열에 대한 그레이비

열에 대한 그레이비

기둥을 설치하고 프로젝트의 위치를 ​​정렬 한 후 기둥 아래에 콘크리트 혼합물을 만듭니다.

전형적으로, 기초의 표면으로부터 기둥의 뒤꿈치의 바닥까지의 거리는 약 50 mm이다.

Gravy는 프로젝트에 따라 콘크리트 골재 인 콘크리트로 수행됩니다.

기둥의 발 뒤꿈치 부분이 0.5 미터 이상인 경우 발 뒤꿈치에 두 개의 구멍을 뚫어 전체 영역의 콘크리트 충전을 제어해야합니다.

일반적으로 높은 발 뒤꿈치 아래의 모든 공간을 채우는 것은 매우 어렵습니다. 일단 기둥을 해체해야 할 필요가 있었기 때문에 콘크리트는 주변부에서 겨우 10 센티미터 밖에되지 않았습니다. 나머지 공간은 비어있었습니다.

당신은 확실히 실험 할 수 있습니다 :

  1. 콘크리트 혼합물의 기둥 아래에있는 Gravy는 콘크리트가 반대쪽에 나타날 때까지 혼합물을 한쪽으로 밀어 넣어 만들 수 있습니다.
  2. 또한 칼럼의 그레이비는 진동기를 사용하여 만들 수 있습니다.

최근 직경 28 mm의 진동 팁으로 진동기를 보았습니다. 뒤꿈치와 기초 사이 50 mm 거리에 적합합니다.

열에 대한 그레이비

거푸집 공사는 합판 또는 보드로 만들 수 있습니다.

열에 대한 Gravy는 항상 고객이 관리합니다.

기둥 콘크리트 그레이비

기초 위에 장비를 정렬하고 예비 또는 최종 고정한 후 장비의 그레이비를 생산하여 지지대와 기초 사이의 간격을 콘크리트로 채 웁니다. 임시지지 요소 (조임 나사, 조절 너트, 인벤토리 잭, 스크류 라이닝)에 장비를 설치하고 교정 할 때 장비를 미리 고정한 후에 그레이비를 수행하고 최종 고정 후 영구지지 요소 (다양한 유형의 라이닝,지지 신발, 콘크리트 패드 패키지).

그레이비가 시작되기 전에 장비 지지대 주변에서 장비의 가장자리에서 100 ~ 200mm 떨어져 있고 그레이비 레벨보다 20 ~ 30mm 위에 보드의 거푸집을 형성하십시오. 그레이비 지역의 모든 파이프 라인은 그레이비가 설정된 후 자유롭게 움직일 수 있도록 슈라우드로 포장됩니다. 그레이비 층의 두께는 50... 60 mm이어야하며 장비 지지대의 폭은 2 m 이상이어야하며 그레이비 층의 두께는 80... 100 mm (그림 86)이어야한다. 장비와 지지대 사이의 장비 지지대에 돌출 된 휨 보강재가있는 경우 드레싱에 간격이 생깁니다. 채점 용 콘크리트 등급은 기초 자체의 콘크리트 등급 이상이어야하며, 임시지지 요소 및 중장비에 장비를 설치하는 경우에는 M200 이상이어야합니다. 그레이비의 총 분율 성분 (자갈, 쇄석)의 크기는 5... 20 mm이어야합니다.

드레싱을하기 전에 재단 표면에 이물질이 묻지 않도록하고 기름 얼룩을 제거하고 보습합니다. 장비 바닥의 복잡한 형상으로, 내부는 기초 위에 설치되기 전에 콘크리트 혼합물로 미리 채워집니다. 외기 온도가 + 5 ° C 이하이면 콘크리트 혼합물을 전기 가열로 가열하거나 드레싱하기 전에 찜질합니다.

장비의 Gravy는 설치 정확성을 확인한 후 48 시간 이내에 설치 조직의 응용 프로그램에 대한 정렬 작업을 작성하고 설치 관리자의 제어가있는 경우에도 수행됩니다.

장비 고정 용 탈착식 앵커 볼트를 사용하는 경우에는 타격 시멘트 모르타르로부터 보호되며이 경우 우물을 마른 모래로 덮기 전에 볼트 상단에 보호 튜브를 놓습니다.

콘크리트 믹스는 그 반대쪽에서 그레이비 레벨에 도달 할 때까지 장비의 한쪽면에서 제공되며 주요 부분 높이보다 20... 30mm 높습니다. 붓는 공간의 너비가 1200mm를 초과하면 진동기가있는 수납함을 설치해야합니다 (그림 87).

도 7 86. 재단의 계획 그레이비 장비
1 - 기초; 2 - 그레이비; 3 - 장비 지원 부분; 4 - 장비 지지부의 보강재

도 7 87. 드라이브 트레이가있는 그레이비 장비
1 - 거푸집 공사; 2 - 장비 지원 부분; 3 - 저장 트레이; 4 - 바이브레이터; 5 - 그레이비; 6 - 기초

육즙은 장비의 바닥 표면 아래에 콘크리트 혼합물이 침투 한 후에 보이드 (void) 및 캐비티 (cavity)가 없도록 특별한주의를 기울여 중단없이 수행됩니다. 장비 아래에서 공기를 배출하려면 특수 스크레이퍼를 사용하여 모르타르를 연마하거나 장비와 기초 사이의 틈에 금속 막대 또는 체인을 밀어 넣는 것이 좋습니다. 원칙적으로 장비의 베어링 부분의 끝면을 콘크리트 믹스로 높이의 1/3까지 부어 넣습니다. 그 육즙이 끝나면 그 표면을 삼일 동안 moistened, 톱밥 덮여 또는 sacking 덮여있다. 이 콘크리트 브랜드의 콘크리트 강도가 70 %에 이르면 드레싱 후에 장비의 설치 작업을 재개 할 수 있습니다.

COLUMN BASES 일반 고려 사항베이스 할당

일반 고려 사항 기지의 목적 : 기초에 대한 하중을 전달하고 채택 된 설계도에 따라 기둥의 통합을 보장합니다. 기부 판은 기저부 영역에 수직 하중을 분배한다. 기부 판의 면적은 콘크리트의 응력이 압축 강도를 초과하지 않도록 할당된다. 기저부 분사 저항 기저부의 두께는 기초의 분사 저항 (압력)의 작용하에 구부리는 작업 조건으로부터 할당됩니다. 얇은베이스 플레이트는 구부러지지 않을 수 있으며 기초 콘크리트의 응력이 기둥의 모서리에 집중됩니다. 따라서, 지지판의 두께를 증가 시키거나, 외팔보 리브 또는 횡단면 (즉, 솔리드 에지 리브)으로 보강 판을 보강하는 것이 필요하다. 캔틸레버 식 리브 및 트래버스는 파운데이션에 압력을보다 균일하게 전달하여 지지판의 두께를 줄입니다. 7 - 외팔보 리브 9 - 트래버스

강성과 굴절력이있는 구조물 굴절력을 생성하지 않는 굴절 장치는 설치가 복잡하기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 기둥 기지 앵커 볼트 사이의 거리를 늘리고 플레이트의 강성을 높이면 회전이 허용되지 않습니다. Transvaal-Park 컬럼의지지를받습니다. 경첩 또는 단단한 것으로 간주 될 수있는 것에 따라 경찰 : 같은 기저부가 한 평면에서 단단하고 다른 평면에서 경첩 될 수 있습니다

횡 방향 가새가있는 힌지베이스 앵커 볼트는 기둥의 설계 위치를 고정하고 설치 중에 고정하며 임의의 응력을 감지합니다 1 열, 2 크로스 바, 3베이스 플레이트, 4 앵커 볼트, 5 철근 콘크리트 기초 계산 된 힘의 힌지베이스 앵커 볼트는 그러므로 지름은 구조적으로 (20... 30 mm) 할당됩니다.

