콘크리트 균열의 원인

콘크리트는 일반적인 건축 자재입니다. 그것의 속성은 천연 석재의 매개 변수에 가깝습니다. 베어링 능력은 큰 건물과 구조물을 기초로 사용합니다.

콘크리트의 운영 품질은 건축가들에게 잘 알려져 있지만 비 전문가들은 종종 모르타르 조성에 실수를하여 콘크리트의 결정화 과정에서 많은 중요한 점을 놓치고 있습니다. 물질의 특성에 대한 무지가 건물 및 구조물의 파괴와 같은 운영상의 문제로 바뀝니다.

붓기와 노화 중에 발생하는 실수로 인해 가장 위험한 균열.

원인

콘크리트 기초를 부수는 것은 건축물에 허용되는 하중을 초과하는 부적절한 붓기를 나타내는 위험한 표시입니다. 균열이 나타나는 주된 이유는 건축업자의 전문 교육 부족, 부적절한 재료 사용, 프로젝트 생성 중 계산 착오입니다.

운전 중에 균열이 발생하는 이유는 기술적이며 운영 적입니다. 그들은 잘못된 방향으로 과부하로 인해 발생합니다. 재료의 특이성은 압력에 저항하는 능력이 높지만 인장력에 저항하는 약한 능력으로 구성됩니다.

구조를 강화하기 위해 대부분의 인장 응력을 감안한 보강 케이지가 사용되었지만 철근 보강재로 인해이를 완벽하게 제거 할 수 없습니다. 문제는 책임있는 영역을 강화하는 설계 방법 중에 해결됩니다.

균열이 생길 수있는 또 다른 이유가 있습니다. 그것은 물질의 결정화 과정에 대한 잘못된 기술 지원으로 구성됩니다. 콘크리트 층의 건조 도중 수분의 변화 정도에 따라 층이 형성됩니다.

표면적이 빠르게 건조되고 부피가 감소하며 강한 표면 장력이 발생합니다. 직사 광선, 열, 기타 원인으로 인한 높은 건조 속도는 균열의 원인이됩니다.

건물 코드 및 규정 (SNiP)은 교번 냉동 및 해동 조건에서 형성된 작은 (0.1 mm) 균열의 존재를 허용합니다.

균열의 종류는 무엇입니까?

원산지 유형별로 다음 유형의 균열이 구분됩니다.

  • 건설적인. 설계 오류, 건물의 부적절한 작동, 부적합한 시멘트 브랜드 사용으로 인해 과부하가 발생합니다.
  • 비 구조적. 건조 기술의 위반, 콘크리트 배열의 불리한 결정화 조건으로 인해 나타납니다.
  • 화재 발생시 생성됨. 고온 효과는 보강재의 팽창과 외층과 내층 사이의 큰 온도차에 의한 재료 층화의 형성에 기여합니다.

비 구조용 균열은 여러 유형으로 나뉩니다.

  • 플라스틱 수축의 결과. 고속 콘크리트 건조로 인한 것. 바깥쪽으로, 그들은 75 센티미터까지 인간의 머리카락으로 두껍지 않은 눈에 띄지 않는 균열을 보입니다.
  • 온도 수축의 결과. 고온 조건 하에서의 결정화는 상부층을 파괴하는 강한 응력을 유발한다. 간격의 방향은 바깥 쪽에서 안쪽으로 바뀝니다. 불연속의 폭은 10 분의 1에서 수 밀리미터까지이며, 폭이 센티미터 인 균열이있다.
  • 부식 균열. 표면에 가까운 철근의 부식으로 인해 형성됨. 대부분 밸브를 부어 넣고 부적절하게 조립하는 기술을 위반 한 결과입니다. 수개월의 수술 후 나타난다.

발생하는 휴식의 대부분은 건설적인 성격이 아니며 거의 모든 기초에서 발견됩니다.

균열이 없다는 것은 특정 물질의 특수 기술로 만들어진 높은 책임을 지닌 특수 구조 기반의 특징입니다. 허용 가능한 변형 및 파열 값은 SNiP에 의해 가능한 표면 손상의 크기와 깊이를 결정하는 것으로 명확하게 정의됩니다.

콘크리트가 깨지는 것을 방지하기 위해해야 ​​할 일

그들이 이미 나타 났을 때 균열의 발생을 피하는 것은 불가능합니다. 휴식의 출현에 대한 물리적 의미를 이해할 필요가 있습니다. 이 현상의 특이성은 숨겨진 균열 형성 모드입니다.

올바른 기술 방법을 사용하고, 적절한 재료를 사용하며, 유리한 기후 및 온도 조건에서 작업을 수행하기 전에 사전에 그 발생을 사전에 방지하는 것이 가능합니다.

모르타르 기술은 적절한 양의 모래, 시멘트 및 필러를 사용해야합니다. 과량의 결합제는 미세 크랙의 형성에 기여하는데, 이는 미량 및 불가시 적으로 위험하다.

결정화 콘크리트는 물로 적셔야합니다. 표면은 수분을받으며, 외부 층의 부피는 내부를 기준으로 정렬되며 물을 줄 시간은 없습니다. 건조 과정은 더운 여름날 열 방출을 수반하며, 물을 붓고 2-3 시간 후에 습윤시켜야합니다.

압력 하에서 직접 분사로 호스에서 호스에 물을주는 것은 불가능합니다. 물 뿌리개, 물 뿌리개를 사용해야합니다. 쏟아진 후 첫 주에 최적의 관개 체제는 하루에 1-2 번, 3-4 시간에 한 번입니다. 젖은 표면은 플라스틱 랩, 고무 처리 된 천으로 덮여 있습니다.

쏟아지는 콘크리트는 탬핑 어레이 (tamping array)와 함께 주기적으로 접합되어야합니다. 용액 내부의 공동, 기포의 제거는 표면 응력의 발생을 방지하여 표면층을 파열시킵니다.

출현 한 균열을 제거하는 방법

콘크리트 주조물의 표면을 깨는 것은 위험합니다. 그들은 힘을 줄이고 배열로 많은 양의 물의 진입 경로를 형성하여 철근에 대한 침투를 촉진합니다.

서리가 내린 팽창의 가능성이 있습니다. 내부에서 콘크리트를 "불어"뜨리면 금속 요소가 부식되기 시작하여 인접한 재료 층이 파괴됩니다.

기존 결함 종결 옵션 :

  • 갭의 주입. 압력 하에서 발생하는 충치는 특수한 수리 혼합물로 채워집니다. 이 방법은 복잡하고 특정 비용이 필요합니다. 특정 장비를 사용해야하므로 전문가가 수행합니다.
  • 씰링 균열. 파단은 폭이 5 mm가되도록 열리고 부서 지거나 박리 된 부분은 제거됩니다. 청소 된 공동은 모래, 시멘트, 폴리머 필러의 혼합물로 채워집니다. 이 컴포지션은 골절을 봉인하고 변형 된 부분을 강화하며 재 크래킹을 방지합니다.
  • 콘크리트 구조의 목적, 책임의 정도, 시험 된 하중의 크기에 따라 설치를 구현하기위한 다양한 옵션이 있습니다.

가능한 한 주 콘크리트와 가까운 수리 솔루션을 사용해야합니다. 이것은 단단히 틈의 벽을 연결하는 데 도움이되며 구조의 모 놀리 식 섹션을 만듭니다.

콘크리트 배열에 균열이 발생하는 것은 바람직하지 않지만 종종 발생하는 문제입니다. 철폐는 상당한 비용이 드는 많은 노력이 필요합니다.

추가 비디오보기 :

용액을 섞고 콘크리트를 부어 넣고 부어 진 구조의 건조와 노화를 적절히 생산하는 기술을주의 깊게 준수함으로써 문제를 피할 수 있습니다.

