콘크리트 용 염료를 만드는 법

우리는 회색 단조 로움에주의를 기울이지 않고 콘크리트 구조가 둔하고 둔 한 것으로 생각하는 것에 익숙합니다. 그러나 밝은 외관으로 구별되는 객체를 찾는 것이 점점 더 가능 해지고 그 기반은 동일한 해결책입니다. 이것은 콘크리트 용 염료가 건축 및 건축 디자인에 등장한 후에 가능하게되었습니다. 밝은 테두리, 포장 돌, 화원, 채소밭은 다양성과 아름다움을 즐겁게합니다.

착색 콘크리트를 생산하기 시작한 신기술 덕분에 착색 시멘트 스크 리드의 공정이 가능해졌습니다. 착색은 구조화 된 표면과 완벽하게 상호 작용하며이 조합은 탁월한 결과를 제공합니다. 또한, 이러한 겉으로보기에는 복잡한 절차는 손으로, 스스로 우수한 제품을 얻을 수 있습니다.

안료의 종류

모든 염료는 그것이 적용되는 곳 (금속, 목재, 플라스틱, 시멘트 모르타르)이 무엇이든, 그것이 생산되는 곳이든 관계없이 담체와 착색 안료 성분을 포함하는 기성품입니다. 페인트의 기초에 따라 나누어집니다 :

  • 알키드 (백색 정신);
  • 오일 (아마 인유);
  • 니트로 (아세톤 또는 용매);
  • 아크릴 (물 기반).

속성

원칙적으로 안료는 처리 된 표면을 완전히 건조시킨 후 수생 환경, 유성 물질 및 용제에 용해되지 않는 건조 분말 성 물질입니다. 그들은 강수량과 직사광선을 두려워하지 않으며 콘크리트 준비시 자신의 손으로 사용할 수 있습니다.

어떻게 생산 되는가?

콘크리트 용 염료는 유기물과 무기물을 원료로합니다. 생산 방법에 따라 자연과 인공으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 다양한 소재가 가공되고 그 결과 자연스런 염료가됩니다. 인공 안료는 광물 원료의 열처리에 의해 생성됩니다.

색상

유기 안료는 다음과 같은 색상이 있습니다.

인공 구성 요소는 다음과 같은 형식을 갖습니다.

  • 산화 크롬;
  • 페인트 그을음;
  • 아연 그린;
  • umber;
  • 흰색 (티타늄, 납, 아연) 등

재료 특성

염료의 화학적 조성을 토대로 부식, 화학 물질 및 고온에 대한 내성을 포함하여 그 특성을 판단 할 수 있습니다.

구조

현대식 생산 기술을 통해 다른 구조 형태 (유제, 페이스트, 마이크로 캡슐)를 갖는 안료를 얻을 수 있으며,이 모든 것은 준비시 자신의 손으로 솔루션에 추가 할 수 있습니다. 필요한 재료의 선택은 특정 요구 사항 및 규칙뿐만 아니라 처리되는 기판의 특성 및 그림 객체가 위치하는 기후 지표에 의해 결정됩니다.

내광성

실외 물체의 경우에는 페인트의 내광성에 상당한 요구가 있습니다. 용액에 들어가면 자외선의 영향에도 불구하고 그늘을 유지해야합니다. 일반적으로 컬러 콘크리트를 만들 수있는 천연 안료는 내광성이 높으며 합성 된 구성 요소는 마침내 뜨거운 햇볕에서 타오를 수 있습니다.

경화 된 표면을위한 합성물은 플라스틱이나 금속에 색을 칠하는 페인트와는 달리, 구조를 깊숙이 침투시켜 용액에 함침시킵니다. 염색 정도는 안료 담체의 종류에 직접적으로 의존합니다.

물질의 종류

수작업으로 적용될 착색 물질의 선택과 혼동하지 않기 위해, 특정 안료가 상이한 조건에서 어떻게 작용하는지 및 추가 보정없이 얼마나 오랫동안 지속될 것인지에 대한 아이디어를 갖는 것이 바람직하다.

산성

제시된 모든 도구 중에서 가장 마모와 퇴색에 강한 것은 콘크리트 용 산성 염료로 간주됩니다. 이는 콘크리트가 동결 된 구조물의 깊숙한 곳까지 침투하기 때문입니다. 색상 범위는 청록색에서 검정색까지 다양합니다. 이러한 안료는 신축 공사와 갱신이 필요한 오래된 코팅 모두 건물 안팎에 적용 할 수 있습니다.

이러한 유형의 제품은 저압 분무기, 페인트 스폰지 또는 금속 인서트가없는 브러시를 사용하여 도포됩니다. 도료를 도포 한 후, 산을 중화하고 잔류 건물 덩어리를 제거하기 위해 표면을 깨끗하게 청소해야합니다.

에폭시 드

에폭시 페인트는 산성 제품에 대한 신뢰성이 떨어진다. 이들은 외부 환경의 부정적인 영향에 완벽하게 저항하며 높은 기동성이있는 곳에서 사용되어 마모에 대한 높은 내성을 나타냅니다.

대부분 이러한 부품은 차고 룸, 주유소, 뒷방의 바닥 덮음으로 볼 수 있습니다. 에폭시 페인트를 적용하는 방법은 특별히 어렵지 않고 롤러 또는 브러시를 사용합니다.

아크릴

아크릴 착색제는 실내 및 실외에서 사용됩니다. 그들은 온도 변화와 강수량을 두려워하지 않습니다. 색상 범위가 매우 다양하므로 선택에 문제가 없습니다. 롤러, 스펀지, 브러쉬 또는 스프레이를 사용하여 아크릴베이스를 콘크리트 스크 리드의 표면에 적용합니다.

탄성 구조를 가지며 스크 리드의 작은 기공, 불규칙성 및 미세 균열을 막히는 라텍스 페인트는 외부 작업을위한 최상의 솔루션이 될 것입니다.

혼합 공정

자신의 손으로 집에서 컬러 콘크리트를 만들기 위해 혼합 단계에서 안료가 물에 첨가되어 물과 상호 작용하여 원하는 색상으로 만듭니다. 그늘의 강도는 건물 혼합물에 주입되는 자금의 양에 의해 결정됩니다. 이런 식으로 전체 질량을 균일하게 염색하는 것이 가능합니다. 지표면이 마모되면 콘크리트 포장의 색상이 변하지 않기 때문에 확실한 이점이 있습니다.

밝은 색상을 얻기 위해서는 솔루션에 값 비싼 안료를 추가해야 자신의 손으로 준비 할 수 있기 때문에이 기술로 시멘트 혼합물의 비용을 크게 높일 수 있습니다.

일련의 작업

콘크리트의 원하는 색상을 얻으려면 색소에 첨부 된 사용 지침을주의 깊게 검토해야합니다. 안료를 용액에 첨가해야하는 비율을 보여줍니다. 평균적으로 밝은 색상의 콘크리트를 얻으려면 집중 색상 인 4.5 : 100의 경우 평균 색상이 -2.5 : 100 인 경우 1 : 100의 안료 대 시멘트 비율을 제공해야합니다. 박격포를 준비하려면 다음이 필요합니다.

  1. 시멘트 - 1 부분.
  2. 모래 - 2.5 부분.
  3. 자갈 - 3.5 부분.
  4. 물 - 1 부분.
  5. 염료 - 패키지의 권장 사항에 따라.

안료를 용액에 혼합하기 전에 소량의 물에 용해시켜야합니다. 생성 된 염료는 공정을 멈추지 않고 혼합 과정에서 콘크리트에 천천히 주입됩니다. 채색의 품질과 균일 성은 배치가 얼마나 정확하게 통과 할 것인가에 달려 있습니다.

