편물 용 훅

건설 활동은 강화 작업의 수행과 불가분의 관계가 있습니다. 강화 된 프레임 강화 된 기초 및 바닥은 건물의 신뢰성과 긴 서비스 수명을 제공합니다. 철근 콘크리트는 안전 여유가 증가하고 상당한 하중을 견딜 수 있으며 수십 년 동안 무결성을 유지합니다. 신뢰할 수있는 공간 프레임 워크를 제작하기 위해서는 보강 용 뜨개질 훅이 반드시 필요합니다. 자신의 손으로 피팅을 뜨개질하기위한 후크를 만들거나 구입 한 고정물을 사용하는 것은 쉽습니다.

크로 셰 뜨개질 철근은 무엇입니까?

작은 양의 콘크리트 작업으로 강철 막대가 콘크리트로 채워진 거푸집 틀에 놓입니다. 그러나 거대한 기초 구조물을 보강 할 때 강재 막대의 공간 구조가 구축됩니다. 로드는 캐스팅 될 전체 공간에 고르게 분포됩니다. 이것은 철근 콘크리트가 하중을 고르게 감지하고 건물 구조물의 강도를 증가시킵니다.

용접 기초에 대한 편직 보강

보강 금속의 개별 요소 연결은 다양한 방법으로 이루어질 수 있습니다.

  • 전기 용접을 사용합니다. 보강 격자의 부품 고정 속도가 증가 했음에도 불구하고 재료는 접합 영역에서 과열되어 결정 구조가 파괴되고 하중의 영향으로 균열이 발생할 수 있습니다. 용접 된 부분은 금속 구조의 강도와 내구성에 불리한 영향을 미치는 부식 과정에 더 취약합니다.
  • 탄성 플라스틱으로 만든 특수 클램프를 사용합니다. 그들은 크게 뜨개질 활동의 기간을 줄일 수 있지만 심각한 단점이 있습니다. 추운 계절의 플라스틱은 강도가 떨어집니다. 이것은 보강 바를 따라 이동할 때 클램프의 도킹 및 파손의 특정 영역을 약화시키는 이유입니다.
  • 뜨개질을하는 피팅 용 후크 사용. 이것은 매우 단순한 고정 방법으로 높은 수준의 신뢰성을 제공합니다. 작업을 수행하려면 필요한 양의 전선을 절단해야합니다. 그릴의 조립을 위해, 특별한 와이어가 바인딩에 사용되며,이 와이어와 교차점에서로드가 사용됩니다. 고정을 단순화하기 위해 단순한 작동 원리가있는 편직 공구 인 아마추어 후크가 사용됩니다.

강화를위한 조치의 구현에 전문 빌더는 다양한 뜨개질 장치를 사용합니다. 이것이 최상의 솔루션입니다. 작은 프레임의 경우, 뜨개질 용 피팅을위한 자체 제작 후크를 사용하고, 특수 권총의 뜨개질 볼륨을 높입니다.

철근 후크 - 공구 유형

다양한 유형의 장치가 공간 프레임 워크의 스틸 빌릿을 바인딩하는 데 사용됩니다.

  • 매뉴얼. 고정을 위해 상당한 노력이 필요합니다. 이러한 장치는 최소한의 돈을 소비하면서 혼자서 쉽게 만들 수 있습니다.
  • 반자동. 산업적으로 제작 된 나사 고정 장치를 사용하여 바인딩 작업을 쉽게하고 전원 케이지의 조립 프로세스 속도를 높일 수 있습니다.
보강 용 크로 셰 뜨개질 후크
  • 자동. 전문 권총을 사용하면 산업 규모에서 고정 작업을 수행 할 때 금속 막대를 결합하는 프로세스의 속도를 높일 수 있습니다.

우리는 각 유형의 뜨개질 도구의 기능에 대해 살펴 봅시다.

편물 기계 용 표준 후크

다양한 수공구가 사용됩니다.

  • 전극 또는 강선으로부터 자체적으로 만들어진기구;
  • 하드웨어 상점에서 구매 한 기성품 장치.

고정을 수행하려면 먼저 와이어를 필요한 크기로 자르십시오. 짜는 사람의 기술에 따라 1 분 동안 5 ~ 15 개의 연결 부분을 고칠 수 있습니다.