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왜 콘크리트 균열 : 균열을 예방하는 원인과 방법

종종 콘크리트가 부어 진 후 왜 깨 졌는지 건축자가 이해할 수없는 상황이 종종 있습니다. 이는 상당히 일반적인 현상으로, 재료의 성능 특성 및 점진적 파괴를 초래합니다. 균열의 원인과이 현상을 방지하는 방법에 대해 이야기하고 싶습니다.

콘크리트로 작업 할 때 균열이 자주 발생합니다.

콘크리트 균열

콘크리트 구조물의 균열은 품질 저하를 초래합니다.

콘크리트 크래킹은 여러 가지 이유로 발생하는 널리 퍼진 현상이며,이 주제를 고려하는 편의를 위해이 현상의 개별 사례가 분류되어야합니다.

그래서, 모든 균열은 3 개의 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다 :

  1. 구조 균열. 그것들은 구조물의 무결성에 대한 위협과 그 수용력이 원칙적으로 설계자의 외부 원인과 오류로 인해 나타납니다.
  2. 구조적 또는 비 구조적 균열. 그것들은 잠재적인 위험을 나타내며, 치료 조치가 불충분 한 경우 더 심각한 손상과 품질 손실, 구조물의 수용력과 무결성을 초래합니다. 수화 반응 동안의 내부 과정과 콘크리트 획득으로 인한 상승;
  3. 화재로 인한 균열. 구조적 및 구조적 손상을 모두 포함하십시오. 특유의 특징 - 콘크리트의 최상층 분리.

사진에서 - 구조 균열의 전형적인 예.

첫 번째 그룹의 손상에는 부품의 증가 된 하중, 실제 하중과의 재료 불일치, 설계자의 설계 오류, 혼합물 구성의 설계 오류,지면 이동, 자연 재해, 파업, 폭발 등으로 인한 무결성 위반이 포함됩니다.

그것은 중요합니다!
종종 자신의 손으로 콘크리트 준비 과정에서 오류로 인해 균열이 있습니다.

혼성 콘크리트 가격은 예산에 맞지만 품질이 떨어지는 기초를 수리하는 것은 훨씬 더 비쌉니다.

구조적 결함은 높은 개구 폭, 큰 깊이, 관통하는 특성, 넓은 범위 및 특수한 위치에 의해 구별됩니다. 이러한 손상의 예방은 하중의 유능한 설계 및 계산, 고품질의 재료 사용, 지질학의 특성 및 주로 건축의 기술 및 설계 준비에 대한 관심과 관련이 있습니다.

자연 재해 및 사고, 인공 재해 및 전쟁의 영향을 고려하는 것은 거의 불가능합니다. 이는 화재로 인한 위반에도 동일하게 적용됩니다.

화재 후에는 콘크리트 균열이 거의 항상 관찰됩니다.

두 번째 결함 그룹은 성숙의 모든 단계, 특히 초기 단계에서 콘크리트에서 발생하는 자연적 물리적 및 화학적 과정의 결과로서 재료의 구조 및 무결성을 침해하는 것을 의미합니다.

여기에는 이러한 결함이 나타나는 현상의 전체 범위가 있습니다.

  • 플라스틱 수축 균열. 표면의 습기가 집중적으로 증발되고 질량의 불균일 한 수축 및 압축으로 인해 발생합니다.
  • 온도 수축 파괴. 그것들은 열팽창 및 혼합물의 가열 및 불균일 한 냉각에 의해 야기되는 재료의 압축 효과로 인해 나타난다.
  • 수분 건조시 수축 결함. 건조하는 동안 콘크리트의 부피가 고르지 않게 감소하기 때문에 발생합니다.
  • 보강재의 부식으로 인한 균열. 능동적 인 꼼짝없이 철은 부피가 증가하고 콘크리트를 부식시킬 수 있습니다.

수축 손상의 예.

그것은 중요합니다!
균열의 출현을 방지하는 것은 제거 및 수리보다 훨씬 효율적이고 합리적인 방법입니다.
성공적인 예방을 위해서는 결함의 원인을 알아야합니다.

원인

대부분의 손상은 자연적인 원인으로 발생합니다.

구조적 결함이 나타나는 이유가 분명하다면, 구조적 위반이 더 자세히 고려되어야합니다. 그럼 순서대로 시작합시다.

플라스틱 수축은 솔루션의 수명 초기에 발생하는 프로세스입니다. 여기 누워 콘크리트의 열린 표면에서 수분의 집중 증발과 같은 효과가 있습니다. 그 결과, 용액의 질량은 활발히 감소하고, 하부층은 동일하게 유지되고, 상부층은 얇은 헤어 라인 균열의 네트워크로 덮힌 다.

플라스틱 수축 및 수분 증발로 인해 헤어 라인 균열이 발생합니다.

또한 설치 중 솔루션 수명의 첫 번째 기간에 중력의 작용에 의한 콘크리트 혼합의 수축 및 압축 과정이 시작됩니다. vibrotool과의 압축이 불충분하면 콘크리트가 이미 압수되고 압축이 지속되는 순간이 발생합니다. 이것은 결함으로 이어진다.

온도 - 수축 변형은 열 방출과 함께 진행되는 시멘트의 수화 반응으로 인해 나타난다. 용액이 가열되어 부피가 증가하고 경화 영역이 균열됩니다. 역순으로 진행되는 과정도 영향을받습니다. 상층은 냉각되고 감소하고, 아래층은 이전 크기 나 증가량으로 유지되며, 결과는 재료가 끊어집니다.

건조시 수축 균열은 경화 된 재료의 부피가 감소함에 따라 발생합니다. 이는 콘크리트, 접착제 및 기타 경화 및 건조 물질의 모든 유형에 일반적입니다. 보통 비 강화 구조물 및 대형 콘크리트 스크 리드, 석고 및 이와 유사한 구조물 균열과 같은 평평하고 확장 된 또는 비표준 형태의 제품에서 관찰됩니다.

그것은 중요합니다!
건조 중 수축은 종종 다른 유형의 균열을 악화시키고 개봉 정도를 증가시킵니다.

부식 틈새 콘크리트.

콘크리트 구조물 내부로 수분이 침투하면 내부의 금속이 부식됩니다. 결과적으로 철근의 부피가 증가하고 돌이 부러집니다.

예방

올바른 관리로 손상을 방지합니다.

콘크리트의 결함 및 결함이 나타나지 않도록하려면 콘크리트에 대한 지침이 포함 된 규칙을 따라야합니다.

간략하게하기 위해, 우리는 세 가지 주요 포인트를 제시한다 :

  1. 적절하게 혼합물을 준비하고 제조법을 유지하십시오. 과도한 물이나 시멘트는 콘크리트의 품질에 가장 나쁜 영향을 미치고 결함이 생깁니다.
  2. 표준에 따라 해결책을 마련하십시오 : 진동 압축, 통기 및 기타 표준 절차를 사용하십시오.
  3. 누워서 콘크리트를 돌봐라. 물체는 필름으로 덮을 수 있으며, 표면은 물로 젖을 수 있습니다. 필요한 경우 콘크리트를 가열하고 거푸집을 단열 시키며 커다란 스크 리드는 팽창 조인트를 절단해야합니다.

표면을 보습하면 균열이 방지됩니다.

그것은 중요합니다! 구체적인 조건을 관찰하십시오 : 즉, 적절한 온도 조건에서 작업하고, 습도를 조절하고, 기상 조건의 변화를 감시하고, 작업 할 수있는 틀을 깨지 말고, 콘크리트 경화 기술을 소홀히하지 말고 고품질 재료를 사용하십시오.

중요한 구성 요소와 구조물을 구체화하기 위해서는 고품질의 레디 믹스 콘크리트를 사용하는 것이 좋습니다. 집에서 만든 제품은 나열된 현상을 가장 잘 보여주기 때문에 동시에 서로 다릅니다.

