콘크리트 작업

- 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물 및 구조물 및 조립식 구조물 일체형 구조물의 건설. 철근 콘크리트 작업의 구조에는 formwork, reinforcement 및 concrete work가 포함됩니다. 철근 콘크리트 공장의 생산 조직과 기술은 거푸집 공사의 유형에 따라 결정됩니다. 접이식 거푸집 공사에서 철근 콘크리트 작업을 수행 할 때 건물을 구성하는 인라인 방법이 사용되며 여러 건물로 나누어 져 있습니다 (그리퍼). 거푸집 공사는 한 지역에, 보강은 두 번째로, 콘크리트 혼합물은 세 번째로, 콘크리트는 노후되고 네 번째 그리드 (4 그리퍼 시스템)에 이어 네 번째로 필요한 강도를 얻습니다. 발작의 횟수는 작업 조건과 건설시기에 달려 있습니다. 예를 들어 마감 기한을 지키면 거푸집 공사와 보강 작업이 같은 작업에서 동시에 수행됩니다. 이 목적을 위해 보강 셔터 링 블록, 즉 거푸집이 고정 된 공간 고정 보강 케이지가 자주 사용됩니다. 이러한 블록은 사전에 기업 또는 조립 현장에서 조달되며 설치 크레인으로 설계 위치에 설치됩니다. 봄과 가을에 온도가 낮아 콘크리트의 경화가 느려지면 몇 개의 그리퍼가 콘크리트에 견딜 수 있습니다.

세척, 개정 및 유지 보수 후에 제거 된 거푸집 공사 요소 및지지 구조물 (받침대)은 후속 현장에 다시 설치되고 작업주기가 반복됩니다. 각 그랩 작업은 동일한 시간 간격 ( "유동 피치")으로 수행됩니다. 거푸집을 들어 올리고, 뒤집어서 굴리며 작업 할 때 거푸집의 순열 (이동), 보강 및 콘크리트의 설치는 동일한 픽업에서 순차적으로 수행됩니다. 근로자의 노동을 효율적으로 사용하려면 여러 전문직 (formler-fitter, concrete fixer 등)을 조합해야합니다. 거푸집 공사 및 철근 콘크리트 작업의 복합체를 구성하고 미끄럼 (이동) 거푸집 공사에서 구조물의 발기와 관련된 기타 모든 작업은 구조 전체에 걸쳐 연속적으로 수행됩니다.

철근 콘크리트 작업의 필수적인 부분은 기술의 모든 단계에서 수행되는 작업의 품질 관리입니다. 프로세스. 특히 중요한 것은 프로젝트와 엄격하게 일치하는 구조 보강의 정확성을 제어하는 ​​것입니다. 이러한 통제는 concreting 전에 수행되고 "숨겨진"작업의 행위에 의해 작성됩니다.

조립식 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물을 세울 때, 전체 또는 부분 거푸집 역할을하는 조립 된 조립식 요소가 콘크리트에 매입되어 구조가 모 놀리 식 전체로 변합니다. 보강과 구체적인 작업은 일반적인 방법으로 수행됩니다. 이 경우 일반적으로 경화 콘크리트의 모든 하중이 조립 된 조립식 요소로 옮겨집니다. 조립식 모 놀리 식 프리스트레싱 구조물의 건설 중에, 보강 장력으로부터의 힘은 ​​조립식 요소로 전달됩니다. pre-tensioned reinforcement가 미리 조립 된 prefabricated 요소 사이의 간격은 콘크리트 믹스 또는 모르타르로 채워집니다.

w. 생산의 기계화를위한 작업의 범위와 조건에 따라. (거푸집 설치 및 보강, 콘크리트 혼합물의 공급)은 크레인 장비 또는 특수 장비와 조합 된 크레인 중 하나만 사용됩니다. 공급 및 유통 용 장비

콘크리트 믹스의 분할 (컨베이어, 진동 슈트, 콘크리트 펌프 등).

겨울철 철근 콘크리트 작업 생산의 특징은 주로 음의 온도 - 팍스 (콘크리트 작업, 보강 작업, 거푸집 공사, 겨울철 작업 참조)에서 콘크리트를 보관하는 방법의 선택에 의해 결정됩니다.

콘크리트 및 철근 콘크리트 작업은 건설의 주요 유형 중 하나입니다
작품 및 콘크리트 작업자 및 철강 fixer의 직업은 대규모 건축입니다.

콘크리트 및 철근 콘크리트 작업

콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물은 조립식 일 수 있습니다. 조립식 구조는 공장에서 또는 건설을 위해 특수 장착 된 장소에서 만들어집니다. 완성 된 형태로 그들은 조립 장소로 배달됩니다.

모 놀리 식 구조는 보강재와 콘크리트 혼합물을 거푸집에 깔아 건설 현장에서 직접 수행됩니다. 거푸집 공사는 콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조물이 프로젝트에서 규정 한 치수 및 윤곽을주기 위해 만들어진 특수 조립 된 형태, 즉 나무 또는 금속으로 불립니다.

철근 콘크리트 작업의 복합체는 다음과 같은 과정으로 구성됩니다 : 거푸집 공사 및지지 용 산림의 준비 및 설치; 거푸집 제작 및 보강재 제조; 콘크리트 혼합물의 준비 및 운송, 거푸집 공사 및 콘크리트의 유지 관리; 거푸집의 제거 및 그 밑에 발판.

거푸집 공사. 거푸집 공사 비용은 철근 콘크리트 작업의 총 가치의 20-30 %에 이릅니다. 거푸집 공사의 비용을 줄이려면 최대 회전율을 달성해야합니다. 이는 접을 수있는 인벤토리 쉴드 거푸집의 사용에 의해 달성됩니다. 거푸집 공사는 특수 거푸집 공사 도면 또는 표준 거푸집 공사 앨범에 따라 생산됩니다. 거푸집의 반복 사용은 거푸집의 설계가 최소한의 손상으로 조립 및 해체를 허용하는 경우에만 가능합니다.

수직 및 수평 방향 모두에서 큰 부피의 단일체 구조를 구체화하기 위해, 거푸집 공사가 사용되며,이를 사용하면 해체없이 연속적인 콘크리트 영역으로 이동할 수 있습니다. 이러한 거푸집의 디자인은 매우 다양합니다. 상당한 높이의 원통형 또는 직사각형 구조물 (타워 블록, 석탄 저장소, 물 타워 등)의 건설에는 특수한 잭에 의해 돌출 된 슬라이딩 거푸집이 사용됩니다.

거푸집 용 판재 대신 기존 방수판 대신 방수 합판, 마분지 및 유리 섬유 판으로 만든 판재를 사용하여 목재 소비를 최대 75 %까지 절약하고 노동 집약적 인 작업장을 최대 50 %까지 줄일 수 있습니다.

보강 공사. 보강 작업은 다음과 같은 프로세스로 구성됩니다. 도면에 명시된 모양과 크기의 철근 개별 봉의 제조; 수확 된로드로부터 용접 또는 편성하여 메쉬 및 프레임을 보강하는 단계; 거푸집에 보강재를 설치하여 디자인 포지션을 부여하는 것.

보강 바의 수확 및 보강 새장의 제조는 건설 조직의 보강 워크숍이나 프리 캐스트 콘크리트 구조물 제조 공장의 보강 워크숍에서 중앙 집중 방식으로 수행됩니다. 보강재의 제조를 위해주기적인 (또는 원형) 프로파일의 표시된 강재를 사용한다.

로드에서 보강재를 스타킹하는 프로세스는 다음과 같은 작업으로 구성됩니다.로드를 클리닝하고 곧게 펴고 길이를 늘리고로드를 절단하고 절곡합니다. 와이어 보강이 준비되면 프로세스는 와이어를 풀고 곧게 펴고 와이어를 절단하고 구부리기로 구성됩니다.

특수 기계에서 생산되는 절삭 및 절곡 막대. 그림에서. 4.12는 용접 된 메쉬 및 조립식 프레임을 보여줍니다. 용접은 단일 전극 기계에서 수행되며, 철근 콘크리트 구조물 공장에서 많은 양의 보강 작업을 위해 자동 다 전극 기계가 사용되어 그리드의 주어진 치수를 사용하여 기둥과 보의 공간 구조와 평평한 용접 된 그리드를 만듭니다.

완성 된 기둥과 보의 프레임 워크는 적절한 거푸집 상자에 배치되고 용접 된 메쉬가 바닥 거푸집과 벽 거푸집에 배치됩니다. 용접 된 메쉬 및 프레임 워크는 작업로드의 아크 용접 또는 25-60 바 직경 (용접 된 강철 및 콘크리트 등급 및 막대 용접 또는 용접 유형에 따라 다름)이 겹치는 프레임 및 메시를 접합하여 접합됩니다. 무거운 보강 케이지 및 그리드 대신 리프트 및 설치는 크레인을 사용하여 수행됩니다.

개별 봉 형태로 보강재를 시공하는 경우, 작업장의 프레임과 격자로 편직됩니다. 막대가 교차하는 곳은 직경 0.8-1mm의 편직 와이어로 묶여 있습니다.

거푸집에 보강재를 설치할 때 보호 층을 형성하기 위해 보호 콘크리트 층의 지정된 두께와 동일한 두께로 금속 또는 콘크리트 스트립을 하부 막대에 부착한다. 기둥의 보강에 대해 가스켓은 두 개의 측면에서 모서리 막대까지 상자 거푸집의 방향으로 연결되어 거푸집 상자에 보강 케이지가 올바르게 배치되도록합니다. 때로는 금속 또는 콘크리트 가스켓 대신 플라스틱 가스켓을 사용하여 보강 막대에 연결된 보호 층을 적절히 형성하지만 보호 층을 만드는 데 사용되는 도구는 프로젝트에서 제공해야합니다.

