콘크리트 용 안료는 스스로하십시오

우리 중 많은 사람들은 콘크리트에 표준 회색 색상이 있다는 사실에 익숙합니다. 그러나 건설 분야의 혁신적인 개발 덕분에이 소재는 다양한 색상의 팔레트를 발견했습니다. 콘크리트 용 파우더 안료가 시멘트 용액에 첨가되며, 이러한 혼합물은 재료에 어떤 색을 생성 할 수 있습니다. 일반적으로 석판, 석재 블록 및 돌 블록을 포장하는 데 색상이 적용됩니다. 때로는 착색 콘크리트가 건물의 정면에 작은 요소를 장식하는 데 사용됩니다.

염색법

콘크리트 착색에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 각각에는 그것의 자신의 특성 및 미묘한 점, 그것의 자신의 이점 및 불리가있다.

완성품에 색칠하기

이 방법은 넓은 영역을 가진 이미 완성 된 객체에 그늘을주기 위해 주로 사용됩니다. 그것의 기술에 따르면, 그것은 일반적인 그림 벽을 닮는다. 제조 된 조성물은 전체 표면에 걸쳐 균일 한 층으로 도포된다.

안료는 콘크리트를 1 ~ 2 mm 안쪽으로 관통하므로 페인트는 특수한 구성과 일관성을 가져야합니다. 혼합물이 깊어 질수록베이스와 접촉 할 것이고, 오래 지속될 것입니다. 색상은 물의 영향으로 씻어서는 안되며 직사광선의 영향을 받아 화상을 입을 수 있습니다.

또한 콘크리트의 특성을 잊지 말라. 시간이 지남에 따라 일정한 사용으로 콘크리트 맨 윗부분이 찰과상을 겪게되고, 따라서 시간이 지남에 따라 이러한 물체에는 새로운 얼룩이 필요하다.

컬러 콘크리트 생산

안료는 제조 과정에서 콘크리트로 도입됩니다. 페인트는 재료로 단단히 고정되어 있으므로 실제로는 전체 작업 시간 동안 장시간 유지됩니다.

이 표면에는 추가적인 색조가 필요하지 않습니다. 그러나이 방법의 주요 단점은 구현 비용이 높다는 것입니다. 착색 분말은 고가이며 콘크리트를 완전히 채색하고 밝고 포화 된 색상을 얻으려면 많은 양의 재료가 필요합니다.

착색제

시멘트 - 모래 제품을 염색하기위한 다양한 안료가 건축 자재 시장에 소개됩니다. 누구나 제품의 원하는 색상을 선택할 수있을뿐만 아니라 사용 조건도 ​​고려합니다. 정확하게 선택한 염료는 추가적인 착색없이 콘크리트의 수명을 연장 할 수 있습니다.

  • 산 또는 산화철;
  • 아크릴;
  • 건조한;
  • 간단한;
  • 여러 가지 빛깔.

각 첨가제는 자체 제조 및 적용 특성, 작동 중 존엄성 및 비 배달 성을 가지고 있습니다.

산성 염료

가장 널리 사용되는 염료는 산성 안료입니다. 그것은 투명한 가루 짜임새를 가지고 있습니다. 이 물질은 사람과 환경에 완벽하게 안전합니다.

분말 혼합물은 콘크리트 조성과 화학 반응하여 특정 그늘에서 페인트합니다. 컬러 스케일에는 넓은 팔레트가 없으며 흰색, 빨간색, 노란색, 녹색, 파란색, 검은 색 등의 표준 색상이 8 개뿐입니다. 이들을 혼합하고 농도를 높이면 새로운 색조가 만들어집니다.

착색 혼합물의 제조를 위해 용매, 접착 성 물질, 고착 첨가제가 필요합니다. 처음에는 모든 분말 성분이 혼합 된 다음 액체가 첨가됩니다.

적용시, 콘크리트는 철저하게 세척되고 용매로 코팅됩니다. 그런 다음 스프레이 건 또는 내산성 브러시가있는 브러시를 사용하여 전체 표면을 페인트합니다. 산화철 안료가 불안정한 물체를 부식시키지 않도록 작업 전에 제거하거나 닫아야합니다. 자신의 손으로 페인트 칠을 할 때는 산에서 몸을 보호하는 것이 좋으므로 보호 복을 착용해야합니다.

안료를 건조시킨 후 6 시간이 지난 후에는 모든 잔류 물을 철저히 씻고 건조해야합니다. 약 24 시간이 소요됩니다. 이러한 방식으로 처리 된 콘크리트 요소는 자연석으로 양식화되거나 고대의 효과를 창출 할 수 있습니다.
성분의 혼합은 비율을 존중하면서 일어납니다. 염색을 위해서는 1 평방 미터 당 250-350g의 이미 희석 된 안료가 필요합니다. m

50kg 무게의 착색 콘크리트를 준비 할 때 0.5 ~ 1kg의 건조 분말이 필요할 것이다. 산화철 안료의 양은 얼룩의 강도에 달려 있습니다. 그런 배치의 건축의 색깔은 거의 영원하다, 햇빛에서 퇴색하지 않으며 닦지 않는다.
컬러 콘크리트 생산을위한 비율 :

  • 모래 - 2.5 부;
  • 시멘트 - 1 부;
  • 자갈 - 4 부분;
  • 물 - 부분;
  • 안료 2 부.

산화철 혼합물을 제조 할 때 백색 시멘트를 선호하는 것이 좋습니다. 이 회색 성분보다 더 쉽게 색소를 흡수합니다.

아크릴 염료

아크릴 안료는 내구성있는 코팅이 중요한 물체에 사용됩니다. 그것은 종종 바닥과 벽을 완성하는 데 사용됩니다. 건물에는 이러한 페인트의 다양한 선택을 저장합니다.

롤러로 손으로 쉽게 붙일 수 있으며 실외와 실내에서 작업 할 수 있습니다. 염색 과정을 가속화하기 위해 스프레이를 사용할 수 있습니다. 더 밝은 그늘을주기 위해서는 안료를 두 층으로 도포해야합니다.

선택한 재료가 고품질 생산물 인 경우이 코팅은 오래 지속됩니다. 페인트는 빨리 말라서 공기 중에 유해한 독소를 방출하지 않습니다.

단순 염료

간단한 염료의 주된 장점은 넓은 색상 팔레트와 표면에 쉽게 적용 할 수 있다는 것입니다. 가장 밝은 객체를 만들 수있는 유형입니다. 이 페인트의 가장 큰 단점은 외부 영향에 대한 민감성이므로 실내에서만 사용하는 것이 좋습니다. 자외선의 영향을받는 거리에서, 그것은 빨리 다 타납니다.

간단한 염료로 작업하는 원리는 산성 안료와 유사합니다. 그것은 분말 형태입니다. 조리시 물 또는 특수 용제로 희석해야합니다. 일반 롤러 또는 스폰지는 착색에 적합합니다. 페인트를 칠한 후 빠르게 건조됩니다.

건조 안료

이 콘크리트 염료는 최고의 재료 중 하나로 간주됩니다. 또한 다양한 색상의 팔레트가 있습니다. 높은 내성을 지니고 있기 때문에 야외 그림으로 사용하는 것이 좋습니다. 안료는 가공없이 새로운 콘크리트에 적용하기에 적합합니다.

건조 염료는 물체의 표면 처리에만 사용되며 안료를 콘크리트 구조물에 혼합하는 데는 적합하지 않습니다. 그는 주걱과 흙손으로 손을 댔습니다. 혼합물은 표면에 조밀 한 균일 한 층을 남긴다.

색안경

이런 종류의 도료는 젖은 콘크리트 안에서 반죽됩니다. 그들은 액체와 건조 일관성 수 있습니다. 색상 팔레트는 밝은 색상이 지배적입니다. 디자인의 그늘은 오래 동안 유지되고 사실상 퇴색하지 않습니다.