외부 콘솔이있는 견고한베이스 트래버스 1 열, 2- 트래버스, 3-베이스 플레이트, 4 앵커 볼트, 5 철근 콘크리트 기초 고정식베이스에서 앵커 볼트의 직경은 모멘트를 기준으로 결정됩니다.

기초에 앵커 볼트의 기초 앵커 볼트의 유형 일반적으로 앵커 볼트는 파운데이션을 마무리하기 전에 설치되지만 완성 된 기초의 우물 또는 시추공에 설치하고 c / p 혼합물, 에폭시 또는 실리콘 접착제 또는 확장 봉을 사용하여 밀봉 할 수 있습니다.

열이있는 크로스바 인터페이스의 힌지되고 단단한 매듭

굽은 프로파일의 베어링 기둥

외팔보 리브가있는베이스 작은 순간에 앵커 볼트는 강성이 충분하면베이스 플레이트에 직접 부착 할 수 있습니다 (판은 외팔보 리브 또는 크로스바를 사용하여 구부러져 서 강화됩니다). 외팔보 리브 및 크로스 헤드는 이음새의 다리를 줄이기 위해 용접의 다리의 칼럼의 밀링 된 끝단을 통해 용접을 통해 기둥에서베이스 판으로 힘의 전달을 최소화합니다. 큰 수직 하중은 컬럼의 밀링 된 끝을 통해 전달되어야합니다. 콘솔 리브가있는베이스

기둥의 설치 기둥의 설계는 기둥을 설치하는 기술을 고려해야합니다. Uncored Non-calibrated Baseplate는 공장에서 부착되어 있습니다.베이스 플레이트는 별도로 가져옵니다. 컬럼은베이스 플레이트 아래에있는 체크 너트에 설치됩니다. 설계 위치에서 기둥은베이스 플레이트 위에있는 너트와 잠금 너트로 고정됩니다. 작업의 편의를 위해 c / n 용액 슬래브 아래의 그레이비 장치는 100-150 mm

앵커 볼트 용 구멍. 앵커 와셔 설치 도중 칼럼을 움직일 수있는 가능성을 위해 앵커 볼트 구멍의 직경은 1, 5입니다.. 앵커의 지름보다 2 배 (또는 20... 30mm) 더 큽니다. 볼트에 장력을 가한 후베이스 플레이트에 부착 된 와셔에 앵커 볼트를 부착합니다. 와셔 크기 120... 160 mm, 두께 - 20... 25 mm, 구멍 지름은 볼트 지름보다 3 mm 더 큽니다. 볼트 축에서 판재 모서리까지의 거리는 칼럼에 적어도 75 볼트의 직경 인 75... 100 mm입니다.

일반적인 결함은 슬래브의 구멍과 앵커 볼트의 불일치입니다.

근로자와 건설 감독자의 빈번한 교체는 건설 현장에 도움이되지 못했다.

일반 결함 - 때가 넉넉하지 않은 그레이비가 바닥 판 밑의 cn 용액의 얼어 붙은 층이 제거됨

앵커 볼트 곡률 (모바일 타워) 앵커 볼트의 너트 아래에있는 와셔는 충분히 두껍지 않고베이스 플레이트에 용접되지 않습니다. 계획에서 앵커 볼트의 위치 크기의 편차. 시프트 방지 스톱에베이스 플레이트가 고정되어 있지 않습니다. 베이스 플레이트 아래에 콘크리트 그레이비가 없습니다.

수평력에 대한 인식. 미끄럼 방지 정지 수평력을 기초로 전달하기 위해 압축 하중 및 볼트 조임 력의 작용으로베이스 플레이트 아래에 보통 충분한 마찰력이 있습니다. 큰 수평력 (응집 기둥 또는 지진 영역에서)은 기초에 박혀있는 전단 방지 정지 장치가 제공됩니다. 설치시 스틸 플레이트로 슬래브에 연결됩니다.

기둥을 설치하기위한 비 보정 방법 먼저, 설치 볼트를 사용하여 디자인 위치로 가져온 기초판을 기초 위에 설치합니다. 슬래브와 기초 사이에 50... 70 mm의 틈이 남고, 그 다음 시멘트 - 모래 모르타르로 채워진다. 마지막으로 플레이트를 앵커 볼트로 고정합니다. 밀링 된 끝이있는 플레이트가 위험에 대한 플레이트에 설치됩니다. 높은 밀링 정밀도로 인해 조정없이 즉시 칼럼이 설계 위치를 차지하며 최소 두께의 어셈블리 이음새로 고정됩니다. 기둥과 슬래브 밀링 어셈블리 이음새 끝 부분 c / p r-ra 50 -70 mm 앵커 볼트베이스 플레이트 설치 볼트

중심으로 압축 된 기둥의 기저부 계산

측면 판의 크기 결정 기준 판의 면적은 콘크리트 기초의 국부 압축에 대한 조건으로부터 할당됩니다 : Rb는 콘크리트 기초의 축 방향 압축에 대한 계산 된 저항입니다. b - 작업 물에 기초의 무부하 부분을 포함하기 때문에 콘크리트 강도의 증가를 고려한 계수 (b> 1) : Af는 기초의 위쪽 가장자리의 면적입니다. 평면에서베이스 플레이트의 치수는 필요한 영역을 기준으로 지정되며 오버행의 필요한 크기를 보장합니다 (앵커 볼트를 부착 할 때 최소 150mm 이상). 베이스 플레이트의 최종 치수는 50mm의 배수로 취합니다. 50... 200 mm x 50 mm

베이스 플레이트의 두께 결정베이스 플레이트의 두께는 기초의 반응 반발 작용에 따른 굽힘 작업 조건에 의해 결정됩니다. 굽힘 모멘트는 판의 각 섹션에 대해 결정되며, 마지막으로 계산을 위해 최대 값이 취해집니다. Mmax = max . 요구되는 판 두께는 1cm 폭의 스트립에 대해 결정된다 : W0는 두께 t0 및 1cm 폭을 갖는 판의 저항 모멘트이다; c = 1, 2 최대 판 두께 40 mm. 마지막으로, 슬래브 두께는 필요한 계산보다 2... 3 mm 더 많이 취합니다 (후속 밀링의 경우). 일반적으로 판 두께는 20... 40 mm입니다. 1 cm 너비의 디자인 스트립 (1) - 캔틸레버 오버행 (2) - 세면에 베어링 (3) - 윤곽선 베어링

학계의 계수를 사용하여 슬래브의 굽힘 모멘트 결정 B. G. Galerkina 단면 1 - 캔틸레버 오버행 : 여기서 pf는 판 아래 압력 4 장은 4면에서지지되는 판입니다. 단변 방향의 판 중앙에서의 굽힘 모멘트 a : b / a 1, 0 1, 1 1, 2 1, 3 1, 4 1, 5 1, 6 1, 7 1, 8 1, 9 2, 0 0, 048 0, 055 0, 063 0, 069 0, 075 0, 081 0, 086 0, 091 0, 094 0, 098 0, 125 여기서 b / a는 장변과 단변의 비율이다. 자유 모서리의 중앙에있는 굽힘 모멘트 : : a 0, 5 0, 6 0, 7 0, 8 0, 9 1, 0 1, 2 1, 4 2, 0 0, 060 0, 074 0, 088 0, 097 0, 107 0, 112 0, 120 0, 126 0, 132 0, 133 여기서 b / a는 고정 된면과 자유면의 비율이다. 계산은 그림 1에 표시된 계수 및 치수 a 및 b를 사용합니다.

횡행 계산 횡행 높이는 기둥에서 수직력 N을 전달하는 용접 길이 (4 이음새)에 의해 결정됩니다. 여기서 kf는 이음새 다리이며, 일반적으로 10 ~ 16 mm 인 두께는 1, 2 회 허용됩니다. (Rw) min = min . 해당화물 지역에서의 기초 제트 백이 트래버스로 전달됩니다. 트래버스는 두 개의 콘솔 빔으로 벤드에서 작동합니다. 마지막으로, 횡단면의 단면은 굽힘시 강도를 테스트합니다.