수공구의 장점 :

  • 바인딩 작업의 용이성;
  • 그들 자신의 손을 만들 가능성;
  • 낮은 제조 또는 구매 비용.
VOREL 49830 피팅의 편 직용 후크

장점과 함께 약점도 있습니다.

  • 생산성을 감소시키는 작업;
  • 와이어를 비틀기위한 노력의 증가.

전문 건축가는 종종 철근에 대해 자체 제작 또는 구매 한 뜨개질 후크를 사용하여 연결 안전성을 향상시킵니다.

편 직기

비틀기 공정의 속도를 높이고 자동화하기 위해 가역적 인 작동 원리를 가진 특수 장치가 허용됩니다. 언뜻 보면 표준 핸드 헬드 장치처럼 보이지만 다음과 같은 부품으로 구성된 나사 메커니즘이 있습니다.

  • 나사 스레드와 플라스틱 손잡이;
  • 로드에 나사산이있는 작업 바디.

조립 된 상기 요소들은 왕복 운동 원리를 갖는기구를 형성한다. 뒤집기 고정구는 아주 간단하게 작동합니다. 핸들을 움직이면 와이어 루프가 걸리는 작업 바디가 회전합니다.

고정물을 뒤집을 때의 장점 :

  • 증가 된 와이어 바인딩 성능;
  • 접근이 제한된 지역에서의 사용 가능성;
편 직기
  • 뜨개질 작업의 용이성;
  • 정기적 윤활 장치의 내구성.

이 장치는 일반적인 손 도구의 비용과 비교할 때 가격이 상승한다는 단점이 있습니다.

가역 도구를 사용하면 피곤함이없는 짜는 사람이 작업량을 늘릴 수 있습니다. 효율성 측면에서 볼 때, 스크류 장치는 와이어 끝을 수동으로 늘리고 뒤틀 필요가있을 때 핸드 헬드 장치보다 우수합니다. 작동 후크를 다시 설치하지 않고 핸들을 주기적으로 움직여 안전하게 착용 할 수 있습니다.

장치 사용 절차 :

  • 트위스트 루프에 공구 후크를 삽입하십시오.
  • 핸들을 작동 축을 따라 사용자쪽으로 당깁니다.
  • 핸들을 원래 위치로 되돌립니다.
  • 다음 이동주기를 수행하십시오.

또한 기존 드라이버를 사용하여 반자동 조임 장치를 만들 수도 있습니다. 캡이나 l 자형 막대가없는 구부러진 손톱이 필요합니다. 끝이 공구 홀더에 삽입되어야합니다. 약간의 연습을 통해이 장치를 사용하여 작업 원칙을 쉽게 습득 할 수 있습니다.

피팅을위한 전문 후크 - 총 사용

편직 총은 대형 건설 현장에서 사용되는 전문 도구입니다. 피스톨 형 피팅을 묶는 자동 훅을 사용하면 초보자가 대형 보강 케이지의 조립을 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다.

뜨개질 전문 도구입니다

전문 장치의 장점 :

  • 공작물에 와이어를 미리 절단 할 필요가 없습니다.
  • 와이어는 작업 드럼에서 자동으로 공급됩니다.
  • 와이어 낭비가 없어 재료를 절약 할 수 있습니다.
  • 증가 된 총 성능;
  • 증가 된 루프 조임력;
  • 비틀림 힘과 와이어의 길이를 조정하는 능력.

주요 이점 중에서 배터리를 사용하여 자율적으로 작동 할 수있는 가능성과 신체를 구부리지 않고 서서 작업 할 수있는 특수 연장 코드를 사용할 필요가 있다는 점에 유의해야합니다. 이 장치의 설계로 한 손에 잡고 두 번째로 유틸리티 작업자의 도움없이 강봉을지지 할 수 있습니다. 조임 기간은 1 초를 초과하지 않습니다. 산업 규모에서 작업 할 때 매우 편리합니다.

장점과 함께 약점도 있습니다.

  • 전문 권총의 꽤 높은 가격;
  • 특수 전선 구매 비용 증가;
  • 제한된 공간 조건에서의 사용에 불편 함;
  • 도구로 작업하는 방법을 배우는 knitters의 필요성.

