얼마나 오래 걸리고 얼마나 많은 콘크리트 건조가 이루어 집니까?

콘크리트 경화 시간을 알면 추가 건설 공정을 미리 계획 할 수 있습니다.

다음으로, 혼합물의 경화 시간을 결정하는 방법과 콘크리트가 얼마나 오래 경화되는지를 알아 봅니다. 또한 관련 작업과 적절한 건조에 미치는 영향을 이해하려고 노력하십시오.

새롭게 건축 된 건물의 품질 지표가 의존하는 몇 가지 요인이 있습니다.

  • 공기 온도;
  • 대기 습도;
  • 시멘트 등급;
  • 설치 기술 준수;
  • 건조 기간 동안 스크 리드 취급.

콘크리트 경화

강도와 건조와 관련된 복잡한 다중 단계 프로세스는 조정이 가능하지만이 작업을 이해하려면 해당 작업을 이해해야합니다.

시멘트를 기본으로하는 콘크리트 및 기타 건축 혼합물의 경화 단계는 설정부터 시작됩니다. 거푸집의 용액과 물은 반응하고, 이것은 구조와 강도 특성의 획득에 자극을 준다.

움켜 잡는

설정에 필요한 시간은 다양한 영향에 직접적으로 달려 있습니다. 예를 들어, 대기 온도 표시기는 20 ° C이고, 기초는 시멘트 M200을 사용하여 형성됩니다. 이 경우 경화는 2 시간 이내에 시작되며 거의 오래 지속됩니다.

경화

설정 단계가 끝나면 스크 리드가 강화되기 시작합니다. 이 단계에서 시멘트 알갱이의 대량과 용액 내의 물이 상호 작용하기 시작합니다 (시멘트 수화 반응이 발생 함). 가장 최적의 공정은 75 %의 대기 습도 및 +15에서 +20 ° C의 공기 온도에서 발생합니다.

온도가 +10도까지 상승하지 않으면 콘크리트가 설계 강도를 얻지 못할 가능성이 높습니다. 겨울철과 거리에서 작업 할 때 솔루션은 특수 서리 방지 첨가제로 조립됩니다.

강도 세트

바닥 또는 기타 구조물의 구조적 강도와 시멘트 모르타르의 경화 시간은 직접적으로 관련됩니다. 콘크리트에서 나오는 물이 경화를 위해 필요한 것보다 빨리 떠 다니고 시멘트가 반응 할 시간이 없다면, 건조 후 일정 기간이 지나면 우리는 느슨한 부분을 만나서 스크 리드의 균열과 변형을 일으 킵니다.

이러한 결함은 슬래브의 이종 구조가 기술적 과정의 위반을 나타내는 경우 분쇄기로 콘크리트 제품을 절단하는 동안 관찰 될 수 있습니다.

기술적 인 규칙에 따르면, 콘크리트 기초는 적어도 25 - 28 일 동안 건조합니다. 그러나 증가 된 내력 기능을 수행하지 않는 구조물의 경우이 기간을 5 일로 단축 할 수 있으며, 그 후에는 두려움없이 걸을 수 있습니다.

영향 요인

공사가 시작되기 전에 콘크리트의 건조 시간에 영향을 줄 수있는 모든 요인을 고려해야합니다.

계절성

물론, 시멘트 모르타르의 건조 과정에 미치는 주요 영향은 환경입니다. 온도와 대기 습도에 따라 여름철에는 충분한 건조 시간과 건조 시간을 며칠로 제한 할 수 있지만 추운 계절에는 30 일 이상 물을 많이 마실 수 있습니다.

상온 조건에서의 콘크리트 경화는 최대 효과를 얻기까지 걸리는 시간을 나타내는 특수 표에 의해 가장 잘 설명됩니다.

콘크리트는 얼마나 오래 경화됩니까 : 특징, 일정, 테이블

이 기사의 주된 질문은 시멘트가 얼마나 경화되어 있는지입니다. 이 과정을 이해하기 위해 우리는 일정, 표 및 정확한 데이터를 도울 것입니다. 이것은 오늘날 도처에 필요한 구체적인 구조로 작업하기로 결정한 사람에게 유용한 정보입니다.

이 자료를 읽은 후, 독자들은 다음을 배울 것입니다 :

  • 압축 강도는 무엇인가?
  • 그들이 콘크리트의 브랜드라고 말하는 것;
  • 30 ℃ 이상의 추위와 더위에서 콘크리트 혼합물을 얼마나 얼게 만들었습니까?

콘크리트의 강도

압축 강도는 콘크리트 믹스의 주요 특징입니다. 이 매개 변수는 브랜드 콘크리트가 다릅니다. 혼합물은 상표에 관계없이 25-30 일 안에 필요한 힘을 얻습니다. 이 기능은 근로자가 일정 시간을 기다리게합니다. 처음 6-8 일 콘크리트는 다음 주보다 더 적극적으로 힘을 얻습니다. 이미이 기간 동안 콘크리트는 브랜드에 표시된 강도의 약 60 %를받습니다.

완전한 힘은 성숙 28 일 후에 만 ​​나타날 것입니다. 일부 근로자는 시간을 절약하기 위해 미리 디자인을로드하기로 결정합니다. 물론 건물 전체의 품질이 저하됩니다. 디자인이 안정적 이었기 때문에 전체 시간을 기다려야합니다. 8 일 만에 거푸집 공사를 해체하는 것이 합리적입니다.

양호한 경화 조건

이러한 조건은 다음과 같습니다.

  • 양성 온도는 18-22 ℃의 범위이어야한다.
  • 공기 습도는 약 90 % 이상이어야합니다.

그러한 조건이 항상 존재하는 것은 아니며, 젖은 모래, 톱밥 또는 특수한 방이 있습니다. 콘크리트가 젖은 환경에 있으면 더 빠르고 견고합니다. 야외에서 혼합물을 남기지 않는 것이 좋습니다. 습기가 없어지면 콘크리트의 강도는 최소가됩니다.

그래프는 시간과 온도의 비율을 보여줍니다.

조기 건조는 콘크리트 품질에 어떤 영향을 미칩니 까? 사실은 시멘트의 모든 알갱이의 핵이 짧은 시간 안에 물과 반응 할 수 없다는 것입니다. 많은 작품들이 열린 거리에서 진행됩니다. 액체의 증발을 막는 구두약 유제 및 폴리에틸렌 필름을 사용합니다.

콘크리트 혼합물의 강도는 응고가 일어나는 온도 조건에 달려있다. 온도가 18 ° C 아래로 떨어지면 콘크리트가 더 천천히 경화됩니다. 온도가 올라가고 습기가 많으면 경화가 촉진됩니다. 이 과정이 정상적인 조건에서 진행된다면 혼합물은 10-15 일 안에 최대 강도의 60-75 %를 흡수합니다.

아래 표는 경화 속도가 온도 판독 값에 따라 어떻게 달라지는 지 보여줍니다.

