스크리닝 및 시멘트로부터 콘크리트를 만드는 비율

콘크리트는 건설 작업 수행에 엄청난 도움을 받았습니다. 그것은 다양한 구성 요소가 추가 된 시멘트로 만들어졌습니다. 건설에 사용되는 한 가지 유형의 조성물은 시멘트를 이용한 스크리닝에서 콘크리트입니다.

설명 및 유형

제거는 암석을 분쇄하여 얻은 분획입니다. 이 과정에서 특수한 체를 사용하십시오.

화강암 검열

예를 들어, 화강암으로부터이 첨가제를 얻으려면 폭발적인 방법으로 그것을 얻고 부품으로 분쇄하고 분수로 분류해야합니다. 주택, 도로 및 기타 생산 분야에서 적극적으로 사용된다는 점에 유의해야합니다. 이것은 화강암이 필요한 내구성과 신뢰성을 제공한다는 사실 때문입니다. 장식용으로도 사용됩니다.

위에서 언급했듯이 스크리닝은 필수 정렬을 통과합니다. 체의 도움으로 특정 크기의 입자가 분리됩니다. 분수가 다른 물질은 혼합물에 사용되며, 나중에 다양한 건설 현장에서 사용됩니다.

콘크리트 체임

화강암 검열 외에도 콘크리트도 있습니다. 나는 grantotsev 아기의 크기가 0에서 10 mm라고 말해야합니다. 회색 또는 붉은 색조가 있습니다. 그건 그렇고, 붉은 물질은 포장용 슬래브의 제조에 사용됩니다. 콘크리트 선별 (sifting)은 콘크리트를 재활용 한 후 얻을 수있는 가장 경제적 인 재료입니다. 입자 크기는 1 ~ 10 mm 사이 여야합니다.

재료는 콘크리트의 기계적 분쇄 과정에서 얻어진다. 이 혼합물은 도로를 세우거나 조경 할 때 사용됩니다. 특히, 그것은 아스팔트 및 벽 재료의 제조에 사용됩니다. 때로는 불순물이 부서진 벽돌을 포함한다는 점에 유의해야합니다. 일반적으로 파괴 된 벽돌 건물을 처리 할 때 얻어집니다.

그것은 화강암의 사용은 잔해를 사용하여 만든 것과 비교해 솔루션의 비용보다 훨씬 저렴하다는 점에 유의해야합니다. 이 경우, 디자인은 필요한 밀도와 강도를 얻습니다.

주요 특징은 콘크리트 또는 화강암 스크리닝과의 혼합물이 구조물의 품질 특성에 영향을 미치지 않는다는 점입니다. 이것이 이러한 유형이 건설에 필수 불가결 한 이유입니다.

구성 요소 볼륨

구조의 품질과 내구성에 대한 주요 영향은 혼합물의 모든 구성 요소의 정확한 비율에 의해 제공됩니다. 순수한 형태의 화강암 검열이 거의 사용되지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그들은 대체로 부분적으로 모래 속으로 대체되거나 자갈의 일부 대신 첨가됩니다.

콘크리트 선별의 비율을 정확히 결정하려면 표준 비율에서 잔해 1 부분을 빼고 대신에 2 부분을 더하는 것이 필요합니다. 예를 들어, 시멘트 1 부, 모래 조각 4 부, 모래 3 부를 사용하면 시멘트 1 부, 부석 3 부, 검체 2 부 등을 사용하여 배치를 준비해야합니다.

누설량 및 콘크리트 품질

하나 또는 다른 유형의 스크리닝을 사용하려면 코팅이 수행해야하는 하중 수준을 결정하는 것이 필요합니다. 코팅의 작동 중 온도 체계 또한 중요 할 것이다. 상기 언급 된 바와 같이, 화강암 및 시멘트로부터의 재료를 사용하는 용액은 모래 및 파쇄 된 돌을 기본으로하는 조성물과 비교하여보다 유리하다.

예를 들어, 솔루션 외에도 야적장을 채우기 위해 강화 메쉬가 사용됩니다. 동시에 재료는 7cm의 층으로 채워집니다. 일반적으로 혼합물이 화강암 재료를 기반으로하는 경우 모르타르에 대해 다음 비율이 적용됩니다.

  • 시멘트 M400 1 부;
  • 8 명의 탈락자;
  • 20 % 이하의 물.

동시에 M150의 질량 강도를 얻습니다. 화강암은 기초를 쏟을 수있는 훌륭한 솔루션입니다. 야드를 채우는 데 사용할 때 베개를 모래로 만들어야합니다. 모래 대신에 검체 자체를 사용할 수 있습니다. 검체 자체는 검체를 채우고 채워야합니다. 두께는 적어도 5cm가되어야합니다.

화강암 물질의 사용이 더 수익성이 있다고 말하는 것이 가치가 있습니다. 해수의 조성에 화강암을 적용하기 위해서는 모래 부분과 잔해 부분을 두 부분으로 교체해야합니다.

시멘트를 주성분으로

그럼에도 불구하고 어떤 시선 검사가 사용 되더라도 모르타르의 주요 구성 요소는 시멘트로 남게되는데, 그 품질에 따라 건물 질량이 결정됩니다. 마크가 높을수록 완성 된 소재가 더 강해집니다. 즉, 접착력이 높아져 표면에 원하는 접착력을 부여합니다.

얼마나 오래 혼합물을 저장할 수 있습니까? 한 달에 재료가 강도의 10 %까지 손실되고 2 년 동안 저장하면 50 % 내구성이 떨어지므로 오랜 시간 동안 불가능합니다. 손으로 소량을 가볍게 쥐어 짜내 사용하여 품질과 적합성을 확인할 수 있습니다. 이 경우 시멘트는 부서지기 쉬워 야합니다. 이는 수분과 염분의 비율이 여전히이 재료를 효과적으로 사용할 수 있음을 나타냅니다.

시멘트의 품질을 향상시키기 위해 수력 첨가제가 종종 첨가됩니다. 클링커가 덜 파울수록 밀착성이 높아집니다. 시멘트는 다양한 등급으로 제공됩니다. 숫자로 표시된 것은 강도를 나타냅니다. 이 선택은 미래 재단이 가져야 할 부하와 직접적으로 관련된다는 점에 유의해야합니다. 이러한 목적으로 가장 흔히 시멘트 M400 또는 M500을 사용합니다. 비용면에서 두 번째 점수는 더 비싸지 만 최고 품질 특성을 지닙니다. 비율은 다음과 같습니다 : M-400 콘크리트의 한 큐브에 417kg의 시멘트가 있고, M-100 콘크리트 한 큐브에는 단지 166kg의 콘크리트가 있습니다.

물 그것의 질 및 양

고품질 솔루션을 제조하려면 물의 비율을주의 깊게 고려해야합니다. 컴포지션에 얼마나 있어야하는지 결정하고, 프로세스에서 중간 정도의 일관성을 가져야한다는 기준에 의존해야합니다.

과량의 물은 혼합물의 구조를 파괴 시키며, 사용시 매우 강한 수축을 가져옵니다. 결과적으로 균열이 나타날 수 있고 운반 능력이 저하됩니다. 동시에 수질을 관리하는 것이 필요합니다. 예를 들어, 기술적 인 물 대신 기업에서 고강도 콘크리트를 제조하는 경우에는 술을 마시면됩니다.

모래와 잔해

콘크리트의 품질을 떨어 뜨리기 때문에 모래는 깨끗하고 점토 불순물이 없어야합니다. 동시에 강물에 모래가 있는지 또는 채석장이 있든지 관계 없습니다. 불순물의 모래 기준에 따르면 3 % 이상이어야합니다. 모래의 순도는 다음과 같이 확인하기 쉽습니다.