인기있는 제조 업체

건설 시장은 다양한 제조업체의 다양한 색상 안료를 사용합니다. 가장 인기있는 색칠 도구 브랜드에 대해 알아 봅시다. 도움을 받으면 자신의 손으로 멀티 컬러 솔루션을 만들고 가든 플롯의 배열과 장식에 적용 할 수 있습니다.

Fepren (체코)

이 회사는 깊은 색조와 높은 색 견뢰도를 갖는 고품질의 염료를 생산합니다. 그들은 시멘트와의 접촉이 우수하며 박격포에 골고루 분포되어 있습니다.

Promindsa (스페인)

산화철 안료 생산의 선두 주자. 생산은 활성 물질 영역의 적용 범위가 현저하게 증가하여 원재료를 분쇄하는 신기술을 사용합니다.

Yipin 안료 (중국)

국제 그룹은 고품질의 제품을 생산하여 전세계에 수출합니다. 적정 강도 지표와 저렴한 가격으로 회사의 안료가 유사한 제품과 성공적으로 경쟁합니다.

콘크리트 용 염료,이를 만들고 올바르게 사용하는 법

구상 된 아이디어를 구현할 수있는 방법으로 건축 및 건축 디자인이 최근 거리의 모든 남성에게 제공되고 있습니다. 이 경우 목표는 새로운 건축 기술의 도움을 얻어 달성됩니다. 현대 기술의 이러한 인기있는 건설 솔루션은 표면 구조와 결합하여 탁월한 결과를 제공하는 컬러 콘크리트를 포함합니다.

이 장식 방법은 오늘날 석판 포장에서 콘크리트 조각으로 끝나는 모든 유형의 콘크리트 제품에 사용됩니다. 또한이 경향은 염료의 내구성과 콘크리트 품질에 긍정적 영향을 미침에 따라 급속도로 발전하고 있음을 알아야합니다.

또한 총 질량의 콘크리트 용 염료는 산업적으로 생산되지만 포크 염색 방법은 건설에 사용되는 물질의 화학적 성질을 기반으로 자체 기술을 창조한다는 점에 유의해야합니다.

콘크리트 믹스 용 염료는 일반적으로 혼합시 첨가되며 최종 제품 표면의 도료로 사용할 수도 있습니다. 이러한 성질의 염료는 천연 염료 (광물 : 산화 크롬, 망간 등) 및 합성 염료 일 수 있습니다. 예를 들어, 산화철은 붉은 색을, 이산화 티탄은 흰색을 나타냅니다.

콘크리트 믹스에서의 염료 사용

콘크리트 믹스에 염료를 첨가하면 침투 깊이 때문에 더 안정적이고 내구성있는 결과를 얻을 수 있습니다. 또한, 시간이 지남에 따라 콘크리트의 최상층이 마찰되어 마모 되어도 색상 구조가 변하지 않습니다.

동시에, 전문가들은 염료 비용으로 그러한 콘크리트의 비용이 상당히 증가한다고 지적합니다.

이 방법은 장식용 포장용 슬래브의 제조 및 가정의 옥외 영역 배치의 요소에 가장 많이 사용됩니다.

또한이 방법은 넓은 표면 (흙, 경주, 궤도 등)을 쏟을 때 콘크리트 혼합을 사용할 때 매우 효과적입니다. 시간이 지남에 따라 장식용 레이어가 변경되지 않고 장식 레이어를 색칠하거나 복원 할 필요가 없습니다.

색상 깊이는 염료의 양에 대한 콘크리트 혼합량의 계산 된 비율을 사용하여 얻을 수 있습니다. 농도를 변경하면 동일한 색상의 여러 가지 음영을 얻을 수 있습니다.

콘크리트 표면에 페인트 칠

이 콘크리트 제품 ​​도장 방법은 제품을 도장하기위한 일반적인 절차와 다르지 않습니다. 그러나 콘크리트의 구조가 경화되었을 때 흡습성을 유지한다는 점에 유의해야합니다. 그리고이 특징은 페인트를 위해 콘크리트 표면을 추가적으로 보호하는 데 사용됩니다.

실제로 관통 콘크리트의 경우 깊게 관통하는 기둥이 사용되며 콘크리트 바닥에 최대 5 밀리미터까지 침투합니다. 동시에 도포 후 침투성베이스의 농축 된 착색은 수년 동안 콘크리트의 최상층의 색상을 변화시킵니다.

이 도장 방법은 함침 된 목재 제품의 착색과 매우 유사하지만, 콘크리트 구조물의 경우 수분 침투는 경미한 침투력과 시간 경과에 따른 침출로 인해 적합하지 않습니다.

이러한 이유로, 특별히이 목적을 위해 설계된 관통 기제를 신중하게 선택해야하며 페인트 혼합물의 준비를위한 기초 및 콘크리트에 바니시, 함침을 취할 수 있습니다.

기초의 주요 지표는 콘크리트 표층에 침투하는 침투 지표이며 비, 눈, 얼음, 바람 및 태양의 형태로 환경에 영향을 받아 침출 및 색상 변화 수준을 나타냅니다.

이러한 이유로 전문가들은 높은 작업 부하가 아닌 장소에서 콘크리트 제품을 도장하는이 방법을 사용할 것을 권장합니다.

염료와 콘크리트 믹스 준비

콘크리트 혼합물에 염료를 첨가하여 제품의 균일하고 깊은 착색을 보장합니다. 그러나 준비 단계에서 추가되어야합니다.

또한, 전문가들은 염료를 균일하게 분배 할 것을 권장하며, 이는 착색 된 콘크리트 혼합물의 준비를위한 마감 시간을 상당히 단축시킬 수 있습니다. 이 절차를 더 신중하게 수행할수록 최종 결과가 더 빠릅니다. 혼합물의 준비 상태를 나타내는 지표는 얼룩의 수준을 평가하기 위해 용액의 어느 부분에 관계없이 균일 한 색상의 존재입니다. 비율을 준수하면 반죽에서 반죽까지 동일한 수준의 색상으로 콘크리트 믹스를 준비 할 수 있습니다. 동시에, 염료의 비합리적인 사용은 콘크리트 혼합물의 최종 색상을 변화시킬뿐만 아니라 염료가 상당히 비싸기 때문에 준비 비용을 상당히 증가시킵니다.

연습과 마찬가지로 콘크리트 믹스의 품질은 최종 믹스의 구성 요소 비율을 고려해야합니다.

  • - 시멘트 1 측정;
  • - 모래 2.5 척;
  • - 자갈 (대단위) 4 측정;
  • - 1.4 측정 물;
  • - 염료의 측정 값 (혼합물의 부피 기준).

하얀 모래 및 / 또는 시멘트가 준비에 사용되면 콘크리트 믹스에서 염료를 사용할 때의 최대 색상 효과를 얻을 수 있습니다. 이렇게하면 원하는 쉐이드를 얻는 데 사용되는 색소의 양이 줄어 듭니다. 또한, 혼합물의 제조 속도를 높이고 색소의 균일 한 배열을 얻기 위해, 염료는 콘크리트 혼합물에 첨가되기 전에 물로 희석되어 용액 상태의 상태로 첨가되어야한다.

컬러 콘크리트를 만들기위한 비용 절감 종사자의 또 다른 작은 비밀. 먼저 제품 또는 면적의 2/3을 채우고 바닥에 착색 한 콘크리트 층의 1/3을 더할 수 있습니다.

콘크리트 제품의 표면 도장

산성 염료로 염료를 사용하여 손으로 그림을 그리는 방법을 사용하여 개인 자금을 절약하고 아름다운 컬러 콘크리트를 만드십시오.

이베이스는 습기 침투에 대한 내성을 제공하며 공기에 노출 될 때 필요한 다공성을 유지합니다.