콘크리트 작업. 모래, 자갈, 쇄석과 같은 콘크리트 혼합물의 준비에 사용 된 응집체는 보통 자연 상태에서 곡물 조성의 크기 및 유해한 불순물이없는 조건을 충족하지 못합니다. 이것은 추출 장소에서 예비 처리를 필요로한다.

오염 된 모래와 자갈은 씻겨지고 큰 돌들 - 자갈, 자갈, 돌들이 부서진다. 분쇄하는 동안 얻은 분쇄 된 돌은 크기에 따라 분수로 분류되며 (4 개를 위해 권장 됨) 오염되었을 경우 세척됩니다. 모래는 때로는 두 부분으로 나뉩니다.

콘크리트 혼합은 원칙적으로 고품질의 콘크리트 혼합을 제공하는 고성능 기계 설비가 갖추어 진 특수 설비에서 중앙 집중식으로 준비됩니다. 적은 양의 작업을 위해 콘크리트 믹스는 현장 생산성이 낮은 콘크리트 혼합 플랜트에서 준비됩니다.

콘크리트의 조성 선택은 요구 된 강도 (주어진 콘크리트 브랜드에 대한), 거푸집에서의 콘크리트 혼합물의 작업 성 (이동성), 콘크리트의 내수성 및 내한성의 조건에 기초하여 실험실에 의해 수행됩니다.

콘크리트 혼합물은 주기적 및 연속적 작업의 콘크리트 혼합기에서 준비됩니다. 콘크리트 믹스를 구성하는 재료의 투여는 일반적으로 무게 디스펜서에 의해 이루어집니다.

모노 리식 콘크리트 작업

모 놀리 식 건축은 모 놀리 식 및 콘크리트 작업 - 철근 콘크리트를 사용하여 복잡하고 여러 층으로 된 건물 및 구조물의 조립을위한 현대적이고 유망한 기술입니다.

모 놀리 식 및 콘크리트 작업은 다목적 건물 및 구조물을 다양한 목적으로 건설하고 턴키 주택을 개별적으로 건설하는 데 널리 사용됩니다.

- 건물의 베어링 프레임입니다.

우리는 자유롭게 측정을하고 예상치를 기대합니다!

모 놀리 식 콘크리트를 사용하면 소형 플랫폼 및 실내에서 건설 장비의 도달하기 어려운 장소에서 단기간에 작업을 수행 할 수 있습니다.

모 놀리 식 기술은 이동식 거푸집을 사용하여 다양한 형태의 내구성있는 차폐물을 사용하여 미래의 형태의 단일 구조를 만들고 이동식 거푸집으로 제한된 형태로 콘크리트를 붓습니다.

모노리딕 및 콘크리트 작업을 수행하는 첫 번째 단계는 미래 콘크리트 구조물의 보강 케이지를 만드는 것입니다. 뼈대는 편직 와이어 또는 용접을 사용하여 상호 연결됩니다. 그런 다음 이동식 쉴드 거푸집 공사를 설치하여 모 놀리 식 작업 속도와 콘크리트 구조물의 품질을 높입니다. 세 번째 단계에서는 콘크리트 혼합물을 거푸집 틀에 붓고 콘크리트가 들어간 후 거푸집을 제거하여 최종 단계로 만듭니다.

brickwork과 비교하여 콘크리트 - 단일체 구조의 장점 :

- 높은 건설 속도;

- 높은 강도, 내구성 및 내진성;

- 벽돌 건물에 비해 15-20 %의 무게 감소;

- 어떤 모양과 크기의 장치;

- 전기 열 난방의 사용으로 겨울 조건에서 최대 -25도까지 작업 할 수 있습니다.

- 모 놀리 식 구조는 수축 중에 부서지지 않습니다.

Voronezh의 콘크리트 및 모 놀리 식 작업 가격

Voronezh에서 콘크리트 및 모 놀리 식 작업을 수행하는 데 필요한 가격은 건설중인 건물과 구조물의 복잡성과 양에 따라 달라집니다.

다음은 보로 네시시에서의 구체적이고 모 놀리 식 일을 나타내는 지표입니다 :

- 콘크리트 준비 콘크리트 M100m3. 2,000 루블에서;

- 칼럼을지지한다. 8,500 루블부터;

- Armopoyas 500 루블에서;

- 점퍼 mp 600 루블에서;

- 철근 콘크리트 바닥 m. 6 500 루블부터;

- 지하층에있는 철근 콘크리트 슬라브. 2 500 마찰에서.

최종 가격을 결정하기 위해, 건설 현장을 평가하기 위해 접근 도로의 필요성, 필요한 건설 장비, 건설 현장의 측지 평가 및 기타 요인을 평가해야합니다.

콘크리트 및 철근 콘크리트 작업

실행 방법에 따르면, 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물은 사전 제작 된 별도의 요소로 만들어진 사전 제작 된 구조물과 건설 현장에서 직접 조립 된 일체 식으로 구분됩니다. 모 놀리 식 구조의 건설 중에 대상에 대해 수행 된 철근 콘크리트 및 콘크리트 작업의 복합체는 다음과 같은 주 및 추가 작업을 포함합니다.

  • 거푸집 공사의 설치 및 설치, 받침대의 설치, 비 계, 작업 바닥;
  • 지그 장치, 앵커 볼트 및 내장 부품의 설치 및 설치;
  • 사전 제작 된 단일체 구조물의 구조에서 거푸집으로 사용되는 프리 캐스트 콘크리트 요소의 설치; 콘크리트의 구성, 콘크리트 믹스의 공급, 분배, 배치 및 압축; (쉼터와 물 공급, 보호 필름 설치 등), 겨울철의 구조물 단열 과정에서의 콘크리트 관리;
  • 작업 과정에서 장비 (기본 건설 기계 제외), 장비 및 부속품의 설치 및 재설치; 스캐 폴딩 (scaffolding)을 지원하고, 메이크 및 타입별로 말뚝으로 쌓아 올려서 스캐 폴딩 (scaffolding); 폐기물 및 건설 폐기물을 청소합니다.

거푸집 공사

거푸집 공사는 일시적인 임시 건축물로서 모 놀리 식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물을 성형하기위한 것으로 실제 양식, 지지대 및 고정 장치로 구성됩니다. 거푸집 공사는 안정되고 내구성이 있어야하며 구조의 정확성과 불변성, 콘크리트 표면의 품질을 보장해야하며 신속하게 조립 및 분해해야하며 보강재 설치, 콘크리트 믹스의 설치 및 압축에 어려움을주지 않아야합니다. 거푸집 공사를 계산할 때 거푸집 및 비계의 자체 무게, 콘크리트 혼합 및 보강, 작업자 및 차량, 콘크리트 믹스를 거푸집에 내릴 때 발생하는 진동 및 동적 하중뿐만 아니라 콘크리트 믹스의 측면 압력을 고려하여 수직 및 수평 하중을 고려합니다. 측면 거푸집 공사 요소는 콘크리트 혼합물의 압력에 따라 계산되며이 질량의 압력이 1m 이하로 콘크리트 깊이까지 연장된다.

사용 된 재료에 따라 거푸집 공사는 목재, 금속, 목재 금속, 철근 콘크리트, 철근 콘크리트, 합성 또는 고무 처리 된 직물이 될 수 있습니다.

목재 거푸집 공사는 수분 함량이 25 % 이하인 목재로 만들어집니다. 목재 formwork의 요소 제조 보드, chipboard 및 fibreboard를 사용합니다. 목재 및 목재 기반 재료는 침엽수와 단단한 재료로 만들 수 있습니다. 거푸집을지지하는 대들보뿐만 아니라 거푸집 장치에 사용되는 높이가 8m 이상인 발판 선반은 침엽수에서만 만들어집니다. 다른 formwork 요소 및 경재에 사용되는 경재 - 아스펜, 알더. 자작 나무를 적용한 도금을위한 목재 방패 제조에서. 방패의 데크에는 방수 처리 된 베이클 합판 또는 시트 유리 섬유를 사용합니다. 콘크리트와의 밀착성을 줄이고 안면 콘크리트 표면의 품질을 향상시키기 위해 방패 데크를 고분자 필름을 기반으로 한 코팅으로 사용합니다.

금속 거푸집 공사는 1.5-2 mm의 두께와 압연 섹션과 강철 시트로 만들어집니다; 퀵 릴리스 커플 링이 있어야합니다. 목재 금속 거푸집의 금속 부분도 강판으로 만들어져 있습니다. 메쉬 폼웍으로 사용되는 금속 메쉬의 메쉬 크기는 5x5 mm를 초과하지 않아야합니다. 철근 콘크리트 거푸집 공사는 철근 콘크리트 슬래브입니다. 이 판은 콘크리트의 시작 전에 거푸집으로 설치되고, 그것과 일체로 연결된 직립 구조의 바깥 부분이다.

갑옷 시멘트 폼웍은 15-20mm 두께의 시멘트 슬래브 형태로 사용됩니다. 이러한 판은 철망으로 강화 된 세립 콘크리트로 만들어집니다. 콘크리트 층을 적용하기 전에 그리드를 굴곡시켜 필요한 곡면 프로필을 콘크리트 슬래브에 제공 할 수 있습니다.

