고분자 콘크리트, 그 조성물, 고분자 콘크리트 제품, 기념물, 장식품

폴리머 콘크리트 (또는 "인조 돌")는 현대식 콘크리트 혼합물로, 전통적인 시멘트 바인더 (시멘트 또는 규산염) 대신 폴리머가 사용됩니다. 중합체는 점성 액체, 달리 합성 수지라고합니다. 고분자 콘크리트의 생산에는 주로 에폭시, 푸란 및 불포화 폴리 에스테르 수지가 사용됩니다. 혼합물 용 필러는 화강암 또는 현무암 파편, 석영 모래 또는 분쇄 사암으로 사용될 수 있습니다.

고분자 콘크리트는 미국에서 만들어졌으며 널리 해외에서 사용되고 있습니다. 오늘날이 자료는 러시아에서 점차 대중화되고 있습니다. 그것은 건축, 조각, 가구 제조, 의식 생산에 사용됩니다.

고분자 콘크리트의 장단점

폴리머 콘크리트는 그 구성 상 다수의 중요한 이점을 가지며 보통 콘크리트의 파괴 또는 변형의 가능성이 높은 곳에서 종종 도움이됩니다.

  • 높은 내수성과 극심한 온도에 대한 물질적 저항성. 이러한 특성은 폴리머 콘크리트 제품의 표면에서 물방울이 빠르게 증발하고 추운 계절에 균열 및 기타 결함이 발생하는 것을 방지합니다.
  • 기계적 손상을 입은 현장을 복구 할 수있는 능력.
  • 공격적인 화학 성분에 대한 우수한 재료 저항성. 이것은 다양한 조건에서 특수 코팅을하지 않고 폴리머 콘크리트를 사용할 수있게합니다.
  • 재료의 강도와 상대적으로 가벼운 무게의 조합. 폴리머 콘크리트의 이러한 특성의 조합으로 저렴한 비용으로 사용하기 쉬운 제품을 만들 수 있습니다.
  • 부드럽고 미끄럼 방지 소재 표면. 이 품질로 인해 "인조석"의 제품은 오랫동안 더러워지지 않으며 오염 물질은 쉽게 제거됩니다.
  • 다양 한 색상입니다. 외부의 증상으로 폴리머 콘크리트는 예를 들어 대리석, 화강암, 공작석과 같은 자연석을 모방하여 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
  • 후속 생산으로 재료를 처리 할 수있는 가능성.

전통적인 콘크리트와 비교하여 폴리머 콘크리트의 단점을 고려할 수 있습니다 :

  • 물질의 가연성;
  • 바인딩 구성 요소의 비용과 관련된 높은 가격.

고분자 콘크리트의 조성

우선 고분자 콘크리트의 자체 제조를 위해서는 조성을 상세하게 연구 할 필요가 있습니다. 이 혼합물은 3 가지 주요 성분을 포함한다 :

  • 결합제 (불포화 폴리 에스테르, 푸르 푸롤 - 아세톤, 푸란 - 에폭시, 요소 - 포름 알데히드, 메틸 메타 크릴 에스테르 중 하나);
  • 거친 골재 (부서진 돌과 모래);
  • 분쇄 필러 (석영, 안산암 분말, 흑연 분말).

혼합물을 만들려면 최대 40 mm 크기의 분쇄 암석을 채취하십시오. 또한, 과립의 크기가 20 mm를 초과하지 않는 경우, 10-20 mm의 분율이 사용되어야한다. 이 골재의 크기가 40mm 인 경우, 완성 된 재료의 강도를 높이려면 10-20과 20-40mm의 두 분수를 사용하십시오.

혼합물을위한 석영 모래는 최대 5mm의 입자가 필요합니다. 먼지, 미사 및 진흙이 들어 있지 않은지 확인하십시오.

지면 충전제를 사용하면 값 비싼 수지 비용을 절감 할 수 있으므로 최대 0.15mm 크기의 미네랄 밀가루를 바인더에 넣을 수 있습니다.

또한 폴리머 콘크리트 제조시 계면 활성제, 염료, 난연제, 방부제 및 기타 첨가제를 사용하여 재료의 최종 품질을 높일 수 있습니다. 우리의 혼합물의 경우 계면 활성제는 비누화 된 목재 수지이며,이를 사용하면 완성 된 고분자 콘크리트의 단열 특성이 향상됩니다.

우리 믹스를 만드는 데 사용되는 헤비 필러의 양은 재료의 등급을 결정합니다.

  • 초 중량 (2.5-4t / m3);
  • 무거운 것 (1.8-2.5 톤 / m3);
  • 경량 (0.5-1.8 t / m 3);
  • 초경량 (0.5 t / m 3 미만).

고분자 콘크리트를 만드는 기술은 스스로 할 수 있습니다.

폴리머 콘크리트의 조성을 연구 한 결과 집에서 혼합물을 제조 할 수 있습니다. 우리는 아래 주어진 알고리즘에 따라 행동 할 것입니다. 이 알고리즘은 수지와 응집체의 분리 된 혼합을 포함하며, 얻어지는 재료의 강도, 균질성 및 공정 자체의 속도면에서 매우 효과적이라고 여겨집니다.

  1. 필러 (분쇄 된 돌 또는 자갈)를 씻고 불순물을 제거합니다.
  2. 모래는 체로 쳐져 불순물과 분리됩니다.
  3. 습도가 0.5-1 %의 범위에 도달 할 때까지 세척 된 골재를 건조시킵니다.
  1. 분쇄 된 돌, 모래 및 필러 순서로 골재 성분을 혼합기에 적재합니다.
  2. 혼합물을 물을 가하지 않고 2 분 동안 교반하고 물을 넣고 다시 저어 준다.
  3. 바인더와 별도로 작업합니다. 가열하거나 용매를 사용하여 원하는 점조도로 연화합니다.
  4. 수지에 가소제, 안정제 및 기타 물질을 첨가하십시오. 이 모든 것을 플레이스 홀더와 별도로 섞어 라.
  5. 결합제를 충전제와 1.5-2 분 동안 혼합하십시오.
  6. 경화제를 첨가하십시오.
  7. 3 분간 교반 한 후, 폴리머 콘크리트가 붓을 준비가 된 것으로 간주합니다.

완성 된 혼합물을 폼에 붓는 기능을 고려하십시오.

  1. 폴리머 콘크리트의 고착을 방지하기 위해 파라핀, 기술 석유 젤리 또는 기계 오일로 폼 표면을 미리 덮으십시오.
  2. 충치를 남기지 않으려 고 양식의 전체 영역에 혼합물을 채우십시오.
  3. 우리는 진동 테이블 위에 혼합물을 응축 시키거나 2 ~ 3 분 안에 장착 된 진동기를 사용합니다. 준비 상태는 액체 분획 표면에서의 형성에 의해 판단 될 수있다.
  4. 재료의 잔여 물에서 믹서를 신속하게 청소하십시오. 그렇지 않으면 혼합물이 경화됩니다.
  5. 하루가 끝나면 완성 된 제품에서 양식을 제거 할 수 있습니다.