또한,이 기초는 작동 수명이 몇 배 더 길다.

물론 기성품 페인트를 사용할 수 있지만 직접 할 수 있습니다.

염소산 염료의 생성은 다음 비율에 따라 수행됩니다.

  1. - 0.25l의 염화칼슘;
  2. - 0.5kg의 착색 된 건조 페인트 (석회);
  3. - 7 리터의 물;
  4. - 1.1-1.2 석회 보풀;
  5. - 10 리터의 페인트 용 20-30 그램의 세탁 비누.

우리는 5 l의 물 라임 보풀로 번식합니다. 건조 페인트를 소량의 물에 저어 천천히 물을 가하여 1 리터로 만듭니다. 염화칼슘을 혼합물에 첨가한다. 따뜻한 물에 담긴 접시에 비누 용액을 만듭니다. 그 후, 제조 된 용액을 혼합하고 거즈 필터를 통과시켜 최종 조성물에 입자 또는 덩어리가 없도록한다.

콘크리트 페인팅 작업을 수행하려면 먼저 흙과 먼지를 닦아서 탈지해야합니다.

콘크리트는 1 ~ 2 층의 스프레이, 롤러 또는 페인트 브러시로 염색되어 각 층을 최소 6 시간 동안 건조시킵니다. 이 시간 동안, 콘크리트의 상부 층에서, 층의 작용에 필요한 화학 반응이 일어난다.

건조 과정이 끝나면 칠해진 표면을 냉수로 씻고 스폰지로 건조시킵니다. 표면의 완전한 건조는 실제 색상을 나타내며, 표면 채색 절차를 반복함으로써보다 포화 상태로 만들 수 있습니다.

페인팅 프로세스의 핵심은 페인트 구성 요소와 콘크리트 구성 요소의 화학 반응입니다. 이러한 이유로 개인 안전 규칙을 준수하고 보호 장비 (장갑, 작업복 및 보안경)를 사용해야합니다.

이 도장 방법은 설계 문제를 해결할뿐만 아니라 습기 침투로부터 콘크리트를 보호하는 추가 방법입니다.

집에서 콘크리트 믹스를 페인트하는 법?

때로는 건축 아이디어를 실현하려면 콘크리트 믹스를 특정 색상으로 페인트해야합니다. 예를 들어 포장 슬래브 또는 기타 재료를 콘크리트로 만들 때 적합합니다.

오늘날 제조업체는 이러한 문제에 대해 중요한 진전을 이루었습니다. 우리는 다른 염료를 사용하여 콘크리트 혼합물에 원하는 색상을주는 방법을 살펴볼 것입니다. 공업 생산품 도료를 사용하는 것이 가장 좋다. 건설에 필요한 화학 약품이 있으면 가정용 혼합물을 사용할 수있다.

혼합물을 혼합 할 때 페인트를 첨가하고, 콘크리트의 완성 된 작품을 칠할 수 있습니다. 그것은 더 비싼 염료의 비용 때문에 더 많은 비용이 들지만, 침투의 깊이 때문에 첫 번째 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

천연 염료가 있으며, 합성물이 있습니다. 각 유형마다 다른 색조가 있습니다. 첫 번째는 산화 크롬 또는 망간과 같은 무기 염료입니다. 그리고 두 번째로는 철광석이 벽돌 색이나 이산화 티타늄에 흰색 음영을 제공 할 수 있습니다.

큰 표면의 페인트와 콘크리트로의 깊은 침투를 보장하기 위해 혼합 직후에 염료를 도입해야합니다. 믹스 전체에 고르게 섞어서 비율을 유지하십시오. 보고하지 않거나 페인트의 양을 이동하지 않으면 완전히 다른 색상을 얻습니다.

집에서 염색약을 구입하는 것이 극히 어렵 기 때문에 상점에서 염료를 구입하는 것이 좋습니다. 우리는 시멘트 1 부분을 가져 간다. 2.5 부분의 모래와 4 부분의 작은 자갈이 있습니다. 여기에 염료 1 부와 물 1.5 부에.

색상이 의도 한 것과 가장 가까워 지도록하려면 흰색의 깨끗한 모래를 사용하십시오. 이것은 염료의 비용도 절감 할 수 있습니다.

염료를 물에 희석하여 이미 희석되고 액체 인 콘크리트 혼합물에 첨가하는 것이 가장 좋습니다.

당신은 당신 자신의 손으로 기성의 콘크리트 구조물을 칠할 수 있습니다. 이렇게하려면 염소산 염료로 염료를 섭취하십시오. 이러한 페인트는 콘크리트가 공기와 접촉 할 수있게하지만 습기로부터 보호합니다.

그러나 이미 페인트를 직접하고 싶다면 어떻게해야하는지 보자.

염료를 만들기 위해서는 5 리터의 물과 1.1-1.2 석회 가루를 섞어 저어줍니다. 마른 색의 페인트를 반 킬로 정도 가져 가면 석회가되고 점차적으로 물 한 리터를 더해 혼합합니다. 이 혼합물에 0.25 리터 염료가 첨가됩니다. 세 번째 접시에서는 물과 30 그램의 비누 용액을 만들어야합니다. 매 10l에 대한 일반 세탁 비누. 페인트. 그런 다음 다 믹스하고 치즈 옷감을 건너 뜁니다.

시멘트 모르타르 염색

모두는 보통 콘크리트가 둔한 회색을 띤다는 사실에 익숙합니다. 단지 몇 가지만 페인트하려고하지만 콘크리트 표면을 적어도 한 번 그렸던 사람은 색상의 채도와 내구성을 얻는 것이 얼마나 어려운지 알고 있습니다.

콘크리트 용액에 첨가 된 안료 염료의 도움으로 콘크리트 바닥을 페인트하는 것이 가능합니다.

훨씬 더 유리한 옵션이 있습니다 : 혼합 단계에서 시멘트 모르타르를 칠하십시오.

이를 위해 착색 안료가 특정 요구 사항을 충족시켜야하는 솔루션에 추가됩니다.

  • 물에 녹이지 마라.
  • 퇴색에 강하다.
  • 알칼리성이다.

서로 다른 색상의 안료를 혼합하여 원하는 독특하고 밝은 색상을 얻을 수 있습니다. 이 방법은 포장 도로, 슬래브 포장, 콘크리트 제품 ​​- 시멘트 모르타르로 만든 모든 것을 색칠하는 데 사용됩니다.

솔루션의 색 구성표.

안료는 시멘트가 혼합 될 때 첨가되는 특수 분체 염료이며 규산염과 알루미 네이트로 포화됩니다. 안료는 일반적인 과망간산 칼륨처럼 작용하며 용액 내 농도는 원하는 색상에 비례합니다. 안료가 희석 된 것에 따라, 알키드 (백색 정신에 기초 함), 오일 (건성유 기준), 아크릴 (물 기준) 및 니트로 (용제 및 아세톤 기준)의 기성품 용액을 얻으십시오.

시멘트 모르타르 착색 용 안료는 유기물과 무기물 일 수 있습니다. 영수증의 종류에 따라 자연과 인공으로 구분됩니다. 근본적으로, 이들 2 가지 유형은 제 1 구체 예에서와 같이 다르지 않고, 두 번째 유형에서 금속 산화물이 사용된다. 천연 산화물은 광석 방법으로 채석장에서 채취하고, 인위적 (또는 합성) - 철강 산업에서는 원자재의 화학 처리로 채광합니다. 현재까지 시장은 다양한 형태의 시멘트 용 건조 염료, 마이크로 캡슐, 유화액 또는 페이스트 - 농축 물의 염료를 광범위하게 제공합니다. 다른 경우와 같이 다른 물질로 용액을 칠하는 것이 가능하므로 실수 할 필요가 없습니다. 원하는 염색 결과를 염료의 희석 유형으로 미리 결정하는 것이 좋습니다. 안료를 첨가 한 후의 용액은 통상의 용액과 같이 사용된다.

