콘크리트 블록과 형태 만들기

콘크리트 블록은 다음과 같은 경우 유용 할 수 있습니다.

  • 울타리 제조, 거대한 건축 발기;
  • 콘크리트 블록에서 건물 생산;
  • 콘크리트에서 작은 장식 제품의 건설.

원하는 결과에 따라 블록 제조 양식이 달라집니다. 건설 시장은 콘크리트 블록의 외국 / 국내 생산자로 가득 차 있습니다. 그들은 복잡성의 어떤 종류의 물자를 일으킨다. 자가 수리의 경우 집에서 직접 손으로 콘크리트 블록을 만드는 옵션은 사실입니다.

참고 : 블록의 설치는 크기 때문에 다른 재료와 비교할 때 훨씬 짧은 시간이 소요됩니다.

적용 범위

종종 콘크리트 블록이 차고, 다층 주거용 건물, 사무실, 개인 주택, 여름 별장 등 건물의 기본 요소로 사용됩니다. 적용 범위는 대규모 건설 프로젝트에만 국한되지 않습니다. 아마도 가정에서의 콘크리트 블록의 독립적 인 생산 / 사용. 유일한 어려움 : 추가 건설 장비 (건조기, 콘크리트 믹서)를 사용할 필요가 있습니다. 건조기로는 히터가있는 밀폐 된 공간 (유틸리티 실)을 사용할 수 있습니다. 자신의 손으로 건조기에 필요한 온도 - 70도. 콘크리트 폼은 다음 제품에 사용됩니다.

  • 건축 자재;
  • 장식용 건축 요소 (화병, 테두리, 조각);
  • 슬래브 포장 (유형이 다를 수 있음);
  • 울타리 (장식용을 포함);
  • 배수 트레이;
  • 철근 콘크리트 건축 판.

특성 : 필요한 제품에 따라 품질, 세부 사항, 곰팡이가 달라질 수 있습니다. 양식을 작성한 다음 자신의 손으로 제품을 작성하려면 정확한 계산을 수행하고 프로세스를 철저히 준수하며 작성 규칙을 따르고 재료 / 향후 제품의 특성을 알아야합니다.

생산 용 재료

다양한 콘크리트 블록, 그들의 응용 프로그램의 기능, 시장에 많은 새로운 자료를 넣어. 제품의 품질 특성을 나타내는 출발 물질은 최종 제품의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 각 재료는 가격 범주, 품질, 가공 방법, 기술 지표를 위해 설계되었습니다.

엘라스토머

작은 부품이있는 제품을 생산하려면 가장 정확한 사본을 작성하려면 엘라스토머 폼을 사용해야합니다. 범위 :

  • 복잡한 벌크 제품;
  • 고정밀베이스 릴리프;
  • 건축 발기.

이러한 제품의 생산은 다음 구성 요소 없이는 불가능합니다.

  • 고무 (합성 고무);
  • 형태 형성;
  • 화합물 (폴리 우레탄 / 실리콘).

물질의 대략적인 소비량 : 10-40 kg / m2.

단점 : 가정에서 그러한 제품을 만드는 것은 극히 어렵습니다. 요리, 분쇄 약속의 전문 장비를 사용해야합니다. 또한, 물질 작업을 시작하기 전에 전문가와상의해야합니다. 자료 작업의 복잡성으로 인해 이러한 상담은 필수입니다.

플라스틱

정확한 기하학 계산이 필요하지 않은 대규모 발기는 플라스틱 형태로 만드는 것이 좋습니다. 기본 재료 :

  • 유리 섬유 (균열, 결함을 일으킬 수있는 시멘트 매트릭스와의 낮은 상용 성);
  • 경질 플라스틱 (뒤틀림이 생기기 쉽기 때문에 응용 분야의 주요 적용 - 석판, 연석, 포장 콘크리트 포장);
  • ABS 플라스틱 시트 (박리되기 쉽기 때문에 실리콘 그리스를 추가로 사용해야합니다. 작은 크기의 재료를 만들 수 있습니다).
  • 시트 / 필름 폴리스티렌 (질감을 잘 전달, 대상의 외곽선은 깨지기 쉬운 재료 임);
  • PVC 플라스틱 (내구성이 높고 품질이 우수하며 접착력은 가능한 한 낮으며 청소 및 윤활이 필요 없음).

블록을 만들기 위해 플라스틱을 사용하려면 단단한 거푸집 공사가 있어야합니다. 거푸집은 재료에 원하는 릴리프, 강성을 제공하며 쉽게 추출 할 수 있습니다. 이 규칙을 준수하지 않을 경우, 건조 중에 제품이 떨어져 나가거나 품질이 떨어지고 수명이 짧아집니다.

독립적 인 서식 작성

제품의 최종 가공은 완전한 고형화 후에 수행되어야합니다. 제품이 가공되지 않은 경우, 추가 작업 (예 : 절단)은 비논리적이고 효과적이지 않습니다. 양식 생성 :

  • 즉석 도구로 제작을 시작하십시오. 예를 들어 거품을 사용할 수 있습니다. 스탬프를 잘라서 준비된 혼합물 (모래 시멘트)로 채 웁니다. 콘크리트 장식 틀을 한 장 받게됩니다. 우표 대신 다양한 크기의 플라스틱 용기를 사용할 수 있습니다.
  • 마분지, 라미네이트, 목재 트림으로 제품을 조립하십시오. 기본 규칙은 표면이 매끄럽다는 것입니다. 거칠기가있는 경우 블록과 표면 사이에 균열이 생기거나 콘크리트가 불균일하게 분포되어 제품을 제거하기 어렵습니다.
  • 콘크리트 혼합물로 폼을 채우고 완전히 건조 될 때까지 며칠 동안 두십시오 (혼합 유형, 제품 재질에 따라 다름) 지침에있는 물질의 지침을 참조하십시오.
  • 건조가 끝나면 완제품을 조심스럽게 제거합니다 (예 : 주걱 또는 유사한 물건).
  • 필요한 장식 작업을 수행하십시오 (필요한 경우).

자신이 처리 할 시간 / 욕구가 없다면 건설 회사의 서비스를 이용하십시오. 필요한 회사에 연락하면 필요한 양식을 주문할 수 있습니다. 건축의 목적, 원하는 재료를 설명하고 타이밍을 지정하십시오. 정해진 가격 (개인적으로, 전화로 조정해야 함)은 귀하에게 통보되고 받아 들여질 것입니다. 따라서 결과 제품의 품질, 내구성, 생성의 정확성을 확신 할 수 있습니다.

블록의 독립적 인 생성

콘크리트 블록 - 대형 건물 건설에 없어서는 안될 소재입니다. 재료비는 다른 것보다 낮습니다. 또한 콘크리트로 만들어진 건물은 70 년 이상 여러분에게 봉사 할 것입니다. 비용을 줄이기 위해 직접 콘크리트 블록을 만들 수 있습니다. 창조 과정 :

  • 거푸집 공사를 설치하십시오 (볼륨이 없어야 함).
  • 즉석 도구의 형태를 만드십시오 : 마분지, 합판, 목재 보드. 블록을 생성하기위한 형식에는 맨 아래가 없어야합니다.
  • 천이나 필름으로 덮인 부드러운 표면에 제품을 놓으십시오.
  • 오일로 폼웍의 모든 부분에 윤활을하십시오 (완성 된 재료를 쉽게 제거하기 위해).
  • 자갈, 석회, 시멘트로 혼합하십시오. 모르타르와 시멘트의 비율은 1 : 4이어야합니다. 물을 넣고 저어주세요. 시원한 날씨에는 증발을 피하기 위해 물을 추가하는 것이 가장 좋습니다. 물이 혼합물에서 즉시 증발하면 균열의 가능성이 높아집니다. 용액이 너무 액체가 아니거나 두껍지 않도록 물의 비율을 올바르게 선택하십시오.
  • 결과물을 중간에 채우십시오.
  • 채워진 형태로 철사를 달리십시오;
  • 결과물로 뚜껑에 양식을 채우십시오.
  • 표면을 매끄럽게하여 부드럽게 만듭니다 (모든 도구 사용).

혼합물이 준비되어있는 28 일 후, 내부에 있으며, 그것은 최고 강도 표시기를 충분히 획득하고 획득 할 것이다. 이 공정의 단점은 건조 시간뿐입니다. 기다릴 시간이 없다면 공장 콘크리트 블록을 주문하십시오. 가격은 여러 번 다를 수 있습니다. 자체 제작 비용 절감 효과는 약 70 %입니다.