고분자 콘크리트의 범위

고분자 콘크리트 제품의 변종이 많습니다. 가장 인기있는 것은 다음과 같습니다.

  • 부엌 worktops;
  • 욕실과 주방을위한 싱크;
  • 욕실;
  • 껍질;
  • 창턱;
  • 벽난로;
  • 난간;
  • 난간 동자;
  • 열;
  • 단계;
  • 분수;
  • 바닥;
  • 꽃병;
  • 치장 벽토;
  • 기념비, 담장 등.

이 자료의 일부 제품을 자세히 살펴보십시오.

주방 조리대

오늘날 여러 가지 장점 덕분에 보급판은 오늘날 고분자 콘크리트로 만들어졌습니다. 무엇보다도, 그들은 실용적이고 오랜 기간 동안 당신을 오래도록 신뢰할 수있게 오래도록 지낼 것입니다. 이 소재로 만든 조리대는 세련되고 어떤 부엌 인테리어에도 쉽게 들어 맞을 수 있습니다. 색상 선택 폭이 넓어지면이 모든 것에 완벽하게 기여할 것입니다. 이 수조의 표면은 만질 때 기분 좋고 청소하기 쉽습니다. 시각적으로 볼 때, 폴리머 콘크리트의 싱크대는 자연석과 거의 다르지 않고 내마모성, 내구성 및 내 습성면에서 천연 소재를 훨씬 능가합니다.

폴리머 콘크리트 바닥재는 설치가 쉽고 청소가 쉽습니다. 이 물질의 바닥에는 거의 먼지가 쌓이지 않습니다. 바닥의 ​​비용은 상대적으로 낮으며 플라스틱이며 하중을 두려워하지 않습니다. 폴리머 콘크리트 코팅이 두꺼울수록 수명이 길어집니다. 코팅 두께가 2mm 인 경우 최소 보증 기간은 10 년입니다.

외관 장식

자연석과 비교할 때 외관 구조물을 만들 때 폴리머 콘크리트의 장점은 분명합니다. 이 물질은 예를 들어, 대리석이나 화강암과 같은 외부 물질을 쉽게 모방 할 수 있으며, 동시에 가볍습니다. 이 품질 때문에 직면 할 때 보조 기초의 형성과 보조 요새의 형성이 필요하지 않습니다. 폴리머 콘크리트는 강수량과 서리를 두려워하지 않으며, 단순히 장착되어 있으며, 본래의 질감, ​​넓은 색상 팔레트 및 내구성이 합리적인 가격에 제공됩니다.

기념비

화강암과 대리석과 같은 재료와 함께 오늘날 고분자 콘크리트로 만들어진 기념물과 울타리가 점차 보편화되고 있습니다. 이 소재는 추운 날씨 나 폭우가 든, 부서 지거나 균열이나 손상이없는 날씨 여건에 관계없이 특히 좋습니다. 또한, 제품의 표면의 높은 평활도 및 광택은 패턴의 미적 외관 및 선명도를 제공합니다.

이 비디오는 가벼운 고분자 콘크리트와 조리대를 혼합 한 자체 생산 과정을 보여줍니다.

고분자 콘크리트

건축 기술의 개발 과정에서 새로운 재료와 콘크리트 혼합물이 등장하는데, 특수 충진재를 준비하는 데 사용됩니다. 이를 통해 고성능의 장식 특성을 지닌 내구성있는 복합 재료를 만들 수 있습니다. 고분자 콘크리트는 이러한 화합물 중 하나로서 건축 자재 시장에서 인기를 얻고 있습니다.

이 소재는 모래와 자갈 같은 전통적인 구성 요소와 함께 에폭시, 푸란, 폴리 에스테르베이스를 기본으로 한 바인더 고분자 수지를 포함합니다. 고분자 콘크리트는 건설 업계에서 수요가 있으며, 조각품을 만들고, 원래의 가구를 만들고, 의식적인 영역에서 사용됩니다.

고분자 콘크리트 (주조석, 고분자 시멘트, 콘크리트 고분자, 플라스틱 콘크리트, 플라스틱 콘크리트)는 미국에서 일반 콘크리트보다 강하고 내구성있는 대안으로 발명되었습니다

폴리머 콘크리트는 기존 콘크리트에 비해 향상된 기계적 특성, 공격적인 미디어에 대한 내성, 용이함 및 자연석을 모방 할 수있는 확장 된 색상 표와 관련된 여러 가지 중요한 이점이 있습니다. 합성물의 소비자들은 이것이 광범위한 응용 범위를 가진 믿을만한 성분임을 확신했습니다. 재료를 상세히 고려하고, 기술을 이해하고, 장단점을 평가하고, 제조법을 연구합니다.

재료 이점

합성 콘크리트는 제형의 특성으로 인해 많은 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다. 전통적인 콘크리트의 사용이 원하는 결과를 제공하지 않는 다양한 상황에서 사용됩니다.

합성물의 주요 이점 :

  • 복합 재료 어레이 내부의 수분 침투에 대한 내성 증가. 물방울이 재료 표면에서 빠르게 증발합니다. 습기가 끊어지면 포화시킬 시간이 없습니다.
  • 현저한 온도 차이에 대한 내성으로 폴리머 사이클이 지속 시간 및 횟수에 관계없이 무결성을 유지합니다.

이 물질은 규산염 또는 시멘트 대신에 (일반 콘크리트의 제조 과정에서 사용되는) 고분자를 사용하는 새로운 유형의 콘크리트 혼합물 중 하나입니다

장점 : 강도, 저중량, 내 충격성, 일반 콘크리트보다 수 배 높은 탄성

약점

고분자 콘크리트의 긍정적 측면과 함께 단점이 있습니다.

  • 화염에 노출 될 위험성이 있고 온도가 상승하여 물질이 파괴 될 수 있음.
  • 콘크리트와 비교했을 때, 특수 수지 구입 비용으로 인해 가격이 상승했습니다.

폴리머 콘크리트 구성 요소

생활 조건에서 폴리머 콘크리트를 준비하려면 복합 재료의 조성을 연구하십시오. 고분자 콘크리트를 준비하려면 다음 재료를 사용하십시오.

  • 결합제는 요소 - 포름 알데히드, 폴리 에스테르, 에폭시 및 푸르 푸롤 - 아세톤 수지로 사용됩니다.
  • 대형 분쇄 된 돌. 합성물을 형성하는 데 필요한 마카 딤 부분의 크기는 최대 4cm 일 수 있지만 크기가 1-2cm 인 쇄석이 조성물의 주요 부분을 구성해야합니다.
  • 부식되고 깨끗한 석영 모래. 석영 입자 크기는 5 mm를 초과해서는 안되며, 점토 함유 물의 존재는 먼지가 허용되지 않습니다.

폴리스티렌 콘크리트 (폴리스티렌을 골재로 취한 경우)에는 다른 기준이 있습니다

분류

폴리머 콘크리트는 충전제의 농도에 따라 총 부피가 80 %까지 나뉘며 다음과 같은 종류로 분류됩니다.

  • 특히 무거운, 입방 미터, 2500에서 4000kg의 무게;
  • 무거운, 1800-2500 kg / m3의 밀도;
  • 비 중량 500-1800 kg / m3의 경량
  • 경량이며, 입방 미터의 질량은 500 킬로그램을 초과하지 않는다.

