내화 콘크리트의 조성 및 특징

내화 콘크리트는 고온에 대한 내성, 밀도 및 강도 증가와 같은 특수한 특성을 갖는 특수한 유형의 콘크리트입니다.

이에 따라 내화 콘크리트는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 산업용 용광로 및 붓기 올챙이의 벽, 가정용 스토브의 코팅 용광로, 건물 벽난로 및 고온에서 구조 보호와 관련된 기타 작업에 사용됩니다.

내화성 콘크리트 란 무엇입니까?

이미 언급했듯이, 내화 콘크리트는 건축 자재의 고도로 전문화 된 유형이므로, 내열성 및 내화성이 우수한 특수 부품을 사용하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 기본 구성 요소 중 :

  • 바인더 : 알루미나 (periclase) 및 포틀랜드 시멘트, 액상 유리 및 알루미 노 포스페이트;
  • 집합체 : 커런덤, 마그네 사이트, 샤모트 모래, 깔린 돌, 크롬 광석 분말, 경석 돌, 용광로 슬래그 등.
  • 가소제 : 페로 크롬 슬래그 (마그네시아 분말), 펄라이트, 팽창 점토 또는 질석.

동시에, 내화 콘크리트 골재는 공업 적 방법으로 생산되지만, 내화물 및 분쇄 된 내화 천연 암의 폐기물 (시합)이 종종 사용된다. 내화 콘크리트는 샤모트와 일반 벽돌, 분쇄 된 현무암, 알루미나 슬래그, 폐 슬래그 고로 슬래그 및 마그네 사이트 벽돌 전투와 같은 다수의 자연 및 인공 골재로 구성됩니다.

건식 혼합물 형태로 공급되는 내화 콘크리트의 제조업체는 용광로, 레이들 등의 설계 개발을 토대로 개별 주문을 수락하고 수행합니다. 이 경우 구성 요소의 구성과 비율은 직립 구조의 가능한 최대 온도 및 기타 작동 조건에 따라 엄격하게 선택됩니다. 이 때, 일반적인 경우, 모든 내화 콘크리트는 작동 온도에 따라 3 가지 유형으로 나누어진다 :

  • 내화성 콘크리트. 최대 작동 온도는 섭씨 1,580도입니다.
  • 내열성 콘크리트. 작동 온도는 섭씨 1,770도까지.
  • 고 내열성. 작동 온도는 섭씨 1770도 이상입니다.

특별 주문으로, 고급 부품을 사용하는 콘크리트 생산자는 최대 섭씨 2,300 도의 주변 온도를 견딜 수있는 콘크리트를 생산할 수 있습니다.

내열성 콘크리트 란 무엇입니까? 부동산 개요

최대 1700 ° C의 고온 스펙트럼에서 장기간 사용하여 기계적 및 작동 적 특성을 유지하는 건축 자재는 내화 콘크리트입니다. 가정과 산업에서도 똑같이 성공적으로 사용되었습니다. 특히 난로, 벽난로, 굴뚝의 경우 내열 콘크리트가없는 구조물은 상상할 수 없습니다.

내화 물질의 주요 특성 :

  • 고강도;
  • 작동 중 향상된 성능;
  • 신뢰할 수있는 단열을 제공합니다.
  • 추가적인 로스팅을 할 필요없이 상대적으로 쉽게 준비 할 수 있습니다.

내열 콘크리트를 적용하면 작업 원가, 인건비, 작업 시간 단축이 가능합니다.

내화 콘크리트 믹스의 구성 요소

콘크리트 조성에는 기본 성분 (시멘트, 필러, 물) 및 첨가제가 포함되어있어 최종 제품의 내화물 특성을 결정합니다.

기본 원료는 다음과 같습니다.

  • 알루미나 또는 페리 클레이 스 시멘트;
  • 슬래그 포틀랜드 시멘트;
  • 액체 유리;
  • 포틀랜드 시멘트.

알루미나 제법에 대한 소개는 혼합물이 산의 작용에 면역이되게합니다.

낮은 강도는 다양한 필러를 기술적으로 포함함으로써 제거됩니다. 첨가제는 모 놀리 식 내열베이스로 조성 및 변태를보다 잘 경화시킵니다. 미세 분쇄 된 첨가제 및 충전제는하기 기준에 따라 선택된다 :

바인더의 유형;

2. 작동 중 온도;

3. 완제품의 사용 조건.

콘크리트가 800 ° C까지의 온도 한계에서 사용된다면, 다음을 적용하십시오 :

  • 벽돌 전투;
  • 내화물 암석 (안산암, 산화 방지제, 경석암);
  • 화산 골재 (펄라이트, 경석 슬래그, 팽창 된 점토);
  • 고로 슬래그.

최대 1700 ° C의 온도에서 작동 할 때 다음을 추가하십시오 :

  • 불에 탄 고령토;
  • 마그네 사이트;
  • fireclay 벽돌;
  • 크로 마이트;
  • 커런덤.

Periclase 시멘트의 제조법에서 콘크리트는 반드시 황산 마그네슘을 포함합니다. 액체 유리로부터 혼합물을 경화시키기 위해, 과립 화 된 고로 슬래그, 규 소 플루오르 화 나트륨 또는 네페 라인 슬러지를 조성물에 첨가한다. 이 공식은 석고 층의 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.

액체 유리 및 포틀랜드 시멘트를 기반으로하는 내화성 내열성 콘크리트의 제조는 미세하게 분쇄 된 미네랄 충전제의 첨가가 필요합니다. 여기에는 다음과 같이 세분화 된 재료가 포함됩니다.

1. 마그네슘 벽돌을 싸우십시오;

2. fireclay 벽돌;

3. 덩어리 진 불기둥;

5. 크롬 광석;

7. 황토의 양토;

9. 크롬 광석.

내열성 조성물에 가소제를 추가로 주입 할 수 있습니다.

1. 주요 분류에는 3 가지 유형이 있습니다 :

2. 적용 방법에 따라, 내화물 블록은 단열 및 구조적이다.

3. 사용 온도에 따라 콘크리트는 다음과 같이 세분화됩니다.

  • 최대 1580 ° C의 내열성
  • 내화물, 1580 년에서 1770 년.
  • 1770 년보다 높은 내화물.

4. 집계 유형에 따라 dinas, quartz, corundum이 있습니다.

건축업자와 내화성 건조 콘크리트 믹스 사이에 인기가 있습니다. 이들 첨단 콘크리트 조성물 중 일부는 2300 ℃까지의 온도를 견딜 수있다. 유일한 단점은 반제품의 수명이 짧기 때문에 많은 양을 구입하는 것은 바람직하지 않습니다.

전문 하드웨어 가게에서 내화 믹스 및 콘크리트를 구입할 수 있지만 박격포 준비는 훨씬 저렴합니다.

범위

이 재료는 열 구조, 굴뚝, 수집기, 기초의 건설에 널리 사용됩니다. 가정 및 산업용 스토브, 벽난로, 다양한 구조물의 설치에 이상적입니다.

내화 콘크리트는 기공의 하중을 40 % 감소시키는 다공성 성분을 포함하기 때문에 설계를 크게 용이하게한다는 점에 유의해야합니다. 여기에서 그것은 벽, 마루, 부유 구조물, span bridge에 사용됩니다.

그것을 스스로하는 방법?

기능의 재료, 안전과 보호의 보장을 이행하기 위해 준비 과정에서 기술 요구 사항을 엄격하게 준수해야합니다.