결론

콘크리트 형태 - 콘크리트 블록에 가장 적합한 옵션입니다. 이점 :

  • 저렴한 비용;
  • 강도, 안정성;
  • 가격은 자신의 제작 과정에서 여러 번 떨어질 것입니다.
  • 사용의 용이성;
  • 재사용의 여러 사이클을 위해 설계된;
  • 특수 건설 장비가 필요하지 않습니다 (대규모 건설 공사에 대해 이야기하지 않는 경우).

팁 : 단일 수리로 인해 특수 장비를 구매해서는 안됩니다. 사용 가능한 도구를 사용하여 필요한 블록과 양식을 만들 수 있습니다. 어쨌든 마분지, 합판 또는 목재 보드의 가격은 특수 건설 장비보다 현저히 낮습니다. 대규모 건축물을 배치하기로 결심했다면, 필요한 장비를 구입하고 자격있는 근로자를 모집하십시오.

이 작업장이 당신에게 적합하지 않다면 그러한 서비스를 제공하는 건설 회사와 함께 주문하십시오. 가격이 여러 번 인상됩니다. 어쨌든, 당신은 노동 비용과 오랜 기다림없이 당신에게 적시에 고품질의 자료를 받게 될 것입니다.

콘크리트 블록 생산 용 양식

슬래그 스톤은 저렴한 비용과 우수한 성능 특성으로 널리 사용되는 인기있는 건축 자재입니다. 콘크리트 블록 하우스는 50 년 이상 지속될 것입니다. 이 건축 자재 생산을위한 장비는 인증 대상이 아니므로 많은 사람들이 손으로 콘크리트 블록을 만듭니다.

블록 생산에 필요한 것은 무엇인가?

자신의 손으로 콘크리트 블록을 만들기 위해서는 혼합물의 모든 구성 요소 (시멘트와 필러를 반드시 포함해야 함)와 건축 자재의 품질을 향상시키는 다양한 첨가제를 대량으로 구매해야합니다.

생산을 위해서는 콘크리트 믹서, 진동 스크린 및 진동 기계가 필요합니다. 블록 제조 양식에 특히주의를 기울여야한다.

양식은 하루에 원하는대로 많은 블록을 사용합니다. 형태는 목재 또는 금속으로 만들 수 있습니다. 파이프 홀더의 경우 원하는 직경의 파이프가 사용됩니다. 직사각형 속이 빈 코어를 만들 수도 있지만 블록의 무효가 40 %를 넘지 않아야합니다.

콘크리트 블록 생산 용 드로잉 형태

콘크리트 블록 생산 용 기계 제작은 직접 할 수도 있습니다. 이 상세 도면의 도움말.

시간이 많은 경우 양식을 사용하여 기계를 사용하지 않고 블록을 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 용액을 3 번째에 부은 다음 해머로 경계를 두드려 해머가 잘 섞일 수 있도록해야합니다. 그런 다음 혼합물을 다시 채우고 작업을 반복해야합니다. 물이 채워진 플라스틱 병을 틈새 제작자로 사용할 수 있습니다. 서로 같은 거리에 삽입해야합니다. 이 경우 건조시키기 위해 2-4 일이 소요되며, 그 후에 장치를 제거하고 새로 준비 할 수 있습니다.

고품질의 시멘트를 사용하고 생산 기술을 정확하게 준수 할 때 손으로 만든 블록은 기업에서 생산 한 블록보다 품질이 높지 않습니다.

스스로 성형 할 수있는 폼 블록

콘크리트 블록과 형태 만들기

콘크리트 블록은 다음과 같은 경우 유용 할 수 있습니다.

  • 울타리 제조, 거대한 건축 발기;
  • 콘크리트 블록에서 건물 생산;
  • 콘크리트에서 작은 장식 제품의 건설.

원하는 결과에 따라 블록 제조 양식이 달라집니다. 건설 시장은 콘크리트 블록의 외국 / 국내 생산자로 가득 차 있습니다. 그들은 복잡성의 어떤 종류의 물자를 일으킨다. 자가 수리의 경우 집에서 직접 손으로 콘크리트 블록을 만드는 옵션은 사실입니다.

참고 : 블록의 설치는 크기 때문에 다른 재료와 비교할 때 훨씬 짧은 시간이 소요됩니다.

적용 범위

종종 콘크리트 블록이 차고, 다층 주거용 건물, 사무실, 개인 주택, 여름 별장 등 건물의 기본 요소로 사용됩니다. 적용 범위는 대규모 건설 프로젝트에만 국한되지 않습니다. 아마도 가정에서의 콘크리트 블록의 독립적 인 생산 / 사용. 유일한 어려움 : 추가 건설 장비 (건조기, 콘크리트 믹서)를 사용할 필요가 있습니다. 건조기로는 히터가있는 밀폐 된 공간 (유틸리티 실)을 사용할 수 있습니다. 자신의 손으로 건조기에 필요한 온도 - 70도. 콘크리트 폼은 다음 제품에 사용됩니다.

  • 건축 자재;
  • 장식용 건축 요소 (화병, 테두리, 조각);
  • 슬래브 포장 (유형이 다를 수 있음);
  • 울타리 (장식용을 포함);
  • 배수 트레이;
  • 철근 콘크리트 건축 판.

특성 : 필요한 제품에 따라 품질, 세부 사항, 곰팡이가 달라질 수 있습니다. 양식을 작성한 다음 자신의 손으로 제품을 작성하려면 정확한 계산을 수행하고 프로세스를 철저히 준수하며 작성 규칙을 따르고 재료 / 향후 제품의 특성을 알아야합니다.

생산 용 재료

다양한 콘크리트 블록, 그들의 응용 프로그램의 기능, 시장에 많은 새로운 자료를 넣어. 제품의 품질 특성을 나타내는 출발 물질은 최종 제품의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 각 재료는 가격 범주, 품질, 가공 방법, 기술 지표를 위해 설계되었습니다.

엘라스토머

벌크 제품 용 실리콘 몰드.

작은 부품이있는 제품을 생산하려면 가장 정확한 사본을 작성하려면 엘라스토머 폼을 사용해야합니다. 범위 :

  • 복잡한 벌크 제품;
  • 고정밀베이스 릴리프;
  • 건축 발기.

이러한 제품의 생산은 다음 구성 요소 없이는 불가능합니다.

  • 고무 (합성 고무);
  • 형태 형성;
  • 화합물 (폴리 우레탄 / 실리콘).

물질의 대략적인 소비량 : 10-40 kg / m2.

단점 : 가정에서 그러한 제품을 만드는 것은 극히 어렵습니다. 요리, 분쇄 약속의 전문 장비를 사용해야합니다. 또한, 물질 작업을 시작하기 전에 전문가와상의해야합니다. 자료 작업의 복잡성으로 인해 이러한 상담은 필수입니다.

정확한 기하학 계산이 필요하지 않은 대규모 발기는 플라스틱 형태로 만드는 것이 좋습니다. 기본 재료 :

  • 유리 섬유 (균열, 결함을 일으킬 수있는 시멘트 매트릭스와의 낮은 상용 성);
  • 경질 플라스틱 (뒤틀림이 생기기 쉽기 때문에 응용 분야의 주요 적용 - 석판, 연석, 포장 콘크리트 포장);
  • ABS 플라스틱 시트 (박리되기 쉽기 때문에 실리콘 그리스를 추가로 사용해야합니다. 작은 크기의 재료를 만들 수 있습니다).
  • 시트 / 필름 폴리스티렌 (질감을 잘 전달, 대상의 외곽선은 깨지기 쉬운 재료 임);
  • PVC 플라스틱 (내구성이 높고 품질이 우수하며 접착력은 가능한 한 낮으며 청소 및 윤활이 필요 없음).

블록을 만들기 위해 플라스틱을 사용하려면 단단한 거푸집 공사가 있어야합니다. 거푸집은 재료에 원하는 릴리프, 강성을 제공하며 쉽게 추출 할 수 있습니다. 이 규칙을 준수하지 않을 경우, 건조 중에 제품이 떨어져 나가거나 품질이 떨어지고 수명이 짧아집니다.

