내열성 콘크리트 란 무엇입니까? 부동산 개요

최대 1700 ° C의 고온 스펙트럼에서 장기간 사용하여 기계적 및 작동 적 특성을 유지하는 건축 자재는 내화 콘크리트입니다. 가정과 산업에서도 똑같이 성공적으로 사용되었습니다. 특히 난로, 벽난로, 굴뚝의 경우 내열 콘크리트가없는 구조물은 상상할 수 없습니다.

내화 물질의 주요 특성 :

  • 고강도;
  • 작동 중 향상된 성능;
  • 신뢰할 수있는 단열을 제공합니다.
  • 추가적인 로스팅을 할 필요없이 상대적으로 쉽게 준비 할 수 있습니다.

내열 콘크리트를 적용하면 작업 원가, 인건비, 작업 시간 단축이 가능합니다.

내화 콘크리트 믹스의 구성 요소

콘크리트 조성에는 기본 성분 (시멘트, 필러, 물) 및 첨가제가 포함되어있어 최종 제품의 내화물 특성을 결정합니다.

기본 원료는 다음과 같습니다.

  • 알루미나 또는 페리 클레이 스 시멘트;
  • 슬래그 포틀랜드 시멘트;
  • 액체 유리;
  • 포틀랜드 시멘트.

알루미나 제법에 대한 소개는 혼합물이 산의 작용에 면역이되게합니다.

낮은 강도는 다양한 필러를 기술적으로 포함함으로써 제거됩니다. 첨가제는 모 놀리 식 내열베이스로 조성 및 변태를보다 잘 경화시킵니다. 미세 분쇄 된 첨가제 및 충전제는하기 기준에 따라 선택된다 :

바인더의 유형;

2. 작동 중 온도;

3. 완제품의 사용 조건.

콘크리트가 800 ° C까지의 온도 한계에서 사용된다면, 다음을 적용하십시오 :

  • 벽돌 전투;
  • 내화물 암석 (안산암, 산화 방지제, 경석암);
  • 화산 골재 (펄라이트, 경석 슬래그, 팽창 된 점토);
  • 고로 슬래그.

최대 1700 ° C의 온도에서 작동 할 때 다음을 추가하십시오 :

  • 불에 탄 고령토;
  • 마그네 사이트;
  • fireclay 벽돌;
  • 크로 마이트;
  • 커런덤.

Periclase 시멘트의 제조법에서 콘크리트는 반드시 황산 마그네슘을 포함합니다. 액체 유리로부터 혼합물을 경화시키기 위해, 과립 화 된 고로 슬래그, 규 소 플루오르 화 나트륨 또는 네페 라인 슬러지를 조성물에 첨가한다. 이 공식은 석고 층의 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

액체 유리 및 포틀랜드 시멘트를 기반으로하는 내화성 내열성 콘크리트의 제조는 미세하게 분쇄 된 미네랄 충전제의 첨가가 필요합니다. 여기에는 다음과 같이 세분화 된 재료가 포함됩니다.

1. 마그네슘 벽돌을 싸우십시오;

2. fireclay 벽돌;

3. 덩어리 진 불기둥;

5. 크롬 광석;

7. 황토의 양토;

9. 크롬 광석.

내열성 조성물에 가소제를 추가로 주입 할 수 있습니다.

1. 주요 분류에는 3 가지 유형이 있습니다 :

2. 적용 방법에 따라, 내화물 블록은 단열 및 구조적이다.

3. 사용 온도에 따라 콘크리트는 다음과 같이 세분화됩니다.

  • 최대 1580 ° C의 내열성
  • 내화물, 1580 년에서 1770 년.
  • 1770 년보다 높은 내화물.

4. 집계 유형에 따라 dinas, quartz, corundum이 있습니다.

건축업자와 내화성 건조 콘크리트 믹스 사이에 인기가 있습니다. 이들 첨단 콘크리트 조성물 중 일부는 2300 ℃까지의 온도를 견딜 수있다. 유일한 단점은 반제품의 수명이 짧기 때문에 많은 양을 구입하는 것은 바람직하지 않습니다.

전문 하드웨어 가게에서 내화 믹스 및 콘크리트를 구입할 수 있지만 박격포 준비는 훨씬 저렴합니다.

범위

이 재료는 열 구조, 굴뚝, 수집기, 기초의 건설에 널리 사용됩니다. 가정 및 산업용 스토브, 벽난로, 다양한 구조물의 설치에 이상적입니다.

내화 콘크리트는 기공의 하중을 40 % 감소시키는 다공성 성분을 포함하기 때문에 설계를 크게 용이하게한다는 점에 유의해야합니다. 여기에서 그것은 벽, 마루, 부유 구조물, span bridge에 사용됩니다.

그것을 스스로하는 방법?

기능의 재료, 안전과 보호의 보장을 이행하기 위해 준비 과정에서 기술 요구 사항을 엄격하게 준수해야합니다.

자신의 손으로 내열 콘크리트를 제조하려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

  • 콘크리트 믹서 또는 용액을 희석시키기위한 다른 탱크;
  • 삽;
  • 물;
  • 흙손;
  • 분무기;
  • 플라스틱 필름;
  • 내화성 시멘트;
  • 모래;
  • 자갈.

내화 콘크리트를 준비하는 두 가지 옵션이 있습니다 : 건식 혼합 또는 재료 세트 혼합. 첫 번째 옵션은 생산 기술에 따라 내열 재료의 구성 요소의 신뢰성 및 비례 대응으로 인해 바람직합니다.

혼합을 자체적으로 수행해야하는 경우, 첫 번째 단계는 반응 중에 물이 증발하지 않도록 내부에서 밀봉 된 거푸집이나 필요한 크기의 형태입니다. 집에서 쉽게 제거 할 수있는 주물은 식물성 지방 또는 실리콘으로 처리 탱크를 돕고 폴리에틸렌으로 덮을 수 있습니다.

전통적인 제법에는 자갈, 모래, 내열성 시멘트, 소석회가 3 : 2 : 2 : 0.5의 비율로 포함되어 있습니다. 물은 혼합물 22.5 kg 당 7.7 리터의 비율로 부어진다. 반죽 용 물은 걸러 져야합니다.

점진적으로 갈아 치는 구성 요소가 점진적으로 추가됩니다. 전체 구성이 완전히 혼합되어 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 모든 재료가 준비 중에 실온, 최적으로 15-20 ° C에 있어야합니다. 솔루션의 밀도가 높기 때문에 작업 속도가 결정됩니다. 그것은 스페이드로 놓여 있고 흙손으로 수평을 이루고 있습니다. 양식이 초과로 채워지면 잉여가 제거됩니다.

진동은 장치 내부의 기포 및 공기 방울의 형성을 방지하기 위해 사용됩니다. 드릴로 폼의 나무 부분에 1 분 동안 펀치 또는 범프를 놓으면 용량이 진동하여 콘크리트 혼합물이 앉게됩니다.

침수 된 용액은 필름으로 단단히 덮여 2 일 동안 방치됩니다. 주기적으로 재료에 균열을 방지하기 위해 물을 적 십니다. 폴리에틸렌을 제거한 후, 제제는 1 내지 2 일 동안 더 건조되어야한다. 폼으로부터 제거한 후, 내화 블록을 약 25 일 동안 환기 된 환기실에 보관한다.

완제품의 가격은 제조법, 브랜드, 운영 조건 및 생산 라인을 기준으로합니다.

Fireclay Fireclay 콘크리트

지정된 기술 파라미터를 유지하는 궁극적 인 기능은 응고 과정에서 돌로 고형화되고 작동시 초고온에 장시간 노출되는 것을 견딜 수있는 내화물의 주된 특성입니다. 이러한 특성으로 인해 비표준 작업에 사용되는 건축 자재의 특수 브랜드 인 내화 콘크리트가 생산됩니다.