편심 압축 된 고체 컬럼의 앵커 볼트 계산

평형을 제한하는 방법의 적용 (철근 콘크리트 이론) e 0 N 압축 된 영역 x의 높이는 점 P에 대한 모멘트의 평형 상태로부터 결정됩니다. 여기서 h 0은 단면의 작업 높이 : M은 점에 대한 외부 하중의 순간 P : 한쪽의 앵커 볼트의 힘 수직축상의 모든 힘의 투영의 합계의 조건으로부터 결정된다.

탄성 방법의 적용 슬래브 아래의 응력 : 슬래브의 기하학적 특성 : P 앵커 볼트의 인장력은 연신 된 영역의 에퓨의 면적과 동일 함 압축 된 부분의 높이 (응력의 부호를 고려하지 않음) : 한쪽의 앵커 볼트의 힘은 t에 대한 모든 힘의 모멘트의 합으로부터 결정됩니다. t 압축 영역 : 거리 :

앵커 볼트의 직경 결정 앵커 볼트의 필요한 단면적 (나사산에 의한) : Rba는 앵커 볼트의 계산 된 저항입니다. n은 기둥의 한쪽에있는 앵커 볼트 수 (1 또는 2)입니다. 볼트 토크

콘크리트 기둥 붓기 작업

기둥은 구조물에 수직 강도와 강성을 제공하는 엔지니어링 구조를 가지고 있습니다. 형성 능력 및 생산 방법에 따라 오늘날 금속, 조립식 및 모 놀리 식 형태의 몇 가지 유형의 기둥이 구성됩니다. 기둥 형 구조를 세우는 주요 방법 중 하나로서, 기둥에 콘크리트를 붓는 것이 가장 일반적으로 고려됩니다.

기둥을 건설하면 공사 시간이 단축됩니다.

따라서 가장 보편적이고 비용 효율적이며 자체 건설에 자주 사용되는 것은 모 놀리 식 기둥입니다. 금속 스트럿과 단일체 기둥의 장점은 건설 시간을 단축시키는 매우 빠른 발기로 간주됩니다.

프로세스 기능

금속 기둥은 특수 장비를 사용하여 설치됩니다.

집의 극한 구석 (가장 낮은 하중)에서 기둥은 앵커를 사용하여 기둥과 천장 표면에 연결된 150mm의 총 단면적을 갖는 강철 사각 파이프로 만들 수 있습니다.

이 유형의 열을 사용하는 유일한 단점은 크레인을 사용하는 다소 복잡한 설치입니다. 이것은 자체 설치 및 컬럼 구체화에 항상 권장되는 것은 아닙니다.

기둥의 역할에서 작은 벽돌 벽이 또한 작용할 수 있습니다. 베란다와 현관에는 둥근 로그 나 나무 기둥으로 된 기둥을 사용할 수 있습니다. 콘크리트 바닥에 앵커로 미리 고정 된 스틸 글라스에 설치하고 콘크리트로 뒤집습니다.

건물의 가장 중요한 기둥 구조는 건물 중앙 부분에 위치한 기둥입니다.

기둥에 콘크리트를 깔는 것 : a - 최대 5 m; 5m 이상; 두꺼운 강화와 함께; 이동식 실드가있는 g 형 거푸집 공사; 1 - 거푸집 공사; 2- 클램프; 3- 양동이; 가동 가능한 갱구를 가진 4 개의 진동기; 5 - 수신 깔대기; 6 링크 트렁크; 7 - 탑재 진동기; 8, 9- 포켓; 10 - 이동식 방패.

대부분의 경우 금속 보강 프레임이있는 특정 (계산 된) 단면의 기둥이 만들어지며 이는 재고 목록 거푸집을 사용하여 콘크리트에서 주조됩니다.

콘크리트 기둥을 채우는 것은 계약자의 특정 지식과 기술을 필요로하는 책임있는 사건입니다. 이상적으로, 콘크리트는 중간 냉간 접합을 피하기 위해 한 번에 콘크리트에 주입되어야합니다.

컬럼의 차가운 솔기가 엄격하게 수평 위치를 갖는 것을 보장하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 컬럼이 파손될 수 있습니다.

도구 목록

콘크리트로 기둥을 효과적으로 쏟아 내려면 다음과 같은 도구 세트 및 건설 장비가 필요합니다.

기둥을 만들 때 콘크리트 펌프가 필요합니다.

  • 직각의 코너;
  • 스테이크가있는 나무 스트럿츠;
  • 레벨 (물을 사용할 수 있음);
  • 나사 (스크루 드라이버를 사용하여 가능하다면)와 손톱;
  • 망치 (sledge hammer);
  • 금속 와이어;
  • 강화 봉 (또는 망);
  • 최대 너비를 가진 보드 (거푸집 작업 패널을 만들기 위해);
  • 필요한 경우 금속 막대로 교체 할 수있는 외부 또는 내부 진동기 (또는 콘크리트 펌프);
  • 테이프 측정;
  • 콘크리트 믹서 (또는 콘크리트 용액의 혼합을 수행하는 장비);
  • 앵커 볼트;
  • 각종 유형의 클램프;
  • 금속 막대.

건설 단계

기둥을 콘크리트로 채우는 것은 다음의 건설 단계를 의미한다.

Column formwork : 방패, 앵커, 스트럿.

보강 공사

기둥 배열은 일반적으로 평균 직경이 12mm 이상인 수직 보강재를 사용합니다.이 보강재는 주 모퉁이에서 정사각형 모양으로 배치 된 4 개의 주요 베이어 닛 (로드)으로 구성됩니다. 높이가 3m 이상인 보강 기둥을 쉽게 설치하려면 높이가 0.8m 인 울타리가있는 높이 2m마다 1m 이상의 바닥재를 설치해야합니다. 기둥의 프레임 프레임 워크는 다양한 방법으로 조립할 수 있습니다.

작은 크기, 부피 및 무게로, 컬럼 프레임은 완성 된 프레임 구조를 기울여 수동으로 할 수있는 미래의 폼웍 박스에 설치할 수 있습니다. 보강재의 직경이 16-20mm보다 크고 다소 무겁다면 프레임 워크베이스를 미리 조립 한 다음 개별 봉을 설치하여 제 위치에 편성하는 것이 더 편리합니다. 완성 된 기둥 프레임을 놓고 더 풀 때, 다양한 소품과 보드가 사용됩니다.

세로 기둥 프레임 설치시 인대 (또는 용접) 작업 중에 막대 위에 서 있지 않는 것이 바람직합니다. 그들 사이에, 보강 봉은 특별한 간격 (금속선)으로 서로 일정한 거리 (일반적으로 40 cm)로 고정됩니다.

거푸집 공사

일반적인 경우, 거푸집 상자는 필요한 내부 치수 (예 : 25x25cm)로 조립됩니다. 산은 매우 신중해야합니다. 거푸집 공사는 준비된 보강 기둥의 4면에 장착됩니다.

스테이크가 달린 나무 스트럿이 기둥의 모든면에 설치됩니다. 컬럼의 높이가 높으면 formwork가 3면에서 장착되고 나머지면은 concreting 과정에서 증가됩니다. 거푸집 공사 상자 (널빤지, 합판 등으로 제작)는 수평으로 설치하고 콘크리트 용액을 안쪽에 유지하기 위해 나사로 고정해야합니다. 모퉁이의 도움으로 직각의 일치가 확인됩니다.

심미

콘크리트 작업은 뉘앙스가 있습니다. 주조 열을 주 매개 변수 중 하나가 콘크리트의 이동성입니다. 표준 모 놀리 식 칼럼의 경우 이동도가 P2-P3 인 콘크리트를 사용하고 두껍게 보강 된 구조물의 주조시에는 이동성 값이 P4 이상인 콘크리트를 사용하는 것이 바람직합니다. 이 유형의 콘크리트 혼합물은 캐스트 콘크리트라고도합니다. 콘크리트의이 유형은 다양한 진동기 및 콘크리트 펌프가 관여하지 않고도 거푸집 공사에 대한 프로세스를 잘 수행합니다. 쏟아지는 콘크리트를 칠할 때 점차적으로 쌓입니다.

