철근 콘크리트 : 프레임, 콘크리트, 제조 기술 권장 사항

콘크리트는 상당히 내구성있는 소재이지만 일부 유형의 건물의 경우 추가 유연성 또는 적절한 보강이 필요합니다. 이 구조는 매우 견고하지만 구조가 복잡 할 경우 쉽게 깨질 수 있기 때문에 치수 구조의 경우 특히 그렇습니다. 따라서, 금속 또는 다른 개재물이 용액에 첨가되고 결과적으로 철근 콘크리트가 얻어진다.

아마추어 사진, 비슷한 재료를 만드는 과정

제조

먼저 우리는 그러한 재료를 만들기위한 많은 옵션이 있다고 말할 필요가 있습니다. 그 중에는 강화 된 폴리스티렌 콘크리트 상인방이 있으며 유리 섬유 또는 탄소 흑연 천을 기본으로 한 구조물도 있습니다. 그러나 가장 인기있는 금속 제품.

특수 그릴을 사용하여 가장 간단한 보강

프레임

콘크리트가 특정 강도를 받기 위해서는 금속 막대로 만들어진 프레임 워크를 기반으로 만들어집니다.

이 경우 유리 섬유로 보강 된 콘크리트도이 원리를 사용하지만 그 생성 과정에는 일정한 차이점이 있습니다.

  • 보강재의 두께는 무작위로 선택되지 않지만 정확한 계산으로 인해 유의해야합니다. 동일한 구조의 모든 요소 사이의 거리에 적용됩니다.

파운데이션이나 바닥 슬라브를 만들 때 모든 금속 요소를 용접보다는 강철 와이어로 콘크리트에 묶는 것이 가장 좋습니다. 이는 제품에 특정 이동성과 유연성을 부여하기 때문입니다.

  • 이러한 배열과 선택은 제조 지침에서 최종 제품이 손상없이 허용 할 수있는 특정 진폭의 진폭을 받게된다고 가정한다는 사실과 관련됩니다. 증가 된 인장 강도를 제공하기 위해 금속 케이블이 설치된 구조조차 있습니다.
  • 보강은 압연되거나 더 내구성이있는 구조용 강철로만 이루어져야 함을 언급하는 것이 중요합니다. 사실, 그렇지 않으면 제품이 작동 중 내부에서 붕괴 될 수 있으며, 철근 콘크리트의 붕사는 금속으로 부딪혀 실패합니다.

팁! 이러한 시스템을 자체 제작할 때는 일반적으로 요소 사이에 20cm의 거리를두고 번들은 강철 와이어를 사용하여 생산됩니다.

유사한 제품마다 예비 계산과 작은 스케치 또는 그림이 필요합니다.

심미

강화 된 다공질 콘크리트가 생성되면, 그것은 공동을 형성 할 섹션을 포함해야합니다.

콘크리트의 구조, 종류 및 유형의 정의와 함께 강화 섬유의 사용 계획

  • 주조를 위해, 가소제 및 기타 첨가제가 첨가되어 최종 제품에 특정 품질을 부여하는 특수 용액 조성을 사용합니다. 동시에 이러한 물질의 가격은 최종 생산 비용에 영향을줍니다.
  • 용액을 금형에 부은 후 특수 진동기를 금형에 넣습니다. 이는 응고 후에 구조를 약화시키는 껍질을 만드는 모든 기포를 조성물에서 제거하기 위해 필요합니다. 이러한 결함은 다이아몬드 동그라미로 철근 콘크리트를 절단 할 때 볼 수 있습니다.

완성 된 거푸집 공사에서 모든 크기의 비율뿐만 아니라 건설의 후속 단계에서 필요할 추가 요소의 존재도 고려해야합니다

  • 응고 과정을 가속화하기 위해 전문가들은 암모니아 용액에 담그고 필름 아래에 제품 위에 놓인 넝마를 사용하는 것이 좋습니다.

팁! 전문가들은 최종 제품은 완전하게 건조 될뿐만 아니라 1 주일 동안 견딜 필요가 있다고 말합니다. 따라서 콘크리트는 힘을 얻고 사용할 준비가됩니다.

콘크리트에 특수 진동기를 사용하여 재료에서 모든 기포를 제거하고 전체 모양 위에 솔루션을 배치 할 수있는 프로세스

제조 기술에 대한 권장 사항

디자인에 기술 구멍이 필요한 경우, 충진 단계에서 예측해야합니다.

그렇지 않으면, 콘크리트에 구멍을 다이아몬드 드릴링이 필요할 수 있습니다.

물질의 급속 응고의 비밀은 필름과 넝마를 암모니아 용액과 함께 사용하는 것입니다. 암모니아 용액은 분자 수준에서도 모든 수분을 스스로 끌어 당깁니다.

  • 전문 마스터는 설치 장소에서 직접 건물의 요소를 만드는 것이 좋습니다. 그래서 그들은 원하는 모양과 다른 표면과 함께 훌륭한 번들을 얻습니다.
  • 제조를 손으로 수행하는 경우, 액체를 부어 넣을 때 거푸집 밖으로 유출되지 않도록해야합니다. 이렇게하려면 필름을 넣는 것이 더 좋습니다. 일부 전문가들은 지붕 재료를 사용하여 즉시 방수제를 만들 것을 선호합니다. 방수제가 쏟아진 후에도 남아있게됩니다.

전문 마스터는 제조사가 이미 필요한 모든 첨가제를 첨가하고 필요한 온도에 견딜 수있는 기성품을 주문하는 것을 선호합니다. 이는 겨울철에 작업 할 때 특히 중요합니다.

결론

이 기사에서 비디오를 철저히 공부 한 후에는 유사한 재료 및 제조 방법에 대한 자세한 정보를 얻을 수 있습니다. 또한 위에 제공된 기사를 기반으로, 그러한 제품의 생성은 지침과 여유 공간을 엄격하게 준수해야하는 매우 간단한 과정이라고 결론을 내릴 필요가 있습니다 (깊이 바이브레이터가 콘크리트 용으로 무엇 인지도 알아 내십시오).

유리 섬유로 강화 된 콘크리트

주요 제조 과정에서 건물의 강도와 내구성에 따라 궁극적으로 품질에 영향을 미치는 특성과 특성이 주목됩니다. 많은 경우 경화 중 수축 및 균열, 온도 변동 및 크리프를 방지하기 위해 보강이 사용됩니다. 이것은 상기 문제를 제거하기위한 구성 요소, 예를 들어 금속 메쉬 또는로드를 주입 ​​공정 중에 놓는 것의 도입이다. 이 방법은 매우 힘들고 적절한 기술이 필요합니다. 위반하면 강화가 효과적이지 않습니다. 그러나 또 다른 편리하고 비용 효율적인 기술 - 경화 된 콘크리트의 품질을 크게 향상시킬 수있는 유리 섬유의 보강 성분으로서 모르타르를 도입합니다.

유리 섬유 보강은 균열과 수축을 방지합니다.

자료의 동작

오늘날, 유리 섬유는 잘 알려진 유리 섬유의 생산뿐만 아니라 다른 기술 공정에서도 응용되고 있습니다. 그 중 하나의 제품은 유리 섬유입니다. 보강을 위해 좁은 띠로 잘려진 섬유를 섬유라고합니다. 그것은 인장 강도와 탄성 계수가 높아 콘크리트 및 기타 시멘트 모르타르를 보강하는 데 효과적으로 사용할 수 있습니다. 특수 함침으로 섬유는 알칼리성이됩니다. 이 속성은 포틀랜드 시멘트의 수화 과정에서 형성되는 강렬한 알칼리성 환경에 저항 할 수있게합니다. 용액을 혼합하는 과정에서, 첨가 된 섬유는 용해되지 않고 개개의 섬유로 분해되어 제품에서 완전히 보이지 않게된다. 유리 섬유의 밀도는 콘크리트 밀도에 가깝기 때문에 침전되지 않고 표면으로 부유하지 않지만 혼합물 전체에 골고루 분포됩니다.