독립적 인 서식 작성

제품의 최종 가공은 완전한 고형화 후에 수행되어야합니다. 제품이 가공되지 않은 경우, 추가 작업 (예 : 절단)은 비논리적이고 효과적이지 않습니다. 양식 생성 :

  • 즉석 도구로 제작을 시작하십시오. 예를 들어 거품을 사용할 수 있습니다. 스탬프를 잘라서 준비된 혼합물 (모래 시멘트)로 채 웁니다. 콘크리트 장식 틀을 한 장 받게됩니다. 우표 대신 다양한 크기의 플라스틱 용기를 사용할 수 있습니다.
  • 마분지에서 제품을 조립하여 라미네이트하십시오. 나무. 기본 규칙은 표면이 매끄럽다는 것입니다. 거칠기가있는 경우 블록과 표면 사이에 균열이 생기거나 콘크리트가 불균일하게 분포되어 제품을 제거하기 어렵습니다.
  • 콘크리트 혼합물로 폼을 채우고 완전히 건조 될 때까지 며칠 동안 두십시오 (혼합 유형, 제품 재질에 따라 다름) 지침에있는 물질의 지침을 참조하십시오.
  • 건조가 끝나면 완제품을 조심스럽게 제거합니다 (예 : 주걱 또는 유사한 물건).
  • 필요한 장식 작업을 수행하십시오 (필요한 경우).

자신이 처리 할 시간 / 욕구가 없다면 건설 회사의 서비스를 이용하십시오. 필요한 회사에 연락하면 필요한 양식을 주문할 수 있습니다. 건축의 목적, 원하는 재료를 설명하고 타이밍을 지정하십시오. 정해진 가격 (개인적으로, 전화로 조정해야 함)은 귀하에게 통보되고 받아 들여질 것입니다. 따라서 결과 제품의 품질, 내구성, 생성의 정확성을 확신 할 수 있습니다.

블록의 독립적 인 생성

콘크리트 블록 - 대형 건물 건설에 없어서는 안될 소재입니다. 재료비는 다른 것보다 낮습니다. 또한 콘크리트로 만들어진 건물은 70 년 이상 여러분에게 봉사 할 것입니다. 비용을 줄이기 위해 직접 콘크리트 블록을 만들 수 있습니다. 창조 과정 :

  • 거푸집 공사를 설치하십시오 (볼륨이 없어야 함).
  • 즉석 도구의 형태를 만드십시오 : 마분지, 합판, 목재 보드. 블록을 생성하기위한 형식에는 맨 아래가 없어야합니다.
  • 천이나 필름으로 덮인 부드러운 표면에 제품을 놓으십시오.
  • 오일로 폼웍의 모든 부분에 윤활을하십시오 (완성 된 재료를 쉽게 제거하기 위해).
  • 자갈, 석회, 시멘트로 혼합하십시오. 모르타르와 시멘트의 비율은 1 : 4이어야합니다. 물을 넣고 저어주세요. 시원한 날씨에는 증발을 피하기 위해 물을 추가하는 것이 가장 좋습니다. 물이 혼합물에서 즉시 증발하면 균열의 가능성이 높아집니다. 용액이 너무 액체가 아니거나 두껍지 않도록 물의 비율을 올바르게 선택하십시오.
  • 결과물을 중간에 채우십시오.
  • 채워진 형태로 철사를 달리십시오;
  • 결과물로 뚜껑에 양식을 채우십시오.
  • 표면을 매끄럽게하여 부드럽게 만듭니다 (모든 도구 사용).

혼합물이 준비되어있는 28 일 후, 내부에 있으며, 그것은 최고 강도 표시기를 충분히 획득하고 획득 할 것이다. 이 공정의 단점은 건조 시간뿐입니다. 기다릴 시간이 없다면 공장 콘크리트 블록을 주문하십시오. 가격은 여러 번 다를 수 있습니다. 자체 제작 비용 절감 효과는 약 70 %입니다.

결론

콘크리트 형태 - 콘크리트 블록에 가장 적합한 옵션입니다. 이점 :

  • 저렴한 비용;
  • 강도, 안정성;
  • 가격은 자신의 제작 과정에서 여러 번 떨어질 것입니다.
  • 사용의 용이성;
  • 재사용의 여러 사이클을 위해 설계된;
  • 특수 건설 장비가 필요하지 않습니다 (대규모 건설 공사에 대해 이야기하지 않는 경우).

팁 : 단일 수리로 인해 특수 장비를 구매해서는 안됩니다. 사용 가능한 도구를 사용하여 필요한 블록과 양식을 만들 수 있습니다. 어쨌든 마분지, 합판 또는 목재 보드의 가격은 특수 건설 장비보다 현저히 낮습니다. 대규모 건축물을 배치하기로 결심했다면, 필요한 장비를 구입하고 자격있는 근로자를 모집하십시오.

이 작업장이 당신에게 적합하지 않다면 그러한 서비스를 제공하는 건설 회사와 함께 주문하십시오. 가격이 여러 번 인상됩니다. 어쨌든, 당신은 노동 비용과 오랜 기다림없이 당신에게 적시에 고품질의 자료를 받게 될 것입니다.

콘크리트 블록 용 폼

슬래그 스톤은 전통적인 건축 자재로 저렴한 가격으로 인해 개발자에게 매력적입니다. 성형품 제조시 슬래그 콘크리트와 슬래그를 사용합니다. 이 석재는 혼합물의 콘크리트 블록에 자연스럽게 또는 진동 압축을 사용하여 혼합물을 수축시킨 후 필요한 변수를 얻습니다. 이 자료는 지난 세기 90 년대 러시아에서 가장 인기가있었습니다. 오늘날 러시아에 대한 수요는 그다지 크지 않지만 여전히 있습니다.

콘크리트 블록 스톤에는 2 가지 유형이 있습니다.

  1. 풀 바디 (full-bodied) 블록은 구조에 특별한 구멍이 없다는 것, 즉 모 놀리 식이다. 이 재료는 매우 무겁고 절연 속도가 느리지 만 안전이 매우 큽니다.
  2. 빈 (Hollow) - 구조에 구멍이 생기는 블록. 콘크리트 블록 생산과 같은 모델의 경우, 중간에 채워지지 않은 형태가 30 또는 40 % 사용됩니다.
  • 40 %의 중공도를 갖는 모델은 우수한 단열성을 제공하지만 얇은 벽 때문에 강도가 크지 않습니다.
  • 30 %의 보이드 (voidness)를 갖는 모델이 가장 성공한 것으로 인식되고 위보다 더 인기가 있습니다. 평균 열 전도성과 강도를 가지고 있습니다.

콘크리트 블록은 이점보다 더 많은 단점을 가지고 있다고 믿어진다. 다른 재료보다 확실한 장점 - 저렴한. 그러나 주거용 건물 건설에는 권장되지 않습니다.

  • 강건하지 않다;
  • 열 전도율이 크다;
  • 잡음을 잘 분리하지 못한다.
  • 환경 기준을 항상 준수하지는 마십시오.
  • 장식을 제대로받지 못한다.

구성 요소

슬래그의 생산을 위해 돌은 바인더, 필러 및 물의 세 가지 주요 구성 요소로 사용됩니다. 최고의 콘크리트 블록은 부서진 돌, 자갈, 모래를 포함하는 무거운 콘크리트에서 얻어집니다. 그들은 매우 내구성이 강하고 자연적인 요소에 강한 반면 열전도 계수가 높습니다. 그것들은 주로 차고 나 도구가있는 곳과 같이 단열재가 중요하지 않은 지하실이나 물체의 건설에 주로 사용됩니다.

엔지니어링 네트워크의 공급이 제공되는 건물을 세우고 열을 계획 할 경우 경량 콘크리트 형태로 슬래그 블록을 사는 것이 좋습니다. 이러한 모델은 발포 펄라이트, 폐 슬래그, 팽창 된 점토, 자갈, 석탄재, 벽돌 폐기물, 모래, 처리 된 톱밥, 잔해물, 바늘 등의 스크리닝으로 만들어집니다. 경량의 돌은 운반 및 설치가 용이합니다. 조성에 포함 된 구성 요소는 재료의 환경 적 성능을 향상시킵니다.