  • 투명한 용기에 소량을 붓는다.
  • 물을 부어 라.
  • 흔들어 대다

물이 깨끗하고 약간 진흙이라면 모래는 깨끗합니다. 그건 그렇고, 자갈은 많은 양의 점토를 함유해서는 안됩니다. 그리고 일반적으로 1 ~ 8cm 크기의 자갈을 사용하십시오. 사용 전에 쇄석을 세척하고 과도한 함유 물에서 청소해야합니다. 예를 들어 호스로이를 수행 할 수 있습니다. 어떤 경우에도 콘크리트 자체가 바닥에 떨어지지 않아야합니다.

DIY 솔루션

이 솔루션은 손으로 직접 준비 할 수 있습니다. 이것은 콘크리트 믹서가 필요하며, 믹서가없는 건물 탱크가없는 경우에 필요합니다. 건조한 성분의 필요한 비율을 믹서 또는 용기에 붓습니다.

다음은 균질의 덩어리가 될 때까지 혼합하는 것입니다. 마지막 단계는 물의 작은 부분에 도입됩니다. 이 경우 혼합물은 항상 혼합되어야합니다. 균질 한 덩어리와 습기를 만들어야합니다. 그런 다음 솔루션이 준비되어 작업에 사용될 수 있습니다. 매스는 준비 후 2 시간 이내에 사용해야하며 그렇지 않으면 특성의 손실을 피할 수 없다는 점에 유의해야합니다.

수분이 증발하는 과정에서 원하는 양만큼 필요하면 혼합물에 많은 양의 물을 첨가 할 필요가 있습니다. 어떤 구성 요소가 젖은 경우 건축 자재 제조시 물의 양을 줄여야한다는 점에 유의해야합니다.

자질의 계산 및 향상

품질을 향상 시키려면 모래를 가려 야합니다. 다양한 등급의 콘크리트 조성이 붓기 후 수축에 큰 영향을 미친다는 사실에 주목할 필요가 있습니다. 따라서 성분의 양을 결정하고 그 양을 계산하기 전에 물질의 브랜드를 결정할 필요가 있습니다. 수축률이 높을수록 작업에 더 많은 수축이 필요합니다.

예를 들어 토대를 채우는 데 얼마나 많은 콘크리트가 필요합니까? 계산을 위해 길이에 너비를 곱해야하고 얻어진 결과에 미래 기초의 높이를 곱해야합니다. 또한, 결과 값에 수축률을 곱합니다. 그 후에 다시 1.05를 곱하십시오. 보강재가 차지할 공간을 확보하려면이 작업을 수행해야합니다.

스크리닝 및 시멘트 콘크리트 혼합물 준비


자체적으로 건설 작업을 수행하는 많은 개발자들은 자신의 구체적인 솔루션 생산을 고려하고 있습니다. 혼합물을 고품질로 만들기 위해서는 그것을 만들 때 약간의 뉘앙스가 고려되어야합니다. 특히, 필러의 선택에 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다. 전통적으로 모래는 필러로 사용되지만 민간 건축에서는 스크리닝이 더 많이 사용됩니다. 이 기사에서는 시팅과 시멘트로 콘크리트를 만드는 방법,이 필러를 사용하는 데 대한 장단점뿐만 아니라 구성 요소를 혼합하는 것이 가장 좋은 비율을 살펴볼 것입니다.

상영 : 기능, 품종, 범위


선별이란 무엇입니까? 대부분의 경우이 이름은 바위 크기에 따라 짓 눌린 다음 정렬됩니다. 재활용 된 건축 자재의 스크리닝이라고도합니다.

특히 선별의 인기는 저렴한 비용과 저렴한 가격 때문입니다. 또한 유형과 크기에 관계없이 환경 친화적 인 원료이기 때문에 인체에 해를 끼치 지 않습니다.

미숙 한 많은 건축업자들은 선별을 할 수 있는지 여부에 관심이 있습니다. 대답은 당연히 긍정적입니다. 이 소재는 자질 때문에 구체적인 솔루션을 만드는 데 적극적으로 사용됩니다.

이 원재료를 사용하여 만들어진 콘크리트는 다양한 건축 작업의 수행에 사용됩니다 : 주택 건설, 철근 콘크리트 요소 제작, 도로 건설 등에 사용됩니다.

몇 가지 유형의 중퇴자가 있습니다. 재료가 콘크리트 용 필러의 역할을하는 경우 다음 유형의 원료를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

  • 화강암 칩 :
  • 콘크리트 스크리닝;
  • 콘크리트 벽돌 빵 부스러기입니다.

각 옵션에 대해 더 자세히 고려해야합니다.

화강암 검열


고품질 특성으로 인해 화강암 칩은 가장 보편적 인 필러 옵션으로 간주됩니다. 모든 규칙에 따라 만들어진 화강암 검열에 대한 콘크리트는 특히 내구성이 있습니다.

재료 자체는 화강암 입자이며, 크기는 0.1 ~ 1cm입니다. 화강암 선별의 특징 중 하나는 색상이 회색 또는 적색입니다.

이 필러의 장점은 다음과 같습니다.

  • 허용되는 비용. 화강암 검열의 가격은 상당히 민주적이며 공사 비용을 크게 절감합니다. 다른 재료와 비교할 경우, 화강암이 들어간 콘크리트 용액의 비용은 부서진 돌을 든 콘크리트의 가격보다 훨씬 적습니다.
  • 콘크리트 대신에 모래 대신에 화강암 검진을 사용할 수있는 능력. 모래는 부스러기로 부분적으로나 완전히 대체 될 수 있습니다.
  • 매력적인 모습. 적색 입자는 장식용 콘크리트 요소 (기둥, 포장용 슬라브 등)를 만드는 데 널리 사용됩니다.
  • 콘크리트 제품의 성능 향상. 적당한 비율로, 재료는 콘크리트의 밀도를 증가 시키며, 이로써 최종 구조물 또는 요소의 운반 능력을 증가시킨다.

콘크리트 빵 부스러기


콘크리트 빵 부스러기의 주요 장점은 저렴한 비용입니다.

필러는 콘크리트를 재활용하여 생산됩니다. 철근 콘크리트 요소를 분쇄하여 얻은 입자의 크기가 0.1-1cm가되도록합니다.

이 유형의 스크리닝에서 콘크리트 준비는 중요합니다.

  • 도로를 만들 때;
  • 철근 콘크리트 제품의 다양한 제조;
  • 산업 건물 건설 중;
  • 영토의 조건 개선;
  • 시골집의 장치에서;
  • 기술 건축 및 확장 공사.

콘크리트 벽돌

이 필러는 콘크리트와 벽돌과 같은 재활용 재료로 만든 혼합물입니다. 흔히 스크리닝은 건축물 찌꺼기를 갈아 내고 사용하지 못하게 된 건물을 분해 할 때 사용됩니다. 벽돌 석재 및 콘크리트 골재 외에도 필러에는 다른 건축 자재 요소가 포함될 수 있습니다.

전문가의 조언


콘크리트가 체로 쳐질 때 준비 될 때, 성분의 비율은 엄격히 관찰되어야한다. 이 규칙을 무시하면 품질이 떨어지는 솔루션을 얻는 데 어려움이 있으며 그 작동 특성은 표준에서 훨씬 벗어날 것입니다.

또한 전문가의 다음 권장 사항을 고려해야합니다.

  • 분쇄 된 암석은 빵 부스러기의 크기가 0.15 ~ 0.4 cm 인 경우에만 모래를 대체 할 수 있습니다. 드롭 아웃 분율이 적 으면 필러의 역할에 적합하지 않습니다. 작은 과립은 혼합물의 품질을 떨어 뜨립니다.
  • 스크리닝을 사용하여 만든 콘크리트를 사용하는 경우 콘크리트는 보강 케이지가있는 곳에서만 독점적으로 수행해야합니다.
  • 콘크리트를 준비 할 때 노란 그늘 (찰흙을 포함한다)과 까만 색깔 (흑연은 체로 쳐진 부분이다)의 빵 부스러기를 사용하는 것은 용인 할 수 없다.