유리 섬유 강화 콘크리트의 강도 설계.

수축 중 또는 하중의 결과로 구조물에 파단이 발생하면 모든 인장 응력이 섬유로 전달되고 인장 강도가 높아 파손되지 않습니다. 이것은 균열이 열리는 것을 방지하고, 종 방향의 높은 탄성으로 인해 균열이 전혀 발생하지 않습니다. 왜냐하면 섬유가 인장 응력을 받아 적절히 견딜 수 있기 때문입니다. 강화 될 혼합물에 섬유가 최적으로 도입되면서 수백만 개의 고르게 분포 된 섬유가 효과적인 보강을 제공하고 모든 균열을 형성하려는 시도가 이러한 섬유에 의해 중단됩니다. 이 기술의 사용은 또한 제품의 표면 품질, 탄성, 내 충격성, 압축 및 마찰에 대한 내성을 향상시킵니다.

응용 분야

유리 섬유 보강재의 향상된 품질을 감안할 때, 그 사용법은 여러 유형의 시공 작업에서 널리 사용됩니다.

우선,이 특성을 개선하기 위해 완성 된 혼합물에 첨가됩니다. 혼합물의 제조법을 바꾸지 않고도 1m 당 0.6 ~ 1kg의 섬유를 첨가 할 수 있습니다. 경화 된 콘크리트 섬유의 장기 특성을 향상시키기 위해 1m3 당 3-10kg을 증가시킬 수있다.

다양한 유형의 스크 리드는 10 ~ 80 mm 두께의 열을 포함한 바닥 제조용으로 설계되었습니다. 보강은 두께를 줄이는 동시에 성능을 향상시킵니다. 여기서 유리 섬유 함량은 높을수록 바닥이 얇아지고 조성물의 1 %까지 도달 할 수 있습니다. 이러한 스크 리드는 내 충격성 및 균열 내성을 증가시킵니다.

유리 섬유는 또한 건식 혼합에 의해 0.5-2.5 %의 건조 혼합물 및 고약에 첨가되며,이 형태로 제품은 소비자에게 도달한다. 석고 표면은 균열 내성, 내 ​​충격성 및 방수성을 갖기 때문에 외벽이 완성 될 때 특히 중요합니다. 흙손이나 공압 분사를 사용하여 4-10 mm 두께의 석고를 도포하는 것이 좋습니다.

유리 섬유의 추가는 콘크리트 조립 부품의 조립식 요소 생산에서도 입증되었습니다. 1 m에 들어가는가? 2 ~ 4kg의 섬유가 섞인 제품을 제거하면 문제를 해결할 수 있습니다. 모서리와 큰 소리는 더 이상 분리되지 않습니다. 이것은 또한 균열의 형성을 제거하고 부품 표면의 외관을 향상시킨다. 작은 요소의 경우, 보통의 철근 보강에 대한 필요성을 완전히 없애면서 1m 당 20kg까지 용량을 증가시킬 수 있습니다.

위에서 보듯이이 기술은 강철이나 프로필렌 보강재와 비교해 볼 때 앞으로 나아갈 수 있다고 결론 내릴 수 있습니다. 디자인은 향상된 균열 저항, 탄성, 충격 저항, 더 큰 내구성과 높은 품질을 얻습니다.

유리 섬유 강화 콘크리트. 신청서

유리 섬유 강화 콘크리트 응용 프로그램.


유리 섬유로 강화 된 콘크리트 기술은 공간의 형성, 표면의 구조 및 질감, 강철 같은 경도 및 강도, 플라스틱과 같은 유연성, 모든 색상 구성표를 콘크리트 슬라브의 무게와 두께면에서 절대적으로 자유롭게 구현할 수 있습니다. 전통적인 외벽 콘크리트 또는 외장 벽돌보다 시간이 적습니다.

이 모든 것은 불명확 한 내식성, 햇빛과 서리로부터의 보호, 대기 오염의 부재 및 현대의 인간 생활 공간에서 실제로 작동하는 다른 많은 요인들로 이루어집니다.

건축, 유리 섬유로 보강 된 콘크리트의 현대 기술은 완전히 자유로운 예술이되어 자유롭고 모든 형태, 기술, 프레임 워크, 계획, 기술 및 정신에 한정되지 않습니다.

공공 및 사적 공간에서 창의적이고 건축적인 개념의 디자이너를위한 지원.

유리 섬유로 보강 된 콘크리트 사용의 기반 시설.

유리 섬유 강화 콘크리트는 높은 내구성과 강도, 경량 성, 단순성 및 운송, 사용 및 설치 속도와 같은 장점으로 인해 강화되었습니다.

유리 섬유 강화 콘크리트는 도로 및 레일 음향 스크린과 같은 도시 및 산업 시설의 이러한 요소에 사용됩니다.

콘크리트 GRC (GFRC)는 방음벽 역할도합니다. 연구에 따르면 9.3mm 두께의 GRC (GFRC) 디스크는 교통 소리 (100Hz에서 3,200Hz까지의 주파수)를 31.2dB 지연시킵니다. 이는 심미적이고 설계상의 이점과 결합되어 편안하고 다양한 디자인을 가능하게합니다 고속도로 주변 공공 공간.

유리 섬유 강화 콘크리트는 더 많은 용도를 나열합니다 :

전기 배선, 파이프 등의 클래딩 채널 및 채널

교량, 고 덕 및 터널 코팅.

하수도, 유틸리티 (오래된 운하의 근대화).

철도 및 고속도로 (판, 통로, 울타리 등)의 인프라.

실내 음향.

유리 섬유 강화 콘크리트는 고밀도, 거칠기 및 형태 선택의 자유로 인하여 내부 및 외부의 음향 실에서 사용하기에 탁월합니다. 유리 섬유 강화 콘크리트는 심미 및 건축 인테리어를 위해 많은 강의실, 콘서트 홀 및 기타 방에서 사용되었습니다.

유리 섬유 강화 콘크리트는 뛰어난 음향 화면, 도로 및 철도의 압도적 인 산만 한 소리이기도하므로 개발자는 새로운 투자 연결에 대한 미적 감각을 장식하고 강화할 수있는 훌륭한 기회를 제공합니다.

기념비 및 건축 세부 사항.

기념비와 건축 세부 사항, 유리 섬유로 강화 된 건축 콘크리트의 기술 덕분에 외관 슬라브의 이전 광택, 밝기 및 작은 치수를 복구 할 수있을뿐 아니라 건축 세부 사항과 완벽하게 일치하는 기능을 사용하여 기존 건물을 상당 부분 파괴 한 모든 부분에 적용 할 수 있습니다. 이러한 기술은 기존 건축물의 오래된 요소와 세부 사항을 색상과 질감으로 재현 할 수 있으므로 새로운 것 (유리 섬유 강화 콘크리트로 제작 됨)은 완벽한 모양과 일정한 강도와 다를 바 없습니다.

조 경 건축과 조각입니다.