자신의 손으로 내열 콘크리트를 제조하려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

  • 콘크리트 믹서 또는 용액을 희석시키기위한 다른 탱크;
  • 삽;
  • 물;
  • 흙손;
  • 분무기;
  • 플라스틱 필름;
  • 내화성 시멘트;
  • 모래;
  • 자갈.

내화 콘크리트를 준비하는 두 가지 옵션이 있습니다 : 건식 혼합 또는 재료 세트 혼합. 첫 번째 옵션은 생산 기술에 따라 내열 재료의 구성 요소의 신뢰성 및 비례 대응으로 인해 바람직합니다.

혼합을 자체적으로 수행해야하는 경우, 첫 번째 단계는 반응 중에 물이 증발하지 않도록 내부에서 밀봉 된 거푸집이나 필요한 크기의 형태입니다. 집에서 쉽게 제거 할 수있는 주물은 식물성 지방 또는 실리콘으로 처리 탱크를 돕고 폴리에틸렌으로 덮을 수 있습니다.

전통적인 제법에는 자갈, 모래, 내열성 시멘트, 소석회가 3 : 2 : 2 : 0.5의 비율로 포함되어 있습니다. 물은 혼합물 22.5 kg 당 7.7 리터의 비율로 부어진다. 반죽 용 물은 걸러 져야합니다.

점진적으로 갈아 치는 구성 요소가 점진적으로 추가됩니다. 전체 구성이 완전히 혼합되어 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 모든 재료가 준비 중에 실온, 최적으로 15-20 ° C에 있어야합니다. 솔루션의 밀도가 높기 때문에 작업 속도가 결정됩니다. 그것은 스페이드로 놓여 있고 흙손으로 수평을 이루고 있습니다. 양식이 초과로 채워지면 잉여가 제거됩니다.

진동은 장치 내부의 기포 및 공기 방울의 형성을 방지하기 위해 사용됩니다. 드릴로 폼의 나무 부분에 1 분 동안 펀치 또는 범프를 놓으면 용량이 진동하여 콘크리트 혼합물이 앉게됩니다.

침수 된 용액은 필름으로 단단히 덮여 2 일 동안 방치됩니다. 주기적으로 재료에 균열을 방지하기 위해 물을 적 십니다. 폴리에틸렌을 제거한 후, 제제는 1 내지 2 일 동안 더 건조되어야한다. 폼으로부터 제거한 후, 내화 블록을 약 25 일 동안 환기 된 환기실에 보관한다.

완제품의 가격은 제조법, 브랜드, 운영 조건 및 생산 라인을 기준으로합니다.

내화 콘크리트의 특성, 조성 및 조제

용광로, 벽난로, 난방 요소의 콘크리트 요소의 준비를 위해 야금 및 화학 플랜트의 생산 현장에도 열 및 내화성 시멘트 혼합물이 사용됩니다. 그들은 심각한 열 효과를 견딜 수 있습니다. 내화 콘크리트가 가져야 만하는 특성은 여러 조성을 그 조성에 첨가함으로써 성취된다.

내화성 콘크리트 란 무엇입니까?

내열 콘크리트는 강도를 잃지 않고 기본 성능 특성을 저하시키지 않으면 서 극도의 고온에 장기간 노출 될 때 견딜 수있는 특수 건축 자재입니다. 내화 콘크리트의 조성에 따라 750도에서 1800도까지의 열을 견딜 수있을뿐 아니라 화염의 영향을 견딜 수 있습니다.

다른 콘크리트 혼합물과 내화 조성물의 주된 차이점은 미세하고 다공성 인 성분의 함량이 높다는 것입니다. 또한 석영의 함량이 낮은 암석의 체에 포함되어 있습니다. 재료의 강한 가열과 함께 주요 문제는 탈수, 균열 및 응집력의 손실입니다. 알루미나 성분은 입자의 크기가 매우 작기 때문에 응집 상태의 콘크리트에 수분이 존재하는 것을 가능하게합니다. 그들은 배수를 방지하고 연성 및 강도 특성의 손실을 방지합니다.

알루미나 재료를 사용하여 만든 콘크리트의 내화성은 화염에 장기간 노출 된 세라믹 상태로의 전환으로도 달성됩니다. 나열된 물질적 특징은 산업 및 개인 시설의 건설에 없어서는 안될 요소입니다.

종류 및 용도

내열 콘크리트는 몇 가지 기준에 따라 내부적으로 많은 종으로 나뉘는 물질의 일반적인 하위 클래스입니다. 무게와 구조에 의해 방출 :

  • 무거운 (기본 구조의 건설에 사용);
  • 중량이 가벼운 (바닥, 파이프 라인 및 기타 물체의 구성을 용이하게하기 위해 널리 사용됨).
  • 다공성이며, 또한 셀룰러 (단열 기능을 수행함)이다.

임의의 콘크리트 혼합물의 조성물은 경화 된 혼합물의 완전성을 보장하는 결합 성분 및 충전제를 포함한다. 결합 요소의 유형에 따라 내열 콘크리트는 다음과 같은 클러스터로 나눌 수 있습니다.

  • 고품질 포틀랜드 시멘트의 기초는 고강도를 달성 할 수 있습니다;
  • 슬래그를 첨가 한 포틀랜드 시멘트 기지는 높은 결합력을 가지고있다;
  • 알루미나 시멘트 기제와 액체 유리는 혼합물의 내화물 특성을 향상시킵니다.

열 및 내화 콘크리트의 적용 범위는 매우 광범위하지만 주로 야금, 에너지 및 화학 산업 시설에 영향을 미칩니다. 여기서 용광로, 제련소 및 난방 시설에서 장시간 고온에 견디는 내화물 화학 중성 재료가 요구됩니다.

일상 생활에서 이러한 콘크리트는 난방 보일러, 스토브 (벽돌과 함께) 및 가정용 벽난로의 건설에 더 자주 사용됩니다. 그것은 파이프의 철회 및 난방 회로를 배치 할 때 널리 사용됩니다. 민간 건축의 경우 내화물 콘크리트를 자체 손으로 제조 할 수 있지만 특수 부품과 정확한 비율이 필요합니다.

제조 기술

내열성 및 내화성 혼합물의 제조시, 고온에 장기간 노출되면 수분이 증발하지 않는 내부 구조를 이루는 것이 필요합니다. 이것은 혼합하는 동안 사용되는 물에 관한 것이 아니라 콘크리트의 작동 습도에 관한 것입니다. 미세한 재료와 다양한 첨가제는 원하는 효과를 얻기 위해 콘크리트 제품의 열 전도성 및 절연성을 증가시킵니다. 첫 번째 항목은 습기 유지에 기여하고, 두 번째 항목은 빈번한 온도 차이로 인한 구조의 과열 및 열 파괴를 방지합니다.

콘크리트의 열 안정성을 제공하는 첨가제 :

  • 바람직하게는 내화 벽돌 또는 마그네 사이트를 포함하는 구운 벽돌;
  • 다공질 구성 요소 - 경석 또는 용광로 슬래그;
  • 크롬 산염 함유 광석 또는 암석 - 현무암, 안산암;
  • 애쉬 구성 요소.

모든 인기있는 필러는 하나의 주요 특성을 결합합니다 - 모두가 이미 거친 열처리를 거쳤습니다 (생산 또는 성형 중). 이 때문에 고온에 노출되었을 때 콘크리트에서 형태 학적 또는 화학적 변화가 일어나지 않습니다.

자신의 손으로 내열성 콘크리트를 제조하려면 표준 생산주기 (조성 선택, 반죽, 배치, 건조)를 따라야합니다. 특정 권장 사항은 정밀한 분획의 완벽한 반죽을위한 패들 교반기의 사용, 건조시의 조성 및 조성물의 비율에 대한 엄격한 준수에만 기인 할 수 있습니다.