콘크리트 혼합물의 부피는 각 간격, 강도 세트 후에 바뀔 것입니다. 혼합물은 줄어들 것이다. 물의 부족으로 내부 영역의 수축이 표면 내부보다 느리기 때문에 균열이 콘크리트 표면에 나타날 수 있습니다.

콘크리트의 경화 속도를 높이는 방법

경화 속도는 시멘트의 유형에 따라 다릅니다. 가장 중요한 것은 응고 과정에 영향을 미치는 다양한 화학 첨가물입니다. 온도는 콘크리트를 혼합 할 때 중요한 요소입니다. 이 기사의 시작 부분에있는 표는 이것을 확인합니다.

때때로 장인은 조립식 구조물에 조인트를 동시에 배치하고 수리 작업을 수행해야하는 경우가 있습니다.이 경우 경화 속도는 중요한 요소입니다. 급격한 경화는 초기 기간의 상승률에 의해 제공됩니다. 이러한 유형의 콘크리트는 1-3 일만에 총 28 일 강도의 70 %를 얻을 수 있습니다. 경험에 의하면 경화가 빠른 콘크리트 구조물은 2-4 일 동안 경화되는 콘크리트 구조물보다 내구성이 떨어집니다.

콘크리트 혼합물의 촉진제 및 억제제 표.

일반적으로 마스터는 프로세스 속도를 높이기 위해 특별한 믹스를 추가합니다. 따라야 할 규칙은 다음과 같습니다.

  • 염화칼슘은 표준 구조에서 약 3 %, 강화 된 구조에서 약 2 %이어야합니다.
  • 시멘트의 양은 2 % 이하이어야한다.
  • 아질산염 질산염, 질산 칼슘 및 나트륨에 대한 한계는 4 %입니다.

물론 경화 시간을 단축하는 기술적 방법이 있습니다. 이러한 목적을 위해, 전기 가열의 열처리를 사용합니다. 구성이 작 으면 열 필름으로 접촉 가열을 사용하는 것이 효과적입니다. 온대 또는 온난 한 기후에서는 전기 가열이 3 시간에서 8 시간 지속되어야합니다. 기기를 꺼야하는 시간이 지나면 다음 단계에서 설계가 독립적으로 필요한 강도를 선택합니다.

콘크리트는 30 ° C 이상의 온도에서 얼마나 오래 경화됩니까?

움켜 잡는 것은 아주 빨리 일어나지 만 심각한 부정적인 결과가 발생합니다. 이러한 온도는 품질에 악영향을 미칩니다. 콘크리트는 혼합물로부터 습기의 너무 빠른 증발로 인해 강도를 잃어 버리고 결과적으로 수화 과정이 멈 춥니 다. 온도가 30 ° C 이상이면 콘크리트는 혼합 후 1-2 시간 내에 경화됩니다.

따라서, 수분은 시멘트 입자의 코어에 유지된다.

저온에서의 콘크리트 경화

겨울에는 콘크리트를 사용한 작업은 혼합물을 부은 후에 열 및 방수 처리가 가능할 경우에만 수행됩니다. 영하의 온도 때문에 수화 작용이 크게 느려지므로 콘크리트가 천천히 힘을 얻습니다. -5 ° C의 온도에서 강도를 얻기 위해서는 20 ° C의 온도에 비해 6-8 배 이상이 필요합니다.

추운 계절에 일할 때는 힘을 쌓을 시간을 엄격히 준수해야합니다. 온도가 낮을수록 경화가 오래 걸립니다. 감기에 맞게 설계된 추가 혼합물로 상황을 가속화 할 수 있습니다.

콘크리트가 얼지 않는다 : 이유,해야할 일, 문제를 피하는 법

거푸집에 쏟아 부은 콘크리트는 오랫동안 잡히지 않고 설계 강도를 얻지 못할 수도 있습니다. 왜 이런 일이 일어나고 있는지, 어떻게 피하는 지, 그리고 무엇보다도 콘크리트가 굳지 않으면 어떻게해야 하는지를 결정합시다.

목차 :

구체적인 특성

콘크리트는 액체에서 고체상으로 변화하는 능력을 가진 바인더와 거친 골재의 혼합물입니다. 현재 아스팔트 콘크리트, 고분자 콘크리트 등 다양한 종류의 콘크리트가 있습니다. 그러나, 바인더로서 포틀랜드 시멘트를 사용하는 가장 널리 사용되는 콘크리트. 포틀랜드 시멘트는 일정 비율로 분쇄되고 석회와 점토의 혼합 된 혼합물로 물과 혼합되면 견고하고 내구성있는 인조석을 형성합니다.

사실상 시멘트 제조에 필요한 비율로 점토와 석회로 구성된 - marl이라고 불리는 광물의 매장량이 많습니다. 공장에서 시멘트를 생산할 때,이 광물은 특별한 용광로에서 소성되고 먼지 상태로 부서진다.

다양한 브랜드의 시멘트가 다양한 목적으로 생산됩니다. 마크는 경화 후 특정 압축 하중에 견딜 수있는 시멘트 석재의 특성입니다. 물과 혼합 된 시멘트를 세울 때, 화학 반응이 일어나고 액체 조성물이 고체로 변합니다. 재료의 최종 강도와 경화 시간 (화학 반응 시간)은 물의 양에 따라 달라집니다.

콘크리트의 종류 및 종류

시멘트 석판의 심각한 단점은 수축, 즉 액체에서 고체상으로의 전이 중에 부피의 차이가 최대 10 %가 될 수 있다는 것입니다. 균등하지 않은 수축은 강도를 감소시키는 소위 수축 균열 및 내부 응력의 출현을 유도합니다. 모래와 분쇄 된 돌과 같은 거친 응집체를 첨가하면 콘크리트를 생산할 수있게되며, 이러한 결함은 현저하게 줄어들고 이로부터 세워진 구조물의 강도에 큰 영향을 미치지 않습니다. 거친 골재는 또한 시멘트를 절약하는데, 그 비용은 모래와 잔해의 추출보다 훨씬 높습니다.

콘크리트의 강도 특성은 콘크리트의 압축 강도를 반영하는 등급 (위 이미지)으로 특징 지어집니다. 옛날 방식에서는 때때로 우표라고도합니다.

그것은 중요합니다! 하나는 콘크리트 클래스와 콘크리트 브랜드를 혼동해서는 안됩니다. 동일하지 않습니다.

물과 시멘트의 비율은 실험적으로 개발되어 동일한 브랜드의 시멘트에서부터 다양한 등급의 콘크리트를 생산할 수 있습니다.

콘크리트는 처음 28 일 동안 설계 강도를 얻은 다음 반응이 상당히 느려지고 시간이 지남에 따라 콘크리트가 점점 더 내구성을 갖게되고 적절한 작동으로 수명이 100 년 이상이 될 수 있습니다.

온도와 시간에 따른 콘크리트의 경화 및 경화 (단위 : %)

콘크리트의 또 다른 단점은 압축 강도보다 15-20 배 낮은 저 인장 강도 또는 굴곡 강도입니다. 따라서 프랑스 Monnier는 콘크리트 구조물의 신축성 영역에 신축성있는 응력을 감지하는 금속 (강) 프레임을 배치하는 방법을 고안했습니다. 따라서 현재까지 건설에 사용 된 가장 중요한 자재 인 철근 콘크리트가있었습니다.