섬유 유리로 강화 된 콘크리트와 같은 이유와 특성으로 인해 다른 기술에 비해 기념비를 복원하는 데 큰 이점은 받침대, 벤치, 등잔, 스케이트와 같은 조경 건축물의 모든 구조물뿐 아니라 건축물, 기념비적 인 조각품을 구현하는 것입니다 공원, 쓰레기통, 장벽, 놀이터 등

인테리어 디자인.

상업용 부동산의 장식용 콘크리트는 주거용 및 상업용 건물의 인테리어 디자인에서 큰 성공을 거두고 있습니다. 타일, 창문 받이, 샤워 트레이, 욕조, 주방 등등과 같은 유리 섬유 강화 콘크리트로 욕실 용 도자기의 모든 요소를 ​​만들 수 있습니다. 여기 판타지 디자이너입니다.

슬라브 슬라브 및 포장 슬라브.

유리 섬유 강화 콘크리트는 내마모성이 매우 높기 때문에 사용되며, 슬래브 및 포장 재료 생산 용 원료로 사용할 수 있으며 모양, 구조, 색상, 장식 등을 자유롭게 유지하면서도 유지 보수가 가능합니다. 그것의 중요한 이점, 즉, 무게, 작은 두께, 높은 강도, 전반적인 서리 저항.

유리 섬유 콘크리트의 건설에 사용되는 곳

건설 산업의 급속한 발전은 건축 자재 및 기술에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 건축 자재의 특성을 향상시키는 방법 중 하나는 바인더 및 재료를 조성물에 첨가하여 속성을 크게 향상시키는 것입니다. 이 재료들 중 하나는 재료를 보강하기 위해 고안된 내구성있는 섬유입니다.

이 재료는 현재 주요 건축 자재 중 하나 인 철근 콘크리트를 포함하며 모든 지표에 의한 특성이 일반 콘크리트의 특성을 초과합니다.

콘크리트의 보강은 다양한 방법으로 수행 할 수 있으며, 그 중 하나는 다음 재료로 구성된 섬유 내구성 섬유의 도움으로 보강됩니다.

  • 강철;
  • 합성 물질;
  • 알칼리성 내성 유리 섬유;
  • 일반 유리 섬유.

기존의 유리 섬유를 보강재로 사용하는 경우, "유리 섬유 콘크리트"(이후 SFR이라고 함)가 얻어지며, 그 생산은 간단하고 상당히 싸다.

유리 섬유 콘크리트 유형 및 특성

보강 방법에 의한 SFRC의 모든 설계는 2 가지 유형으로 나눌 수있다.

  • 섬유 보강 -이 재료에는 다른 보강재가 제공되지 않습니다. 섬유는 전체 구조 또는 개별 부분에 걸쳐 균일하게 위치 할 수 있습니다.
  • 결합 된 보강재 - 기존의 와이어 또는로드 보강재를 보강재와 결합하여 콘크리트 부피에 골고루 분포 된 섬유 유리 섬유를 사용하는 경우.

유리 섬유의 조성은 다음과 같은 원소의 혼합물이다 :

  • 포틀랜드 시멘트 (흰색 또는 회색) M 500 - 700;
  • 석영 모래;
  • 물;
  • 콘크리트의 총 질량의 3-5 %의 유리 섬유.

콘크리트의 성형, 미적 및 성능 특성을 향상시키는 데 사용되는 첨가제의 제조에 사용될 수도 있습니다. 물을 사용하여 콘크리트를 가장 자주 차단 시키지만 액상 유리도 사용할 수 있습니다.

섬유가 석고 혼합물의 제조에 사용되는 경우 그 양은 일반적으로 1 - 2 %를 초과하지 않습니다.

SFAC의 기술적 특성

제조 방법

민간 주택 건설에 사용하기 위해 콘크리트와 섬유의 구성 요소가 손으로 또는 콘크리트 혼합기로 혼합 될 때 예 혼합의 더 적합한 방법입니다.

이 기술은 간단합니다.

  1. 처음에 일반적인 시멘트 - 모래 모르타르는 믹서에서 닫히고,이 경우 브랜드에 사용하기 위해 필요한 콘크리트를 얻습니다.
  2. 그런 다음 잘게 잘린 유리 섬유를 용액에 첨가하고 약 5 분 동안 다시 혼합합니다.
  3. 그 후, 일반 콘크리트보다 훨씬 빨리 경화되기 때문에 준비가 필요합니다. 또한 콘크리트는 기포를 제거하기 위해 관통해야합니다.

건축 현장에서 공압 분사와 같은 방법이 종종 사용되며 특수 공기압 권총이 필요합니다.이 권총은 시멘트 - 모래 모르타르와 다듬질 된 유리 섬유를 표면에 동시에 적용 할 수 있도록 설계되었습니다. 이 경우, 혼합물의 성분들은 문자 그대로 노즐의 출구에서 혼합되어 균일 한 용액을 형성한다.

이 방법의 장점은 용액을 별도로 준비하고 섬유를 건에서 직접 연마한다는 점입니다. 이 장치는 재료 투입량의 정확성과 단일 질량으로의 신속한 균일 혼합을 보장합니다. 그러나 장비 비용은 상당히 높기 때문에 민간 건축용으로 사용하기위한 인수는 부적절합니다.

사용 영역

이 소재의 디자인과 요소는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

다음과 같은 영역입니다.

  • 건물 건축 장식 요소의 생성;
  • 건축용 직면 패널의 생산;
  • 영구 거푸집 공사로서;
  • 조립식 건물의 설치;
  • 자연적인 돌의 모방에;
  • 회 반죽 코팅;
  • 노이즈 장벽을 만들 수있다.
  • 배수 시스템, 배수 쟁반 및 물 과정의 생산;
  • interwindow 인서트 및 자체지지 파티션;
  • 작은 건축 형태와 정원 가구의 생산.

섬유 강화 콘크리트의 도움으로 석회화, 사암, chamotte, 목재, 자연석 및 청동과 같은 재료의 이상적인 모방을 만들 수 있습니다. 이 경우 콘크리트는 재료 자체보다 훨씬 내구성이 있습니다.

건축 설계 및 부품 제조와 관련하여 매우 광범위한 가능성. 이 상황을 통해 건축 스타일, 고차원의 3 차원 구조, 다양한 장식품의 복잡한 요소를 재현 할 수 있습니다.

또한 SFB는 필요로하는 구조물의 얇은 벽 요소에 사용하는 것이 좋습니다.

  • 생태 학적 청결;
  • 표현력;
  • 무게 감소;
  • 높은 균열 저항;
  • 내수성 및 내구성;
  • 내마모성 및 고 충격 강도;
  • 라디오 투명성 속성.

수송 구조물에서 SFB는 교량 및 기타 운송 구조물의 구조물을 주조 할 때 영구 거푸집으로 사용됩니다. SFB는 기존 콘크리트와 잘 호환되며 온도 및 건축 환경을 둘러싼 침략에 강합니다.

유리 섬유 콘크리트 폼웍은 차도의 철근 콘크리트 슬래브의 바닥과 교량과 경사로의 바닥으로 사용할 수 있습니다.

재료의 높은 사운드 반사 특성은 음향 스크린 및 노이즈 장벽을 만드는 데 사용됩니다.

또한 유리 섬유 콘크리트로 인해 얇은 벽을 가진 큰 직경의 파이프를 생산할 수있어 구조물의 무게와 콘크리트 소비를 줄일 수 있습니다. 도로 아래에있는 이러한 파이프는 동적 하중에 잘 견딘다.

SFRC의 장점과 단점

단일 재료가 동일한 장점으로 구성되지 않기 때문에 유리 섬유 콘크리트에도 단점이 있습니다.