사용 범위

폴리머 콘크리트는 다양한 분야에서 사용되며, 다양한 종류의 제품을 제조하기위한 기초입니다.

  • 주방에서 패션 액세서리로 널리 사용되는 워크탑. 제품은 실용성, 위생적, 운전의 높은 자원이 다르며 방과 조화를 이룹니다. 시각적으로 감지되면 복합 제품은 천연 ​​광물과 구별하기가 어렵습니다. 복합 재료의 기계적 응력에 대한 내성은 자연석보다 높습니다.

주물 석이 충분히 널리 사용됩니다.

  • 씻기 쉽고 설치가 간편한 바닥재. 코팅은 가소성, 충격 하중에 대한 내성 및 설치와 관련된 낮은 비용이 특징입니다. 수명이 길기 때문에 10 년 동안 재료를 2mm 두께로 사용할 수 있습니다.
  • 외관 구조에 사용되는 장식 요소. 폴리머 콘크리트는 천연 화강암이나 대리석과 구별하기에 문제가있어 성공적으로 모방합니다. 고분자 제품의 무게가 낮기 때문에 강화 된베이스를 만들 필요가 없으며 구조를 더욱 강화할 수 있습니다. 소재는 온도와 습도의 영향에 강하고 설치가 쉽고 내구성이 강하며 원래 질감이 있습니다.
  • 의식 목적으로 사용 된 기념물 및 둘러싼 구조물. 무결성을 유지하면서 기상 요소의 영향에 대한 폴리머 어레이의 안정성은 의식 목적으로 사용되는 복합 콘크리트의 인기를 보장합니다. 제품의 이상적인 부드러움과 탁월한 표면은 자연 상태에서 제품이 외관을 유지할 수있게합니다.

바닥과 계단, 포장 및 직면 타일, 건축 구조물, 배수 쟁반, 조각 및 기념물, 분수대는 폴리머 콘크리트로 만들어집니다.

또한이 기술은 다음과 같은 제조용 고분자 콘크리트의 사용을 허용합니다 :

  • 창턱;
  • 난간;
  • 손잡이;
  • 난간 동자;
  • 장식 몰딩;
  • 계단의 비행;
  • 지지 컬럼;
  • 벽난로;
  • 세차장

제조 단계

폴리머 콘크리트 및 제조 제품의 제조 기술은 다음 단계를 포함합니다.

  • 재료 준비.
  • 혼합
  • 몰딩.

각 단계의 특징을 살펴 보겠습니다.

재료를 제조하는 과정에서 가장 중요한 것은 지정된 대상에 해당하는 구성 요소의 최적 선택입니다

재료를 준비하는 방법?

컴포지트의 구성을 검토 한 후 배치 구현을위한 구성 요소를 준비합니다.

  • 이물질을 제거하고 골재 인 자갈을 씻어 내십시오.
  • 석영 모래를 체로 치기;
  • 분획을 건조시켜 최대 1 %의 수분 농도를 보장합니다.

혼합물의 제조

다음 알고리즘에 따라 고분자 조성물을 준비하십시오 :

  • 쇄석, 석영 모래 및 골재를 믹서에 넣고 제안 된 순서대로 관찰합니다.
  • 2 분 동안 성분을 섞고 물을 넣고 다시 혼합하십시오.
  • 솔벤트를 사용하여 바인더를 부드럽게합니다.
  • 수지 가소제에 넣고 섞는다.
  • 바인더를 필러와 함께 놓고 경화제를 넣으십시오.
  • 3 분 동안 철저히 섞는다.

준비가 완료되면 재료가 빨리 경화되므로 즉시 채우기 시작해야합니다.

채우기

순서대로 작업을 수행하십시오.

  • 곰팡이를 방지하기 위해 곰팡이 표면에 윤활유 또는 기술 석유 젤리를 바르십시오.
  • 복합재로 컨테이너를 채우고 표면을 평평하게하십시오.
  • 진동 플랫폼에서 용액을 응축시킨다;
  • 24 시간 후에 완제품을 제거하십시오.

결과

이 기술을 검토 한 후 직접 고분자 콘크리트를 만들 수 있습니다. 전문 빌더의 상담을 통해 실수를 피할 수 있습니다. 행운을 빌어 요!

고분자 콘크리트 : 조성 및 특성, 특성, 용도, 유형

콘크리트 구조물은 내구력이 있고 믿을만한 곳으로 간주되므로 건설 없이는 자본 건설이 완료되지 않습니다. 그러나 그러한 표면은 비록 덜하지만, 여전히 외부 요인의 파괴적인 영향을받을 수있다.

따라서 미국 개발자들은 콘크리트 믹스를 기반으로 소재를 제조했지만 성능 특성은 개선되었습니다. 결과는 내구성, 습한 환경에 대한 증가 된 저항, 서리 및 화학적 화합물을 특징으로하는 고분자 콘크리트였습니다.

고분자 콘크리트의 특성에 관한 비디오보기

고분자 콘크리트의 조성 및 물성

폴리머 콘크리트는 널리 쓰이는 수지를 기반으로 한 새로운 유형의 콘크리트 혼합물입니다.

그들은 기존 솔루션에 사용되는 규산염 또는 시멘트를 대체합니다. 폴리머의 총 수의 1/10 만 주어 지지만, 이것은 모든 구성 요소의 견고한 연결을 생성하기에 충분합니다. 다른 9 개의 파트는 다른 재질을 나타낼 수 있습니다.

• 확장 된 펄라이트 등

또한, 경화제, 색소와 가소제가 혼합 된 안료가 포함되어 있습니다. 총 질량에서 그들의 점유율은 가장 작지만 작업 솔루션에 밀도, 접착력 및 아름다운 그늘을 제공하는 것만으로 충분합니다.

고분자 콘크리트의 기술적 특성

• 밀도는 3000kg / m3까지;

• 작동 온도는 -60 °에서 + 140 °까지입니다. С;

• 300-500 사이클의 서리 저항;

• 0.05 - 0.85 W / m • K의 열전도도;

• 높은 내마모성;

• 낮은 흡수율 - 0.05-0.5 %.

고분자 콘크리트의 범위

바닥, 계단, 직면 타일 및 포장 타일은 폴리머 콘크리트 또는 소위 캐스트 석으로 만들어집니다. 최근이 재료는 주방용 조리대, 창틀, 외관 몰딩 및 장식용 제품의 생산에 적극적으로 사용되고 있습니다.

내부 또는 외부 배치, 당신은 아름다운 조각과 분수로 가득한 포장 마차를 따라 오랜 시간 동안 방황해야합니다. 미적 감각을 감안할 때 많은 제품이 고분자 콘크리트로 캐스트된다는 것을 추측하기는 어렵습니다.

다른 응용 프로그램 중 :

• 콘크리트 표면의 수리;

• 벌크 층을위한 혼합 물;

• 배수 쟁반의 건설 등.