인기 브랜드 제조사

가장 인기있는 페인트 중 하나는 고품질의 MAPEI 사입니다. 이 브랜드의 콘크리트 용 안료는 다양한 색상의 팔레트를 가지고 있습니다. 페인트 라인 Elastocolor Paint는 갑작스러운 온도 변화로부터 보호하는 추가 기능을 수행합니다. 그것은 깨지지 않으며, 퇴색하지 않으며, 사소한 불규칙성을 숨 깁니다.

Betoksil 염료 제조업체 인 NPP "GC"는 간단하고 쉽게 적용 할 수 있으며 신속하게 건조됩니다. Zinsser 및 TeoChem 제품은 내마모성이 높습니다. WaterTite 라인은 방수 기능이 뛰어납니다.

콘크리트 도료 용 안료

콘크리트 제품은 항상 둔하고 회색이 아닙니다. 건축 재료는 작업 용액의 조성에 다양한 안료를 도입하여 원하는 그늘을 얻을 수 있습니다. 착색 콘크리트는 연석, 측석, 타일, pavers 등의 제조에 효과적으로 사용됩니다.

준비 단계에서 콘크리트 도장의 장점

이 기술의 단점은 재료 비용이 높다는 것입니다. 풍부하고 깊은 색상을 얻으려면 가격이 적지 않은 상당량의 물질을 도입해야합니다.

염료의 도입이 용액의 혼합 단계에서 암시되는 경우, 다음과 같은 많은 이점을 얻을 수있다 :

  • 전체 재료 배열의 염색을 통해;
  • 아름다움의 최고층 마모와 색상의 채도가 손실되지 않습니다.
  • 국경의 제조, 슬래브 및 기타 콘크리트 제품 ​​포장의 경우 완성 된 디자인이 수년간 업데이트 및 색조를 필요로하지 않기 때문에이 유형의 그림을 사용하는 것이 좋습니다.
  • 이 방법으로 얻은 착색 콘크리트는 옹벽, 플랫폼, 착색 콘크리트 패스의 모노리딕 캐스팅에 사용할 수 있습니다.

착색 안료

색상의 작용 원리는 혼합 수를 페인트하고 시멘트의 알루 민 산염 및 규산염을 안료로 포화시키는 것입니다. 물질의 비례 질량은 필요한 채도에 따라 다릅니다. 안료는 특수 첨가제로서 건조 분말, 유제, 농축 페이스트, 마이크로 캡슐 형태로 제공됩니다.

분류

모든 첨가물은 영수증의 원산지와 종류에 따라 나누어집니다.

주요 변종은 다음과 같습니다 :

  • 유기 - 인공 주색, 파랑, 노랑, 버건디, 스칼렛, 핑크, 레드, 그린, 퍼플, 그린;
  • 미네랄 (무기물) :
    • 자연 - 다양한 재료의 기계 가공으로 얻음. 그것은 붉은 색 납 (콘크리트 용 안료) 철, 카올린, 황토, umber, 과산화 망간, 석회, 흑연, 분필이다.
    • 인공 - 페인트, 페인트, 납, 아연, 티타늄 화이트, 산화 크롬, 아연 그린과 크라운, 드라이 리토 폰, 번트 umber;
    • 금속 - 먼지 아연, 황금 청동, 알루미늄 분말.

현대 화학 물질의 범위가 충분히 크므로 구입시 중요한 것은 선택과 착오가 있어서는 안됩니다. 재료를 선택할 때 페인트 된 제품의 특성에 대한 특성 및 요구 사항을 따라야합니다.

젖은 상태에서는 콘크리트가 설정된 것보다 더 강하고 밝게 보입니다.

기술 사양

염료의 화학적 조성은 내열성, 내식성, 내 화학성, 색상과 같은 특성을 결정합니다.

안료 성분의 주요 매개 변수를 단일화하는 것이 일반적입니다.

  • 착색 능 - 백색 시멘트와 혼합하여 원하는 그늘을 얻을 수 있습니다.
  • 분산 - 지시약은 분쇄의 섬세함을 나타내며 안료의 모든 성질에 영향을 미칩니다. 입자가 얇을수록 착색력이 높아집니다.
  • 내 알칼리성 - 시멘트의 효과에 대한 음색의 안정성을 결정합니다. 거의 모든 안료는 우수한 내 알칼리성을 가지고 있습니다.
  • 내광성 (lightfastness) - 자외선 복사로 포화 상태를 유지하는 음영 처리 능력. 천연 안료는 내광성이 강하며 합성 된 물질의 대부분은 변색되기 쉽습니다.

안료 및 시멘트 선택

주인은 컬러 콘크리트 생산시 시멘트를 사용할 권리가 있지만, 항상 약간의 뉘앙스를 고려해야합니다. 포틀랜드 시멘트의 초기 색조는 최종 소재의 최종 색상에 영향을 미칩니다.

포틀랜드 시멘트의 회색 톤은 음영을 오염시키고 음영의 오염에 기여하여 포화를 감소 시킨다는 것을 이해해야합니다. 수분이 많고 밝은 색상이 필요한 경우 흰색 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다. 시멘트 스톤은 콘크리트에 안료를 주입하면 시멘트 스톤이 색상에 노출되므로 얇은 색의 입자로 싸여 있기 때문입니다.

색상, 기술

흰색 및 컬러 시멘트 및 특수 필러 - 염료는 자체적으로 사용됩니다.

기본 원칙은 다음과 같습니다.

  • 매우 가벼운 콘크리트를 구현하려면 시멘트 총 질량의 1 ~ 2 %의 비율로 이산화물 또는 이산화 티타늄이 주입 된 흰색 시멘트를 밝게해야합니다.
  • 사용 된 안료는 알칼리, 대기 및 광 노출에 내성이어야한다.
  • 민간 건축물에서 포장용 슬래브 및 각종 금속의 염 및 산화물 인 광물성 안료를 가장 많이 사용하는 인공 석재의 제조;
  • 미네랄 안료는 시멘트 1 내지 5 중량 %의 비율로 작업 혼합물에 도입된다. 최종 지표는 밀도 및 기타 재료 특성에 따라 달라집니다.
  • 산화 크롬은 녹색, 산화철은 적색, 과산화 망간은 흑색, 산화 망간은 보라색, 백색 안료는 일반적으로 석회석과 분필로 분류되며, 황색은 황토색, 흑색은 흑색이다. 그을음;
  • 혼합 안료를 사용하면 다양한 색상을 얻을 수 있지만 높은 색상 표현력을 얻고 콘크리트 밀도를 여러 번 높이면 시멘트 소비가 증가합니다.
  • 세밀한 콘크리트는 염료와의 접촉이 좋고, 높은 장식 성질을 얻기 위해 화합물 1 : 2, 1 : 3을 취하여 작업 용액의 정상 밀도에 해당하는 시멘트와 물의 비율을 선택합니다.
  • 착색 콘크리트 모듈을 형성하기 위해서는 박리되기 어려운 플라스틱 콘크리트 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다.
  • 시멘트 및 물의 최적 소비를 위해, 고 - 가소제 및 가소제 및 이들에 기초한 복합 첨가제가 조성물에 도입된다;

착색 콘크리트를 만드는 법

실제로, 콘크리트 혼합물에 도입되는 색상의 양은 작업의 경제적 타당성 및 원하는 색상에 의해 결정됩니다. 염료의 비율을 높이는 기술은 염색 강도가 높아지지만 최종 제품의 성능 특성 (강도, 내한성 등)을 떨어 뜨릴 수 있습니다.

콘크리트 용액에서의 안료의 대략적인 함량은 표 데이터에 표시되어 있습니다.

콘크리트 용 안료는 스스로하십시오

콘크리트 용 안료는 스스로하십시오

이제 콘크리트는 우리가 익숙했던 것처럼 회색과 지루하지 않습니다. 최소한의 노력으로이 소재로 만든 모든 제품을 무지개의 모든 색상으로 빛나게 할 수 있습니다. 특히 연석, 포장 타일, 포장 돌 및 작은 형태의 건축물의 제조에 사용되는 다양한 색상. 콘크리트 용 안료를 성공적으로 사용할 수도 있습니다. 이 쉬운 솔루션은 어떤 야드라도 꾸미고 일상적인 것들에 밝기와 독창성을 추가합니다.