단점은 다음과 같습니다.

  • 콘크리트의 신속한 세팅.
  • 콘크리트 덩어리에서 공기를 제거 할 필요성;
  • 일반 섬유 유리 섬유는 기초 설치에 사용할 수 없습니다. 콘크리트의 알칼리성 환경이 활성화되어 섬유의 강도에 악영향을 미치는 콘크리트 차단의 큰 가능성이 있습니다. 따라서 기초 용으로 특수 알칼리성 유리 섬유를 사용하십시오.

이 소재의 장점은 고유 한 특성으로 인한 것입니다.

  • 인장 강도 및 굽힘 강도는 일반 콘크리트보다 4 ~ 5 배 높습니다.
  • 서리 저항 증가 (최대 300 사이클).
  • 충격 인성은 일반적인 콘크리트의 유사한 지표를 10-15 배 초과합니다.
  • 높은 수밀성과 균열 형성에 대한 내성.
  • 일반 콘크리트와의 접착력이 좋기 때문에 결합 된 구조물을 만들 수 있습니다.
  • 공격적인 환경, 부식 및 부식에 대한 내성.
  • 눈에 띄는 건축 표현력.
  • 얇은 벽 구조를 만드는 능력은 강도가 일반 콘크리트의 방대한 요소보다 열등하지 않습니다.

Steklofibrobeton은 현재 광범위하게 사용되고 있음에도 불구하고 그 범위를 확장 할 수있는 큰 가능성을 가지고 있습니다.

유리 섬유로 강화 된 콘크리트

주요 제조 과정에서 건물의 강도와 내구성에 따라 궁극적으로 품질에 영향을 미치는 특성과 특성이 주목됩니다. 많은 경우 경화 중 수축 및 균열, 온도 변동 및 크리프를 방지하기 위해 보강이 사용됩니다. 이것은 상기 문제를 제거하기위한 구성 요소, 예를 들어 금속 메쉬 또는로드를 주입 ​​공정 중에 놓는 것의 도입이다. 이 방법은 매우 힘들고 적절한 기술이 필요합니다. 위반하면 강화가 효과적이지 않습니다. 그러나 또 다른 편리하고 비용 효율적인 기술 - 경화 된 콘크리트의 품질을 크게 향상시킬 수있는 유리 섬유의 보강 구성 요소로서의 솔루션에 대한 도입 -이 있습니다.

유리 섬유 보강은 균열과 수축을 방지합니다.

자료의 동작

오늘날, 유리 섬유는 잘 알려진 유리 섬유의 생산뿐만 아니라 다른 기술 공정에서도 응용되고 있습니다. 그 중 하나의 제품은 유리 섬유입니다. 보강을 위해 좁은 띠로 잘려진 섬유를 섬유라고합니다. 그것은 인장 강도와 탄성 계수가 높아 콘크리트 및 기타 시멘트 모르타르를 보강하는 데 효과적으로 사용할 수 있습니다. 특수 함침으로 섬유는 알칼리성이됩니다. 이 속성은 포틀랜드 시멘트의 수화 과정에서 형성되는 강렬한 알칼리성 환경에 저항 할 수있게합니다. 용액을 혼합하는 과정에서, 첨가 된 섬유는 용해되지 않고 개개의 섬유로 분해되어 제품에서 완전히 보이지 않게된다. 유리 섬유의 밀도는 콘크리트 밀도에 가깝기 때문에 침전되지 않고 표면으로 부유하지 않지만 혼합물 전체에 골고루 분포됩니다.

유리 섬유 강화 콘크리트의 강도 설계.

수축 중 또는 하중의 결과로 구조물에 파단이 발생하면 모든 인장 응력이 섬유로 전달되고 인장 강도가 높아 파손되지 않습니다. 이것은 균열이 열리는 것을 방지하고, 종 방향의 높은 탄성으로 인해 균열이 전혀 발생하지 않습니다. 왜냐하면 섬유가 인장 응력을 받아 적절히 견딜 수 있기 때문입니다. 강화 될 혼합물에 섬유가 최적으로 도입되면서 수백만 개의 고르게 분포 된 섬유가 효과적인 보강을 제공하고 모든 균열을 형성하려는 시도가 이러한 섬유에 의해 중단됩니다. 이 기술의 사용은 또한 제품의 표면 품질, 탄성, 내 충격성, 압축 및 마찰에 대한 내성을 향상시킵니다.

응용 분야

유리 섬유 보강재의 향상된 품질을 감안할 때, 그 사용법은 여러 유형의 시공 작업에서 널리 사용됩니다.

우선,이 특성을 개선하기 위해 완성 된 혼합물에 첨가됩니다. 혼합물의 제조법을 바꾸지 않고 1m³ 당 0.6에서 1kg의 섬유를 첨가 할 수 있습니다. 경화 된 콘크리트의 장기 특성을 향상시키기 위해 섬유 량을 3 ~ 10 kg / m³까지 증가시킬 수 있습니다.

다양한 유형의 스크 리드는 10 ~ 80 mm 두께의 열을 포함한 바닥 제조용으로 설계되었습니다. 보강은 두께를 줄이는 동시에 성능을 향상시킵니다. 여기서 유리 섬유 함량은 높을수록 바닥이 얇아지고 조성물의 1 %까지 도달 할 수 있습니다. 이러한 스크 리드는 내 충격성 및 균열 내성을 증가시킵니다.

유리 섬유는 또한 건식 혼합에 의해 0.5-2.5 %의 건조 혼합물 및 고약에 첨가되며,이 형태로 제품은 소비자에게 도달한다. 석고 표면은 균열 내성, 내 ​​충격성 및 방수성을 갖기 때문에 외벽이 완성 될 때 특히 중요합니다. 흙손이나 공압 분사를 사용하여 4-10 mm 두께의 석고를 도포하는 것이 좋습니다.

유리 섬유의 추가는 콘크리트 조립 부품의 조립식 요소 생산에서도 입증되었습니다. 혼합물 1m3에 2 ~ 4kg의 섬유를 넣은 후에는 제품을 제거 할 때 문제를 없앨 수 있습니다. 모서리와 큰 소리가 더 이상 분리되지 않습니다. 이것은 또한 균열의 형성을 제거하고 부품 표면의 외관을 향상시킨다. 작은 요소의 경우, 1m³ 당 20kg까지 용량을 늘릴 수 있으며 일반 철근 보강재 사용을 완전히 제거 할 수 있습니다.

위에서 보듯이이 기술은 강철이나 프로필렌 보강재와 비교해 볼 때 앞으로 나아갈 수 있다고 결론 내릴 수 있습니다. 디자인은 향상된 균열 저항, 탄성, 충격 저항, 더 큰 내구성과 높은 품질을 얻습니다.

유리 섬유 콘크리트

유리 섬유 콘크리트의 특성 및 특성

콘크리트로 만들어진 제품과 구조물은 오늘날 어디에서나 사용됩니다. 한편, 새로운 시대는 신기술과 함께 새로운 구조 및 복합 재료를 도입해야합니다.

이 경우, "이전의 새로운 재료"를 만드는 것이 종종 가능합니다. 콘크리트의 경우 보강을 통해 이루어집니다. 필러를 사용하면 경제 지표 및 강도 특성으로 일반 콘크리트를 초과하는 새로운 재료를 얻을 수 있습니다.

금속, 광물 및 유기 충전제는 연속 필라멘트 (그물, 직물 및 기타 유사한 압연 소재) 또는 섬유 - 섬유의 짧은 단면 형태로 알려져 있습니다. 콘크리트의 섬유 보강은 새로운 재료 - 섬유 콘크리트를 생성합니다.