장점과 단점

단기간에 다른 형태의 건물 혼합물이 널리 보급되었습니다. 이것은 재료의 높은 강도와 ​​긴 서비스 수명에 의해 결정됩니다. 표면에서 작동하는 동안 균열이 형성되는 것을 방지합니다. 폴리머 코팅 영역이 손상된 경우에는이를 닦아내고 새로운 부분을 따르십시오. 높은 접착력은 두 평면의 신뢰성있는 연결에 기여합니다.

다른 것들 중에서도, 폴리머 콘크리트는 다른 장점을 가지고 있습니다 :

• 기계적 응력에 대한 내성 (콘크리트보다 높음);

• 소성과 탄력;

• 온도 변화에 대한 내구성;

• 화학 물질에 반응하지 않습니다.

• 빠른 냉동 과정;

• 평평하고 매끄러운 표면을 형성합니다.

• 다른 모양과 색상의 혼합물을 사용할 수있는 외관을 제공합니다.

Freely 사는 폴리머 콘크리트는 다른 지역에서는 그렇게 간단하지 않고, 입방 미터 당 가격은 일반적인 콘크리트와 크게 다릅니다. 이러한 요소는 단점입니다.

고분자 콘크리트의 종류

제조에 사용되는 구성 요소는 고분자 콘크리트의 유형을 결정합니다. 생산 과정에서 다음 요소가 중요합니다.

결과 제품은 작동 특성을 준수해야합니다.

• 무거운 폴리머 콘크리트는 2 ~ 4cm의 큰 분수의 광물로 만들어 지므로 스트레스에 매우 강합니다. 따라서 하부 구조물, 기둥, 계단 및 베어링 기능이있는 기타 구조 요소를 생성하기 위해 건설 작업에 자주 사용됩니다.

• 구조용 고분자 콘크리트는 건설에 더 자주 사용됩니다. 필러의 분율은 2 cm를 초과하지 않으며 혼합물은 1.5-3 t / m3의 고밀도를 갖는다. 이 유형은 천연석 (화강암, 대리석)과의 유사성으로 인해 캐스트 돌이라고도 불립니다.

• 단열재 혼합물의 밀도는 0.5-1.5 t / m3으로 낮지 만 최소한 2 cm의 분수가 생산에 사용됩니다.이 소재는 벽과 기초 주조에 적합합니다.

• 단열재보기에는 1cm 이하의 분율을 갖는 필러가 포함되어 있습니다.이 소재는 0.3-0.5t / m3의 저밀도를 갖지만 내구성이 좋은 칸막이, 난간, 창틀 및 테이블 꼭대기를 만드는 데 충분합니다. 주조석의 주된 목적은 단열층이기 때문에 난방 시스템을위한 칸막이를 세우거나 바닥을 깔는 데 더 자주 사용됩니다.

• 셀프 레벨링 바닥, 창문 받침대, 장식 요소 캐스팅 스톤을 사용합니다. 필러는 미세한 모래이므로 마감 된 표면이 매끄 럽습니다.

수제 콘크리트

고분자 콘크리트의 생산 기술은 가정에서 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 구성 요소를 혼합 할 때 비례 성을 고수하면서 모든 단계를 일관되게 수행하는 것입니다.

1. 먼지를 제거하고 골재 (자갈, 깔린 돌)를 씻어 내십시오.

2. 모래를 미세한 체로 가려 여러 가지 불순물을 제거하십시오.

3. 수분 값이 0.5-1 %에 해당 할 때까지 골재를 말립니다. 젖은 물질은 코팅의 강도를 감소 시키므로 건조하게 서두 르지 마십시오.

4. 분쇄 된 돌, 모래 및 필러를 믹서에 첨가하십시오.

5. 건조한 재료를 2 분 동안 저어줍니다.

6. 레시피에 물을 넣고 부드러워 질 때까지 혼합물을 완전히 섞으십시오.

7. 가열하거나 용매를 첨가하여 수지를 부드럽게합니다.

8. 가소제, 안료, 안정제 및 기타 부형제를 수지에 넣습니다.

9. 묶음을 묶음으로 채우고 전체 볼륨을 혼합하십시오.

10. 경화제를 믹서에 넣고 3-4 분 동안 다시 혼합합니다.

결과물은 신속하게 잡아 냄으로써 조리 후에 즉시 폼이나 거푸집에 넣어야합니다.

고분자 콘크리트 : 조성, 특성

합성 바인더 및 폴리머의 화학적 개발은 고분자 콘크리트로 알려진 새로운 소재의 건설 사업에서의 모습을 미리 결정했습니다. 그리고 그 생산을위한 최초의 특허가 80 년 전에 등장했지만, 참신함은 지난 세기의 60 년대에만 실제적인 적용을 받았다. 이름에서 알 수 있듯이, 개발자들은 합성 및 특성면에서 현대 시멘트 및 슬래그 - 시멘트 콘크리트를 완전히 대체 할 수있는 수지 및 폴리머를 기반으로 한 건축 자재를 얻을 수있었습니다.

고분자 콘크리트는 무엇입니까?

종종 건설 조건은 비전문가 또는 초보 건축가, 아마추어와 자신의 손을 혼동 할 수 있습니다. 가정 수준에서 폴리머 유형에는 시멘트, 물 및 고분자 수지를 포함한 모든 유형의 건축 자재가 포함됩니다.

사실, 폴리머를 만드는 기술은 이러한 물질을 여러 그룹으로 나눕니다.

  • Polimerbetonov - 시멘트 및 물을 사용하지 않고 무기 또는 밸러스트 충전제, 중합체 바인더, 경화제, 안정제 및 접착제를 포함하는 혼합 조성물;
  • 고분자 시멘트 콘크리트는 모멘트 모르타르 또는 콘크리트의 조성물에 수용성 고분자 조성물을 첨가하여 얻은 물질이며,
  • Betonopolimernye 물질은 일반적으로 액상 조성물에, 액체 또는 증기 형태로 중합체에 추가 처리, 콘크리트 나 석재, 시멘트 경화 중합 두꺼운 미네랄 콘크리트 매트릭스 촉매 스티렌을 포함한다.

고분자 콘크리트의 물성은 결합제, 수지, 충전제 및 사용 된 제조 방법의 조성에 따라 달라집니다. 이러한 물질은 성공적으로 건설뿐만 아니라, 기계 공학, 화학 산업에서, 심지어 가정 용품 및 가구의 생산뿐만 아니라 사용된다. 기술은 지난 세기의 80, XXI 세기의 개시 초기에 사용 된 합성수지로 이루어지는 주조품의 생산 비용을 줄이기 위해 다른 무기질 충전제를 사용하고, 플라스틱 제품의 약 80-90 %의 수지와 미분 상 평형이있는 일부가 중합체 기술의했다.

폴리머 콘크리트 건물 브랜드를 얻으려면 합성수지의 5 가지 주요 유형을 기반으로 한 조성물을 사용합니다.

  • 페놀 포름 알데히드 및 ​​우레아 포름 알데히드 중합체;
  • 푸란 수지로 개질 된 것을 포함하는 에폭시 매트릭스;
  • 메타 크릴 레이트 및 폴리 비닐 아세테이트 중합체;
  • Furfurolacetone matrix 또는 FAM으로 약칭 됨.
  • 폴리 에스테르 및 폴리 우레아 수지.