극한의 온도에서 물질을 보호하십시오.

그것은 중요합니다! 콘크리트로 물을 희석시키지 말고 시멘트를 첨가하지 마십시오. 이것은 기술의 중대한 위반이며 혼합물의 형성에 방해가됩니다. 그 결과는 예측 가능합니다.

결론

균열은 추가 가공 및 시공 절차가 구조의 상태를 악화시키는 결과를 가져오고 콘크리트 만 구멍을 뚫은 다이아몬드 원 및 다이아몬드 드릴로 철근 콘크리트를 절단해도 파손되지는 않습니다. 이러한 결함을 피하기 위해 구체적인 작업 기술을 엄격히 준수해야합니다. 자세한 내용은이 기사의 비디오에서 설명합니다.

건조 후 콘크리트 균열

콘크리트 및 제품 모두에서 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다. 결과적으로 기업은 물량이 증가하고 제조업체는 새로운 공장을 열고 생산 라인을 가동합니다. 기업이 제조하는 모든 제품의 품질은 생산자와 소비자에게 여전히 중요합니다.

강도 비율 테이블.

자주 독립적으로 현장에서 건설 작업을하는 사람들, 심지어 전문 전문가들도 왜 콘크리트가 왜 깨지는 지 스스로에게 묻습니다. 이것이 피할 수 있는가? 그리고 그 영향은 무엇인가?

결국, 붕괴되기 시작한 수리는 번거롭고 때로는 효과가 없습니다. 따라서 모든 규칙을 준수하여 모든 것을 한 번에 질적으로 처리하는 것이 좋습니다. 주된 것은 표면에 다양한 변형이 나타나는 것을 피할 수 있지만, 쉽지는 않다는 것입니다.

취업 재료

아시 다시 시겠지만이 구성에는 시멘트, 부서진 돌, 모래 및 물이 포함됩니다. 플라스틱 상태 또는 신선한 형태의 콘크리트는 액체가 일정합니다. 주입 후, 덩어리가 고형화됨에 따라, 시멘트와 물의 부피가 감소합니다. 질량의 압축으로 인해 나타나는 새로운 하중, 신선한 콘크리트는 강도가 낮기 때문에 운반하기가 어렵습니다.

고품질 콘크리트의 주요 요소 중 하나는 구성을 구성하는 모든 구성 요소의 정확한 비율을 준수한다는 것입니다.

여기에서 솔루션의 상태뿐만 아니라 해당 위치의 조건도 고려해야합니다. 즉 :

혼합물의 준비 계획.

  • 저온의 방에서 용액을 사용할 때 화학 첨가제를 혼합물에 첨가하여 냉동 크러스트의 형성을 방지해야합니다.
  • 고온에서 용액은 빠르게 경화되고 구조는 변하고 건조 후에는 건조 후 균열이 빠르게 시작됩니다.
  • 좋은 채우기를 만들려면 고품질 건조 혼합재를 사용하고, 건조 시간을 지켜서 드래프트를 피하고 온도를 관찰하고 표면을 적셔야합니다.

플라스틱 수축 균열

표면 변형

벽 강화 계획.

코팅이 플라스틱 상태에있을 때 급격한 수분 증발로 인해 나타납니다. 즉, 증발 속도는 물 분리율보다 높다. 용액 표면에서 수분이 증발하는 시간은 온도에 달려 있다는 것이 중요합니다. 주위 온도, 풍속, 습도, 태양 노출.

더운 날씨 또는 건조한 바람에 이런 종류의 균열이 생기는 것을 돕습니다. 표면 균열은 일반적으로 길이가 최대 750 mm까지 깊지 않습니다. 균열이 작고 얼어 붙은 판의 파괴로 이어진다면 모든 것이 고쳐질 수 있습니다. 이를 위해서는 모든 균열을 포틀랜드 시멘트에 박격포로 봉인하고 브러시로 조심스럽게 부드럽게 할 필요가 있습니다. 48 시간 동안 처리 된 표면을 플라스틱 랩으로 덮으십시오. 판의 가장자리에서는 막과 판재로 필름을 고정하십시오.

정착 중 결함

표는 필요한 강도를 생성합니다.

연성 콘크리트의 압축에 대한 이러한 종류의 균열 표면 저항의 출현에 기여합니다. 즉, 솔루션의 경화가 이미 시작된 경우와 동시 침하입니다. 그러한 과정은 맨 처음부터 균열이 생기기까지 이어지고, 콘크리트 슬래브는 단단 해지기 전에 이미 파괴되어 있습니다.

일반적으로 균열이 더 심한 표면에서는 깊이가 25mm를 넘지 않습니다. 이 유형의 균열은 강화 될 때 혼합물이 보강재에 달라 붙고 진행중인 응고 과정이 균열을 형성하기 때문에 보강재에 도달 할 수 있어야합니다. 이러한 균열은 캐비티에 새로운 용액을 도입함으로써 완전한 응고 후에 가장 잘 수리됩니다.

다른 유형의 균열

열 수축

경화가 시작되고 시멘트와 물 사이에 세팅되는 과정에서 일정량의 열이 방출되기 시작합니다. 이 현상은 혼합물의 온도를 증가시킨다.

바닥, 겹침 또는 벽에 변형이없는 자유도가 있으면 수축 중에 온도 스트레스가 발생합니다. 이 응력은 인장 또는 압축성을 가지며 표면에 균열이 형성됩니다.

이 유형의 균열은 공기 및 콘크리트 온도, 거푸집 구조물의 형태 및 콘크리트가 콘크리트에 들어가기까지 걸리는 시간의 영향을받습니다. 사용 된 시멘트 브랜드와 완성 된 솔루션의 모든 구성 요소의 비율. 이후의 장식 층의 도포로 균열을 정 성적으로 밀봉함으로써 손상된 표면을 복원하는 것이 가능하다.

건조시 수축

이러한 특성의 균열은 다른 유형보다 덜 일반적입니다. 일반적으로 비 강화 2 차 요소 또는 필요한 경우 강화 된 채우기에 나타납니다.

그 이유는 성분의 부적절한 혼합, 물의 과도한 양, 품질이 좋지 않은 응집체의 사용 및 용액을 보관하기위한 시간 부족 때문일 수 있습니다.

앞으로 제품에 균열이 생기는 것을 막기 위해 보수 작업 중 장식용 방수 코팅을 적용하고 전체 표면을 단열 처리하는 것이 좋습니다. 철근 또는 철근을이 용도로 사용할 수 있습니다.

왜 콘크리트가 쏟아져 나간거야?

현대 건설 활동의 모든 유형은 구체적인 작업을 수행하지 않고 상상하기 어렵습니다. 콘크리트는 모 놀리 식 구조, 철근 콘크리트 요소, 기초를 주조 할 때 전통적으로 사용됩니다. 콘크리트 대산 괴는 안정성, 강도, 서비스 수명을 결정하는 물체의 베어링 부분입니다. 당연히 콘크리트에 균열이 생길 때 개발자와 주택 소유자 사이에 심각한 우려가 있습니다.

위험한 증상

균열의 모양은 건설 현장의 추가 작업에 영향을 미칩니다.

  • 기존 하중을 감지 할 수있는 구조물의 능력에 영향을 미친다.
  • 외관에 상당한 영향을 미친다.
  • 시설의 수명을 단축시킨다.
  • 강도 특성을 감소시킨다.

부적절한 준비와 붓기로 건조 후 콘크리트가 부서져 부서 지기도합니다.

균열이 염려됩니다. 결국, 그들은 건물의 힘에 대한 위반을 신호로 나타내며, 그 결과는 항상 예측 가능하지 않을 수도 있습니다. 경우에 따라 새 건물에서 주조의 기술적 과정을 따라 고품질 솔루션을 적용하면 모노리스 균열을 방지 할 수 있습니다.