내열 콘크리트의 특징 :

  • 높은 내화도;
  • 힘;
  • 작업 과정에서의 운영 특성의 증가;
  • 복잡하고 비싼 발사 과정의 생산 기술의 부족.

내화 콘크리트의 3 가지 범주가 구별된다 :

내열성 재료의 지정은 두 가지 방향입니다.

작동 온도 체제에 따라, 콘크리트는 구별된다 :

  • 최대 15 ° 80 ° C의 작동 모드를 갖춘 내열성
  • 1,580 ~ 1,770 ℃의 범위에서 작동하는 내화물
  • 고도로 내화물, 1,770 ℃ 이상의 착취.

내화성 내열성 콘크리트의 조성

이 특수 건축 자재는 커런덤, 마그네사이트, 샤모트 모래, 다양한 종류의 잔해, 알루미늄 시멘트 등의 특수 첨가제를 기본 구성 요소로하여 만들어집니다. 고강도의 역할을하는 미세하게 분쇄 된 미네랄 첨가제는 분말 또는 미세하게 분쇄 된 크롬 광석, 경석, 고로 슬래그, 건조한 조성물 또는 완제품의 밀도를 높이는 데 목적이있는 기타 많은 성분입니다.

골재는 조립식 일 수 있지만, 종종 연소 된 하소 된 내화물 제품, 내화 암이 사용됩니다. 다른 등급의 내열 콘크리트의 경우, 큰 5-25 mm 또는 미세한 0.15-5 mm 응집체가 사용됩니다. 이들은 chamotte, magnesite 벽돌, 알루미나 슬래그, 일반적인 벽돌 전투, 현무암, diabase, 폐기물 용광로 슬래그입니다. 소비자들에게 가장 인기있는 것은 내열성 콘크리트로서 건축물의 요구를 완전히 만족시키는 샤 모트 (chamotte)를 함유하고 있습니다.

링크는 알루미 노 포스페이트 성분, 액체 유리 및 기타 재료입니다. 포틀랜드 시멘트, 알루미늄 또는 페리 클레이즈 시멘트는 결합 성분으로 작용합니다. 액체 유리의 콘크리트 혼합물은 석고 층의 성능 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

다른 등급의 경우, 가소제, ferrochromic slags 또는 magnesia powder가 추가됩니다. 경량의 내열성 콘크리트에는 펄라이트, 팽창 점토 또는 질석이 포함됩니다.

제조업체는 설계 개발을 기반으로 요청시 내화 콘크리트 믹스를 제조합니다. 여기서 구성 요소의 비율은 고객의 프로젝트에 해당합니다. 혼합물의 조성은 서비스 제품의 조건에 따라 예상 작동 온도에서 선택됩니다.

자리 표시 자별 유형 :

응집체 조성의 관점에서, 내화 콘크리트는 매우 다양합니다.

소비자는 새로운 제품의 출현을 모니터링해야합니다. 내화성 콘크리트의 개선 된 품종은 최대 2 300 ° C까지 견딜 수 있습니다. 그들은 포틀랜드 시멘트, 바인더 및 내화 골재를 기본으로합니다.

가정 사용

반죽 과정에주의를 기울이기 전에 가방에 건조한 혼합물을 사 놓는 것이 좋습니다. 여기서 작업을위한 탁월한 옵션 외에도 유통 기한을 고려해야합니다. 그럼에도 불구하고 러시아의 장인들은 자체 장치의 가정용 벽난로, 시골집 및 욕실의 스토브에 이러한 화합물을 구매하기를 열망하고 있습니다. 숙제의 경우 콘크리트는 고밀도, 거친 입자이어야합니다. 그 준비는 건설 현장, 가정 작업장, 차고에서 이루어 지는데, 이는 공장의 조건과 크게 다르므로 구조의 최종 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

용액은 기계식 콘크리트 믹서를 사용하여 완벽하게 혼합되어야합니다. 비교적 작은 질량조차 손으로 혼합 할 수 없습니다. 가장 정확한 조리 기술이어야합니다. 각 가방은 물의 권장량을 나타냅니다. 이것은 한눈에 부족한 것으로 보입니다. 그러나 모든 것이 철저한 혼합의 문제이며, 그 후에 솔루션이 제자리에 잘 들어 맞습니다.

자신의 손으로 신뢰할 수있는 퍼니스를 제작하려면 제조업체의 지침을 따라야합니다. 각 패키지에는 명확한 권장 사항이 포함되어 있습니다. 건조 혼합 배지 (약 22.5kg)의 경우 약 7.7 리터의 물이 필요합니다. 비율을 위반하는 것은 권장되지 않으며, 물의 양이 너무 적 으면 완성 된 물체의 작동 품질이 손상 될 수 있습니다.

많은 회사들이 성형 또는 성형되지 않은 내화물 제품의 생산, 건조 화합물, 매 스틱, 첨가제의 생산을 조직했습니다. 모두 GOST의 요구 사항을 충족하고 품질에 대한 인증서를 보유합니다. 대량 생산은 OJSC NovosibTeploStroy, OJSC Magnitogorsk 시멘트 내화물 공장으로 구분됩니다. 모스크바 지역에는 적극적인 생산 시설이 있습니다.

고품질 혼합물 인 MKBS는 모스크바 기업인 Krugosvet에서 생산되며 BOSS-200, BOSSL-1300은 Sukholozhsky 내화물 공장에서 생산됩니다. Ekaterinburg OAO SpetsOgneuporKomplekt는 혁신적인 엔지니어링, 내화물의 설치 감독, 고온 특성의 단열에 따라 다릅니다.

내열 콘크리트 가격은 브랜드에 따라 다르며 예상되는 운영 부하는 생산에 사용되는 장비에 따라 다를 수 있습니다. 내화 콘크리트의 평균 가격은 톤당 35,000이다.

내화 콘크리트의 특성, 조성 및 조제

용광로, 벽난로, 난방 요소의 콘크리트 요소의 준비를 위해 야금 및 화학 플랜트의 생산 현장에도 열 및 내화성 시멘트 혼합물이 사용됩니다. 그들은 심각한 열 효과를 견딜 수 있습니다. 내화 콘크리트가 가져야 만하는 특성은 여러 조성을 그 조성에 첨가함으로써 성취된다.

내화성 콘크리트 란 무엇입니까?

내열 콘크리트는 강도를 잃지 않고 기본 성능 특성을 저하시키지 않으면 서 극도의 고온에 장기간 노출 될 때 견딜 수있는 특수 건축 자재입니다. 내화 콘크리트의 조성에 따라 750도에서 1800도까지의 열을 견딜 수있을뿐 아니라 화염의 영향을 견딜 수 있습니다.

다른 콘크리트 혼합물과 내화 조성물의 주된 차이점은 미세하고 다공성 인 성분의 함량이 높다는 것입니다. 또한 석영의 함량이 낮은 암석의 체에 포함되어 있습니다. 재료의 강한 가열과 함께 주요 문제는 탈수, 균열 및 응집력의 손실입니다. 알루미나 성분은 입자의 크기가 매우 작기 때문에 응집 상태의 콘크리트에 수분이 존재하는 것을 가능하게합니다. 그들은 배수를 방지하고 연성 및 강도 특성의 손실을 방지합니다.

알루미나 재료를 사용하여 만든 콘크리트의 내화성은 화염에 장기간 노출 된 세라믹 상태로의 전환으로도 달성됩니다. 나열된 물질적 특징은 산업 및 개인 시설의 건설에 없어서는 안될 요소입니다.