컬러 솔루션

산성 분류 체계.

안료에는 부식, 변색 및 자외선에 대한 내성을 결정하는 많은 특성이 부여됩니다.

  • "덮음"- 안료가 용액과 색을 차단하는 능력.
  • 분쇄의 분산 또는 미세성은 모든 안료의 매우 중요한 성질이다. 작은 입자는 페인트 된 표면의 색상과보다 확실하게 겹칩니다.
  • 내광성 - 색칠 한 표면이 태양에서 사라지지 않는 능력. 태양 광선의 영향을받는 합성 안료의 일부 유형은 변색되지만 거의 모든 자연색은 채도가 유지됩니다.
  • 오일 흡수는 표면에 일정량의 오일을 유지하는 능력을 결정합니다. 오일 흡수율이 낮은 안료를 구입하는 것이 더 경제적입니다.
  • 알칼리성 저항 - 시멘트 혼합물에 안료의 저항을 결정하는 지시자. 거의 모든 안료, 자연 및 인공, 알카리 내성.

가장 널리 사용되는 안료 유형 중 하나는 산화철 (또는 산화철) 안료입니다. 그것은 좋은 덮음 능력, 소금과 알칼리의 영향에 대한 저항에 의해 구별됩니다. 산화철 안료는 유색 포장용 석판, 시멘트 타일, 장식 마감재, 건식 건축 혼합물의 생산에 사용됩니다.

시멘트 모르타르

안료 투여 계획.

모든 유형의 시멘트가 페인팅에 적합하지만 몇 가지 뉘앙스가 있습니다.

  • 건조 시멘트의 색이 최종 결과에 영향을줍니다. 그래서 회색 포틀랜드 시멘트가 색상을 익사하고 더러워지게하고 콘크리트의 채도를 크게 낮추게됩니다. 밝고 화려한 색조를 원한다면 흰색 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 백색 시멘트에 안료를 첨가하면 시멘트 석이 채색됩니다. 시간이 지남에 따라 외부 요인의 영향으로 얇은 층을 닦아 내고 색상이 약간 변경됩니다. 이것을 피하려면 안료의 색을 시멘트 석의 색에 가깝게 선택해야합니다.
  • 항상 테스트 배치를하는 것이 좋습니다. 용액에 과량의 안료를 첨가하면 주조 구조물에 박리 및 균열이 발생하는 경우가 종종 있습니다. 이는 안료가 수분을 흡수하여 시멘트 규산염이 박탈되어 수화 장애를 유발하기 때문입니다. 이를 방지하기 위해 안료와 함께 시멘트 모르타르에 가소제와 보수 용 첨가제를 첨가합니다.

유색 시멘트 모르타르로 만든 제품은 일정한 색조와 표면 재생을 필요로하지 않습니다. 상단 레이어를 닦은 후에도 색상이 변경되지 않습니다. 이 방법의 유일한 단점은 포화 된 색상을 부여하기 위해 많은 염료를 추가해야하므로 비용이 많이 든다는 점입니다. 그러나 나라에서 작은 산책로를위한 포장 돌과 국경의 독립적 인 생산으로, 금액은 비교적 작을 것이며, 게다가, 그러한 타일은 모든 아이디어를 충족합니다.

시멘트 모르타르는 안료뿐만 아니라 도료 콘크리트 (수성 산성 염료 - 안료) 용 액상 염료로 칠할 수 있습니다. 착색을 가능한 한 효율적으로하기 위해, 안료는 종종 포틀랜드 시멘트 입자의 직경의 1/100로 분쇄됩니다.

시멘트 재료를 채색하는 계획.

산화철 합성 안료는 경제적이며 안전합니다. 일반적으로 검정, 노랑, 두 개의 빨간색 (노란색 띠가있는 띠, 파란색 띠가있는 띠)이 있습니다. 녹색을 얻으려면 산화 크롬을 사용하고 청색에는 코발트를 사용합니다. 혼합하여 다양한 색조를 얻을 수 있습니다.

시멘트의 색상은 시멘트 침식, 오염, 표면 질감, 혼련시 물과 시멘트의 비율, 박격포의 모든 구성 요소의 색상과 같은 다른 요소의 영향을 받는다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 도장 된 시멘트가 일반적인 시멘트임을 잊지 마십시오. 또한 시간이 지남에 따라 그는 오래되어 노랗게 변합니다.

새로운 기술

표시기의 색 구성표.

건식 혼합물로 작업하는 방법 중 하나는 화학 약품을 사용하여 콘크리트를 피클 링하는 것입니다. 이 물질들은 시멘트 슬러리의 성분들과 화학 반응을 일으키며 벗겨지지 않고 밝기를 잃지 않는 독특한 색의 생성에 기여합니다. 따라서 유약을 칠한 돌이나 화강암을 시뮬레이션 할 수 있습니다.

컬러 콘크리트에 에칭 방법을 사용할 수 있습니다. 따라서 산성 염료는 이미 얼어 붙은 콘크리트에서 이산화탄소와 상호 작용하여 복잡한 불용성 화합물을 만들어 시멘트의 일정한 성분이됩니다. 산은 콘크리트의 최상층을 노출시키고 산성 염료는 자유 라임에 이릅니다. 그런 다음 2 일 동안 지속되는 반응이옵니다. 이 색상은 갈색, 파란색 - 녹색 또는 검은 색의 3 가지 색상 만 제공합니다.

일반적인 알칼리 내성 안료의 이름 목록 : 램프 검정, 주색, 미라, 황토색, 암갈색, 군청색, 레몬 색소, 산화 크롬, 철 빨간색, 주황색 및 주홍 색소.

염료를 구입할 때는 납과 아연과 같은 중금속이 들어 있지 않은 것이 중요합니다. 그것들은 솔루션에 악영향을 미치고, 제대로 잡히지 않습니다.

콘크리트 도장을위한 안료의 계획.

시멘트 모르타르에 안료를 만들 때 습기 흡수가 크게 다르다는 것을 기억해야합니다. 안료는 자체 질량의 물을 20 %에서 100 % 흡수 할 수 있습니다. 예를 들어, 적색 산화철은 물 25를 흡수하고 두꺼운 잉크 덩어리로 50 회 변합니다. 황색 산화철로 희석하면 물이 3 배 이상 필요할 수 있습니다. 따라서 물로 시멘트를 희석하고 안료를 첨가 할 때 염료 포장에 대한 지침을 고려하여 비율을 다소 변경해야합니다. 안료에 큰 입자, 고밀도 및 비중이 있으면 수분 흡수가 적습니다. 어떤 그늘을 얻기 위해 염료를 혼합 할 때, 동일한 크기의 입자로 거의 동일한 분쇄의 안료를 선택하는 것이 중요합니다.

염료의 복용량은 시멘트의 부피와 시멘트의 비중에 근거하지 않고 선택됩니다.

염색법

  • 용액은 콘크리트가 연속적으로 만들어지는 단일 염료로 염색된다;
  • 같은 색의 색조가 다른 별도의 솔루션 형태로 쏟아져 나옵니다.
  • 콘크리트 "천연 석재"의 생산을 위해 특수 폴리 우레탄 폼은 2 개 이상의 색상 (동일한 색상의 음영)의 약하게 혼합 된 용액으로 채워진다. 정맥도 마찬가지입니다.
  • 용액을 붓기 전에 폼 표면에 건조 또는 액체 염료를 바르십시오.

착색을위한 안료의 계획.

착색 방법을 혼합하여 "자연석 아래"색을 재현하는 것이 가장 자연 스럽습니다.