건의 단면적 및 강성 특성과 일치하는 소모품을 구입하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 장비 고장이 발생할 수 있습니다. 전문가들은 대형 토대의 틀을 조립할 때 권총을 사용합니다. 그리고 동시에, 격자의 특정 장소에서 고정은 손 도구를 사용하여 수행 할 수 있습니다.

뜨개질 총 BM - 400

우리는 당신의 손으로 피팅을 뜨개질하기위한 장치를 만든다.

오랜 시간 동안 강화 케이지 조립에 참여한 마스터는 수제 도구를 선호합니다. 이는 여러 가지 요인에 기인합니다 :

  • 자체 제조 장치는 손에 편리한 형태로 핸들을 장착 할 수 있습니다. 이는 생산성을 높이고 작업 편의성을 보장합니다.
  • 특별한 등급의 강철을 사용하여 스스로 작업 잡을 수 있습니다. 내구성있는 재료는 하중의 영향을 받아 곧게 펴지지 않습니다.
  • 작업 체는 필요한 형태를 제공하고, 필요한 경우, 증가 된 크기로 수행하기 쉽다. 도달하기 어려운 곳에서 일하는 것이 편리합니다.

철근을 매는 일반적인 후크는 스스로하기 쉽습니다.

다양한 옵션이 있습니다.

  • 핸들없이. 단순화 된 설계에는 용접 전극의 사용이 포함됩니다.
  • 그립. 이러한 품질의 장치는 산업 조건에서 제조 된 제품보다 열등하지 않습니다.

단순화 된 설계를 위해서는 용접 전극, 해머 및 플라이어가 필요합니다. 절차 :

  • 작동 범위를 제거하십시오.
  • 한 모서리에서 몇 센티미터 뒤로 물러나서 직각으로 구부립니다.
  • 4x10cm 크기의 직사각형 홀더를 형성하십시오.
  • 공작물을 선명하게하고 테이퍼를냅니다.
우리는 천장 아래에서 손으로 강화를 짜다.

제조 공정은 10 분 이상 걸리지 않습니다.

나무로 된 손잡이가있는 디자인은 작업시 더 편리하며 2 시간 내에 제작됩니다. 어셈블리의 경우 다음이 필요합니다.

  • 지름 8 mm, 길이 0.4 m의 강선;
  • 손잡이 제조용 목재 수확;
  • 로드의 직경에 해당하는 와셔 및 너트;
  • 전기 용접;
  • 펜치;
  • 불가리아어;
  • 전기 드릴;
  • 사포 시트;
  • 날카로운 칼.

알고리즘 어셈블리 :

  • 손잡이를 만드십시오.
  • 구멍을 뚫어 라.
  • 모래 표면.
  • 바의 끝에 너트를 용접하십시오.
손으로 강화 뜨개질을위한 후크
  • 와셔를 끼 우고 핸들을 구멍에 삽입하십시오.
  • 와셔를 설치하고 다음 너트를 용접하십시오.
  • 로드의 끝 부분에 필요한 구성을 지정하고 가장자리를 선명하게하십시오.
  • 바니쉬로 핸들을 덮거나 방부제에 담그십시오.

여러 번들을 완료 한 후 장치 작동을 확인하십시오. 필요한 경우 와이어 부분을 접으십시오.

보강 크로 셰 뜨개질 방법 - 고정 기술

뜨개질 장치의 모든 종류의 기술 작업은 간단합니다. 제본 작업은 예비 활동 완료 후 수직 막대 설치 후 도면을 기준으로 수행됩니다. 단일 루프로 수행되는 입증 된 고정 방법이 널리 사용됩니다.

크로 셰 뜨개질 피팅 하나의 루프를 크로 셰 뜨개질

제본 작업을 시작하기 전에 1.2 mm 단면의 와이어를 필요한 양의 20-30 cm 조각으로 자릅니다. 추가 단계 :

  • 매듭 주위에 2 층으로 접힌 와이어를 감아 대각선으로 배치합니다.
  • 고리를 형성 루프에 넣고 와이어의 두 번째 끝을 고리에 연결합니다.
  • 루프를 잡고 다른 쪽 와이어 끝을 입력하십시오.