콘크리트 문제를 피하는 법

콘크리트가 제대로 접착되지 않는 이유는 평범한 것이므로 무시하는 결과보다 훨씬 쉽게하기 때문에 조심스럽게 피해야합니다. 책임감있게 작업에 접근하고 특히 자신의 집이나 건물과 관련하여 매우 간단한 규칙을 따라야합니다.

  1. 구체적인 작업을하기 전에 고객은 주요 단계와 기술, 재료 선택 방법 및 시멘트, 모래, 깔린 돌 등을 숙지해야합니다. 이렇게하면 일을 수행하는 과정을 제어하고 문제가 발생하면 제 시간에 멈추게됩니다.
  1. 이미 콘크리트에 대한 경험이있는 자격을 갖춘 숙련 된 연기자 만 일하도록 권유하십시오.
  1. 구매 자료는 신뢰할 수있는 공급 업체의 자료 여야하며 품질 인증서의 가용성을 확인하십시오. 물질이 품질이 좋지 않고 주정부 표준이나 기술 조건을 준수하지 않는다는 후속 발견의 경우 손상이나 손실에 대한 보상을 요구할 수 있도록 공급 업체와 계약을 체결하는 것이 좋습니다.

GOST 요구 사항을 준수하는 인증서의 예

  1. 가장 비싸고 중요한 재료 인 시멘트를 구입할 때는 매우 신중해야합니다. 익숙하지 않은 공급자로부터 알 수없는 원산지의 느슨한 시멘트를 구입하는 것을 피해야합니다. 가방에 포장하면 더 좋습니다.

신뢰할 수있는 공급 업체에서만 시멘트를 구입해야합니다.

가방에 적힌 비문과 사본 인 것은 아니며 실제 "습한"스탬프가있는 품질 인증서를 준수해야합니다.

현장 근처에서 건축 자재를 시험하기위한 작업 실험실을 찾는 것이 좋습니다. 그러한 실험실은 대개 주요 건설 조직, 콘크리트 제품 ​​공장 또는 건설 대학에서 구할 수 있습니다. 구매 한 배치에서 소량의 시멘트를 그러한 실험실 (최대 0.5 kg)에 옮기면 2 ~ 3 일 후에 전문가가이 시멘트를 구입하는 것이 합리적인지 여부와 해당 실제 강도 (브랜드)가 정확한지 여부에 대해 정확하게 답변 할 수 있습니다. 원하는 부류의 콘크리트의 최적 조성을 준비하기위한 모래.

불행히도 많은 수의 사기꾼이 시멘트 공급에 참여했습니다. 보통 그들은 대량 건설 현장에 나타나고 직접 자동차에서 거리 판매를합니다. 예를 들어, 시멘트가 어두울수록 강도가 높고 석탄 먼지 나 그을음과 가장 낮은 등급의 시멘트를 혼합하여 높은 가격으로 판매하여 고가로 팔려고했습니다.

위조는 소량의 시멘트를 물과 혼합하여 쉽게 결정됩니다. 이 후에 물에 잘 흡수되지 않는 입자가 물 표면에 나타나면 그러한 시멘트는 권장하지 않습니다.

시멘트의 품질을 결정하는 가장 쉬운 방법은 주먹으로 쥐어 짜십시오. 주먹에 남아있는 물질이 적 으면 적을수록 좋습니다. 거의 모든 시멘트가 손가락을 통해 "흐른"경우, 이것은 훌륭한 제품입니다. 모든 시멘트가 손에 남아 덩어리로 변한 경우에는 작업을 삼가야합니다.

또한 시멘트가 강도와 경화 시간을 증가시키는 첨가제를 함유하고 있다고 주장하는 확인되지 않은 공급 업체로부터 떨어져 있어야합니다. 첨가제가 없을 가능성이 높으며, 그럴 경우 그 반대의 경우 그 특성이 악화됩니다. 물론 콘크리트에 다양한 첨가물이 존재하지만 콘크리트 혼합물의 준비에있어서 이들의 사용은 의식적이어야하며 (정확하게 무엇을 사용해야하는지, 언제 사용해야하는지) 반드시 엄격하게 관리되어야합니다.

콘크리트 첨가제는 필요할 때만 신중하게 선택해야합니다. 콘크리트가 첨가되지 않은 상태에서 첨가제를 사용하지 않은 판매자는 개선 된 특성을 갖고 있다고 확신하지 마십시오.

난방 시설이없는 방에서 겨울철 시멘트를 사용하는 것은 절대 권장하지 않습니다. 이러한 시멘트의 활성은 90 % 이상 감소 될 수 있으며 모든 시공 작업에 대한 사용은 무의미합니다. 때때로 그러한 시멘트를 판매하려는 시도가 있습니다. 보통 이러한 얼어 붙은 시멘트 주머니는 더 단단하고 더 밀집되어 있으며 시멘트 자체에는 손으로 쉽게 뻗어 나오는 덩어리가 들어 있습니다.

왜 콘크리트를 얼리지 않아?

구체적인 작업이 어렵지 않고 모든 주요 기술 프로세스가 오랫동안 개발되어 전세계 수십만 개에 달하는 많은 수의 건설 프로젝트에 적용되었지만 가장 일반적인 프로세스 인 Concreting 프로세스 중에 여러 가지 우연한 일이 발생할 수 있습니다. 느린 설정과 힘.

콘크리트가 딱딱 해지지 않는 이유 중에는 다음과 같은 것들이있다.

  • 솔루션에 너무 많은 물을 사용하십시오.
  • 웜업을하지 않고 + 5 ° 이하의 온도에서 콘크리트를 깔아 라.
  • 혼합물은 혹한에서 얼었다;
  • 자동차 믹서로 혼합물을 너무 오래 반죽하십시오;
  • 불쌍한 시멘트 또는 콘크리트;
  • 콘크리트를 혼합 할 때 혼합물의 비율이나 다른 오차를 관찰하지 못함;
  • 콘크리트 믹스를 위해 다양한 시험되지 않은 또는 낮은 품질의 첨가물의 사용;
  • 콘크리트가 불량하다.

이유가 무엇이든, 종종 그것을 고치는 것은 꽤 어렵습니다. 때로는 콘크리트를 부러 뜨려 다시 놓아야 할 때도 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 방법에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.

콘크리트가 얼지 않는 경우 어떻게해야합니까?

그러나 작업이 완료되고 콘크리트가 설정되지 않은 경우 (2 ~ 3 일 후에 이미 상당히 어려워 야 함) 먼저 사건의 원인을 이해할 필요가 있습니다.

  1. 산지의 생산자는 물의 양을 요구량보다 훨씬 많이 사용하여 물 시멘트 비율을 위반했습니다. 그러한 콘크리트는 어떻게 든 잡을 것이지만, 그 강도는 낮을 것이고, 또한 강한 수축을 가지며 균열의 망으로 덮일 것이다.