종류 및 용도

내열 콘크리트는 몇 가지 기준에 따라 내부적으로 많은 종으로 나뉘는 물질의 일반적인 하위 클래스입니다. 무게와 구조에 의해 방출 :

  • 무거운 (기본 구조의 건설에 사용);
  • 중량이 가벼운 (바닥, 파이프 라인 및 기타 물체의 구성을 용이하게하기 위해 널리 사용됨).
  • 다공성이며, 또한 셀룰러 (단열 기능을 수행함)이다.

임의의 콘크리트 혼합물의 조성물은 경화 된 혼합물의 완전성을 보장하는 결합 성분 및 충전제를 포함한다. 결합 요소의 유형에 따라 내열 콘크리트는 다음과 같은 클러스터로 나눌 수 있습니다.

  • 고품질 포틀랜드 시멘트의 기초는 고강도를 달성 할 수 있습니다;
  • 슬래그를 첨가 한 포틀랜드 시멘트 기지는 높은 결합력을 가지고있다;
  • 알루미나 시멘트 기제와 액체 유리는 혼합물의 내화물 특성을 향상시킵니다.

열 및 내화 콘크리트의 적용 범위는 매우 광범위하지만 주로 야금, 에너지 및 화학 산업 시설에 영향을 미칩니다. 여기서 용광로, 제련소 및 난방 시설에서 장시간 고온에 견디는 내화물 화학 중성 재료가 요구됩니다.

일상 생활에서 이러한 콘크리트는 난방 보일러, 스토브 (벽돌과 함께) 및 가정용 벽난로의 건설에 더 자주 사용됩니다. 그것은 파이프의 철회 및 난방 회로를 배치 할 때 널리 사용됩니다. 민간 건축의 경우 내화물 콘크리트를 자체 손으로 제조 할 수 있지만 특수 부품과 정확한 비율이 필요합니다.

제조 기술

내열성 및 내화성 혼합물의 제조시, 고온에 장기간 노출되면 수분이 증발하지 않는 내부 구조를 이루는 것이 필요합니다. 이것은 혼합하는 동안 사용되는 물에 관한 것이 아니라 콘크리트의 작동 습도에 관한 것입니다. 미세한 재료와 다양한 첨가제는 원하는 효과를 얻기 위해 콘크리트 제품의 열 전도성 및 절연성을 증가시킵니다. 첫 번째 항목은 습기 유지에 기여하고, 두 번째 항목은 빈번한 온도 차이로 인한 구조의 과열 및 열 파괴를 방지합니다.

콘크리트의 열 안정성을 제공하는 첨가제 :

  • 바람직하게는 내화 벽돌 또는 마그네 사이트를 포함하는 구운 벽돌;
  • 다공질 구성 요소 - 경석 또는 용광로 슬래그;
  • 크롬 산염 함유 광석 또는 암석 - 현무암, 안산암;
  • 애쉬 구성 요소.

모든 인기있는 필러는 하나의 주요 특성을 결합합니다 - 모두가 이미 거친 열처리를 거쳤습니다 (생산 또는 성형 중). 이 때문에 고온에 노출되었을 때 콘크리트에서 형태 학적 또는 화학적 변화가 일어나지 않습니다.

자신의 손으로 내열성 콘크리트를 제조하려면 표준 생산주기 (조성 선택, 반죽, 배치, 건조)를 따라야합니다. 특정 권장 사항은 정밀한 분획의 완벽한 반죽을위한 패들 교반기의 사용, 건조시의 조성 및 조성물의 비율에 대한 엄격한 준수에만 기인 할 수 있습니다.

구성 및 비율

필요한 모든 요소가 포함 된 내화 콘크리트를 손으로 준비하려면 기성품 인 시멘트 혼합물을 사용하십시오. 필요한 기초는 약어 ASBS (알루미 노 실리케이트), ShB-B (내화성 샤모트 벽돌), HBBS (알루미나 함량이 높은) 또는 SBK (강옥 첨가제가있는)에서 찾을 수 있습니다. 열거 된 아종에 더하여 SSBA, TIB 및 SABT 제품은 내화 콘크리트 등급에 속합니다. 내화물 성분은 지하 형태로 시멘트에 첨가된다. 목적에 따라 돌 조각이나 분말 상태로 분쇄됩니다.

자신의 손으로 혼합하려면 물, 모래 또는 자갈, 쟁반 또는 콘크리트 믹서, 흙손, 스프레이 병 및 내화성 시멘트 혼합물과 같은 표준 도구 세트가 필요합니다. 클래식 레시피는 자갈, 2 - 모래, 2 - 시멘트 혼합 3 부분의 비율입니다. 또한 더 높은 점성을 위해 소석회 0.5 부를 첨가하십시오. 물은 혼합물 22kg 당 7.5 리터의 속도로 첨가되지만,이 양은 다를 수 있습니다. 당신의 목표는 균질 한 반죽 구성을 달성하는 것입니다.

믹싱 기능

내화 콘크리트로 작업하고 자신의 손으로 제작할 때 두 가지 점에주의를 기울입니다.

  1. 원하는 일관성의 균일 한 조성이 될 때까지 반죽;
  2. 건조 과정에 대한 접근법.

내열 콘크리트는 알루미나, 미세 분산 성분 및 슬래그 첨가제를 함유하고 있기 때문에 일반 배럴 콘크리트 믹서에서 혼합하면 원하는 결과를 얻을 수 없습니다. 삽을 넣은 패들이나 트레이를 사용하는 것이 좋습니다. 먼저 모래와 자갈을 적당한 비율로 놓은 다음 시멘트와 석회를 넣고 서서히 물에 부어 넣습니다. 혼합물의 덩어리가 부서지지 않거나 손으로 퍼지지 않을 때 - 필요한 일관성이 달성됩니다.

내화 콘크리트를 건조 할 때 수분, 즉 완성 된 건조 제품의 최종 수분 분포에주의를 기울여야합니다. 통풍이 잘되고 습기가 많은 실내에서 내화성 콘크리트를 건조하는 것이 뚜껑이있는 거푸집을 덮는 것이 낫습니다. 이렇게하면 공정 속도가 느려지지만 고르지 않은 배수가 방지됩니다. 아직 열을 가하지 않은 용액, 특히 화염에 노출시키지 마십시오. 또한 완전히 균일 한 수화를 이루기 위해 주기적으로 물 표면을 살포하는 것이 좋습니다.

혼합물 제조업체의 권장 사항을 확인하고 얻은 정보를 사용하여 직접 가열로 및 기타 구조물에 내화 콘크리트 부품을 만들 수 있습니다.

내화 콘크리트의 조성 및 특징

내화 콘크리트는 고온에 대한 내성, 밀도 및 강도 증가와 같은 특수한 특성을 갖는 특수한 유형의 콘크리트입니다.

이에 따라 내화 콘크리트는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 산업용 용광로 및 붓기 올챙이의 벽, 가정용 스토브의 코팅 용광로, 건물 벽난로 및 고온에서 구조 보호와 관련된 기타 작업에 사용됩니다.

내화성 콘크리트 란 무엇입니까?

이미 언급했듯이, 내화 콘크리트는 건축 자재의 고도로 전문화 된 유형이므로, 내열성 및 내화성이 우수한 특수 부품을 사용하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 기본 구성 요소 중 :

  • 바인더 : 알루미나 (periclase) 및 포틀랜드 시멘트, 액상 유리 및 알루미 노 포스페이트;
  • 집합체 : 커런덤, 마그네 사이트, 샤모트 모래, 깔린 돌, 크롬 광석 분말, 경석 돌, 용광로 슬래그 등.
  • 가소제 : 페로 크롬 슬래그 (마그네시아 분말), 펄라이트, 팽창 점토 또는 질석.