콘크리트를 페인팅하는 데에는 몇 가지 방법이 있으며 처음에는 그렇게 보일 수없는 어려운 작업은 아닙니다. 각각을 사용할 때 모든 미묘함, 장점 및 단점을 탐구해야합니다. 우리의 기사는이 점과 다른 많은 기능들을 도와 줄 것입니다.

콘크리트 구조물을 어떻게 페인트 할 수 있습니까?

이 간단한 행위에는 2 가지 방법이 있습니다.

  • 완성 된 건조 제품의 착색;
  • 컬러 콘크리트 준비.

첫 번째 방법은 대형 기성 구조물을 처리하는 데 적합하며 벽의 단순한 페인트와 유사합니다. 그러한 작업 만이 표면에 페인트 층을 생성하지 않는 깊은 침투성 화합물을 필요로합니다. 이 물질들은 콘크리트를 최대 1 ~ 2mm 내로 페인트합니다. 이 과정이 깊어 질수록 색상이 좋아집니다. 일반적으로 콘크리트 구조물은 습기, 태양 및 마모에 민감하기 때문에 이는 매우 중요한 사항입니다.

보다 확실한 방법은 컬러 콘크리트를 준비하는 것입니다. 이 소재는 매우 오랜 시간 동안 사용되며 전혀 색조가 필요하지 않습니다. 가장 큰 단점은 비용입니다. 결국 제품이 풍부하고 균일 한 색상을 갖기 위해서는 많은 양의 안료가 필요하며이 물질은 값이 싸지 않습니다.

콘크리트 용 염료는 5 가지 종류가 있습니다 :

콘크리트 용 산성 염료

산성 염료는 콘크리트 구조물을 페인트하는 가장 보편적 인 방법입니다. 그들은 투명하고 완전히 인간과 환경 파우더에 무해합니다. 콘크리트와 화학 반응을 일으켜 원하는 색을 얻습니다. 색상 범위는 8 가지 기본 쉐이드 (검정색, 빨간색, 노란색, 녹색 및 기타)가 있습니다. 당신은 그 중 일부를 혼합하거나 농도를 증가시켜 원하는 것을 얻을 수 있습니다.

백색 및 회색 시멘트에 산성 염료

안료로 콘크리트를 칠하기 위해 필요한 것은 무엇입니까?

  • 용매;
  • 고정 용 첨가제;
  • 접착제.

건조한 성분을 먼저 섞은 다음 액체를가합니다. 구조물을 용매로 코팅하고 희석 된 안료를 금속 성분이없는 스프레이 또는 내산성 브러시로 이전에 세척되고 건조 된 표면에 적용합니다. 주위의 물체는 약한 물질을 부식시키기 때문에 산의 침입으로부터 보호되어야합니다. 산업 재해로부터 자신을 보호하려면 보호 복과 장갑이 필요합니다.

6 시간 후에 페인트와 산의 잔해를 물로 씻어 낸 다음 하루 동안 철저히 건조시켜 잘 완성 된 구조물을 얻습니다. 이러한 방법으로 그려진 구체적인 세부 사항은 돌 또는 옛날에 양식화 할 수 있습니다.

이 작업 유형의 대략적인 안료 소비량 : 1 m2 당 0.25 - 0.35 l의 이전에 희석 된 염료.

또한 염료 콘크리트의 제조에 산성 염료를 사용할 수 있으며, 이는 작은 건축 세부 사항, 포장용 석판 또는 포장 돌을 제조하는 데 필요합니다. 이러한 소재의 제품은 닦지 않고 씻어 내지 않으며 퇴색하지 않기 때문에 색상과 관련하여 영원하다고 할 수 있습니다.

이 용액 50kg을 얻기 위해서는 0.5-1kg의 건조 안료가 필요합니다 (색상이 밝아 질수록 착색 분말의 양이 많아집니다).

컬러 콘크리트 혼합의 주요 비율 :

회색 재료는 더 많은 안료가 필요하므로 시멘트는 흰색을 사용하는 것이 더 좋습니다. 따라서 비용이 더 많이들 것입니다.

콘크리트의 산 염색 결과

콘크리트 용 아크릴 염료

아크릴 페인트는 내구성과 색상의 밝기가 필요한 장소에서 콘크리트 구조물을 덮기 위해 사용됩니다. 그러므로 그것은 바닥과 벽에 아주 좋습니다. 콘크리트 용 아크릴 페인트의 원하는 그늘은 매장에서 직접 선택할 수 있습니다. 여기서는 범위가 롤오버되고 혼합 할 때 번거 로움이 없습니다. 콘크리트 제품 ​​및 실내 및 거리에서 아크릴 페인트를 적용 할 수 있습니다. 완전히 무해하며 빨리 말린다.

그림을 그리는 데는 최소한의 노력이 필요합니다. 브러시, 스폰지 또는 롤러는 아크릴을 콘크리트에 바르는 경우에도 똑같이 적합합니다. 저압 분무기로 신속하게 작업을 수행 할 수 있습니다. 더 두드러진 색상을 위해서는 이중 레이어를 페인트하는 것이 좋습니다.

코팅은 오래 지속되지만 품질이 떨어지는 페인트는 벗겨 내고 벗겨 질 수 있습니다.

아크릴 페인트로 염색 한 결과

콘크리트 용 단순 염료

이 유형의 염료의 주된 장점은 혼합이 쉽고 색상이 다양합니다. 그들은 가장 밝은 구체적인 세부 사항을 얻는 것을 도울 것입니다. 비용은 때로는 건축업자의 손에 맡긴다. 그러나 이것이 장점이 끝나는 곳이다. 물론 매장에서 2 시간 정도를 보낸 후에는 콘크리트 용 염료를 선택할 수 있지만 실수를하는 것은 매우 쉽습니다. 표준 이하의 염료는 햇볕에 빠르게 퇴색하고 극심한 온도에 잘 견디지 못합니다. 따라서 표준 콘크리트 염료를 실내에서 사용하는 것이 좋습니다.

작동 원리는 산성 염료와 유사합니다.이 안료가 판매되는 형태의 분말은 물 또는 용제로 희석됩니다. 적용 할 때 특별한 것은 필요하지 않습니다 : 적당한 스폰지, 롤러 또는 솔. 색상이 우수하고 페인트가 빨리 건조되며 산성 페인트 도중 잔류 물을 씻어내는 것과 같은 추가 관리가 필요하지 않습니다.

콘크리트 용 드라이 염료

이러한 염료 - 야드의 밝기를 추구하는 사람들을위한 최상의 솔루션. 색상면에서 로밍 할 곳이 있습니다. 파우더에서 유색 구조가 획득 할 음영을 즉시 이해할 수 있습니다. 색상은 날씨, 습도 및 빛에 매우 강합니다. 그러나 건조 염료는 이전에 처리 할 수 ​​없었던 새로운 콘크리트에만 적합합니다. 구조체의 표면 만 칠해 지지만 특수 구성 요소로 인해 건조 페인트는 오랫동안 유지 될뿐만 아니라 콘크리트를 강화합니다. 이것은 그것의 주요 이점이다.

건조 염료의 혼합 방식

처음에 구입할 때 파우더가 균질해야하며 조각을 함께 붙이지 않아야합니다. 색상도 똑같이 밝게 선택하는 것이 좋습니다. 이러한 물질은 물에 녹지 않으며 전문 용제에서는 결국 바닥에 침전합니다. 이것은 예를 들어, 유명한 백색 도료, umber, 황토색 및 다른 것들입니다.

이러한 페인트를 흙손이나 주걱으로 바르고 때로는 용액을 저어주고 표면에 짙은 불투명 한 층을 남겨 둡니다.