용액 내 물질의 비율


모래를 사용하지 않고 해결책을 얻으려면 시멘트와 콘크리트 스크리닝 비율은 다음과 같아야합니다.

  • 브랜드 400 시멘트 - 1 부분;
  • 필러 (화강암 스크리닝을 사용하는 것이 가장 좋습니다) - 8 파트.

물도 필요합니다. 전체 물량의 20 %를 넘지 않아야합니다.

이 비율은 콘크리트 M150을 얻는 것을 목표로합니다. 빌더가 이러한 솔루션의 안전 한계가 너무 작다고 생각하면 고급 시멘트를 사용해야합니다. 예를 들어, 시멘트 브랜드 500을 사용하기위한 혼합물 준비의 경우 위의 비율을 사용하면 솔루션 M250을 만들 수 있습니다.

주인이 모래가 완전히 없어져 혼란스러워하면 부분적으로 교체 할 수 있습니다. 이것은 잔해의 추가가 필요합니다.

따라서 콘크리트가 선별기, 모래 및 시멘트에서 준비되는 경우 비율은 다음과 같습니다.

  • 브랜드 400 시멘트 - 1 부분;
  • 지상 바위 - 1-2 개 부품;
  • 분쇄 한 돌 - 3 개 부품;
  • 모래 - 3 개;
  • 물 - 최대 20 %.

이 비율로, 체액 추가는 혼합물의 부피를 증가시키는 데 거의 영향을 미치지 않습니다. 과립은 잔해 사이의 틈새를 채우고 잔해와 모래 사이의 연결이기도하기 때문입니다.

첫 번째 경우와 같은 방식으로 솔루션의 강도에 영향을 주지만 그 밖의 것은 없습니다. 선별을 할 때 콘크리트를 고려하면이 규칙은 부정적으로 간주 될 수 있습니다.

불행하게도 많은 신규 이민자들은 콘크리트의 강도 특성이 시멘트 등급의 변화에 ​​영향을받지 않고이 재료의 부분의 증가에 의해 영향을받는다고 믿는다. 과량의 시멘트는 용액의 품질을 여러 번 감소시킵니다.

또한 고급 콘크리트 제조시 만료되지 않은 시멘트 만 사용해야하며 불순물이 없어야한다는 사실에도 유의해야합니다. 콘크리트를 만들기위한 물은 깨끗해야합니다 (음용수를 사용하는 것이 낫습니다).

그래서 콘크리트 선별은 좋든 나쁘 든간에? 콘크리트 믹스 제조에서이 필러의 인기를 감안할 때 파쇄 된 암석을 사용하는 것이 합리적인 해결책이라는 결론을 내릴 수 있습니다. 부인할 수없는 장점으로 인해 건설 산업에서 상영이 크게 요구됩니다. 이 소재는 재무 관점에서 수익성이 있으며, 내구성 있고 내구성있는 콘크리트를 만들 수 있습니다. 그러나 솔루션을 만들 때 잘못된 비율이 관찰되는 경우 스크리닝의 모든 이점이 손실된다는 것을 기억해야합니다.

상영 및 시멘트의 콘크리트 혼합물의 비디오 준비 :

모래없이 시멘트를 사용할 수 있습니까?

어딘가에 작은 부피 (틈새, 벽의 구멍, 작은 홈)가 있으면 가능합니다.

또한 모래가 없으면 시멘트를 표면 작업에 사용할 수 있습니다.

모래를 1 ~ 4의 비율로 넣어야합니다 (시멘트 등급 400 인 경우).

그렇지 않으면 시멘트가 부서져 깨지게됩니다.

모래는 필러의 역할을하고 시멘트가 단단하고 안전하게 고정되어 있습니다.

원칙적으로 모래없이 할 수 있습니다 (그러나 모래는 모든 모래가 적당하지는 않지만 시멘트 강도를위한 최고의 바인더 화합물입니다). 물론 당신은 특별한 힘을 얻지 못할 것입니다. 그러나 연습이 보여주는 것처럼, 시멘트없이 시공 모래를 없앨 수 있습니다 (1989. 지진

아르메니아에서는 레닌 나칸 (Leninakan), 스피 타크 (Spitak)의 도시가 완전히 파괴되었습니다. 모든 건물은 내진성을 염두에두고 설계되었지만 시멘트는 시공 중에 용액에 거의 없었습니다.

그리고 모든 건물은 모래 때문에 주로 보관되었습니다.) 두려워하지 마십시오. "어쩌면"

모래가없는 시멘트는 보통의 공사 중에 사용되지 않습니다 (첨가제가 없으면 소량). 이것은 주로 수축의 특성 때문입니다.

간단히 말해, 하나의 시멘트에서 석고는 매우 강할 것이지만, 경화 과정에서 균열이 생기기 시작할 것입니다. 모래를 추가하면 필요한 솔루션 브랜드를 규제 할 수 있습니다. 스크 리드에게 강도가 하나, 석고가 또 하나, 세 번째로 누워 있다고 가정합니다.

모래가없는 시멘트는 다림질이라고하는 코팅의 표면 경화에 사용됩니다.

모래가없는 잔해 콘크리트

콘크리트 : 올바른 구성

시멘트 + 모래 + 물 = 콘크리트. 이 공식은 건설업에 종사 한 적이없는 사람들에게조차 알려져 있습니다.

사실, 모든 것이 처음 보이는 것처럼 간단하지 않습니다. 고품질의 콘크리트를 만들기 위해서는 콘크리트 믹스의 일부 기능을 명심해야합니다. 혼합물의 조성에서 시멘트와 모래는 모두 충전제가 아니라 보이드 충전제입니다.

거친 자리 표시 자부터 시작해 보겠습니다. 시멘트 덩어리에 넣는 것이 중요하지 않습니다. 특히 많은 종류의 거친 골재가 있기 때문에 중요합니다. 거친 골재 조각의 크기는 5에서 150 밀리미터까지 다양하지만, 조각의 최대 크기는 콘크리트 층의 두께의 약 1/4을 초과해서는 안됩니다.

대형 골재로서 무거운 야금 슬래그에서부터 다공성 확장 점토에 이르기까지 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 쇄석 (쇄석) 또는 자갈 (둥근 돌)을 사용합니다.

점토를 제거하여 쇄석 (자갈)을 씻어야합니다 (콘크리트 몸체의 점토 잔유물이 물 및 서리 저항 감소로 이어질 것입니다). 고르지 않은 표면으로 인해 부서지는 돌은 시멘트, 자갈에 잘 밀착됩니다 - 약간 악화 되긴하지만 자체적으로 내구성있는 깔린 돌입니다. 세탁 된 쇄석 (또는 자갈)은 양동이에 잠든 상태로 계속 측정 용기로 사용되어 물을 붓습니다. 돌 조각 사이의 공간을 차지한 물의 양은 필요한 모래의 양을 결정합니다. 콘크리트의 두께에 공극 (공동)이 남아 있기 때문에 적은 모래를 취할 수 없으므로 시멘트를 조금 더 섭취하는 것이 좋습니다.

모래는 찌꺼기와 흙이 섞이지 않은 깨끗한 것을 사용하는 것이 바람직합니다. 건조한 모래는 잔해에 대한 경험으로 결정된 양의 양동이에 부어지고, 우리는 물로 그것을 먹인다. 이 방법으로 우리는 모래에서 자유 체적을 결정하고, 이것은 혼합물의 최적 조성을위한 시멘트의 부피입니다. 시멘트 모르타르의 조성에 분쇄 된 돌과 자갈을 사용하는 것은 전혀 필요하지 않으므로 시멘트 - 모래 조성물을 사용하면 자갈 (자갈)이있는 샘플은 사라지지만 모래가있는 샘플은 남습니다.

시멘트는 600, 500, 400, 300 브랜드로 세분화 되나 시멘트는 매우 빨리 노화되어 그 특성을 상실합니다. 전문적으로 콘크리트 샘플의 강도는 샘플을 기준으로 결정되며 집에서 비실용적이며 불필요한 일정한 조건에서 28 일 동안 경화됩니다.