콘크리트는 한 방향으로 필연적으로 놓인 평평한 수평 층에 붓는다. 거푸집이 채워지는대로, 콘크리트 박격포는 철저히 밟혔다. 금속 막대의 도움으로 콘크리트 믹스를 감싸는 것이 가능합니다. 콘크리트 믹스를 압축하기 위해 외부 또는 깊은 진동기가 사용됩니다. 집에서 정기적으로 노출 된 거푸집에 망치를 두 드리면 콘크리트의 과도한 기포를 제거하는 데 도움이됩니다. 기둥을 콘크리트로 만드는 과정을 수행 할 때 보강 케이지가 항상 중앙에 위치하도록 모니터링하고 수정해야합니다.

부어 진 콘크리트 혼합물은 시멘트 브랜드 M400 (1 부), 모래 (2 부), 자갈 또는 분쇄 된 돌 (4 부피의 부피가 적어도 20 mm 인 입자) 및 물로 이루어져 원하는 균일 성의 균질 한 덩어리가 얻어 질 때까지 채워질 수 있습니다. 기둥의 concreting이 완료된 후, anchoring bolts를 사용하여 보강재가 부착됩니다.

거푸집 공사 제거. 거푸집 공사는 콘크리트가 최종 강도에 도달 한 후 해체됩니다.

또한 성질을 얻기 위해서는 콘크리트가 최적의 건조 조건과 수분 수준의 생성을 포함하는 특별한주의가 필요함을 잊지 말아야합니다.

기초 안경에 칼럼 설치

§ 87. 액자의 설치

프레임 패널 건물에서 구조의 설치 품질은 프레임 조립에 따라 다릅니다. 따라서 기둥, 대들보 및 기타 프레임 부재의 설치에 부정확성을 허용하지 않는 것이 중요합니다.

기둥 설치. 기둥은 그룹 또는 개별 전도체와 그립 장치를 사용하여 장착됩니다.

1 층의 기둥은 기초의 유리에 그런 순서로 설치됩니다. 수행 된 작업의 측지 검증에 따라 기둥의 축의 위험이 기초의 상단 모서리에 적용됩니다. 축 방향 위험도 설치를 위해 준비된 기둥에서도 계획됩니다. 유리 파운데이션의 바닥을 콘크리트로 디자인 마크에 붓습니다 (필요한 경우). 슬링을 들고 리프트를 설치하고 위험을 축 방향의 위험과 결합하십시오. 재단에 도체 및 휴대용 잭으로 컬럼을 정렬하고 임시 고정하십시오. 그들은 열을 분산시키고 열의 동일한 열 순서로 설치 한 후 최종적으로 그 위치를 확인하고 안경의 기둥을 콘크리트로 채 웁니다.

리프팅 컬럼의 경우 마찰 그립, 보편적 인 라인, 반자동 및 기타 그립을 사용하십시오.

파운데이션에 칼럼을 설치할 때 (유리에 넣기 전에), 설치 위험과 수직으로 칼럼의 위치를 ​​확인한 다음 칼럼에서 슬링을 제거한 후 일시적으로 고정하십시오. 지하실 유리의 기둥을 단일체로 만들기 전에, 기둥이 엄격하게 수직으로 설치되고 설치된 기둥에 적용되는 위험이 기초 표면의 위험과 일치 하는지를 확인합니다.

컬럼을 임시 고정하는 방법은 유형, 질량 및 길이에 따라 다릅니다.

파운데이션의 안경에 설치되어있는 높이가 8-10mm 인 기둥을 임시로 고정하는 작업은 주로 목재로 이루어지며 철재 콘크리트 쐐기로하는 경우는 적습니다. 각면에 하나의 쐐기가 기둥 유리와 지하실 벽 사이의 틈에 놓입니다. 그들은 금속 망치로 나무 쐐기 나 강철 쐐기 망치로 망치. 운전 후, 쐐기는 지하실 유리의 가장자리보다 12cm 위에 있어야하며 콘크리트가있는 유리의 기둥을 마지막으로 밀봉 한 후에는 쐐기를 쉽게 제거 할 수 있습니다.

유리 형 파운데이션에 설치된 기둥의 축을 따라 임시 고정 및 정렬하려면 재고 단단한 도체를 사용하는 것이 좋습니다.

쐐기 나 도체가있는 유리 파운데이션에 임시 고정을 제외하고 높이 10m 이상 무게가 6 톤 이상인 기둥, 예를 들어 프레임 건물의 2 층 또는 3 층 기둥은 인접한 기둥이나 휴대용 앵커의 기초에 단단한 브레이스 또는 유연한 브레이스로 고정됩니다.

이동식 또는 조절 식 도체를 사용하여 지지대에 기둥을 임시 고정 시키면 각 기둥이있는 설치 크레인의 작동 시간이 크게 단축됩니다. 도체에 기둥을 고정시킨 후, 기둥을 버리고 다른 구조물을 장착 할 수 있습니다. 동시에 간단한 장치를 사용하여 설치된 열을 확인하고 최종적으로 수정할 수 있습니다. 이러한 장치를 사용함에 따라 조립 메커니즘의 생산성이 향상되고 설치 작업의 기간과 비용이 감소됩니다.

컬럼 고정 용 도체

5 톤 (218, a)의 무게는 두 개의 농장

체크 1과 커플 링 볼트 2. 작은 농장 오피

기초의 표면으로 가라.

잭 5) 및 설치 후 컬럼에 대해

도체의 고정 및 정렬을 위해이를 사용하는 컬럼 설치가이 순서로 수행됩니다. 크레인으로 들어 올린 기둥은 기초 상단에서 30-40cm 높이에서 멈추고 디자인 위치로 풀린 다음 부드럽게 유리 안으로 내려갑니다. 기둥의 밑면 (유리 바닥)은 먼저 기둥의 실제 높이를 고려하여 확인해야합니다. 설치 후 상단 또는 콘솔 표시가 디자인 수준에 있어야합니다. 기둥을 설치할 때 설치 관리자는 가능한 경우 설치 축 방향 위험을 기저의 위험과 즉시 결합하는 방식으로 지시합니다. 이 작업을 수행 할 수 없으면 잭 (3)을 기초 유리에 내리고 나사 '를 기둥 가장자리에 맞 춥니 다. 잭 (218, b)의 도움으로 기둥의 장착 진드기의 위치와 양쪽 방향의 기초 위험이 결합 된 기둥이 사전 조정됩니다. 이 작업을 수행하려면 기둥의 한쪽에있는 잭 나사를 약간 느슨하게하고 다른 잭의 나사로 옮깁니다. 그런 다음, 지하실 유리의 상단에있는 두 개의 반대쪽면에 도체의 작은 상자 1을 놓고 커플 링 볼트 2를 사용하여 컬럼에 고정하십시오. 잭 (5)의 나사는 유리의 표면에 접하고 그로부터 라인을 제거한다.

설치자와 크레인 운전자의주의 깊은 작업으로 기둥 유리에 기중기가있는 기둥을 설치합니다. 그러나 이것은 도체 및 잭의 도움으로 디자인 위치로 컬럼을 미세하게 튜닝 할 필요가 없다. 계획에서 기둥의 위치의 최종 정렬은 수평 잭 (3)에 의해 이루어진다.

수직 (218, c) 전선 (8 톤 전방)은 팔에서 수직으로 시험하고 5 도체의 잭으로 직선으로 만듭니다. 칼럼의 한쪽면에있는 하나 또는 두 개의 지지대의 나사가 회전하는 동안, 상응하는 철심이 들어 올려 지거나 낮추어 져서 칼럼이 약간 기울다. 이러한 방법으로 도체 잭을 조작함으로써 컬럼의 수직 성이 달성됩니다. 그런 다음 높이 및 수직으로 계획에서 마운트 된 기둥의 위치에 대한 측지 검사가 수행됩니다. 설치 정확도가 허용 범위 이내이면 기둥의 유리가 모 놀리 식입니다. 그리고 조인트 콘크리트가 설계 강도의 70 %를 얻은 후에 지휘자 및 기타 임시 고정 장치를 제거하고 다른 구조물을 설치할 때이를 사용합니다. 이들은 교체 가능한 장착 볼륨과 동일한 후크에 6-10 열의 그룹으로 열을 채 웁니다.