콘크리트 용 첨가제

이러한 물질은 착색 된 물질을 얻기 위해 정확하게 사용됩니다. 그것들은 액체이거나 분말 형태 일 수 있으며, 이들은 구체적으로 원료 콘크리트에 첨가됩니다. 음영은 빛과 파스텔에 의해 지배됩니다. 색상 첨가물을 첨가하여 만들어진 구조물은 완전히 얼룩 져 있습니다. 그래서 그들은 기상 조건이나 흠집이나 움푹 들어간 곳을 두려워하지 않습니다. 색상은 지워지지 않고 전체 구조만큼 오래 지속됩니다.

콘크리트 용 레시피 및 안료 제조법

현대 건설 기술은 콘크리트에 안료를 첨가함으로써 건축물의 회색을 피할 수 있습니다.

착색 콘크리트는 다양한 구조물의 건설에 사용됩니다.

콘크리트의 외관에 안료가 미치는 영향 외에도 재료의 품질 특성도 향상됩니다.

산업 건축 및 생산은 또한 다양한 제품의 염색을 위해 안료를 널리 사용하지만 또한 콘크리트와 인조석에 염색을합니다.

염색을 시작하기 전에 안료가 무엇이고 그 안료가 무엇인지 알아야합니다.

안료 란 무엇입니까?

콘크리트 용 안료는 색상을주는 착색제가 첨가 된 첨가제입니다. 콘크리트가 건조 된 후에는 염료가 액체를 녹일 수 없습니다.

안료의 품질이 양호하면 자외선 및 기타 날씨에 내성이 있습니다.

원산지에 따라 안료는 다음과 같이 나뉩니다.

  • 유기물 : 노란색, 빨간색, 파란색, 녹색, 갈색;
  • 천연 (카올린, 분필, 흑연, 석회) 및 인공 (산화 크롬, 그을음, 회화, 하늘색)으로 세분화 된 광물.
  • 금속 : 금 청동, 알루미늄 분말.

천연 건조 염료를 만들어 천연 원료를 파괴하고 인공 안료를 위해 - 광물성 물질을 열처리합니다.

염료는 형태를 가질 수 있습니다 : 분말, 유제, 마이크로 캡슐 및 페이스트.

안료에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

  1. 부식 저항;
  2. 내열성;
  3. 내광성. UV는 원래 색을 유지합니다.
  4. 숨어있는 힘. 콘크리트의 원래 색상 (흰색 또는 회색)을 덮어 쓰는 기능.
  5. 분산. 매우 미세하게 분쇄 된 미세 입자는 높은 착색력을 가지며;
  6. 내 화학성 안료는 알칼리와 시멘트에 의해 파괴되지 않습니다.
  7. 오일 흡수. 안료가 오일 (바인더 성분)을 보유 할 수있는 능력. 점수가 낮을수록 색이 더 오래갑니다.

콘크리트는 두 가지 방법으로 염색됩니다. 혼합하는 동안 모르타르를 염색하고 완성 된 콘크리트를 염색합니다. 완성 된 콘크리트의 착색은 벽의 일반적인 그림과 유사합니다.

이 경우, 콘크리트를 2mm 도장 할 수있는 깊은 침투 화합물을 사용할 필요가 있습니다.

착색 콘크리트 모르타르로 만든 구조물은 긴 수명을 가지며 색조가 필요하지 않기 때문에보다 신뢰성이 있습니다.

단점은 고품질 컬러의 경우 많은 양의 착색 파우더가 필요하기 때문에 높은 비용 때문일 수 있습니다.

따라서 비용을 줄이기 위해 종종 손으로 만든 염료를 사용합니다.

염료의 제조 및 사용

염료는 다음과 같은 유형일 수 있습니다 :

모든 안료의 판매는 많은 전문 매장에서 이루어 지지만 가격이 비싸기 때문에 염료를 직접 손으로 준비 할 수있는 방법이 있습니다.

다음 구성 요소가 필요한 이색 성 염료 제조를 고려하십시오.

  1. 7 리터의 깨끗한 물;
  2. 원하는 색상의 건조 석회 페인트 0.5 kg;
  3. 0.2 리터의 염화칼슘;
  4. 석회 보풀 1.5 리터;
  5. 완성 된 페인트 10 리터 당 30g 당 세탁 비누.

석회 보풀과 석회 페인트는 물에 잘 섞여야하며, 혼합물에 염화칼슘을 첨가해야합니다. 비누는 강판에 빻아 서 따뜻한 물에 녹인 후 용액에 첨가해야합니다.

혼합물은 섞여서 패브릭을 통과해야합니다. 따라서 갈색, 녹색, 빨간색 등의 색상을 얻을 수 있습니다.

자체 제작 한 페인트는 확실히 유익하지만, 산업용 안료는 여전히 고품질입니다.

산성 염료

산성 염료는 염색 콘크리트에 가장 많이 사용됩니다. 염료의 기본은 산화철입니다. 산화철 안료는 무색 분말입니다.

용액에 첨가 될 때, 분말은 콘크리트와의 화학 반응에 들어가서 원하는 색상을 제공합니다. 검은 색, 빨간색, 노란색, 녹색, 갈색 등 8 가지 음영이 있습니다.

산성 염료를 사용하려면 용제, 고착 첨가제, 접착제가 필요합니다. 먼저 건조한 성분을 혼합 한 다음 액체를 첨가해야합니다.

안료를 스프레이 병이나 내산성 솔을 사용하여 깨끗하고 건조한 표면에 바르십시오.

가까운 물체는 산에 노출되지 않도록 보호해야하며 깨지기 쉬운 물체를 파괴합니다. 얼룩이 생기는 사람은 특별한 옷과 장갑을 착용해야합니다.

6 시간이 지나면 과도한 페인트와 산을 물로 씻어 낸 다음 24 시간 동안 철저히 건조시켜야합니다.

철 산화물 염료는 돌 또는 골동품 제품의 외관을 콘크리트에 줄 수 있습니다.

생산은 석판, 포장 돌, 인조 돌, 루핑 타일을 포장하기위한 콘크리트 염색에 산화철 염료를 사용합니다.

산화철 성분은 씻겨 나가지 않고 퇴색하지 않기 때문에 영원히 지속되는 색상을냅니다.

또한 산화철 안료는 에폭시, 알키드 등 다양한 유성 페인트에 사용됩니다.

50kg의 착색 콘크리트를 만들 때, 건조 안료의 소비량은 0.5-1kg이며, 첨가 할 안료의 양은 색상 요구 사항에 따라 달라집니다. 색상이 밝을수록 더 많은 안료가 필요하며 색상 자체에 따라 다릅니다.

예를 들어, 색상이 갈색 인 경우 염료의 양은 용액의 시멘트 양의 6 %이어야합니다.

자신의 손으로 착색 한 콘크리트를 반죽하려면 시멘트 1 부, 모래 2.5 부, 물 1/4, 자갈 4 부 및 염료 2 %의 비율로 관찰해야합니다. 흰색 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다.

아크릴 염료

아크릴 염료는 내구성 있고 밝은 색상이 필요한 곳에서 사용됩니다. 벽과 바닥에 이상적입니다. 다양한 색상이 있습니다.

아크릴 염료는 콘크리트 실내 및 실외에 페인트 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 인조석에 사용할 수 있습니다.

장점은 아크릴 페인트가 빨리 건조되고 오랜 시간 지속되는 것이지만 좋은 품질의 염료를 선택하는 것은 매우 중요합니다.

안료 및 적합한 브러쉬, 롤러, 스폰지의 도포 용. 그러나 저압 분무기는 매우 빨리 얼룩지게합니다.

밝기를 높이려면 두 가지 색소 층을 칠할 수 있습니다.

단순 염료

간단한 염료는 다양한 색상을 가지고 있으며 가장 밝습니다. 품질이 떨어지는 염료를 선택한 경우 햇빛의 영향을 받아 빨리 색이 타 오릅니다.