따라서 두 번째 시험은 시멘트 모래의 최적 강도 비율을 결정하는 데 사용됩니다.

이 테스트에서는 시멘트 - 모래 비율이 1 : 2.1 : 3.1 : 4.1 : 5 및 1 : 6 인 5 가지 혼합물 샘플을 준비합니다. 일반적으로 이러한 혼합물은 최적 상태를 유지하기 위해 수행 될 수 있지만 때로는 1 : 1과 1 : 7의 비율로 샘플을 만들어야합니다.

혼합물 샘플을 성냥갑에 넣고 레이블을 잊어 버리지 말고 두꺼운 천 (폴리에틸렌 또는 루핑 재료로 가능)으로 덮으십시오! 우리가 끊임없이 그들을 보습하는 동안 일주일 동안 쉬십시오.

일주일 후 샘플의 강도는 실험실 연구 방법과는 거리가 있지만 우수한 비교 결과를 제공하는 방법으로 결정됩니다. 표본의 가장자리에있는 성냥갑에서 표본을 꺼내 절반이 표 가장자리에 매달려 팔을 부러 뜨리려고 노력합니다. 우리는 모래 함량이 가장 높은 샘플부터 시작합니다. 깨지기 쉽습니다. 모래 함량이 낮은 샘플에서 샘플로 이동하면 시료를 찾을 수 없으며 반대로 시료를 찾을 수 없습니다.이 샘플에서는 시멘트와 모래의 비율이 최적 강도에 해당합니다.

이제 우리는 시멘트 모래의 두 가지 비율을 갖습니다 : 하나는 미래 콘크리트의 최적 밀도에 따라, 다른 하나는 강도에 따라 결정됩니다. 실제로는 모래 함량이 낮은 조성을 사용합니다. 시멘트의 과도한 양은 콘크리트의 미래에 해를 끼치 지 않습니다.

본격적인 조밀하고 내구성있는 콘크리트 포장재를 얻기 위해서는 혼합물을 올바르게 반죽하고 시멘트 모르타르를 조심스럽게 놓고 편안한 경화 조건을 제공해야합니다.

잔해의 양이 모래 양의 두 배를 초과하지 않으면 조밀하고 쉽게 흙을 끼는 콘크리트가 얻어집니다.

가장 작은 다공성 및 쉬운 놓는 콘크리트는 모래를 다음 입자 크기 분포로 사용할 때 달성됩니다. 나머지는 0.25 밀리미터 - 25 밀리미터, 최대 1 밀리미터 - 25 밀리미터, 최대 3 밀리미터 - 나머지 부분입니다.

물의 양은 또한 콘크리트 강도에 크게 영향을 미친다. 이론적으로 물의 양 (물 - 시멘트 비)은 0.7-1이지만, 더 큰 강도를 얻으려면 물의 양을 줄여야한다고 생각합니다.

믹싱 부품의 경우 오래된 아연 도금 철제 골짜기가 가장 적합합니다. 모래를 고르게 붓고, 시멘트를 그 위에 올려 놓고,이 덩어리를 삽과 섞는다.

그런 다음 물을 혼합물에 첨가하고 균일 한 "플라스틱 덩어리가 얻어 질 때까지 물을 과량으로 사용하지 않고 다시 혼합한다. 과량의 물은 콘크리트 몸체에 공극이 형성되게합니다.

자갈을 철저히 섞은 덩어리에 넣고 다시 섞는다.

시멘트 모르타르를 놓을 때, 시멘트가 더 잘 접착 될 수 있도록 놓는 장소에 습기가 있으며 플라스틱 랩으로 거푸집을 배치하는 것이 좋습니다.

콘크리트는 최소한 일주일 동안 습기를 주어야하며, 더 나은 방법은 플라스틱 랩으로 축축하고 덮어야합니다. 그리고 나서 10-12 일 안에 콘크리트의 견고한 원석을 얻을 것입니다. 그로부터 해머가 튀어 나올 것입니다.

마을 Glazovo, 하우스 7 :)

내 두뇌는 일반적인 진리를 진실로 받아들이지 않는 방식으로 설계되었습니다. 나는이 진실을 나 자신에게 확신 시키거나 내 눈에 권위있는 전문가로부터 듣지 않으면 안된다. 그리고 나는 100 % 전혀 믿지 않는다.

나는 다음 "자본"진리를 이해하기로 결정했다. 즉, 잔해가없는 콘크리트 즉 무거운 골재가없는 모래 콘크리트였다.

나는 그러한 콘크리트가 적절히 강화 된 것이 무거운 골재가있는 콘크리트보다 나쁘지 않다고 생각한다. 나는 내 생각에 혼자가 아닙니다.

Lvovich K. Sandy 콘크리트 : 고향 - 러시아. - M : NIIZHB. Stroyinform, 2001. ". 모래 콘크리트는 1 세기 이상으로 알려져 있으며, 50 년대 중반부터 체계적인 연구의 대상이되어 왔는데, 이것은 대규모 집계 된 퇴적물이없는 지역에서의 철근 콘크리트 생산 조직과 주로 관련되어있었습니다.

". 일반적으로 모래 콘크리트는 거친 골재에 비해 콘크리트와 비교하여 높은 물리 기계적 특성을 가지고 있습니다. "

". 25 년 동안 사용 된 사암 콘크리트 석재는 파괴의 흔적이 없었으며 전통적인 기술에 따라 만들어진 무겁고 거친 콘크리트로 만들어진 공중 돌은 해동 후 2 ~ 3 년 동안 쓰러졌습니다. "

"모래는 가장 저렴하고 유비쿼터스 인 건축 자재 인 모래 콘크리트에서 유일한 골재이며, 러시아에서는 6 ~ 8 배 팽창 된 점토 자갈에서 분쇄 된 돌 비용보다 2 ~ 3 배 저렴합니다. "

모래 콘크리트의 고전적인 조성은 시멘트와 모래 1 : 3입니다. 물의 양은 모래의 수분 함량에 따라 결정됩니다. 물은 적어야하지만 혼합물은 건조하지 않아야합니다.

실제 경험이 있고 파편이없는 콘크리트 구조를 지켜본 사람들의 의견에 관심이 있습니다.

선별 된 콘크리트 - 일반 정보, 선별 유형, 박격포 준비 용 비율

자신의 손으로 구체적인 솔루션을 준비하는 과정에서 매개 변수가 여러 요소의 영향을 받는다는 점을 염두에 두어야합니다. 특히 필러의 외관과 품질이 중요한 역할을하므로 선택의 폭이 매우 중요합니다. 가장 전통적인 필러는 모래이지만,이 목적을 위해 종종이 기사가 헌정 된 상영을 사용합니다.

일반 정보

그럼 선별이란 무엇입니까? 가장 자주 분열에 의해 분열되고 분류 된 암석입니다. 또한 판매시 다양한 건축 자재의 재활용 제거가 가능합니다.

어쨌든, 부스러기의 유형에 관계없이, 그것은 인간을 위해 환경 친화적이고 안전합니다. 가용성과 저렴한 비용으로 많은 건축 및 장식 작업을 수행 할 때 거의 필수 불가결 해졌습니다.

특히, 빵 부스러기는 주택 건설, 도로 부문, 콘크리트 제품 ​​제조 등에 사용됩니다. 또한, 스크리닝은 종종 조경에 사용됩니다.

이 자료의 주요 성과 지표는 모듈의 크기입니다.

드롭 아웃의 유형

위에서 언급했듯이 스크리닝은 여러 유형이 될 수 있습니다.

콘크리트의 제조에서 주로 다음과 같은 유형이 사용됩니다.

  • 화강암;
  • 콘크리트;
  • 벽돌과 콘크리트입니다.

이제 다양한 종류의 부스러기의 특징을 면밀히 살펴보십시오.