안료 색상 선택 :

  • 흰색 - 이산화 티타늄;
  • 적색 - 산화철;
  • 황색 - 산화철;
  • 녹색 - 녹색 산화 크롬;
  • 블랙 - 블랙 산화철.

이것은 염료의 전체 목록이 아니지만 나머지는 불필요하게 비싸거나 품질이 낮을 수 있습니다. 예를 들어,이 솔루션은 프탈로시아닌 색소로 초록색과 푸른 색조로 칠할 수 있지만 맑은 색에는 극히 불안정하며 물로 빨리 씻어냅니다. 오랜 시간 동안 원래 색상으로 원래 모양을 잃지 않았으므로 크롬 산화물을 사용하는 것이 더 비쌉니다.

블랙 시멘트는 일반 카본 블랙으로 칠해지며, 정화 된 형태로 상점에서 판매됩니다. 더 밝고 포화 된 색상을 제공하지만, 특정 요인 (수분의 영향하에 있음) 하에서는 신뢰할 수 없습니다.

가소제를 용액에 첨가하는 것은 오랫동안 주장 될 수 있습니다. 한편으로는 이들의 사용은 염료의 강도와 신뢰성을 증가 시키며, 다른 한편으로는 표면에 플라크 (plaque)를 형성하고 균열을 유발합니다.

염료의 가격은 크게 다릅니다 : 그것은 모두 원산지, 상점 및 일부 세부 정보에 따라 다릅니다. 이산화 티타늄과 이산화 크롬은 다른 염료보다 1.5 배, 또는 두 배나 비쌉니다. 패키지는 일반적으로 25kg이며 시멘트 100kg 당 2kg에서 6kg으로 희석됩니다.

몇 가지 권장 사항

  1. 번식하기 전에 모든 안료는 거즈 또는 체로 체질되어야합니다. 해결책은 또한 여과하는 것이 바람직하다.
  2. 서로의 일부 안료는 희석 할 수 없습니다.
  3. 구운 뼈, 산화철, 산화 크롬, 미라, umber는 페인트와 섞일 수 있습니다.
  4. 색소가 더 강하게 될 때까지 안료를 용액에 첨가하고, 추가 첨가는 의미가 없으며 (일반적으로 시멘트의 3 내지 6 중량 %가 얻어 짐), 강도와 같은 시멘트 슬러리의 중요한 특성을 잃을 수도있다. 이것은 용액의 중량으로 염료의 10 %를 초과 할 때 발생할 수 있습니다.

벽돌을 깔아 놓기 위해 박격포를 염색하는 효과가 매우 아름답습니다. 벽돌 조인트는 벽돌 색상과 대비되는데, 이로 인해 벽돌에 대한 인식이 향상됩니다. 도장 된 솔루션의이 버전은 주택 안팎에 배치하는 데 이상적입니다. 이 경우 흰색 실밥은 회색 규산염 벽돌 (석영이 사용됨) 및 검정색 및 어두운 색 (검정색 및 갈색 산화철)의 빨간색에 적합합니다.

콘크리트, 시멘트 및 석재 염색 용 염료 및 안료

대부분 콘크리트 구조물은 둔한 회색을 띠고 있습니다. 그 자체가 재료가 그와 같은 접촉을 가지고 있기 때문입니다. 그러나 현재 시멘트 모르타르를 착색하거나 최종 제품의 표면을 페인트하는 기술이 있습니다. 콘크리트 용 염료를 사용하면 건물 및 기타 구조물의 외관을 다양하게 할 수 있으므로 페인팅 방법은 건축에서 널리 사용됩니다.

콘크리트 용 염료

Kohler 콘크리트에 대한 다른 구조를 가질 수 있습니다, 다른 속성이 있습니다. 어쨌든, 주된 목적은 시멘트 용액을 페인트하여보다 표현적인 미적 속성을 부여하는 것입니다.

착색 된 콘크리트는 도시 풍경에 다양성을 부여하는 방법이며, 다차 (dacha) 줄거리 나 집 마당을 독특하게 장식합니다. 페인팅 기술은 포장용 슬래브, 연석 (curbstone), 다양한 콘크리트 제품의 생산에서 벽용 모르타르 (mortar) 벽돌을 혼합하는 데 널리 사용됩니다.

콘크리트 믹스에서의 염료 사용

콘크리트 믹스에 페인트를 넣으면 완제품에 원래 모습이 나타납니다. 침투 깊이가 크기 때문에, 착색 조성물은 마모되지 않고 오래 동안 마모되지 않는다. 약간의 연소로 표면의 구조가 변하지 않는다. 전문가들은 페인트 콘크리트를 사용하여 높은 작업 비용만을 지적합니다. 그러나 틴팅 구성 요소는 흔히 트랙, 입구, 부지, 바닥 및 기타 넓은 영역을 부어 넣는 솔루션에 추가됩니다.

안료 - 그것이 무엇입니까

콘크리트 용 안료는 콘크리트 혼합물에 도입 된 건조 분말 형태의 첨가제 또는 원하는 색상을 부여하기 위해 건조 된 염기에 적용됩니다. 안료 조성물은 때로는 그냥 놓인 용액을 염색하는 데에도 사용됩니다. 이는 자금 소비를 줄이는 데 도움이됩니다. 용제, 정착액 및 추가 건조제를 첨가 한 후에 안료가 손상 요소의 작용에 내성을 갖습니다.

안료의 종류

분말 안료를 얻는 방법에 따라 인조 천연 (천연)입니다. 기원별로 유기물과 무기물로 분류됩니다. 또한 안료는 내열성, 화학 작용 및 색상에 대한 저항성이 다릅니다.

안료의 종류는 다음과 같습니다.

  1. 자연. 그들은 석회, 카올린, 분필, 황토, 망간 과산화물을 분쇄하여 얻습니다.
  2. 인공. 광물과 돌을 얻기 위해서는 열처리를 거쳐야합니다. 대표자 - 카본 블랙, 탄 umber, 티타늄 화이트, 하늘빛, 산화 크롬.
  3. 금속. 금속 (황금 청동, 아연 분진, 산화 티타늄, 산화철 분말, 알루미늄 분말)이 제조에 사용됩니다.
  4. 산성. 결과적으로 여러 가지 산성을 기준으로하여 조제하여 청색, 녹색, 흑색 및 갈색 색상의 안료를 얻습니다.

안료 속성

모든 안료는 충분한 성질을 가지고 있어야합니다. 그렇지 않으면 콘크리트 또는 완제품을 페인트하는 것이 의미가 없습니다. 표면이 빠르게 광택을 잃을 것입니다. 염료의 주요 특성은 다음과 같습니다.

  • 불투명도 - 도구는 기본 재질의 흰색 또는 회색 톤과 완전히 겹쳐 야합니다.
  • 낮은 오일 흡수 -이 표시기는 40-100 개가 넘지 않아야합니다. 이는 완성 된 용액의 색 유지 기간에 달려 있습니다.
  • 부식, 알칼리, 자외선, 온도 변화에 대한 내성 - 이러한 특성은 제품의 수명을 심각하게 연장시킵니다.
  • 분산 - 분말 제제는 건조한 상태에도 불구하고 완성 된 혼합물에 잘 분산되어야한다.

안료의 제조 방법 - 방법

산업 조건에서, 안료는 다양한 인공 첨가물로 풍부하게하는 광물 또는 유기 물질로 생산됩니다. 자신의 손으로 안료를 저장하려면. 그러나 당신은 그런 염색 자체를 만드는 것이 쉽지 않다는 것을 고려할 필요가 있습니다. 완성 된 형태로 구성을 구입하는 것이 낫습니다. 복용량을 위반하면 잘못된 색상을 만들거나 솔루션을 망칠 수 있습니다.