작업 도구를 돌려 연결의 조임 정도를 제어합니다. 루프에서 그립의 작동 부분을 추출하고 다음 조인트로 진행할 수 있습니다.

결론

보강 케이지를 직접 조립할 계획을 세울 때는 작업 성능을 위해 오른쪽 편직 도구를 선택하고 기술을 연구해야합니다. 스스로 작업을 수행하면 뜨개질 작업을 수행하고 재원을 절약 할 수있는 기술을 숙달 할 수 있습니다.

자동 보강 철근 후크

크로 셰 뜨개질 후크는 철근을 뜨개질하기위한 장치입니다. 보강 케이지 컬럼을 준비하는 방법. 그러나 이것을 위해 후크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 고리를 만드는 것은 간단합니다. 철근의 횡단면에 겹쳐서 와이어의 끝을 생성 된 루프에 삽입합니다. 피팅을위한 크로 셰 뜨개질 걸이로 nbsp.

고온의 영향으로 철근의 금속 성분이 변하고 취약한 점이 부식되어 골격의 강도가 감소합니다. 또한 용접 품질은 용접기의 품질과 무결성에 달려 있습니다. 이 방법은 일반적으로 조립식 주택 건설 중 전문 건축물에 사용됩니다. 기계적 철근 결속은 힘든 과정이지만, 교량 건설, 도로 공사시 구조물의 신뢰성을 높이고 민간 개발 업체에게 더 편리합니다. 기계적 잠금 장치, 뜨개질을위한 훅. 강화 철근은 강력하고 유연한 강철 편직 선의 교차점에 고정됩니다.

이를 수동으로 수행하는 것은 매우 어렵고 길기 때문에 피팅을 뜨개질하기위한 특수 공구를 사용합니다. 피팅 용 편직 후크는 저 부하에서 작은 물체에 가장 많이 사용됩니다. 작업량이 중요한 경우 다른 도구를 선호하는 것이 좋습니다. 원하는 길이의 와이어를 측정하고 필요한 수의 부품에 특수 가위로 잘라냅니다. 편직 와이어 부품 중 하나를 반으로 접습니다.

Stroy-Beton. Com. 뜨개질을하는 이음쇠를위한 대중적인 공구 : 걸이 및 권총. 건설, 기초의 세우기, 웅덩이 및 기타 유형의 작업을 콘크리트에 설치하기 위해 구조물을 강화하기위한 틀을 만드는 것이 종종 필요합니다. 어느 것이 더 낫습니다 : 용접 또는 뜨개질 강화 용 후크? 용접은 상당히 빠른 방법이지만 여러 가지 단점이 있습니다.

강화 보강 용 후크는 보강 철근 그리드 조립시 와이어를 쉽게 편직 할 수있는 편리한 도구입니다. 이러한 보강 구조물은 콘크리트 작업의 생산 (단일 구조물)에 사용됩니다. 후크가 교합 과정을 촉진하기 때문에 건설 현장에서의 사용이 널리 보급되어 있습니다. 또한 용접 사용이 허용되지 않거나 권장되지 않을 때 용접에 대한 좋은 대안입니다.

누군가는 철사와 펜치를 묶을 수 있다고 말할 수 있습니다. 그렇습니다. 좋은 오래된 펜치가이 작업을 수행 할 수 있지만 약 20 회 정도의 꼬임이 있다고 가정합니다. 더 많은 수의 화합물을 가지고 교미하는 과정에는 많은 시간과 노력이 요구됩니다. 이것은 크로 셰 뜨개질 갈고리가 구출에 오는 곳입니다.

이 기사에 설명 된 각 방법에는 장단점이 있지만 효과적이고 효율적입니다. 후크와 뜨개질 와이어의 올바른 선택뿐만 아니라 후크 작업시 몇 가지 기술을 사용하면 파손이나 균열없이 견고하고 내구성있는 재단을 만들 수 있습니다.

보강 철근을 수동으로 묶는 데 두 가지 유형의 후크가 있습니까? 그것은 간단하고 나사입니다. 또한 대량의 뜨개질을 할 때는 드라이버 또는 드릴로 고정 된 수 제 훅을 적용하십시오. 가능한 한 빨리이 작업이 가능합니까? 특수 전문 총.