공압 구조는 밀폐 된 직물 피복의 내부 밀폐 공간으로 공기를 가압함으로써 형성된다; 이 껍데기는 사실상 어떤 모양이든 주어질 수 있습니다. 팽창 식 거푸집 제조용 재료는 기술 직물, 합성 재료, 단층 및 다층 고무 소재입니다.

중요한 문제는 거푸집에 콘크리트의 접착력 감소입니다. 이 접착력은 콘크리트의 접착력 (점착성)과 응집력 (콘크리트의 접촉면에서의 경계층의 인장 강도), 수축률 및 거푸집 성형 표면의 성질에 따라 달라집니다. 접착은 콘크리트 혼합물의 설치 및 압축 과정에서 가소성을 얻음과 동시에 폼웍과의 연속성이 증가한다는 사실에 있습니다. 데크가 젖음성 (소수성) 물질 (예 : 플라스틱, PCB 등)로 이루어져 있고 매끄러운 표면을 가지고 있으면 데크에 대한 그립이 중요하지 않습니다. 데크가 강철, 목재 등과 같이 습윤성이 높은 (친수성) 재질로 만들어지면 거친 표면 또는 다공성 구조를 가지므로 접촉의 연속성과 강도가 증가하여 결과적으로 접착력이 증가합니다. 접착력이 낮고 응집력이 높으면 접촉 평면을 따라 찢어짐이 발생하고 거푸집의 성형 표면이 깨끗하게 유지되고 콘크리트 구조물의 전면이 양질이다.

접착력은 성형 거푸집 표면에 소수성 물질을 사용하고, 특수한 윤활제 및 비 접착 성 소수성 코팅을 데크 표면에 적용하여 줄일 수 있습니다. 소위 역 에멀젼의 형태로 가장 실용적인 윤활제입니다. 발수제 및 경화 억제제 이외에 가소제가 주입되어 폼웍과의 접촉 영역에서 콘크리트를 가소 화하고 분리를 용이하게합니다.

거푸집 공사 설계는 충분한 강도, 신뢰성 및 요소의 설치 및 분해 용이성, 어셈블리의 확대 가능성 및 최소한의 명명법으로 레이아웃의 다양한 변형을 제공해야합니다. 매출액은 비 재고품 거푸집 공사를 구분하고, 한 건물에만 사용되며 인벤토리는 재사용이 가능합니다. 재고품 거푸집 공사는 접을 수 있고 움직일 수 있습니다.

재고 정리 접이식 거푸집 공사는 방패, 상자, 대형 재고 랙 및 기타 요소로 구성됩니다. 접을 수있는 거푸집 공사는 콘크리트가 스트리핑 강도에 도달 한 후에 분해되는 거더 상자 및 거더의 바닥과 관계없이 측면, 보, 거더 및 기둥을 분해 할 수 있도록 설계되었습니다. 해체 후 거푸집 공사는 청소되고, 필요한 경우 수리 및 재사용됩니다. 목제 또는 접을 수있는 조절 가능한 거푸집 공사의 주요 요소는 방수 합판 또는 지붕 철재, 플라스틱 등의 성형면에 덮개를 씌운 판재로 된 25-30 mm 두께의 보드로 만든 프레임 워크 프레임입니다. 거푸집 공사의 치수 및 질량은 수동 설치가 가능해야합니다.

기둥의 기초 틀은 외부 및 내부 차폐로 조립 된 직사각형 덕트로 배열됩니다. 외부 차폐는 내부 차폐보다 20-25cm 길며 내부 차폐가 고정 된 특수 정지 판이 있습니다. 신선한 콘크리트의 스페이서 압력을 감지하는 와이어 타이 (wire tie)가 외부 실드에 부착된다. 기둥 거푸집 공사는 0.4-0.7m를 통해 설치된 금속 또는 목재 클램프가있는 상자의 형태로 고정 된 방패입니다.

대들보와 보의 목재 거푸집 공사는지지 스트럿의 상단에있는 바닥과 측면 실드로 구성됩니다. 슬래브 거푸집 패널은 측면 실드의 스티칭 보드에 고정 된 포드 크루즈 할 아이 보드에서 지원되는 원에 설치됩니다.

거푸집 공사 양식을 유지하기 위해 양식을 마련합니다. 최대 6 m의 거푸집 공사 높이로 텔레스코픽 목재 금속 또는 금속 랙이 사용됩니다. 텔레스코픽 래크의 운반 능력을 높이려면 3 또는 4 장의 인벤토리 링크를 사용하십시오.

최대 15cm 두께의 벽을 만들 때, 기둥은 격벽의 한쪽에 장착되고 한 벽은 실드에서 조립 된 후 격벽이 전체 높이로 보강됩니다. 그런 다음, 리브는 높이가 1 m 인 보드 위에 놓인 작품의 전면에서 설치됩니다. 콘크리트가 진행됨에 따라 보드가 확장됩니다.

통합 접이식 거푸집 공사는 요소의 큰 상호 교환 성의 일반적인 재고와 다르고 강성을 높이고 재고 도구 (수축, 잠금 연결 등)가 설치를 용이하게합니다. 그러한 거푸집 틀은 목재, 목재 금속 (결합 된 것) 또는 강철 일 수 있습니다. 강철 틀은 각도, 채널 및 두께가 2mm 인 강으로 만들어집니다. 좋은 작업에서는 최대 200 회까지 사용할 수 있으며 목재 재고품 거푸집의 회전율은 10-15 회를 넘지 않습니다. 통일 형 거푸집 공사로 최대 35m2 크기의 대형 패널과 견고한 거푸집 공사 또는 보강 거푸집 공사 블록을 수집 할 수 있습니다. 대형 구조물 및 많은 양의 작업을위한 패널 또는 블록 거푸집의 사용은 노동 집약도를 약 절반까지 줄이고 거푸집 공사 작업의 시간을 크게 단축 할 수 있습니다.

슬라이딩 및 롤 포밍은 소위 모바일 거푸집 시스템입니다. 슬라이딩 (이동식) 거푸집 공사 시스템은 높이가 변하지 않는 조밀 한 둘레와 평면 모양으로 높은 구조물을 구체화하는 데 사용됩니다. 슬라이딩 거푸집 공사는 U 자형 잭 프레임, 잭, 오일 파이프, 작업 플랫폼 및 매달린 발판으로 매달려있는 셔터 링 보드로 구성됩니다. Jacking 프레임은 주요지지 요소이며, 거푸집 공사, 비계 작업, 탁상 작업을 일시 중단합니다. 슬라이딩 거푸집 공사는 보통 1.1-1.2m의 높이를 가지며 외부 및 내부 윤곽을 따라 콘크리트 구조물을 덮습니다. 구조의 둥근 단면으로 슬라이딩 거푸집 공사는 내부 및 외부 원에 부착 된 두 개의 동심원으로 배열 된 벽으로 구성됩니다. 거푸집은 테이퍼 (상단의 형태 폭이 바닥보다 6 ~ 8mm 적음)로 상승을 촉진하며 일반적으로 모든 금속으로 이루어 지므로 강성이 높아지며 회전율이 증가합니다.

거푸집 공사는 직립 구조의 거푸집 틀 내부에 설치된 잭 지지대에 의해지지되는 잭의 도움으로 해제됩니다. Jacks, jacking rods를 오르고 formwork를 나른다. 폼 블록의 작업 플로어는 나무로되어 있으며, 경량의 금속 대들보 위에 놓여지고 U 자형 프레임의 포스트에 고정됩니다. 필요하다면 콘크리트 표면 위로 문지르거나 다른 작업을 수행하는 발판이 매달려 있습니다. 이동식 거푸집 공사의 외형 윤곽 작업의 안전을 위해 작업 층은 높이 1m의 펜싱으로 외부 매달린 발판에있는 작업자를 보호합니다. 리프팅 속도는 콘크리트에 의해 얻어지는 강도에 따라 달라지며, 이는 붕괴를 허용하고 콘크리트가 폼웍에 접착 될 가능성을 배제합니다. 작은 블록 거푸집 공사의 벽은 대형 블록보다 유연성이 뛰어납니다. 1.1m의 높이에서이 거푸집의 판은 0.5-0.65m의 너비를 가지고 있으며, 원에 매달려 프레임으로 조립됩니다. 대형 블록 거푸집 공사의 스택에서 원은 판넬과 하나의 조각입니다. 두께 2 mm의 강철 실드는 상단 각도와 수직 보강재 인 모서리에 간헐적으로 용접하여 용접됩니다. 앵글 강철의 상부 및 하부 원은 보강재에 용접됩니다. 실드는 판과 볼트로 연결됩니다. 방패의 길이는 0.5 - 2.5m, 높이 - 1.1m입니다.

압연 거푸집 공사는 운반 위치로 벗겨 내고 접을 수있는 기계 장치가있는 거푸집입니다. 거푸집 공사는 방패 또는 카트에 설치되어 트랙을 따라 움직입니다. 스캐 폴딩을 지원하는 스캐 폴딩의 디자인에 따라, 모든 유형의 롤 (수평으로 움직이는) 거푸집은 두 개의 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 스캐 폴드가 있고 높이가 변하지 않고 스캐 폴딩을 들어 올리고 내리는 것. 첫 번째 요소는 모서리와 다이어프램이없는 매끄러운 표면을 구체화하는 데 사용되고 두 번째 요소는 사용 가능한 경우 구체화됩니다. 그런 다음 첫 번째 경우, 거푸집 공사는 콘크리트와의 약간의 분리 또는 잭, 웨지 또는 기타 장치의 도움으로 낮추거나 두 번째로 윈치와 태클 또는 호이스트의 도움을 받아 움직입니다. 각 이동 후에 거푸집 축 위치의 정확성이 검사됩니다. 롤러 폼웍에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.