시간이 지남에 따른 콘크리트 질량이 위험한 "거미줄"의 네트워크에 의해 덮일 때, 구조물의 나이 인자를 고려한 균열이 또한 나타납니다. 그것들은 구조물의 내부 응력 또는 외부 하중의 영향으로 인한 변형의 결과입니다.

균열의 상태를 모니터링하여시기 적절한 수리를 통해 구조물의 수명을 연장 할 수 있습니다. 왜 콘크리트가 쏟아진 후 균열이 발생했는지, 표면에 나타나는 결함을 봉인하는 것이 가능한지, 어떻게 발생했는지 분석해 봅시다.

콘크리트 구조물의 결함은 콘크리트 구조물에 미치는 영향과 내부 응력의 영향으로 나타납니다. 이 두 그룹에 대해 자세히 살펴 보겠습니다.

외부 요인

외부 힘의 영향으로 표면에 균열과 결함이 형성되는 주요 원인은 변형입니다.

이러한 균열은 구조 파괴력까지 구조물의 지지력에 심각한 위협이됩니다.

외부 요인으로 인한 콘크리트 균열은 다음 프로세스와 관련됩니다.

  • 굽히다. 그것들은 보강재의 철근에 수직으로 형성되며 굽힘 하중의 영향으로 늘어납니다. 변형의 흔적은 가장 변형 된 영역의 중간에서 시작하여 굽힘 과정의 영향이없는 곳에서 정지합니다.
  • 시프트는로드의 세로 축에 대해 대각선으로 작용합니다. 외부 적으로, 이러한 결함은 횡 방향으로 가해진 힘과 방향이 일치하고 굽힘 변형의 흔적에서 유래한다.
  • 보강 바의 축과 일치하거나 평행하게 작용할 수있는 구조 응력을 강화합니다. 중앙 장력의 흔적은 본질적으로 횡 방향이며 구조의 종축에 수직입니다.
  • 테이프 받침대 모서리에있는 철근의 올바른 설치 요구 사항을 위반합니다. 편차로 만들어진 앵커의 설치는 보강재를 보호하는 보호 층의 분리로 이어지고, 매립 된 보강 요소와 평행하게 배열 된 균열 형태로 나타난다.

내부 프로세스

콘크리트 매스의 내부 변형의 결과는 다음과 관련된 스트레스입니다.

  • 깊이와 표면의 급격한 온도차로 인한 콘크리트 냉각. 이러한 결함은 혼합물이 물, 공기로 급냉 될 때 발생하며, 동시에 시멘트가 성숙되면 상당한 열이 발생한다. 내부 응력의 크기가 콘크리트 매스의 강도 특성보다 크다면 표면 균열이 나타나 모노리스의 깊이로 확장됩니다. 온도가 변하면 사라지고 다시 나타납니다.

수축 균열은 경화 단단한 단일체 내부에서 발생하는 공정의 결과로 가장 흔하게 발생합니다.

  • 직사광선, 주변 공기의 온도 상승, 바람의 영향으로 가속 건조.

규제 문서는 주기적 동결 및 해동 중에 콘크리트 구조물에서 표면적 인 0.1mm 폭의 수축 균열이 존재할 수있게합니다. 그들은 내구성에 영향을 미치지 않지만 적시에 밀봉이 필요합니다.

콘크리트 균열은 왜 발생합니까?

파운데이션 테이프 유형의 금이 간 주된 이유는 다음과 같습니다.

  • 침전 또는 붕괴와 관련된 토양에서 일어나는 과정.
  • 토양의 과도한 수분 농도로 인해 토양이 상승합니다.
  • 배수 시스템의 작업과 관련된 토양의 압축.
  • 거푸집 설치 또는 오류 계산에 대한 규칙 위반
  • 작동 강도에 도달하지 못한 콘크리트 대산 괴에 조기에 힘을가합니다.
  • 철근 보강의 최적 단면 선택시 오류.
  • 강봉의 위치에 대한 위반.
  • 품질이 나쁜 씰과 관련된 공기 공동의 존재.
  • 솔루션을 보유하지 못했습니다.
  • 모노리스 안의 보강재에 대한 깊은 부식.
  • 솔루션의 경화 초기 및 최종 단계에서 수축 및 온도 프로세스가 발생합니다.
  • 지진이나 인위적인 원인.

대부분의 경우 배열의 무결성을 위반하는 요인의 조합이 있습니다.

콘크리트의 구조 균열은 가장 일반적이며 다양한 콘크리트 균열 그룹입니다.

주의 규칙

붓고 난 후 콘크리트를 깨지 않기 위해서는 적절한주의를 기울여야한다. 적절한 조치는 작동 강도에 도달 할 때까지 조성물을 보유하는 바람직한 방식에 기여하는 일련의 조치이다. 이러한 조치를 잘못하면 어레이가 변형되고 경화 속도가 감소하여 무결성을 위반하게 될 수 있습니다.

콘크리트의 브랜드 강점을 달성하고 무결성을 보장하기위한 일련의 조치는 다음 작업을 수행하는 것으로 구성됩니다.

  • 주조 혼합물의 최소 수축을 보장한다.
  • 혼합물의 가속 건조를 방지한다.
  • 온도차의 중화;
  • 기계적 효과 방지 및 화학 시약의 효과.

이러한 요구 사항을 준수하면 강도가 높은 콘크리트의 수명이 연장됩니다.

콘크리트를 부을 때 다음 지침을 따르십시오.

  • concreting 직후에 svezhezalita 혼합물을 보살 피는 작업을 시작하고 배열을 구입하기 전에 작동 내구성의 80 % 이상을 생산하십시오.
  • 콘크리트 작업 직후에 거푸집 공사의 완전성, 누출의 부재, 목조 구조물의 파손 여부를 점검하십시오. 콘크리트가 경화되기 전에 모르타르를 부은 후 2 시간 이내에 결함을 제거하십시오.

혼합물을 혼합 할 때, 제조법을 견뎌야하고 그 성분 사이의 비율을 엄격히 관찰해야합니다.

크래킹 권장 사항

주입 후 2 시간 이내에 형성되는 콘크리트 균열은 추가 진동 압축을 사용하여 쉽게 제거됩니다.

세팅 후 발생하는 균열은 특수한 가소제 또는 밀봉 제를 첨가하여 콘크리트 표면 또는 시멘트 모르타르의 3 : 1 비율 (시멘트 물)에서 결함을 보수하기 위해 특수 화합물을 문지름으로써 제거됩니다.

표면에 화합물을 부은 후 8 시간 동안 무결성의 징후가있는 경우, 수술 순서에 따라 제거하십시오 :

  • 금속 브러시를 사용하여 층 표면을 닦고 거품 유리를 사용하여 결함을 닦아냅니다.
  • 표면에서 공기 먼지를 불어 라.
  • 어레이의 결함을 채우는 수리 용 혼합물을 사용하십시오.
  • 수리 혼합물을 경화시킨 후 표면을 다시 문질러주십시오.

크랙에 스루 캐릭터가 있으면 다음과 같이 수리하십시오.

  • 크래킹 영역을 청소하십시오.
  • 균열 폭을 늘립니다.
  • 압축 공기 또는 브러시로 어레이의 먼지, 입자를 제거하여 열린 결함을 청소하십시오.

균열이 계속 나타나면 빨리 제거해야합니다.

지하수의 영향으로 콘크리트 덩어리에 결함이 발생하는 경우 특수 방수 화합물을 사용하여 균열을 제거합니다.

결론

기사 자료를 읽은 후, 왜 붓고 나서 콘크리트가 깨지는 지에 관해 질문하지 않습니다. 위의 권장 사항을 준수하고 콘크리트 표면을주의 깊게 돌보면 균열을 방지하여 콘크리트 구조물의 작동 강도를 보장 할 수 있습니다.