화강암

화강암 검열은 가장 보편적 인 필러 유형입니다. 이것은 부스러기로서, 회색 또는 적색을 띄는 1-10 mm 범위의 분획 크기입니다. 빨간색의 다른 음영으로 인해 granotsev는 포장용 슬래브 및 다양한 철근 콘크리트 제품의 제조에 적극적으로 사용되며 granotsev는 원예 분야에서 폭넓게 사용됩니다.

granotseva의 콘크리트는 높은 강도와 ​​밀도로 구별됩니다. 화강암을 샅샅이 뒤져서 콘크리트의 비율을 관찰하는 유일한 방법이 있습니다. 빵 부스러기는 모래의 전체 또는 부분 대체물로 사용할 수 있습니다. 따라서, 다른 경우에, 그것의 비율은 다를 것이다.

이 필러의 값 싸기 때문에 건설 비용이 절감됩니다. 특히, 이러한 콘크리트는 잔해가있는 솔루션보다 훨씬 저렴합니다. 다른 장점으로는 콘크리트 구조물의 성능 특성에 영향을 미치지 않는다는 점입니다.

콘크리트

콘크리트 선별의 주요 장점은 저렴한 가격입니다. 바스라기는 콘크리트를 재활용하여 생산됩니다. 철근 콘크리트 제품을 파쇄 한 결과, 빵 부스러기의 크기는 1 ~ 10mm입니다.

상영 콘크리트는 다음과 같은 건설 분야에서 널리 사용됩니다.

  • 도로 건설 분야;
  • 각종 콘크리트 제품의 제조;
  • 산업 건설;
  • 조경 때 등.

사진 - 벽돌과 콘크리트의 빵 부스러기

콘크리트 및 벽돌 시공

이 재료는 벽돌 또는 콘크리트 가공 제품 또는 파괴 제품으로 만들어진 혼합물입니다. 벽돌을 깨는 것 외에도 아기는 시멘트 석재의 특정 부분과 다른 건축 자재의 일부를 포함합니다.

콘크리트 준비

비율

위에서 언급했듯이, 필러로 스크리닝을 사용하는 것이 모래와 잔해보다 더 유리한 해결책입니다. 원칙적으로 선별 심판은 강화와 함께 수행됩니다. 이러한 필러가 가장 자주 사용되는 스크 리드를 쏟을 때, 층 두께는 7-10cm입니다.

마당과 같이 주조에 충분히 강한 재료를 얻으려면 Granotsev에서 다음과 같은 비율의 콘크리트를 관찰 할 필요가 있습니다.

선별기 및 시멘트 콘크리트

스크리닝은 암석을 분쇄 한 후 얻은 재료를 바탕으로 독특한 구성입니다.

화강암은 슬립 계수를 줄이기 위해 겨울 기간 동안 도로 및 보도를 드레싱하는 콘크리트 제품의 생산에 사용됩니다.

이 과정에서 특수한 개별 체가 각 종마다 적용됩니다. 오픈 핏 마이닝 (open pit mining)에 의한 화강암 조성, 즉 폭발적인 방법으로 밝혀졌습니다. 먹이가 분쇄되고 분수로 분류됩니다. 오늘날 도로, 주택 및 기타 건설 분야에서 널리 사용되고 있으며 필요한 신뢰성과 내구성을 갖춘 시설을 제공 할 수 있습니다. 그것은 또한 널리 장식 목적을 포함한 조경에 사용됩니다.

주요 성능 지표 - 소재의 크기와 강도 계수. 모듈 크기는 분수를 결정합니다. 스크리닝은 인간에게 환경 적으로 안전한 제품입니다. 그것의 유용성과 값 싸기는 때로는 건축과 장식 작업의 수행에있어서 재료를 필수 불가결하게 만든다.

다른 유형

화강암 잔해는 특수 체에서 암석 분쇄 잔여 물을 추출한 결과 얻어진다.

화강암은 크럼 (crumb)이며, 그 크기는 대략 0-10 mm 범위에서 변화합니다. 붉은 색과 회색 색상이있을 수 있습니다. 붉은 색의 다양한 색조는 조경 원예에서 제품 제조, 석판 포장에 화강암을 사용할 수있게합니다.

콘크리트는 콘크리트를 재활용 한 후 얻을 수있는 가장 저렴한 재료입니다. 이 물질은 조성에서 제품을 분쇄하는 과정에서 얻어지는 1 ~ 10 mm의 2 차 잔해의 가장 작은 부분을 가지고 있습니다. 콘크리트는 도로 건설, 조경 분야의 콘크리트 제품 ​​생산에 사용됩니다. 콘크리트 제품의 제조에 널리 산업 건축, 아스팔트 및 벽 재료의 제조에 사용됩니다.

벽돌이있는 콘크리트는 벽돌과 콘크리트의 가공 또는 파괴 된 제품으로 만들어진 혼합물입니다. 가공 제품에는 콘크리트, 시멘트 및 기타 건축 자재의 일부가 포함 된 벽돌 싸움이 포함됩니다.

해결책을 얻는다.
훨씬 강해.

화강암을 기반으로하는이 용액에서 최종 재료는 필요한 강도와 밀도를 얻습니다. 그러한 재료는 잔해로 만든 것보다 저렴하며, 그 사용은 건설 비용을 상당히 줄입니다. 그러나 주요한 것은 시멘트와 화강암에서 얻은 콘크리트가 결과 구조물이나 구조물의 성능 특성에 영향을 미칠 수 없기 때문에이 물질이 많은 건설 분야에서 필수 불가결하다는 것입니다.

혼합물을 적절히 준비하면 최종 제품의 강도를 높일 수 있습니다. 이 경우 적절한 비율로 스크리닝을 사용하는 것이 중요합니다. 화강암의 주요 용도는 모래를 대체하거나 부분 대체물로 사용하는 것입니다. 마지막 옵션은 대개 더 자주 사용됩니다.

요리

화강암 선반과 시멘트의 콘크리트는 바닥에 모래와 잔해를 사용하는 것보다 훨씬 유리한 해결책입니다.

마당을 채우려면 코팅재가받는 하중과 사용되는 온도 조건을 먼저 결정해야합니다. 화강암 선별 및 시멘트 솔루션은 바닥에 모래와 잔해를 적용하는 것보다 훨씬 유리한 솔루션입니다. 용액은 일반적으로 메쉬로 보강되며, 재료 자체는 7 cm 이상의 층에 부어집니다. 화강암 기준으로 다음과 같은 비율을 준비하십시오 : 시멘트 M400 - 1 부, 스크리닝 - 8 부, 물 - 20 % 이하 - 강도가 M150과 같을 것입니다. 그러한 마당을 채우기 위해서는 그러한 힘이 충분해야합니다. 흙을 함유 한 황색 또는 흑연을 함유 한 흑색을 사용할 수 없습니다.

화강암은 기초를 붓을 때 적합합니다. 그러나 안뜰을 부을 때, 먼저 모래로 만든 베개를 만들어야합니다. 나중에 검열해야하는 검열을 사용할 수 있으며 나중에 쏟아지기 시작할 수 있습니다. 이 경우, 5 센티미터의 층 두께가 사용되어야한다.

이 표는 화강암과 시멘트를 기준으로 한 요리의 구성과 비율을 보여줍니다.

추가 충전재 화강암이보다 효율적으로 사용됨에 따라 기억해야 할 가치가 있습니다. 이 경우 필요한 구성에서 모래의 일부와 잔해의 일부를 제거하고 대신 두 개의 부분을 추가해야합니다. 화강암과 시멘트를 기준으로 조리의 정확한 비율은 표에 나와 있습니다. 화강암을 사용하면 콘크리트가 얼마나 강해지더라도 시멘트가 여전히 주요 구성 요소입니다. 최종 제품이 강할수록 시멘트의 접착 강도가 높아지고 표면에 대한 접착 수준이 중요합니다.