구성 및 비율

필요한 모든 요소가 포함 된 내화 콘크리트를 손으로 준비하려면 기성품 인 시멘트 혼합물을 사용하십시오. 필요한 기초는 약어 ASBS (알루미 노 실리케이트), ShB-B (내화성 샤모트 벽돌), HBBS (알루미나 함량이 높은) 또는 SBK (강옥 첨가제가있는)에서 찾을 수 있습니다. 열거 된 아종에 더하여 SSBA, TIB 및 SABT 제품은 내화 콘크리트 등급에 속합니다. 내화물 성분은 지하 형태로 시멘트에 첨가된다. 목적에 따라 돌 조각이나 분말 상태로 분쇄됩니다.

자신의 손으로 혼합하려면 물, 모래 또는 자갈, 쟁반 또는 콘크리트 믹서, 흙손, 스프레이 병 및 내화성 시멘트 혼합물과 같은 표준 도구 세트가 필요합니다. 클래식 레시피는 자갈, 2 - 모래, 2 - 시멘트 혼합 3 부분의 비율입니다. 또한 더 높은 점성을 위해 소석회 0.5 부를 첨가하십시오. 물은 혼합물 22kg 당 7.5 리터의 속도로 첨가되지만,이 양은 다를 수 있습니다. 당신의 목표는 균질 한 반죽 구성을 달성하는 것입니다.

믹싱 기능

내화 콘크리트로 작업하고 자신의 손으로 제작할 때 두 가지 점에주의를 기울입니다.

  1. 원하는 일관성의 균일 한 조성이 될 때까지 반죽;
  2. 건조 과정에 대한 접근법.

내열 콘크리트는 알루미나, 미세 분산 성분 및 슬래그 첨가제를 함유하고 있기 때문에 일반 배럴 콘크리트 믹서에서 혼합하면 원하는 결과를 얻을 수 없습니다. 삽을 넣은 패들이나 트레이를 사용하는 것이 좋습니다. 먼저 모래와 자갈을 적당한 비율로 놓은 다음 시멘트와 석회를 넣고 서서히 물에 부어 넣습니다. 혼합물의 덩어리가 부서지지 않거나 손으로 퍼지지 않을 때 - 필요한 일관성이 달성됩니다.

내화 콘크리트를 건조 할 때 수분, 즉 완성 된 건조 제품의 최종 수분 분포에주의를 기울여야합니다. 통풍이 잘되고 습기가 많은 실내에서 내화성 콘크리트를 건조하는 것이 뚜껑이있는 거푸집을 덮는 것이 낫습니다. 이렇게하면 공정 속도가 느려지지만 고르지 않은 배수가 방지됩니다. 아직 열을 가하지 않은 용액, 특히 화염에 노출시키지 마십시오. 또한 완전히 균일 한 수화를 이루기 위해 주기적으로 물 표면을 살포하는 것이 좋습니다.

혼합물 제조업체의 권장 사항을 확인하고 얻은 정보를 사용하여 직접 가열로 및 기타 구조물에 내화 콘크리트 부품을 만들 수 있습니다.

내열 콘크리트

강한 난방 조건에서도 운전 및 기술적 특성을 유지하는 산업 및 개인 건축물에서 가장 중요한 재료 중 하나는 내열 콘크리트입니다. 이 물질은 고온에 노출되지 않도록 사람과 구조물을 안전하게 보호합니다.

내화 콘크리트의 종류

몇 가지 유형의 내화 콘크리트를 개발하여 성공적으로 사용했습니다.

내열 소재의 주요 분류에 따르면 :

재료의 온도는 다음과 같이 나뉩니다.

  • 내열성, 최대 1580 ° C까지 견딜 수 있음;
  • 내화물, 1580 ~ 1770 ° C의 온도 영향을 견뎌야합니다.
  • 매우 내화성이며 1770 ℃ 이상의 온도에 견딘다.

사용 유형에 따라 콘크리트 블록은 구조적이며 절연적일 수 있습니다.

인기있는 건식 내화 조성물. 2300 ° C까지의 온도 영향을 견딜 수있는 몇 가지 변형. 건식 혼합물의 큰 결점은 반제품의 대량 구매가 적절하지 않기 때문에 저장 수명이 짧다는 것입니다.

구성 및 주요 특성

내열성 성분의 조성에 포함 된 내열성 콘크리트의 구체적인 기술적 및 운영 특성. 주요 수렴제는 포틀랜드 시멘트입니다. 필러 (Filler) - 암석, 야금 폐기물 또는 합성 물질의 상영.

내열 콘크리트는 고강도 특성을 지니 며, 압축 강도의 지표는 200-600 MPa / cm2 범위입니다.

재료의 열적 안정성은 500 ℃까지의 온도에서 나타난다. 콘크리트를 열기구에 장시간 노출하거나 고온의 표면과 장시간 접촉 시키면 재료의 강도가 현저하게 감소하여 내부 및 표면 결함이 형성됩니다.

알루미나 콘크리트는 1600 ° C까지 열 효과가 있어도 저항력이 있습니다. 온도가 서서히 증가함에 따라, 시멘트 조성물은 소성되어 세라믹 덩어리로 전환되고, 이로 인해 재료의 내열성이 증가한다.

그러나, 알루미늄 내화물 콘크리트는 상대적으로 강도가 낮다. 이 재료는 25-35 MPa / cm2 이하의 압력을 견딜 수 있습니다.

적용 범위

이 재료의 사용 범위는 내열 구조물, 즉 연소 챔버, 가정용 또는 산업용 용광로, 수집기 및 토대의 제조에 국한되지 않습니다. 특정 성분이 포함되어 있기 때문에 건축 자재, 화학 ​​산업 및 에너지 분야의 생산에 널리 사용됩니다.

내열 콘크리트는 또한 낮은 무게의 재료로 높은 강도가 요구되는 건물에서 부유 구조물, 천장, 교량의 건설에 사용됩니다. 상대적으로 작은 콘크리트 덩어리는 다공성 필러의 첨가에 기인합니다.

자가 요리

손으로 만든 내열성 콘크리트는 필요한 모든 특성과 특성을 갖습니다. 작업을 수행 할 때 지침을 따라야하고 모든 생산 기술 표준을 준수해야합니다. 단, 단열 특성 및 온도 변화에 대한 내성에 비해 공장보다 열등하지 않은 구성을 받게됩니다.

내열 콘크리트 제조를 위해 건식 혼합물을 사용하거나 하이퍼 마켓 및 시장에서 판매하거나 필요한 비율로 성분을 독립적으로 혼합 할 수 있습니다. 완성 된 혼합물의 조성이 균형을 이루고 사용할 준비가되어 있기 때문에 첫 번째 옵션은 의심 할 여지없이 더 신뢰할 수 있습니다.

재료 및 도구

내화 콘크리트 블록을 생산하려면 다음 도구를 준비해야합니다.

  • 수레;
  • 콘크리트 믹서;
  • 호스;
  • 거푸집 공사;
  • 흙손;
  • vibrotool (예 : 천공기);
  • 분무기;
  • 플라스틱 시트;
  • 내화성 시멘트;
  • 수화 석회;
  • 자갈.

또한, 첨가물의 사용은 결코 불필요합니다 :

  • 석면;
  • 바륨 시멘트;
  • 액체 유리.

이러한 첨가제는 고온에서 사용되는 구조물의 건설에 사용될 수 있도록 필요한 모든 특성을 콘크리트에 제공합니다.