고리를 § m (219)에 고정하기위한 지그는 컬럼의 상대적으로 높은 안정성을 제공하며 설치에 사용될 수 있습니다. 높이가 10m 인 2-3 층짜리 기둥으로, 단층 건물의 건축에도 사용됩니다. 지그는 4 개의 조임 볼트 2로 연결된 빔과 모서리에서 용접 된 두 개의 트러스 1로 구성됩니다. 지주의 낮은 연결 각과지지 채널의 갭의 높은 위치에서 열의 양쪽에 수평 스크류 잭을 설치하고 그 후에 정렬합니다. 그것은 도체에 일시적으로 고정되어 있기 때문입니다.

다른 유형의 도체도 사용되며, 이는 컬럼이 유리에 적재 된 후 설치 될 수 있습니다.

고층 건물에있는 두 번째 및 다음 층의 기둥은 이전에 설치된 기둥, 보 및 기타 구조물을 기 계적으로 시험 한 후에 장착됩니다. 장착 된 기둥의 끝 부분에 축 방향 위험이 가해지며 헤드에서 콘크리트 흐름이 제거되고 설치된 기둥을 임시 고정하기위한 장치가 준비되고 조립됩니다.

돌출 된 기둥 상단에 장착 된 단일 기둥의 임시 고정 및 정렬을위한 지그는 4 개의 모서리 기둥 (1), 클램핑 요크 및 두 개의 조정 장치 (조정 나사가 달린 클램프)로 구성됩니다. 클램핑 홀더는 하부에 위치하여 하류 측 컬럼 2의 돌출 헤드에 도체를 고정시킵니다. 조정 장치 홀더는 랙의 중간과 상부에 위치합니다. 설치 칼럼의 움직임을 보장하는 조정 나사 5가있는 4 개의 빔 4로 구성됩니다. 3 개의 광선에는 각각 하나의 나사가 있고, 4 - 2에는 수직 축 (220)을 중심으로 3 열을 회전 할 수 있습니다.

다음과 같은 순서로 전도체로 기둥을 설치하십시오. 도체는 하류 기둥의 머리 둘레에 랙을 놓고 하부 요크의 연결 나사로 고정하십시오. 도체의 상단에서 내부로 리드 크레인을 장착하고 팁에 세트합니다. 일시적으로 기둥이 고정되어 상부 홀더의 조절 나사가 기둥의 가장자리에 걸릴 때까지 조여줍니다. 그 후 조립 기중기의 6T 후크에 의해 해제됩니다. 설계 위치에 설치하기 위해, 도체의 상부 및 하부 조정 나사를 사용하여 컬럼을 회전시키고 이동시킵니다. 설치하고자하는 컬럼의 축 방향 라이저와 이전에 설치 한 축 라이저의 조합은 도체의 하부 조절 나사와 상부 나사로 컬럼의 수직 위치로 이루어집니다. 내장 된 부품이나 부속품을 용접하여 컬럼을 정렬하고 고정한 후 클램핑 나사를 풀고 지그를 제거합니다.

다층 건물의 두 번째 층과 다음 층의 기둥은 프레임의 디자인, 스트럿, 넥타이 또는 그룹 지휘자에 ​​따라 고정됩니다.

겹쳐진 부분에서 기둥을 지탱할 때, 단단한 지주와 유연한 받침대가 사용됩니다. 플렉시블 타이 (221, a)는 인벤토리 클립 2, 보강 강철의 관절 강 5 및 연결시의 장력과 정렬 중 컬럼 1의 위치를 ​​변경하는 타이 커플 링 4로 구성됩니다. 강성 스트럿 (221,6)은 홀더 2, 수축 커플 링 4가있는 파이프의 스트러트 7로 구성됩니다.

고층 빌딩의 기둥을 설치하는 경우 4 열의 그룹 도체가 Ing의 제안에 따라 개발 된 프레임 힌지 표시기 (RSHI)와 같이 조정 중에 일시적으로 위치를 수정하고 수정하는 데 점점 더 많이 사용됩니다. 예. S. Deutsch.

RSHI (Frame-hinged idikato)는 의무 기술에 의한 기둥 설치의 임시 고정과 주어진 정확성을 제공합니다. 이는 피봇 팅 (2)이 장착 된 플로팅 식 관절 형 표시기 프레임 (11 (222, a)) 및 장착되는 컬럼을 임시 고정하기위한 7 개의 클램프를 접는 것으로 구성된다. 클램프가있는 세로 4 및 가로 5 막대는 프레임 힌지 표시기의 상대적 위치를 평면에 고정합니다. 공간 스캐 폴딩 (Spatial scaffolding) 12 도체는 천장이나 기초의 상단 모서리에 놓여 있습니다 (첫 번째 층의 기둥을 설치할 때). 떠있는 프레임은 RSHI의 주요 작업 본문입니다. 이를 통해 설계 위치에서 100-200 mm의 편차에 RSHI를 장착 한 다음 인디케이터 프레임 자체의 조정 및 정확한 고정만을 수행 할 수 있습니다.

프레임 (222,6)을 장착 할 때는 먼저 RSHI-1의 첫 번째 세트를 설치하고 고정시킨 다음 A와 B를 교정 한 다음 RSHI-P를 설치하고 솔루션 B를 교정하십시오. 다른 지역에서는 RSHI-P의 위치가 계획에서 조정되지 않습니다. 이미 검증 된 RSHI-I에 연결된로드 5로 고정됩니다. 다음으로 RSHI-III를 설치하고 위치 A를 확인하고 RSHI-I에 연결된로드 4로 위치를 B 사이트에 고정합니다. RSHI-IV의 위치는 이전에 검증 된 RSHI-P 및 RSHI-Sh에 4와 5를 자동으로 연결하여 고정됩니다.

RSHI 세트의 설치, 고정 및 정렬 후 평면 및 수직 방향의 위치가 플로팅 프레임의 스위블 및 폴딩 클램프에 의해 지정된 정확도로 고정되는 기둥이 장착됩니다.

기둥의 맞대기 조인트의 최종 가공 후에 만 ​​RSHI를 재배치, 설치 및 고정 프레임의 안정성을 보장하는 기타 조립식 구조. RSHI의 발판에 설치하는 작업자의 편의를 위해 프레임 조인트가 처리되는 스위블 크래들이 장착됩니다.

장착 볼트. 프레임 볼트는 디자인 위치에 기둥을 고정한 후에 장착됩니다. 크로스바는 마운팅 루프를 위해 매달아 설치 현장에 공급됩니다. 프레임 다층 건물에있는 기둥과의 교차점의 설계는 설계 결정에 따라 다릅니다. 그러나 모든 경우에있어 볼트는 내장 된 부품을 용접하거나 밑면의 꼭대기에서부터 보강재의 문제와 볼트의 보강 릴리스를 모아서 기둥에 부착됩니다.

기둥의 지지대 (콘솔)에서 볼트 3 (223)을 내리십시오. 지지대 너비의 설계, 기둥 4의 축 방향 위험에 대한 위험도 7의 일치 여부를 확인하고 볼트를 전기 기둥으로 끼워 6 열의 내장 된 부분에 연결하십시오. 다른 요소가있는 볼트 조인트는 장착 된 셀의 최종 정렬 프레임 후에 닫힙니다. 템플릿 또는 강철 테이프 측정기로 구조물을 교정 할 때 평면에서 볼트의 위치를 ​​제어하고 레벨 또는 수위를 사용하여 볼트 상단과 수평 위치를 확인합니다. 크로스 바 설치는 테이블이나 스 캐 폴딩의 목록으로 수행됩니다.