한 달 동안 저장 한 후에는 시멘트가 10 %의 강도를 잃고 3 개월은 20 %, 6 ~ 30 %, 40 ~ 40 %의 강도의 손실을 초래한다는 것을 잊지 마십시오. 시멘트를 2 년간 보관하면 내구성이 50 % 이상 떨어집니다. 일반적으로 약간 경화 된 시멘트 덩어리가 부드러 우면서 약간의 압축으로 산란 해지면 여전히 수분과 기저의 정상적인 비율을 포함하고있어 재료를 효과적으로 사용할 수 있습니다. 시멘트의 비율을 변화시키지 말고, 조성의 함량을 증가 시키며, 강도를 높이는 데 도움이되지 않으며, 반대로 감소 시키십시오.

선별 검사에서 질적 인 해결책을 얻으려면 물뿐만 아니라 각 구성 요소의 정확한 비율을 고려해야합니다. 용액의 농도는 중간 정도이어야하며, 표에 나와 있듯이 물은 용액 전체 질량의 약 20 %이어야합니다. 그 초과분은 응집체가 용액 구조에 위배된다는 사실로 이어진다. 덧붙여 그러한 조성을 부어 준 후에는 상당한 수축이 발생하여 균열이 나타나고 베어링 수용력은 감소 할 것이다. 시멘트와 물은 고품질이어야합니다. 그래서 공장에서 고강도 콘크리트를 얻고 음용수를 사용합니다. 콘크리트는 바닷물이 흐르지 않을 것입니다.

요리에 필요한 도구 및 재료 :

부피 계산

점도와 성분에 따라 다른 브랜드의 상품 솔루션은 불균등 한 수축이 특징이며, 이는 구매하기 전에이 매개 변수의 값을 결정해야하는 이유입니다. 수축률이 클수록 필요한 수분량이 커집니다. 평행 육면체 모양의 기초의 경우, 너비를 길이에 곱한 다음 수식을 사용하여 높이를 곱하면 볼륨을 알 수 있습니다. V = abh이면 결과 그림에 특정 브랜드의 수축 계수를 곱해야합니다. 결과 값은 1.05로 나누어야합니다. 후자 표시기는 추가 요소가 차지하는 볼륨 (예 : 보강)을 결정합니다.

M-400을 시멘트 브랜드로 대체 할 때 결국에는 비율을 유지하면서 구체적인 M-250을 얻을 수 있습니다. 몇 시간 동안 솔루션을 공식화하십시오.

모래없는 물로 시멘트

모래없이 시멘트를 사용할 수 있습니까?

원칙적으로 모래없이 할 수 있습니다 (그러나 모래는 모든 모래가 적당하지는 않지만 시멘트 강도를위한 최고의 바인더 화합물입니다). 물론 당신은 특별한 힘을 얻지 못할 것입니다. 그러나 연습이 보여주는 것처럼, 시멘트없이 시공 모래를 없앨 수 있습니다 (1989. 지진

아르메니아에서는 레닌 나칸 (Leninakan), 스피 타크 (Spitak)의 도시가 완전히 파괴되었습니다. 모든 건물은 내진성을 염두에두고 설계되었지만 시멘트는 시공 중에 용액에 거의 없었습니다.

그리고 모든 건물은 모래 때문에 주로 보관되었습니다.) 두려워하지 마십시오. "어쩌면"

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모래가없는 시멘트는 보통의 공사 중에 사용되지 않습니다 (첨가제가 없으면 소량). 이것은 주로 수축의 특성 때문입니다.

간단히 말해, 하나의 시멘트에서 석고는 매우 강할 것이지만, 경화 과정에서 균열이 생기기 시작할 것입니다. 모래를 추가하면 필요한 솔루션 브랜드를 규제 할 수 있습니다. 스크 리드에게 강도가 하나, 석고가 또 하나, 세 번째로 누워 있다고 가정합니다.

모래가없는 시멘트는 다림질이라고하는 코팅의 표면 경화에 사용됩니다.

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Kerbal 우주 프로그램 [22.1K]

확실히 아닙니다 - 구속력있는 요소가없는 시멘트는 말이되지 않습니다. 그는 단지 완전히 무너진다. 시멘트는 깨끗할 때 갈라진 접착제입니다. 모래는 시멘트 화합물의 염기성을 오히려 그들의 자연적인 기원을 위반하여 시멘트 접착제의 층을 연마함으로써 - 모래의 각 입자 사이는 접착제 솔루션입니다. 시멘트가 정말로 강하게 눌려진다. 모래가없는 시멘트는 특히 국내 조건에서 작은 범위를 가지고 있습니다 - 여기에서는 일반적으로 모래가 없으면 적용 할 수 없습니다.

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모래가없는 시멘트 희석법 - 기초

시멘트 희석법

고전적인 시멘트 혼합물의 제조를 위해, 초기 3 개의 모래 돌출부가 하나의 시멘트 로브와 함께 반죽되는 것이 잘 알려져있다. 그러나 다른 많은 종류의 시멘트 모르타르가 있습니다. 그 비율은 위에 주어진 것과는 현저하게 다릅니다. 이 기사에서는 모래와 함께 시멘트를 희석하는 방법과 시멘트를 희석하는 방법에 대해 설명하려고합니다. 구성 요소를 차지하는 비율을 고려하십시오.

시멘트 슬러리의 조성

슬래그 폐기물 건설 활동 중에 사용되는 시멘트 모르타르는 특수한 바인더 (시멘트)와 특정 유형의 필러로 구성된 플라스틱 혼합물입니다. 또한 물이이 용액에 첨가되어 증발됨에 따라 완성 된 재료가 경화되고 결국에는 단일체가됩니다. 시멘트는 가장 넓은 프로파일의 시공 작업을 수행 할 때 널리 사용됩니다. 시공에 가장 많이 사용되는 기성품 솔루션은 단순하고 혼합되어 있습니다. 시멘트 및 석회 모르타르는 보통 단순한 화합물로 간주되며 시멘트 석회 및 여러 다른 물질이 혼합됩니다. 시멘트 혼합물의 일부인 필러의 역할은 원칙적으로 다음 재료에 의해 수행됩니다.

  • 강 또는 채석장 모래;
  • 슬래그 폐기물;
  • 작은 돌 조각;
  • 톱밥 등

모르타르의 종류

그것의 예정 한 목적에 따르면, 모든 시멘트 모르타르는 뒤에 오는 종류로 분할된다 :

  • 콘크리트 기초의 배열에 사용되는 기본 용액;
  • 석조에 사용되는 모르타르, 다른 건축 자재를 접착하는 데 사용되는 모르타르.
  • 시멘트 screeds;
  • 시멘트 우유.

시멘트 벽돌 모르타르의 제조에서, 모래와 시멘트는 보통 3 : 1의 비율로 혼합되어 균일 한 회색 덩어리를 생성합니다. 기초의 제조에는 특수한 등급의 시멘트가 사용되며, 자갈, 깔린 돌 또는 팽창 된 점토와 같은 벌크 재료가 필러로 사용될 수 있습니다.

시멘트 스크 리드의 준비를 위해 완성 된 모르타르의 주성분 (시멘트 등급 M500 및 잘 정화 된 모래)도 고전적인 비율로 1 대 3으로 채취됩니다. 시멘트 우유는 일련의 마무리 작업에 사용되며 의도 된 목적에 따라 결정되는 비율로 시멘트와 물의 혼합물입니다.

최적의 작업 밀도를 갖는 솔루션을 얻으려면 다양한 등급의 시멘트를 선택하는 것이 좋지만 모래의 양을 정확하게 계산하려면 특별한주의가 필요합니다. 시멘트 등급 M200의 경우, 그 비율은 1 : 3.5이어야합니다; M300의 경우이 수치는 1-5이며 M400 브랜드의 경우 1-6입니다.