현재, 3 종류의 보강 섬유 재료가 사용된다 :

  • 섬유 유리;
  • 강철 섬유;
  • 합성 섬유로 만든 섬유;

유리 섬유 콘크리트 - SFB (유리 섬유 강화 콘크리트 - GRC, 영국).

알칼리 내성 유리 섬유 세그먼트의 미세 입자 콘크리트 (콘크리트 매트릭스)에 도입되면 복합 재료가 얻어집니다. 유리 섬유 콘크리트는 제품의 부피 또는 개별 부품 (구역)에 유리 섬유가 고르게 분포되어 있습니다.

유리 섬유 콘크리트의 기술적 특성 :

값의 한계

- 탄성 조건 제한 28-70 kg / cm ²
- 70-112 kg / cm ²의 강도

(600-1200) • 10-5 또는 0.6-1.2 %

- 층간 35-54 kg / cm²
- 층간 70-102 kg / cm²

콘크리트의 높은 내화성

방화 재료 (화재 전파 속도)

125 Hz
250 Hz
500 Hz
1000 Hz
2000 Hz

27 dB
30 dB
35 dB
39 dB
40 dB

참고 : kg / cm2에서 MPa 로의 변환 : g x kg / cm2 = MPa = 10 x kg / cm2.

콘크리트와 강화 섬유가 함께 작동합니다. 왜냐하면 섬유 표면 전체에 접착력이있다. 콘크리트와 섬유의 이러한 거대한 접착 영역 때문에 유리 섬유 콘크리트 또는 유리 시멘트라고하는 복합 재료의 질적으로 새로운 성질이 형성됩니다.

SFC를 사용하면 건설 비용을 절감하고 인건비를 줄이며 건물 구조물의 신뢰성과 내구성을 높일 수 있습니다.

분산 된 보강은 때때로 콘크리트의 강도 특성을 증가시키고 구조의 성능 특성을 향상시킵니다. 동적, 온도 및 습도 영향, 마모, 마모 등에 대한 내성입니다.

그 목적에 따라 유리 섬유로 만든 제품은 구조적, 장식 적, 방수 및 특수로 구분됩니다.

SFC 제품의 필수 매개 변수를 얻는 주요 요령은 다음과 같습니다.

  • 보강 율 (콘크리트 1m3 당 얼마나 많은 양의 유리솜이 소비되었는지);
  • 섬유 길이 (짧은 섬유와 긴 섬유 요소의 조합이 가능);
  • 제조 기술 ( "splashing or premixing"또는 그 조합).

유리 섬유 콘크리트는 실질적으로 원하는 형상, 기하학, 릴리프, 질감 등의 제품을 만들 때 극도로 높은 기술적 특성을 지닙니다.

SFB 기술은 건축가에게 아이디어를 번역 할 수있는 강력한 도구를 제공합니다. 가소성, 표면 릴리프 (surface relief)를 전달하는 능력은 물론 밝기 (SFE 얇은 벽체, 즉 저 ​​질량의 제품)는 다른 재료와 경쟁 할 수 없습니다.

내 알카리성 유리 섬유를 함유 한 섬유 콘크리트는 높은 굴곡 강도와 인장 강도, 높은 충격 강도 및 탄성을 가지고 있습니다.

균열 저항성, 파괴 인성, 내한성, 내수성, 내화성 측면에서 유리 섬유 콘크리트는 일반 콘크리트보다 몇 배 이상 높습니다.

유리 섬유 콘크리트의 생산은 SFRC를위한 특수 장비의 사용을 필요로합니다. 이것들은 NST 회사의 고정 된 복합체 SC-45입니다. SC-45의 과제는 시멘트 모르타르를 압착하여 특수 공압식 건 스프레이 어에 적용하는 것입니다.이 스프레이 어는 필요한 길이의 조각으로 절단하고, 솜털 모양으로 만들고, 용액과 혼합하고 압력 하에서 주형에 분무합니다. 지금까지 SFRC 장비 라인은 제로 터 (gerotor) 및 연동 펌프 (pistaltic pumps)와 같은 2 가지 유형의 복합체로 대표됩니다.

보강 방법에 의한 유리 콘크리트의 구조는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다 :

  • 섬유 보강 - 섬유 유리 섬유 만 사용됩니다.
  • 결합 강화 - 유리 섬유는 철근 보강재와 함께 사용됩니다.

일반적으로 SFRC 제품의 두께는 6... 10 mm에서 20... 30 mm까지이므로 재료 비용은 최소화됩니다. 건설 현장에서 유리 섬유 콘크리트 제품의 주요 장점 중 하나는 중량 특성이 증가하여 무게가 크지 않다는 점입니다.

오래된 건물을 재건축하고 새로운 건물을 건축하기위한 유리 섬유 콘크리트의 벽 클래딩 패널을 사용하면 독점적이고 아름다운 외관을 얻을 수 있습니다. 장식 콘크리트는 건물에 아늑하고 편안한 외관을 제공합니다.

시간은 그런 외관에 영향을받지 않습니다. 50 년 후에도 똑같이 유지됩니다. 균열이 없으며 붕괴되지 않습니다. 외부 영향으로 외관 요소가 기계적으로 손상된 경우에는 항상 동일한 것으로 교체 할 수 있습니다 (오늘날 얻은 SFB 제품과 10 년 후 SFB 제품을 한 가지 형식으로 구별하는 것은 불가능합니다).

SFB는 완벽하게 온도 강하를 유지하고 저온에서 크게 느껴집니다. NST 회사는 SC-45 단지를 Chukotka에 공급하여 학교 건설에 사용했습니다. 보호용 SFR 석고가 폴리 우레탄 폼의 단열재 위에 적용되었습니다. 왜? 기존의 시멘트 모르타르가 사용 된 Facades는 이미 1 년 내에 50 도의 서리가 내리지 않는 파괴의 대상이됩니다.

대면 패널에 중요한 추가 사항은 건물의 복원 및 재구성 중에 골동품 요소로 작용할 수 있습니다. 또한 유리 섬유 콘크리트는 창문 개구부를 만들기 위해 필요하며, 현관, 처마 장식, 태양 보호 스크린 등을 만듭니다.

섬유 시멘트는 다양한 유형의 루핑에 우수한 재료입니다. 슬레이트, 세라믹 타일과 같은 전통적인 지붕재를 모방 할 수 있습니다. 그러나 그 (것)들과는 다른, 그것은 무겁지 않고 무겁지 않다. 유리 섬유 콘크리트는 튼튼하고 체결시 균열이 없기 때문에 구멍을 미리 뚫지 않고 일반 슬레이트 못을 사용합니다.

Steklofibrobeton은 건축물과 건축 양식이 미적 인 도시 레크리에이션 지역의 디자인에 중요한 역할을합니다. 그것은 그림 같은 장식 연못, 분수, 벤치, 꽃의 여아, 난간, 간이 건축물 등을 배치하는 데 사용할 수 있습니다. 유리 섬유 콘크리트의 작은 건축 양식은 더 매력적인 모양을 가지고 있습니다. 유리 섬유 콘크리트는 주변의 풍경과 결합하기 위해 모든 모양, 부조 및 표면 마감을 전달할 수 있습니다. 유리 섬유 강화 콘크리트를 사용할 때 석고 코팅은 균열 및 박리에 대한 높은 강도와 ​​높은 내성을 갖습니다.