무부하 구조의 경우 이것은 중요하지 않을 수 있습니다 (표면의 결함 및 곡률이 시멘트 - 모래 석고에 의해 계속 감춰 질 수 있습니다). 책임있는지지 구조물, 예를 들어 기초와 같은 콘크리트 구조물을 콘크리트 구조물로 분해 할 때는 콘크리트가 분해 될 수 있으며 분해의 복잡성은 적을수록 분해가 더 빨리 시작됩니다. 피팅을 사용할 때는 제거 할 수 있으며 2 차 사용은 허용 될 수 있습니다.

이상적으로, 콘크리트 혼합물의 물 비율은 강도가 좋은 경우 약 25-30 %가되어야합니다. 그러나이 솔루션은 상당히 두껍고 특정 목적에 적합하지 않을 수 있습니다.

  1. 최소 일일 섭씨 5도 미만의 온도에서 구체적인 작업이 수행되지 않는다는 규칙에 위배됩니다. 그런 콘크리트의 경화 시간은 크게 둔화 될 것입니다. 그러나 온도가 낮 으면 28 일 이상 긴장을 느낄 것입니다.
  1. 부정적인 기온 조건에서의 concreting. 그러한 concreting은 특별한 폐쇄 방열판과 공기 열 총의 사용뿐만 아니라 칼슘이나 마그네슘 염을 함유 한 특수 첨가제의 사용과 극단적 인 필요 조건 하에서 만 수행 될 수 있습니다. 겨울에는 특별한 조치가 없으면 컨 설링이 용납되지 않습니다.

겨울에는 콘크리트를 포기하거나 특수한 장비와 콘크리트 용액에 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다.

  1. concreting 직후에 서리가 나고 그 혼합물이 얼어 버린 상황이 발생할 수 있습니다. 이 경우, 구체적인 작업은 즉시 중지되어야하고, 폼웍을 분해하지 않고 콘크리트 구조물을 따뜻한 계절 전에 남겨 두어야합니다.

해동시 콘크리트는 계속 설정되지만 최종 강도는 설계 강도보다 10-15 % 낮을 것입니다.이 강도는이 구조가지지 역할을하는 겹쳐진 구조를 만들 때 고려되어야합니다. 서리가 발생하기 전에 시공이 충분히 이루어진다면 좋다. 그렇지 않으면 콘크리트의 연결 도중에 핀, 브래킷을 배치 할 필요가있다. 제품의 파편은 제품의 파편이 서로 제대로 연결될 수 없기 때문에 중요하다. 아마도이 디자인은 추가적인 이득을 요구할 것입니다.

  1. 때로는 자동차 믹서로 콘크리트를 배달 할 때 작업자가 어떤 이유로 혼합기 기능을 오래 끄지 못하며 (그 시간은 엄격하게 제한되어야 함) 시멘트와 물 사이의 화학 반응에 극히 부정적으로 작용하여 반응을 일으키는 경우가 있습니다 정지되면, 거푸집에 부어 진 혼합물은 놓이지 않으며, 물이 증발 한 후에, 조성물은 손으로 쉽게 분해된다. 이러한 콘크리트는 해체 및 작업 변경의 대상이됩니다. 동시에, 책임과 손해는 콘크리트 공급자에게 완전히 부과됩니다.
  1. 불량품 또는 가짜 시멘트를 사용하십시오. 이 상황을 피하려고 최선책이 이미 위에 기술되어 있습니다. 재료가 이미 놓여 있다면 이러한 문제를 처리하는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 콘크리트가 굳어지기를 기다리는 두 가지 방법이 있습니다 (여전히 하중이없는 구조의 경우).하지만 콘크리트는 어떤 경우에도 오래 가지 않을 것임을 기억하십시오. 모든 것을 망가 뜨리고 양질의 솔루션을 제공하십시오 (구체적인 구조가 지원되는 경우에는 이것이 유일한 옵션입니다).
  1. 독립적 인 생산을 위해 잘못 설계된 콘크리트 믹스, 사용 된 재료의 비율을 준수하지 않음. 그러한 콘크리트는 오랜 시간이 지나면 경화가 시작될 수 있지만, 그 강도는 필요한 추가 사용에 충분하지 못합니다. 디자인을 분해하거나 보강해야하므로 비용이 크게 증가 할 수 있습니다.

1 입방 미터의 콘크리트에 대한 콘크리트 혼합 재료의 비율 (킬로그램 및 분수)

  1. 모래와 깔린 돌은 물에 노출되었을 때 시멘트 경화 반응에 악영향을 미치는 화학 물질을 방출하는 미네랄 함유 물을 포함 할 수 있습니다. 콘크리트 용 응집체는 또한 신뢰할 수있는 공급자로부터 구입해야하며 유해한 화학 활성 성분을 함유하지 않아야합니다.
  1. 시험되지 않은 광고 된, 아마도 개선 된 첨가제의 사용은 건조한 형태와 액체 형태로 생산됩니다. 기껏해야 그러한 첨가제는 중립적이며 최악의 경우 콘크리트에 해롭고 그 설정에 영향을 줄 수 있습니다. 실험 팬은 항상 이러한 첨가제를 사용하여 수동으로 소량의 콘크리트를 생산하고 어떤 일이 일어나는지 보려고합니다.
  1. 콘크리트 보전을위한 조치의 부재 또는 불충분. 콘크리트 마무리 작업 후에 콘크리트가 자연 증발 (건조)으로 인한 수분 손실을 보상하지 못하면 물 - 시멘트 비율이 방해되고 외층의 반응이 극도로 느려지거나 완전히 멈 춥니 다. 가장 작은 기계적 충격. 그래서 콘크리트를 만든 후 구조물을 보통 방습 필름 (폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌)으로 싸서 헝겊으로 덮고 하루에 여러 번 물에 정기적으로 물을 적 십니다.

콘크리트에 의한 수분 손실을 보충 할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 경화시 반응이 느려지거나 모두 멈출 수 있습니다.

대부분의 경우, 콘크리트 세팅의 문제점을 피할 수 있습니다. 그러나 당신이 불행하고 그런 상황에 처해 있다면, 그 순간의 어떤 조치도 취하지 말고,이 문제의 해결책을 오랫동안 지연시키지 마십시오.

콘크리트가 해체 될 경우 즉각 지연없이 나중에이 작업으로 진행하십시오. 콘크리트가 장기간에 걸쳐 요구되는 설계 강도를 얻지 못하면 이러한 구조물의 추가 사용 가능성 및 베어링 수용력의 추가 강화에 대해 전문가와상의하십시오.

잃어버린 자금을 후회하지 말고, 미래 건설을 위해 사용하지 않고도 열등한 품질의 건축 자재를 단호하게 제거하십시오. 나중에 실수를 반복하지 않도록 연주자의 행동과 행동을 자세하게 분석하십시오.

콘크리트가 붕괴되고 부서지기 - 어떻게해야합니까?