색상

시멘트의 색깔은 그림의 최종 결과에 달려 있습니다. 머티리얼이 회색 인 경우 솔루션이 회색 빛으로 표시됩니다. 밝고 포화 된 색상의 경우 흰색 시멘트를 사야합니다. 소량의 용액을 미리 혼합하고 원하는 색조를 얻기 위해 약간의 색소를 첨가하십시오. 미래에는 계산 된 비율을 엄격하게 준수하므로 디자인을 균일하게 만들 수 있습니다.

안료의 색상은 기본 범위 인 빨간색, 파란색, 노란색, 검은 색, 녹색으로 제한됩니다. 그것들의 조합을 만드는 것이 가능하기 때문에 자주색, 주황색 및 다른 보조색을 얻으십시오. 백색 용액을 만들기 위해 원래의 흰색 포틀랜드 시멘트를 채취하여 같은 색 필러를 주입했습니다. 회색 시멘트의 일부 정화를 위해 이산화 티탄을 적용 할 수 있습니다.

다른 요소는 완성품의 색상에도 영향을 미칩니다.

  1. 색조 모래 및 기타 첨가제. 밝은 분쇄 석 또는 투명 석영 모래 만 사용하면 안심할 수 있습니다.
  2. 물 - 시멘트 비율. 더 많은 물이 도입 될수록 원래 시멘트 모르타르가 더 밝아집니다.
  3. 콘크리트의 경화 온도. 보다 높은 주위 온도에서, 혼합물의 응고 과정 중에 형성되는 결정은 더 작다. 따라서 빛이 더 확산되고 솔루션이 가벼워 보입니다.
  4. 시멘트의 착색에 대한 백분율. 용액에 허용되는 최대 색상 양은 8-10 %입니다. 강하게 착색하는 조성물의 경우, 5 %이면 충분하다. 또한 색차는 미미하지만 콘크리트 자체의 성질은 더욱 악화되고 있습니다. 색상에 따라 안료의 양에 대한 권장 사항이 있습니다. 파스텔 색상 1-3 %, 중간 강도 음영 3-4 %, 포화 색상 4-6 % 이상.
  5. 제조업체. 착색 조성물의 제조사에 따라 안료의 품질이 달라 지므로 구매시 반드시 고려해야합니다.
  6. 시간 색상의 나머지 부분은 제품 작동 시간에 따라 다릅니다. 따라서, 산화 안료는 오랜 기간이 지난 후에도 그늘을 유지합니다. 그럼에도 불구하고 대부분의 쾰러 색상은 진행중인 화학 공정의 결과로 조금 흐려집니다. 제품에 백태가 생겼습니다 - 라임 얼룩.

재료 특성

분말 안료의 원리는 빛의 흡수와 특정 광선의 반사에 기반합니다. 이 때문에 우리는 완성 된 디자인의 그늘을 봅니다.

안료의 대부분은 환경 친화적이며, 주거용 건물의 장식에 사용할 수 있습니다. 물리 화학적 특성에 관해서, 우리는 주요한 것들을 주목한다 :

  • 메쉬 크기가 45㎛ 인 체 잔류 물 - 0.05-2.5 %;
  • pH 3-8;
  • 수용성 염의 비율은 0.4-0.8 %이다.

시장에 진입하기 전에 모든 공식이 참조 샘플을 확인합니다. 제조업체는 제품의 품질을 보증합니다.

재료 구조

대부분의 안료는 건조한 점도를 가지고 있습니다. 액체, 유화액, 페이스트, 마이크로 캡슐의 형태로 색이 훨씬 적게 나타납니다. 건조한 분말을 사용하는 것이 저렴합니다.

내광성

안료는 내광성이 있습니다. 이것은 자외선의 영향으로 그늘을 유지하는 색소의 능력입니다. 대부분의 천연 안료는 높은 내광 견뢰도를 갖는다.

염료의 종류

안료를 기반으로하는 다양한 유형의 염료를 사용하여 콘크리트를 채색하는 것이 가능합니다. 색 구성표가 좋은 침투 깊이와 적절한 고정 품질을 갖는 것이 중요합니다.

산성 염료

건설에서 가장 지속적이고 가장 보편적 인 것으로 간주됩니다. 이러한 도구는 인간에게 안전하고 환경 친화적입니다. 그들은 화학 반응의 결과로서 용액이나 완성 된 구조를 페인트합니다. 색 구성표는 일반적으로 서로 혼합하기 쉬운 8 가지 표준 색조를 포함합니다.

아크릴 염료

이 유형의 염료는 밝고 내구성이 있습니다. 그들은 더 자주 바닥을 붓고 벽에 그것을 적용하기 위해 벽돌로 쌓아 올린 콘크리트를 만드는 데 사용됩니다. 기성품 색조는 하드웨어 상점에서 판매됩니다. 아크릴은 인간에게 유해하지 않으며, 좁은 공간에서 작업 할 수 있습니다. 완성 된 콘크리트에 페인트를 칠하기 위해 브러쉬, 롤러, 분무기가 사용되었습니다. 일반적으로 적어도 두 가지 염색 층을 수행하십시오.

건식 염료

이러한 색 구성표는 다양한 기본 색소와 이미 혼합 된 색소 (황토색, 흰색, umber 색 및 기타 색)로 표현됩니다. 건조 안료는 다른 것보다 저렴하므로 일상 생활에서 인기가 있습니다. 온도 극단, 태양과 강수의 작용에 저항하는 수단. 적용하기 전에 콘크리트 표면을 처음으로 칠하는 것이 중요합니다.

콘크리트 용 첨가제

이러한 색상은 용액을 혼합하는 단계에서 시멘트에 도입됩니다. 그것들은 액체, 가루 또는 페이스트이다. 파스텔 색상과 밝은 색조가 우선합니다. 염료는 비와 햇빛의 영향을 두려워하지 않으며, 그 수명은 콘크리트 구조물 자체의 수명보다 적습니다.

직접 염료 만들기

결과를 만족 시키려면 가장 가벼운 초기 색상의 고품질 시멘트 만 선택해야합니다. 수제 염료조차도 쉽습니다.

안료 제조 Recipe :

  • 0.2 리터의 염화칼슘;
  • 7 리터의 물;
  • 비누 30 g;
  • 어떤 그늘에서도 건조한 석회 도료 0.5kg;
  • 1.5 리터의 수화 석회 보풀.

먼저 물에 석회를 희석 한 다음 염화칼슘과 페인트를 첨가해야합니다. 별도로, 화격자 위에서 비누를 갈아서 소량의 물에 녹여서 일반 용액에 넣습니다. 균일 한 액체를 얻기 위해 에이전트를 변형 시키십시오. 완성 된 페인트 약 10 리터가 콘크리트에 직접 주입 될 수 있습니다.

염료와 콘크리트 믹스 준비

시멘트가 잘 착색되기 위해서는 생성 된 염료를 고르게 분산시켜야합니다. 이렇게하기 위해서는 준비가 완료된 솔루션에 페인트를 추가해야합니다. 혼합은 콘크리트 혼합기 또는 혼합기를 사용하여 이루어져야합니다. 수동으로 공정이 지연되고 효과가 더 악화 될 수 있습니다. 덩어리가 페인트의 줄무늬를 비추 자마자 의도 된 목적으로 사용할 수 있습니다.

콘크리트에 염료를 첨가하는 비율을 엄격하게 준수하는 것이 중요합니다. 비율이 떨어지면 완성 된 디자인이 힘을 잃을 것이고, 금방 금이 가게됩니다. 재료의 적절한 부분을 미리 혼합하여 채우는 것이 좋습니다. 접착력과 강도를 향상시키기 위해 크랙 방지, 가소제 및 수분 유지 첨가제를 매스에 도입 할 수 있습니다.