동시에, 내화 콘크리트 골재는 공업 적 방법으로 생산되지만, 내화물 및 분쇄 된 내화 천연 암의 폐기물 (시합)이 종종 사용된다. 내화 콘크리트는 샤모트와 일반 벽돌, 분쇄 된 현무암, 알루미나 슬래그, 폐 슬래그 고로 슬래그 및 마그네 사이트 벽돌 전투와 같은 다수의 자연 및 인공 골재로 구성됩니다.

건식 혼합물 형태로 공급되는 내화 콘크리트의 제조업체는 용광로, 레이들 등의 설계 개발을 토대로 개별 주문을 수락하고 수행합니다. 이 경우 구성 요소의 구성과 비율은 직립 구조의 가능한 최대 온도 및 기타 작동 조건에 따라 엄격하게 선택됩니다. 이 때, 일반적인 경우, 모든 내화 콘크리트는 작동 온도에 따라 3 가지 유형으로 나누어진다 :

  • 내화성 콘크리트. 최대 작동 온도는 섭씨 1,580도입니다.
  • 내열성 콘크리트. 작동 온도는 섭씨 1,770도까지.
  • 고 내열성. 작동 온도는 섭씨 1770도 이상입니다.

특별 주문으로, 고급 부품을 사용하는 콘크리트 생산자는 최대 섭씨 2,300 도의 주변 온도를 견딜 수있는 콘크리트를 생산할 수 있습니다.

내열 콘크리트

강한 난방 조건에서도 운전 및 기술적 특성을 유지하는 산업 및 개인 건축물에서 가장 중요한 재료 중 하나는 내열 콘크리트입니다. 이 물질은 고온에 노출되지 않도록 사람과 구조물을 안전하게 보호합니다.

내화 콘크리트의 종류

몇 가지 유형의 내화 콘크리트를 개발하여 성공적으로 사용했습니다.

내열 소재의 주요 분류에 따르면 :

재료의 온도는 다음과 같이 나뉩니다.

  • 내열성, 최대 1580 ° C까지 견딜 수 있음;
  • 내화물, 1580 ~ 1770 ° C의 온도 영향을 견뎌야합니다.
  • 매우 내화성이며 1770 ℃ 이상의 온도에 견딘다.

사용 유형에 따라 콘크리트 블록은 구조적이며 절연적일 수 있습니다.

인기있는 건식 내화 조성물. 2300 ° C까지의 온도 영향을 견딜 수있는 몇 가지 변형. 건식 혼합물의 큰 결점은 반제품의 대량 구매가 적절하지 않기 때문에 저장 수명이 짧다는 것입니다.

구성 및 주요 특성

내열성 성분의 조성에 포함 된 내열성 콘크리트의 구체적인 기술적 및 운영 특성. 주요 수렴제는 포틀랜드 시멘트입니다. 필러 (Filler) - 암석, 야금 폐기물 또는 합성 물질의 상영.

내열 콘크리트는 고강도 특성을 지니 며, 압축 강도의 지표는 200-600 MPa / cm2 범위입니다.

재료의 열적 안정성은 500 ℃까지의 온도에서 나타난다. 콘크리트를 열기구에 장시간 노출하거나 고온의 표면과 장시간 접촉 시키면 재료의 강도가 현저하게 감소하여 내부 및 표면 결함이 형성됩니다.

알루미나 콘크리트는 1600 ° C까지 열 효과가 있어도 저항력이 있습니다. 온도가 서서히 증가함에 따라, 시멘트 조성물은 소성되어 세라믹 덩어리로 전환되고, 이로 인해 재료의 내열성이 증가한다.

그러나, 알루미늄 내화물 콘크리트는 상대적으로 강도가 낮다. 이 재료는 25-35 MPa / cm2 이하의 압력을 견딜 수 있습니다.

적용 범위

이 재료의 사용 범위는 내열 구조물, 즉 연소 챔버, 가정용 또는 산업용 용광로, 수집기 및 토대의 제조에 국한되지 않습니다. 특정 성분이 포함되어 있기 때문에 건축 자재, 화학 ​​산업 및 에너지 분야의 생산에 널리 사용됩니다.

내열 콘크리트는 또한 낮은 무게의 재료로 높은 강도가 요구되는 건물에서 부유 구조물, 천장, 교량의 건설에 사용됩니다. 상대적으로 작은 콘크리트 덩어리는 다공성 필러의 첨가에 기인합니다.

자가 요리

손으로 만든 내열성 콘크리트는 필요한 모든 특성과 특성을 갖습니다. 작업을 수행 할 때 지침을 따라야하고 모든 생산 기술 표준을 준수해야합니다. 단, 단열 특성 및 온도 변화에 대한 내성에 비해 공장보다 열등하지 않은 구성을 받게됩니다.

내열 콘크리트 제조를 위해 건식 혼합물을 사용하거나 하이퍼 마켓 및 시장에서 판매하거나 필요한 비율로 성분을 독립적으로 혼합 할 수 있습니다. 완성 된 혼합물의 조성이 균형을 이루고 사용할 준비가되어 있기 때문에 첫 번째 옵션은 의심 할 여지없이 더 신뢰할 수 있습니다.

재료 및 도구

내화 콘크리트 블록을 생산하려면 다음 도구를 준비해야합니다.

  • 수레;
  • 콘크리트 믹서;
  • 호스;
  • 거푸집 공사;
  • 흙손;
  • vibrotool (예 : 천공기);
  • 분무기;
  • 플라스틱 시트;
  • 내화성 시멘트;
  • 수화 석회;
  • 자갈.

또한, 첨가물의 사용은 결코 불필요합니다 :

  • 석면;
  • 바륨 시멘트;
  • 액체 유리.

이러한 첨가제는 고온에서 사용되는 구조물의 건설에 사용될 수 있도록 필요한 모든 특성을 콘크리트에 제공합니다.

내열 콘크리트는 다음과 같이 손으로 만들어집니다 :

  1. 콘크리트 믹서에 시멘트와 모래를 1 : 4의 비율로 붓습니다.
  2. 혼합 할 때, 물 (바람직하게는 여과 된) 및 미세하게 분쇄 된 성분을 페이스트 상조가 수득 될 때까지 혼합물에 서서히 부었다.

유용합니다! 결과를 향상시키기 위해 실온 (15-20 ° C)에서 성분을 사용하는 것이 좋습니다.

혼합물 붓기

예비 콘크리트 혼합물은 습기의 손실을 방지하고 동결 된 블록의 추출을 단순화하기 위해 그리스 또는 실리콘으로 사전 윤활 처리 된 폼웍 또는 폼에 부어 져야합니다.

솔루션은 고밀도이며 신속하게 고정되므로 작업을 신속하게 완료해야합니다. 솔루션은 작은 여백을 가진 삽과 함께 놓여지며, 초과분은 흙손으로 제거됩니다.

압축

콘크리트는 다양한 탬핑 메커니즘을 사용하여 압축됩니다 : 잠수정 또는 표면 진동기. 공구의 작동 부분을 혼합물로 채워진 금형에 넣고 1 분 동안 용액을 수축시킵니다.

씰의 주요 목적은 재료의 특성에 부정적인 영향을 미치는 기포를 제거하고 품질 및 성능 특성을 저하시키는 것입니다.

추출물과 수화 작용

압축이 끝나면 솔루션은 강화됩니다. 자연 경화시 수분이 증발하여 블록 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 용액을 주기적으로 습기를 넣어 물로 뿌려야합니다.

처음 48 시간 동안 경화 블록은 플라스틱 랩으로 덮여 있습니다. 2 일 후, 필름을 제거하고, 블록을 폼으로부터 제거하고, 최종 경화를 위해 필요한 28 일 동안 따뜻한 방으로 옮겼다.