콘크리트는 모래, 시멘트, 잔해 및 물을 혼합하여 얻은 건축 자재이며 필요한 경우 용액의 강도를 높이기 위해 특수 첨가제가있을 수 있습니다. 콘크리트는 많은 장점을 가지고 있습니다 : 내한성, 내수성, 고강도 및 장수. 각종 건축 요소는 콘크리트 모르타르로 만들어지고 건물과 구조물은 건립됩니다. 그러나 어떤 건축 자재와 마찬가지로 콘크리트는 특히 변형되어 부서지기 쉽습니다. 콘크리트 구조물이 왜 파괴되고 콘크리트가 부서지면 어떻게해야합니까? 이러한 질문은 구체적 해결책을 무너 뜨린 부동산 소유주에게 문의 한 다음 문제를 제거하고 교육을 더 이상하지 못하게 할 수있는 방법을 모색하고 있습니다.

콘크리트 파괴의 이유는 무엇입니까?

콘크리트의 강도에도 불구하고 다음과 같은 요인으로 파괴 될 수 있습니다.

  • 음의 온도의 기간 동안 용액의 기공 안으로 스며 든 수분이 팽창되어 보이드이 증가합니다. 공기 온도가 상승하면, 기공 체적의 감소가 일어나고, 형성된 공극에 수분을 충전하게된다. 결과적으로, 공극과 콘크리트 표면 사이에 균열이 형성되어 붕괴됩니다.
  • 온도가 떨어집니다. 콘크리트 조성이 온도 변화의 영향으로 저하되지 않도록 침수 된 표면은 절연 물질 또는 부동 방지 용액으로 보호됩니다.
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왜 콘크리트가 무너질까요?

콘크리트가 부서지기 때문에 다음과 같은 이유가 있습니다.

  • 구조물을 붓는 단계에서, 낮은 품질의 해결책이 사용되었습니다. 이것은 나쁜 시멘트이거나 콘크리트 믹스를 만들기 위해 부적절하게 잡힌 부분이었을 수 있습니다. 그러나 이것은 드문 이유입니다.
  • 콘크리트에 변형을 주된 이유는 물입니다. 콘크리트 혼합물은 물을 완벽하게 흡수합니다. 영하의 온도에서는 얼어 붙어 볼륨이 팽창하여 모공을 채 웁니다. 온도가 올라가면 물이 녹고 새로운 액체가 나오기 위해 모공에 공간이 생깁니다. 이 과정은 반복되고 결국 콘크리트 구조물의 파괴로 이어진다.
  • 작업 공정을 준비하는 과정에서 다량의 물이 채취되었습니다. 과도한 물은 콘크리트 표면의 강도를 감소시킵니다.
  • 작업시 건축 자재의 부적절한 유지 관리. 작업 혼합물을 따르고 난 후에, 그것은 처음 3 개의 날 동안 물로 관개되어야한다. 모르타르를 거푸집에 넣을 때 조심스럽게 밀봉해야합니다. 그러면 혼합물의 구조가 균일하게되고 콘크리트의 다공성이 감소합니다.
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콘크리트 붕괴를 방지하는 방법?

운전 중 콘크리트가 부서지는 것을 방지하기 위해 다음 권장 사항을 따릅니다.

  • 콘크리트 용액의 제조시, 물을 밀어 낼 수있는 특수 첨가제가 첨가된다;
  • 혼합물에 가소제를 포함하면 용액에 균질 한 구조를 제공하고 강도를 증가시킵니다.
  • 이미 채워진 용액에 소수성 조성물을 함침시킨다;
  • 특수 장비를 사용하지 않고 더운 계절에 부어 진 용액의 표면에 발수제를 담근다.
  • 구조의 일정한 습도에서, 표면은 특별한 장비의 도움으로 압력하에 함침된다;
  • 채워진 표면을 적절하게 관리하고 사전에 구조물을 이용하지 않도록하는 것이 중요하며 콘크리트 모르타르는 설치 후 28 일 후에 강도 특성을 얻습니다.
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부서진 재단, 어떻게해야합니까?

건축물과 건축물의 기초가 무너지기 시작했다는 점에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 파운데이션 변형의 첫 징후를 알아 차렸을 때, 수리를 연기해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 미래에 복구하기 위해 더 많은 돈과 시간이 필요하게됩니다. 문제의 늦은 제거는 벽의 파괴를 수반 할 것입니다. 따라서 주기적으로 건물을 검사하고 강도와 신뢰성을 검사해야합니다. 재단이 무너 졌음을 이해하기 위해 다음과 같은 징후가 가능합니다.

  • 마감재를 각질 제거하십시오. 이것은 재단 설립을 위해 저질의 재료를 선택한 경우 발생할 수 있습니다.
  • 바닥과 집 전체의 균열은 건물의 불균일 함과 고르지 않은 자리를 나타낼 수 있습니다.
  • 습도 모자.
  • 바닥의 ​​수평을 어지럽 혔습니다. 이 결점은 주택 기초의 변형이 시작되었음을 분명하게합니다.
  • 토양 수준이 변경되었습니다.

파운데이션을 복구하기 위해 수리 작업을 시작하기 전에 손상 원인을 확인하십시오. 파손 원인을 파악하면 문제를 해결할 방법이 결정됩니다. 확인 된 파운데이션의 변형 원인이 발생한 후에 수리를 진행하십시오. 벽체 구조를 위반하여 기초가 완전히 파괴 된 경우에는 건물 기초를 완전히 교체해야합니다. 교체해야 할 첫 번째 사항은 가장 큰 하중을 설명하는 구조 요소입니다.

파괴 된 기지를 복원하는 과정은 강화 된 점진적 주조를 포함합니다. 이 방법은 새로운 기지의 힘을 증가시킵니다. 파손 된 파운데이션을 저장하는 것이 불가능할 때 단계적 주조가 수행되며, 다른 모든 경우에는 복잡한 방법에 의지 할 필요가 없습니다. 누락 된 기초를 채우고 기지에 부착하는 것으로 충분합니다.

재단이 미래에 붕괴되지 않도록 건물의 측면을 지속적으로 검사하고 정기적 인 유능한 보살핌을 실시해야합니다. 보육의 질은 기초의 열 보호 및 홍수 예방을 의미합니다.

결론

콘크리트는 수 백년의 내구성을 지닌 건축 자재입니다. 그러나 영원한 것은 없습니다! 콘크리트는 또한 다양한 변형, 특히 부서지기 쉽다. 콘크리트가 부서지는 것을 막기 위해, 결함의 원인을 알아 내야 만 건물의 기초를 회복해야합니다.

그러나 콘크리트 조성이 전혀 무너지면 더 좋을 것입니다. 콘크리트의 강도를 유지하기위한 예방 방법을 수행해야하기 때문입니다.

주탕 후 재단 유지 보수

압도적 인 수의 정원사는 콘크리트를 완료 한 다음에 가장 중요한 단계가 거푸집 공사에 쏟아져 들어가는 것이 자신의 노동의 결실을 거두어 들이고 있다고 믿습니다. 실제로 모든 것이 완전히 다릅니다. 거푸집에 콘크리트를 붓은 후에는 기술 과정의 다음 단계 인 콘크리트 보전으로 나아갈 필요가 있습니다.