콘크리트를 염색하는 과정은 다음과 같이 진행됩니다.

  • 대형 탱크를 시동하기 전에 준비;
  • 용액의 건조한 성분을 섞는다;
  • 물과 염료는 액상 물질이라면 첨가된다;
  • 덩어리를 완전히 섞는다.

용액의 제조시 시멘트 및 안료뿐만 아니라 고착제, 접착제 첨가제가 기술에 의해 잉태 될 경우 첨가됩니다. 보통 혼합물을 만들기 위해 모래 2.5 부, 시멘트 1 부, 자갈 4 부, 물 1/4 부, 안료 2 부를 취합니다. 경화 후 안료의 종류에 따라 자연석, 노화 된 표면을 모방하거나 보통의 착색 된 혼합물을 채울 수 있습니다.

고정식 콘크리트 회화

이 방법은 전문가가 광범위하게 연습 할뿐만 아니라 건설에 사용됩니다. 작업하기 전에 이미 얼어 붙은 표면을 준비하는 것이 중요합니다. 그것은 씻어 또는 제거 먼지, 먼지, "건조한"방법, 용제와 degreased. 다음으로, 염기는 헤어 드라이어 또는 스프레이로 건조된다. 페인팅을하려면 다음 도구와 장치가 필요합니다.

  • 작업복, 안경, 장갑;
  • 마스킹 테이프;
  • 브러시 또는 롤러;
  • 페인트 트레이.

특히 산성 잉크를 사용하는 경우에는 보호 복을 착용해야합니다. 착색은 수동으로 이루어 지지만 넓은 표면의 경우 스프레이 건을 사용하는 것이 좋습니다. 이전에는 색상에 노출되지 않는 모든 접촉 영역을 접착 테이프로 붙여 놓았습니다. 하나의 층을 도포하고, 적어도 6 시간 동안 건조시킨다. 그런 다음 두 번째 도장을하고 코팅을 완전히 마릅니다 (하루). 이 시간 동안 화학 반응이 일어나고 콘크리트 표면이 원하는 색상으로 변합니다.

작업이 끝나면 시원한 물로 콘크리트를 씻어 내고 천이나 스폰지로 닦으십시오. 건조가 눈에 띄게 보이기 때문에. 특별한 토핑을 적용 할 때 더 깊게 만들어 질 수 있으며, 더욱 빛을 내고 염료를 고쳐 더 내성을 갖게합니다. 일반적으로 표면 1 평방 미터 당 최대 0.3 kg의 페인트가 소모되지만 때로는이 수치가 더 큽니다.

깊은 침투력 (최대 5 mm)이있는 조성물을 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 도구는 콘크리트를 손상으로부터 보호하기위한 속성이 있습니다. 침투성 염색에 관한 해당주의 사항은 항상 포장재에 기재되어 있으므로 구입하기 전에주의 깊게 읽어야합니다.

인기있는 제조 업체

상점에는 Nordix 공장의 안료가 포함되어 있습니다 (예 : 검은 색 H-722, 갈색 H-663 및 기타). 또한 MAPEI 사의 페인트는 모든 곳에서 판매되고 있습니다. 콘크리트 및 외장재에 적합하며 고품질이며 풍부한 색조가 있습니다. MAPEI Elastocolor Paint 라인의 도료는 온도 강하를 방지하고 균열을 일으키지 않으며 경미한 결함을 숨 깁니다. 좋은 품질은 또한 회사 NPP GTS, Zinsser, TeoKhim의 제품으로 구별됩니다.

모르타르 용 염료

얼마 전에 주택 및 기타 철근 콘크리트 제품의 출현에 대한 특별한 요구 사항은 없었습니다. 이제 콘크리트 착색은 건설 및 마감 작업을위한 거대한 범위의 제품 생산을위한 기술의 필수 요소입니다. 따라서 이미 용액 제조 단계에서 기성 색소가 첨가되어 아름다운 색조를 나타냅니다.

작동 혼합물을위한 첨가제의 특성

용제로 희석 한 페인트. 이 목적을 위해 아크릴계의 경우 물인 흰색 정신, 아세톤, 물 등을 사용할 수 있습니다. 안료의 주요 특성은 다음과 같습니다.

  • 분수 크기 - 입자가 작을수록 채색 결과가 좋으며 기본 회색 음영을 차단하는 데 더 효과적입니다.
  • 빛의 작용에 대한 저항 - 특수 첨가제를 사용하여 도료의 수명을 연장시키고, 햇빛에 빠르게 퇴색하지 않도록하십시오.
  • 물과 기름을 함침시킬 수 없음.

용액 용 건조 (파우더) 도료는 우수한 착색력과 최적의 입도 분포를 가지고 있습니다. 안료의 대부분은 내열성이며 + 500도 이상의 내열 온도를 나타내며 대기 중 영향에 실질적으로 반응하지 않습니다. 그들은 다양한 종류의 콘크리트 용액의 준비와 기성의 일반 및 모자이크 콘크리트 착색 용으로 사용됩니다. 안료는 혼합물의 혼합 단계에서 도입되거나 신선한 콘크리트 위에 펼쳐집니다 (주걱으로 문질러서).

액체 안료는 집중적이고 균일 한 염색 및 인조석의 구조 부여에 사용됩니다. 그들은 또한 자외선, 비바람에 견디며 가격은 훨씬 높지만 색상 범위는 더 풍부합니다.

착색 조성물의 장점 및 단점

용액을 혼합하는 과정에서 안료를 사용하는 것이 전체 질량이 착색되기 때문에 전문가들 사이에서 바람직하다고 간주됩니다. 고정 된 콘크리트를 자르더라도 비난은 발생하지 않을 것입니다. 왜냐하면 모든 세부 사항이 균일하게 보일 것입니다. 표면이 마모되면 전체 색상이 변하지 않을 것입니다. 이는 큰 장점입니다.

시멘트 기반 착색 화합물의 다른 장점은 다음과 같습니다.

  • 원래 장식적인 표정을 지닌다.
  • 다양한 색조;
  • 디자인 아이디어를 번역 할 수있는 기회;
  • 라이닝 비용 감소;
  • 인간, 자연을위한 안전;
  • 낮은 안료 소비로 인한 비용 절감;
  • 매우 포화 된 색.

또한이 기술에는 단점이 있습니다. 태양의 영향으로 가장 내한성이 강한 안료조차도 시간이 지남에 따라 약간 노랗게 변합니다. 또한, 도색되지 않은 콘크리트의 사용과 비교 된 안료의 사용은 건설 비용의 비용을 증가시킬 것이다. 다량의 착색 콘크리트를 희석해야하는 경우 또 다른 단점은 작업의 복잡성 때문일 수 있습니다.

시멘트 모르타르 도장 방법

콘크리트가 원하는 색상을 낼 수있게하는 몇 가지 기술이 있습니다.

  • 선택한 안료의 완성 된 구성물에 대한 소개, 바닥, 구조물 부음;
  • 다른 안료를 추가합니다 (이 방법은 타일이나 다른 작은 제품을 채우기 위해 자주 사용됩니다).
  • 같은 색의 다른 색조의 도입과 인조 돌 (veined) 구조의 창조;
  • 주조를위한 염색 양식, 도색되지 않은 콘크리트 붓기.

새로운 기술

안료로 콘크리트를 페인팅하는 가장 새롭고 시간 소모적 인 방법은 주로 전문가가 사용합니다. 전문가들은 자연스럽고 인위적인 여러 가지 돌과 비슷한 질감과 외관의 콘크리트를 만듭니다. 이렇게하려면 밝은 색, 레몬 색, 체리 색, 부르고뉴 색 및 기타 색과 같은 2 차 색상을 사용하여 여러 색조의 색조를 혼합하십시오. 이 효과를 얻기위한 장인 조건은 매우 어렵습니다. 전문 장비가 필요합니다.