조성물 furfurolatsetonovyh 수지 휘발 구별 발암 매우 불쾌한 냄새를 유발할 수 초킹 두통이다. 따라서 그들은 폴리머 콘크리트, 파이프 라인 및 통신 시스템의 철 구조물 보존에만 사용됩니다. 폴리 에스테르 수지, 에폭시 메타 크릴 레이트 올리고머를 포함 자주 폴리머 콘크리트를 사용 소재지 대한.

고분자 콘크리트의 조성에서 수지 함량은 10 ~ 15 %로 비교적 적다. 나머지는 미네랄 필러 - 대리석, 바닥 재, 분쇄 백운석, 방해석, 질석, 과립 및 일반 포틀랜드 시멘트 클링커의 부스러기. 가끔 중합체 조성물에 유기 수지 충전재로 사용이 다진 현무암 섬유를 혼합 개질 목재 섬유에 기초한다.

일반 시멘트 모르타르를 고분자 콘크리트로 바꾸는 이유는 무엇입니까?

시멘트와 정적 부하가 일정하고 더 충격, 진동 또는 복잡한 굽힘 모멘트 나 비틀림 힘이없는 큰 배열, 잘 모래 작업의 기초 콘크리트의 현대적인 브랜드입니다. 다른 모든 경우에 다층 구조물을 보강 고가의 금속을 사용하는 특수 첨가제로 입력하거나 완전히 시멘트 콘크리트 금속 또는 폴리머 콘크리트를 대체하는 것이 필요하다. 일부 실시 예에서, 기술적으로 용이 철근 콘크리트를 사용하는 것보다 중합체의 건물 구조의 일부를 성형한다. 예를 들어, 제품 파이프 라인을 건설하는 동안.

일반 콘크리트와 폴리머 콘크리트의 특성을 비교하면 폴리머 사용의 5 가지 장점을들 수 있습니다.

  • 3-4 배 높은 굽힘 강도, 비틀림 및 교대 동적 하중. 고분자 콘크리트의 수지는 금속처럼 거동합니다.
  • 상기 조성물에 중합체가 존재하면 폴리머 콘크리트 구조물의 낮은 수분 흡수 및 높은 내한성을 보장 할 수있다.
  • 이들은 심지어 바닥과 천장 지하실, 지하의 제조에서 절연없이 사용할 수 필요한 경우 미립자의 조성을 갖는 폴리머 콘크리트의 특정 등급은 낮은 전도성을 갖는다
  • 치핑이나 균열의 위험없이 절삭, 천공 가공으로 우수한 기계 가공 가능.
  • 에폭시 수지 조성물 polimerbetonov 활성 화합물, 유기 용제, 가솔린, 오일, 염소화 탄화수소, 및 고온 해수로 화학적으로 불활성 만든다. 조선에서 클래딩 폴리머 콘크리트, 바닥, 바닥 천장, 보호 패널 및 갑판 요소의했다.

예를 들어, 폴리 비닐 알콜이나 액체 유리를 첨가 한 고분자 콘크리트를 사용하는 파이프 라인 제조에 사용됩니다. 콘크리트의 알콜은 시멘트 입자의 젖음성을 향상시키고 입자 간 공간에서 공기를 제거하며 수화 과정을 돕습니다. 집약적 인 물의 결합으로 파이프 라인을 주조 한 후, 콘크리트 파이프의 내부 표면은 빠르게 건조되고 균열로 덮혀진다. 내구성과 내마모성을 위해 콘크리트는 폴리스티렌의 스티렌 용액으로 처리됩니다. 결과적으로 주철에 대한 특성 및 내구성이 열악하지 않은 표면이되었습니다.

오늘날 고분자 콘크리트의 가격은 여전히 ​​높기 때문에 물질 조성에서 시멘트를 완전히 교체하는 것은 의문의 여지가 없지만 새로운 수지가 개발됨에 따라 고분자 콘크리트로 전환 할 가능성이 점차 현실화되고 있습니다.

고분자 콘크리트의 다양한 등급의 적용 특성

대부분의 사람들은 컴포지션에 얼마나 많은 가정 용품이 폴리머 콘크리트인지 알면 놀랄 것입니다. 예를 들어, 폴리 에스테르 계 수지와 미분 천연석의 충전제 - 반려암, 현무암, 대리석, 방해석 인공 돌 돌 정삭, 조각, 장식 항목 및 타일 일어난다. 저가의 고분자 조성물은 돌에서 콘크리트 상판과 창틀을 캐스팅에서 천연 대리석이나 화강암으로 만들어진 유사 제품의 비용은 2 ~ 3 배 더 비싼 비용을 것입니다.

통신 요소는 에폭시 폴리머 콘크리트 (파이프, 탱크, 우물, 집수 트레이 및 심지어 전체 수집가)로 만들어집니다. 고분자 시멘트 주조의 도움으로 콘크리트지지 구조물을 간단히 수리하고 커플러를 밀봉하며 용기의 조임을 복원 할 수 있습니다. 에폭시 수지를 포함한 고분자 콘크리트는 매우 높은 접착력을 가지고 있기 때문에 고층 빌딩의 콘크리트 패널의 구멍과 이음새를 수리하는 데 자주 사용됩니다.

지상 유리 분말과 대리석 먼지로 가득 메타 크릴 레이트 등의 물질이 빌려 전문 복원 기술자의 작업에 사용되는 것으로, 자연적인 돌의 너무 높은 모방을 얻기 위해 관리합니다. 상기 조성물은 대리석 또는 방해석의 큰 입자로 유입 될 수있다. 폴리머 콘크리트의 기초가 모든 폴리머 석고, 필러, 타일 접착제, 그라우팅을 제조하는 일이 거의 모든 재료의 장식 주택에 대한 것입니다.

별도로, 당신은 자기 수평 바닥을 기억해야합니다. 이 경우, 유리 필러 대신 석영 모래를 분쇄하여 사용합니다. 응고 후, 수정 된 강제 경화 메타 크릴 레이트를 포함하는 가장 비싼 브랜드는 완벽한 매끄러운 표면을 제공하며 시멘트 스크 리드에 대한 강도가 우수합니다.

가정에서 가장 단순한 폴리머 콘크리트를 만드는 방법

자신의 손으로 고분자 콘크리트를 준비하려면 수지와 필러라는 두 가지 구성 요소가 필요합니다. 폴리머 콘크리트의 가장 간단한 버전의 경우 에폭시 접착제 또는 수지, 경화제 및 필러를 사용할 수 있습니다. 기념물을 만드는 작업장에서 사용할 수있는 재료, 씻어서 말린 강 모래 또는 화강암 분진의 구성에 시멘트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

수지는 아세톤 또는 알코올 - 아세톤 혼합물로 희석된다. 다양한 등급의 에폭시 수지는 자체 브랜드의 용제가 필요하므로 고분자 콘크리트를 제조하기 위해 신나를 선택할 필요가 있습니다. 경화제를 수지에 첨가하고, 교반하고, 희석제를 조성물에 첨가한다. 10 분 후 필러를 풀 질량에 조금씩 첨가 할 수 있습니다. 3 ~ 10 분간 혼합 한 후, 폴리머 콘크리트를 사용할 준비가됩니다.