콘크리트 석재의 브랜드 강점은 콘크리트 보전 과정에서 수분 공급이 이상적인 조건에 얼마나 가까운 지에 달려 있습니다. 우리가 콘크리트 보살핌의 단계를 게을리하면 균열의 형태로 변형을 일으킬뿐만 아니라 치유 속도가 감소합니다. 콘크리트를 부은 후에 기초를 관리하는 것은 필요한 브랜드 강도 세트에 콘크리트를 경화시키는 데 도움이되는 환경을 조성하기위한 일련의 조치를 포함합니다.

콘크리트 보충의 주요 임무는 다음과 같습니다 :

  • 채워진 혼합물의 플라스틱 수축을 최소화하십시오.
  • 고강도 콘크리트 제공;
  • 조기에 콘크리트가 건조되는 것을 방지하십시오.
  • 온도차의 효과를 중화 시키십시오;
  • 화학적 및 기계적 손상의 가능성을 방지하십시오.
  • 콘크리트의 내구성을 보장합니다.

놓은 콘크리트의 관리는 작업 완료 후 즉시 시작되며 브랜드 강도 또는 기술적으로 합리적인 다른 마감 시간의 65-75 %에 도달 한 후에 완료됩니다.

콘크리트 작업을 완료 한 후 거푸집 공사는 개정을 거쳐야하며, 그 동안 기하학적 매개 변수를 점검하고 고장 및 여과의 존재에주의를 기울여야합니다. 결함이 발견되면 콘크리트 세트를 만들기 전에 제거해야합니다.이 시간은 혼합물을 부은 후 1.5-2 시간입니다.

경화 된 콘크리트는 충격, 충격 또는 기타 기계적인 영향을받지 않아야합니다. 붓기 직후에 시작되는 콘크리트 보육의 첫 번째 단계에서는 콘크리트 표면을 씻어 낼 가능성을 막기 위해 플라스틱 포장, 삼 베 또는 타포린으로 덮어야합니다.

콘크리트 경화의 습기 및 온도 체계 지원에 가장 큰주의를 기울여야합니다. 콘크리트 경화를위한 최적의 수분 수준은 초과 수분을 준수해야 90-100 %의 범위 여야합니다. 시멘트 석재의 최종 강도는 충분한 수분 조건 하에서 크게 증가합니다.

거푸집 공사의 방수 부족으로 인해 시멘트 우유가 누출되어 콘크리트가 조기 탈수하는 경우 표면 강도가 떨어지고 수분 흡수가 증가하며 내 화학성 및 내후성에 대한 저항성이 감소하고 모래가 벗겨 질 수 있습니다. 또한, 조기 탈수는 조기 수축 균열을 야기 할 수있을뿐만 아니라 수축 균열의 늦은 발생 가능성을 증가시킬 수 있습니다.

풍화 및 수분 증발로 인해 표면이 열려있는 지역에 부어 진 콘크리트의 부피가 가속화되면서 조기 수축 균열이 발생합니다. 물이 증발하면 콘크리트의 부피가 줄어들어 축소됩니다. 이러한 변형으로 인해 내부 및 구조 응력이 형성되어 균열을 일으킬 수 있습니다.

처음에는 수축 균열이 콘크리트 표면에 형성되고 내륙으로 퍼지기 시작합니다. 콘크리트의 건조 시간이 연장되는 것에 대해 걱정할 필요가있다. 콘크리트의 건조 시간이 길어지면 변형이 일어나지 않고 수축 응력의 수축을 보장하기에 충분한 강도가 될 때까지는 안된다. 콘크리트 가소성 단계에서도 조기 균열의 발생을 방지하기 위해 진동을 사용하여 달성 할 수 있습니다.

콘크리트는 응고 콘크리트의 온도보다 낮은 습도 및 공기 온도 조건에서 바람에 훨씬 빨리 건조됩니다. 따라서 콘크리트를 관리하는 동안 표면을 조기 건조로부터 보호해야합니다. 약 1.5 MPa (약 8 시간 소요) 경화 후, 확산 된 관개를 사용하여 표면을 규칙적으로 적시는 것이 필요합니다. 또한 톱밥, 삼베 또는 타포린으로 콘크리트 표면을 감싸고 지속적으로 습윤시켜 습식 건조 압축 조건을 만들 수 있습니다.

평균 일일 기온이 + 5 ° C를 초과 할 때만 콘크리트에 습기를 주어야합니다. 콘크리트가 얼지 않도록 온도가 낮아지면 미네랄 울, 폼 플라스틱, 톱밥, 넝마, 짚 등의 절연재로 덮을 수 있습니다. 콘크리트 표면의 규칙적인 습윤이 불가능한 경우, 보호막의 두께가 200 미크론을 초과하는 고분자막으로 보호막을 확보 할 필요가 있습니다. 영화의 패널은 겹쳐져 있어야하며 관절의 수를 최소화해야합니다. 모든 관절은 특수 테이프 또는 테이프로 붙어 있어야합니다.

지하수로 부어 진 콘크리트에 대한 손상을 막기 위해서는 강도의 25-30 %에이를 때까지 침식의 가능성을 막아야합니다. 원칙적으로 3-4 일이 소요됩니다. 콘크리트의 유지 보수는 콘크리트를 제거한 후에 만 ​​완료됩니다.

균열의 원인

충분한 강도의 세트가 형성 될 때까지 콘크리트를 따르는 기술을 위반하거나 부실한 품질의 치료로 인해 여러 가지 종류의 균열이 생길 수 있습니다.