  • 거푸집 공사의 각 섹션의 일부인 구조 요소는 순열이 콘크리트 구조물의 설계 단면을 왜곡시키지 않도록 서로 확실히 연결되어야합니다.
  • 거푸집 공사 구조는 구조물의 콘크리트 부분과의 신속한 이격 가능성을 보장해야하며 콘크리트 재 포장을위한 새로운 설치 위치로 이동해야합니다.

리프팅 조절 식 거푸집 공사는 두 개의 원추형 셸 (바깥 쪽과 안쪽)으로 이루어져 있으며 반지름 가이드에서 매달려 있으며 환형 프레임에 부착되어 있으며 축 호이스트의 경첩에 매달려 있습니다. 쉘은 2mm 두께의 강판으로 만든 패널로 조립되며 함께 결합됩니다. 바깥 쪽 셸 패널은 직사각형과 사다리꼴의 두 가지 유형이므로 셸은 원추형을 취합니다. 안쪽 껍질의 패널은 높이의 절반이며, 2 단으로 매달려 있습니다. 내부 쉘 및 거푸집의 모든 패널은 직사각형입니다. 이 패널의 안쪽면에는 "귀"가 용접되어 있으며 직경 14mm의 철근으로 된 철근이 있으며 4 열의 닫힌 탄성 수평 링이 형성됩니다. 구성은 편향된 방식으로 구체화됩니다. 다음 층의 콘크리트가 요구 된 강도에 도달 한 후, 거푸집 공사가 상류 층으로 재 배열됩니다. 동시에 반경 방향으로 거푸집을 조절하십시오. 형상이 위로 이동함에 따라, 거푸집이 조립됨에 따라, 거푸집의 각각의 리프팅 후에 케이싱 패널을 제거함으로써 형상 길이가 원주 둘레로 감소된다. 이동식 (슬라이딩) 거푸집 대신에 들어 올리는 조절 가능한 거푸집을 사용할 수 있습니다. 작업량이 적기 때문에 후자의 경우 또는 구조물의 콘크리트를 구성하기가 어려운 경우가 있습니다. 등반 거푸집 공사는 다음을 제공해야합니다.

  • 높이에서 거푸집을 움직일 때 프로젝트에 따라 콘크리트 구조물의 단면을 변경할 가능성;
  • 재주문 중 거푸집의 정확한 위치와 그 요소의 고정 고정;
  • 구조물의 건설 중에 장애물을 들지 않고 작업장으로 자재를 공급할 수있는 가능성.

거푸집을 움직일 때, 구조물의 축에 대한 길이 방향 축의 오프셋은 10mm 이하로 허용됩니다.

블록 모양은 기계화 된 설치 및 분해를 위해 설계된 차폐 및 고정 장치로 구성된 대형 공간 프레임 구조입니다. 설계 상 블록 형태는 단단하고 완전히 제거 가능한 형태로 분리 가능합니다. 첫 번째 부품은 성형 표면의 테이퍼링으로 인해 분해되지 않고 콘크리트 기초에서 나온 잭의 도움으로 제거됩니다. 두 번째 - 폼웍 패널과 티어 오프 장치를 연결하는 특수 코너 잠금 장치를 사용하여 스트립 핑하는 동안 콘크리트에서 성형 평면을 분리합니다.

영구 거푸집 (거푸집 공사 - 껍데기)은 콘크리트 벽 작업용 거푸집 역할을하는 얇은 벽 형태입니다. 영구 거푸집 공사는 모 놀리 식 콘크리트와 함께 작동하며 구조물의 계산 된 단면에 포함됩니다. 목적에 따라 영구적 인 거푸집 공사는 단열 철근 콘크리트 및 보강 슬래브, 석면 - 시멘트 플라스틱 시트, 폴리스티렌 폼 등으로 만들어집니다. 또한 고정 된 거푸집 공사는 방수 및 단열의 역할을 할 때 가장 경제적 인 용도입니다.

공압식 (풍선 식) 거푸집 공사는 접기 조절이 가능한 유형입니다. 그것은 rubberized 및 기타 특수 직물로 만들어집니다. 쉘 형태의 공압 거푸집 공사가 펼쳐져 고정되어 있습니다. 닫힌 공간으로 공기를 펌핑 할 때, 쉘은 소정의 형상을 취한다. 박리 강도에 도달 한 후, 공기가 쉘로부터 방출되고 구조체가 거푸집으로부터 해방된다.

구조물의 제거는 거푸집 공사의 안전성과 함께 수행됩니다. 지지대는 측면 거푸집을 제거하고 해체 된 구조물을 검사 한 후에 만 ​​제거해야합니다. 베어링 보강 콘크리트 구조물의 제거는 콘크리트가 적어도 70 % 강도에 도달 한 후에 허용됩니다. 콘크리트가 설계 강도에 도달 한 후에 만 ​​전체 정격 하중으로 해체 된 구조물을 적재 할 수 있습니다. 겨울철 콘크리트 구조물은 시험편을 시험하여 필요한 강도를 확인한 후 해체되어야한다. 열 보호 장치를 제거한 후에는 콘크리트가 + 5 ℃의 온도로 냉각되지 않습니다.

폼웍 관리 및 폼웍 윤활은 폼웍 회전율을 제공합니다. 쉴드는 각 회전 후에 금속 브러시와 스크레이퍼로 시멘트를 닦아야하며,지지 요소, 싸움, 랙, 거더, 거더 및 이와 유사한 고정 장치 (클램프, 클램프, 자물쇠 등)는 보호되어야합니다. 솔루션에서 거푸집 공사 요소를 청소하기위한 해머 또는 기타 타격 도구의 사용은 엄격히 금지됩니다. 재고 거푸집의 사용은 보드의 갑판의 필수 윤활을 제공하고 매 턴마다 시멘트 모르타르의 잔유물로부터 철저히 청소합니다. 윤활유는 유성 얼룩을 남기지 않아야합니다 (토양으로 덮이거나 방수 처리 된 구조물을 콘크리트로 만들 때이 요건이 충족되지 않을 수도 있음), 윤활제는 철근 콘크리트 구조물의 표면층의 강도 특성을 저하시키지 않아야하며, 윤활제 성분은 건강에 해롭지 않아야합니다 물질. 수직 표면의 거푸집에 윤활제를 사용하는 경우 + 30 ° C의 온도에서 24 시간 동안 수직 표면에 유지하기에 충분한 점도와 접착 성을 가져야합니다.

거푸집 공사는 작업 도면을 엄격히 준수하여 수행됩니다. 거푸집 공사 작업을위한 프로젝트는 건설 공사를위한 일반 프로젝트의 일부이며 다음으로 구성됩니다.

  • 가장 특징적이고 반복적 인 복잡한 폼웍 디자인의 도면을 표시합니다. 도면은 평면, 단면, 정면 또는 스캔에서 거푸집의 개별 요소의 배열을 보여줍니다.
  • 일의 기술지도;
  • 그리퍼로의 고장, 거푸집 조립 키트의 이동 방향, 복잡한 구조 및 구조물의 콘크리트 작업 중 별도의 후크 또는 블록에서의 회전율 설정, 다른 유형의 작업과 상호 관련이있는 거푸집 조직 체계. 요소의 규격 및 거푸집 세트의 총 부피를 표시합니다.

거푸집 공사의 조직도에는 거푸집 공사의 양을 나타내는 콘크리트 구조물 및 구조물의 이미지 외에도 리프팅 메커니즘 목록이 배치되고 스토리지 사이트가 표시되며 선형 작업 일정이 표시됩니다. 거푸집 공사의 품질 관리는 다음을 결정합니다.

  • 거푸집의 형상과 기하학적 치수와 작업 도면의 대응;
  • 거푸집 축이 구조 및 구조의 중심 축과 일치 함;
  • 거푸집 공사 구역에 개별 거푸집 공사 비행기 또는 콜 아웃을 표시하는 정확성;
  • 수직 및 수평 성형 작업면;
  • 내장 부품, 플러그 등의 올바른 설치;
  • 이전에 놓은 콘크리트 또는 준비물과 함께 제자리에서 조형물의 조인트 및 메이트의 조밀도.

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Viii. 콘크리트 및 콘크리트 작업

1. 주요 조항
급수 및 폐수 시스템의 대부분의 구조는 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물로 구성됩니다. 작업 방법에 따라 비 응력 및 사전 응력 보강을 갖춘 모 놀리 식, 조립식 및 프리 캐스트 모 놀리 식 구조가 있습니다.
콘크리트 및 철근 콘크리트 작업의 구성에는 조달, 운송 및 설치 및 배치 프로세스가 포함됩니다. 조달 프로세스에는 거푸집 공사, 보강 또는 블록의 제조, 혼합물의 공급 및 분배, 콘크리트의 세우기 및 압축, 콘크리트의 경화 및 관리, 철거 및 마감 구조가 포함됩니다. 콘크리트 작업 생산을위한 통합 된 프로세스의 블록 다이어그램이 Fig. 13.1.