결론

마찬가지로, PVA, 아크릴 수지 및 모래, 유성 페인트 및 시멘트 충전제를 기본으로하는 고분자 콘크리트가 준비 될 수 있습니다. 마지막으로 천정과 벽, 기둥, 치장 벽토, 석판을 마무리하기위한 부품을 주조하기위한 재료를 사용할 자체 평탄화 바닥을 위해 혼합물에 들어갈 수 있습니다. 어쨌든 그러한 구성은 더 싸고 제품의 품질은 구매 옵션보다 나쁘지 않을 것입니다.

고분자 콘크리트는 무엇입니까?

고분자 콘크리트 (캐스트 또는 인조석, 폴리머 시멘트, 콘크리트 고분자 및 플라스틱 콘크리트라고도 함)는 표준 바인더 대신 폴리머 (합성수지)가 사용되는 대체 콘크리트 유형입니다. 이 성분과 더 싼 미네랄 골재로 인해,이 조성물은 높은 수분과 내한성을 특징으로하지만, 동시에 사출 성형의 가격은 낮습니다. 좀 더 자세히 살펴 보겠습니다 : 고분자 콘크리트 - 그것은 무엇이며 보통 콘크리트의 대체재로이 소재를 건설에 사용하는 것이 정말로 가치가 있습니까?

이 질문에 답하기 위해 우선 플라스틱 콘크리트가 포함하는 구성 요소를 결정할 것입니다.

고분자 콘크리트의 조성

폴리머 시멘트의 구성에서 사자의 몫은 집합체이며 즉시 두 가지 유형으로 추가됩니다.

  • 지상 - 활석, 흑연 분말, 안산암 가루, 지상 현무암, 운모 및 기타 원료.
  • 거친 자갈, 쇄석, 석영 모래.

그것은 중요합니다! 주조석 생산시 금속 먼지, 시멘트 석회 및 분필을 사용할 수 없습니다.

수지는 "결합"성분으로 사용됩니다 :

  • 푸란 - 에폭시 (TU 59-02-039.13-78의 요건을 충족해야 함);
  • 표준 TU 6-05-1618-73을 만족하는 푸르 푸롤 아세톤 (Furfurolacetone, FAM);
  • 우레아 - 포름 알데히드 (GOST 14231-78의 요건을 충족 함);

폴리 에스테르 수지는 다른 것보다 저렴하기 때문에 코어를 밀봉하기 위해 자주 사용됩니다. 또한 GOST 16505의 표준을 충족하는 메틸 메타 크릴 레이트 단량체 (메틸 에스테르)를 사용할 수 있습니다.

또한 경화제, 가소제 및 착색 성분이 캐스트 스톤에 존재합니다. 또한 화학 첨가물에 대한 요구 사항을 준수해야합니다 (GOST 24211).

구성 요소의 수와 유형에 따라 다양한 품질의 고분자 콘크리트를 얻을 수 있습니다.

고분자 콘크리트의 종류

캐스트 스톤 솔루션에 추가 한 집계 (또는 오히려 그 부분)의 종류에 따라, 가벼운 장식 요소를 작성하고보다 큰 구조를 구축하기 위해 자료를 얻을 수 있습니다.

이를 토대로 다음과 같은 종류의 고분자 콘크리트를 구별합니다.

  1. 슈퍼 헤비 콘크리트의 밀도는 2.5에서 4 t / m 3이다. 최소 2 ~ 4 cm 크기의 구성 요소는 초 중량 건축 자재의 집합체로 사용되며,이 유형의 콘크리트는 큰 압력을받는 구조물의 건설에 사용됩니다 (지지 구조물, 기초).
  2. 무거운 (1.8에서 2.5 t / m 3의 밀도). 이러한 건축 유형의 플라 스트 콘크리트는 대리석 및 다른 비싼 돌을 모방 한 장식용 주조석의 제조에 적합하다. 중질 고분자 응집체의 크기는 2cm를 넘지 않아야합니다.
  3. 쉬운 이러한 재료의 밀도는 0.5-1.8 t / m3이기 때문에 일반적으로 건축 및 단열 등급의 콘크리트라고합니다. 이 유형의 콘크리트는 높은 열 방출율을 보입니다. 그것의 준비를위한 필러는 중금속 콘크리트와 동일한 분율로 사용되며, 단지 양이 변합니다.
  4. 초경량. 이러한 조성물의 밀도는 0.3 내지 0.5 t / m 3이므로 단열 작업 및 내부 칸막이의 건설에 사용된다. 충전재로 다양한 칩, 펄라이트, 코르크 및 폴리스티렌이 1cm 이하의 분율로 가장 자주 작용합니다.

유용합니다! 폴리머 콘크리트는 부엌 조리대, 싱크대, 창틀, 기둥, 계단, 기념물, 벽난로, 분수, 바닥, 화병 등의 제조에 가장 많이 사용됩니다.

또한 가장 가벼운 인조석으로 크기가 0.15 mm 이하인 필러가 있습니다. 이 재료는 장식 요소의 제조에 사용되었습니다.

고분자 콘크리트의 특성

우리가 콘크리트와 일반 콘크리트를 비교한다면, 그 특성의 많은 부분에서, 수지를 첨가 한 조성물이 일반적인 혼합물을 우회한다는 점은 주목할 가치가있다. 고분자 콘크리트의 특성은 다음과 같습니다.

  • 밀도 - 300-3000 kg / m3;
  • 압축 반대 - 50에서 110 MPa;
  • 반대 굽힘 - 3에서 11 MPa;
  • 0.02 내지 0.03g / ㎠ 범위의 마모;
  • 온도 제한 - 60에서 140 0 С;
  • 탄성 - 10,000 MPa에서 40,000 MPa;
  • 열전도 계수 : 0.05-0.85W / m · K;
  • 흡습 량 - 0.05-0.5 %;

고분자 콘크리트의 강도 특성은 일반 콘크리트의 강도 특성보다 3-6 배 높다. 콘크리트 중합체에서 거의 10 배 높은 인장 강도에도 동일하게 적용됩니다.

또한 GOST 25246-82에 따라 결정되는 현대 콘크리트 조성물의 화학 수동성을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이 규정 문서에 따르면 200 ° C에서 질산에 대한 콘크리트 구성 요소의 내 화학성은 0.5 % 이상이고 염산, 암모니아 또는 칼슘 용액의 경우 0.8 % 이상이어야합니다.

이를 바탕으로 수지를 만드는 고분자 콘크리트는 다양한 물체의 건설에 필요한 모든 특성을 지니고 있다고 결론 내릴 수 있습니다.

캐스트 석의 장점과 단점

고분자 시멘트는 취약성 때문에 일반 콘크리트로 만들 수없는 구조물의 건설에 종종 사용됩니다. 중합체 조성물로 인해, 구조물은 변형 또는 파괴에 덜 민감 할 것이다.