  • 처음 1.5 시간에서 2 시간 동안은 콘크리트가 가소성을 유지하지만 수축이 발생할 수 있습니다. 수축의 원인은 바람, 태양 또는 저온의 작용하에 탈수가 발생하여 표면층의 부피가 급격하게 감소한다는 것입니다. 종 방향 균열은 상부 보강 위로부터 발생하기 때문에 혼합물을 조심스럽게 준비하고 모르타르 세트 전에 진동을 반복하여 피할 수 있습니다.
  • 조기 플라스틱 수축은 콘크리트를 붓고 처음 1-2 시간 후에 발생합니다. 그것의 징후에 대한 이유는 콘크리트의 건조와 외부 표면층의 압축입니다. 표면 균열에는 특정 방향이 없습니다. 조기의 플라스틱 수축을 막을 수 있고, 콘크리트 건조의 속도를 줄임으로써 혼합물을 만들기 전에 다시 진동 할 수 있습니다.
  • 수화열의 방출은 대기 및 토양과의 접촉으로 인해 냉각 쉘 동안 콘크리트 코어의 가열로 인해 콘크리트 후 첫 번째 날에 관찰됩니다. 온도차로 인해 압축 응력이 형성되어 표면이 보이거나 균열이 생깁니다. 수화열의 방출로 인한 균열의 발생을 방지하려면 팽창 조인트를 배치 할 수 있습니다.
  • 건조로 인한 수축은 표면 형태와 균열을 통해 콘크리트를 붓고 몇 주 후에 발생할 수 있습니다. 이러한 수축은 혼합물의 올바른 선택, 내구성 강화 및 확장 조인트의 설치로 피할 수 있습니다.
  • 온도 변형은 급격한 온도 변화로 인해 콘크리트 작동 중 언제든지 발생할 수 있습니다. 굽힘 또는 표면 균열에 균열 형태의 변형이 나타납니다. 열 변형은 보강, 확장 조인트 설치 및 보강재의 프레스 스트 레이션으로 피할 수 있습니다.
  • 기계적 변형은 언제든지 발생할 수 있으며 균열 및 굽힘 균열을 통해 나타납니다. 이러한 단점은 보강, 보강재의 예압, 확장 조인트의 설치로 피할 수 있습니다.
  • 적절한 응력은 작동 중 언제든지 다양한 균열을 일으킬 수 있습니다. 이러한 부정적인 영향을 피하기 위해서는 적절한 보강이 필요합니다.
  • 외부 하중의 결과로서 외부 균열뿐만 아니라 굽힘 균열은 작동 중 언제든지 발생할 수 있습니다. 외부 하중에 의한 콘크리트의 변형을 방지하기 위해서는 적절한 보강이 필요합니다.
  • 가능한 가장 낮은 온도에 노출되면 보강재를 따라 균열이 생기거나 서리로 인해 물이 가득 찬 공극이 발생할 수 있습니다. 프로스트의 영향을 혼합물의 고품질 진동 압축으로 중화시킬 수 있습니다.
  • 보강재의 부식으로 인해 콘크리트 구조물의 모서리와 보강재에 균열이 생길 수 있습니다. 보호 층의 배치에 관한 기술적 규범을 준수하고 보강재와지면의 접촉을 배제하면서 이러한 결함을 피할 수 있습니다.

경미한 균열 수리

파운데이션을 놓기 직전에 신선한 콘크리트 표면에 균열이 생기면 반복되는 진동을 통해 균열을 제거 할 수 있습니다.

세팅 후 나타난 균열은 특별한 수리 혼합물이나 시멘트 모르타르를 문질러서 제거 할 수 있습니다. 시멘트 모르타르는 시멘트를 물과 3 : 1의 비율로 혼합하고 가소제를 첨가해야합니다.

메쉬 형태의 균열이 8 시간의 경계에서 콘크리트 경화 기간보다 훨씬 늦은 것으로 밝혀지면 다음과 같은 방법으로 제거 할 수 있습니다.

  • 균열은 층에서 콘크리트를 닦기 위해 금속 브러시 또는 발포 유리로 문질러 질 수 있습니다.
  • 금이 간 표면은 수리 혼합물로 덮일 수 있습니다.
  • 공기 흐름으로 청소할 수 있습니다.

균열을 통해 고칠 수있는 문제를 해결하고 균열을 제거하고 입자를 제거한 다음 수리 혼합물을 균열에 문지르십시오. 표면은 주걱으로 수평을 유지해야하며 경화 후 금속 브러시 또는 거품 유리로 닦으십시오.

지하수와 접촉하여 발생하는 콘크리트 균열은 특수한 방수제를 주입함으로써 제거됩니다.

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    처음에 전문가들은 그들의 눈을 믿지 않았다. 교량은 여전히 ​​아연의 "공급자"로서 환경 오염의 원인으로 여겨지지 않습니다. 그리고 모든 것이 극도로 단순한 것으로 판명되었습니다. 철도 교량은 밤낮으로 완전한 "힘"으로 "일했다". 다른화물 중 아연을 함유 한 광석을 담은 수레가 통과했다. 때로는 암석 지반의 가루 가루가 철도 궤도를 "흘러"흘렀고 거기에서 틈을 통해 강으로 직접 흘렀습니다. 그것이 전체 솔루션입니다.

    콘크리트 작업시 10 가지 신화

    1 월 17 일

    우리는 전문 콘크리트 노동자들과 신화를 파괴합니다.

    신화와 망상은 구체적인 사업에서 널리 퍼져 있습니다. 한 번 나타나면, 신화는 자신의 삶을 살기 시작하고, 믿어지고 반복됩니다. 이 기사에서는 콘크리트 건축의 세계를 지배하는 가장 일반적인 오해를 폭로합니다.

    신화 번호 1 :
    콘크리트 믹스에 물을 넣으면 강수량이 증가합니다.
    사실 :
    물을 첨가하는 것 이외에 콘크리트 초안을 증가시키는 다른 똑같이 효과적인 방법이 있습니다.

    과도한 양의 물을 건설 현장에 직접 가하면 콘크리트의 슬럼프가 증가하지만 콘크리트 구조물의 강도는 현저하게 감소합니다. 첨가 된 물은 콘크리트 믹스를 희석시키고 바인더 물질에 대한 물의 비율을 증가시킵니다. 너무 많은 물은 또한 콘크리트의 냉동 및 해동주기에 대한 저항성을 줄이고, 건조 중 드래프트를 증가 시키며, 미래에 건물을 유지 보수하는 데 문제를 일으 킵니다.
    콘크리트 믹스 (GOST 7473-94)와 다른 박격포의 작업 성은 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 시멘트의 강도를 떨어 뜨리기 때문에 물 소비의 증가는 선택 사항이 아닙니다. 수분 함량이 일정한 콘크리트의 시멘트 소비 증가는 콘크리트의 작업성에 영향을 미치지 않습니다. 콘크리트의 강도가 변함없이 시멘트 혼합물과 골재의 비율의 역할을 수행하여 콘크리트가 더 잘 작동하게합니다.
    많은 기술 요구 사항은 건설 현장에서 콘크리트에 물을 첨가하는 것을 금지합니다. 그러나 콘크리트의 강수와 작업 성을 증가시키는 다른 방법이있다. 골재의 품질 (쇄석 및 자갈)은 최대 크기가 시멘트 및 물의 소비에 영향을 미치고 혼합 과정에 영향을줍니다. 물과 가소제의 양을 줄이는 것은 또한 시멘트에 대한 물의 비율을 유지하면서 강수량을 증가시키는 데 사용될 수 있으며, 동반되는 공기의 양은 콘크리트의 가공성에 영향을 미친다. 화학 첨가제가 포함 된 물을 추가하면 혼합물의 품질이 변할 수 있으며 콘크리트 믹스의 이동성 손실과 콘크리트 내부의 공기 구성이 손실 될 수 있습니다.