2. 포밍 및 ARMATURE 작업

거푸집 공사는 공간에서 주어진 치수 및 위치와 함께 프로젝트 양식의 직립 구조를 제공하도록 설계되었습니다. 콘크리트 혼합물은 거푸집에 놓여지고 스트리핑 강도에이를 때까지 유지됩니다. 성형 표면의 재질에 따라 목재, 금속, 철근 콘크리트, 철근 콘크리트, 합성 재료 (플라스틱 거푸집) 및 고무 처리 된 천이 있습니다. 사용 조건에 따라 거푸집 공사는 인벤토리, 즉 재사용이 가능하며 고정식이며 한 가지 구조로만 사용됩니다.
설계 및 목적에 따라 재고 거푸집 공사는 분해, 조정, 슬라이딩, 롤링 및 고정이 가능합니다. 모든 유형의 거푸집 공사는 다양한 재료와 그 조합으로 만들어집니다.
거푸집 공사는 난방 및 절연 (열 양식)을 수행 할 수 있습니다.
접을 수있는 거푸집 공사는 작고 큰 방패 일뿐만 아니라 벌크 (블록) 일 수 있습니다. Melkoshchitovaya 거푸집 공사는 개별 shitov 작은 크기 (최대 1m2)와 무게 (최대 50kg),지지 및지지 요소, 패스너 및 연결 노드로 구성됩니다.
대형 패널 거푸집 공사는 대형 방패 (50kg 이상의 무게), 연결 요소 및 고정 요소로 구성됩니다. 이 형판의 보드는 추가 베어링 및지지 구조를 사용하지 않고 모든 공정 하중을 감지합니다. 여기에는 갑판, 휨 보강재 및 지지대가 포함되며 설치를위한 콘크리트 받침대, 스트럿 및 앵커가 장착되어 있습니다.
볼륨 조절 형 거푸집 공사는 작업 위치에 벽과 바닥을 콘크리트로 만드는 U 자형 거푸집을 형성하는 섹션으로 구성됩니다. 볼륨 formwork formwork 수집기와 터널을 concreting에 사용됩니다, 블록 formwork은 개별 방패와 특수 블록으로 구성 될 수 있습니다. 그것은 계단식 기초를 구체화하기위한 거푸집 공사, 그릴 (블록 형태)을 포함합니다. 대형, 보강 및 거푸집 공사에도 적용하십시오. 조정 가능한 거푸집의 일종은 고무로 감긴 기타 특수 직물의 공압식 (팽창 식) 거푸집입니다. 그것은 돔과 둥근 천장 표면의 concreting에 사용됩니다. 공기가 주입되면 폼웍의 껍데기는 미리 정해진 모양을 얻게되고, 콘크리트가 스트리핑 강도에 도달하면 공기가 스트리핑 강도에서 벗어나 구조가 폼웍에서 해방됩니다.

롤링 거푸집은 콘크리트 벽 (그림 13.2, a)과 컬렉터 터널 (그림 13.2, b)에 사용됩니다. 거푸집 공사 틀은 콘크리트 구조물을 따라 움직이기 위해 롤러에 설치됩니다. 사각형 수집기 및 터널 용 내부 거푸집 공사는 높이와 너비가 다른 치수로 분리하여 이동할 수 있습니다. 그것은 나사 잭으로 설치 및 압축 해제됩니다. 롤러 폼웍의 일종은 직선 및 곡선 구조의 벽을 concreting하는 데 사용되는 수평 슬라이딩 구조입니다.
수직 슬라이딩 거푸집 공사 (그림 13.2, d 참조)는 자킹 프레임, 작업 플로어, 잭 및 주행 장치에 설치된 실드로 구성됩니다. 전체 시스템은 벽의 둘레를 따라 1.5-2 m의 콘크리트에 매설 된 잭로드에 달려 있으며 잭으로 세워지면서 올라갑니다. 물 타워, 40-50m 높이의 냉각 탑과 같은 고층 구조물의 벽을 짓기 위해이 거푸집을 적용하십시오. 이러한 폼웍의 장점은 다음과 같습니다 : 혼합물의 연속적인 놓음으로 인한 콘크리트 구조물의 상당한 회전율 (최대 50 배 이상), 고품질 및 강도. 단점 중 하나는 잭로드를 사용해야한다는 것입니다. 보다 효과적인 것은 코드가없는 리프트 슬라이딩 폼웍 (그림 13.2, c 참조)의 새로운 디자인입니다. 리프팅 메커니즘은 기본 직립 벽의 경화 된 콘크리트 위에 놓입니다. 거푸집의 상승은 보행 동작의 두 섹션 리프팅 메커니즘에 의해 제공됩니다.
고정 된 거푸집은 늑골 형 (그림 13.2, e) 또는 매끄러운 철근 콘크리트 슬라브 (그림 13.2, e)로 만들어졌다. 그들은 또한 보강 및 유리 시멘트 판, 플라스틱 및 석면 시멘트 판, 덜 일반적으로 금속을 사용합니다. 그것은 동시에 두 가지 기능을 수행합니다 : 콘크리트 작업 중 폼웍과 보호 피복. 판재의 크기는 1 x 4 m이고 두께는 50-60 mm입니다. 콘크리트와의 접착력을 좋게하기 위해 거친 표면으로 만들어 지거나 고정 고리가 풀려 있습니다. 늑골이 붙은 거푸집 판은 폭이 0.6m 또는 너비가 1.2m이고 길이가 6m에 달한다. 고정 거푸집 공사 라이닝은 거대한 기초를 두껍게하거나, 두께가 0.5m 이상인 벽이나, 우물을 가라 앉힐 때 사용된다.
가열 거푸집 공사 (그림 13.2, g)는 전기 히터가 가장 사용하기 쉬운 가열 요소를 포함합니다. 내구성을 높이기 위해, 즉 재고 거푸집의 회전 및 콘크리트 구조물의 표면 품질 개선은 거푸집과 콘크리트의 접착력을 줄이기위한 조치를 적용합니다. 이를 위해 다양한 소수성 제가 사용된다. 발수성 윤활제, 에멀젼뿐만 아니라 다양한 코팅제, 특히 고분자 (플라스틱 거푸집)를 포함합니다. 그들은 거의 완벽하게 접착력을 제거하고, 콘크리트를 오염시키지 않으며 최대 30 사이클의 회전율을 견딘다.
거푸집 공사는 원칙적으로 기성품 요소 (보드, 패널)와 거푸집 공사 워크샵 또는 워크샵에서 만든 패스너로 조립 또는 설치됩니다.
거푸집 공사의 품질은 GOST 및 SNiPa의 요건을 충족해야합니다. 거푸집, 지지대, 랙 및 패스너는 콘크리트를 세우고 설치 및 분해하기 쉽도록 강도, 강성 및 안정성을 제공해야합니다.
부속품 설치. 철근 콘크리트 구조물의 보강을 위해 막대, 철근 보강재 및 보강재를 사용했습니다. 구조는 개별 봉과 확대 된 보강 제품 (그리드 및 공간 프레임 워크)으로 보강됩니다. 약속에 따라 밸브는 작동 (계산), 분배 (건설), 설치 및 클램프로 구분됩니다.
보강 블록을 사용하면 보강 작업의 속도를 크게 높일 수 있습니다. 그들은 기성품의 자체지지 공간 보강 케이지로 만들어지고 거푸집 공사와 발판을 갖추고 있습니다.
케이지 및 보강 - 셔터 블록을 설계 위치에 설치하기 전에 이전 콘크리트 구조물의 보강재를 교정하고 중심 축을 유도하십시오. 아마 케이지는 특수 크로스 빔을 사용하는 자체 추진 크레인에 의해 장착됩니다 (그림 13.3, a). 높이가 2m 이상인 큰 질량의 기초 및 무릎 받침대의 프레임 워크는 자체 균형 조정 슬링을 사용하여 크레인으로 설치됩니다 (그림 13.3, b). 보강 - 셔터 링 블록의 설치는 크레인 (그림 13.3, c)에 의해 수행되고 축류 라인의 표시가 시작되고 그 후에 재고 기록이 블록의 각면의 상단에 부착됩니다

