을 붓고 믹서를 다시 시동 할 수 있습니다.

별도로 바인더를 준비하십시오.

  1. 우리는 35-40 ° C로 가열하거나 특수 용제를 사용하여 선택한 애쉬 (바인더)를 부드럽게합니다. 혼합물의 고분자가 시멘트의 20 중량 %를 초과해서는 안된다는 사실을 잊지 않는 것이 중요합니다. 수용성 수지를 사용하는 경우, 이들은 소량으로 용액에 도입되며 그 수는 시멘트의 2 중량 %를 초과하지 않습니다.
  2. 가소제와 안정제를 넣고 2 분 동안 저어 주면서 조성물에 경화제를 붓습니다.
  3. 필요한 경우 합성 염료를 추가하십시오.
  4. 필러와 혼합하고 3 분 동안 혼합하십시오 - 폴리머 콘크리트가 쏟아 질 준비가되었습니다.

팁 : 혼합물이 빨리 경화되므로 다량의 물질을 즉시 만들지 마십시오.

특정 양식을 작성하려면 먼저 필요한 모든 것을 준비하십시오.

  1. 폼의 표면을 파라핀으로 덮으십시오 (기술 석유 젤리 또는 기계 오일을 사용할 수 있음). 따라서 폴리머 콘크리트의 접착을 피할 수 있습니다.
  2. 가능한 한 모든 밀도를 채우고 혼합물에서 공기 방울을 제거하려고 양식에 농축 물을 채 웁니다. 씰링은 진동 테이블 또는 장착 된 진동기를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
  3. 완성 된 형태는 24 시간 이내에 제거 할 수 있으며, 경화제가 많은 경우에는 발굴 작업을 일찍 진행할 수 있습니다.

팁 : 재료의 잔재물이 빨리 결빙되고 씻기가 어렵 기 때문에 작업이 끝난 후 즉시 콘크리트 믹서 나 믹서를 청소해야합니다.

숙련 된 건축업자는 폴리에틸렌 - 폴리아민 경화제와 관련하여 폴리 아미드와 에폭시 수지를 사용할 것을 권장합니다. 이러한 구성 요소는 최고 품질의 고분자 콘크리트를 제공합니다.

일반적인 권장 사항

기술 뉘앙스의 구현은 폴리머 콘크리트의 우수한 성능 특성을 달성 할 수있게합니다. 다른 권장 사항에주의해야하는 사항은 다음과 같습니다.

  • 소량으로 혼합물을 준비하고 전체 조성물을 직접 도포하기 전에;
  • 제조자의 지시에 따라 모든 성분을 효과적으로 섞는다.
  • 통풍이 잘되는 건조한 방에서 작업을 수행해야합니다.
  • 개인 보호 장비를 소홀히하지 마십시오!

이 기사에서는 고분자 콘크리트 제조에 대한 일반적인 권장 사항에 대해 이야기하면서 재료의 장점과 용도에 대한 옵션을 지적했습니다. 다기능, 탁월한 기술적 특성 및 생산 공정의 용이성은 폴리머 콘크리트의 품질을 인정할 수있게합니다. 우리 사이트의 새로운 미팅에!

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