재료 제작의 마지막 단계에서 사용 된 장비를 헹구고 나머지 장비를 제거해야합니다. 시멘트 모르타르가 성공을 건조시키지 않도록 사용 직후 도구를 청소하는 것이 좋습니다.

결론적으로

적절하게 선택된 구성 요소로 자체 제작 된 기술 표준에 따라 내열 콘크리트 블록은 수십 년간 지속되어 화재 안전과 구조의 신뢰성을 보장합니다.

내열 콘크리트 : 특성, 적용

내열 콘크리트는 고온 (최대 1800 ° C)의 영향으로 설정된 한계 내에서 자체 물리적 및 기계적 특성을 유지할 수있는 특수한 종류의 재료입니다. 내열성 혼합물은 산업 건축의 모든 분야에서 성공적으로 사용되며, 소 부품 내화물과 비교하여 열등하지는 않습니다.

예를 들어, 내열성 콘크리트 인 GOST 20910-90은 기존의 내화물과 비교하여 특별한 사전 발화가 필요하지 않습니다. 열처리 (발화), 내열 콘크리트는 가열 장치의 발사 시점에 완성 된 구조의 첫 번째 가열에서 발생합니다.

내열 콘크리트의 일반 정보, 재료 및 특성

기능에 의해, 내열성 제품은 단열 및 구조적으로 나뉘며 그 구조에 따라 다음과 같은 유형의 내열 콘크리트로 나뉩니다 :

고밀도 방화 솔루션 구성

조밀 한 무거운 내열 콘크리트는 내화 건축 구조물의 제조 및 열 설비의 내열 라이닝으로 사용됩니다 : 용광로 회수 장치, 화학 공장, 벽돌 제조용 가마, 굴뚝 건축 등. 열 단위의 수리 및 건설 조건과 동시에 공정의 비용과 복잡성을 줄입니다.

뜨개질

GOST 20910 90 - 내열성 콘크리트는 문서의 요구 사항과 구조물의 작동 조건을 고려하여 다음과 같은 유형의 바인더로 만들 수 있습니다.

  1. 미세하게 분쇄 된 첨가제 (마이크로 필러)가있는 포틀랜드 시멘트.
  2. micronaps와 슬래그 포틀랜드 시멘트.
  3. 알루미나 및 고 알루미나 시멘트.
  4. 액체 유리에.

알칼리 및 중성 환경에서는 슬래그 시멘트 및 포틀랜드 시멘트에 콘크리트를 사용하는 것이 좋습니다. 산성 가스 환경에서 - 액상 유리상의 혼합물; 탄소, 인 및 수소 환경은 알루미나 및 고 알루미나 시멘트에서 용액을 사용해야합니다.

시멘트 조성물의 구조를 개선하고 구조물의 강도를 높이기 위해 필요한 내화 지표를 갖는 광물 성분을 바인더 (마그네 사이트 또는 파이어 클레이 벽돌, 안산암, 고로 알갱이 슬래그, 황토 양토, 플라이 애쉬 등의 전투)에 첨가합니다.

자리 표시 자

철근 콘크리트 구조물을 가열 할 때 파괴적인 과정은 시멘트 바인더뿐만 아니라 사용 된 응집체에서도 발생합니다. 이러한 반응의 발생은 광물 응집체의 불균일 한 열팽창으로 인한 것이다. 따라서 내열 콘크리트의 특정 브랜드에 대한 집계의 선택을주의 깊게 고려해야합니다.

종래의 응집체는 200 ℃를 초과하지 않는 온도에서 사용될 수있다. 온도가이 최소 온도 이상으로 상승하면 강도 특성의 감소가 관찰됩니다. 그리고 600 ° C 이상의 온도에서는 보통의 필러가 분해됩니다.

내열 콘크리트의 골재는 상승 된 온도의 영향으로 연화되거나 붕괴되어서는 안되며, 가열로 인한 구조물의 구조에 높은 내부 응력의 원인이되어서는 안된다.

하나 또는 다른 유형의 집합체 사용은 설정된 작동 모드에 따라 달라집니다.

  1. 600 ° C에서 800 ° C의 온도에서 암석 (현무암, 안산암, 다이아베이스), 용광로 입자 화 된 슬래그, 다공성 화산 집계, 벽돌 싸움, 다공성 인공 골재 (팽창 점토, 질석, 팽창)를 집합체로 사용할 수 있습니다. 펄라이트, 슬래그 경석 등).
  2. 1200 ~ 1700 ℃ 내에서 콘크리트 구조물을 작동시키기 위해, 시멘트 내열 솔루션은 분쇄 된 내화재 (마그네 사이트, 내화 벽돌, 크롬, 소성 된 카올린, 강옥)를 추가하여 만들어집니다.
  3. 또한 마그네사이트와 내화물 점토 혼합물 인 마그네슘 알루미늄 실리케이트를 고온 소성하여 특수한 필러를 사용합니다. 마그네슘 알루미늄 실리케이트는 저온 변형, 넓은 온도 범위에서의 높은 내화성을 특징으로합니다.

내열 솔루션의 기술적 요구 사항

건설에 사용되며 알루미 네이트 (알루미나) 시멘트, 슬래그 포틀랜드 시멘트 또는 포틀랜드 시멘트, 액상 유리를 기본으로하여 제조 된 내열 혼합물의 주요 유형에 대한 기술적 요구 사항은 다음과 같습니다.

  1. 콘크리트 브랜드 (GOST 내열 콘크리트)는 다음과 같은 주요 특성을 포함해야합니다. 콘크리트 유형 (BR- 내열성); 바인더 유형 (P - 포틀랜드 시멘트, A - 알루미 네이트 (알루미나) 시멘트, S - 실리케이트 바인더).
  2. 콘크리트 인장 강도 - 압축 등급 (Bl B40).
  3. 재료의 허용 온도 (FROM I18).

팁 : 예 : 허용 등급 인 B20의 포틀랜드 시멘트에 내열 콘크리트를 지정하면 허용되는 사용 온도는 1200 ° C가됩니다. BR Р B20 I12.

  1. 1100 kg / m3 이하의 평균 밀도를 갖는 제품은 무부하 식 외장 구조용 단열재로 사용됩니다.
  2. 밀도가 1400 kg / m3 이상인 제품은 주택 및 공공 건물의 벽체 구조를지지하는 데 사용됩니다.
  3. 사용 온도 한계에 따라 콘크리트는 18 개 등급으로 나누어집니다. 내열 등급 I13 - I18은 무부하 구조물에만 사용하는 것이 좋습니다.
  1. 평균 밀도가 1500 kg / m3 인 콘크리트 및 제조를 위해 정의 된 콘크리트 구조물에 대해 다음과 같은 수밀 표준이 설정된다 : W8, W6, W4 및 W
  2. 동일한 브랜드의 콘크리트 제품은 다음과 같은 내한성을 가져야합니다 : F75, F50, F35, F25 및 F
  3. 위의 매개 변수와 함께 재료는 기계적 하중 하에서 잔류 강도 및 변형 온도에 따라 분류됩니다. 이러한 표시기는 가열 온도와 재료 구성의 바인더 유형에 따라 다릅니다.
  4. 내열 제품의 경우 다음과 같은 강도 등급이 제공됩니다. B1 - B 고온 조건에서 사용되는 Prestressed 내열 구조물의 경우 인장 강도 - 압축 등급이 B30 이상이어야합니다. 하중이없는 구조물의 경우 - B12,5 이상.

무거운 내화성 콘크리트의 주요 유형

이미 언급 한 바와 같이, 내열 구조물의 재질과 목적에 따라 다양한 종류의 내화 콘크리트가 사용됩니다. 예를 들어 몇 가지 기본 유형의 내화물을 고려하십시오.