Chalki와 자기 균형 잡기를 가로 지르는 슬링. 블록을 들었을 때, 블록과베이스의 축 방향 위험이 일치하도록 방향을 바꾸어 안내합니다. 장치를 내리고 액슬의 위치와 설치물의 수직 위치를 확인한 다음 고정 장치를 고정합니다.
설치 중 피팅 용접. 보강 바, 그리드 및 프레임을 연결하기 위해 다양한 유형의 용접이 사용됩니다. 용접되는 막대와 전극 사이에 전기 아크를 형성하는 원리에 기초한 전기 아크 용접은 지름이 8-80 mm 인 막대의 보강 케이지 (오버랩 및 오버레이)의 제조에 사용됩니다. 그러나이 방법은 라이닝에 금속을 많이 소비하기 때문에 비경제입니다. 바스 및 관형 용접은 일종의 전기 아크입니다. 이들을 사용할 때 필요한 틈새가있는로드는 강 또는 구리 그루브 형태로 배치되고 빗살 모양의 틈이 틈에 삽입됩니다. 금형과 전극 사이에 전류가 흐르면 아크가 발생하고 용융 금속의 배스가 형성되어 막대 끝을 녹여 용접합니다. 이러한 유형의 용접은 보강재를 설치하는 곳에서 큰 지름의 막대를 직접 연결하는 데 사용됩니다. 접촉 용접 또는 저항 용접은 전류가 통과 할 때 봉의 접촉점에있는 금속이 녹아 용접됩니다. 그것의 변형은 바다 쪽의 접촉점과 접촉 - 수줍음입니다. 첫 번째는 그리드 및 플랫 프레임 (막대의 교차점 용접 용)의 제조에 사용되며, 두 번째는 열간 압연 강재 보강 막대를위한 것입니다. 이것은 용접 피팅의 가장 경제적 인 방법입니다. 전극, 인레이 및 라이닝에 금속을 추가로 소비 할 필요가 없기 때문입니다. 플럭스 층 아래에서의 반자동 용접은 또한 특히 매우 큰 직경의 커넥팅로드를 사용할 때 매우 경제적이며 일반적입니다. 이러한 용접의 경우, 제거 가능한 동판뿐만 아니라 구리 또는 흑연 분할 형태가 사용된다. 소량의 플럭스가 설치물에서로드 사이의 틈새에 쏟아지면로드가 전극 와이어와 용접됩니다. 직경 20-40 mm의 수직 및 수평 보강 봉의 연결은 반자동 개방형 아크 용접에 의해 수행됩니다.
장치의 특징은 철근 보강재입니다. 철근 콘크리트 구조물이 사용되는 경우, 보강재를 인장하는 두 가지 방법이 사용된다. 구조물을 콘크리트로 만들기 전에 그리고 콘크리트 위에 (경화 후). 선 응력 보강 막대를 수확하는 것은 주어진 크기의 막대를 곧게 펴고, 청소하고 절단하고, 앵커를 그 끝에 형성하거나 인벤토리 클립을 설치하는 데 있습니다. 보강 요소의 정렬, 앵커의 랜딩 또는 클램프의 설치는 보강재 블랭크의 포스트에서 수행됩니다. 프리스트레싱 보강재를 폼 또는 스탠드 및 고정 장치의 크레인 E로 설치 한 후 기계적, 전열 또는 전기 기계식으로 장력을 발생시킵니다.
탱크, 레이디 얼 정착기 및 기타 원통형 구조의 보강재의 프레스 스트 레이션은 다음과 같은 두 가지 방법으로 수행됩니다. 1) 권선기를 사용하여 3-5 mm 직경의주기 프로필의 고강도 보강 와이어를 벽에 감아 서 벽에 고정합니다. 2)로드 피팅 (클래스 A-IV)에서 전기 열 방식으로 장력을 가한 링 설치. 구조물의 벽에 보강재가 변형되는 것은 ANM 유형 (그림 13.4, a)의 특수 기계를 사용하여 연속 나선형으로 위에서 아래로 수행됩니다. 그것의 전압은 기계의 트롤리의 이동 속도의 차이, 따라서 권선 장치 (그림 13.4, b) v1 및 v2의 보강 v2의 감속으로 인해 제공됩니다

콘크리트 및 철근 콘크리트 작업

1. 일반 정보

구체적인 재료의 종류는 바빌론과 카르타고, 에트루리아 사람, 고대 그리스 사람, 로마인들에 의해 알려지고 사용되었습니다. 오늘날 고고학자들은 멕시코 삼림의 야생 에서조차도 건물을위한 구체적인 기반을 발견했습니다.
사학자에 따르면, 3600 년에 이집트 미로의 란. 콘크리트로 만들어졌으며, 스파르타의 저수지는 견고한 콘크리트로부터 매우 내구성있는 해결책 인 Porsena의 무덤에 자갈로 지어졌습니다.
중국의 만리 장성은 기원전 241 년으로 거슬러 올라가며 주로 콘크리트로 지어졌습니다.

그러나 로마인들로부터받은 콘크리트 건축물의 가장 큰 발전. 우리에게 내려온 비 트루 비우스의 기술 조건은 아주 현대적인 잔해, 석회 및 포졸란의 구성에 의해 권장되지만 모르타르 부품 준비의 품질에 특별한주의를 기울였습니다. "3 일과 3 일 동안 솔루션을 사용하기 전에 계속해서 혼합해야합니다."

결과적으로 새로운 시대 이전에 세워진 로마의 건물들은 심지어 지금도 용기와 실행의 철저 함 (예 : 로마의 판테온 돔, 영국의 항구 및 기타 식민지)에서 눈에.니다.

그러나 중세 시대에는 콘크리트가 더 이상 만들어지지 않았습니다. 사람들은 그를 잊어 버렸다. 이 재료는 콘크리트를 다시 만든 프랑스 정원사 Concrete에게 경의를 표하여 현대적인 이름을 얻었습니다. 처음에는 보트가 1850 년에 제작되었습니다. 프랑스 인 Lambo는 1854 년 전시회에서이 보트를 시연했습니다. 이제 그녀는 미라 빌 호수에 있습니다. 그러나 정원사 Monier Concrete는 1867 년 그것을 특허했습니다. 그는 꽃 아래에 욕조를 만들었습니다.

러시아에서는 최초의 시멘트 공장이 건설 된 19 세기 초반부터 콘크리트가 사용되기 시작했습니다.

XIX 세기 중반. 강철 숫양을 놓을 때의 콘크리트 및 그 강도 (게인)를 향상시키는 것 - 강화.
콘크리트 보강 (철근 콘크리트) 구조물은 조립식이며 모 놀리 식 및 조립식 모 놀리 식입니다.
prestressed 콘크리트를 포함한 일체 식 철근 콘크리트가 점차 중요 해지고 있습니다.

2. 거푸집 공사

거푸집 공사의 유형 및 공정 구성

거푸집은 거푸집 양식 (데크)과 비계로 구성됩니다. 양식은 콘크리트 구조물의 지정된 윤곽선 및 크기를 제공하는 데 사용됩니다. 숲은 거푸집 공사 양식을 유지 보수하고 보관하는 데 사용되며 바닥마다, 랙에 설치되고 매달려 있습니다.

갑판은 다음과 같습니다.
- 나무;
- 금속;
- 목재 금속;
- 합판;
- 메쉬;
- 철근 콘크리트;
- 세라믹 (돌);
- 유리 섬유;
- 유리 섬유;
- 풍선.

- 숲과 금속; - 재고 및 비 재고.

작업 방법에 따라 거푸집 공사는 다음과 같이 나뉩니다.
- 해체 할 수있는;
- 슬라이딩
- 리프팅 및 이동;
- 롤링;
- 대면 플레이트;
- 복구 불가능.

구조 표면의 품질은 거푸집 표면의 품질과 윤활제의 유형에 따라 다릅니다.
콘크리트에 대한 접착력이 적기 때문에 거푸집에 유제, 변압기 또는 엔진 오일 또는 석회를 사용합니다. 안정성과 내구성을 위해 거푸집 공사가 계산되고 지원 숲도 계산됩니다.

거푸집 공사는 재사용 (회전율) 가능성을 충족시켜야합니다. 거푸집 공사 회전율이 높을수록 완성품의 단위 부피당 비용이 낮아집니다

접이식 거푸집 공사

그것은 프레임 유형, 늑골이있는 바닥, 벙커, 탱크, 프레임 유형 기초 및 다른 건물과 구조물의 요소를 concreting하는 데 사용됩니다.

접을 수있는 거푸집 공사는 다음과 같이 나뉩니다.
- 소형 패널 거푸집 공사 - 최대 3m의 면적 (모든 구조물에 대해, 그러나 노동 집약적 임); a) 목제, b) 금속 - 목재, c) 금속. 필요한 경우 크고 작은 폼웍 패널이나 공간 블록을 작은 쉴드에서 조립하여 크레인 장비를 사용하여 설치할 수 있습니다.
- 대형 패널 - 3 ~ 20m (모든 구조물의 조립 및 분해를 위해서는 크레인이 필요합니다). 더 큰 크기의 실드를 설치하면 거푸집 작업의 노동 강도가 현저하게 줄어들고 동료 수를 ​​줄임으로써 표면의 품질이 향상됩니다. 권장되지 않을 수도 있습니다 : 매우 드물게 나무, 더 자주 금속 나무, 덜 자주 금속.
- 거푸집 공사 블록 및 블록 양식 : 내부 구조가있는 콘크리트 구조물의 형태를 재현하는 공간 구조입니다. 반복되는 공간 구조에 매우 유용합니다.

모바일 (롤링) 거푸집 공사

롤러 거푸집의 구조는 쉘의 원통형 쉘, 이중 곡률의 아치, 터널과 같은 선형 구조, 열린 트렌치 등이 구체화 된 별도의 모바일 유닛에서 생성됩니다. 그것은 (포스터를 보여주기 위해) concreting의 전체 과정을 기계화하는 아주 좋은 기회를 제공합니다.

거푸집 공사

이러한 유형의 거푸집 공사는 서로 연결된 직립 구조의 영구적 인 외부 부분입니다.

예 :
- 열에서 석면 파이프.
- 금속 클래딩.
- 거의 모든 다리의 기초.
- 기성품 콘크리트 반지의 stakanny 유형의 기초.

거푸집 공사 등반

계획에 일정한 구간이 아닌 상당한 높이의 구조물을 구체화하는 데 사용됩니다 (원뿔형 굴뚝, 환기 타워, 텔레비전 타워 등). 양식은 내부와 외부의 2 개의 껍질로 구성됩니다. 그들은 광산 리프트에 설치됩니다. H = 120m, 운반 능력 25 톤; H = 180m, 적재 용량 45 톤.