선호되는 시멘트 유형

콘크리트 페인팅을 위해 어떤 브랜드의 시멘트도 사용할 수 있으며 제한이 없습니다. 그럼에도 불구하고 결과는 안료가 최종 효과를 결정할뿐만 아니라 재료의 품질에 따라 달라집니다. 가장 밝은 색상의 흰색은 값 비싼 시멘트가 사용됩니다. 음소거 된 음색이 수용 가능한 경우 저렴한 회색 포틀랜드 시멘트를 구입할 수 있습니다.

어두운 (회색) 소재 만 구입하면 어떻게해야합니까? 적절한 안료를 추가하여 콘크리트에 파란색, 회색, 녹색, 검은 색, 갈색을 줄 수 있습니다. 이러한 조성을 젖은 아스팔트 그늘에 만드는 가장 쉬운 방법. 흰색 시멘트는 원하는 안료를 혼합 할 때 분홍색, 파란색 및 베이지 콘크리트를 생성합니다.

음영 선택

다음과 같은 안료가 콘크리트 착색이나 2 차 음영 생성에 주로 사용됩니다.

  • 녹색 - 크롬 산화물;
  • 흰색 - 이산화 티타늄;
  • 적색 - 산화철;
  • 황색 - 산화철;
  • 블랙은 카본 블랙 또는 일산화탄소이다;
  • 갈색 - 갈색 산화철.

이러한 색소의 도움으로 다른 색조를 만들 수 있습니다.이 색조는 또한 구체적인 솔루션을 페인트합니다. 반대로 일부 염료의 사용은 경제적으로 유리하지 않습니다. 태양에서 원색을 빨리 잃습니다 (예 : 파란색 프탈로시아닌).

마스터에 대한 권장 사항

모든 안료를 용액에 넣기 전에 체질해야합니다. 공구에 큰 입자가 있으면 처분해야합니다. 그렇지 않으면 콘크리트 덩어리에 어두운 줄무늬가 나타납니다. 액체 염료가 여과됩니다. 안료는 필요한 색상에 도달 할 때까지 용액에 첨가해야하지만 최대 허용량을 초과해서는 안됩니다.

초보자를위한 기타 도움말 :

  • 풍부한 색조를 얻으려면 여러 색소를 섞어서 사용해야합니다.
  • 얼어 붙은 콘크리트를 염색하기 전에 잘 씻어서 모든 기름을 제거해야합니다. 그렇지 않으면 작업 품질이 떨어집니다.
  • 안료를 첨가하여 제조 한 용액은 색소가 완전히 용해되도록 몇 분 동안 침전시켜야한다.

벽돌 용 염료

모르타르 용액은 또한 안료의 도입에 의해 달성되는 원하는 색상을 부여 할 수 있습니다. 판매시 석공을위한 많은 염료 - Precolor, YIPIN, Perel, Fepren 및 기타가 있습니다. 다른 제조업체의 동일한 색상의 음영은 매우 다릅니다. 개인의 필요에 따라 색상을 선택해야합니다. 같은 레이지에 여러 브랜드의 안료를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.이 경우 솔기의 색상이 달라지기 때문에 건물의 일반적인 외관을 손상시킬 수 있습니다.

벽돌 박격포 용 염료의 종류

기술 된 모든 유형의 안료와 아크릴, 산 및 기타 염료가 이러한 목적에 적합합니다. 그들은 석회, 시멘트, 시멘트 석회 모르타르를 얼룩지게합니다. 총 질량에서 페인트의 비율은 8 %를 초과하면 안됩니다. 그렇지 않으면 벽돌 세공의 강도가 감소합니다.

선택 - 찾을 것

가장 중요한 지표는 색소의 색입니다. 그것으로, 당신은 솔기를 선택하거나, 반대로 그들을 보이지 않게 할 수 있습니다 (벽돌을 맞추기 위해 염료를 사용하는 경우). 안료는 디자인을 강화시켜야하며, 해수, 온도, 온도 변화에 대한 저항력을 높여야합니다.

또한, 염료를 선택할 때, 그들의 수분 유지율이 고려됩니다 :

  • 낮음 - 5-6 % (클링커 브릭);
  • 중간 - 7-10 % (마주 보는 벽돌의 경우);
  • 높음 - 10-15 % (규산염 벽돌의 경우).

이러한 매개 변수가 주어지면 안료의 변색 및 이음새 표면의 백화가 생기는 위험을 줄일 수 있습니다. 갈색, 노란색, 분홍색, 베이지 색, 흰색과 같은 안료의 brickwork 색조에서 가장 자주 사용됩니다. 비록 당신이 다른 색상을 사용할 수 있습니다.

솔루션의 준비 및 적용

석회 모르타르의 제조를 위해, 석회 1 개, 모래 2 개 및 충분한 양의 물을 혼합한다. 시멘트 석회 모르타르는 시멘트 및 석회 우유뿐만 아니라 모래 (1 회 석회, 시멘트 및 4-6 모래)를 포함합니다.

먼저 건조한 재료를 섞은 후 물에 부어서 부드러움이 부드러워 지도록하십시오 (물의 비율은 눈으로 결정할 수 있습니다). 그 후 안료 또는 액체 염료가 준비된 석조 용액에 첨가됩니다. 혼합을 위해서는 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 소량의 구성 요소는 주걱을 사용하여 양동이 또는 다른 용기에 수동으로 혼합 할 수 있습니다.

고전적인 색상은 흰색이며 소석회, 산화 아연 또는 티타늄을 첨가하여 얻을 수 있습니다. 마지막 옵션은 가장 비싸지 만 수십 년 동안 그늘의 내구성을 제공합니다. 비용을 줄이기 위해, 그들은 종종 brickwork 전체를 보통의 회색 솔루션으로 채 웁니다. 그리고 색상은 가장자리에만 표시되어 보입니다.

착색 된 벽돌 모르타르의 사용에 대한 혁신

brickwork 또는 개별 벽, 벽의 섹션의 색상과 조작 하우징 디자인을위한 비정상적인 옵션을 만드는 데 도움이됩니다. 대비를 강조하는 보편적 인 방법 - 대조되는 색조의 사용. 흰색 솔기는 노란색을 제외한 벽돌 색조와 함께 특히 밝게 보입니다.

또한 착색 된 용액은 벽의 구조를 완전히 은폐하면서 벽돌의 이음새를 가릴 수 있습니다. 이렇게하려면 솔루션 자체 벽돌의 색조와 절대적인 유사성을주는 안료를 추가하십시오. 이음새를 청소할 때 기본 재질의 질감을 반복 할 수 있도록 잘 정렬되어 있습니다. 반대로 벽의 단단함을주지 않고 압출 된 패턴을 만들 수 있습니다. 이를 위해 벽돌 블록이 특별한 방법으로 배치됩니다.

또한 전문가들은 화려한 brickwork을 만들기 위해 다음과 같은 새로운 기법을 사용합니다.

  • 어두운 유리의 배경에 솔기를 내뿜는 지상 유리 형광 분말의 해결책에 추가하십시오;
  • 주변 온도에 따라 색이 변하는 안료의 도입.

염료를 선택할 때는 용액을 착색하기에 적합한 지 확인해야합니다. 파렴치한 제조업체는 비철금속의 염을 아닐린 염료로 대체합니다. 아닐린 염료는 계절에 따라 씻겨 내고 퇴색합니다. 진짜 안료 만이 건물의 아름다운 경관을 제공하고 오랜 시간 동안 지속됩니다. 품질을 저버리지 않아야합니다!