왜 건조시 콘크리트 균열 : 원인

콘크리트는 건축에서 널리 사용되는 재료입니다. 많은 사람들이 그와 함께 일하는 특색에 대해 잘 알고있는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 그러나 때로는 숙련 된 석사조차도 많은 실수를 저지르는 경우가 있습니다. 콘크리트 작업과 동시에이 작업이 허용됩니다. 파운데이션을 부은 후 또는 콘크리트 조각을 붓은 후에 종종 콘크리트에 갑자기 균열이 생깁니다. 재료의 성능 특성이 크게 저하됩니다.

균열을 피하는 방법, 비슷한 현상 뒤에 어떤 이유가 숨어있을 수 있으며, 왜 콘크리트 균열이 발생합니까? 우리는 당신에게 자료를 가능한 간단하고 명확하게 제시하려고 노력할 것입니다.

콘크리트 포장의 균열 종류

문제점을 수정하려면, 먼저 문제점의 원인을 직접 판별하고이를 제거 할 방}을 찾아야합니다. 문제의 본질은 발생한 골절 유형에 따라 세분화 될 수 있습니다. 우리는 건조 기간 동안 균열이 시작되는 이유뿐만 아니라 일반적으로 이유를 고려할 것입니다.

시작하겠습니다. 균열의 분류는 다음과 같은 이유로 개별 카테고리로의 분포를 의미합니다.

  1. 구조 균열.

이러한 균열은 전체 구조에 위협을 가하고 또한 운반 능력을 위반하는 것을 유의하십시오. 이 경우의 콘크리트는 외부 요인뿐만 아니라 건물 설계상의 오류로 인해 균열 될 것입니다.

  1. 구조 균열.

그들은 종종 비 구조적이라고 불린다. 이미 타이틀에 놓여 있습니다. 이 경우 콘크리트는 건조 기간 중에 발생하는 내부 반응으로 인해 균열 될 것입니다. 건조가 일어나면 콘크리트가 강도를 얻고 이때 수화가 발생합니다. 따라서 원인이 제거되지 않으면 구조적 손상, 베어링 수용력의 상실 및 구조의 전체 품질이 나타날 수있는 잠재적 인 위협이 있습니다.

  1. 불에 균열.

이것은 복합적인 피해 유형입니다. 콘크리트의 최상층에 균열이 생기는 특징이 있습니다.

보시다시피, 첫 번째 카테고리에서는 높은 하중과 설계 단계에서 가정 된 실제 하중의 불일치로 인해 균열이 나타납니다. 여기에서는 콘크리트 혼합물의 조성,지면 이동 계산의 오류, 충돌 및 갑작스런 자연 재해 등의 잘못된 계산에 주목할 가치가 있습니다. 사물의. 물론 다른 모든 것을 고려하기 란 매우 어렵지만 가능합니다.

물론, 첫 번째 경우에 모든 것이 명확하고 콘크리트가 높은 하중 때문에 균열하는 경향이 있다면 건조 할 때 왜 균열이 생깁니 까? 어쩌면 두 번째 범주의 경우가 잘못된 구체적인 해결책으로 준비 되었습니까? 예, 솔루션은 매우 자주 범죄자입니다. 왜냐하면 낮은 예산을 추구 할 때 품질이 크게 떨어지기 때문입니다.

콘크리트가 마르면 왜 깨지는 거지?

그러나 성숙 단계에서 콘크리트 균열의 실제 원인은 무엇입니까? 숙성의 초기 단계에서 콘크리트 내부의 자연적 물리적 또는 화학적 과정과 관련된 구조적 균열이 나타납니다.

비 건설적인 균열의 분류는 더 넓은 스펙트럼을 가지고 있음에 유의하십시오. 그것은 다음을 의미합니다 :

  • 플라스틱 수축으로 인한 균열 : 수분이 표면에서 강하게 증발합니다. 이는 질량이 압축되고 용액이 수축되고 고르지 않음을 의미합니다.
  • 온도 수축. 고온에 노출되었을 때 신체가 팽창하는 성질을 가진 것은 모두 물리학 과정에서 알 수 있습니다. 이 경우, 일정한 팽창 및 수축은 불균일 한 수축 및 균열을 일으킨다.
  • 건조 중 수축이 불량 : 건조 중 콘크리트 부피가 고르지 않게 줄어들어 수축이 발생합니다.
  • 부식 균열 : 보강 바 또는 망의 부식으로 인해 발생합니다. 강철의 부피가 증가하여 콘크리트가 파열됩니다.

그렇다면 건설적인 딱딱 소리가 들려오는데 모든 것이 다소 명확하다면 왜 구조적으로 나타나는 것일까 요? 분류의 기준에 따라 모든 것이 명확해진 것 같지만 문제를 더 자세히 고려할 것입니다.

당신은 콘크리트 솔루션을 부어,하지만 그것은 이미 건조의 초기 단계에 균열이 시작됩니다. 그것은 플라스틱 수축을 형성하는 초과 수분에 관한 것입니다. 이후 수분이 표면에서 활발하게 방출되면 총 질량의 부피가 줄어들어 초기 단계의 수축 과정이 발생합니다. 더 낮은 내부 레이어는 일반적으로 크기가 정상이며 상위 레이어는 균열 그리드와 유사하기 때문에 무서운 것은 아닙니다.

첫 번째 문제가 회피 된 경우. 다른 씰 및 수축이 발생할 수 있습니다. 진동 계기를 사용하지 않았다면 중력의 영향으로 변형이 발생합니다. 콘크리트가 이미 붙잡혀 변형이 계속되기 때문에 이전의 것보다 더 심각 할 것입니다.

균열은 날씨가 갑자기 변할 때 다른 건조 단계에서 발생합니다. 활성 수화는 용액의 가열을 유도하고, 따라서 이미 경화 된 영역을 파괴하는 부피의 증가로 이어진다.

볼륨의 반대 감소로 인해 활성 수축 균열. 어떤 종류의 콘크리트도 접착제를 갈아 내릴 수있는 능력을 가지고 있으며, 작동 중에 건조를 목적으로하는 다른 물질들입니다.

균열을 방지하는 방법?

우리가 이미 알아 낸 것처럼, 콘크리트 작업은 쉽지 않습니다. 3 주에서 5 주까지 오래 걸리는이 건조는 여러 가지 함정이 있으며, 이로 인해 재앙이 발생합니다. 구체적 균열. 외관의 가능한 원인을 알았으므로 사전 예방 조치를 취할 수 있습니다.

지침에 따라 제조사의 권장 사항을 고려하여 잘 준비된 콘크리트 솔루션이 여러 번 더 쉽게 생활 할 수 있다는 것을 잊지 마십시오.

건조 단계에서 균열을 예방하는 데 사용할 수있는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 따라서 다음 권장 사항을 따르십시오.

  1. 시작하려면 솔루션을 만드는 정확한 방법을 고수하십시오.
  2. 진동 압축기, 폭기 등과 함께 일반적으로 인정되는 표준에 따라 배치하십시오. 사물. 그들을 무시하지 마십시오.
  3. 콘크리트를 놓는 것이 중요한 것은 아니며, 중요한 것은 장기간 건조하는 동안 그것을 저장하는 것입니다. 수분으로 막히고, 거푸집을 따뜻하게하고, 필요한 경우 가열하십시오.

자료를 검토 한 후에도 궁금한 사항이있는 경우이 비디오를 살펴 보는 것이 좋습니다.

왜 콘크리트가 쏟아지는 지

갈라진 콘크리트와 어떻게해야할까요?