솔루션 만들기

시멘트에서 모르타르를 혼합 시멘트 모르타르의 준비를 위해, 넓은 용기 또는 널빤지에서 깎은 팔레트를 사용합니다. 시멘트 층을 번갈아 가며 모래 층을 깔아줍니다. 혼합물을 준비하는 편의를 위해, 이러한 층의 수는 6으로 증가 될 수 있으며, 이는 두 성분을 완전히 혼합 할 수있게합니다. 건조 혼합물이 준비되면, 소량의 물을 물에 첨가 한 다음, 생성 된 조성물을 균질 한 덩어리가 형성 될 때까지 완전히 교반한다. 석공 술의 경우, 더 두꺼운 일관성을 갖는 박격포가 필요하고, 바닥에 붓는 경우에는 더 얇은 일관성이 필요합니다.

전문가들은 특정 시간 (약 1 시간) 내에 바인딩 속성을 잃을 수 있기 때문에 솔루션의 매우 많은 부분을 동시에 혼합하는 것이 좋습니다.

시멘트를 묽게하는 방법을 알아 낸 경우 다음 작업을 쉽게 수행 할 수 있습니다.

  • 기초 준비;
  • 석고 벽;
  • 시멘트 스크 리드 제조 등

다음 비디오 자료는 석조 용 시멘트 모르타르 준비 재료를 제시합니다.

모래 비율로 시멘트를 희석하는 방법

시멘트는 사전 준비없이 시공에 적용 할 수 없습니다. 건물을 짓거나, 비명을 지르거나, 무언가로 시멘트를 부어 넣으려면 모르타르를 준비해야합니다. 혼합물의 희석을 위해서는 물, 모래, 시멘트 등 3 가지 중요한 성분이 있어야합니다. 다른 첨가제도 있습니다.

또한 콘크리트 믹서, 또는 적어도 용기, 삽, 주인 및 양동이의 존재에주의하는 것이 중요합니다. 미리 요리 한 후에는 혼합물을 희석 할 수 있습니다.

모래로 시멘트를 희석하는 방법?

솔루션을 준비하려면 성분에 대한 지식, 수량 및 비율이 필요합니다. 아래에 설명 된 데이터를 기반으로하여 구성 요소의 비율을 선택해야합니다. 지시에는 혼합물 준비의 일반적인 규칙이 포함되어 있습니다 :

  • 물을 용기에 부어야합니다. 초기에는 시멘트 1에 대한 물의 비율이 부어진다. 모래가 습기와 함께 사용된다면, 이것은 또한 고려되어야한다;
  • 모래는 1에서 3의 비율로 준비됩니다. 하프가 물에 첨가되어 1에서 1.5 사이가됩니다.
  • 시멘트가 용기에 부어진다. 다음으로, 수동으로 약 2 분 동안 혼합물을 혼합하거나 콘크리트 믹서로 작업 할 때 잠시 멈추어야합니다.
  • 나머지 모래가 부어진다. 약 5 분 동안 또는 일정한 일관성을 얻을 때까지 약동하십시오;
  • 용액의 농도가 작업에 적합한 지 여부를 확인해야하며 그렇지 않은 경우 물을 추가하여 교정해야합니다.

생성 된 혼합물은 탄성 및 탄성이어야한다.

표면에 일정한 패턴을 만들 때 손목을 가볍게 두드리는 것이 어렵다면 시멘트 몰탈은 너무 두껍습니다. 패턴을 조일 때도 고려해야합니다. 그런 다음 액체 혼합물이 필요합니다 (때로는 이것이 필요합니다).

요리 과정의 핵심은 필요한 비율과 철저한 혼합을 결정하는 것입니다. 어떠한 조건을 준수하지 않으면 재료의 내마모성이 저하되거나 사용상의 불편 함을 초래할 수 있습니다. 완벽한 혼합물 준비를 위해서는 콘크리트 믹서가 있으면 충분합니다. 삽, 양동이, 흙손.

콘크리트 믹서가없는 경우에는 적당한 크기의 용기를 찾는 것으로 충분합니다. 극단적 인 경우에는 평평한 플랫폼. 풀을 형성하는 모래에서 물을 부어 시멘트를 넣고 서서히 섞는다.

시멘트를 모래로 적절히 희석하는 방법에 대한 자세한 내용은 비디오 :

시멘트, 박격포 브랜드

기본적인 뉘앙스 중 하나는 시멘트 및 박격포 브랜드의 결정입니다. 이 정보를 바탕으로 모래, 시멘트 및 추가 요소의 양이 계산됩니다. 또한 비율의 문제는 시멘트와 벽돌 (모르타르가 석공에 사용되는 경우) 모두 재료 자체에 의해 영향을받습니다.

브랜드 솔루션은 동결 된 혼합물의 강도에 영향을 미칩니다. 따라서 구조는 내구성이 있으며 변형의 영향을받지 않습니다.

강도의 과도한 지표로 박격포를 만드는 것은 석고의 기본 요소가 아니므로 항상 합리적이지는 않습니다.

요구되는 강도와이 브랜드에 사용되는 혼합물에 기반한 규범이 있습니다.

  • 벽돌을 깔고 있다면 먼저 브랜드를 알아야합니다. 동일한 브랜드를 사용하는 것이 가장 좋지만 M100 - M200 내에서 사용하는 것이 가장 좋습니다. 벽돌에 M100이 있으면 적절한 솔루션을 사용해야합니다. 그런 다음 전체 구조가 거의 획일적이고 오랜 시간 지속됩니다.
  • 벽돌이 M300이면 그 강도가 필요하지 않으며 M200을 사용하면 충분합니다.
  • 석고 벽의 경우, 모르타르의 가장 약한 개조가 사용되며 보통 M50 이하입니다. 거의 사용되지 않는 M100;
  • 스크 리드. 기초. 콘크리트 등 M150 - M200을 혼합하여 강도를 높이고 보조 역할을 수행해야하는 모든 작업을 수행해야합니다.

벽돌 구성 요소의 소비

브랜드에 대한보다 구체적인 선택은 특정 목적을 위해 개별적으로 이루어져야합니다. 그 수의 증가는 변형에 대한 시멘트의 내성을 향상시킨다. 제시된 규범으로부터 드물게 떠나고, 그 다음 매우 구체적인 작업을 통해 출발합니다.

시멘트를 모래로 적절히 희석하고 비율은 재료 자체의 브랜드에 크게 의존합니다.

공식에 근거한 재료의 비율을 계산할 필요가 있습니다. 브랜드 시멘트 / 브랜드 솔루션 = 모래 조각.

M200 혼합물을 얻으려면 시멘트 M400 - M500을 구입하고 모래 1 ~ 2 - 2.5와 혼합해야합니다. 모래의 비율은 일반적으로 2 ~ 4 개에서 1 개의 시멘트로 구성됩니다.

즉, 시멘트 M200의 구매와 1 대 1의 비율을 만들지 않으므로 적어도 시멘트 브랜드의 2 배는 필요합니다.

모래와 시멘트를 묽게하는 비율은 어느 정도입니까?

일반적인 작업의 경우 1에서 3의 비율로 권장 사항이 사용됩니다. 이러한 혼합은 트랙 구성, 스크 리드 및 석고 형성 (일반적으로)에 적합합니다.

석고는 자체적으로 큰 하중을 가하지 않는 솔루션이 필요하므로 브랜드가 약간 낮습니다.

일반적으로 시멘트 M150 또는 M200이 사용되며 1 ~ 3 번 모래와 혼합됩니다. 극단적 인 경우 스크 리드가 벽을 강화하는 중요한 역할 중 하나를 수행 할 때 시멘트 M300을 사용할 수 있습니다.

석고 모래를 씻어야 할 때, 작은 불순물이 없어야합니다. 먼저 탱크에서 헹구어 야하며 흙과 유기 잔류 물이 물과 함께 제거됩니다. 때로는 절차를 반복해야합니다. 그런 다음 모래를 말려서 사용해야합니다.

욕실 용 규산 칼슘 벽 패널은 높은 습도를 완벽하게 견뎌냅니다. 여기서 모든 것은 이러한 패널을 선택하고 설치하는 기능입니다.

현재 바둑판 식으로 배열 된 작업은 마무리 작업 중에 널리 사용됩니다. 그것은 그 구성에 관한 모든 것입니다.