슬래그 블록은 제조 분야에서 사용 가능한 재료로 만들 수 있습니다. 돈을 절약하기 위해 완제품을 사지 말고 콘크리트 블록 주조 용 양식을 구입하여 직접 만드십시오. 재료를 거의 헛되이 얻으려면 사용 가능한 도구의 도움을 받아 간단한 몰딩 장치를 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 콘크리트 블록을위한 금형 만들기

모든 가정에는 백금 금속 또는 목재 보드가 있습니다. 본질적으로 적절한 돌을 만들기 위해서는 모르타르가 부어지는 여러 세포의 수용체 인 거푸집 공사가 필요합니다. 장치는 임의의 치수를 가지고 있으며 적절한 크기 (표준 - 돌 200x200x400 mm)의 나무 보드에서 확인하십시오. 거푸집 공사를 2 미터 이상으로하는 것은 부적절하며, 콘크리트 블록 제조시 너무 번거로운 형식은 불편하고 비효율적입니다.

거푸집 공사는 바닥이없는 상태에서 이루어지며 보드는 횡 방향 조립품이 길이 방향 조립품에 삽입되어 동일한 셀을 형성하고 하나의 공통 프레임으로 고정되는 방식으로 톱질됩니다. 접이식 장치는 바닥이 없으며, 평평한 표면에 놓여지며, 혼합물에 부착되지 않는 물질, 가장 자주 셀로판이 퍼집니다. 몰드에서 콘크리트 블록을 제거하려면 보드에 유성 페인트를 칠해 두어야하며 혼합물이 완전히 얼지 않는 한 제거해야합니다. 각 구성은 다르게 동작하기 때문에 시간은 경험적으로 결정됩니다.

여러 물건을 만들거나 블록 재료 생산을 위해 사업을 시작하기로 결정한 경우에는 콘크리트 블록을위한 수제 양식으로는 적정량의 제품을 제공 할 수 없으므로 기계를 만드는 것이 낫습니다. 이것은 분명히 간단하지 않지만, 만약 당신이 잡일과 시간의 기술을 가지고 있다면, 관심있는 건축업자는이 일에 대처할 수있을 것입니다. 시장은 오늘 슬래그 블록 생산을위한 기계의 많은 모델을 제공하며, 모스크바의 일부 가격은 다음과 같습니다.

전기를 절약하는 까다로운 카운터. 그것은 2 개월 만에 상환합니다!
돈을 절약하기 위해 모든 사람이 이것을 알아야합니다!

자신의 손으로 블록을 형성하는 방법은 무엇입니까?

  • 금형 제작 용 재료 및 공구
  • 주조를위한 주형 제조 공정
  • vostobrazovatel을 만드는 방법?

현대 건축에서 벽을 건축하기위한 가장 보편적 인 재료는 다양한 재료로 만들어진 블록입니다. 일부 건축업자는 자재 비용을 줄이기 위해 필요한 수의 블록을 자체 손으로 만드는 것을 선호합니다.

블록에 대한 다양한 형태.

집에서 블록을 만들기 위해서는 주조를위한 금형을 만들어야합니다. 진동 프레스 기계와 붓기 용 폼이 장착 된 특수 진동 테이블은 모두 구입하거나 직접 만들 수 있습니다. 물론 이것은 약간의 노력을해야 할 것입니다.

가장 간단한 형태로, 블록의 형태는 준비된 솔루션으로 가득 찬 뚜껑이있는 상자입니다. 그러나 당신은 요점에 도달 할 수 있고 더 진지하게. 용접기를 사용하면 가정에서 블록을 만드는 데 적합한 주조를위한 금형을 만들 수 있습니다.

금형 제작 용 재료 및 공구

블록을위한 형태의 건설을 위해서는 5mm 두께의 금속 시트가 필요합니다. 얇은 시트는 사용하지 않아야합니다. 진동 절하 도중 벽이 필연적으로 파열되고 벽의 두께가 얇 으면 완성 된 블록이 다소 둥글게됩니다. 중공 코어의 제조를 위해서는 두께가 3mm 인 다른 시트가 필요합니다. 블록에 보이드 (void)이 생기는 것을 무시해서는 안됩니다. 솔루션의 1/4 정도를 절약 할 수 있습니다. 이러한 보이드는 완성 된 벽에서 공기 우물의 생성에 기여하여 벽의 열 전도성을 감소시키는 데 도움이됩니다.

필요한 도구에서 :

  • 당신이 공작물 (디스크 직경 115-125 mm)을자를 범용 앵글 그라인더 툴;
  • 용접기;
  • 에머리 종이, 거칠고 세밀한;
  • 드릴 및 드릴 금속.

연삭기로 작업 할 때는 공구가 외상의 범주에 속하기 때문에 매우 조심해야합니다.

작업 할 빌렛, 바이스에 단단히 고정 된 상태로 공구를 적절하게 유지해야합니다. 작업장에서 청결과 질서를 유지하십시오. 물론 안전 규정 준수가 반드시 필요합니다.

목차로 돌아 가기

주조를위한 주형 제조 공정

콘크리트 블록 제조 방법.

다음과 같이 일을 시작하십시오. 평평한 표면에 놓인 금속판 위에 마크 업을 수행하십시오. 너비가 260mm, 한 변의 길이가 386mm, 다른 변의 길이가 390mm 인 사다리꼴 모양의 2 개 조각을 가져야합니다. 사다리꼴 모양은 구조가 다소 특수한 구조로 나오기 위해 필요합니다. 완성 된 블록에서 제품을 제거하면 평행 육면체 형태로 수행하는 것보다 훨씬 쉽습니다. 콘 형태로 중공의 코어 콘을 수행하는 것이 또한 바람직하다.

시트에 그려진 그림의 대각선은 동일해야하고, 측면의 크기는 위에 표시된 치수와 정확히 일치해야합니다. 이 조건이 충족되지 않으면 양식이 커브가됩니다.

이제 너비가 260mm 인 피규어에 대한 마크 업을 만들고 긴면 중 하나는 196mm이고 다른 하나는 200mm입니다. 시트에서 시트를 잘라내어 크기를 다시 확인하십시오. 그 후 길이가 196 mm 인면에서이 가장자리에 수직 인 절단면을 중간에 정확히 만들어 길이는 70 mm가되어야합니다.

네 개의 블랭크는 모두 다음과 같이 하나의 제품으로 조립되어야합니다. 큰 부품은 긴 쪽을 대신하고 작은 부품은 끝을 가져야합니다. 4mm 짧아 진면이 위에 있어야합니다. 톱은 서로 반대 방향이어야합니다.

모든 수직 모서리에서 결과 구조물을 외부로 끓입니다. 이 작업은 가능한 한 조심스럽게 수행해야하며 양식 내부의 모든 이음새는 깨끗해야합니다.

목차로 돌아 가기

vostobrazovatel을 만드는 방법?

콘크리트 블록 제조를위한 나무 형식입니다.

중공 코어라고 불리는 부품의 경우 금속 시트는 3mm 두께로 선택해야합니다. 설명 된 구성의 경우 3 개의 펀처를 만들어야합니다. 두께가 5mm, 너비가 35mm, 길이가 480mm 인 추가 금속 스트립이 필요합니다. 스트립은 보이드 성형을 함께 조립하고 폼의 벽에 부착하기 위해 필요합니다.

이러한 블랭크로부터 필요한 세부 사항을 만들기 위해, 전체 형태의 경우와 거의 동일한 작업을 절단하고 수행 할 수 있습니다. 불필요한 작업을 피하고 공작물을 원통형으로 굴릴 수 있습니다. 결과적으로 수직 솔기가 내부에서 용접되어야합니다. 각 요소에 대해 표지와 바닥을 준비해야합니다. 바닥을 안쪽에서 용접하십시오. 홀더 상단 벽에 55mm 길이로 절단하십시오. 수확 된 금속 조각을 삽입해야합니다. 각 부품은 내부에서 용접됩니다. 그런 다음 커버를 요소에 용접하고 솔기를 가능한 깔끔하게 만듭니다.

용접 된 요소가있는 스트립을 보드의 상부에 미리 만들어진 컷에 삽입합니다. 금속 모서리는이 슬롯에 용접됩니다. 모서리와 형태의 한계를 넘는 금속 스트립 부분에서는 드릴을 사용하여 구멍을 만들 필요가 있습니다 (최적 직경은 8mm입니다). 구멍이 뚫린 볼트를 사용하여 폼에 부착하려면 구멍이 필요합니다.

이제 핸들을 폼에 용접하고 덮개를 부착 할 수 있습니다. 코어 형성기가 금형에서 자유롭게 제거 될 수 있도록 핸들을 용접해야합니다.

콘크리트 블록 용 폼 : 옵션 및 그 생산

슬래그 스톤은 건물과 울타리를 세우기위한 다용도 건축 자재입니다. 많은 개발자들은 최소한의 금융 비용으로 편리한 크기와 품질의 블록을 만드는 것을 선호합니다.