따라서 이러한 안료는 실내에서 가장 잘 사용됩니다. 물과 용매로 희석 한 분말 형태로 제공. 인조석에 사용할 수 있습니다.

건식 염료

건조 안료를 사용하면 놀라운 밝기를 제공하며 야외에서 사용하기에 좋습니다. 인공 색소의 색은 날씨, 빛 및 습도에 강합니다.

그러나 이러한 염료는 가공을 거치지 않은 새로운 콘크리트에만 사용할 수 있습니다. 또한 건조 안료는 콘크리트 구조물을 강화시킵니다.

건조 염료를 선택할 때 균일 한 분말 색상에주의해야하며 덩어리가 없습니다.

건조한 착색 안료는 물에 용해되지 않으며 약간의 시간이 지나면 용매에서 용해되어 바닥에 침착됩니다. 여기에는 황토, 백색 도료 및 umber가 포함됩니다.

건조 안료와의 혼합물의 도포는 주걱으로 수행된다. 용액을 염색 할 때 끊임없이 교반되어야합니다.

색안경

첨가제는 유색 재료를 생성하는 데 사용됩니다. 그들은 분말 또는 액체이며 박격포 준비 중에 원시 콘크리트에만 첨가됩니다.

주로 밝은 색과 파스텔 색조가 있습니다. 전체 재료가 얼룩 져 있기 때문에 날씨의 영향을 받거나 기계적인 영향을 받아 색상이 변하지 않습니다.

색상은 전체 구조만큼이나 견고합니다.

착색 첨가제는 인조석에 사용될 수 있으며, 염료는 혼합하여 석고 용액에 첨가된다.

현대 기술은 모든 건축업자가 자신의 손으로 컬러 콘크리트를 만들 수 있다는 것을 반복해서 증명했습니다.

자신의 손으로 콘크리트 염색하기


오늘날, 컬러 콘크리트는 주거뿐만 아니라 산업 건설에도 적극적으로 사용되고 있습니다. Concreting에 사용되는 염료는 장식적이고 실용적인 기능을 수행합니다. 즉 완성 된 단일체의 품질을 향상시킵니다. 특히 콘크리트의 인기있는 얼룩은 자신의 고향 주택과 플롯을 더욱 매력적으로 만들고자하는 사적인 개발자들 사이에 있습니다. 따라서 많은 예술가들이 자신의 손으로 염료를 만드는 법에 관심이 있습니다. 이것에 대한 답과 콘크리트 안료에 관한 다른 질문은이 기사에서 찾을 수 있습니다.

염료 : 기능 및 품종


콘크리트 염료 (안료)는 착색되도록하기 위해 용액에 착색 매질이 첨가 된 조성물이다. 고품질의 염료가 작업에 사용되면 심각한 기상 조건조차도 단일체의 그늘에 영향을 미치지 않습니다. 콘크리트가 성숙되면 안료를 제거 할 수 없습니다.

안료에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

  • 유기 염료 (황색, 녹색, 청색 및 갈색의 안료);
  • 금속 염료 (알루미늄 분말, 황금색의 청동);
  • 미네랄 안료는 인공 염료 (푸른 색, 산화 크롬)와 천연 색 (분필, 석회, 흑연)으로 나눌 수 있습니다.

염료가 성분에 의해 분리되는 또 다른 분류가있다. 안료는 다음과 같습니다.

콘크리트 안료는 다음과 같은 형태로 제공됩니다.

꽤 자주 수완이있는 건축업자는 자신의 손으로 콘크리트 용 염료를 만듭니다. 수제 안료는 종종 페이스트 상과 에멀젼 형태를.니다.

도장 방법


콘크리트 모르타르는 두 가지 방법으로 염색 할 수 있습니다.

  • 혼합물의 준비 단계;
  • 콘크리트의 응고 후.

제조시 페인트 된 콘크리트는 작동 수명이 더 길기 때문에 첫 번째 방법이 더 적절하다고 인정됩니다. 또한 페인트 레이어는 정기적으로 새로 고침 할 필요가 없습니다.

두 번째 방법으로 콘크리트를 페인트하는 과정은 건물 벽을 페인트하는 절차와 비슷합니다. 그러나 작업에서 모노리스 (적어도 2 mm 이상) 깊숙이 침투 할 수있는 안료를 적용하는 것이 필요하다는 것을 기억해야합니다. 이 요구 사항을 무시하면 염료의 질적 특성이 크게 감소합니다.

단점과 찬성


유일하지만 매우 중요한 단점은 색소의 비용입니다. 고품질의 염색을 위해서는 상당한 양의 도료가 필요하다는 점을 감안할 때 건축가는 상당한 재료비를 피할 수 없습니다.

그러나 돈을 저축하기를 원하는 마스터는 수작업으로 만든 염료를 결정합니다. "자신의 손으로 콘크리트 용 안료"-이 이름의 포럼 및 회의는 종종 인터넷에서 볼 수 있습니다.

집에서 안료를 만들 가능성은 앞서 언급 한 단점을 완전히 보완합니다. 또한 염료는 여러 가지 확실한 장점이 있습니다. 콘크리트 용 안료의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 부식 저항;
  • 온도 극단에 대한 내성;
  • 자외선에 대한 내성 (햇빛에 변색되지 않음);
  • 콘크리트 용액의 색을 완전히 망칠 수있는 능력 (페인트는 혼합물의 회색 색상까지도 포함합니다).
  • 화학 처리에 대한 저항성 (콘크리트의 알칼리 및 시멘트 처리 후에도 색상이 포화 된 상태 임).

가장 인기있는 안료


위에서 언급 한 모든 염료 중 가장 널리 사용되는 것은 콘크리트 용 산성 안료입니다. 이 물질은 환경 친화적입니다. 인체뿐만 아니라 환경에 해로운 영향을 미치지 않습니다.

염료는 분말 형태로 생산되며 투명한 구조를가집니다. 안료가 용액에 들어가면 시멘트와 반응하여 얼룩이 생깁니다.

산성 도료를 준비하는 경우, 개인 건축물에서 매우 인기있는 손으로 콘크리트 용 검정색 안료를 만들 수 있습니다.

이 유형의 염료를 만들려면 사전에 필요한 구성 요소를 구입해야합니다.

  • 접착 성 조성물;
  • 특수 착색 첨가제;
  • 용매;
  • 고정시키는 데 필요한 솔루션.

안료 준비 기술은 원시적입니다. 질량이 균질해질 때까지 모든 구성 요소를 철저히 섞으면 충분합니다.

수제 염화물 안료


현대 건설 상점과 시장은 고객에게 다양한 안료를 제공하지만, 모든 장인이 그런 제품을 구입하는 것을 서두르고있는 것은 아닙니다. 사실 많은 염료의 비용이 거의 받아 들일 수 없다는 것입니다.

개발자가 컬러 콘크리트를 만들어야하지만 염료 화합물을 구입할 여유가 없다면 절망하지 마십시오. 항상 자신의 손으로 콘크리트 용 안료를 만드는 기회가 있습니다.

초보 건축자는 할로겐화 안료의 제조를 마스터하기 위해 경험이 많은 동료가 권장합니다.

작업을 시작하기 전에 다음 구성 요소를 관리해야합니다.

  • 소석회 (보풀) - 1.5 l;
  • 순수한 (더 나은 마시는) 물 - 7 리터;
  • 염화칼슘 - 200 ml;
  • 석회 페인트 (건조) 적합한 색상 - 500 g;
  • 세탁 비누 - 제조 된 염료 10 리터 당 30g.

모든 재료가 준비되면 직접 페인트 제조를 진행할 수 있습니다. 동작 알고리즘은 다음과 같습니다.

  • 소석회와 석회 페인트가 물에 첨가됩니다. 물질을 완전히 교반하여 혼합물을 균일하게 만든다.
  • 염화칼슘을 생성 된 용액에 붓는다.
  • 세탁 비누는 강판 처리됩니다.
  • 완성 된 칩은 가열 된 물에 녹습니다.
  • 비누 용액을 미래의 안료가 든 용기에 부어 넣는다;
  • 염료는 다시 한번 섞여서 치즈 옷감을 통과합니다. 이 조작으로 원하는 색조의 색조를 얻을 수 있습니다.