내열 콘크리트는 다음과 같이 손으로 만들어집니다 :

  1. 콘크리트 믹서에 시멘트와 모래를 1 : 4의 비율로 붓습니다.
  2. 혼합 할 때, 물 (바람직하게는 여과 된) 및 미세하게 분쇄 된 성분을 페이스트 상조가 수득 될 때까지 혼합물에 서서히 부었다.

유용합니다! 결과를 향상시키기 위해 실온 (15-20 ° C)에서 성분을 사용하는 것이 좋습니다.

혼합물 붓기

예비 콘크리트 혼합물은 습기의 손실을 방지하고 동결 된 블록의 추출을 단순화하기 위해 그리스 또는 실리콘으로 사전 윤활 처리 된 폼웍 또는 폼에 부어 져야합니다.

솔루션은 고밀도이며 신속하게 고정되므로 작업을 신속하게 완료해야합니다. 솔루션은 작은 여백을 가진 삽과 함께 놓여지며, 초과분은 흙손으로 제거됩니다.

압축

콘크리트는 다양한 탬핑 메커니즘을 사용하여 압축됩니다 : 잠수정 또는 표면 진동기. 공구의 작동 부분을 혼합물로 채워진 금형에 넣고 1 분 동안 용액을 수축시킵니다.

씰의 주요 목적은 재료의 특성에 부정적인 영향을 미치는 기포를 제거하고 품질 및 성능 특성을 저하시키는 것입니다.

추출물과 수화 작용

압축이 끝나면 솔루션은 강화됩니다. 자연 경화시 수분이 증발하여 블록 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 용액을 주기적으로 습기를 넣어 물로 뿌려야합니다.

처음 48 시간 동안 경화 블록은 플라스틱 랩으로 덮여 있습니다. 2 일 후, 필름을 제거하고, 블록을 폼으로부터 제거하고, 최종 경화를 위해 필요한 28 일 동안 따뜻한 방으로 옮겼다.

재료 제작의 마지막 단계에서 사용 된 장비를 헹구고 나머지 장비를 제거해야합니다. 시멘트 모르타르가 성공을 건조시키지 않도록 사용 직후 도구를 청소하는 것이 좋습니다.

결론적으로

적절하게 선택된 구성 요소로 자체 제작 된 기술 표준에 따라 내열 콘크리트 블록은 수십 년간 지속되어 화재 안전과 구조의 신뢰성을 보장합니다.

내화성 콘크리트

내화 콘크리트의 제조 및 시험
스위스, 이탈리아, 미국의 공장에서 생산

1997 년부터 러시아의 Intech GmbH / LLC Intech GmbH에서 엔지니어링 서비스 시장에 종사하는이 회사는 산업 설비의 다양한 제조업체의 공인 된 유통 업체로서 고객의 내화 콘크리트를 제공합니다.

일반 설명. 분류

우리는 다양한 생산 요구 사항에 따라 물 붓기, 진동, 충격 그라우팅 또는 노광에 의해 만들어지는 내화물 내에서의 견고하고 단열 된 콘크리트 경화의 넓은 범위를 제공합니다.

이러한 각 제품은 신중하게 선택, 혼합 및 포장 된 고품질 원재료의 혼합물입니다.

이러한 내화물을 생산할 때 엄격히 준수되는 원리 중 하나는 오래된 가용 라이닝을 해체 한 후에 회수 된 내화물의 집합체가 어떤 조성에도 포함되어 있지 않다는 것입니다.

생산 전문가는 제조 과정에서 이러한 내화물을 지속적으로 모니터링하고 최종 제품의 특성을 확인하여 일정하고 우수한 품질을 보장합니다.

제품 개발 프로그램은 개선되고 새로운 구성의 제품을 지속적으로 공급할 수 있도록 보장합니다. 필요한 경우 개별 고객의 요구 사항 또는 사양을 충족시키기위한 콘크리트가 개발됩니다.

이 회사는 주조물의 샘플로부터 결정된 105 ° C의 온도에서 용광로에서 건조한 후 밀도에 따라 내화물 생산을 분류합니다.

저장

각 내화 물질은 8 층의 플라스틱 필름이 들어있는 다층 종이 봉투에 포장됩니다. 패키지는 일반적으로 팔레트 위에 놓이며 방수 포장으로 덮여 있습니다.

재료의 속성을 유지하려면 시원하고 건조하며 통풍이 잘되는 창고에 보관하여 바닥 및 벽과의 접촉을 방지해야합니다.

건조한 재료를 축축하게하면 콘크리트의 강도에 영향을 줄 수 있으므로 이미 조만간 조일 수 있습니다. 그러한 노출을 경험 한 물질은 거절 될 수 있습니다.

콘크리트가 옥외에 저장되어있는 경우, 토양과의 접촉을 피하기 위해 통풍이 잘되는 스탠드 위에 놓아야하며 물 또는 토양 수분이 재료와 함께 들어 가지 않도록 내구성 타포린으로 막아야합니다.

추운 기후에서는 건조한 물질에 첨가 된 혼합 수가 얼지 않도록 재료를 차가운 곳에 보관하는 것은 바람직하지 않습니다. 양성 온도에서의 저장이 불가능한 경우, 물을 추가하기 전에 건조 물질이 들어있는 가방을 48 시간 동안 15 ° C 이상의 온도로 따뜻한 지역에 두어야합니다.

따뜻한 기후에서는 낮은 습도와 가능한 한 낮은 온도가 가능한 수단에 의해 유지되는 지역에 건조한 재료의 백을 보관하는 것이 좋습니다. 물론, 패키지는 태양에 의해 밝혀진 지역에 잠시 보관되어서는 안됩니다.

조성물에 사용 된 결합제의 노화의 결과로서, 수 - 경화 된 콘크리트의 저장 기간은 제한적이다. 서늘하고 건조한 통풍 실에 보관할 경우 유통 기한은 보통 6 개월 이상입니다.

필요하다면 6 개월 이상 콘크리트 저장을하고 아마도 사용에 적합하다고 가정하면, 즉 건조하거나 덩어리가 눈에 띄지 않거나 발작 신호가 없으면 일정량의 물질을 휘젓고 물리적 특성을 확인해야합니다.

재료를 장기간 보관해야하는 경우 초기 검사 후 3 개월마다 검사 용 샘플을 준비하는 것이 좋습니다.이 검사는 입금 후 6 개월 후에 수행됩니다.

재료의 적합성을 결정하기 위해 권장 된 양의 물과 혼합하고 105 ℃의 오븐에서 건조한 후 저온에서 압축 강도의 한계와 재료의 부피 밀도를 알고 있으면 충분합니다.

요청시 팔레트의 수축 필름 아래에 특수 탈수제가 포함 된 작은 가방을 넣을 수 있습니다. 이것은 콘크리트가 시원하고 건조하며 통풍이 잘되는 곳에 보관되는 경우 6 개월에서 적어도 1 년까지 보관 수명을 늘릴 수 있습니다.

배치 및주의 사항

당신이 누워 시작하기 전에, 그것은 작업 계획을 만드는 것이 좋습니다.

첫째, 모든 자재와 필요한 장비를 사용할 수 있는지 또는 적시에 사용할 수 있는지 확인해야합니다.

주변 온도

콘크리트 주입 및 경화시 주변 온도는 10 ° C에서 32 ° C 사이 여야합니다. 필요한 경우이 온도를 유지하기위한 조치를 취하십시오. 이 조건은 또한 콘크리트와 접촉하는 영역, 예를 들어 퍼니스의 내벽 또는 기존의 내화물 라이닝에 적용됩니다.