독립적 인 생산의 경우에는 시멘트 또는 입자 화 된 슬래그의 중공 블록, 즉 파운드리 폐기물뿐만 아니라 다른 필러도 다기능입니다. 가능한 한 소리를 억제하고 열을 잘 유지합니다.

공장 생산시 콘크리트 블록 제조시 특수 금속 폼, 프레스 및 진동 테이블이 사용됩니다.

슬래그 스톤 용량의 특징

사진에는 ​​표준 장치의 크기입니다.

크기

크기가 390x190x188 mm 인 표준 콘크리트 블록은 390x120x188mm 크기의 세미 블록으로 나란히 판매됩니다.

그러나 수제 콘크리트 블록에서는 우리가 가장 적합한 크기를 선택합니다. 그러나 이러한 자유로운 크기는 너무 커져서 제품에 부담을주지 않아야합니다. 그렇지 않으면 작업하기가 어려울 것입니다. 즉, 블록의 질량이 20kg을 넘지 않도록하십시오.

그런데 블록의 크기가 커지면 놓을 때 솔루션을 절약 할 수 있으며 감소하면 구성이 훨씬 쉬워집니다. 그리고 1 미터의 벽돌 가격은 거의 변함이 없습니다. 이와 관련하여 전문가들은 330x145x330mm 크기의 최적 블록을 고려합니다.

제조 규칙

  • 형태의 높이의 편차는 5 mm를 넘지 않아야한다.
  • 합판, 금속, 게이 낙 사의 크기 판은 부품 분리에 적합합니다.
  • 크로스바 사이의 거리는 블록의 길이, 즉 폭과 두께에 해당합니다. 따라서 콘크리트 블록에 필요한 형태의 그림은 결혼을 허락하지 않습니다.이 금형 제작시 치수를 엄격하게 준수해야합니다.
  • 나무 요소는 습기를 격퇴하는 유성 페인트로 칠해야하며 몰드에서 콘크리트 블록을 쉽게 제거 할 수 있어야합니다.
  • 완성 된 블록이 폼에서 쉽게 제거 될 수 있도록 접을 수 있도록하는 것이 좋으며, 맨 아래에 필름을 넣는 것이 좋습니다.

콘크리트 블록 생산 용 폼의 종류

수용 가능한 크기의 양적으로 만들어진 형태는 경화 될 때까지 콘크리트 용액을 보유합니다.

접을 수있는 나무

들것 모양의 콘크리트 블록 용 폼은 3 개의 콘크리트 블록을 주조하기 위해 설계되었습니다.

이 블록을 가정에서 생산할 때 나무 형은 편리하며 제조가 더 쉽습니다.

  • 그런 건축은 우리가 시멘트 혼합물을 따르는 기초 formwork이다.
  • 양식 장비를 만들려면 콘크리트 블록 너비의 평면 보드가 필요합니다. 보드의 길이는 최대 2m입니다. 보드를 길고 힘들게 작동시킵니다.
  • 그런 다음 숏 보드의 크로스 피스가베이스를 개별 셀로 분할하여 콘크리트 블록이 형성됩니다.

두 개의 극한 크로스 빔은 길이 방향 보드와의 연결을 위해 7 mm 슬라이딩 그루브에 들어갑니다.

  • 이 부분을 래치 - 슬라이딩 그루브에 두는 것이 좋습니다. 이 세퍼레이터 판은 긴 보드에서 선택하여 설치할 수도 있습니다.
  • 우리는 수제 콘크리트 블록 형태로 블록에 보이드를 형성하기 위해 두꺼운 강한 벽을 가진 금속 실린더, 파이프 조각 또는 일반 플라스틱 병 (물에 녹아 들지 않음), 무거운 샴페인 병 (9 조각)을 넣습니다.
  • 형태의 바닥은 셀로판으로 덮을 수 있습니다.

용액에 병을 넣어 공극을 만듭니다.

팁!
탱크에서 원석 블록을 부드럽게 제거하기 위해서는 그 구형이 보이드 형성을위한 전제 조건입니다.

금속

사진 잘 만들어진 금속 용기에.

우리는 용접 된 금속 셀을 일반 거푸집의 형태 또는 목재의 유사체에 의해 칸막이로 만듭니다. 그런데 금속 장비에서 콘크리트 블록을 꺼내는 것이 쉽고 쉽습니다. 특히 사용한 오일로 처음 기름칠하면 더욱 그렇습니다.

금속 용기 제조 및 사용 지침 :

  • 3mm 두께의 판금을 사용하는 것이 좋습니다.
  • 그것으로부터 우리는 콘크리트 블록의 크기에 따라 행렬을 잘라 낼 것이지만 피할 수없는 흙 밟기를위한 5cm의 여백을 가지고;
  • 우리는 바닥이없는 편리한 상자를 통해 양식을 더합니다.

주의!
콘크리트 블록이 매끄럽도록 모든 용접을 외부에 만듭니다.

  • 기본 주변의 고무 외장은 블록의 가장자리를 변형으로부터 보호합니다.
  • 끝에서 관에 저항을 강화하기 위하여 우리는 얇은 단면 관을 용접한다;

금속 형태

  • 이러한 형태의 수제 블록을 제조 할 때 우리는 물의 양이 증가한 부드러운 용액을 사용합니다.
  • 두 시간이 지나면 해결책이 나올 것이고 블록을 자유 상태로 건조하게 남겨두고 구조를 분해 할 것입니다.

수제 기계

산업 기계를 구입하는 것이 항상 정당화되는 것은 아닙니다.

구성표 수제 테이블 - 진동기 : 1 - 엔진; 2로드 밸런싱; 3 풀리.

마스터스는 콘크리트 블록의 가정 생산을위한 수제 기계를 설계했습니다. 그들은 진동 장치를 갖추고있어서 콘크리트를 동결하기를 기다리지 않고 제조 공정을 최대한 빨리 처리합니다.

개발자는 2 가지 옵션을 사용합니다.

  • 진동 테이블;
  • 모터에 의해 몰드되며 성형 된 블록을 얻기 위해 형태를 돌리지 않습니다.

이러한 수제 블록 기계 상자 중 가장 단순한 것은 "놓기"계획에 따라 조립됩니다. 그것은 몰딩 매트릭스 - 바닥이없는 상자와 벽면에 진동기로 구성되어 있습니다. 이 진동기는 저전력 150W 전기 모터 (예 : 세탁기)로 만들 수 있습니다.

박스는 핸들을 가져야 만 콘크리트 블록이 형성된 후에 금형 자체를 전혀 손상시키지 않고 폼을 쉽게 제거 할 수 있습니다.

결론

개발자는 때때로 독특한 변압기로 콘크리트를 주조합니다.

가장 최적의 것은 접을 수있는 형태입니다.

  • 블록을 독자적으로 생산하기 위해 철판 또는 평면 보드로 형태를 만듭니다.
  • 형상의 공극은 바람직하게는 둥글다.
  • 이 용량은 여러 장치를 동시에 수신하도록 설계되었습니다.
  • 블록을 독립적으로 생산할 때의 장점은 블록의 품질을 제어하고 시공 비용을 절감한다는 것입니다.

자체 제작 된 콘크리트 블록은 자본 건설 및 수리에 이상적입니다. 재질은 무겁지 않고 따뜻합니다. 이러한 능력을 갖추면 우리는 필요에 따라 콘크리트 블록을 생산할 수 있습니다. 이 기사의 비디오는 작업의 뉘앙스를 소개합니다.

자신의 손으로 콘크리트 블록 만드는 법

슬래그 스톤 - 단층 건물의 벽을 짓기 위해 가장 많이 요구되는 재료 중 하나. 그것은 저렴하고 가정에서 독립적으로 생산할 수있는 가능성으로 구별됩니다.

자신의 손으로 콘크리트 블록 만드는 법

수제 블록 건설

블록의 주요 목적

슬래그 스톤 - 벽 스톤

이 건축 자재는 저층 건물을 대상으로합니다. "높은"등급의 시멘트가 일괄 처리에 포함되면 수제 블록을 사용하여 욕조 또는 집을위한 견고한 기반을 만들 수 있다고하는 의견이 있습니다. 그러나 기초 블록은 거대한 하중을 견뎌야하므로 블록을 공장에서 구매해야하며 독립적으로 생산해서는 안됩니다.