기둥 콘크리트 그레이비

4. 콘크리트 및 철근 콘크리트의 우물 형성

4.1. 콘크리트 및 철근 콘크리트에 우물을 형성하는 것은 기계화 된 도구에 의해 이루어지며, 그 기술적 특성은 adj. 이 핸드북 3.

4.2. 콘크리트 및 철근 콘크리트에 우물을 형성하려면 사전 교정 된 장비의 베드에 기초 볼트 용 구멍을 표시하거나 구멍을 통해 수행해야합니다.

4.3. 볼트 설치 장소의 표시는 다음과 같이 수행된다. a) 일반적으로 허용되는 측지 파괴 방법을 사용하여 장비의 축과 구멍의 축을 유성 페인트의 코어로 표시하는 것이 권장된다. b) 도체로 사용하는 틀 (닻 평면에서 취한)에 따라; c) 프레임의 구멍을 통해 핀 고정 볼트 위치가있는 장비를 사전 설치합니다.

4.4. 마킹 홀은 도면의 치수와 엄격하게 일치해야합니다.

볼트 구멍 표시의 오류는 기초 볼트의 축 위치의 허용 편차 값의 50 %를 넘지 않아야합니다.

구멍의 축을 표시하는 정확도는 다음 관계로 결정된 값보다 작아서는 안됩니다.

여기서 d x 및 d ~에서 구멍의 축의 위치를 ​​조정하는 공칭 치수로부터의 편차; D : 장비 프레임의 볼트 구멍 직경 d는 기초 볼트의 직경입니다.

4.5. 교육 우물 기술은 작업 및 안전 규정에 대한 현재 기술 조건의 요구 사항을 충족해야합니다.

4.6. 공압식 천공기를 사용하여 직경이 60 mm를 초과하는 우물을 형성하려면 두 단계로 천공하는 것이 좋습니다. 먼저, 우물을 직경 50 ¾60 mm로 뚫고 필요한 직경의 3/4을 뚫습니다.

4.7. 필요하다면 산소 아세틸렌 절단기 또는 전기 아크 방법을 사용하여 우물의 단면으로 떨어진 보강재를 절단하여 보강재가있는 철근 콘크리트의 시추 우물을 만들 수 있습니다.

4.8. 원뿔형 볼트와 다웰 (그림 5, 6 참조)의 드릴링 구멍에는 전기 드릴 및 드릴 링 또는 다이아몬드 링 드릴이 장착 된 드릴링 머신을 사용해야합니다.

4.9. 경질 합금이 장착 된 다이아몬드 크라운 및 크라운으로 드릴링 할 때, 절단 구역으로 냉각하기 위해 급수가 필요합니다. 물 소비는 천공 된 우물의 직경에 달려있다. 시추공 직경이 최대 25 mm 인 경우, 물 소비량은 1.5 l / min이고 직경은 25 mm² ~ 2.5 l / min입니다.

4.10. 합성 접착제 (에폭시 또는 실록산)의 직선 볼트에 대한 시추공 직경은 볼트 직경보다 8-12 mm 커야합니다.

4.11. 진동 방지 방법으로 시멘트 - 모래 혼합물을 사용하여 고정 된 직접 볼트의 우물 직경은 밀봉 장치의 크기에 따라 결정됩니다 (부록 5 참조).

4.12. 압축 콜레트로 고정 된 원뿔형 볼트 용 웰의 직경과 웰의 치수 허용 오차는 표에 나와 있습니다. 11

볼트 직경, mm

잘 직경, mm

공차, mm

4.13. 진동 방식으로 시멘트 - 모래 모르타르로 고정 된 원뿔형 볼트 용 우물의 직경은 크라운 D의 직경에 의해 결정됩니다 드릴링 우물에 대한 및 테이블에 따라 가져옵니다. 12

볼트 직경, mm

크라운 직경 D (시추공 직경), mm

4.14. 굽은 볼트에 대한 우물의 치수는 표에 따라 결정되어야한다. 13

우물의 크기, mm

구멍의면에서부터 파운데이션의 바깥면까지의 거리는 직경이 12 ~ 24 mm 인 볼트의 경우 최소 50 mm이고 직경이 30 ~ 48 mm 인 볼트의 경우 100 mm 여야합니다.

다이아몬드 공구를 사용하여 완성 된 기초에 구멍을 뚫어 라운드 웰을 제조 할 수 있습니다. 웰의 직경은 크기 B와 같아야합니다.

4.15. 은못 용 구멍의 직경은 드릴링 (절삭) 공구의 크기로 결정되며 볼트의 구조 요소의 외경에서 가져옵니다.

5. 볼트 체결

5.1. 파운데이션을 설계 할 때 볼트와 앵커 보강의 설계 위치를 엄격하게 고정하고 보장하는 특수 도체를 콘크리트 구조물에 착수하기 전에 곡선 형 볼트와 앵커 플레이트 (그림 1 참조) 및 제거 가능한 볼트의 앵커 피팅 (그림 2 참조)을 기초에 설치해야합니다.

이 경우 제거 가능한 지그를 사용하고 볼트를 블록으로 결합하는 것은 물론 금속 소비를 줄이고 설치 정확도를 높이기위한 볼트 및 기타 조치에 스페이스 블록 설치 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

5.2. 구부러진 볼트가 지하 가장자리에있을 때, 볼트의 구부러진 끝은 배열을 향해야하고, 이등분선으로 모서리에 놓아야합니다.

보이드 기초 (개구부, 터널 등)의 위치에있는 볼트의 하단부는 만곡 될 수 있으며 (그림 9) 수직에 대한 볼트의 굽힘 각도는 45 ° 이하 여야하며, 매립 l의 시작 부분에서 직선 구간의 길이를 가정합니다 0.5 N 이상.

도 7 9. 굽은 볼트의 종류와 기초에의 설치

5.3. 복합 볼트 (그림 1, d, e 참조)를 설치할 때, 하부 핀은 커플 링과 앵커 플레이트와 함께 기초가 조립되기 전에 설치되고, 상부 핀은 커플 링에 나사로 조여지고 회전 또는 미끄럼에 의해 장착 된 장비를 설치 한 후 용접으로 픽업됩니다.

5.4. 에폭시 접착제에 볼트를 설치하는 것은 -10 ° C 이상에서 실록산 접착제에 대해 -20 ° C 이상에서 주변 온도에서 수행 할 수 있습니다.

접착층의 두께는 4 ~ 6mm가되어야합니다.

냉간 압연 된 보강 철사의 고정 링을 설치하여 접착제 층의 균일 한 두께를 확보해야합니다. 하부 링은 접착제를 흘리기 전에 우물에 설치되며, 볼트를 설치 한 후 상부에 설치됩니다.

에폭시 접착제 (모래 제외)의 성분은 독성 물질이며 작업시에 위생 검사에 의해 부과 된 에폭시 수지로 작업 할 때 안전 및 산업 위생에 대한 요구 사항을 준수해야합니다.

합성 접착제에 볼트를 설치하는 기술적 인 방안은 Fig. 10

도 7 10. 접착제에 볼트를 설치하는 기술 방안

1 개의 드릴 비트; 드릴 용 막대 2 개; 3 ¾ 디스펜서; 4 3/4 접착제; 5 ¾ 볼트; 6 ¾ 장비

합성 접착제 (에폭시 및 실록산) 제조의 구성 및 기술은 물론 볼트 설치에 대한 권장 사항이 부록에 나와 있습니다. 4

5.5. Vibrozachekanka는 특수한 밀봉 장치를 사용하여 볼트와 우물 표면 사이의 환형 틈새에서 견고한 시멘트 - 모래 혼합물을 직접 볼트로 고정시킵니다. 혼합물의 고품질 압축에 대한 기준은 진동 압축기가 우물에서 표면으로 자발적으로 들어 올려지는 것입니다. 주변 공기 온도가 -20 ℃ 이하인 경우 vibrozachekanki 방법으로 볼트를 설치하지 마십시오.

vibrozachekanka 방법에 의한 볼트의 설치 기술은 Fig. 11

도 7 11. vibrozachekanka 방법에 의한 볼트의 설치 기술

1 개의 드릴 비트; 드릴 용 막대 2 개; 3 ¾ 볼트; 4 ¾ 진동기; 5 ¾ 연장 코드; 6 ¾ 깔때기; 7 ¾ 인장; 8 ¾ 시멘트 - 모래 혼합물; 9 ¾ 장비

시멘트 - 모래 혼합물의 조성 및 기술과 볼트 설치에 대한 권장 사항은 Appendix에있다. 5

5.6. 확장 콜레트가있는 확장 볼트는 콜레트를 확장시키는 이동식 재고 장착 튜브의 도움으로 우물에 고정됩니다 (그림 12). 웰에 볼트를 고정한 후 튜브가 제거됩니다.