건조 콘크리트에 첨가되는 물의 온도는 10 ° C ~ 25 ° C 사이 여야합니다.

소금, 설탕 및 기타 이물질의 불순물이없는 깨끗한 음용수만을 사용하는 것이 좋습니다.

사용 가능한 물의 품질을 알 수없는 경우 분석을 수행해야합니다.

앵커

킬른 라이닝의 세부 사항은 여러 유형의 앵커에 장착됩니다. 앵커는 케이싱에 용접되거나 볼트로 고정되며 개별적으로 또는 조합하여 사용되어 개별 특성을 최적화합니다.

모든 종류의 위치, 온도 및 공정 조건에 적합한 지지대뿐만 아니라 다양한 범위의 유연하고 고정 된 앵커가 있습니다.

앵커 및 지지대의 종류와 품질뿐만 아니라 위치와 위치의 조합은 설계 단계에서 결정됩니다. 이것은 라이닝의 두께, 위치, 작업 조건 및 설치 방법을 고려해야합니다.

메탈 앵커의 최대 허용 온도는 노의 매질 유형과 앵커 부에서 직접 발생하는 것과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 황을 함유하지 않는 정상적인 산성 환경에서, 앵커의 상부의 다음 최대 온도 범위가 설정됩니다 :

황의 함량이 0.5 중량 %를 초과하는 연료를 사용하는 경우 탄소강 앵커는 피해야합니다.

일반적으로, 금속 앵커의 길이는 앵커 팁이 뜨거운 전면으로부터 12.5-25 mm 떨어져 있도록 선택되며, 앵커의 두께는 이러한 적용에 적합하다.

노 본체에 용접 된 앵커는 용접 보강재를 제거하지 않고 단단히 고정되어야합니다. 콘크리트를 붓기 전에 개별 용접의 강도를 확인해야합니다.

제대로 용접 된 앵커는 최대 저항 방향으로 용접 위치에 대해 15도 굽힘을 견딜 수 있어야하며 용접을 깨지 않고 뒤쪽으로 견딜 수 있어야합니다.

라이닝을 가열 할 때 앵커의 열팽창을 고려하기 위해 앵커를 테이프로 감싸거나 역청 질 페인트로 덮는 것이 좋습니다. 이는 금속 앵커의 위치에서 라이닝의 균열 위험을 없애고 앵커의 열적 부하를 줄이는 데 도움이됩니다.

세라믹 앵커는 콘크리트가 전체 작업 표면에서지지해야하거나 필요한 온도가 금속 앵커의 안전한 작동 온도를 초과하는 경우에 사용됩니다.

세라믹 앵커의 팁은 노 내부로 파열되고 뜨거운 전면이 내화물 라이닝의 고온 표면 뒤 약 2 mm에 위치하도록 설계되었습니다.

세라믹 앵커의 내열성은 내열성 라이닝의 내열성보다 낮지 않아야합니다. 내열성 라이닝의 내열성은 고정되어야합니다. 세라믹 앵커는 라이닝을 만들기 전에 몸체에 부착 된 금속 앵커에 단단히 고정시켜야합니다.

거푸집 공사

모든 유형의 콘크리트에 대해 거푸집 공사는 비 흡수성, 내구성, 내수성 재질로 구성되어야합니다. 가장 자주 금속판이나 목재를 선택하십시오. 모든 경우에 거푸집 설계는 콘크리트 하중으로 인해 처지지 않도록 충분히 강해야합니다.

거푸집의 모든 화합물은 물의 누출을 막기 위해 방수 처리되어야하며, 이는 혼합물로부터 시멘트를 씻어 내릴 수 있습니다.

상대적으로 많은 양의 물을 필요로하는 매우 가벼운 내화물을 부을 때 누출 문제가 더 중요해진다. 누설이 결코 용인되지 않는다면, 콘크리트의 점도는 수분 함량을 줄임으로써 증가되어야한다. 콘크리트의 물리적 특성을 변경하는 것 외에도 콘크리트 밀도를 높이면 재료가 부족해질 수 있습니다. 이 문제는 거푸집을 교체하여 해결해야합니다.

거푸집에 미네랄 오일을 함침 시키거나 제거하기 쉽도록 적절히 처리하십시오.

반죽

패들 교반기를 사용하는 것이 좋습니다.

단열 콘크리트 용 패들 교반기가 바람직하다면, 밀도가 높은 콘크리트의 경우, 드럼 타입과 같은 다른 유형의 콘크리트 혼합기에 비해 물의 양이 적고 정확하게 균일하게 재료를 반죽 할 수 있기 때문에 콘크리트가 필요합니다.

최적의 밀도와 함께 최대 강도가 ​​요구되는 고밀도 콘크리트의 경우 수분 함량이 중요합니다. 단열 콘크리트는 본질적으로 밀도가 높은 콘크리트에 비해 부드럽기 때문에 필요한 양의 물을 사용할 때도 적절하게 혼합되는 것이 중요합니다.

과량의 물은 밀도와 강도의 감소로 이어지고 그 결핍은 유동성의 감소를 가져올 것입니다 (고객에게 바람직하지 못한 재료 부족이 있음).

공장에서 고객으로 운송하는 동안 패키지 내의 다양한 콘크리트 구성 요소의 분리가 가능하기 때문에 필요한 전체 양의 콘크리트 포장 만 혼합하는 것이 중요합니다. 어떤 이유로 건조 재료의 전체 패키지를 사용하는 것이 절대적으로 불가능한 경우 필요한 양의 재료를 선택하여 사용하기 전에 패키지의 전체 내용을 철저히 혼합해야합니다.

콘크리트 혼합의 경우 회사에서 지정한 총 물의 처음 80-90 %를 더한 다음 점차적으로 혼합하면서 원하는 농도가 될 때까지 서서히 나머지 물을 첨가하는 것이 좋습니다.

올바른 일관성을 결정하는 데 적합한 방법이 있지만 일부 전문가는 모양에 따라 일관성을 결정할 수있는 경험이 있지만 (회사에서 특정 목적에 대한 다른 권장 사항을 발행하지 않은 경우) 다음과 같은 효과적인 방법을 따르는 것이 좋습니다.

  • 단열 내화물의 경우 추가되는 물의 양은 최신 기술 자료 목록에 명시된 것과 일치해야합니다.
  • 고밀도 내화물이 기술 자료 목록에 명시된 값을 초과하지 않는 재료를 채우는 데 필요한 최소량의 물을 적용하는 경우.

채우기

내화 벽돌을 놓을 때, 노 본체와 내화물 라이닝의 온도는 10 ~ 32 ℃로 유지되어야한다.

내화물은 혼합 직후에 놓아야한다.

재료는 가능한 분리를 최소화 할 수있는 방법으로 부어 져야합니다.

모든 홈 또는 프로파일을 완전히 따르고 보이드 형성을 허용하지 않으면 서 천천히 지정된 위치에 부어 넣어야합니다.

단열 내화물의 경우, 베이어 닛 (bayonet) 또는 탬핑 (tamping)은 보이드을 없애고 재료를 압축 할 수 있지만 너무 많지는 않습니다. 진동기가 필요한 경우 라이트 포커를 사용하여 내화물을 압축하지 말고 옮길 필요가 있습니다. 보온 장치를 특정 장소로 ​​성공적으로 이동시키기 위해서는 담황색의 (또는) 연질 응집체 (예 : 질석)가 포함 된 회사에서 생산하는 단열 콘크리트, 특히 경량 및 초경량 품종을 탬핑해야합니다. 그러나 탬핑은 밀도의 증가로 이어질 수있는 버미큘라이트의 응집체 및 압축의 파괴를 방지하기 위해 과도하지 않아야합니다 (고객에게 바람직하지 못한 물질 부족이 발생할 수 있음).