분명히, 염료 제품의 기술은 아주 간단하고 특별한 기술을 소유하지 않은 사람조차도 작업에 대처할 수 있습니다. 그러나 자신의 손으로 콘크리트 용 안료를 만들기 전에 전문점에서 구입 한 페인트는 여전히 "직접 만든"것보다 우수한 품질의 특성을 지니고 있다는 사실을 고려해야합니다.

구체적인 색상 : 염료 및 생산 기술의 종류

건물 및 마감재 생산에 사용되는 현대 기술 덕분에 장식 자체를 만드는 가능성이 있습니다. "지루한"건축 자재 - 콘크리트처럼 보일 수 있습니다.

용액에 염료와 안료가 첨가됨에 따라 콘크리트는 장식적인 외관을 갖게되어 조경 설계 및 실내에서도 사용할 수 있습니다. 구체적인 색상을 만드는 방법은이 기사에서 논의 될 것입니다.

콘크리트 조성에서 염료의 역할

컬러 콘크리트 제품의 도움으로 도시의 경관을 다양하게 변화시킬 수 있습니다. 그것은 광장, 제방, 공원 공공 장소 및 개인 주택의 영토에 대한 경로를 정리하는 데 사용됩니다.

포장용 석재, 포장용 석판, 측면 석재 및 콘크리트 제품은 착색 콘크리트로 만들어집니다.

콘크리트를 페인트하는 데는 여러 가지 방법이 있습니다. 얼어 붙은 콘크리트 표면의 염색은 물 - 아크릴 염기가있는 염료 또는 산 염료를 사용하여 이루어집니다. 자신의 손으로 컬러 콘크리트를 만드는 법을 아래에서 설명합니다.

콘크리트가 산성 염료로 칠 해지면 화학 반응이 일어나는 동안 페인트가 제품의 구조 깊숙이 침투합니다. 이 염색 방법은 내구성이 강하고 실용적입니다.

콘크리트가 경화되기 전, 즉 용액 준비 단계에서 콘크리트를 칠할 수 있습니다. 이렇게하려면 균일 한 착색 된 제품을 얻을 수있는 건조 착색 안료를 첨가하십시오.

그것은 중요합니다! 콘크리트 혼합물의 제조에 백색 시멘트가 사용된다면 더 밝고 풍성합니다.

색소와 염료는 콘크리트 및 제품에 장식적인 외양을 부여하는 것 외에도 다음과 같은 기능을 수행합니다.

  1. 저온의 영향으로부터 인조석의 표면을 보호하십시오;
  2. 제품 표면에 콘크리트 분진이 형성되는 것을 방지하십시오.
  3. 그들은 직접적인 햇빛에 저항하는 물자를 만든다;
  4. 콘크리트 표면의 오염 방지 특성을 제공하십시오.
  5. 코팅에 미적 외관을 부여하십시오.
  6. 재료의 내 습성을 높입니다.

콘크리트의 표면 또는 딥 페인팅을 수행할지 여부를 결정할 때 콘크리트 표면의 작동 조건과 작업 수행에 대해 허용되는 가격에 의존해야합니다.

장식용 콘크리트의 긍정적 인 특성에서 다음과 같은 점을 확인할 수 있습니다.

  1. 심미적 인 외관 및 큰 색깔 스펙트럼;
  1. 재료의 긴 수명;
  1. 야외에서의 사용을 허용하는 환경 적 영향에 대한 내성;
  1. 표면의 마모 저항;
  1. 콘크리트는 먼지가없는 표면을 얻습니다.
  1. 콘크리트 착색을위한 기술의 단순성 및 가용성 - 손으로 작업을 수행 할 수 있습니다.

페인트 콘크리트의 미묘한 차이에서 다음과 같은 사실을 확인할 수 있습니다.

  1. 고품질 안료는 비싸다.
  1. 외관 착색 용 염료 또한 많은 비용이 들었습니다.
  1. 높은 품질의 결과를 얻기 위해서는 업무 성과 기술을 준수하는 것이 중요합니다.

염료 및 안료

콘크리트를 채색하는 두 가지 방법이 있습니다. 근본적으로 서로 다릅니다. 완성 된 콘크리트를 칠하려면 염료와 화학 반응을하는 동안 활성 물질이 포함 된 산성 염료를 사용하여 원하는 색상을 만드십시오.

두 번째 방법은 콘크리트 용액을 준비하는 동안 첨가되는 다양한 색상의 미세 분말 첨가제의 형태로 건조 안료를 사용하여 염색을 수행하는 것입니다.

그것은 중요합니다! 어떤 구체적인 염색 방법을 선택 하든지 안료의 품질은 내광성, 내 알칼리성 및 습윤성과 같은 몇 가지 기본 요구 사항을 충족해야합니다. 안료와 콘크리트 혼합물의 다른 성분과의 상용 성의 정도는 이것에 달려 있습니다.

콘크리트 색상의 품질은 염료뿐만 아니라 다른 매개 변수에 따라 달라집니다.

  1. 시멘트, 모래 및 내부 필러의 색상;
  2. 표면 질감;
  3. 프로세스 및 작업 순서 준수;
  4. 콘크리트 용액의 경화 조건;
  5. 물과 시멘트의 비율.

컬러 안료의 특징

착색 안료를 사용하여 콘크리트를 도장 할 때 시멘트와의 반응 및 직사광선에 노출되었을 때의 변색을 배제해야합니다. 또한, 안료는 시멘트 결합제에 일반적으로 나타나는 공격적인 알칼리성 환경에 대해 다른 내성을 가져야합니다.

미네랄 인공 안료의 특성 사용 중 :

  1. 납, 티타늄 및 아연 흰색;
  2. 아연 왕관;
  3. 아연 그린;
  4. 건조 lithopone;
  5. 크롬 산화물;
  6. 번트 umber;
  7. 그만.
  8. 푸른 하늘빛.

천연 미네랄 안료로부터 다음을 사용할 수 있습니다 :

  1. 라임;
  2. 분필;
  3. 오크라;
  4. 카올린;
  5. 흑연;
  6. 과산화 망간;
  7. 움 브래지어;
  8. 철 미니 움.

금속 안료로부터 :

  1. 황금 청동;
  2. 아연 분진;
  3. 알루미늄 가루.

유기 안료에서 인조 진사, 진홍색, 황색, 청색 및 적색의 안료를 사용하십시오.

착색 콘크리트를 만드는 방법과 콘크리트의 색이 무엇인지에 대한 설명은 아래에서 설명합니다.

색소 분류

콘크리트 착색 용 염료는 분말 (건조), 액체 및 과립 화 될 수 있습니다 :

  • 내열성;
  • 내광성;
  • 외부 영향에 대한 내성;
  • 환경 친화적 인;
  • 사용하기 쉽다;
  • 페인트 칠 된 도료를 관리 할 필요가 없습니다.
  • 장식적인 자질.
  • 저온 조건에서 콘크리트 착색이 어렵다.
  • 기술 프로세스를 철저히 준수해야합니다.
  • 높은 비용.
  • 특성의 손실없이 장기간 저장이 가능;
  • 착색의 균일 성;
  • 자외선 노출에 대한 내성;
  • 물자는 비바람이다;
  • 다양한 색상을 가지고 있습니다.
  • 내광성
  • 장기 보존의 과정에서, 조성물을 균일 한 농도로 주기적으로 혼합 할 필요가있다;
  • 높은 비용.

그런 다음 시멘트, 물 및 첨가제를 추가해야합니다. 전체적으로 배치는 약 120 초입니다.

  • 장식;
  • 내마모성;
  • 코팅 강도;
  • 다재다능한 소재입니다.
  • 극단적 인 온도에 강한;
  • 균일 한 색과 조밀 한 구조를 가지고있다.
  • 기계적 스트레스에 강하다.