콘크리트 균열의 존재는 붓기에 문제가 있음을 나타냅니다. 우리는 왜 콘크리트 균열, 손상이 얼마나 심각한 지 이해하려고 노력할 것입니다. 콘크리트의 균열은 새로운 구조물에서도 항상 나타납니다. 콘크리트 분열은 모르타르 제조시 기술 또는 비율 위반으로 발생합니다. 균열의 형성은 벽의 지지력에 부정적인 영향을 미친다. 그러나 문제를 완전히 피하는 것은 효과가 없습니다. 균열의 너비를 모니터링하고 제 시간에 제거해야합니다.

원인

콘크리트 균열은 외부 또는 내부 하중에 의한 변화의 결과입니다. 분할의 주요 이유는 다음 그룹으로 분류되었습니다.

  • 해결책의 기술 위반;
  • 계산상의 편차, 보강의 불충분 한 양;
  • 미기록 된 복잡한 지질 학적 조건;
  • 사용시 용액의 구조에 대한 위반 (물로 희석 할 수 없음);
  • 콘크리트 보전 조건 위반 (적정 온도 유지 부족);
  • 솔루션의 장기 운송. 그것의 재산을 위반하는;
  • 프로젝트가 승인하지 않은 추가 건물.

균열을 그룹으로 분리

콘크리트의 분할은 아주 일반적입니다. 발생의 본질을 조사하여, 그들은 특정 유형으로 분류되었습니다.

건설적인

콘크리트 구조물의 균열은 계산에서 심각한 불규칙성을 나타냅니다. 그들은 부정적으로 프레임의 운반 능력에 영향을 미치고 안전을 감소시킵니다. 프로젝트의 위반, 건물의 운영 조건 변경, 가난한 자료로 인해 발생합니다.

비 구조 (구조)

여기에는 첫 번째 범주에 속하지 않는 콘크리트 균열이 포함됩니다. 그들은 여러 가지 유형으로 나뉩니다 : 플라스틱 수축으로 인한 손상. 온도 및 수축, 프레임의 건조 및 부식으로부터

플라스틱 수축 장애는 여러 상황에서 발생합니다.

  • 습기 또는 제품 변형으로 인해 발생합니다.

첫 번째는 더 일반적이며, 액체의 빠른 증발으로 발생합니다. 증발 률 및 수분 상승률을 위반하는 경우 비행기의 수분이 빠르게 증발하고 수축이 원활하게 이루어져 결함이 형성됩니다. 다른 방법으로 그들은 표면적 피해라고합니다. 작고가는가는 줄무늬 균열은 콘크리트의 표면층에만 위치하고 프레임에 수직이지만 서로 평행합니다. 피해가 작고 피상적이라면 - 걱정하지 마십시오. 그러나 불리한 조건은 결함의 너비를 증가시키고 분할은 슬래브를 통과합니다.

  • 두 번째는 경화 콘크리트 혼합물의 강수 중 두 가지 경우에서 발생합니다. 첫 번째 경우, 손상의 형성은 퇴적 과정에서 콘크리트 형태의 저항에 기여한다. 박격포의 경화가 시작되고 형태가 압축됩니다 - 깊이 20-25mm의 표면이 갈라지는 확률이 높습니다. 두 번째 경우가 더 심각합니다. 쪼개진 부분의 너비는 더 크고 깊어서 프레임 안으로 들어가 확장됩니다. 보강재에 대한 솔루션 지연으로 응고가 형성되어 균열이 발생합니다. 혼합물의 구성 성분을 적절하게 선택하고 허용 된 탬핑 (tamping)으로 문제를 해결하십시오.
  • 열 수축 손상

    기초에 균열의 계획.

    콘크리트 혼합물의 경화 과정이 시작되면 물과 시멘트 사이에 화학 반응이 일어납니다. 반응의 결과로 생성 된 열이 발생합니다. 온도가 최대에 도달하는 시간은 공기 온도, 콘크리트, 거푸집 공사 재료, 시멘트 브랜드 및 기타 여러 요인에 의해 영향을받습니다. 응고시 (온도 변화시) 시멘트의 거동에 대해서는 완전히 조사되지 않았다. 콘크리트의 수축과 겹치기를 왜곡 할 자유가 없기 때문에 열 응력이 증가합니다. 인장 응력과 압축 응력의 저항은 균열을 일으 킵니다. 즉시 간과 할 수는 있지만 나중에 발견하면 결함이 확대되는지 여부를 모니터링하고 올바른 복구 방법을 선택해야합니다.

    솔루션 건조

    나타나는 수축 결함에는 분포가 제한되어 있습니다. 얇은 층으로 형성되어 보강재가없는 베어링 요소. 주된 이유는 솔루션의 구조에서 위반으로 간주됩니다.

    외부 요소의 영향

    갑자기 수축이 생길 수 있습니다. 외부 요인에 따라 소나기, 강설, 홍수, 오용이 일어납니다. 예를 들어, 지하 토양은 구조의 분리 된 부분의 침강과 균열로 이어질 하중의 고르지 못한 분포의 생성으로 인해 위험합니다. 이 경우의 형성의 이유는 종종 작업의 준비와 실행에서 전문성이 부족하기 때문입니다.

    결함 예방

    콘크리트를 부은 후에 부정적인 결과를 제거하는 것은 어려운 과정입니다. 결함을 방지하는 데 도움이되는 기술, 규칙을 준수하려면 처음부터주의를 기울여야합니다.

    • 수작업으로 구성 요소를 혼합하는 동안 많은 양의 물을 첨가하면 공정이 쉬워집니다. 이러한 접근법은 추가적인 기화로 이어지며, 결과적으로 빠른 표면 경화가 발생합니다. 구성 요소의 비율 준수 - 품질 솔루션의 주요 규칙. 과도한 수분 및 불충분 한 양은 수축 균열을 초래합니다.
    • 재료의 고온, 환경은 수분의 빠른 휘발을 초래합니다. 고온에서 콘크리트 바닥을 채우는 것은 추가 보호가 필요합니다. 콘크리트를 보호하기 전에 축축한.
    • 시멘트 품질의 선택에있어 오류는 건조 후 균열이 발생하게합니다. 선택의 여지가있는 의문은 기성품을 제공하는 전문가가 해결할 수 있습니다.
    • 종종 문제의 원인은 기록되지 않은 문제입니다. 구조물의 충분한 보강을 수행하는 것이 가치가있다.

    작업을 수행 한 후에 콘크리트의 수명을 늘리면 조기에 표면의 체계적인 검사와 결함 식별에 도움이됩니다.

    문제 해결

    신선한 콘크리트의 생성물은 추가적인 압축에 의해 교정되고 균열 된 콘크리트는 여러 가지 방법으로 교정 될 수 있습니다. 문제를 해결하기 전에 올바른 방법을 선택해야합니다.

    • 금이 콘크리트 벽의 주입입니다.

    사출은 결함을 제거하는 전문적인 방법입니다. 그것은 비싸고 특정 기술이 필요합니다. 작업은 보이드를 압력 하에서 특수 시멘트 조성물로 채우는 것으로 구성됩니다. 그들 중 일부는 시멘트에서 과도한 수분을 제거합니다. 이 솔루션은 공간의 너비를 채우고 굳습니다.

  • 씰링 - 두 번째 방법. 주요 목표는 분할 옆에있는 약점을 밝히고 무너지는 다공성 물질을 제거하는 것입니다. 이렇게하려면 손상을 두드려서 손상된 재료를 제거하고 먼지로부터 청소하십시오. 솔루션의 적용을 위해 분할을 준비하려면 공개하십시오. 수리 혼합물의 조성은 모래, 시멘트 및 중합체 성분을 포함한다. 평평한 표면은 밀봉 제로 처리됩니다.
  • 콘크리트 바닥의 결함을 수정하는 절차는 여러 단계로 수행됩니다.

    • 문제를 해결하고, 왜 콘크리트 균열;
    • 표면 준비, 약한 반점을 확인하기위한 두드리기;
    • 치즐로 결함을 5 mm로 확장;
    • 물로 먼지 표면 청소 - 스폰지는 과도한 수분을 제거하고 표면을 건조시킵니다.
    • 기존의 벌거 벗은 보강재를 부식 방지 화합물로 처리하는 것.