포틀랜드 시멘트 및 슬래그 포틀랜드 시멘트의 내열 콘크리트

슬래그 시멘트와 포틀랜드 시멘트를위한 콘크리트 솔루션은 내열 콘크리트의 가장 일반적인 종류입니다. 상대적으로 저렴한 가격으로 입증 된 열처리 용 건물 및 산업 구조물의 기술은 오히려 고강도 특성으로 다른 유사한 재료와 성공적으로 경쟁 할 수 있습니다.

이 유형의 내열 콘크리트는 열 장치, 굴뚝, 원자력 발전소의 내화 구조물의 설치 및 고온 지표가있는 기타 구조물의 건설에 사용됩니다.

슬래그상의 고밀도 내열성 혼합물 포틀랜드 시멘트 및 포틀랜드 시멘트는 강도 등급 B15 - B40을 준수해야합니다.

포틀랜드 시멘트 (시멘트 등급 400 이상)를 기반으로하는 콘크리트는 활성 무기 첨가제 (용광로 슬래그, 내화 클레이, 연료 애시 등)로만 제조됩니다. 최고 강도 지표는 샤모트 미세 첨가제를 포함한 콘크리트 모르타르의 도입으로 얻을 수 있습니다.

슬래그 포틀랜드 시멘트에는 이미 고로 야금 슬래그가 첨가되어 있으며 700 ℃를 초과하지 않는 온도에서 작동하는 콘크리트 조제에 안전하게 사용할 수 있습니다.

알루미나 (알루미 네이트) 시멘트 콘크리트

알루미 네이트, 고 알루미나 및 알루미나 시멘트에서 고 내열 등급 콘크리트 (I8 - I18)를 준비합니다. 알루미 네이트 시멘트의 높은 내화성은 광물 학적 조성으로 설명됩니다.

알루미나 시멘트의 주요 광물 성분은 칼슘 모노 알루미 네이트 (CaO · Al2O3)이다. 고 알루미나 시멘트 - 칼슘 dialuminate (CaO · 2Al2O3).

특수 첨가제가없는 알루 민 산염 시멘트의 내열 콘크리트 구조물은 최대 1,300 ° C의 온도를 견딜 수 있으며, 산화 알루미늄과 강옥의 집합체가 추가되면 온도가 1600 ° C 이상으로 상승합니다.

고 알루미나 시멘트에서 제조 된 제품의 주요 특성 :

  1. 높은 기계적 강도.
  2. 작동 온도 조건이 갑자기 변화하는 안정된 상태.
  3. 낮은 열 수축.
  4. 가열시 낮은 선형 팽창
  5. 낮은 열전도율.

높은 알루미나 시멘트를 사용하여 제조 된 내화 구조물은 생산 후 24 시간 내에 고온에 노출 될 수 있습니다. 알루미 네이트 시멘트에 내열 콘크리트의 최적 조성은 아래 표에 나와 있습니다 (사진 참조).

바인더 내열성 콘크리트로 만들어진 액체 유리

최대 사용 온도가 800 ° C - 1600 ° C 인 내화 콘크리트의 생산을 위해 나트륨 또는 칼륨 화합물 (액체 유리)이 사용됩니다. 칼륨 액상 유리는 밀도가 1.4-1.56 kg / cm3, 나트륨 액상 유리가 1.36-1.45 kg / cm3의 밀도로 제조됩니다.

액체 유리는 구조에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

  • B - 고 모듈러스;
  • B - 중간 모듈러스;
  • A - 낮은 계수.
  • 규산염 모듈이 2.5-4.0이고 나트륨 바인더가 2.0-3.5 일 때 콘크리트 조성의 주 바인더 인 칼륨 유리의 가장 좋은 지표가 나타납니다.
  • 자연 상태에서 액체 유리를 경화시키는 공정은 매우 느립니다. 혼합물의 경화를 촉진시키기 위해 알칼리 금속 플루오르 실리케이트 및 나트륨 플루오르 화 실리 콘 화합물을 경화제로 사용합니다.
  • 액체 유리와 상호 작용하는 경화제는 알칼리성 시약의 함량을 감소시킵니다. 그것들은 콘크리트 혼합물이 압축되고 강도 특성이 증가하는 규산 분비에 기여합니다.
  • 액체 유리의 경화를 촉진하기 위해 금속 처리 제품을 도입 할 수 있습니다 - 예를 들어 네 페린 슬러지, 페로 망간의 슬래그, 페로 크롬 등

경화제 이외에 액체 유리 위의 콘크리트 혼합물의 조성은 미세하게 분쇄 된 첨가제, 가소제, 충전제, 경화 공정 조절기를 포함 할 수 있습니다. 또한 콘크리트 솔루션의 작업 성을 향상시키고 완성 된 구조물의 최종 성능 특성을 향상시키는 기타 구성 요소.

1㎥의 콘크리트 혼합 바인더의 대략적인 소비량은 250-400kg / m3입니다. 경화제의 부피는 액상 유리의 부피에 좌우되며, 결합제의 평균 중량은 0.1-0.2 중량 부이다. 응집체의 소비량 - 액체 유리 소비량의 0.12-0.3 배.

혼합물에 구조물을 부어 넣을 시간은 30 분을 초과하지 않아야하므로 액체 유리의 콘크리트 용액은 대개 사용 장소에서 준비됩니다. 자연 조건에서 콘크리트를 놓는 과정은 적어도 15 ° C의 공기 온도와 최대 70 %의 습도에서 이루어져야합니다.

경량 다공질 및 셀룰러 내열 콘크리트

다공성 및 셀룰러 경량 콘크리트의 제조를 위해, 무거운 콘크리트 (주로 포틀랜드 시멘트 및 알루미나 시멘트)의 제조와 동일한 바인더를 사용할 수 있습니다. 특별한 다공성 응집체를 사용할 때 경량의 내열성 콘크리트가 얻어지며 가스 혼합물 또는 특수 발포체를 콘크리트 혼합물의 조성에 넣을 때 셀룰러 콘크리트.

경량 다공성 콘크리트

고온 (700 ° C - 1000 ° C)의 영향에 저항하는 다공성 물질은 그러한 콘크리트의 응집체로 사용됩니다.

  • 확장 된 펄라이트;
  • 팽창 된 점토;
  • 화산 응회암;
  • 지렁이 양식

경량 콘크리트의 경우 재료의 평균 밀도를 고려하여 D300... D1800이라는 브랜드를 설정하십시오.

응용 방법에 따라 다공성 콘크리트는 다음과 같은 분류로 분류됩니다 :

  1. 단열재. 재료의 밀도는 500kg / m3 이하이어야하며 열 전도율은 최대 0.14W / m * K, 강도 M14 - M25이어야합니다.
  2. 구조 및 단열재 : 밀도 500-800 kg / m3, 열전도도 - 0.14-0.54 W / m * K, M35 이상의 강도.
  3. 구조 밀도는 1400-1800 kg / m3, 강도 M50 이상이어야합니다. 구조 콘크리트의 열전도도는 표준화되지 않았습니다.

고 알루미나 시멘트 및 포틀랜드 시멘트의 가벼운 콘크리트는 내화성이 높으며 분쇄 된 석재의 팽창 된 골재로 사용하면 재료의 내한 내성이 크게 증가합니다 (F25-100).

셀룰러 콘크리트

대규모 건축에서 셀룰러 경량 콘크리트는 주로 열 절연성 (열전도율이 낮음)과 내열성 재료로 사용됩니다. 그들의 내화성은 기존 제형보다 훨씬 높습니다.

셀룰러 콘크리트는 블록 (오토 클레이브 및 비 오토 클레이브 가공)으로 사용되는 개별 건축 및 공장에서 만들어진 콘크리트 구조물의 요소로 광범위하게 분포합니다.