유리 시멘트는 도시 오염 및 염분 용액을 포함하여 화학 물질에 매우 강하다. SFRC는 녹슬지 않으며, 썩지 않으며, 부식되지 않으며 타지 않습니다. 따라서 고속도로, 교량, 고가도로, 터널, 난간 및 소음 장벽의 건설에 토목 공학에 사용되는 복잡한 형상의 다양한 제품을 섬유 보강 콘크리트로 성형 할 수 있습니다.

이러한 요소는 체중이 적 으면서 길이가 상당히 길 수 있습니다. 또한 유리 섬유 콘크리트는 동일한 두께의 콘크리트보다 철근 보강에 더 높은 수준의 보호와 염화물 침투에 대한 높은 내성을 제공합니다.

유리 섬유 콘크리트로 만든 케이블, 배수 및 관개 채널의 요소도 고정 된 거푸집으로 사용할 수 있습니다. 이 경우 유리 섬유 콘크리트 요소가 설치되어 콘크리트로 부어지고 유리 섬유 콘크리트의 역할은 부드러운 표면을 가진 채널의 내부 프로파일을 형성하고 복잡한 임시 거푸집의 사용을 없애는 것입니다.

섬유 시멘트는 운하 및 수도관 요소 제조에 우수한 재료입니다. 짧고 무거운 요소는 일반 콘크리트에서 캐스트되지만 길고 가벼운 세그먼트를 얻을 수 있습니다. 이것은 매우 중요합니다. 파이프의 무게를 줄이면 거친 지형에서 배수 및 관개 시스템을 구축하는 작업을 용이하게합니다.

유리 섬유 콘크리트는 또한 대구경 파이프 제조에 사용될 수 있습니다. 그것은 잘게 잘린 로빙과 알칼리 저항력이있는 유리 섬유 메쉬로 강화되었습니다. 파이프 벽의 두께가 얇고 커플 링 조인트가 없기 때문에 도랑의 크기와 백필의 부피를 줄일 수 있습니다. 파이프 라인은 교통량이 많은 도로 아래에 놓을 수 있습니다. 유리 섬유 콘크리트는 내구성이 있으며 고강도 특성을 가지고 있습니다.

유리 섬유 강화 콘크리트의 특성 및 특성

현대 건축 및 디자인 아이디어는 강하고 가볍고 내구성이 강하고 환경에 해가되지 않는 차세대 소재를 사용해야합니다.

따라서 신세대 철근 콘크리트의 철근 콘크리트 (SFB)를 생산할 수있는 콘크리트 보강 기술이 널리 소개되었습니다.

그 자체로 콘크리트는 오래 동안 건설에 사용되어 왔지만이 재료는 인장 강도가 낮고 시간이 지남에 따라 압축과 성형이 종종 붕괴되거나 벽이 균열로 덮여 있습니다.

콘크리트와 강화 메쉬의 조합은이 문제를 부분적으로 해결할 수 있지만 금속 보강은 구조물의 중량과 기초의 하중을 크게 증가시킵니다.

섬유 보강 기술은 에너지 및 경제적 매개 변수 측면에서 특정 재료보다 훨씬 높은 재료를 생산할 수있게 해줍니다. 따라서, 섬유 콘크리트는 종종 건물의 건축 및 정면의 설계에 사용됩니다.

유리 모노 필라멘트가있는 콘크리트 보강은 강화 된 유리 섬유와 같은 재료의 생산 시작으로 특징 지워졌습니다.

SFB는 가볍고 내구성이 뛰어난 고강도 및 유연성을 특징으로합니다. 이것은 다양한 목적을 위해 건물의 건축 및 마감에 철근 콘크리트가 널리 사용되는 이유입니다.

SFF를 사용하면 구조의 수명을 연장 할 수 있으므로 용량이 크게 늘어납니다.

이 소재는 유연성과 가벼움으로 인해 모든 건축 아이디어를 실현할 수 있습니다. 따라서 건축 외에도 마감재 및 외장 마감에 강화 유리 섬유를 사용하는 것이 좋습니다.

유리 섬유로 콘크리트를 강화하면 재료의 강도가 증가 할뿐만 아니라 물성이 향상됩니다.

따라서 유리 섬유 강화 콘크리트는 높은 습도, 온도 변동, 기계적 응력 및 부식에 강합니다. 이 소재로 장식 된 외관은 색상의 미적 외관과 밝기를 오래 유지합니다.

유리 섬유는 여러 가지 건축 분야에서 사용되기 때문에 용도에 따라 다음과 같은 유형으로 분류됩니다.

  • 구조적으로 - 건물 건설에 직접 사용;
  • 장식 - facades 장식 및 건축 요소를 만드는 데 사용;
  • 특히 - 특수 마감 작업에 적합합니다.

구성 특성

위에서 언급했듯이 GRC의 기본은 일반 콘크리트 모래, 포틀랜드 시멘트 및 섬유 유리를 첨가 한 물의 생산에 필요한 성분이며, 구조, 길이 및 함량은 재료의 생산 및 사용 방법에 따라 다릅니다.

보통 3 ~ 5 %의 유리 섬유가 콘크리트 슬러지에 첨가됩니다.

유리 섬유와 함께 콘크리트는 완전히 새로운 구조와 재료 특성을 형성하며, 그 힘은 50,000 평방 미터에 이르는 큰 접착 표면을 제공합니다.

유리 섬유 강화 콘크리트의 특성

고품질의 장기적인 결과를 얻을 수있을뿐만 아니라 모든 복잡성에 대한 현대 건축 아이디어를 실현할 수있는 다양한 건축 및 마감 작업에 널리 사용될 재료의 고유 한 특성.

정의, 속성 및 속성

재료의 특징은 다음과 같습니다.

  • 환경 친화 및 안전;
  • 내수성 및 내화성 (K-0);
  • 지진 위험 지역에서 건물을 건축하고 마무리 할 가능성;
  • 일반 콘크리트에 대한 우수한 접착력;
  • 온도와 습도의 변화에 ​​대한 내성;
  • 기계적 및 화학적 응력에 대한 내성, 부식;
  • 높은 수준의 방음;
  • 소성, 대담한 건축 솔루션 구현의 가능성.

정면 장식에 강화 철근 콘크리트 유리 섬유를 사용하면 독특한 시각 효과를 얻을 수 있습니다. 재료는 매우 미학적이며 적절한 가공을 통해 구조의 투명성을 얻을 수 있습니다.

재료는 마감 된 표면의 표면에 염료를 적용하거나 페인트를 콘크리트 믹스에 직접 분사하여 적용 할 수 있습니다. 이렇게하면 비정상적이고 다양한 시각 효과를 만들 수 있습니다.

유리 섬유 강화 콘크리트의 장점

이 소재는 높은 강도와 ​​다양한 영향에 대한 저항성, 유연성과 단순성을 특징으로합니다.

SFF 제품의 중량은 그러한 철근 콘크리트 구조물의 질량보다 몇 배 더 적습니다. 이렇게하면 물품 운송 비용을 크게 절감하고 설치 과정을 용이하게하여 시공 비용을 크게 절감 할 수 있습니다.

유리 섬유로 강화 된 유리를 사용하면 가장 대담한 건축 아이디어를 비롯하여 다양한 형태의 제품을 만들 수 있으며 우아하고 미적이게됩니다.

SFB의 독특함은 금속 피팅을 사용할 필요가 없기 때문에 무제한의 모양을 가능하게합니다.

콘크리트와 비교하여 SFF는 굽힘 및 신축 강도가 5 배나 높습니다. 유리 섬유 콘크리트는 충격과 기계적 스트레스, 물 및 차가운 저항에 내성이 강합니다.