    수리 솔루션으로 채운 후에 (필요한 경우 와이어로 결함을 보강하십시오) 표면을 평평하게하십시오. 결과로 생긴 결함이 콘크리트에 항상 문제가되는 것은 아닙니다. 수리 결정에 영향을 미치는 주요 기준은 결함, 위치, 공기 노출의 원인이 될 수 있습니다.

    물 불균형은 품질이 떨어지는 박격포가 균열로 이어지는 일반적인 원인입니다. 시멘트 준비 기술 준수를 면밀히 모니터링해야합니다. 용액의 과도한 물은 0 ℃ 이하의 온도에서 표면에 위험합니다. 얼어 붙이면 수분이 팽창하여 콘크리트 균열이 증가하고 콘크리트가 부서집니다. 뼈대를 노출. 이러한 과정은 건물의 강도를 감소시킵니다.

    초기 단계에서 결함을 확인하고 사소한 손상까지도 지연시키지 마십시오.

    건조 후 콘크리트 균열

    콘크리트 및 제품 모두에서 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다. 결과적으로 기업은 물량이 증가하고 제조업체는 새로운 공장을 열고 생산 라인을 가동합니다. 기업이 제조하는 모든 제품의 품질은 생산자와 소비자에게 여전히 중요합니다.

    강도 비율 테이블.

    자주 독립적으로 현장에서 건설 작업을하는 사람들, 심지어 전문 전문가들도 왜 콘크리트가 왜 깨지는 지 스스로에게 묻습니다. 이것이 피할 수 있는가? 그리고 그 영향은 무엇인가?

    결국, 붕괴되기 시작한 수리는 번거롭고 때로는 효과가 없습니다. 따라서 모든 규칙을 준수하여 모든 것을 한 번에 질적으로 처리하는 것이 좋습니다. 주된 것은 표면에 다양한 변형이 나타나는 것을 피할 수 있지만, 쉽지는 않다는 것입니다.

    취업 재료

    아시 다시 시겠지만이 구성에는 시멘트, 부서진 돌, 모래 및 물이 포함됩니다. 플라스틱 상태 또는 신선한 형태의 콘크리트는 액체가 일정합니다. 주입 후, 덩어리가 고형화됨에 따라, 시멘트와 물의 부피가 감소합니다. 질량의 압축으로 인해 나타나는 새로운 하중, 신선한 콘크리트는 강도가 낮기 때문에 운반하기가 어렵습니다.

    고품질 콘크리트의 주요 요소 중 하나는 구성을 구성하는 모든 구성 요소의 정확한 비율을 준수한다는 것입니다.

    여기에서 솔루션의 상태뿐만 아니라 해당 위치의 조건도 고려해야합니다. 즉 :

    혼합물의 준비 계획.

    • 저온의 방에서 용액을 사용할 때 화학 첨가제를 혼합물에 첨가하여 냉동 크러스트의 형성을 방지해야합니다.
    • 고온에서 용액은 빠르게 경화되고 구조는 변하고 건조 후에는 건조 후 균열이 빠르게 시작됩니다.
    • 좋은 채우기를 만들려면 고품질 건조 혼합재를 사용하고, 건조 시간을 지켜서 드래프트를 피하고 온도를 관찰하고 표면을 적셔야합니다.

    플라스틱 수축 균열

    표면 변형

    벽 강화 계획.

    코팅이 플라스틱 상태에있을 때 급격한 수분 증발로 인해 나타납니다. 즉, 증발 속도는 물 분리율보다 높다. 용액 표면에서 수분이 증발하는 시간은 온도에 달려 있다는 것이 중요합니다. 주위 온도, 풍속, 습도, 태양 노출.

    더운 날씨 또는 건조한 바람에 이런 종류의 균열이 생기는 것을 돕습니다. 표면 균열은 일반적으로 길이가 최대 750 mm까지 깊지 않습니다. 균열이 작고 얼어 붙은 판의 파괴로 이어진다면 모든 것이 고쳐질 수 있습니다. 이를 위해서는 모든 균열을 포틀랜드 시멘트에 박격포로 봉인하고 브러시로 조심스럽게 부드럽게 할 필요가 있습니다. 48 시간 동안 처리 된 표면을 플라스틱 랩으로 덮으십시오. 판의 가장자리에서는 막과 판재로 필름을 고정하십시오.

    정착 중 결함

    표는 필요한 강도를 생성합니다.

    연성 콘크리트의 압축에 대한 이러한 종류의 균열 표면 저항의 출현에 기여합니다. 즉, 솔루션의 경화가 이미 시작된 경우와 동시 침하입니다. 그러한 과정은 맨 처음부터 균열이 생기기까지 이어지고, 콘크리트 슬래브는 단단 해지기 전에 이미 파괴되어 있습니다.

    일반적으로 균열이 더 심한 표면에서는 깊이가 25mm를 넘지 않습니다. 이 유형의 균열은 강화 될 때 혼합물이 보강재에 달라 붙고 진행중인 응고 과정이 균열을 형성하기 때문에 보강재에 도달 할 수 있어야합니다. 이러한 균열은 캐비티에 새로운 용액을 도입함으로써 완전한 응고 후에 가장 잘 수리됩니다.

    다른 유형의 균열

    열 수축

    경화가 시작되고 시멘트와 물 사이에 세팅되는 과정에서 일정량의 열이 방출되기 시작합니다. 이 현상은 혼합물의 온도를 증가시킨다.

    바닥, 겹침 또는 벽에 변형이없는 자유도가 있으면 수축 중에 온도 스트레스가 발생합니다. 이 응력은 인장 또는 압축성을 가지며 표면에 균열이 형성됩니다.

    이 유형의 균열은 공기 및 콘크리트 온도, 거푸집 구조물의 형태 및 콘크리트가 콘크리트에 들어가기까지 걸리는 시간의 영향을받습니다. 사용 된 시멘트 브랜드와 완성 된 솔루션의 모든 구성 요소의 비율. 이후의 장식 층의 도포로 균열을 정 성적으로 밀봉함으로써 손상된 표면을 복원하는 것이 가능하다.

    건조시 수축

    이러한 특성의 균열은 다른 유형보다 덜 일반적입니다. 일반적으로 비 강화 2 차 요소 또는 필요한 경우 강화 된 채우기에 나타납니다.

    그 이유는 성분의 부적절한 혼합, 물의 과도한 양, 품질이 좋지 않은 응집체의 사용 및 용액을 보관하기위한 시간 부족 때문일 수 있습니다.

    앞으로 제품에 균열이 생기는 것을 막기 위해 보수 작업 중 장식용 방수 코팅을 적용하고 전체 표면을 단열 처리하는 것이 좋습니다. 철근 또는 철근을이 용도로 사용할 수 있습니다.

    왜 콘크리트 균열 : 균열을 예방하는 원인과 방법

    종종 콘크리트가 부어 진 후 왜 깨 졌는지 건축자가 이해할 수없는 상황이 종종 있습니다. 이는 상당히 일반적인 현상으로, 재료의 성능 특성 및 점진적 파괴를 초래합니다. 균열의 원인과이 현상을 방지하는 방법에 대해 이야기하고 싶습니다.

    콘크리트로 작업 할 때 균열이 자주 발생합니다.

    콘크리트 균열

    콘크리트 구조물의 균열은 품질 저하를 초래합니다.

    콘크리트 크래킹은 여러 가지 이유로 발생하는 널리 퍼진 현상이며,이 주제를 고려하는 편의를 위해이 현상의 개별 사례가 분류되어야합니다.