그들의 목적에 따르면, 셀룰러 경량 콘크리트는 4 가지 범주로 나뉘어집니다 :

  • 단열재 (최대 500 kg / m3);
  • 보온 및 구조적 (500-900 kg / m3);
  • 구조적 (1000-1400 kg / m3);
  • 내열성 (800-1200 kg / m3), 최대 800 ° C의 사용 온도

3-7 시간 동안의 셀룰러 콘크리트 (기포 콘크리트, 발포 콘크리트)는 구조물의 파괴가없는 상태에서 화염의 영향을 견딜 수 있습니다. 폭기 된 콘크리트의 통상적 인 제품이 400 ℃의 온도로 가열 될 때, 재료의 강도 증가가 관찰되지만 온도가 1000 ℃로 상승하면 셀 콘크리트의 구조가 완전히 파괴되었다.

필요한 경우, 다음의 바인더를 사용하여 다공질 콘크리트 구조물의 내화성을 높일 수 있습니다.

  • calc-belitic (800 ° C);
  • 연료 애쉬 및 금속 슬래그;
  • 알칼리성 알루미 노 실리케이트 결합제.

내열성 콘크리트 사용

내열 콘크리트는 특수 내화 구조물의 건설을위한 산업 건축에서 주로 사용됩니다. 내열 콘크리트로 만든 구조물의 건설에는 특수 기업이 생산 한 조립식 제품 또는 내화 구조물을 적용한 콘크리트 내열 합금이 사용되었습니다.

새로운 콘크리트 구조물의 커미셔닝은 내열성 콘크리트의 설계 강도에 도달 한 후에 이루어 지지만 빠른 경화 시멘트, 액체 유리 및 알루미나 시멘트 제품의 경우 3 일 이전이 아닙니다. 포틀랜드 시멘트 제품의 경우 적어도 7 일.

보일러의 구조물과 내열 콘크리트의 집합체를 가열하기 전에, 경화 된 혼합물을 건조시켜 조성물의 자유 수분을 제거합니다. 그리고 바인더 유형에 따라 후속 워밍업은 각 장치에 대한 기술 지침에서 제공하는 특수 모드에 따라 수행됩니다.

가정 내화 콘크리트 제조

개별 건축에서, 내열성 콘크리트는 영구적 또는 일시적으로 고온에 노출되는 스토브, 벽난로, 굴뚝 및 기타 구조물의 건설에 사용됩니다.

따라서 위에 나열된 구조 중 하나를 선택하여 집을 배치하면 다음과 같은 질문에 직면 할 수 있습니다. 직접 손으로 내열 콘크리트를 만드는 방법. 내화 솔루션을 제조하는 가장 쉽고 쉬운 방법은 기성품 인 건조하고 고온의 혼합물을 사용하는 것입니다.이 혼합물은 어느 도시의 매장에서도 자유롭게 구입할 수 있습니다.

그러한 콘크리트의 준비 지침은 일반적으로 구입 한 제품의 포장에 있습니다. 그리고 원칙 자체는 다음과 같습니다. 완성 된 건조 혼합물을 콘크리트 믹서에 부어 넣고 혼합합니다 (1 분). 그런 다음, 미래 혼합물의 조성에 따라, 우리는 희석 된 액체 유리 또는 순수한 물과 용액을 혼합한다.

개별 부품으로부터 내열 콘크리트를 만드는 것은 특별히 어려운 것은 아니며 다음과 같은 작업으로 나뉩니다.

  1. 포틀랜드 시멘트의 콘크리트 혼합물 준비를위한 최적 조성의 재료 인 "포틀랜드 시멘트 및 슬래그 포틀랜드 시멘트의 내열 콘크리트"장에서 기사의 텍스트 위에있는 "포틀랜드 시멘트와 광물 합자의 대략적인 조성"표를 비교합니다.
  2. 먼저, 콘크리트 믹서에서 필요한 양의 물 또는 희석 된 액상 유리의 90 %를 붓습니다.
  1. 자고 가루 가루 가루 가루. 다음으로, 전체, 집계 및 시멘트의 절반을 더하십시오. 우리는 로딩 된 혼합물을 철저히 섞고, 콘크리트 믹서를 끄지 않고 서서히 나머지 골재를 적재하고 나머지 물 또는 액체 유리를 첨가합니다.
  1. 혼합 시간은 5 분 이상이어야한다.

팁 : 액체 유리에 콘크리트 내열성 용액을 제조 할 때, 먼저 미세 분말 첨가제와 경화제의 혼합을 수행하는 것이 좋습니다.

  1. 완성 된 콘크리트 믹스는 콘크리트 믹서에서 배출되어 준비된 형태 또는 거푸집에 놓이기 위해 이송됩니다.

건조하고 더운 기후에서의 콘크리트 생산

뜨거운 기후에서의 회상은 35-40 ° C의 기온과 10-25 %의 상대 습도, 빈번한 바람 및 높은 태양 활동으로 특징 지어집니다.

이러한 조건에서 콘크리트 작업을 생산할 때, 이러한 모든 요소는 콘크리트 혼합물의 상태에 악영향을 미치고 콘크리트의 탈수 (배수)로 이어 지므로 시멘트 수화 과정이 느려집니다. 이 경우 콘크리트의 강도는 표준 온도 조건에서 경화되는 콘크리트 혼합물과 비교하여 50 %로 감소합니다.

콘크리트에 열을 가하면 경화 된 콘크리트 혼합물의 모세관 구조가 손상되어 제품의 품질에 크게 영향을 주며, 결과적으로 완성 된 콘크리트 구조물의 내구성을 손상시킵니다. 콘크리트 용액의 예리한 탈수는 수축 균열의 형성으로 이어진다. 그리고 작동 중에 - 콘크리트 표면이 벗겨진다.

더운 날씨의 콘크리트 믹스를 고품질로 배치하려면 (이 기사의 비디오 참조) 구체적인 솔루션의 일관성을 유지하기위한 기술 조치를 적용해야합니다.

  1. 우선, 콘크리트 혼합물의 모든 구성 요소를 신중하게 고려해야합니다. 이러한 조건 하에서 포틀랜드 시멘트가 바인더로 추천됩니다.
  2. 사용 된 시멘트와 동일한 열 팽창 및 매개 변수와 유사한 재료가 집합체로 사용되어야합니다.
  3. 사용 전에 필러는 습식 공정을 거쳐야합니다.
  4. 콘크리트 믹스의 이동성을 높이고 물 - 시멘트 비율을 줄이기 위해 가소제를 콘크리트 믹스에 첨가합니다.
  5. 콘크리트 용액의 혼합 시간은 35-50 % 증가시켜야한다.
  6. 완성 된 콘크리트 믹스를 운송하여 콘크리트 믹서 만 수행합니다. 또한 건식 콘크리트 믹스가 믹서에 적재되며, 물로 희석되는 것은 폼웍에 누워있는 순간에만 발생합니다. 이것은 건설 현장으로의 운반 중에 혼합물의 탈수 위험을 감소시킨다.
  7. 콘크리트를 세우기 전에 거푸집 공사의 기밀을 확인하고 그 안쪽 표면을 적시는 것이 필요합니다.
  8. 설치 장소에 콘크리트 믹스를 공급하려면 콘크리트 펌프 또는 특수 버킷을 사용하는 것이 좋습니다.
  9. 더운 날씨에는 항상 깊은 진동기를 사용해야합니다.
  10. 강도를 얻는 기간 동안 콘크리트는 젖은 상태로 덮여 있습니다. 자루, 돗자리, 밀짚 매트 등으로 3 ~ 4 시간마다 콘크리트 표면을 물로 헹구고 더운 기후를 고려하여 콘크리트의 관수 시간을 28 일로 늘립니다.