이것은 가장 복잡하지 않은 도구입니다. 너무 간단해서 원한다면 직접 할 수 있습니다. 그런 다음 보강재를 직각으로 구부립니다. 또한, 회전의 편의를 위해 미리 준비된 철제 튜브를 착용합니다.이 튜브는 보강재 위에서 자유롭게 회전합니다.

작업은 노동자의 트로이카 (troika)에 의해 이루어지며 한 사람은 스트립 재단을위한 프레임 보강에 능숙한 사람이면 충분합니다. 나머지는 간단히 막대를지지하고 자르는 조수가 될 수 있으며 추가 설치를 위해 준비된 체적 구조물 또는 플랫 그물을 옆으로 운반 할 수 있습니다.

이러한 화합물은 작은 크기와 높이의 건물을 세우기 위해 보강 케이지의 노드에 사용됩니다. 클램프는 최근 수년간 잘 제작 된 것으로 입증되었습니다. 철저히 압축 된 프로파일이며 철근을 프레임에 꽉 쥐고 부식이나 녹이 발생하지 않습니다. 이러한 플라스틱 클램프의 단점은 얼어 붙을 때 힘을 잃어 버리는 것입니다. 즉, 음의 온도에서 균열이 생기는 것입니다. 두 번째 단점은 플라스틱이 높은 하중을 견딜 수 없기 때문에 건물을 생산 목적으로해서는 안된다는 것입니다.

철근을 선택할 때 건물의 안정성과 안정성이 미래에 따라 달라 지므로 절약하는 것이 불가능합니다. 재료의 포장에있는 문자 K는 보강재가 부식 방지 코팅으로 처리되었음을 나타내고 문자 C는 보강재 용접 가능성을 나타냅니다. 값 싸고 품질이 낮은 철근 막대는 마킹없이 실현되며, 숙련 된 건축업자는 모양을 구별합니다.

뼈대는 6 미터 바에서 판매됩니다. 프레임, 금속의 종류, 표면 (늑골이있는 또는 매끄러운), 막대의 지름에 연결하기위한 세그먼트의 길이는 작업 부분에서 작품 제작 프로젝트의 데이터에 따라 취해진 다. 프레임 또는 수평 그리드의 설계는 모든 지정된 치수 및 공차를 준수하면서 작업 도면에 따라 엄격하게 수행됩니다.

이 제품은 모 놀리 식 구조와 관련된 모든 작업에 사용됩니다. 가장 자주 - 스트립 재단의 조직, 주택 또는 행정 건물의 건설. 개인 건축에서는, 정화조 또는 별채를위한 구조를 형성 할 때 철근 결속이 필요합니다. 집에서 만드는 수제 후크.

모 놀리 식 건축에서는 콘크리트를 따르기 전에 보강재가 설치되어 신뢰성있는 틀을 형성합니다. 콘크리트 용액의 작용에 따라 모양이 변하지 않도록로드를 함께 고정해야합니다. 가장 쉽고 빠른 연결 방법은 강화 보강 용 후크를 사용하는 것입니다.

한 가지 방법은 스크루 드라이버를 사용하는 것입니다. 카트리지에는 손톱으로 미리 만들어져있는 후크를 넣으십시오. 프로세스가 신속하고 거절없이 진행되기 위해서는 수제 제품의 속도를 조정해야합니다.

원사에 후크를 집어 올리려면 후크 수염에 실을 던져 약간 당겨야합니다. 실이 턱수염과 같은면 후크가 올바르게 선택됩니다. 실 쓰레드가 미늘 수준 아래에 있으면 사슬이 너무 느슨해지고 높으면 체인이 너무 조밀 해집니다.

뜨개질 피팅 용 훅 - 어려운 작업이 쉬워집니다!

KDVA (Knitting Fittings) 용 후크 - 특수 기술이없는 사람이 사용할 수있는 신뢰할 수 있고 내구성있는 보강 케이지를 만드는 간단한 장치입니다.