고밀도 콘크리트의 경우 진동기를 사용하는 것이 더 중요하며 공기 누출의 수를 효과적으로 줄이고 최적의 밀도를 제공하기 때문에 누설 중 진동을 사용하는 것이 필요합니다.

단열 및 마감 시멘트

모든 제조 된 단열 및 마감 시멘트는 그라우팅으로 적용 할 수 있습니다.

단열 시멘트는 불규칙한 모양의 표면의 단열에 이상적이지만 블록이나 파이프의 단열재로는 사용할 수 없습니다. 마감 시멘트는 라이닝의 단단하고 매끄러운 표면을 만드는데 사용되며, 표면은 풍화로부터 페인트 칠되거나 보호 될 수 있습니다.

최상의 결과를 얻으려면 작은 용기에서 수동으로 반죽을하고, 소량의 혼합물을 준비하는 것이 좋습니다.

혼합 후 단단한 시멘트를 약 30 분간 방치하여 혼합물을 약간 주입하고 자연적으로 접착 할 수 있도록 마감 시멘트를 즉시 사용해야합니다.

위에서 언급 한 여러 가지 방법을 사용하여 단열 및 마감 시멘트 모두를 적용 할 수 있음에도 불구하고 표면에 젖은 혼합물을 조금씩 문지르는 것이 좋습니다. 이 경우, 습윤 재료는 도포 부위에 접착되고 경화되도록 충분한 속도가 주어지며, 전후에 재료가 도포 된 모 놀리 식 코팅을 형성한다.

단열 시멘트의 경우이 절에서 설명한 최소 최종 가공 원리도 적용 할 수 있습니다. 시멘트 마감재의 경우 매끄러운 표면을 얻기 위해 페인트를 칠할 준비가되었거나 발수 처리 코팅을 적용하기 위해 흙손의 아래 부분을 사용하여 표면을 마무리하는 것이 좋습니다.

일반적인 경우에, 내화성 콘크리트를 놓는 주조 방법은 혼련 및 산포 공정에 대한보다 정밀한 제어를 제공하고 결과적인 열 물리 특성이 출판 된 문헌에 주어진 값에 더 가깝기 때문에 분사보다는 천칭이 바람직하다.

그러나 회사는 사격이 더 빠르다는 것을 알고 있으므로 사격을 위해 고안된 재료를 제공합니다.

재료를 분사 할 때는 콘크리트의 예습과 함께 건식 건식의 원리를 적용하는 것이 좋습니다.

이 과정에서 사전 습윤 처리 된 콘크리트는 특수 설계된 장비를 사용하여 설치 장소로 공압식으로 이송되고 최종적으로 물 주입 시스템이 장착 된 노즐을 통해 라이닝 될 표면에 적용됩니다.

콘크리트의 예비 젖음은 바람직하게 특별한 사전 습윤 유닛 내에서 수행된다. 그러한 설치가 불가능한 경우, 노 작업기 바로 뒤에 놓인 패들 교반기를 사용할 수 있습니다. 고밀도 및 단열 콘크리트의 예비 가습에 필요한 물은 카탈로그에 주어진 물의 총량의 약 1/5입니다. 남아있는 물은 shotcrete의 정확한 일관성을 얻기위한 양의 노즐을 사용하여 미세하게 분무 된 형태로 첨가됩니다 (일반적으로 이것은 내화물의 침전을 일으키지 않는 최대 허용 첨가제 임).

사전 가습 된 재료는 덩어리가없는 균일 한 혼합물이 될 때까지 반죽되어야하며 혼합 20 분 동안 사용되어야합니다.

사전 가습은 노즐의 먼지를 줄이고 작업자의 시야를 개선하여 물을 추가 할 필요성을보다 잘 모니터하고 라이닝 두께 조절을 단순화합니다. 또한 사전 가습 된 재료는 노즐에서 추가 물을 더 빨리 흡수하여 분사 및 분리 및 반발 손실 (변형 후의 탄성 복원)을 최소화 할 수 있습니다.

총포의 최종 성공 여부는 주로 작업자의 경험과 장비 및 재료의 올바른 사용 여부에 달려 있습니다. 분무 기계는 압력 하에서 공기와 물의 일정한 공급을 요구하며, 그 값은 분무기와 노즐 사이의 거리, 노즐의 크기,지면 위의 라이닝 높이, 무엇보다도 총을 쏜 콘크리트의 유형과 같은 요소를 고려하여 설정됩니다.

노즐 작동 자와 건 작동자를 직접 연결하는 것이 중요합니다. 서로의 시야에서 벗어난 경우 2 채널 전화 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.

샷 크리트 라이닝의 시작이 완료 될 때까지 계속 적용되어야하며, 한 블록 또는 한 섹션이 완료됩니다.

다층 안감을 놓을 때, 첫 번째 층은 다음 층에서 물의 흡수를 제거하기 위해 적절히 처리되어야합니다.

콘크리트의 "미완성"부분의 모서리는 밑면의 표면에 직각으로 자릅니다. 다듬은 모든 재료를 제거하고 폐기하십시오.

작업은 방금 완성 된 스트립의 젖은 가장자리를 따라 계속되어야합니다. 다른 섹션으로 진행하기 전에 가능한 한 빨리 라이닝의 다음 섹션을 전체 두께로 배치해야합니다.

작업 영역은 일반적으로 폭이 2 x 2 m 인 부분으로 나뉘어져 있으며 두께는 라이닝 두께와 동일한 두께의 폼웍 보드로 제어됩니다. 교번 부분이 놓여지고 경화 된 후 폼웍 보드가 제거되고 번갈아 가며 절단됩니다.

콘크리트가 수직 벽에 숏크리트 될 때, 바닥에서 위로 움직여서 반발하는 재료가 떨어지지 않고 밑에있는 앵커 및 코팅되지 않은 도금에 달라 붙지 않도록해야합니다.

리바운드 재료가 새로운 재료의 흐름에 빠지지 않도록하십시오. 그렇지 않으면 보이드 및 약한 영역이 형성됩니다.

정상적으로 shotcrete 표면의 최종 처리는 혼합물의 응집체의 최대 크기에 주로 의존하는 3 ~ 10mm와 같은 봉우리와 골 사이의 차이 값으로 이루어집니다. 경우에 따라서는 이러한 최종 공정이 허용 가능하며 라이닝의 두께는 봉우리와 골 사이의 중간 점에 해당합니다. 많은 다른 경우에, 가볍게 주어진 두께보다 조금 더 많이 총을 쏘고 주어진 두께로 정확하게 자르는 것이 더 쉽고 빠릅니다. 이것은 라이닝 표면과 공정 배관 사이의 지정된 거리를 고려해야하거나 주어진 두께를 확보하는 것이 매우 중요 할 때 특히 중요합니다.

절단 할 때 흙손이나 강철 주걱으로 표면을 자르거나 숏크리트를 끝낸 후 가능한 한 빨리 특수 금속 브러시로 잘게 려야합니다.

그라우트로 표면을 부드럽게 마무리하지 마십시오.

모든 투구 작업에서 일부 재료가 작업 표면에서 튀어 나와 떨어집니다. 이 물질은 제거하고 버려야합니다.