도 7 12. 이동식 인벤토리 장착 튜브를 사용하여 확장 콜레트로 확장 볼트 설치

원추형 스터드; 2 3/4 확장 콜레트; 3/4 인벤토리 장착 관; 4 ¾ 퍽; 5 / 3 너트

볼트를 조일 때 1.5 d를 넘지 않아야합니다. 여기서 d는 볼트의 지름입니다.

5.7. 생산적인 공격적인 환경 (오일, 산 등)이있는 경우뿐만 아니라 팽창 콜레트로 원뿔형 볼트에 대한 우물의 동적 인 효과를 갖는 장비를 고정 할 때 볼트의 예비 조임 후에 시멘트 모르타르를 주입 할 필요가 있습니다.

5.8. 시멘트 - 모래 혼합물에 의한 원뿔형 볼트 (그림 5, b, c 참조)의 설치 및 고정은 깊이 2/3의 용액으로 채워진 우물에 볼트를 vibropogluing하여 수행됩니다.

일반적으로 볼트의 진동은 필요한 경우 전이 장치 (클램프)를 사용하여 우물을 뚫는 동일한 도구 또는 병진 회전 운동을 만드는 다른 드릴링 도구의 도움을 받아 수행됩니다.

우물 상부의 용액 세팅에 볼트의 설계 위치를 보장하기 위해 와이어 링, 웨지 등의 클램프를 설치하십시오.

진동 방법에 의한 볼트의 설치 기술은 Fig. 13

도 7 13. 진동 방식의 볼트 설치 기술

1 개의 드릴 비트; 드릴 용 막대 2 개; 3 ¾ 시멘트 - 모래 혼합물; 4 ¾ 볼트; 5 ¾ 어댑터; 6 ¾ 진동 파일 드라이버; 7 ¾ 장비

시멘트 - 모래 모르타르의 조성 및 기술뿐만 아니라 볼트 설치에 대한 권장 사항은 부록에 나와있다. 6

5.9. 굽힘 볼트를 우물에 설치 및 고정하는 작업은 세밀한 골재에 B15 등급의 콘크리트로 수행됩니다.

5.10. 맞춤형 플러그 플러그의 설치는 특수 맨드릴의 도움을 받아 금속 확장 플러그의 드릴링 된 우물 및 후속 구동으로 이들을 고정시킴으로써 수행됩니다.

도웰 플러그 설치의 기술적 인 방안은 그림 1에 나와있다. 14

도 7 14. 설치 다월 슬리브 스페이서의 기술적 구성

1 개의 드릴 비트; 드릴 용 막대 2 개; 3/4 스페이서; 4 ¾ 확장 플러그; 5 / 3 맨드릴; 6 ¾ 마운팅 볼트; 7 ¾ 장비

5.11. 완성 된 기초 위에 설치 한 콘크리트 볼트, 닻 보강재 및 볼트 축의 설계 위치에서 벗어난 편차는 평면에서 ± 2 mm, 높이에서 ± 10 mm를 넘지 않아야합니다.

5.12. 굽은 볼트의 우물 축의 설계 위치로부터의 편차는 ± 10 mm를 초과하지 않아야한다.

5.13. 굽힘 중 볼트 상단의 최대 허용 변위는 2 d를 초과하지 않아야한다. 이 경우, 볼트의 굽힘 변형은 나사부 바깥 쪽에서 만 허용됩니다.

6. 장비와 구조물의 정렬

재단에 장비를 지원하는 방법

6.1. 기초 위에 장비를 설치하는 방법은 다음과 같습니다.

a) 영구지지 요소의 조정 및 고정과 콘크리트 믹스에 의한 장비 - 기초 틈새 주입 (그림 15, b);

b) 일시적지지 요소에 대한 조정, 갭 "그레이 - 파운데이션"의 육즙 및 경화 된 그레이비 재료를 어레이에 고정 할 때의지지 (bespodkladkochny 설치, 그림 15, a).

쌀 15. 장비 정렬 및 설치를위한지지 요소

일시적; b ¾ 영구; 1 / 3 스퀴즈 조절 나사; 컵 스프링으로 2/4 조정 너트; 3 ¾ 재고 잭; 4 ¾ 경량 금속 라이닝; 금속 라이닝 5 ¾ 팩; 6 개의 쐐기; 7 ¾ 지원 신발; 딱딱한 지지대 8 개

장비를 지원하는 첫 번째 방법에서, 설치 및 작동 하중을 기초에 전달하는 것은 영구적 인지지 요소를 통해 이루어지며 그레이비는 보조적인 보호 또는 건설적인 목적을 가지고 있습니다.

작동 중에 장비의 위치를 ​​조정해야하는 경우 드레싱이 수행되지 않을 수 있으며 이는 설치 중에 제공되어야합니다.

6.2. 평평한 금속 라이닝 패키지를 사용하여 장비를 설치하는 경우, 영구지지 요소로 신발 등을지지하십시오. 지지대 A의 전체 접촉 면적 대 바닥면의 비율과 볼트 A의 전체 단면적 적어도 15이어야합니다.

6.3. 장비가 콘크리트 주조물에지지되면 장비의 작동 하중은 드레싱을 통해 직접 기초로 전달됩니다.

6.4. 조인트의 설계는 설치 도면 또는 장비의 설치 지침에 나와 있습니다.

장비 제조업체의 지침이나 기초 프로젝트에 특별한 지시가없는 경우, 조인트의 설계 및지지 요소 유형이 설치자에 의해 지정됩니다.

6.5. 장비 조정 (지정된 축 및 고도와 관련된 설계 위치의 설치)은 계획의 지정된 정확도 표시기를 달성 한 다음 높이와 수평 위치 (수직 성)를 단계적으로 수행합니다.

설치된 장비의 공칭 위치로부터의 편차는 공장의 기술 문서 및 특정 유형의 장비 설치에 대한 지침에 명시된 공차를 초과하지 않아야합니다.

6.6. 높이에있는 장비의 검증은 작업 벤치 마크 또는 이전에 설치된 장비와 관련하여 이루어지며, 교정 대상 장비는기구 학적 또는 기술적으로 연결됩니다.

6.7. 평면에서의 장비 조정 (사전 설치된 볼트 포함)은 두 단계로 수행됩니다. 첫째, 장비의 베어링 부분에있는 구멍을 볼트와 정렬 (예비 정렬) 한 다음 장비를 기초 축 또는 미리 조정 된 장비에 대한 설계 위치로 가져옵니다 (최종 조정).

6.8. 화해 중에 장비의 위치를 ​​제어하는 ​​것은 일반적인 측정 및 측정 장비와 광학 측지 방법뿐 아니라 직각도, 평행도 및 정렬의 제어를 보장하는 특수 센터링 및 기타 장치의 도움을 받아 이루어집니다.

6.9. 장비는 임시 (교정) 또는 영구 (베어링)지지 요소에서 교정됩니다.

콘크리트로 채우기 전에 장비를 교정 할 때 임시 (교정 된)지지 요소로서 다음을 사용하십시오. 디스크 와셔로 너트 조절; 재고 잭; 경량 금속 라이닝 등

조정할 때, 다음은 장비 작동 중에 작동하는 영구 (베어링)지지 요소로 사용됩니다 : 평면 금속 라이닝 패키지; 금속 쐐기; 지원 신발; 단단한 지지대 (콘크리트 패드).