외장에 SBS를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 판의 용이함, 모든 형태와 구성을 창조하는 능력;
  • 증가 된 재료 강도, 균열 저항;
  • 다양한 재료와 질감을 모방 할 수있는 능력;
  • 패널의 내구성, 착색 내구성 및 미적 외관의 장기간 보존;
  • 불리한 외부 요인에 대한 내성;
  • 금속 피팅 SFF의 구조물의 제조시에는 사용되지 않거나 가능한 한 작게 사용되어야한다.
  • 환경 안전.

유리 섬유를 사용할 때 여러 가지 색조를 고려해야합니다.

첫째, 물질을 사용할 때 신속하게 물질이 신속하게 형성되며 이는 특정 기술과 고속이 필요하다는 것을 의미합니다.

또한이 물질은 알칼리에 민감하므로 어떤 경우에는 알칼리성 매체에 저항성이있는 유리 섬유를 사용해야합니다.

응용

가소성 및 고강도와 같은 유리 섬유 강화 콘크리트의 고유 한 특성으로 인해 재료의 모든 형태의 얇고 가볍고 탁월한 제품을 생산할 수 있습니다.

SFF 구조를 사용하면 텍스처가 다른 여러 재질을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 따라서 섬유 유리 콘크리트는 건물 외벽뿐만 아니라 많은 다른 지역에서 주거용 건물에서 전 세계적으로 사용됩니다.

자료는 다음 영역에서 사용됩니다.

  • 건축 요소의 건축 요소;
  • 루핑 및 석고 생산;
  • 발코니 생산;
  • 마무리 외관;
  • 하이드로 및 사운드 절연 배치;
  • 파이프, 위생 요소의 제조, 수집 및 수도관의 건설;
  • 조경 설계 및 실내 장식.

콘크리트 파사드에 가장 보편적 인 것은 콘크리트 유리 섬유입니다.

이 목적을 위해 일반적으로 10 밀리미터를 초과하지 않는 얇은 날개가 만들어집니다. 곡선 장식과 조각 요소, 기둥, 석고, pilaster 및 각막은 SFB에서 만들어집니다. 이 소재는 비표준 건물 마감 프로젝트에 적합합니다.

유리 섬유 콘크리트는 종종 중층을 생성하여지지 구조물 및 기초에 대한 부하를 줄여 주는데, 이것은 다층 건물의 건설에서 특히 중요합니다.

SFB는 형태의 독창성과 구조, 안정성, 안전 및 신뢰성의 복잡성을 이해하는 사람들에게 없어서는 안될 재료입니다.

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홈»파이브 스톡 케톤 - 제조, 설치

Fibrosteklobeton - 생산, 설치

20 세기 건설의 급속한 발전은 혁신적인 기술을 기반으로 만들어진 진보적 인 재료의 출현을 야기했습니다. 그래서 섬유 기술자, 또는보다 정확하게는 유리 섬유 콘크리트가있었습니다.

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콘크리트 보강 유리 섬유

금속 격자 또는 막대로 보강 된 콘크리트의 생성은 건축가의 기능을 크게 확장 시켰습니다.

그러나 이것은 매우 수명이 짧고 자원 집약적입니다. 이러한 결함은 합성 섬유 또는 유리 섬유 조각이 섬유 역할을하는 콘크리트의 섬유 보강에 의해 얻어진 물질이 없습니다.

자료의 이름은 해당 구성에 포함 된 구성 요소를 반영합니다.

유리 섬유 콘크리트는 무엇입니까?

때로는 fibrosteuklobeton이라고도하지만 대부분의 전문가는 다른 단어 순서를 선호합니다.

* 유리 -이 단어는 재료에 유리 섬유가 사용되었음을 나타냅니다.

* Fibro -이 단어는 재료가 섬유질임을 의미합니다.

* 콘크리트 - 재료 구성의 기본 구성 요소 이름 (미세 입자 콘크리트)

결과로 나오는 글라스 그래스 콘크리트는 건설 업계에서 가장 일반적입니다.

자료의 축약 된 이름은 SFRC입니다. 재료가 fibrosteklobeton이라면 FSB의 약어는 다른 프로파일의 국가 조직 이름과 일치합니다.

신소재의 장점

SFC 나 fibrosteklobeton은 재료라는 고유 한 성질을 가지고 있습니다.

수많은 실험실 테스트 및 실제 연구 결과 SFRC로 만들어진 다양한 구조 요소의 인장 강도, 굽힘 및 압축이 크게 증가했습니다.

그것의 경쟁 이점 중 주목되어야한다 :

* 더 큰 충격 강도

* 우수한 내열성

* 방수 및 방수 기능

* 신뢰성과 긴 서비스 수명

유리 섬유 콘크리트의 장식 성질과 외부 표현력은 모든 전문가에 의해 기록됩니다.

이 소재는 원하는 모양을 부여 할 수 있으며 장식 요소의 작은 부분을 재현 할 수 있습니다. 회사 "Rococo"는 SFB가 표면 질감과 다양한 색조를 가질 수있는 기술을 개발했습니다. 이것은 사용 범위를 크게 확대하고 건축 설계 전문가에게 독특한 가능성을 열어줍니다.

fibrosteklobeton은 시공 비용을 줄이는 것으로 입증되었습니다.

파운데이션 스톤에 비해 재료 소비량이 80 % 나 줄었습니다. 완성 된 건축 요소의 무게가 낮을수록 운송 비용이 크게 줄어 듭니다.

영국의 전문가에 따르면 SFB는 전면 석재 및 기타 전통 소재보다 환경에 60 % 이상 "유용"하다고합니다.

유리 섬유 콘크리트는 건물의 장식 및 구조 요소, 조경 설계를위한 작은 건축 양식, 거리 및 사각형 (가로등 기둥, 벤치, 장식용 화병 및 항아리) 용 제품의 생산에 널리 사용됩니다.

유리 섬유로 만들어진 콘크리트

전면 유리 섬유 콘크리트로 만든 장식. 특성, 제조, 텍스처 및 비용.

유리 섬유 콘크리트 (SFB)는 외장을 장식하기위한 건축 요소 제조의 주요 재료입니다.

오늘날, 그 속성 덕분에, 유리 섬유 콘크리트 건축 및 건축에 흠 잡을 데없는 명성을했습니다. 아래에서 유리 섬유 콘크리트의 특성에 대한 설명을 찾아 비용, 설치 기능 및 기타 유용한 정보를 찾아보십시오.

유리 섬유로 만든 콘크리트는 무엇입니까?

1. 유리 섬유 콘크리트에는 단지 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 이것은 고강도 백색 시멘트입니다. 강도와 내구성이이 구성 요소에 의해 결정되므로이 원료의 공급 업체는 매우 중요합니다.

유리 섬유 콘크리트 : 그것은 무엇입니까?

우리 회사는 신뢰할 수 있고 신뢰할 수있는 공급자로부터 SFRC를 생산하기위한 원자재를 구입합니다. 이는 우리 제품의 품질을 보증 할 수있게 해줍니다.

2. SSC의 재료에 추가 탄력성과 유연성을 부여하는 두 번째 주요 구성 요소는 알칼리성 강화 섬유 유리입니다.

유리 섬유에는 시멘트 혼합물과 함께 고압의 특수 장치 인 "건"이 뿌려 지므로 결과물의 강도가 매우 높아집니다. 이러한 구성 요소를 결합하여 현대 건축 자재를 장착 할 수있을 정도로 내구성이 높고 가벼워졌습니다.