슬래그 스톤은 다음과 같습니다.

충분한 강도 특성으로 인해, 완전 바디 콘크리트 블록은 베어링 벽과 파티션의 클래딩 및 발기에 사용됩니다. 동시에, 속이 빈 제품은 열 및 방음 성능이 뛰어납니다. 보이드 (void) 때문에 원료가 크게 절감되어 생산 원가가 훨씬 낮아집니다.

또한 콘크리트 블록을 만드는 동안 콘크리트 블록이 추가 절연재로 사용됩니다.

콘크리트 블록을 만들기 위해 솔루션을 혼합하는 방법은 무엇입니까?

건축 자재 "콘크리트 블록"의 이름은 그 자체로 말합니다. 이것은 용액의 주성분이 용광로에서 얻은 슬래그이며 특수한 체 (체)를 통해 체로 쳐야 함을 의미합니다.

  • 주 필러 7 개 (슬래그가 제공됩니다);
  • 5-15 mm의 분수를 갖는 2 개의 분수의 자갈;
  • 시멘트 1과 1/2 부분 (M 400, 500 마크를받는 것이 가장 좋습니다);
  • 약 3 부의 물.

슬래그 외에도 점토, 팽창 점토, 모래, 자갈, 부서진 돌, 석고 및 기타 여러 요소가 주요 요소로 작용할 수 있습니다. 고로 슬래그를 필러로 선택한 경우 다른 첨가제를 사용하는 것이 금지됩니다. 착색 한 콘크리트 블록을 얻고 싶다면 분필이나 붉은 벽돌을 미세한 부스러기에 넣을 수 있습니다 (분쇄해야합니다).

또한 콘크리트 블록을 생산할 때 용액이 퍼지지 않도록하십시오.

컬러 콘크리트 블록 빨간색

강력한 블록을 얻기위한 팁 : 솔루션에 가소제를 추가해야합니다 (모든 하드웨어 상점에서 구매할 수 있음). 그렇다면 내구성뿐만 아니라 동결 방지 및 방수 블록을 얻을 수 있습니다.

씬더 블록을 만드는 과정을 독립적으로 구성하려고 할 때 보편적 인 솔루션 공식이 없다는 것을 이해해야합니다. 시행 착오를 통해 각 마스터는 자신 만의 고유 수식을 선택합니다. 초보자는 표준에 의지 할 수 있습니다.

슬래그 석 생산 방법

귀하의 사이트에서 이러한 블록을 얻는 방법에는 두 가지가 있습니다.

  1. 거푸집 공사의 도움으로 목재 또는 강철판으로 만든 형태.
  2. 특수 기계의 작업을 기반으로합니다.

비디오 - 수동으로 콘크리트 블록 만들기

비디오 - 슬래그 블록 워킹 모바일 기계

비디오 - 콘크리트 블록 생산 용 기계

블록 생산 용 도구 및 재료 :

  • 형태 (목재 또는 금속) 또는 진동 기계;

자체 제작 양식 안내

양식의 디자인은 아래 양식과 측면 벽이 있습니다. 한 쌍의 횡단 판이나 금속 판 사이는 올바른 거리에 있어야만 크로스 멤버를 고정시킬 수 있습니다. 원하는 콘크리트 블록의 크기에 해당하는 단계를 유지하십시오.

콘크리트 블록 용 옵션 폼

완제품을 금형에서 꺼내기가 어려울 것이므로 용기의 디자인을 접을 수 있어야합니다. 생산 효율을 높이기 위해 4-6 개의 콘크리트 블록 용으로 설계된 거푸집 공사를하십시오.

콘크리트 블록을 만들기 위해 곰팡이를 만들려면 다음이 필요합니다.

  • 철 시트 3 mm 두께;
  • 철 스트립 5 mm (몇 개);
  • 직경 4cm의 실린더;
  • 용접기;
  • 불가리아어;
  • 마킹을위한 분필.

단일 분리형 금형 제작 단계

1 단계. 우리는 블록의 크기에 따라 시트를 표시합니다 : 우리는 2 개의 세로면과 2 개의 가로면이 필요합니다. 우리의 접시 분쇄기를 연마하십시오.

길이 방향 판의 폭 - 210 mm, 길이 450 mm, 가로 - 210 x 220 mm.

절단 용 강판

2 단계. 3.5cm 높이의 날개는 금형이 들어 가지 않도록 콘크리트 블록 바닥에 용접해야하고 핸들은 금형에서 주조 용액을 신속하게 방출 할 수 있어야합니다.

3 단계. 가로 및 세로 벽의 윤곽은 세로로 장착 된 벽의 모양을 연결하기 위해 노치를 만듭니다.

4 단계. 양식 작성.

5 단계. 콘크리트 블록에 보이드를 만들기 위해 힌지 실린더를 만듭니다. 그들은 3-4 mm 두께의 플레이트에 용접되어야하며, 이는 실린더를 상단에 더 가깝게 뚫어야합니다. 우리는 컨테이너를 고정시키기 위해 컨테이너의 끝 벽에 노치를 만듭니다.

여러 블록으로 분리 가능한 모양

비디오 - 콘크리트 블록 용 양식 자체 제작

분할 형 콘크리트 블록 생산

양식은 모든 차원을가집니다. 표준 구조 치수는 90x190x188mm이며 사설 건축물의 경우 다른 치수 (예 : 40x20x20cm)를 사용할 수 있습니다. 재료를 절약하려면 4-6 블록 및 원통형 셀 (정사각형)이있는 형태를 사용하여 공동을 만드는 것이 좋습니다.

메탈 수제 폼 (분리형)은 다음과 같은 형태입니다.

구멍을위한 실린더

블록 생산 용 성형

콘크리트 블록을 만드는 단계별 프로세스를 고려하십시오.

1 단계. 콘크리트 믹서로 용액을 가볍게 섞는다.

2 단계. 우리의 모양으로 스페이드 혼합물로 잠든다. 이 경우, 혼합물은 두껍다. 물기가있는 용액을 사용할 수도 있습니다.

3 단계. 용액이 용기를 균일하게 채웠는지 확인하십시오. 이렇게하기 위해 우리는 부어 진 솔루션을 다듬습니다. 우리는 가장자리에 채우는 양식을 제어합니다. 상단 레이어를 주걱으로 맞 춥니 다.

4 단계. 용액이 건조한 경우 특수 커버를 사용해야합니다. 구멍은 금형의 총검과 겹칠 것입니다. 이 장치는 콘크리트 블록을 긁는 데 도움이됩니다. 액체 용액의 경우 이러한 캡은 적용되지 않습니다.

5 단계. 우리는 더 많은 보관을 위해 우리 구역을 열린 공간으로 옮깁니다. 30-40 분 후에 바닥, 측면 및 상단 덮개를 제거하십시오. 콘크리트 블록의 더 나은 추출을 위해, 벽의 상부와 유사하고 종래의 해머를 갖는 실린더를 갖는 종 방향 스트립.

6 단계. 건조를 완료하려면 적어도 하루가 필요합니다.

기계 진동기를 이용한 콘크리트 블록 생산

1 단계. 비율을 고려하여 솔루션을 혼합합니다. 콘크리트 블록을 곰팡이 밖으로 꺼낼 때 확산되어서는 안되기 때문에 적절한 양의 물에 특별한주의를 기울여야합니다.

블록 제조를위한 솔루션

혼합물의 정확한 농도를 알아 내기 위해 작은 시험을 실시하십시오. 손에 솔루션을 집어 넣으십시오 : 연결되어 있고 흐려지지 않는 바닥으로 떨어지는 경우, 이는 적절하고 올바른 해결책입니다.

2 단계. 양식을 슬라이드로 채 웁니다.

슬라이드에 솔루션을 부과하십시오.

3 단계. 기기를 2 ~ 4 초 동안 켜면로드 된 컴포지션이 압축됩니다. 철제 핀 (실린더)이 보이도록 손으로 혼합물을 평평하게하십시오.

4 단계. 폼에 혼합물이 충분하지 않으면 추가하고 클램프를 삽입 한 다음 진동기를 다시 켜야합니다. 형성의 완료는 리미터에 클램프의 드래프트에 의해 표시됩니다.

5 단계. 다시 우리의 진동 파형은 6-10 초 동안 스위치를 켜야합니다.

단계 6. 실린더 용 구멍으로 상단 덮개를 닫습니다. 그리고 우리는 뚜껑을 올리거나 내림으로써 4-5 번 탬핑을합니다.