    신화 번호 2 :
    시멘트 봉투 수에 따른 콘크리트 브랜드 결정
    사실 :
    혼합물의 비율은 시멘트의 양이 아닌 기술적 요구 사항에 따라 결정됩니다

    "콘크리트의 입방체 당 몇 개의 시멘트 봉지가 필요합니까?"전문가를위한 가장 인기있는 질문 중 하나입니다. 그러나 품질은 가방 수로 측정되지 않습니다. 원칙적으로 시멘트는 50 킬로그램짜리 부대로 건설 현장에 배달되며 때로는 요구되는 기준을 충족하지 못합니다. 믹스에서 시멘트의 비율은 건물에 따라 다릅니다. 시멘트의 합리적인 소비를 위해 혼합물의 이동성 손실, 수축 및 온도 준수를 피하기 위해 초과 시멘트를 피할 필요가 있습니다. 기술적 인면에서 콘크리트의 내구성을 높이기 위해 최소한의 시멘트 함량을 표시하고, 마감을위한 신선한 콘크리트의 적합성, 내마모성 및 표면 외관을 향상시킵니다. 콘크리트 비율의 선택에서 가장 중요한 부분은 응집체와 결합제에 대한 물의 비율입니다.

    신화 번호 3 :
    콘크리트 방수
    사실 :
    가장 내구성이 강한 콘크리트조차도 다공성 구조를 가지고 있습니다.

    액체 또는 증기 상태의 물 및 기타 물질은 콘크리트를 통과 할 수 있습니다. 콘크리트의 다공성에 따라이 공정은 수분에서 수개월에 이릅니다. 콘크리트의 내수성을 높이기 위해 저온 살균기, 소수성 시멘트 및 실리카 및 플라이 애시와 같은 추가 시멘트 첨가제와 같은 실링 화학 첨가제가 첨가됩니다. 또한, 콘크리트의 표면을 밀폐 된 물질로 처리하는 것이 가능합니다.

    신화 번호 4 :
    콘크리트가 세게 붙을수록 내구성이 강해집니다.
    사실 :
    압축 강도의 지표는 콘크리트의 내구성을 결정합니다.

    압축 강도는 콘크리트의 중요한 특성이지만, 다른 특성은 열악한 환경 조건에서 콘크리트의 내구성에 더 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 콘크리트의 "노화"의 주된 이유는 다음과 같습니다.

    • 보강 부식
    • 동결 - 해동 사이클에 대한 노출
    • 알칼리성 산화 반응
    • 낮은 황산염 저항

    콘크리트의 침투성 감소 - 내구성의 핵심.

    신화 번호 5 :
    "염화칼슘 첨가 - 물이 얼지 않도록"
    사실 :
    염화칼슘은 부동화가 아닌 콘크리트 경화 촉진제입니다.

    염화칼슘의 존재는 콘크리트 혼합물의 준비 초기 단계에서 경화 (수화) 속도를 0.5 배에서 2 배로 증가시킵니다. 그러나 신선한 콘크리트는 최소 강도에 도달 할 때까지 서리 보호가 필요합니다. 이러한 보호 장치가 없으면 콘크리트가 얼어 붙지 않아 내구성이 떨어집니다. 추운 날씨에 콘크리트를 부을 때 문제가 발생하지 않도록하려면 콘크리트의 온도가 필요한 한도 내에서 유지되도록하십시오.

    신화 번호 6 :
    당신은 사전주의없이 얼어 붙은 땅에 콘크리트를 직접 붓을 수 있습니다.
    사실 :
    콘크리트를 보호하고 기상 조건으로 인해 발생할 수있는 문제를 방지하기 위해 사전에 조치를 취해야합니다.

    얼어 붙은 토양에 쏟은 콘크리트는 해동 중에 고르지 못하게 정돈되어 균열을 일으킬 수 있습니다. 콘크리트와지면 사이의 온도차는 콘크리트가 너무 빨리 냉각되고 경화 속도를 늦출 수 있습니다. 이상적으로, 토양의 온도는 쏟아 질 때 콘크리트 믹스의 온도와 같아야합니다. 콘크리트를 부어주기 전에지면을 녹일 수있는 여러 가지 방법이 있습니다. 예를 들면 콘크리트 및 난방 시스템을 경화시키기위한 쉬팅이 있습니다.

    신화 7 :
    콘크리트 표면이 건조하고 습기 테스트가 성공적이면 마무리 작업을 시작할 수 있습니다.
    사실 :
    이것은 표면 정삭을 시작하는 주요 규칙이 아닙니다.

    부적절한 마무리는 표면 결함을 일으킬 수 있습니다.
    - bloating
    - 집진 콘크리트 표면
    - 균열
    - 필링
    마무리 작업을 시작할 수있는시기를 정확히 아는 것은 많은 경험을 필요로합니다. 물론, 가장 간단한 방법을 사용할 수 있습니다 - 폴리에틸렌 필름을 콘크리트에 붙이고 필름 아래에 응축 물이 있는지 확인하십시오. 날씨, 건축 유형 및 훨씬 더 콘크리트의 건조에 영향을 미칩니다. 마무리 작업을위한 정확한 시간을 정확하게 결정하려면 전문적인 수분계를 사용하는 것이 좋습니다. 수분 측정기는 여러 가지 요인을 고려하여 표면의 다른 곳과 충분한 깊이에서 수분을 측정합니다. 숙련 된 피니셔는 항상 이러한 요소에주의를 기울입니다.

    콘크리트 슬래브의 가장자리 변형은 상부 및 하부에 습기 및 다른 온도가 축적되어 발생합니다. 경화가 일반적인 공기 환경에서 발생하면 콘크리트는 크기가 감소하고 습기 찬 환경에서는 팽창으로 경화됩니다. 또한 변형으로 인해 전력 부하가 발생할 수 있습니다. 콘크리트의 변형을 방지하기 위해 콘크리트 건조 기술을 사용할 수 있습니다.

    신화 번호 9 :
    철근 콘크리트가 깨지지 않는다.
    사실 :
    콘크리트 보강으로 부피 변화로 인한 균열을 방지하지 못함

    체적의 증가가 구조적 특징에 의해 제약을받는 콘크리트는 압축 응력이 미세 균열을 형성하기 때문에 균열 될 수있다. 보강재가 균열을 일으키는 경우가 종종 있습니다. 구조 보강은 균열의 발생을 방해하지 않지만 결함의 확장과 경계를 억제합니다. 콘크리트의 파괴가 시작되면 압축 변형이 강재 구조 요소로 전달되어 보강 콘크리트가 단단한 콘크리트보다 높은 하중을 견딜 수 있습니다.

    신화 번호 10 :
    콘크리트의 경화는 건조를 의미합니다.
    사실 :
    콘크리트는 물이 필요하므로 더 견고 해집니다.

    콘크리트가 마르지 않도록 단단하지 않습니다. 습도와 온도에 유리한 조건이 지속되는 한, 콘크리트의 수분은 계속 될 것입니다. 새롭게 부어 진 콘크리트가 건조되기 시작하면 (보통 혼합물의 초기 수분 함량의 80 %가 남아있는 순간 임) 수화 과정이 중지됩니다. 새로 쏟은 콘크리트의 온도가 얼어 붙어 (5도)되면 수화 과정이 상당히 느려집니다. 콘크리트의 일반적인 경화를 위해 붓은 직후에 정확한 습도와 온도를 유지할 필요가 있습니다. 처음부터 경화 과정을 관찰하면 좋은 콘크리트를 얻을 수 있습니다.