표준 기술 요구 사항 및 확립 된 표준에 따라 준비된 내열 콘크리트는 가정에서 신뢰할 수있는 화재 안전 및 수명을 보장합니다.

내화 콘크리트 : 내열성 조성물의 독립적 생산

이름에서 알 수 있듯이 내화 콘크리트는 구조가 심각한 열 응력을 겪을 수있는 곳에서 사용됩니다. 이 재료의 특성은 강도의 손실없이 고온으로의 열에 견딜 수있게하므로 굴뚝, 노 등을 배치하는 데 필수 불가결합니다. 그리고 기존 구조의 경우 내화성이 불필요합니다.

어느 그룹이 내화 콘크리트로 나뉘어 졌는지, 조성에 무엇이 포함되는지, 그리고 그러한 해법을 독립적으로 준비하는 방법 - 우리는 우리의 기사에서 말할 것입니다.

용액에 다양한 성분을 첨가함으로써 반복적으로 고온에 대한 내성을 높일 수 있습니다.

콘크리트 및 철근 콘크리트 자체는 내구성이 뛰어나고 내화 재료입니다. 이것은 콘크리트 구멍에 다이아몬드 구멍을 뚫는 것과 같은 공정으로 확인할 수 있습니다. 마찰로 인한 상당한 열이 있더라도 동결 된 용액은 녹지 않고 그 성질을 잃지 않습니다.

다양한 용광로에서 내화성 시멘트를 기반으로 한 부품이 활발히 사용됩니다.

그러나 콘크리트의 낮은 열전도도는 단기 난방 중에 만 효과가 있습니다. 장기 노출에 의해 구조가 250 ° C에 도달하면 붕괴되기 시작하고 200 ° C에서 강도가 25-30 % 감소합니다. 이것은 가장 슬픈 결과를 초래할 수 있으므로 어떤 경우에는 내화성 및 내열성 화합물을 사용하는 것이 좋습니다.

그들의 속성에 따라, 콘크리트는 여러 그룹으로 나뉘어져 있습니다. 그들의 간단한 특징은 표에서 볼 수 있습니다 :

주의!
밀도가 1500kg / m3 미만인 내열성 및 내화성 조성물은 경량 콘크리트 카테고리에 속합니다.

이 지침은 구조물이 고온에 주기적으로 또는 지속적으로 노출되는 곳에서는 그러한 물질의 사용을 권장합니다. 또한, 내열성 혼합물의 사용은 불의지지 요소의 파괴가 비극적 인 결과 (워크샵, 주거 및 공공 건물 등의 기반을 차지할 수 있음)로 이어질 수있는 경우에 정당화된다.

공장 생산품 혼합 포장

제조 기술

스토브와 벽난로를 놓고, 굴뚝을 배열하고 유사한 문제를 해결하기 위해, 우리는 힘을 잃지 않고 1000 - 1200 0С까지의 열을 견딜 수있는 재료가 필요할 수 있습니다. 기성품 공장 믹스의 가격은 꽤 높기 때문에 직접 솔루션을 만들 수 있습니다.

고온 화염에 노출 된 결과

어떤 물질을 수식어로 추가해야하는지 이해하려면 연소 중에 경화 된 시멘트가 어떻게되는지 알아내는 것이 좋습니다.

  • 아시다시피, 콘크리트의 시멘트 경화는 재료의 입자와 반응하는 물의 대부분을 담당합니다.
  • 온도가 상승하면 대부분의 액체가 증발하고 시멘트의 탈수가 일어나고 강도가 떨어집니다.
  • 재료의 특성을 적어도 부분적으로 복원하기 때문에이 과정은 되돌릴 수 없습니다.

그러므로 콘크리트의 파괴를 피하기 위해 바인더를 첨가하여 물을 내부에 보관해야합니다.

이 역할에서는 보통 다음과 같이 행동합니다.

  • 포틀랜드 / 슬래그 포틀랜드 시멘트.
  • Periclase cement.
  • 시멘트는 알루미나가 많습니다.
  • 액체 유리.

시멘트, 알루미나, 액상 유리 등 수분 보전을 촉진

또한, 미세하게 분쇄 된 첨가제의 내열성을 향상시키기 위해 :

  • 전투 벽돌 (마그네사이트, 백운석, chamotte).
  • 경석
  • 크롬 광석.
  • 도메인 슬래그 (토양 및 과립).
  • 확장 된 점토.
  • 애쉬.

골재로는 내화 벽돌, 용광로 슬래그 및 단단한 암석의 파편 : 디아베이스, 현무암, 응회암 등이있다. 경량 내화 솔루션은 펄라이트 또는 질석으로 만들어집니다.

주의!
조밀 한 암석에서 분쇄 된 자갈을 채우면 얼어 붙은 용액을 처리하는 것이 거의 불가능합니다.
따라서 필요한 경우 다이아몬드 휠로 철근 콘크리트를 절단하거나 유사한 공구를 사용하여 드릴링합니다.

내화 콘크리트를 스스로 만들 수 있습니다.

수용 가능한 품질을 보장하기 위해 다음 알고리즘에 따라 행동하는 것이 좋습니다.

  • 콘크리트 믹서에서는 3 개의 자갈 (분쇄 된 현무암 또는 응회암), 모래 2 개, 내화성 시멘트 2 개 및 석회 절반을 혼합합니다.

모든 성분을 건조하게 섞는다.

  • 내열성을 높이기 위해 재, 고로 슬래그 또는 경석 등의 미세 분쇄 된 물질 0.25 개를 만들 수 있습니다.
  • 물을 조금씩 첨가하여 용액을 최적의 농도로 만듭니다.

다음으로 채우기를 수행해야합니다. 고온에서 사용하기위한 콘크리트는 시설의 거푸집에 직접 부어 넣거나 별도의 블록으로 성형 할 수 있습니다.

어쨌든 우리는 다음과 같이 행동합니다.

콘크리트 가마 요소 용 플라스틱 몰드

  • 합판, 플라스틱 또는 금속에서 우리는 충분히 견고한 거푸집을 만듭니다.
  • 간격과 공백을 만들지 않으려 고 formwork 솔루션을 채 웁니다.
  • 재료를 철저히 밀봉하여 모든 기포를 제거하십시오.

주의!
장기적인 진동 처리는 자갈 집합체가 거푸집 바닥에 내려 앉는다는 사실로 이어진다.
이것이 매우 짧은 시간 동안 용액을 응축 할 필요가있는 이유입니다.

과량의 용액은 흙손으로 제거한다.

그 후 재료의 건조로 이동 :

  • 내화성을 특징으로하는 콘크리트는 수화 체제에 더 민감합니다. 그들의 석회 조성물의 존재는 혼합물 내에서 고온을 유지하는 데 오랜 시간을 허용하여 콘크리트 제품의 효과적인 경화를 보장합니다.
  • 이 과정이 느려지지 않도록 신중하게 폼웍을 감싸고 열 손실을 최소화하고 물의 증발 속도를 줄여야합니다.

원칙적으로이 기술은 혼합물이 냉각 된 직후에 거푸집을 분해 할 수 있습니다. 그러나 최대의 기계적 특성을 보장하기 위해 전문가는 최소 3 일 동안 용액을 보관하고 해체 한 후 3 일 또는 4 일 동안 연속적으로 모든 표면을 축축하게 할 것을 권장합니다.

거푸집 공사로 완성 된 부품의 사진

우리가 작은 양 (예를 들어, 굴뚝을 세우거나 벽난로를 세우는 경우)에 대해 이야기하고 있다면, 모든 사람들은 내화 콘크리트를 자신의 손으로 할 수 있습니다. 기술을 습득하려면 필요한 구성 요소를 구입하고이 기사의 비디오에있는 팁을 따르십시오.