7 단계. 그런 다음 기계를 끄지 않고 양식을 제거한 후 자동차를 가져 가면됩니다.

바이브레이터를 사용하여 이동하는 동안 최대 500 개의 콘크리트 블록을 생산할 수 있습니다.

단계 8. 5-10 일 동안 블록을 건조시킨다. 건축 자재의 경화는 한 달 후에 이루어 지지만 습도는 높아야하고 공기는 따뜻해야합니다.

9 단계. 하루가 지나면 블록이 스토리지 사이트로 이전 될 수 있지만 (중단되지는 않음) 일주일 후에 만 ​​배치 할 수 있습니다. 그리고 결국 당신이 솔루션 가소제에 추가 될 경우 6-8 시간 후에 이동하고 저장할 수 있습니다.

물론 단일 생산을 위해 진동 기계를 구매해서는 안되지만 콘크리트 블록을 만들 때 탬핑에 특별한주의를 기울여야합니다 (제품의 품질은이 프로세스에 따라 다릅니다). 이 경우, 기존의 연삭 용 진동기를 사용할 수 있습니다.

비디오 - 기계 진동기를 사용한 콘크리트 블록 생산

콘크리트 블록 보관 기능

얻은 제품을 즉시 피라미드 더미에 보관하십시오.

동시에 작은 간격으로 겹쳐 쌓여 있습니다. 몇 달 동안 재료를 말리면됩니다. 그런 다음 목욕탕, 연장 또는 창고를 건축 할 수 있습니다.

슬래그 생산의 특징은 무엇입니까?

콘크리트 블록 제조시 건조에 특별한주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 어떤 움푹 들어간 곳이나 흠집이 있으면 건축 자재가 손상됩니다. 재료의 품질에 대한 또 다른 요건은 형상입니다. 많은 불규칙성과 결함 - 건립 된 벽을 마무리하는 데 드는 비용 증가의 전제 조건. 따라서 제품을 고르게 만들려면 양식을 채우거나 가장자리에 진동을 주어야합니다. 진동으로 인해 혼합물이 흔들 리기 때문에 슬라이드에 용액을 붓지 마십시오.

양식 채우기 예제

용액을 혼합 할 때 가소성을 높이려면 가소제를 단위당 5 g으로 채우는 것을 잊지 마십시오. 이렇게하면 제품에 균열이 생기지 않고 강도와 내열성이 향상됩니다. 작은 욕조를 만들려면 용액을 수동으로 반죽 할 수 있지만 콘크리트 믹서는 공정 속도를 높이는 데 도움이됩니다. 잠시 동안 작은 단위를 사거나 빌리는 것만으로도 충분합니다. 용량은 02-0.5 cu입니다. m

비디오 - 집에서 만든 콘크리트 믹서

이 혼합물을 5-6 시간 동안 준비하기 전에 슬래그를 적시십시오. 이렇게하면 시멘트 입자와 필러 조각 사이의 결합력이 향상됩니다. 진동의 가능성이없는 목재 또는 금형을 채우는 경우, 혼합물은 물에 젖어야합니다.

콘크리트 블록 사용의 장단점

콘크리트 블록의 장점은 다음과 같습니다.

  • 여름 별장이나 개인 주택에서의 생산 가능성;
  • 재료의 건조는 오토 클레이브 (산업 생산)와 야외에서 (독립적 생산) 모두에서 발생할 수 있습니다.
  • 콘크리트 블록의 건물은 열 손실을 최소화합니다.
  • 저렴한 재료;
  • 블록의 큰 크기를 감안할 때 건물의 건설은 신속하게 수행됩니다.
  • 솔루션을 혼합 할 때 비율을 변경하여 특정 특성을 부여 할 수 있습니다.
  • 어떤 크기의 콘크리트 블록을 만들 수있는 힘이 있습니다.

수제 블록

콘크리트 블록의 단점 :

  • 서리 저항성이 낮지 만 특수 첨가제를 사용하면 증가 할 수 있습니다.
  • 특히 용광로 슬래그로 만든 제품의 경우 환경 친 화성에 의문의 여지가 있습니다.
  • 액체의 흡수 특성과 관련하여, 강한 흡습성을 갖는 물질은 특별한 보호 코팅이 필요합니다.
  • 깨지기 쉽다 (고층 건물의 경우이 재료는 분명히 적합하지 않다).

콘크리트 블록을 만드는 제조 기술은 스스로 할 수 있습니다.

빌딩 블록을 제조하면 건설 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 현재 콘크리트 블록의 제조는 특수 장비, 형태 및 첨가물을 사용하여 단순화 할 수 있습니다. 빌딩 블록 기술은 즉석 자재를 필러로 사용할 수있게합니다. 톱밥, 슬래그, 깨진 벽돌, 돌 생산물, 찰흙, 짚 등의 잔유물 일 수 있습니다.

또한이 페이지에서 집에서 저렴한 건축 자재를 제조하는 방법과이 기술을 사용하여 제작할 수있는 것을 배울 수 있습니다.

건축을 위해 거품과 가스 블록을 사용할 수 있습니다. 벽돌 벽의 원리는 벽돌의 원리와 동일하며, 벽돌 벽과 같은 방식으로 벽의 모서리와 범위에있는 블록 사이의 결합을 수행합니다. 이 경우에만 블록이 벽돌보다 크기 때문에 벽의 구조가 더 빠릅니다. 그리고 수제 블록을 사용한다면, 작은 물체의 건설에 일반적으로 사용되는 클링커 벽돌의 비용과 비교할 때, 다른 모든 옵션보다 훨씬 저렴할 것입니다. 또한 블록은 벽돌보다 2 배 더 두꺼우 며 단단한 벽돌 벽을 세우려면 두 개의 벽돌을 두껍게해야합니다. 블록을 사용하는 경우 블록 하나만 있으면 같은 두께의 벽을 만들 수 있습니다.

참고!

완성 된 슬래그 스톤 구입과 비교해 볼 때, 수제 블록을 만드는 기술은 샌드 블럭 3-6 배에 비해 1.5-2 배 저렴하고 거품 콘크리트, 세라믹 또는 가스 실리케이트 블럭으로 8-12 배가 될 것입니다. 재정은 분명히 절약됩니다.

콘크리트 블록을 만드는 것은 집에서 직접 할 수 있습니다.

사진의 콘크리트 블록 생산

자체 제작 된 블록을 제조하려면 시멘트, 모래 및 필러 - 슬래그 또는 깨진 벽돌뿐만 아니라 주조를위한 몇 가지 형태 만 있으면됩니다. 다른 유형의 필러 (자갈이나 깔린 돌)는이 장치를 매우 무겁게 만들 것이고, 그와 같은 재료로 만든 벽은 여름에는 더 빨리 가열하고 겨울에는 식을 것이다. 그러나, 클레이 다이 트 (claydite)를 사용하기위한 충진제로서, 벽돌과 슬래그가 거의 동일한 단열 특성을 갖더라도, 비용이 몇 배 더 비쌉니다.

콘크리트 블록 생산 용 성형

가정에서 빌딩 블록을 스스로 제조하려면 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm 또는 200 x 200 x 400 mm의 내부 치수가 다른 특별한 금속 또는 나무 형이 필요합니다. 작은 블록을 사용하면 놓기를 수행하는 것이 더 편리하며 대형 블록은 공사가 진행 중입니다.

콘크리트 블록 생산 용 금속 폼

단일 유닛을위한 금속 접을 수있는 형태의 제작을 위해서는 3-4 mm 두께의 4 개의 직사각형 철판이 필요합니다 (높이, 너비 및 판의 길이는 양식의 선택된 크기에 따라 결정됩니다). 판의 측면에 장착 홈을 자르고 모양의 끝 세부 사항에 핸들을 용접해야합니다. 4 개의 블록 모양의 경우, 모양의 미래 블록을 분리하기 위해 2 개의 직사각형 판과 5 개의 작은 판을 만들어야합니다.