음수 : 금속 물체로 표면을 긁을 수 있습니다.

컴포지션을 문지르는 프로세스는 두 단계의 스틸 플랫을 사용하여 수행됩니다. 먼저, 구성의 70 %를 분배 한 다음 나머지 30 %를 분배하십시오. 그 결과 짝수 색상의 조밀 한 구조가됩니다.

컬러 콘크리트 생산 용 장치 및 기기

혼합물을 생산하는 동안 콘크리트를 도장 할 때 특별한 장비가 필요합니다.

이를 위해서는 다음이 필요합니다.

  1. 150 리터 이상의 용량을 가진 강제 콘크리트 믹서;
  1. 대량 생산량으로 트랙터 또는 자동차 섀시와 함께 이동식 콘크리트 믹서를 사용할 수 있습니다.
  1. 건설 현장에서 조성물을 들어 올리고 운반하는 메커니즘;
  2. 콘크리트 펌프 및 송풍기;
  1. 혼합물 용량;
  2. 흙손 기계;
  1. 총잡이;
  1. 경 사진 꽁초가있는 특종을 사용하여 용액을 내립니다.
  2. 자기 추진, 정지 또는 수동 진동기;
  1. 커터 솔기.

페인팅 도구 및 액세서리를 사용하려면 다음이 필요합니다.

  1. bristle과 말 머리 말뚝의 폭과 길이가 다른 브러시 세트;
  2. 마스킹 테이프;
  3. 다양한 너비 및 거품 노즐을 가진 롤러 세트;
  4. 분무기;
  5. 신장이나 발판 작업을위한 텔레스코픽 핸들;
  6. 페인트 탱크.

개인 보호 장비로부터 보호용 마스크, 장갑, 안경, 인공 호흡기를 사용해야합니다.

혼합물 생산 중 유색 ​​콘크리트 생산

그래서, 색깔의 콘크리트 : 기술.

이 기술의 장점은 전체 콘크리트 믹스의 착색이 일어나므로 연마 될 때 외부 표면을 갱신하지 않아도된다는 것입니다. 안료의 비용이 상당히 높다는 사실에도 불구하고,이 기술은 콘크리트 경로, 플랫폼을 부을 때, 타일을 만들 때, 포장 돌을 돌릴 때 또는 커브를 만들 때 사용됩니다.

원하는 색상을 얻기 위해 필요한 염료의 양을 결정하려면 먼저 소량의 용액을 준비해야합니다. 앞으로는 선택된 투약 물을 엄격하게 관찰하여 색이 변하지 않도록해야합니다.

그것은 중요합니다! 다량의 염료를 넣으면 용액이 마르면 표면에 균열이 생길 수 있습니다. 이것은 시멘트 혼합에 필요한 수분이 건조 분말에 흡수된다는 사실 때문입니다. 따라서 습기 유지 첨가물을 도입하는 것이 좋습니다.

무엇이 콘크리트의 품질과 색상을 결정합니까? 시멘트의 매개 변수는 염료로 포화의 매개 변수에 따라 달라집니다 - 이것은 시멘트의 5 ~ 6 중량 %입니다. 이 매개 변수를 초과하면 콘크리트의 강도 및 내열성이 저하됩니다.

최종 결과의 강도에 따라 다른 양의 염료가 필요할 수 있습니다. 파스텔 쉐이드를 얻으려면 1 ~ 2kg이 필요하고 중간 강도의 색상에는 3 ~ 4kg, 밝은 포화 색상에는 4 ~ 6kg의 염료가 필요합니다.

협의회 필요한 색상이 가볍고 밝아 질수록 더 많은 양의 염료가 필요합니다.

배치 준비

착색 콘크리트를 혼합하면 중력 혼합기를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 분말 염료의 효과적인 혼합을 위해, 강제 회전식 콘크리트 믹서가 더 적합하다. 이 기술에서 가장 중요한 것은 그늘의 품질에 영향을 줄 특정 시간에 안료를 도입하는 것입니다.

지시는 다음과 같습니다 :

  1. 첫 번째 단계에서는 건조한 응집체와 안료가 혼합됩니다. 이 프로세스는 15 초에서 20 초가 걸립니다.
  2. 두 번째 단계에서는 시멘트 주입 후 교반을 반복합니다. 시간 간격은 첫 번째 단계와 동일합니다.
  3. 제 3 단계에서, 혼합은 1 내지 1.5 분 내에 발생한다.

그것은 중요합니다! 물과 시멘트의 비율에 따라 최종 색상이 얼마나 밝아 질지 결정됩니다. 크기가 클수록 그늘이 밝아집니다. 더 많은 양의 시멘트로 포화 색상을 얻을 수 있습니다.

건조 성분을 혼합하는 과정도 마찬가지로 중요합니다. 결과는 또한 충진 물질의 고유 수분에 의존한다.

재료 압축 프로세스

그것의 색조가 콘크리트의 밀도에 달려 있다고 주장 할 수는 없다. 그러나 콘크리트의 다공성 구조로 인한 백태 화의 형성은 불충분하게 압축 된 물질의 특징이라고 지적되었다.

이는 재료의 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 백태의 과정은 자연스럽고 완벽하게 제거 될 수는 없지만 콘크리트 혼합물을 적절하게 밀봉함으로써 포함될 수 있습니다.

경화 과정

경화 조건에 따라 더 밝은 또는 어두운 색조의 콘크리트를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 고온에서 바늘 모양의 결정체가 콘크리트 구조물에 형성되어 그늘이 가볍게됩니다. 낮은 온도에서 경화되는이 콘크리트는 더 어두워집니다.

단일 모드에서 경화 조건을 견디려면 다음을 권장합니다.

  1. 습기와 온도는 콘크리트의 경화 과정에서 변함없이 유지되어야한다.
  2. 습도 수준의 지표는 높을수록 우수합니다.
  3. 실내 초안은 제외되어야합니다.
  4. 수분 증발은 최소화되어야합니다.
  5. 경화 과정 중 기판상의 수분이 방지되어야합니다.

이 기사의 비디오는 당신 자신의 손으로 컬러 콘크리트를 만드는 법을 알려줍니다.

완성 콘크리트 구조물의 착색 기술

이 유형의 콘크리트 도장은 매우 효과적이지만 궁극적으로 표면의 연마 성 부하에 대한 저항력은 색상의 품질에 영향을 미칩니다. 이것이이 기술이 도로 콘크리트 포장 도로에 적용되지 않는 이유입니다.

이 유형의 그림의 장점은 오래된 콘크리트 표면으로 작업 할 수 있다는 것입니다.

프로세스는 여러 단계로 진행됩니다.