6.10. 임시 (조정 된)지지 요소의 선택과 조정의 기술은 기초에 설치된 장비의 개별 설치 블록의 무게와 경제 지표에 따라 설치자가 결정합니다.

정렬 중에 조여지는 볼트의 수와 위치뿐만 아니라지지 요소의 수는 교정 된 장비를 드레싱 기간 동안 확실하게 고정하기위한 조건에서 선택됩니다.

6.11. 파운데이션상의 잇몸 (교정 된)지지 요소 A, m 2의 방위의 총 면적은 식

£ 6 n A + G × 15 × 10-5, (21)

여기서 n은 장비 정렬 동안 강화 된 기초 볼트의 수입니다. A ¾ 기초 볼트의 계산 된 단면적, m 2; 교정 할 장비의 무게, kN.

W, kN, 임시 (조정 된)지지 요소의 총 용량은

어디있어? 0 기초 볼트의 예비 조임 텐션 (kPa).

6.12. 임시 지원 요소는 자체 무게로 장비의 신체 부위가 변형 될 가능성을 제거하고 볼트 너트를 미리 조이기위한 노력을 고려하여 장비 정렬의 용이성을 토대로 배치해야합니다.

6.13. 영구 (베어링)지지 요소는 가능한 한 볼트에 가깝게 배치해야합니다. 이 경우,지지 요소는 볼트의 한면과 양면 모두에 위치 할 수 있습니다.

6.14. 조정 된 위치에 장비를 고정하는 것은 Sec.의 권장 사항에 따라 볼트의 너트를 조여서 수행해야합니다. 이 핸드북 8.

6.15. 조정 된 위치에있는 장비의지지면은지지 요소에 꼭 맞아야하며 지지판에 조절 나사를 조이고 기초 표면에 영구지지 요소를 조여야합니다. 짝을 맞는 금속 부품의 조임은 0.1 ml 두께의 탐침으로 점검해야합니다.

6.16. 조정 나사, 재고 잭, 조절 너트 및 경질 콘크리트 패드 및 금속 패드를 사용한 장비 정렬 기술은 부록에 나와 있습니다. 7

6.17. 볼트 너트를 조이기위한 예비 (임시 지지대에 대한 조인트 구조용) 또는 최종 (영구 조인트지지 구조용) 후에 장비는 콘크리트, 시멘트 모래 또는 특수 모르타르로 채워야합니다.

6.18. 장비 아래의 그레이비 층의 두께는 50-80 mm 범위에서 허용됩니다. 장비의지지면에 보강 리브가있는 경우 틈새는 리브 바닥에서 가져옵니다 (그림 16).

도 16. 장비의 계획 그레이비

1 ¾ 기초; 2 ¾ 그레이비; 3 ¾ 장비 지원; 4 ¾ 보강재지지

6.19. 계획에있는 육즙은 장비의지지면을 넘어 100mm 이상 돌출해야합니다. 동시에 장비 높이는 장비 아래의 그레이비 주요 층 높이보다 30mm 이상 높고 장비의지지 플랜지 두께보다 커야합니다.

6.20. 장비 근처의 그레이비 표면은 장비에서 경사지게해야하며 내유성 코팅으로 보호해야합니다.

6.21. 장비를 그레이비에 직접지지 할 때 긴 로프 또는 박격포의 강도는 기초의 구체적인 등급보다 한 단계 더 높아야합니다.

6.22. 육즙이 맺기 전의 토대 표면은 이물질, 기름 및 먼지로 청소해야합니다. 드레싱 직전에 리 세스 및 프리 람 카미에 물의 축적을 피하면서 기초 표면에 물을 적 십니다.

6.23. 혼합물을 가열하지 않고 (전기 가열, 증기 처리 등) 주변 대기 온도가 5 ° C 미만인 장비 아래에 그레이비를 만들 수 없습니다.

6.24. 콘크리트 혼합물 또는 용액은 장비의지지면의 높이보다 30mm 높은 레벨에 도달 할 때까지 지지부의 구멍 또는 주입되는 장비의 한쪽면을 통해 주입됩니다.

혼합물 또는 용액은 중단없이 공급되어야합니다. 공급측의 혼합물 또는 용액의 레벨은 부어 질 표면의 레벨을 최소 100 mm 이상 초과해야합니다.

드레싱 장비에는 유형 C-862 콘크리트 또는 콘크리트 펌프 SB-68 유형의 공압식 압축기를 사용할 수 있습니다.

6.25. 콘크리트 믹스 또는 모르타르의 공급은 보관함을 사용하여 진동을 가하는 것이 좋습니다. 동시에 바이브레이터는 장비 지지대를 만지지 않아야합니다. 붓는 공간의 너비가 1200mm 이상이면 보관함을 설치해야합니다 (그림 17).

도 7 17. 드라이브 트레이가있는 그레이비 장비

1 ¾ 거푸집 공사; 2 ¾ 장비 지원; 3 저장 트레이; 4 ¾ 진동기; 5 ¾ 그레이비; 기초 ³ 6 개

공간의 길이가 추가 용지함 길이는 동일해야한다.

쏟아지는 장비에 트레이를 제지하지 마십시오.

쟁반으로 쏟을 때, 콘크리트 혼합물의 레벨은 장비의지지면 위에서 약 300mm이고 일정하게 유지되어야합니다.

육즙 생산을 위해서는 IV-34, IV-47, IV-56, IV-60, IV-65, IV-67 등과 같이가요 성 샤프트와 함께 진동기를 사용하는 것이 좋습니다.

6.26. 일의 완료 후에 삼일 동안 그레이비의 표면은 체계적으로 축축하게하고, 톱밥을 뿌리거나 삼 베를 덮어야한다.

6.27. 콘크리트 그레이비를 사용할 때, 거친 골재의 크기는 20 mm를 넘지 않아야한다.

6.28. 콘크리트 구성의 선택은 관련 규정에 따라 이루어진다. 콘크리트 믹스의 콘 슬럼프는 6cm 이상이어야한다. 콘크리트 그레이비의 성질을 개선하기 위해 (수축을 줄이고 이동성을 증가 시키려면) 시멘트 질량의 0.2 - 0.3 %의 첨가제를 첨가하는 것이 좋다. RRT 시멘트 투여 물 시멘트비 계산 된 값을 유지하면서, 물 소비량은 약 8-10 % 감소되는 경우. Peskobeton는 그레이비로 사용할 수 있습니다.

6.29. 부식 환경에서 육즙을 부식으로부터 보호하기 위해 코팅은 SNiP 2.03.11 장의 요구 사항에 따라 적용되어야합니다.

강철 기둥을지지하는 방법

6.30. 콘크리트 그레이비의 각 가지 아래에 설치된 미리 정렬 된 강판에 분할 분기가있는 산업 건물 프레임 워크의 강철 기둥이지지됩니다 (그림 18).

도 7 18. 기초가있는 강 격자 기둥의 접합

볼트의 수와 위치는 설계 하중과 기초 설계에 따라 지정됩니다. 볼트 패턴은 그림 4에 나와 있습니다. 19

도 19. 스틸 열 그릴 유형을 고정하기위한 볼트 배열.

6.31. 산업용 건물의 연속 형 구조물의 강철 받침대에 대한 지지대는 기둥에 용접 된 강판을 통해 수행되고 정렬 너트로 기초 볼트에 설치되고 지지대의 단일체가 만들어진다 (그림 20).

도 7 20. 산업용 건물의 연속 틀 형태의 강철 기둥의 설치 계획

7. 볼트 조이기

7.1. 하드웨어 볼트와 너트를 부착 할 때하는 것은 장비 설치에 대한 기술 사양에 언급 된 사전 긴축 노력의 양에 의해 강화해야합니다. 볼트의 최종 조임시의 토크 값이 명시되지 않은 경우, 표에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다. 14