    그래서, 모든 균열은 3 개의 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다 :

    1. 구조 균열. 그것들은 구조물의 무결성에 대한 위협과 그 수용력이 원칙적으로 설계자의 외부 원인과 오류로 인해 나타납니다.
    2. 구조적 또는 비 구조적 균열. 그것들은 잠재적인 위험을 나타내며, 치료 조치가 불충분 한 경우 더 심각한 손상과 품질 손실, 구조물의 수용력과 무결성을 초래합니다. 수화 반응 동안의 내부 과정과 콘크리트 획득으로 인한 상승;
    3. 화재로 인한 균열. 구조적 및 구조적 손상을 모두 포함하십시오. 특유의 특징 - 콘크리트의 최상층 분리.

    사진에서 - 구조 균열의 전형적인 예.

    첫 번째 그룹의 손상에는 부품의 증가 된 하중, 실제 하중과의 재료 불일치, 설계자의 설계 오류, 혼합물 구성의 설계 오류,지면 이동, 자연 재해, 파업, 폭발 등으로 인한 무결성 위반이 포함됩니다.

    그것은 중요합니다!
    종종 자신의 손으로 콘크리트 준비 과정에서 오류로 인해 균열이 있습니다.

    혼성 콘크리트 가격은 예산에 맞지만 품질이 떨어지는 기초를 수리하는 것은 훨씬 더 비쌉니다.

    구조적 결함은 높은 개구 폭, 큰 깊이, 관통하는 특성, 넓은 범위 및 특수한 위치에 의해 구별됩니다. 이러한 손상의 예방은 하중의 유능한 설계 및 계산, 고품질의 재료 사용, 지질학의 특성 및 주로 건축의 기술 및 설계 준비에 대한 관심과 관련이 있습니다.

    자연 재해 및 사고, 인공 재해 및 전쟁의 영향을 고려하는 것은 거의 불가능합니다. 이는 화재로 인한 위반에도 동일하게 적용됩니다.

    화재 후에는 콘크리트 균열이 거의 항상 관찰됩니다.

    두 번째 결함 그룹은 성숙의 모든 단계, 특히 초기 단계에서 콘크리트에서 발생하는 자연적 물리적 및 화학적 과정의 결과로서 재료의 구조 및 무결성을 침해하는 것을 의미합니다.

    여기에는 이러한 결함이 나타나는 현상의 전체 범위가 있습니다.

    • 플라스틱 수축 균열. 표면의 습기가 집중적으로 증발되고 질량의 불균일 한 수축 및 압축으로 인해 발생합니다.
    • 온도 수축 파괴. 그것들은 열팽창 및 혼합물의 가열 및 불균일 한 냉각에 의해 야기되는 재료의 압축 효과로 인해 나타난다.
    • 수분 건조시 수축 결함. 건조하는 동안 콘크리트의 부피가 고르지 않게 감소하기 때문에 발생합니다.
    • 보강재의 부식으로 인한 균열. 능동적 인 꼼짝없이 철은 부피가 증가하고 콘크리트를 부식시킬 수 있습니다.

    수축 손상의 예.

    그것은 중요합니다!
    균열의 출현을 방지하는 것은 제거 및 수리보다 훨씬 효율적이고 합리적인 방법입니다.
    성공적인 예방을 위해서는 결함의 원인을 알아야합니다.

    원인

    대부분의 손상은 자연적인 원인으로 발생합니다.

    구조적 결함이 나타나는 이유가 분명하다면, 구조적 위반이 더 자세히 고려되어야합니다. 그럼 순서대로 시작합시다.

    플라스틱 수축은 솔루션의 수명 초기에 발생하는 프로세스입니다. 여기 누워 콘크리트의 열린 표면에서 수분의 집중 증발과 같은 효과가 있습니다. 그 결과, 용액의 질량은 활발히 감소하고, 하부층은 동일하게 유지되고, 상부층은 얇은 헤어 라인 균열의 네트워크로 덮힌 다.

    플라스틱 수축 및 수분 증발로 인해 헤어 라인 균열이 발생합니다.

    또한 설치 중 솔루션 수명의 첫 번째 기간에 중력의 작용에 의한 콘크리트 혼합의 수축 및 압축 과정이 시작됩니다. vibrotool과의 압축이 불충분하면 콘크리트가 이미 압수되고 압축이 지속되는 순간이 발생합니다. 이것은 결함으로 이어진다.

    온도 - 수축 변형은 열 방출과 함께 진행되는 시멘트의 수화 반응으로 인해 나타난다. 용액이 가열되어 부피가 증가하고 경화 영역이 균열됩니다. 역순으로 진행되는 과정도 영향을받습니다. 상층은 냉각되고 감소하고, 아래층은 이전 크기 나 증가량으로 유지되며, 결과는 재료가 끊어집니다.

    건조시 수축 균열은 경화 된 재료의 부피가 감소함에 따라 발생합니다. 이는 콘크리트, 접착제 및 기타 경화 및 건조 물질의 모든 유형에 일반적입니다. 보통 비 강화 구조물 및 대형 콘크리트 스크 리드, 석고 및 이와 유사한 구조물 균열과 같은 평평하고 확장 된 또는 비표준 형태의 제품에서 관찰됩니다.

    그것은 중요합니다!
    건조 중 수축은 종종 다른 유형의 균열을 악화시키고 개봉 정도를 증가시킵니다.

    부식 틈새 콘크리트.

    콘크리트 구조물 내부로 수분이 침투하면 내부의 금속이 부식됩니다. 결과적으로 철근의 부피가 증가하고 돌이 부러집니다.

    예방

    올바른 관리로 손상을 방지합니다.

    콘크리트의 결함 및 결함이 나타나지 않도록하려면 콘크리트에 대한 지침이 포함 된 규칙을 따라야합니다.

    간략하게하기 위해, 우리는 세 가지 주요 포인트를 제시한다 :

    1. 적절하게 혼합물을 준비하고 제조법을 유지하십시오. 과도한 물이나 시멘트는 콘크리트의 품질에 가장 나쁜 영향을 미치고 결함이 생깁니다.
    2. 표준에 따라 해결책을 마련하십시오 : 진동 압축, 통기 및 기타 표준 절차를 사용하십시오.
    3. 누워서 콘크리트를 돌봐라. 물체는 필름으로 덮을 수 있으며, 표면은 물로 젖을 수 있습니다. 필요한 경우 콘크리트를 가열하고 거푸집을 단열 시키며 커다란 스크 리드는 팽창 조인트를 절단해야합니다.

    표면을 보습하면 균열이 방지됩니다.

    그것은 중요합니다! 구체적인 조건을 관찰하십시오 : 즉, 적절한 온도 조건에서 작업하고, 습도를 조절하고, 기상 조건의 변화를 감시하고, 작업 할 수있는 틀을 깨지 말고, 콘크리트 경화 기술을 소홀히하지 말고 고품질 재료를 사용하십시오.

    중요한 구성 요소와 구조물을 구체화하기 위해서는 고품질의 레디 믹스 콘크리트를 사용하는 것이 좋습니다. 집에서 만든 제품은 나열된 현상을 가장 잘 보여주기 때문에 동시에 서로 다릅니다.

    극한의 온도에서 물질을 보호하십시오.

    그것은 중요합니다! 콘크리트로 물을 희석시키지 말고 시멘트를 첨가하지 마십시오. 이것은 기술의 중대한 위반이며 혼합물의 형성에 방해가됩니다. 그 결과는 예측 가능합니다.

    균열은 추가 가공 및 시공 절차가 구조의 상태를 악화시키는 결과를 가져오고 콘크리트 만 구멍을 뚫은 다이아몬드 원 및 다이아몬드 드릴로 철근 콘크리트를 절단해도 파손되지는 않습니다. 이러한 결함을 피하기 위해 구체적인 작업 기술을 엄격히 준수해야합니다. 자세한 내용은이 기사의 비디오에서 설명합니다.