  1. 표면을 청소하는 단계.
  • 먼지, 흙, 기름, 스프레이, 백태 및 물방울이 바닥 표면에서 제거되어야한다는 사실에 있습니다. 새로운베이스의 경우, 먼지를 닦아내고 제거하는 것으로 충분합니다.
  • 수평 표면은 샌딩 (sanding)으로 청소되며 수직 표면에는 주걱, 하드 브러시 및 스크레이퍼가 사용됩니다.
  • 콘크리트 표면을 기계적으로 청소하는 방법으로는 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅 및 고압 장치를 사용한 클리닝이 있습니다.
  • 이 방법은 콘크리트 바닥, 벽 및 천장 청소에 적합합니다. 그 결과, 표면의 최대 세정 및 콘크리트 기공의 개방이 수행되어야한다.
  1. 결함의 제거 단계 - 움푹 들어간 곳, 충치, 껍질 및 균열.
  • 그것은 특별한 해결책의 도움으로 수행됩니다. 먼저, 스크레이퍼로 전체 길이의 균열이 수행됩니다. 불규칙한 표면으로부터 강모가있는 브러시로 슬러지를 제거하십시오.
  • 결함은 강화되고, 수리되고, 연마됩니다. 수리 된 조각은 자기 접착 성 serpyanka 또는 유리 섬유 테이프로 코팅됩니다.
  • 건식 수선 혼합물을 함유 한 용액은 수축을 특징으로하여 균열이 형성되지만 강도, 내한성 및 내 습성에 대한 우수한 지표를 제공합니다. 그들은 또한 경제적 비용이 있습니다.
  • 고분자 시멘트 용액 M100 - M150을 사용할 때는 라텍스와 아크릴 성분을 사용하는 것이 좋습니다.
  • 라텍스 제형은 판매 준비가되어 있습니다. 이러한 작업의 결과로 결함은 제거되고 기본은 수평이 유지됩니다.
  1. 스테이지 프라이밍 표면.
  • 강도를 높이고 최종 코팅재의 소비를 줄이는 것을 목표로합니다. 또한, 층의 접착력이 향상된다. 구도를 적용하려면 브러시, 롤러 또는 스프레이 건을 사용할 수 있습니다.
  • 프라이밍 조성물의 종류 : 흡수성을 줄이고 콘크리트 표면의 강도를 증가시키기 위해 프라이머 경화 함침을 사용하는 것이 좋습니다.
  • 석고로 덮은 콘크리트의 경우 아크릴 수지를 기본으로하는 함침을 사용하는 것이 좋습니다.
  • 수분 - 규산염 기초에 깊은 침투 프라이머를 사용하는 것이 가능하다;
  • 아크릴 페인트가 마감재로 선택되면 라텍스 또는 아크릴계 프라이머의 사용이 권장됩니다.
  • 깊은 침투의 소재는 아크릴 래커입니다 - 표면의 내 습성을 향상시켜 옥외 사용에 적합합니다.
  • 콘크리트의 표면층을 접착하고 발수성 표면 품질을 높이려면 용매를 기본으로하는 프라이머 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 내부 작업은 에폭시 페인트로 이루어집니다.

그것은 중요합니다! 표토가 바닥 표면에 발견되면 곰팡이 나 곰팡이가 있는지 말할 수 있습니다. 따라서, 프라이밍에 덧붙여 살균성 조성물을 사용하여 가공 할 필요가있다.

이 작품의 결과는 콘크리트의 숨구멍을 닫고 평평하게 할 것이며 완전히 함침 될 것입니다.

  1. 무대 표면 그림.

그것은 단순한 콘크리트 포장의 8 %와 4 ​​%의 수분 석고 기저의 조건에서 생산됩니다. 또한 페인트 제조업체가 권장하는 조건을 고려해야합니다.

브러시 또는 롤러가있는 페인트는 다음 순서로 발생합니다.

  • 소량의 제조 된 염료를 용기에 부어;
  • 재료는 수직, 수평 및 대각선으로 스트로크해야합니다.
  • 벽 덮개는 아래에서 위로 순차적으로 발생합니다.
  • 금속판이있는 롤러를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 수평면에서 조인트가 먼저 처리됩니다.
  • 마무리 층을 드로잉하는 것은 빛의 방향을 고려하여 이루어진다.

스프레이에 의한 콘크리트 표면의 착색은 다음과 같습니다 :

  • 준비 또는 희석 된 페인트 작업은 걸러 져야합니다.
  • 장비 압력 - 3 바;
  • 장비 탱크의 도료 양은 색상 연속성을 보장해야합니다.
  • 골판지의 시험 착색을 수행 할 필요가있다.
  • 페인트 표면은 스프레이 건에서 표면까지 직선 및 단일 거리를두고 15-20cm 사이의 거리에 있어야합니다.

콘크리트 용 컬러 ​​픽서는 다음과 같이 적용됩니다.

  • 초과 된 수분이 제거 된 후 M300-M350 콘크리트의 신선한 표면에 색상 고정 제가 적용됩니다.
  • 가소제 및 섬유를 첨가하는 것이 가능하다;
  • 콘크리트는 평평하고 조밀 한 기초에 놓여 야합니다.
  • 정착액은 여러 층으로 분무하여 도포한다;
  • 각 후속 층의 마찰은 흙손을 사용하여 수행되며;
  • 소수성 색 단로기를 분무합니다. 이 때문에 스탬핑 용 형태는 콘크리트 표면에 달라 붙지 않습니다.
  • 2 일 후, 세퍼레이터를 일반 물로 씻어 낸다.

콘크리트가 산성 염료로 염색 될 때, 프라이밍 단계는 열린 모공을 떠나도록 통과된다. 샌드 블라스팅으로 표면을 기계적으로 "블러쉬"하는 것으로 충분합니다.

자신의 손으로 생산하는 것은 불편할 것이며, 한 명 더 필요합니다. 롤러를 가진 사람은 염료를 뿌려야하고, 두 번째는 화학 반응이 일어날 때까지 문질러 야합니다. 테크니컬 브레이크에 필요한 4 시간 후, 표면을 폴리머 바니시로 씻고 밀봉합니다.

그것은 중요합니다! 산성 염료로 작업 할 때 산에 내성이있는 장비를 사용해야합니다.

드로잉은 여러 층으로 이루어지며 동시에 14 시간이 지나면 완전히 건조됩니다.

물과 아크릴 염료로 작업하는 동안 2 ~ 4 시간 간격으로 2 회 염색합니다. 습도 80 %에서 기온은 5도를 초과해야합니다. 용매는 물입니다.

안전 요구 사항

SNiP 12.03.2001 "건설 안전"에 따라 근로자는 이러한 유형의 작업과 생산 안전에 대한 교육을 받아야합니다.

  • 고층 회화 작품의 경우, 발판, 타워 또는 요람을 사용해야합니다.
  • 근로자는 의복, 신발, 고무 및면 장갑, 보안경 및 호흡 보호구 등 개인 보호 장비를 갖추어야합니다.
  • 도료가 피부에 묻 으면 용제 나 물로 제거합니다.
  • 점막에 도료를 바르면 의학적인 도움이 필요합니다.

컬러 콘크리트 사용

작업 중에 콘크리트 경로, 플랫폼, 타일, 포장 돌 또는 연석이 외관을 잃지 않도록 건조 안료를 사용하고 혼합 단계에서 콘크리트를 페인트하는 것이 좋습니다.

또는 인쇄 콘크리트 용 컬러 ​​픽서를 사용할 수 있습니다. 산성 염료의 도움으로 콘크리트 표면의 흥미로운 모습을 얻을 수 있습니다.

콘크리트 벽과 천장을 실내에 페인팅하려면 적용하기 쉽고 경제적 인 소비와 넓은 색상 팔레트를 가진 아크릴 염료를 사용할 수 있습니다.

개인 영역에서 컬러 콘크리트를 사용하는 경우, 정원 경로, 차고 앞의 진입로 또는 주차장을 부어줍니다. 컬러 콘크리트를 사용하면 여름 주방 또는 바베큐 공간 앞에서 열린 테라스를 만들 수 있습니다.

장식 콘크리트는 개인 주택의 정면을 마감하는 데 사용할 수 있습니다. 컬러 콘크리트의 가소성 및 장식 적 특성으로 인해 표면은 벽돌, 나무 또는 돌처럼 보일 수 있습니다.

또한, 컬러 콘크리트는 조형물, 인형, 분수, 벤치 용 받침대, 화분 및 화단을 장식하기위한 작은 건축 형태의 제조에 널리 사용되었습니다.

정원 가꾸기에 인공적인 연못을 통해 착색 한 콘크리트 또는 교량에서 장식적인 테라스를 만드는 것이 가능하다. 그것은 기둥과 난간 동자 울타리의 제조에 사용될 수 있습니다. 검술 기둥을 쌓아 올린 블록은 착색 콘크리트로 만든다.

거친 충전재가 콘크리트 혼합물에 첨가 될 때, 장식용 표면은 상부 콘크리트 혼합물이 물로 씻겨지고 질감이있는 충전재가 노출 될 때 "씻어 콘크리트"기술을 사용하여 얻을 수 있습니다.