잃어버린 재료의 양은 많은 요소들에 달려 있는데, 특히 강철 표면의 샷 표면을 촬영할 때의 초기 단계에 달려 있습니다. 얇은 라이닝의 경우 리바운드 당 손실이 동일한 조건에서 두꺼운 라이닝보다 높습니다. 정상에서 투구하는 것은 수직 벽에 투구하는 것과 비교하여 리바운드에 큰 손실을 가져온다.

경화

알루미나 시멘트 및 석회 결합제를 함유 한 콘크리트에 물을 첨가하면 열 방출과 함께 수화가 발생합니다.

열 방출로 인해 소량의 수분이 증기 형태로 방출되어 완전한 수화가 보장되지 않습니다.

이러한 수분 손실을 보완하기 위해 완벽한 수화를 보장하고 최적 강도의 콘크리트를 얻으려면 경화 공정이 필요합니다. 짧은 시간 간격으로 깨끗한 담수를 분무하거나 젖은 상태로 유지해야하는 젖은 봉투로 안감을 닫음으로써 라이닝의 충분한 습도와 낮은 온도를 유지하는 데 있습니다. 어떤 경우에는 먼지, 작은 탱크 등이있는 곳에서 장비를 밀폐 코팅으로 덮어서 내부의 모든 습기를 유지하는 다른 방법을 사용하십시오.

경화 공정은 초기 설치 직후에 시작되어야하며, 라이닝 표면이 충분히 파지되어 분무 된 물의 제트의 작용으로 시멘트가 씻겨 나가지 않고 24 시간 이상 지속되어야합니다. 양식과 거푸집 공사는 그대로 둘 수 있습니다.

경화하는 동안 내화 안감 온도는 10 ~ 32 ℃로 유지되어야합니다.

낮은 기온에서는 증발 속도가 보통 작기 때문에 응고가 필요하지 않을 수 있습니다. 그러나 라이닝 온도는 10 ° C 이상으로 유지되어야하며 라이닝이 안정된 상태가 될 때까지 경화 및 경화 중에 재료가 동결되지 않아야합니다.

높은 기온에서는 증발 속도가 보통 높고 습식 응고 과정이 가장 중요합니다. 라이닝은 처음 24 시간 동안 젖고 차갑게 유지되어야합니다. 안감이 야외에서 이루어지면 표면은 경화 과정이 완료 될 때까지 직사광선으로부터 보호되어야합니다.

휘어짐과 변형을 방지하고 라이닝의 손상을 방지하기 위해 스틸 바디의 고정을 보장해야합니다.

공기 건조 및 방풍

경화 공정이 완료되면, 콘크리트 라이닝은 초기 가열 전에 정상 상태를 얻기 위해 가능한 한 오랜 시간 (적어도 24 시간 이상) 10 ℃ 이상의 주변 온도에서 공기로 건조되어야한다.

이 작업은 콘크리트 안의 자유 수의 양을 줄여 라이닝 표면과 대기 사이에 불필요한 화학 반응을 유발합니다. 경화 후, 건조하지 않고 습기 찬 공기에서 일정 시간 라이닝을 두는 것이 좋습니다.

일반적으로 "양이온 가수 분해 (cationic hydrolysis)"로 알려진이 현상은 높은 비율의 혼합 수를 흡수하는 다공성 골재를 기반으로 한 단열 콘크리트의 특징입니다. 이 효과는 공기가 대개 습기가 많고 증발 률이 낮은 저온 및 추운 기후에서 건축 된 구조물에서 가장 명확하게 나타납니다. 이러한 바람직하지 않은 현상은 통풍이없는 완전 밀폐 된 용광로와 같이 밀폐 된 공간에서 더욱 발생하기 쉽습니다.

따라서 경화 후 가능하면 빨리 콘크리트 라이닝을 완전히 건조시키는 것이 좋습니다. 이것이 가능하지 않은 경우 콘크리트 라이닝을 닫혀 있고 습한 환경에 두어서는 안됩니다. 적절한 환기 장치를 제공하거나, 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 라이닝을 남기거나, 적절한 팬을 사용하여 전체 표면을 강제 통풍 시키거나 더운 공기 송풍기를 사용하여 통풍시키는 것이 좋습니다.

석유 화학 산업을위한 현대적인 용광로 설계에서는 작업장 설치 시간을 줄여야합니다. 이를 위해 강철 선의 공급자의 공장에서 라이닝으로 라이닝 된 주철 모듈이 사용됩니다 (또는 그런 공장에서 멀지 않은 곳). 이러한 경우, 선적 컨테이너를 제품에 넣기 전에 콘크리트 라이닝을 공기 건조시키고 환기시키는 것이 좋습니다. 또한 포장재가 제품의 침수로부터 제품을 안전하게 보호하는지 확인해야합니다.

완전히 경화되고 건조 된 콘크리트 안감은 비에 노출되어 손상 될 수있는 장소에 방치되어서는 안되며 그 성질에 영향을 미치지 않아야합니다.

저온에서의 설치 권장 사항

고밀도 및 단열 콘크리트는 모두 10 ° C 이하의 주변 온도에서 엄격히 금지됩니다.

추운 기후에서는 물, 콘크리트 및 주변 지역 (노 케이스 포함)을 인위적으로 가열하여 누적 된 물질이 경화되고 건조되지 않을 때까지 최소 10 ° C의 온도를 유지해야합니다. 실외에서 설치하는 경우 온도를 유지하려면 라이닝 및 히터가 붙어있는 구조물의 외부 절연이 필요할 수 있습니다.

동결이 제외 된 조건에서 콘크리트를 보관하고 최소 48 시간 전에 최소 온도가 15 ° C 인 더 따뜻한 방으로 옮기는 것이 좋습니다.

혼합 수온은 10 ℃ 이상이어야한다. 가능한 경우 20-25 ° C로 물을 가열하는 것이 좋지만 30 ° C 이상으로 과열시키지 마십시오.

건조 혼합물 및 물의 온도는 습윤 혼합물의 일정한 온도가 10 ℃ 이상이되도록하는 방법으로 조절되어야한다.

분사 할 때 재료의 온도가 높을수록 분사 능력이 커지고 리바운드 손실은 줄어 듭니다. 권장 수온은 20 ~ 30 ℃입니다.

누워서 치료하는 동안, 콘크리트 라이닝의 온도는 10 ° C 이상으로 유지되어야하며 어떠한 경우에도 재료가 얼어 붙지 않아야합니다.

경화가 완료된 후 안정된 내화물 매개 변수를 얻기 위해 가능한 한 오랫동안 10 ° C 이상의 대기 온도에서 공기로 건조됩니다.

공기 건조는 가벼운 단열 콘크리트를 놓을 때 매우 중요합니다. 그 이유는 이들을 혼합하기 위해 많은 양의 물이 필요하기 때문입니다.

경화 후 내화 콘크리트의 결빙의 결과는 일반적으로 자유 수의 함량에 의존한다. 내화 콘크리트가 완전히 건조되면 얼어 붙이면 아무런 효과가 없습니다.

고온에서의 설치 권장 사항

콘크리트는 시원하고 건조한 환기 된 보관 장소에 보관해야하며 태양을 피하십시오. 건조한 혼합물의 온도가 높으면 혼합물을 사용하기 전에 차가운 곳에 보관하고 온도를 32 ℃ 미만으로 유지해야합니다.

차가운 맑은 물을 사용하여 혼합하십시오. 필요한 경우 냉수를 사용하십시오. 그러나 수온은 어떠한 경우에도 5 ° C 이하로 내려 가지 않아야합니다.

물 및 건조 혼합물의 온도는 습윤 혼합물의 일정한 온도가 25 ℃ 미만이되도록하는 방식으로 제어되어야한다.