콘크리트 블록의 제조

자신의 손으로 콘크리트 블록을 제조하려면 압축과 거품을 필요로하기 때문에이 목적을 위해 특수 장치를 만들어야합니다. 1 개의 직사각형 철판 (형태의 크기에 따름), 단면 10mm의 작은 선재와 지름 50mm, 길이 150mm의 파이프 3 개가 필요합니다. 각 파이프의 한쪽 끝에는 50mm 깊이의 삼각형 모양의 4 개의 "톱니"를 잘라야합니다. 그런 다음 이러한 치아는 원뿔이 형성되도록 상호 연결될 필요가 있습니다. 치아 사이의 조인트는 신중하게 용접해야합니다. 그런 다음 판의면 중 하나에 막대의 손잡이를 용접해야하고 다른면에는 끝이 둔한 파이프를 트리밍해야합니다.

나무로되는 접히는 모양의 제조를 위해 4 개의 손질 널을 35-50 mm 두껍 (크기는 선정 된 모양의 크기에 달려있을 것이다) 필요로 할 것이다. 물론 목재는 형태가 약한 재료이기 때문에 보드는 품질과 내구성이 필요합니다. 나무 형태의 모든 연결은 커플 링 나사로 강화되어야합니다. 목조 양식의 나머지 부분은 금속과 동일합니다. 금형 핸들은 직경이 6-8 mm 인 끝과 구멍을 평평하게하는 10 mm 선재로 만들 수 있습니다.

수제 블록을 만들기위한 시멘트 모르타르

자신의 손으로 빌딩 블록을 제조하려면 1 : 4 : 6의 비율로 시멘트, 모래 및 골재 (슬래그 또는 깨진 벽돌)의 솔루션을 만들어야합니다. 필러를 용액에 첨가 할 때, 점성이 있고 끈적 끈적하지만 액체 나 부서지기 쉽지 않은지 확인하는 것이 필요합니다. 그런 다음 용액을 금형에 부어서 더운 날씨에 2 시간 동안 고형화하고 1-1.5 일 안에 최종 요새를 획득합니다. 추운 날씨 (+7 +18 С)에서는 경화 시간과 건조 시간이 각각 3 ~ 5 배, + 7 ° C 이하로, 강수량이 많을 때는 블록을 전혀 사용하지 않는 것이 좋습니다.

시멘트와 함께 용액에 슬래그를 사용하는 경우에는 모래를 완전히 버릴 수 있으며 시멘트 대 슬래그의 비율은 1 : 6 또는 1 : 8이어야합니다.

용액을 주형에 부어 넣기 전에 모든 재료에 제조 재료와 상관없이 물을 적셔야합니다. 작업은 평평한 표면에 있어야하며 용적의 2/3 또는 3/4의 용액으로 양식을 채 웁니다 (정확한 양은 공극을 만들기 위해 장치를 사용한 후에 경험적으로 결정됩니다).

블록이 마침내 딱딱 해지면 양식의 부분에서 해제해야합니다. 젖은 블록은 완전히 말려야하며 폼의 세부 사항은 물로 채워야합니다.

건설 현장에서 직접 블록을 만들 수 있습니다. 즉 현장에 블록을 채울 수 있습니다. 이 경우, 주조를위한 주형의 치수는 330 x 300 x 600 mm로 증가 될 수있다. 이것은 건설 공정을 더욱 가속화 할 것입니다.

시멘트 모르타르의 일관성 및 주조 방법은 이전의 경우와 동일합니다. 몇 가지 형태를 작업 구조물에 용접하는 것이 가능하며 (3-4 형식이면 충분합니다.) 그러면 세우기 작업이 훨씬 빨라집니다.

사진의 콘크리트 블록 생산

시멘트 혼합물이 금형 벽에 달라 붙지 않도록 내부 공동을 부어 넣기 전에 물로 충분히 축축하게하거나 사용 된 엔진 오일로 윤활하십시오. 혼합물이 경화 된 후, 몰드의 판은 블록의 벽으로부터 분리된다. 벽을 만드는 과정에서 수평 및 수직 행을 확인해야합니다. 일반적으로 모서리를 깔는 것, 블록 사이의 결합은 하프 벽돌의 벽돌 작업 방법과 완전히 일치합니다.

집에서 콘크리트 블록의 자체 생산을위한 가장 저렴한 건축 자재는 점토와 짚의 혼합물 어도비입니다. 저렴한 가격은 어도비의 유일한 장점이 아닙니다. 높은 단열 특성을 지닌 내구성있는 소재로 "제조하기"쉽습니다. 접을 수있는 금속 또는 목재 형태는 어도비 블록을 만들기 위해 사용됩니다. 큰 블록은 무거 우며 작동에 불편하고 또한 보이드을 만들 수 없으므로 최대 크기가 150 x 150 x 300 mm 인 작은 크기의 블록을 만드는 것이 좋습니다.

참고!

얼버무 리기의 단점은 습기에 불안정하다는 것입니다. 벽을 세운 채로 삼림으로부터 세우기 전에, 기초의 확실한 방수가 필요하며, 완성 된 벽은 시멘트 - 모래 모르타르로 석고를 바르거나, 사용 가능한 폴리머 또는 금속 망으로 코팅하고 마감 작업을해야합니다.

건설을위한 수제 콘크리트 블록 만들기

콘크리트 블록의 제작 및 제조에 대한 작업 순서는 기본적으로 다음과 같습니다. 먼저 장소를 선택하고 기초를 만드십시오. 타일 기초를 만들 필요가 있습니다. 기초 슬래브를 사용하고, 통신을 만들고, 벽을 만들고, 지붕을 만들고, 창문과 문을 설치하고, 직면 한 작업과 실내 디자인을 수행해야합니다. 여름 부엌.

벽은 반 벽돌로 배열되어 있습니다. 여름 부엌의 경우 벽의 두께가 하나의 벽돌이 될 수 있습니다. 그러면 충분할 것입니다. 수직선과 코드를 사용하여 벽을 수직 및 수평으로 확인하는 데 필요한만큼 집의 한쪽 모서리에서 다른 모서리까지 수평으로 늘어납니다.

가정에서 제작 한 빌딩 블록을 사용하면 창문과 문을 설치하여 개장 비용을 줄일 수 있습니다. 건물 상자 안에 건설하는 동안 문과 창문을 열어야합니다. 계획 단계에서 창문과 문을 설치해야합니다. 문과 창문을 설치하여 원하는 너비의 구멍을 남기고 나중에 코르크 프레임을 부착 할 나무 코르크를 삽입하는 장소에 벽을 세우는 과정에서 가능합니다. 나무 플러그는 상자의 바닥에 상대적으로 두 번째 행에 입력해야하며 맨 끝에서 두 번째 행에 입력해야합니다. 상자의 상단에 120mm 두께의 보강 점퍼 또는 70mm 두께의 보강 점퍼를 설치해야합니다. 상인방의 끝 부분을 20cm 정도 벽에 가져와야합니다. 다음 벽돌 행과 프레임의 위쪽면이 다른 높이에 있다면, 블록과 모르타르 부분을 사용하여 원하는 높이까지 따라 잡거나 거푸집을 조립하고 보강재를 묶어 시멘트 몰탈로 채워야합니다.

벽이 세워진 후 창과 문을 위해 예비 된 공간에 상자를 설치하여 모서리를 미리 쐐기로 고정하십시오. 그런 다음 수평과 수직으로 정렬해야합니다. 그 후에 만 ​​못이나 나사를 사용하여 상자의 측면 부분을 나무 뚜껑에 부착 할 수 있습니다. 벽, 기초, 상인방 및 상자 사이의 나머지 공간은 아크릴 마운팅 폼으로 둘레로 채워야합니다.

장치 도어 및 창 개구부의 두 번째 방법 - 도어 및 창 상자를 올바른 위치에 설치 한 다음 블록으로 라이닝하는 경우입니다. 일반적으로이 방법은 벽 장식을 추가로하지 않을 때 장식용 벽돌에 사용됩니다.

이 경우에, 문틀이 눕히는 동안 이끌지 않기 위해, 지지대의 모서리에 삽입 한 후, 제 1 열을 놓는 과정에서 블록으로 양측을 클램핑 할 필요가있다. 두 번째 줄을 수직 및 수평으로 정렬해야하는 경우 벽면의 손톱 또는 나사로 고정하십시오. 문제를 10 cm로 두어야 할 필요가 있습니다. 그런 다음 문제를 해결하고 다음 행의 블록으로 해결해야합니다. 다시 한 번 상자가 평평한 지 확인하십시오. 창 상자가있는 네 번째와 여섯 번째 행뿐만 아니라 문 상자의 상단 부분에서도 동일한 작업을 수행해야합니다. 여기에있는 점퍼는 첫 번째 방법과 같은 방법으로 설치됩니다.