1 크로 셰 뜨개질 후크 - 진짜 빌더 도우미

전문적인 환경에서 점성이있는 밸브 고정 기술은 매우 효과적이며 비싸고 정교한 장비를 사용할 필요가 없습니다. 이 작업은 두께가 1-2mm 범위 인 편조 와이어로 수행됩니다 (건설 보강재의 두께가 클수록 와이어 제품을 더 두껍게 사용해야 함).

뜨개질을하는 구부리기를위한 걸이 - 약간 구부러진 끝을 가진 금속 막대로 만드는 아주 간단한 장치. 이러한 굽힘은 보강 제품이 서로 연결되어있는 편리한 와이어 그립에 필요합니다.

공장 KDVA는 매우 저렴하며 모든 현대식 건물 상점에서 구입할 수 있습니다. 항상 특정 보강 용 편직에 적합한 공장 제품은 아닙니다. 고리가 얇 으면 와이어를 조일 때 구부릴 수 있습니다. KDVA 굽힘이 사용자에게 불편할 때도 있습니다.

이 목적을 위해 적절한 금속 막대 또는 용접 용 공통 전극을 사용하여 직접 보강 막대를 연결하기위한 수제 후크를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 다음 섹션에서는 초보적이며 매우 신뢰할 수있는 크로 셰 뜨개질 방법을 배우게됩니다.

2 자체 제작 후크 - 적은 양의 작업에 이상적입니다.

KDVA의 제조를 위해서는 다음 항목이 필요합니다.

  • 사용되는 보강재의 단면에 적합한 지름의 너트가있는 와셔 2 개;
  • 약 7 mm의 두께를 갖는 임의의 강재 (통상적 인 보강재가 사용될 수 있음);
  • 시공 흙손, 스크루 드라이버 또는 페인트 롤러에서 손을 떼십시오.

뜨개질을위한 후크 제작 과정은 간단합니다. 우리는 막대를 손잡이에 삽입하고 결과물을 하드웨어로 고정합니다. 이 전에로드의 끝을 날카롭게해야합니다. 또 다른 미묘함 - 막대의 단면은 핸들에 사용 된 구멍의 직경보다 약간 작게 선택해야합니다. 이것은 철근에 대한 후자가 자유 회전을 수행해야한다는 사실에 기인합니다.

소량의 작업이 필요할 때 4mm 전극으로보다 간단한 후크를 만들 수 있습니다. 그것은 구부리고, 팁을 날카롭게하고이 단순한 디자인을 테이프로 감싸 야합니다 (사진 참조). 이러한 KDVA의 도움으로 얇은 와이어를 편직 할 수 있습니다. 이론적으로 두꺼운 편직 재료로 작업하기에 적합합니다. 그러나이 경우 뜨개질 할 때 손이 매우 피로 해져서 프로세스의 생산성이 떨어집니다.

3 고속 편직 용 반자동 및 자동 KDVA

반자동 후크 (일반적으로 나사라고 함)는 특수 핸들이 있음을 특징으로합니다. 그녀는 병진 운동을 수행하여 뜨개질 장치의 끝 부분으로 회전을 보냅니다. 실제로, 그것은 이렇게 보입니다. - 작업자가 나사 KVA의 손잡이를 잡아 당기고, 팁이 회전하기 시작하고, 뜨개질 와이어가 조여집니다.

반자동 장치를 획득하고 대량의 강화 요소의 높은 편직 속도를 달성해야하는 경우에 사용합니다. 가구가 필요로 할 때, 높은 속도의 후크 때문에 그것을 사는 것이 이해가되지 않습니다. 원칙적으로, 당신은 스스로 스크류 훅을 만들려고 할 수 있습니다. 뚜껑이없는 손톱을 잡고 그 팁 중 하나를 구부린 다음 두 번째 것을 전기 스크류 드라이버에 넣으십시오. 고치는 것은 쉽지 않지만 원칙적으로는 가능합니다.

뜨개질을하는 부속품을위한 현대 정착물은 자동 권총이다. 스스로 할 수는 없지만 하드웨어 매장에서 구입하는 것은 쉽습니다. 사실, 그러한 장치의 비용은 객관적으로 높습니다. 그것은 수만 개의 점성 철근의 구현을 포함하여 대규모 작업을 수행하는 전문가가 가장 자주 습득합니다.