스틸 케이스가 태양에 노출 된 경우, 케이스의 온도를 32 ° C 이하로 유지하면서 세우고, 세팅 및 경화하는 동안 강철 케이스를 식히는 것이 좋습니다. 이를 위해 하우징은 직사광선으로부터 보호되고 강 하우징의 바깥 부분에 물이 뿌려집니다.

무겁게 가열 된 콘크리트는 짧은 시간 내에 경화하는 경향이 있으므로 피닝이나 탬핑 (tamping)으로 재료의 정상적인 일관성을 신속하게 복원 할 수 있습니다.

일관성을 회복하려면 여분의 물을 피해야합니다. 필요한 경우 콘크리트의 더 작은 부분을 반죽하고 쌓으십시오.

재료가 숏크리트 (shotcrete)로 고정되는 경우 주조시와 동일한주의 사항을 준수해야합니다.

멋진 장소를 선택해야합니다. 믹서, 건조 혼합 및 혼합 수는 태양에 노출되어서는 안됩니다.

주물 내화물 라이닝의 경화 도중 온도를 32 ℃ 미만으로 유지하십시오.

라이닝은 처음 24 시간 동안 젖고 차가워야합니다. 수화 중에 높은 열 방출을 가진 콘크리트의 경우 특히 중요합니다. 제대로 경화되지 않으면 균열 및 폭발적인 칩핑에 특히 민감하기 때문입니다.

위의 모든 것이 가능하지 않으면 밤에 스태킹을해야합니다.

온도 보상기

온도 보상기는 내화 콘크리트 라이닝의 열팽창을 고려하는 데 사용되며, 장비를 개발하는 설계자가 필요하다고 생각하는 곳에 설치됩니다. 온도 보상기는 연속 열팽창 동안 발생할 수있는 힘으로부터 라이닝과 라이닝을 보호합니다.

온도 보상기는 일반적으로 수평 및 수직 방향으로 1.5 m를 넘지 않는 간격으로 배치된다.

패널 구조에서, 인접한 패널 사이의 온도 보상기는 적합한 제한 작동 온도를 갖는 세라믹 섬유, 예를 들어 코팅 재료 또는 펠트 재료로 채워 져야한다.

라이닝의 균등하게 분포 된 압축 및 우연한 균열의 형성, 분리 보정기 또는 분리 컷 (또는 절단 선)의 사용을 방지합니다.

수평 및 수직 방향으로 1.5 m를 넘지 않는 간격으로 배치해야합니다.

분할 보상기는 하나씩 라이닝 부품을 배치 할 경우 자체적으로 형성되며 기계적 응력 흡수가 필요한 라이닝이 필요한 대형 표면 또는 패널 구조물에 권장됩니다.

분리 된 절단은 콘크리트가 경화되기 전에 콘크리트의 표면을 절단하여 수동으로 만들 수 있습니다. 폭은 약 1.5 mm이고 깊이는 약 25 mm 여야합니다. 조밀 한 콘크리트로 라이닝 할 때는 표면 절단이 항상 필요합니다. 그들은 의무적 인 것은 아니지만 평균 중량과 경량의 물질을 마주 보도록 강력히 권장합니다.

조밀 한 콘크리트

정상 밀도의 콘크리트 안감은 110 ° C까지 시간당 10-15 ° C 이상으로 온도를 높이고 안감의 두께에 따라 18-24 시간 이상 동안 110 ° C의 온도를 유지하면서 가열해야합니다. 그러나 항상 완전히 멈출 때까지 증발.

시간당 15-20 ° C (2400 kg / m3 이상의 건조 후 밀도가있는 콘크리트의 경우 10 ° C / 시간) 이하의 속도로 650 ° C까지 균등하게 온도를 높이는 것이 좋습니다. 그런 다음 라이닝 전체에 걸쳐 재료가 안정화되도록 라이닝의 두께 25 mm에서 최소 1 시간 동안 온도를 유지해야합니다. 이 노출 후, 온도는 40 ℃ / 시간 (건조 후의 밀도가 2400kg / m3 이상인 콘크리트의 경우 30 ℃ / 시간)의 속도로 작업 값까지 증가시킬 수있다.

열 절연 콘크리트

단열 콘크리트 라이닝은 균등하게 가열되어야하며, 라이닝 두께에 따라 110 ° C에서 15 ° C / 시간 이하의 속도로 온도를 높이고 온도는 110 ° C에서 18-24 시간 이상 유지해야하며, 증발.

30-40 ° C / 시간의 속도로 650 ° C까지 고르게 온도를 높이는 것이 좋습니다.

그런 다음 균일 한 라이닝 특성을 보장하기 위해 라이닝 두께 25 mm 당 최소 1 시간 동안 온도를 유지하십시오. 이 노출 후 온도는 40-50 ° C / 시간의 속도로 작동 값까지 증가시킬 수 있습니다.

샘플링 및 품질 관리

내화 콘크리트의 배치 품질을 관리하기 위해 전체 배치를 대표해야하는 상대적으로 소량의 재료를 선택하여 샘플을 정밀하게 제어 된 실험실 조건에서 준비 할 수 있습니다.

필요한 경우 채취 한 시료의 양과 테스트 양은 고객과 공급자간에 합의되어야합니다.

특정 프로젝트에서 사용 된 콘크리트의 총량과 샘플 테스트, 결과 발행, 분석 및 승인 (또는 비 승인)에 할당 된 시간은 실험실과 고객 모두에 적합한 최대 시험 양을 결정하는 중요한 요소입니다. 따라서 내화물을 주문할 때는 점검 할 속성과 필요한 수표에 동의해야합니다.

품질 관리의 첫 단계는 사용 된 원료의 적합성 결정과 관련이 있습니다. 모든 원료의 필수 특성은 모든 공급 업체가 요구하는 기술 사양에 정확하게 정의되어 있습니다. 이를 바탕으로 콘크리트를 생산하기 전에 모든 원재료를 제조업체가 테스트합니다.

원료의 혼합은 컴퓨터 제어 하에서 이루어지며, 이는 잘못된 초기 혼합으로 인해 다음 단계에서 품질 손실의 위험을 감소시킵니다. 그 후, 각 근무 교대에서, 제품은 입자 크기 분포, 혼합물 내의 수분 함량, 냉간 상태에서의 압축 강도 및 추가적인 선형 수축의 분석과 함께 실험실에 의해 규정 된 방식으로 모니터링됩니다. 주기적으로 다양한 시간 간격으로 화학 분석, 열전도도 측정, 내열성, 내마모성 및 필요한 경우 CO 해리 영향에 대한 테스트가 수행됩니다.

대형 프로젝트의 경우, 고객 검사관 또는 그의 권한있는 대리인이있는 상태에서 납품 전에 제조업체의 실험실에서 테스트를 수행 할 수 있습니다. 이러한 테스트는 선적을 기다리는 재료에서 무작위로 선택한 샘플에서 수행됩니다. 유사한 절차를 사용하면 샘플링, 샘플 준비, 테스트 및 수용의 전체 프로세스를 최적의 조건으로 수행 할 수 있습니다.

특정 요구 사항이 프로젝트와 관련된 경우 계약 초기 단계에서 고객의 엔지니어가 공급 업체의 전문가와 연락하여 상호 수용 가능한 샘플링 계획을 개발하고 선적 전에 지정된 자재에 대한 테스트 절차를 수행 할 수 있습니다.

Intech GmbH (Intech GmbH)의 직원은 회사에서 제공하는 내화 콘크리트에 관한 기술적 인 질문에 답할 것입니다.