슬라이딩 (모바일) 거푸집 공사

12 cm 이상의 두께를 갖는 일정하거나 단계적으로 변화하는 단면의 수직 벽 (사일로, 원통형 파이프, 광산 굴착기, 엘리베이터, 석탄 창고 등)이있는 구조물의 건설에 사용됩니다.
거푸집이 콘크리트로 계속 들어 올랐다. 리프팅 속도는 하루에 1.25-2m입니다. 단점 - 보강 네트를 사용할 수 없습니다. Jacking Rod에 대한 철근 비용. 계산에 포함되지 않습니다.

영구 거푸집 공사

이것은 디커플링없이 구조를 만드는데 사용되며, 하나의 전체를 구성합니다. 이러한 유형의 거푸집 공사는 좁은 작업 조건과 경제적 사용 가능성에 사용될 수 있습니다.
메쉬 거푸집 공사는 발판을 필요로하지 않는 바닥에 사용되며, 영원히 남아 있습니다. 주로 산업용 건물.

3. 보강 공사

강화 강철

보강재는 강철, 유리 섬유의 둥근 막대, 압연 된 섹션 및 와이어, 철골 콘크리트 구조물의 굽힘 부품, 인장력 및 교번력에 의한 지각을 목적으로 콘크리트에 위치한 제품으로 구성되며, 중앙로드 된 기둥에서는 압축력을 소모합니다.

뼈대는 다음과 같이 나뉘어져 있습니다.
- 열간 압연 봉;
- 냉간 압연 와이어;
- 유리 섬유.

밸브 할당

약속으로 구분됩니다 :
- 작업 및 구조 보강은 하중의 영향으로 인한 철근 콘크리트에서 발생하는 힘의 계산에 의해 설치됩니다.
- 작업 항목 간 균일 한 부하 분배 및 공동 작업 보장을위한 분산 형 직원.
- 보강 케이지의 개별 봉 및 다른 요소의 조립을위한 조립.
- 클램프 - 횡력 및 전단력에 대한 인식.

아마추어는 일괄 적으로 건설 현장에 전달되며, 편직물 (매끄럽고 구부러진 후크가있는 경우와없는 경우)

벌크 피팅은 보강 블록뿐만 아니라 그리드 또는 플랫 프레임, 공간 프레임 및 블록 (최대 20 톤)에서 용접 또는 연결됩니다.

철근 콘크리트의 철근 콘크리트

사전 응력을 사용하면 구조물의 하중을 높이거나 동일한 하중으로 구조물의 크기를 줄일 수 있습니다.

철근 콘크리트 철근 콘크리트 용 철근은 다음과 같습니다.
- 중추;
- puchkovy;
- 스트랜드 로프.

긴장의 길은 다음과 같습니다.
- 기계적;
- 전열.

밸브 교체

보강 철근 교체는 건설 현장에서 매우 흔한 일입니다. 필요한 브랜드의 막대가 있지만 다른 단면의 막대가있는 경우 총 단면적이 예상보다 작지 않을 것으로 예상됩니다. 다른 브랜드의 강으로 만든 봉을 설치해야하는 경우 구조물의 작업 조건과 이에 따라 설치된 봉의 물리적 및 기계적 특성을 고려해야합니다. 교체는 건축 기술 관리 지침에 따라 이루어지며 프로젝트 조직과 조정됩니다.

4. 콘크리트 믹스 준비 및 운송

콘크리트 믹스의 주요 요구 사항

평균 밀도에 따라 콘크리트는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
- 특히 무거운 콘크리트가 2500kg / m3 이상 5000kg / m3 이하; 브랜드 강도 100-200 (집합체 : 바륨, 갈철광, 마그네 사이트, 금속 스크랩).
- 무거운 1800-2500 kg / m 3; 100 - 600 브랜드 강도 (거의 모든 디자인).
- 폐 500에서 1800 kg / m 3; 브랜드 강도 35 - 400 (벽, 바닥 등의 구조물을 감싸는 데 사용).
- 특히 500kg / m 3 이하의 경량 콘크리트; 브랜드 강도 25 - 200 (히터).

콘크리트의 강도는 정상 상태에서 경화되는 28 일째에 150x150x150 mm의 샘플 - 큐브의 압축 강도입니다.
이동성 및 작업 성 - 이는 콘크리트 혼합의 주요 특성입니다.
이동성 - 콘크리트 믹스가 자체 체중의 영향을 받아 층화없이 확산 될 수있는 능력.

이것은 센티미터 단위로 측정 한 원추의 강수량에 의해 결정됩니다.
- 단단한 콘크리트 혼합 침전물 - 0;
- 앉아있는 1-5cm;
- 5 ~ 15cm의 플라스틱;
- 캐스트 - 15cm 이상.

이동성을 증가시키기 위해 모든 종류의 가소제를 추가하십시오.
작업 성 - 초 단위로 측정 된 진동 작용에 따라 형태를 넓히고 채우기위한 콘크리트 혼합물의 특성.
시멘트를 저장하려면 1-2cm의 단단한 혼합물과 작업 성 30 초를 적용하십시오. 시멘트 소비는 큰 자갈의 경우 15 ~ 30 % 감소하고 작은 자갈의 시멘트 소비는 10 ~ 15 % 증가합니다.
콘크리트 믹스의 준비는 고정식 (중앙) 및 이동식 (이동식) 콘크리트 플랜트입니다.
연간 1-1.5 천 m3의 임시 이동식 설비가 사용됩니다.
콘크리트의 조성은 실험실에서 선택됩니다. 콘크리트는 콘크리트 믹서로 준비됩니다.
콘크리트 믹서는 다음과 같습니다 : 중력 및 강제 순환 및 연속 작용.

콘크리트 수송

콘크리트 운송은 다음과 같은 방법으로 가능합니다 :
- 건조 믹스의 중앙 플랜트에서 - 장거리 트럭 믹서로;
- 중앙 콘크리트 공장에서 자동차, 덤프 트럭, 트럭 믹서를 통해 현지 설치로 운송 한 다음 현지 운송으로 운송합니다.
- 자동 덤프 트럭이나 ABS가있는 중앙 콘크리트 플랜트에서부터 설치 장소까지;
- 건설 또는 국소 혼합 설비에서부터 국지 수송에 의한 구조물에의 배치 장소;

현지 운송 - 자동차, 컨베이어, 콘크리트 펌프, 버킷, 컨베이어.

콘크리트의 연속 공급이 수행된다.
- 벨트 컨베이어;
- 콘크리트 펌프 10 - 20 - 40 m 3 / 시간;
- 콘크리트 공압 수송;
- 육교에서 자동차로의 구체적인 공급.

5. 콘크리트 및 철근 콘크리트 생산

콘크리트 믹스를위한 준비 작업

작품의 시작 이전에 숨겨진 작품의 행위로 장식되어 수행되어야합니다 :
- 기초 준비;
- 방수;
- 보강 및 용접;
- 임베디드 부품 및 볼트 설치.

또한해야합니다 :
- 거푸집 공사의 올바른 설치;
- 거푸집 위에서의 측지 기호의 콜 아웃;
- 메커니즘과 장치의 준비;
- 오래된 콘크리트 준비 - 청소 등

콘크리트 포설 및 압축 방법

콘크리트 혼합물은 견고성, 균일 성, 피팅 및 내장 부품 및 보이드이없는 콘크리트 충진에 대한 적절한 접착을 보장하는 방식으로 배치됩니다.
박리가 일어나지 않도록 콘크리트 흘리기 높이는 3m 이상이어야하며 특히 무거운 콘크리트의 경우 1-2m가되어야합니다. 또는 경사 트레이, 진동 슈트, 트렁크, 진동 트렁크, 진동 피더를 적용 할 필요가 있습니다.
콘크리트 믹서는 확실히 진동기를 압축합니다.

바이브레이터는 다음과 같습니다.
- 깊은 I-50, I-86, I-116;
- 표면 I-117;
- 진동 레일 C-414;
- 부통령 C-420;
- 패킷 진동기.

그러나 미리 깔아 놓은 콘크리트는 갓 놓은 진동이 15 kg / cm 2의 강도에 도달하면 붕괴됩니다. 2 ~ 4 만 m 3의 중단없이 큰 블록 콘크리트. 진동 동안 층의 두께는 진동기의 작동 부 길이의 1.25를 초과해서는 안됩니다.

concreting 동안 반영 콘크리트 작품의 로그가 유지됩니다 :
- 날짜;
- 콘크리트의 브랜드;
- 혼합물의 조성;
- 작업 성 지수;
- 대조 시료의 마킹;
- t ° 혼합물과 공기;
- 거푸집 공사의 유형 및 퇴거시기.

필요한 경우 concreting의 중단은 작업 솔기를 정렬합니다. 작업 관절은 약해지기 때문에 오래된 콘크리트와 새로운 콘크리트의 관절이 구조물의 강도에 악영향을 미치지 않는 곳에 만족합니다.

콘크리트 대피

시멘트의 수화 작용을 위해 필요한 작업 성을 얻기 위해 물이 혼합물보다 훨씬 적게 필요합니다. 이 경우, 콘크리트는 공극으로 얻어진다. 이것을 방지하기 위해 콘크리트가 대피되고 있습니다.

콘크리트 진공 청소기는 감소 된 압력을 생성하여 신선하게 쌓인 콘크리트에서 자유 수분과 공기를 제거하는 것입니다.

이것은 표면의 진공 차폐물이나 ​​진공 튜브의 도움을 받아 이루어집니다. 수분은 콘크리트 (예 : 섬유판 단열재)를 흡수하여 제거됩니다.