또한, 고분자 콘크리트는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 극한 온도에 대한 콘크리트 폴리머의 높은 내수성 및 안정성으로 인해 최종 제품 표면의 물방울이 거의 즉시 증발하여 균열 및 기타 결함이 발생합니다.
  • 폴리머 시멘트 표면은 더러워지지 않기 때문에 전체 사용 수명 동안 부드럽습니다.
  • 색상의 다양성으로 인해 비싼 천연 암석 (화강암, 대리석 및 기타)으로 양식 된이 자재로 제품을 만들 수 있습니다.
  • 이 재료는 콘크리트 중합체의 재사용 가능성으로 재활용 할 수 있습니다.
  • 이 경량 콘크리트의 구조물은 추가적인 처리가 필요하지 않습니다.

현대 재료의 단점에 대해 이야기한다면 다음과 같은 단점을 강조 할 가치가 있습니다.

  • 고분자 콘크리트의 가연성.
  • 일부 바인딩 구성 요소의 높은 비용 (그러나, 빻은 밀가루를 필러로 사용하면 비용이 크게 절감됩니다).
  • 판매시 그러한 작곡을 제작하는 데 필요한 모든 것을 찾을 수있는 것은 아닙니다.

고분자 콘크리트의 생산에 관해 말하면, 그러한 콘크리트의 생산을위한 가능한 옵션을 고려하는 것이 가치가있다.

캐스트 돌 생산 방법

콘크리트 중합체의 제조 공정은 연속적이거나 주기적 일 수있다.

지속적인 생산

이 경우, 우리는 적절한 생산 설비를 구입해야하는 대규모 생산에 대해 이야기하고 있습니다.

  • 진동 테이블
  • 교반기
  • 총이있는 압축기 시스템.
  • 실리콘 매트릭스.
  • 배기 후드.
  • 연삭 및 연마 기계.

필요한 모든 것을 얻으려면 250,000 루블을 지출해야합니다. 당신이 스스로 장비를 생산할 것이라고 생각하더라도, 가장 비싼 도구를 구입해야합니다. 따라서 우리는이 생산 방식에서 멈추지 않고보다 합리적인 기술을 고려할 것입니다.

가정에서 고분자 시멘트 제조

어떤 고분자 콘크리트가 무엇인지 알면이 소재가 국가 플롯을위한 탁상 및 장식 요소 생산에 가장 자주 사용되는 이유가 분명해진다. 다행스럽게도 "가정"생산을 위해 특수 장비가 필요하지 않습니다.

자신의 손으로 고분자 시멘트를 만드는 방법 :

  1. 세제를 헹구고 닦습니다. 그 후, 잔해 또는 자갈의 수분 함량이 0.5-1 %가 될 때까지 건조시킵니다. 젖은 골재를 사용하면 완제품의 강도가 떨어집니다.
  2. 모래를 가려서 불순물을 제거하십시오.
  3. 먼저 콘크리트 믹서에 잔해를 부은 다음 모래를 골고루 섞어서 2 분 동안 혼합하십시오.
  4. 물을 넣고 다시 섞는다.
  5. 바인더 (수지)를 솔벤트로 부드럽게하거나 단순히 고형물을 가열하여 부드럽게하십시오.
  6. 가소제, 안정제 및 기타 성분을 수지에 첨가하십시오. 그들을 2 분 동안 골재에서 분리하여 저어줍니다.
  7. 경화제를 첨가하십시오.
  8. 당신이 크림 같은 혼합물을 얻을 때까지 적어도 3 분 동안 모든 성분을 약동하십시오.
  9. 혼합물을 왁스로 칠한 매트릭스 또는 준비된 거푸집에 붓는다. 폼을 완전히 채우는 컴포지션의 볼륨을 즉시 채우십시오. 폴리머 콘크리트는 매우 빨리 설정되므로 신속하게 행동해야합니다.
  10. 표면을 평평하게하고 진동기 테이블에서 혼합물을 압축하십시오.
  11. 하루를 기다린 다음 매트릭스에서 완제품을 제거하십시오.

이 때, 고분자 콘크리트의 생산은 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.

고분자 콘크리트는 기존 콘크리트에 대한 현대적인 혁신적인 대체재입니다.

고분자 콘크리트 (캐스트 석, 폴리머 시멘트, 콘크리트 폴리머, 플라스틱 콘크리트, 플라스틱 콘크리트)는 미국에서 일반 콘크리트보다 강하고 내구성있는 대안으로 발명되었습니다. 합성 바인더 및 경화제를 재료의 조성에 도입함으로써 습기, 서리 및 자극적 인 화학적 요인에 대한 내성을 증가 시켰습니다. 그리고 값싼 광물 응집제를 사용하면 가격을 낮출 수 있습니다.

그래서 오늘날 우리는 조성, 특성, 구성, 특성, 목적, GOST, 필러 및 기타 중요한 요소로부터 고분자 콘크리트에 대해 알려 드릴 것입니다.

고분자 콘크리트는 무엇입니까?

개념

이 물질은 규산염이나 시멘트 (보통 콘크리트의 제조 과정에서 사용되는) 대신에 고분자가 사용되는 새로운 유형의 콘크리트 혼합물 중 하나입니다. 점성 유체 (합성수지)의 형태로 조성물에 도입되고, 완성 된 폴리머 콘크리트 제품에 많은 유용한 특성을 부여합니다.

특히, 그들은 매우 조밀하고 일반 콘크리트로 만들어진 요소와 구조물보다 오래 지속될 수 있습니다. 동시에, 균열이나 붕괴가 아닌, 400 사이클의 동결 및 해동 유지, 기상 재해를 두려워하지 않고 쉽게 수리 할 수 ​​있습니다. 수리를 위해 손상된 부분을 적은 양의 혼합물로 채우면 충분합니다. 접착력이 뛰어나고 제품은 새로운 것만큼 좋은 상태가됩니다.

고분자 콘크리트 바닥 (사진)

장점과 단점

  • 내구성, 낮은 중량, 충격 저항, 탄성은 일반 콘크리트보다 몇 배나 높습니다.
  • 높은 연성, 수리 적합성.
  • 쉽게 휴대하고, 샤워하고, 더울 수 있고 차가울 수있는 능력.
  • 화학 시약에 대한 조용한 태도.
  • 아름 다운 모양, 다양 한 음영 및 질감.
  • 빠른 설정 시간.
  • 조밀하고 매끄러운 표면.
  • m3 당 고분자 콘크리트의 가격이 높습니다 (구성 요소의 유형, 특히 수지에 따라 다름).
  • 공개 도메인에서이 자료를 항상 찾을 수있는 것은 아닙니다.

분수의 예는 폴리머 콘크리트로 얻을 수있는 제품에 대해 다음 비디오를 통해 알려줍니다.

재료의 종류

그것들은 조성물에 포함 된 충전재의 종류에 달려 있습니다. 장식용 제품, 건축용, 단열재, 바닥재, 창틀, 타일 용 주석 사용의 궁극적 인 목표를 결정하는 부분은 특히 중요합니다.