아무런 문제없이 1 초 안에 자동 권총을 사용하면 매듭을 단련 할 수 있습니다. 속도는 정말 독특합니다. 또한, 작동 중에 별도의 부품으로 결합하기 위해 와이어를자를 필요가 없습니다. 이것은 단순히 와이어를 감아 장치에 삽입하고 계획된 작업을 수행 한 다음 여분의 편물을 제거합니다. 자동 후크는 가정용 콘센트에 연결할 수 있습니다. 그러나 배터리가 내장 된 가장 보편적 인 메커니즘입니다. 그들은 전기가없는 곳에서 사용할 수 있습니다.

4 뜨개질 장치를 사용하는 기술 - 간략히

짝짓기 방법은 집에서나 공장에서 어떤 훅을 사용 하느냐에 거의 의존하지 않습니다. 일반 및 반자동 장치를 사용하는 경우 300-400mm 세그먼트로 와이어를 자르고 다음 단계를 수행해야합니다.

  • 와이어 한 조각을 반으로 접어서 보강 된 보강재를 감싸줍니다.
  • 후크가 루프를 통과하여 뜨개질 재료의 제 2 단부에 달라 붙음;
  • 와이어의 비틀림은 KDVA를 회전시켜 시작합니다.

와이어가 거의 완전히 조여 질 때까지 메커니즘을 능동적으로 비틀 필요가 있습니다. 그런 다음 조금씩 멈추고 와이어가 조여 지도록 당기십시오. 이제 뜨개질 장치를 꺼내고 매듭을 확인하여 확실하게 맞출 수 있습니다. 점검은 간단하게 이루어집니다. 하나의 보강 바는 두 번째 보강 바에 비틀어졌습니다. 너는 모든 것을 올바르게하고 매듭을 단단히 조이면 막대가 "걷지"않아야한다.

뜨개질을하는 부속품을위한 걸이 - 신청, 선택

보강을위한 틀을 구성 할 때 자연스러운 질문이 생깁니다.

프레임이 내구성과 신뢰성을 갖도록 보강재를 서로 연결하는 방법과 방법은 무엇입니까?

물론 펜치와 같은 즉석 도구를 뜨개질 할 수도 있지만, 처음 10 개의 연결된 매듭이 끝나면이 직업은 더 이상 간단하고 빠르게 보이지 않게됩니다. 음,이 과정을 촉진하고 속도를 높이기 위해 보강 용 뜨개질을위한 특수 후크를 사용할 수 있습니다.

이 기사에서는 다음을 살펴 보겠습니다.

뼈대는 뼈대 자체의 두께에 따라 1-2mm 두께의 편직 와이어로 묶여 있습니다. 보강재가 두꺼울수록 더 두꺼운 와이어가 바인딩 와이어 여야합니다. 이러한 선재는 50, 100, 200 m의 코일로 판매되며, 가격이 비싸지 않으므로 전선을 절약하는 것이 바람직하지 않다고 생각합니다.

우리는 철근 편조 과정을 크게 촉진하고 속도를 향상시킬 수있는 몇 가지 유형의 후크를 고려할 것입니다.

  1. 일반 후크
  2. 스크류 후크
  3. 자동 후크

위의 모든 유형, 차이점 및 용도를 살펴 보겠습니다.

이미 크로 셰 뜨개질 후크가있는 경우 기사의 일부를 건너 뛰고 보강재의 편직 기술로 직접 이동할 수 있습니다.이 기술은 기사 끝 부분에 자세히 설명되어 있습니다.

크로 셰 뜨개질 걸이 란 무엇입니까?

편직 후크는 보강 봉을 서로 쉽게 결합시키는 장치입니다. 그것은 후크처럼 보입니다. 그래서 그것이 그렇게 불립니다.

그것은 상점에서 구입하거나 즉석의 수단을 최대한 활용할 수 있습니다.

그것은 일반적으로 뜨개질 과정에서 와이어를 잡기 위해 약간 구부러진 막대기, 보통 금속처럼 보입니다. 가게에서 이러한 후크는 100-300 루블 사이의 비용이됩니다.