콘크리트 발포 콘크리트

이 공정은 시멘트 건 (gun gun)으로 시멘트 - 모래 모르타르 층에 압축 공기 압력을 가하는 과정으로 구성됩니다. Gunite는 콘크리트를 방수 처리하고 내마모성을 크게 증가시킵니다. 사용 된 시멘트 브랜드 "400", 모래 건조는 2mm를 넘지 않습니다. 혼합물은 120-140 m / s의 속도로 날고 층 두께는 50 mm까지 1 회 25 mm, 75 mm 이하이다. 교체 시멘트 접착제 수 있습니다. 시멘트, 모래, 혼합 후 물 (0.25 m3 이하)을 진동시킨 다음 10 분 동안 주걱으로 바릅니다.

수중 콘크리트

몇 가지 방법이 있습니다.
- 파이프의 수직 운동 방법 (깊이 50m까지);
파이프를 항상 콘크리트 속에 넣고 서서히 올립니다. 콘크리트는 처음에 14 - 16 cm, 그리고 16 - 20 cm의 드래프트로 공급되며, 골재는 모래 5 mm이고 자갈은 파이프 지름의 1/4 이하입니다. 관의 반지름은 6m 이하이고 깊이 10m의 콘크리트에서 관의 최소 깊이는 0.8m, 20m 1.6m이며 콘크리트는 설계 표식보다 10-20cm 높게 조정되고 20-25kg / cm 2는 초과분을 차단합니다.

- 오름차순 솔루션 또는 별도 concreting의 방법.
구멍이 뚫린 파이프를 5-6m 정도 설치하십시오. 파이프 주위의 40mm 부분에 20m 깊이의 분쇄 된 돌로 채워지고 깊이 50m에서 40-150mm의 깊이로 채워진 다음 분쇄 된 석재는 최대 100 개의 채우기 파이프를 통해 압력없이 용액으로 채워진다. 용액이 압력으로 공급되면 천공 된 파이프는 설치되지 않는다.

- 가방에 콘크리트 믹스를 놓는 것;
블록, 거푸집 공사 장치 등의 밑에 받침대를 맞추기 위해 적용하십시오. 희귀 한 패브릭 2/3의 주머니에 건조한 콘크리트 믹스로 채워져 작업장에 크레인이 달려 있습니다. 잠수부는 가방을 드레싱에 넣고 침대 형태로 미리줍니다.

- 콘크리트 믹스를 삽입하는 방법.
구조물의 모서리 중 하나에서, 표면 위에 적어도 20cm 이상 상승하고 35 °의 기울기를 갖는 섬이 생성됩니다. 수평선에 45 °. 그런 다음 콘크리트 믹스가 섬에서 일괄 적으로 언로드되고 콘크리트가 눌려집니다. 이 방법은 1.5m의 깊이에서 적용될 수 있습니다.

특히 무겁고 가벼운 콘크리트 준비 및 설치

특히 원자로 건설에 사용되는 무거운 콘크리트. 초안 원뿔 2-3cm, 경도 지수 20-30 초. 이동 시간이 길어집니다. 무거운 골재의 존재는 층상을 증가 시키므로, 혼합물은 버려 질 수 없다. 개구 바닥이있는 통에서 45 분 이상 누워서 운반 할 것.
다공성 골재에 대한 경량 콘크리트 : 팽창 된 점토, 슬래그 경석, agloporite, 응회암, 응회암, 경석, 등. 혼합이 길고 철저히 압축되며 습식 모드에 견딜 필요가있다.

콘크리트 케어

콘크리트를 세운 후에는 적절한 관리가 필요합니다. 물이 증발하면 콘크리트의 바깥층에 균열이 생기므로 여름에는 콘크리트 구조물의 노출 된 표면이 수분을 흡수하는 삼베, 톱밥, 매트, 플라스틱 시트 등을 태양과 바람으로부터 보호합니다.

알루미나 시멘트에 포틀랜드 시멘트 콘크리트를 7 일 이상 부어 - 3 일 동안, 다른 저 활성 시멘트 위에 - 14 일

기온이 15 ° C를 넘으면 처음 3 일 동안 콘크리트는 3 시간 간격으로, 다른 시간은 하루에 3 번 간격으로 급수됩니다. 콘크리트가 25 kg / cm 2의 강도를 얻을 때 콘크리트를 따라 사람의 움직임이 허용됩니다.

품질 관리

건물에 도착한 콘크리트 혼합물은 균일 성, 이동성을 검사합니다.
콘크리트의 강도는 압축 시험을위한 대조군 시료의 시험 결과에 따라 평가된다. 큐브 150x150x150 mm의 형태로 샘플을 제어하십시오. 구조 유지 조건에 가까운 조건. 샘플의 평균 강도는 설계 강도의 85 % 이상이어야합니다. 특수 설계는 내수성 및 서리 저항성을 테스트합니다.
완성 된 콘크리트의 품질은 음향, 방사능, 초음파 등의 비파괴 방식에 의해 결정됩니다. Kashkarov 해머, 음향 총.

콘크리트 해체

콘크리트가 지정된 강도에 도달하면 분해가 수행됩니다. 처음 (2. 3 일 이후) 탈형 할 때 거푸집의 측면 요소를 제거하십시오. 최대 길이가 6m 인 수평 구조의 경우 콘크리트가 70 % 강도에 도달하면 풀립니다. 스팬이 6 m - 80 % 이상인 구조물의 경우; 겹쳐진 콘크리트 구조물을 포함한 하중이 걸린 구조물의 경우 콘크리트의 강도는 SPR에 의해 결정되고 설계 조직과 합의합니다.

다층 건물의 프레임 구조의 박리는 바닥에 의해 수행됩니다.

일의 수락

위원회의 concreted 구조의 수락 과정에서 제출되어야한다 : 노동자와 집행 도면; 숨겨진 작업을위한 행동; 구체적인 작업의 잡지; 피팅, 임베디드 부품 및 거푸집의 수락 행위 및 프로젝트와의 편차가있는 경우 - 관련 승인 문서.

6. 겨울철 콘크리트 및 철근 콘크리트 생산

겨울 콘크리트와 콘크리트에 미치는 음의 온도 영향에 대한 일반 정보

연중 계속되는 건축에는 겨울철에 구체적인 작업이 필요합니다. 겨울 concreting의 학문은 러시아 과학자 N.I에 의해 지휘되었다. Bogdanov, N.A. Zhitkevich 외에도 1899-1915 년. 교수의지도하에 N.A. 1910 ~ 1917 년 키 리요 녹 겨울에는 러시아에 여러 철도 구조물이 건설되었습니다. 1916 년 보온병 방법이 처음 사용되었습니다.

소련에서는 교수 인 S.A.가 겨울 심리에 큰 공헌을했습니다. Mironov, V.I. Sizov, B. Krylov, B.G. Skramtaev 및 기타.

최초의 국제 심포지엄 "Rile"은 1956 년 코펜하겐에서 전문가가 참석 한 20 개국에서 모였습니다. 그는 매우 중요한 결정을 내 렸습니다. 동결되기 전에 콘크리트는 적어도 50kg / cm 2의 강도를 얻지 만 콘크리트의 50 %는 최고입니다.

구체적인 작업에 대한 두 번째 국제 심포지엄 "Rile"이 1975 년 10 월에 개최되었습니다. 25 개국 중 600 명이 참석했습니다. 그는 또한 화학 첨가물, 전기 및 "보온병"방법의 통합 사용에 대한 중요한 결정을 내 렸습니다. III 국제 심포지엄은 1980 년 헬싱키에서 개최되었다.

특히 조기에 콘크리트의 위험한 동결, 그리고 더욱 위험한 정기적 인 해동 및 동결.

콘크리트의 즉각적인 동결 이론과 해동 이론이있었습니다. 실험실 조건에서는 좋은 결과를 보여 주었지만 실제로는 성공하지 못했습니다. 겨울철의 concreting이 표면 계수에 의해 결정되는 구조의 질량의 정도에서 매우 중요한 역할을 할 때.

겨울철 콘크리트의 경화 촉진은 매우 중요하며 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.
- 경화 콘크리트의 온도를 높이는 것;
- 증가 된 활동의 시멘트 및 해당 광물 학적 조성의 사용;
- 빠른 경화 시멘트 및 콘크리트의 사용;
- 물 / 시멘트 비율을 감소시키고 응집체의 순도를 증가시키는 단계;
- 콘크리트 혼합의 지속 시간 증가;
- 설치 중 혼합물의 철저한 진동;
- 경화 촉진제 사용.

겨울철 콘크리트 믹스 준비 및 운송

- 시멘트는 눈이 없어야하며 파이프 라인 (공급되는 공압 운송)에서는 공기가 탈수되어야합니다.
- 자리 표시자는 얼어 붙지 않아야합니다. 레지스터에서 t + 20 ° ~ + 60 ° С로 가열됩니다.
- 시멘트에 따라 물은 40 °에서 70 °까지 가열된다. 공장 출하시의 콘크리트 혼합물의 온도는 25 ° C-35 ° C를 초과해서는 안된다.
- 운동 지속 시간은 여름까지 25-50 % 증가합니다.
- 콘크리트 수송은 열 손실이 적어야한다.
- 겨울에는 콘크리트 믹스를 가능한 한 과부하 (전송)하지 않습니다.

콘크리트 믹스와 그 구성 요소의 허용 최대 허용 시간