  • 중금속 콘크리트 - 2 ~ 4cm 크기의 가장 큰 크기의 골재를 포함합니다. 부하가 매우 높은 시공 작업에 사용됩니다.
  • 고분자 콘크리트 구조 유형은 고밀도 (1.5-3t / m3)가 특징입니다. 또한 건설에 사용됩니다. 응집체 분획의 크기는 2 센티미터 이하이다. 이 카테고리에는 천연 비싼 돌 (예 : 대리석)을 모방 한 장식용 몰딩 스톤도 포함됩니다.
  • 구조 및 단열재 유형의 폴리머 콘크리트는 동일한 부스러기 크기를 가지며 그 밀도는 1 제곱미터 당 0.5 톤에서 1.5 톤까지 다양합니다. 열 절약 특성이 개선되어 기초 및 내 하중 벽에 적합합니다.
  • 절연 고분자 콘크리트는 다공성 골재 (칩, 펄라이트, 코르크, 폴리스티렌) 중 가장 작은 부분으로 구별됩니다 (1 센티미터 이하). 그것의 조밀도는 입방 미터 당 0.3에서 0.5 톤이다. 고분자 콘크리트로 만들어진 제품은 가볍기 때문에 내부 칸막이 및 단열에 적합합니다.
  • 필러로 미세한 모래 (최대 0.15mm까지)가 사용되는 주조 석은 장식 요소와 바닥의 생산에 적용 할 수 있습니다.

기술 사양

속성

여러면에서 폴리머 콘크리트는 일반 콘크리트를 우회합니다. 5에서 10까지 스트레칭을 극복하면서 내구성에 대한 지표를 4-6 회 초과합니다. 그리고 내마 모성을 위해 - 15 ~ 30 번. 서리에서 생존하는 능력 또한 높습니다 : 300에서 500 사이클.

명확성을 위해 표의 주요 매개 변수를 요약합니다.

이러한 특성은 새로운 유형의 재료의 높은 내구성과 강도를 나타냅니다. 그의 유명한 화학 수동성은 GOST 25246-82에 의해 결정됩니다.

콘크리트 혼합물의 일반적인 매개 변수는 GOST 7473에 의해 결정됩니다. 폴리스티렌 콘크리트 (폴리스티렌이 필러로 사용되는 경우)의 경우 자체 표준이 있습니다. 조성 - GOST 27006, 밀도 표시기 용 - GOST 27005, 가소제 및 기타 화학 첨가제 - GOST 24211.

이제 바인더 구성 요소와 관련하여 사용되는 표준에 대해 - 수지 :

  • Furfurolacetone 수지 (FAM)는 TU 6-05-1618-73을 준수해야합니다.
  • 우레아 - 포름 알데히드 수지 - GOST 14231-78.
  • 푸란 에폭시 수지 - TU-59-02-039.13-78.
  • 모노머 메틸 메타 크릴 레이트 - GOST 16505.

구성 및 구조

작곡에 관해 이야기하면 10 곡 중 9 곡이 자리 표시 자에 의해 점유됩니다. 예를 들어, 자갈, 자갈, 미네랄 밀가루, 석영 모래 및 목재 칩과 같이 사용할 수 있습니다. 그러나 다른 물질이 사용될 수 있습니다. 활석, 흑연 가루, 분쇄 된 현무암, 응회암, 화강암, 운모, 팽창 된 펄라이트 및 기타.

골재를 단단히 고정하려면 고분자 바인더를 취하십시오. 약간의 시간이 소요됩니다. 이 용량에서 열가소성 또는 열경화성 유형의 수지 중 하나가 작동합니다. 다음은 인기있는 수지입니다.

  • 에폭시;
  • 푸란;
  • 페놀 포름 알데히드;
  • 폴리 에스테르 (대부분의 예산 옵션);
  • 우레아 포름 알데히드.

또한 고분자 콘크리트에는 경화제, 가소제, 색소가 있어야합니다. 그것들은 전체 구성의 일부분을 구성합니다.

생산 및 사용

재료를 제조하는 과정에서 가장 중요한 것은 지정된 타겟에 해당하는 구성 요소를 최적으로 선택하는 것입니다. 먼저 집합과 그 수량의 분수를 설정하십시오. 그런 다음 바인더 폴리머의 함량을 계산하십시오. 그 후, 특정 제품을 얻기 위해, 성분을 혼합하고, 몰드에 넣고 고형화시킨다 (건조 챔버가 산업 생산에 사용됨).

주물 석이 널리 사용됩니다. 이 창은 내리막으로되어 있고 치장 용 벽토와 아름답고 튼튼한 부엌 조리대가 있습니다. 또한 고분자 콘크리트는 바닥과 계단, 포장 타일 및 타일, 건물 구조물, 배수 쟁반, 조각품 및 기념물, 분수, 위생 용품 등을 만드는 데 사용됩니다.

또한, 많은 제조업체들이 즉시 사용할 수있는 건식 혼합물의 형태로 폴리머 콘크리트를 생산합니다. 어떤 제조업체는 종종 마른 석고 솔루션이라고합니다. 그들은 1 센티미터 이하의 골재와 물을 필요로합니다 (건조한 조성물에 첨가). 그들은 유사한 혼합물을 사용하고, 기초를 만들고, 균열을 수리하고, 자체 평탄화 바닥을 건설하고, 콘크리트 (및 기타) 표면을 수리합니다.

다음 비디오는 고분자 콘크리트 생산에 대해 설명합니다.

인기있는 제조 업체

  • 첫째, 우리는 모스크바 지역의 Khimki시에서 러시아 - ZAO PromKlyuch로부터 고분자 콘크리트를 생산하는 회사를 언급합니다. 회사에서 생산 한 폴리머 콘크리트는 다양한 포장재로 포장됩니다. 물자는 2 분대이다, 그것의 유리한 특징은 제조에는 물이 필요 없다이다. 회사는 폴리머 콘크리트뿐만 아니라 콘크리트 구조물을 복원하고 보호하는 데 사용할 수있는 수리 키트로 제품을 배치합니다. 하루에 완전히 중합.
  • 이제 독일 제조업체는 다음 단계에 있습니다. Silikal GmbH는 셀프 레벨링 바닥재로 가장 유명합니다. 이 브랜드의 폴리머 콘크리트는 메타 크릴 수지를 기본으로하는 2 가지 성분입니다. 그들은 고밀도, 저 수축 및 빠른 세팅으로 구별됩니다 (수리하는 동안 1 시간 만 대기하면 충분합니다). 내부 및 외부 작업, 수리, 보호 코팅 제작, 바닥 제조에 사용됩니다.
  • 독일의 또 다른 회사 인 Maurer Sohne은 다양한 구조와 구조물에 대한 보호 개발 및 생산의 세계적인 리더로 오랫동안 자리 매김 해 왔습니다. 예를 들어, 자동차 및 철도 교량과 같은 견고한 것을 포함합니다. 이 회사에서 생산 한 고분자 콘크리트는 Betoflex라는 브랜드를 지니고 있으며 우수한 특성을 지니고 있으며 가장 저렴한 비용도 아닙니다. 이것은 소위 "Maurer Betoflex"확장 조인트로 특히 유명합니다. Betoflex 폴리머 콘크리트의 냉간 경화의 구성 요소 외에도 스틸 프로파일과 고무 보정기가 포함됩니다.