흥미로운 색상 및 텍스쳐 효과를 얻기 위해 시멘트 혼합물, 즉 석영 모래, 대리석 칩, 백운석 등의 시멘트 충전제가 첨가됩니다.

백색 시멘트에 불순물을 첨가 할 때 SFR의 최종 건축 재료가 기술적 특성을 잃지 않을 것이라는 기대와 함께 그 비율이 사용됩니다. 따라서 자연석과 비교하여 재료 비용을 크게 절감하면서 자연석의 쉐이드 및 구조를 모방하는 것이 쉽습니다. 유리 섬유 콘크리트의 비용은 조금 후에 기록 될 것입니다.

유리 섬유

소매가

상품 설명

파이버 글라스는 거품 콘크리트, 폭기 콘크리트 및 기타 셀룰라 콘크리트의 생산에 사용되며, 고약, 분사, 조립식 비 강화 제품의 제조 및 전통적인 보강과 함께 널리 사용됩니다.

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배달 방법

* 소매가는 VAT 및 포장을 포함하여 표시됩니다. 할인은 100kg의 제품 및 일반 고객으로부터 구매할 때 유효합니다.

주의! 다진 유리 섬유의 독점 가격 - 1kg 당 99 루블.

목적 및 적용

콘크리트에 유리 섬유를 첨가해야하는 이유는 무엇입니까? 종래의 콘크리트 혼합물은 경화 단계에서 플라스틱 수축을 겪게되는데, 이는 일반적으로 균열과 미세 균열이 생겨 결과적으로 콘크리트의 내구성에 영향을 미친다는 것이 일반적으로 알려져있다. 이 문제는 비교적 적은 양의 유리 섬유를 콘크리트에 첨가함으로써 효과적으로 해결 될 수 있습니다. 최고급 및 고도로 분산 가능한 유리 섬유는 초기 경화 단계 또는 플라스틱 단계에서 콘크리트 균열을 억제 할 수 있습니다. 또한 경량 철재 보강 메시를 사용하지 않으며 크랙을 포함하기 위해 사용 및 설치와 관련된 모든 불편 함을 피합니다.

장점 및 품질

유리 섬유 강화 콘크리트

비용 효과가 높고 사용하기 쉬울뿐 아니라 경화 상태에서 표면 품질이 상당히 높으며 내 충격성이 강화 된 등 강도가 높습니다.

- 콘크리트 제품 ​​및 구조물의 인장 균열 공개,
- 수축 및 크립 변형,

그리고 또한 올린다 :

- 수밀
- 서리 저항
- 내마모성
- 콘크리트 매트릭스의 충격 강도.

사용 권장 사항

유리 섬유 첨가 콘크리트 범위

콘크리트 궤짝

콘크리트 스크 리드는 콘크리트 바닥의 가장 얇은 (10mm) 마감 층부터 발열체가 내장되는 상당한 두께 (최대 80mm) 층까지 다양한 유형이 될 수 있습니다. 모든 경우에서 충격 강도와 균열 저항성이 높은 유리 섬유 강화 스크 리드는 일반 (비 강화) 스크 리드보다 얇은 층에 배치되지만 동시에 높은 성능을 제공합니다. 유리 섬유 함량은 가장 얇은 스크 리드에서 상당히 높을 수 있으며 (1 %), 두꺼운 층의 경우 유리 섬유가 콘크리트 1m3 당 1 ~ 1.5kg의 비율로 첨가됩니다.

상품 콘크리트 혼합

초기 플라스틱 수축 및 콘크리트 성능의 전반적인 향상으로 인한 균열을 방지하기 위해 혼합 레시피를 변경하지 않고 기존의 콘크리트 믹스에 1kg 당 0.6kg을 추가 할 경우 유리 섬유가 원하는 효과를냅니다. 유리 섬유의 주된 이점은 1 입방 미터 당 3.5-10kg의 수준에 부작용없이 복용량을 늘릴 수 있다는 것입니다.이 용량으로 경화 콘크리트의 장기 특성이 특히 향상됩니다.

건식 혼합물 및 고약

유리 섬유로 석고 용액을 보강하면 0.5 ~ 2.5 %의 투여 량으로 최대 효과를 얻을 수 있습니다. 공압 분사 또는 흙손으로 석고를 4 ~ 10mm의 두께로 적용하면 마무리 석고가 훨씬 더 내 균열 성이 높아져 기존의 시멘트 모래 고약에 비해 내수성이 현저하게 향상됩니다. 유리 섬유 보강 된 플라스터는 또한 벽을 건축 할 때 사용되며, 벽 블록에서 건조하게 쌓아 올리거나 벽의 외부 단열재를 설치할 때도 사용됩니다. 대부분의 경우 유리 섬유는 석고 혼합물의 다른 구성 요소와 건식 혼합되며, 완성 된 건조 혼합물 형태로 건설 현장에 전달됩니다.

샷 크리트

혼합물 총 중량에 대해 최대 1 %의 비율로 유리 섬유를 첨가하면 분무에 의해 도포 된 비교적 얇은 코팅의 균열 저항성 및 충격 강도가 종래의 숏크리트와 비교하여 증가합니다. 섬유 유리 보강은 건식 및 습식 건구 모두에서 똑같이 잘 사용될 수 있습니다. 다른 유형의 섬유에 비해 유리 섬유의 주된 장점은 섬유의 반발 감소와 공기 분사시의 손실뿐만 아니라 보호 마감 처리 층이 필요없는 샷 크리트의 결과로 얻어진 완전히 안전한 콘크리트 표면입니다.

조 럽식 콘크리트

유리 섬유를 소량으로 첨가하고 프리 캐스트 콘크리트의 요소 및 구조체를 제조하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 조립식 철근 콘크리트 벽 외관 패널 또는 토목 용 구조물의 생산에서 콘크리트 1 입방 미터당 2 ~ 4kg의 유리 섬유를 첨가하면 분해시 제품의 모서리와 모서리 파열에 따른 균열 및 문제를 제거하고 외관 및 표면 마감 품질을 크게 향상시킵니다. 예를 들어 콘크리트 1 입방 미터 당 20kg과 같이 더 많은 양을 사용할 경우, 유리 섬유는 트레이 및 덕트와 같은 작은 조립식 구성 요소에서 (보강재가없는) 보강 요소 일 수 있습니다.

일반적으로, 유리 섬유는 높은 탄성 계수를 갖는 최대 개수의 개별 모노 필라멘트를 형성하는 (즉, 분해시키는) 능력이 높다. 따라서 길이가 13mm 인 알칼리성 내열성 유리 섬유의 1kg에서 기본 섬유가 1 억 5 천만 개 이상 형성되고 각각의 직경은 13 마이크론입니다. 이 경우 종횡비는 1000입니다.

소비

내 알칼리성 유리 섬유는 일반적으로 0.9 ~ 1.2kg / m3의 속도로 일반 콘크리트 및 발포 콘크리트 혼합물에 첨가됩니다. 강도 특성을 높이고 제품의 품질을 향상 시키려면 섬유 함량이 더 높아야합니다.

유리 섬유의 가격은 가격 목록에 나열되어 있으며 할인은 수량에 따라 다르며 배송이 가능합니다.

추가 제품 정보

유리 섬유 (유리 섬유)의 판매는 Dzerzhinsky (모스크바 순환 도로에서 500m)에있는 창고에서 수행됩니다. 유리 섬유를 구입하려면 먼저 전화로 주문해야합니다 (495) 662-89-92 또는 (495) 662-49-93