모래가 없으면 건물이나 구조물이 세워지지 않기 때문에 모래가 가장 중요한 건축 자재입니다. 링크를 따라하면 GOST 8736의 모래에 대해 알게 될 것입니다.

벽돌을 놓는 것은 기술 지표에서 다소 차이가 나므로 1 : 4의 비율이 적용되지만 이것은 시멘트 등급 M300, M400의 적용을받습니다. M500.

누워있을 때 필요한 비율을 미리 계산하는 것이 좋습니다. 건물의 강도가 이것에 크게 의존하기 때문입니다. 바닥 스크 리드는 일반적으로 표준 1 ~ 3 분수를 사용하며 M400 시멘트를 구입하는 것이 좋습니다. 스크 리드가 허용되면 모래에 작은 입자가 존재합니다.

콘크리트의 준비는 2 차 첨가제의 수에 따라 다르므로 매우 다를 수 있습니다. 자갈 또는 쇄석 실러로 사용할 경우 모래의 비율은 1에서 2가되어야합니다. 첨가제의 양이 적거나 전혀 없을 때는 1에서 3으로 비율을 변경할 수 있습니다.

어떤 비율로 물을 첨가 하는가?

물은 모든 종류의 시멘트 혼합물의 필수적인 부분입니다. 물의 정확한 비율은 세팅 후 균질하고 강하게 만든다. 그렇지 않으면 스크 리드를 형성하는 과정이 매우 어려워지고 설정이 무너지기 시작합니다.

느슨한 잔류 물은 종종 건조한 혼합물에서만 관찰되며, 물의 양이 충분하지 않거나 교반이 불량한 결과입니다.

일반적으로 1 : 1 비율의 물과 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다. 이 접근법은 혼합물의 원하는 일관성을 달성 할 수 있지만이 계수는 매우 거칠다.

스크 리드를 만들 때 더 많은 물을 사용할 수 있으므로 균일 한 플랫폼을 쉽게 만들 수 있으며 솔루션은 작은 틈에도 침투합니다. 이 경우 땅에 접근 할 수 있으면 물이 빨리 사라집니다. 스크 리드 비율에서 1 ~ 1.5가 될 수 있습니다.

콘크리트는 종종 1 : 1의 비율로 사용되지만 항상 그런 것은 아닙니다. 분쇄 한 돌 또는 자갈 4-6 개를 사용할 때, 용액의 양이 현저하게 증가함에 따라 더 많은 물이 필요합니다. 1에서 1.25-1.5이면 충분합니다.

석고가 너무 희소 한 혼합물은 소위 "아랫배"가 나타날 것이기 때문에, 용납 될 수 없다. 회 반죽에 모르타르로 채워지지 않은 부비동이 있으면 물방울이 생길 수 있습니다. 여기서, 물의 양을 결정하기 위해 적층 된 층의 두께와이 기초에 따라 안내 될 필요가있다.

처음에는 1 : 1 비율로 조정 한 다음 조정하는 것이 좋습니다. 셔블을 보드에 넣고 40도 각도로 기울이면 정확한 해결책이 될 수 있는지 결정하십시오. 누출이나 기진이 없어야합니다.

보충제를 추가해야합니까?

숙련 된 건축업자는 일부 구성 요소가 혼합물의 성능을 크게 향상시키기 때문에 거의 순수한 형태로이 솔루션을 사용하지 않습니다. 이러한 첨가제는 전혀 필요하지 않다고 판단되지만 솔루션 사용에 어느 정도 도움이됩니다.

가장 일반적인 첨가제 중 하나는 부서진 돌 또는 자갈입니다. 그 첨가는 시멘트 구조의 강도를 현저하게 증가시킵니다.

필요한 양의 시멘트도 감소됩니다. 단점은 파쇄 된 돌이 크기가 커서 파인 작품에는 사용할 수 없다는 점입니다.

깔린 돌은 concreting 중에 추가됩니다. 예를 들어, 거푸집 공사, 기초 공사 또는 특정 부지 만들기.

매우 잘 알려진 첨가제는 액체 비누입니다. 그것은 혼합물의 가소성 및 균일 성을 증가시키기 위해 조성물에 첨가된다. 용액에 물을 넣을 때 약 100ml의 비누를 붓고 혼합하여 모든 것이 거품을 일으키도록해야합니다.

솔루션의 유연성 향상이 필요한 작업을 수행 할 때 종종 가소제가 사용됩니다. 가소제를 사용하면 시멘트 모르타르를 균질의 덩어리로 바꿀 수있어 조절이 쉽습니다.

특별한 보충제가 있습니다. 하드웨어 매장에서 판매되지만 스크랩 소재 (예 : 소석회 또는 점토)를 추가 할 수 있습니다.

이러한 혼합물은 일체형 층으로 형성하기가 훨씬 쉬우 며 조성물로부터 물의 분리를 방지하여 적용된 용액이 흐르지 않는다.

추운 계절에 일할 때는 내열 첨가제를 첨가해야합니다. 그들은 물이 얼어서 구조가 깨지거나 용액이 점차적으로 건조되는 것을 방지합니다. 영하의 온도에서 그러한 첨가물의 존재는 의무적이다.

강도가 증가하면 1cm 미만의 장소에서 스크 리드를 형성하는데 도움이됩니다. 첨가물이 없으면이 장소는 매우 짧은 시간 내에 변형되어이 장소에서 추가 작업이 필요할 것입니다.

거짓 설정에 대한 준비 - 혼합물 외부에서 신속하게 형성됩니다. 그러나 시멘트는 첨가제가없는 것보다 훨씬 더 강점을 얻지 만 석고 벽에는 편리합니다.

시멘트 건조

해결책을 적용하는 과정에는 많은 뉘앙스가 있기 때문에 별도의 주제가 필요하지만 시멘트 혼합물의 건조도 똑같이 중요한 역할을합니다. 오해 또는 규범에 부합하지 않음으로 인해 시멘트가 부서 지거나 균열이 곧 나타날 것이며 구조의 기술적 특성이 극단적으로 낮습니다.

예비 적으로 솔루션의 응고 정도를 시각적으로 판단 할 수 있지만이 요소만으로는 안됩니다.

종종, 특히 실내의 고온에서, 외부 층의 과도한 건조가 발생하고 내부 층이 습기가있다.

결과적으로 균열이 나타나고 때로는 미세 균열이 나타납니다. 정상적인 상황에서는 눈에 띄지 않습니다.

분무기를 사용하여 완전히 균일하게 경화 될 때까지 적용된 용액을 여러 번 습윤시켜야합니다. 또한 젖었을 때 균열이 있으면 나타납니다.

콘크리트의 큰 층. 시멘트는 서서 경도를 확보해야합니다. 시각적으로, 시멘트가 여전히 젖어 있다는 것이 항상 눈에 띄는 것은 아닙니다.

건설을위한 이상은 완전한 응고를위한 30 일의 기간입니다.

이미 하루나 이틀 후, 스크 리드에서 원활하게 걸을 수는 있지만 장치를 탑재하거나 과도한 부하에 혼합물을 노출 시켜서는 안됩니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 구조에 부정적인 영향을주는 변형이 발생합니다.

시멘트는 구내 온도가 영 (0) 이상일 때만 마릅니다. 마크가 0도 이하가되면 얼어 붙을 때 물이 팽창하므로 파괴가 시작됩니다. 이러한 경우 특수 첨가제를 사용할 수는 있지만 건조 과정이 상당히 지연됩니다.

모르타르의 제조는 간단한 절차이지만 시멘트와 모래 및 기타 구성 요소의 최적 비율을 결정해야합니다. 최종 솔루션의 유형과 그 초점을 결정하면 혼합물을 적절히 희석 할 수 있습니다.

절차의 유연성, 사용 용이성 및 솔루션의 내구성으로 인해 모든 곳에서 발견되며 실용적인 단점이 없습니다.