당신이 상점에서 크로 셰 뜨개질 갈고리를 구입한다면, 그것은 당신에게 완벽하다고 생각하지 마십시오. 금속 막대의 굽은 부분이 완전히 정확하지 않고 종종 편직하기가 쉽지 않으며 때로는 심이 너무 얇아서 뜨개질을하는 철사를 조이면 구부러집니다.

후크가 당신에게 이상적이며, 교미 과정을 대폭 간소화하기 위해 스스로 만들 수 있습니다.

수제 후크

전극 후크

가장 쉬운 방법은 두께가 4mm 이상인 기존의 전극에서 후크를 만드는 것입니다.

브러시는 이러한 훅을 매우 빠르게 사용하는 데 지쳐 있기 때문에 얇은 편직 와이어뿐만 아니라 작업량이 적은 경우에만 이러한 후크가 적합합니다. 집이나 차고의 기초에 대한 보강을 짜는 경우 보강과 같이 더 좋고 안정적인 후크를 만드는 것이 더 편리합니다.

철근 후크

두 번째 옵션은 유사한 특성을 가진 철근 또는 금속 막대에서 크로 셰 뜨개질 후크를 만드는 것입니다.

짝을 지을 수있는 보강 용 훅을 제조하려면 다음이 필요합니다.

  • 유사한 특성을 가진 철근 또는 철근, 두께 6 - 8 mm;
  • 보강 직경에 적합한 2 개의 너트와 2 개의 와셔;
  • 오래된 롤러, 큰 스크류 드라이버, 흙손 또는 이와 유사한 어떤 종류의 펜과 같은 펜;

나는 그러한 훅을 만드는 과정이 자세하게 묘사되어서는 안된다고 생각한다. 사진은 분명하다. 훅의 끝이 날카 로워 져야하고 너트가 잘 고정되어야 핸들이 튀어 나오지 않아야한다는 것을 분명히해야한다.

그런데 핸들의 구멍은 보강재에 비해 자유롭게 회전해야하므로 보강재의 직경보다 커야합니다.

이 옵션은 조금 더 어렵지만 전극을 사용하여 훅과 비교해도 뜨개질을 상당히 단순화하고 속도를 높일 수 있습니다. 강화 보강을위한 이러한 후크는 매우 오랫동안 당신을 지탱할 것이며, 그 제조에는 실제적으로 재정적 비용이 들지 않습니다.

스크류 후크

나사로 크로 셰 뜨개질 후크를 만드는 것은 그리 쉽지 않을 것입니다. 또는 반자동 크로 셰 뜨개질 후크라고 부르며 손으로 직접 만들 수도 있지만 상점에서 구입할 수 있습니다.

반자동 나사 후크는 팁에 회전을 전달하는 특별한 핸들을 가지고있어서 병진 운동을합니다.
즉,이 핸들을 사용자쪽으로 당기면 팁이 회전하기 시작하여 뜨개질 와이어가 조여집니다.

뜨개질을하는 부속품을위한 나사 고리는 아주 편리하다, 그러나 1 개의 작은 결점이있다, 그런 크로 셰 뜨개질 걸이는 평소보다 비싸고, 일의 양이 크고 시간이별로 없다면 그 사용은 정당화 될 것이다.

반자동 스크류 드라이버

반자동 후크, 너 자신을 만들려고 할 수있어. 이렇게하려면 작은 금속 막대가 필요합니다. 예를 들어, 캡이없는 못, 예리한 끝 부분을 약간 구부린 채로 돌려야하며, 다른 끝을 드라이버에 삽입해야합니다.

당신이 적응한다면, 당신은 뜨개질 피팅을위한 훌륭한 반자동 후크를 얻습니다. 기술은 동일하게 유지되며, 편물 와이어는 손으로 더 이상 조이지 않고 드라이버로 만 조입니다.

짝짓기 용 피팅에 대한 자동 후크 - 건

당연히이 기술은 기계적 후크에서 멈추지 않았습니다. 뜨개질을하는 피팅 프로세스를 거의 완전히 자동화 할 수있는 특별한 도구가 있습니다.이 도구는 뜨개질을위한 총이라고합니다.

자동 후크 (건)는 매우 편리합니다. 그 도움으로 뜨개질 속도가 초당 1 노트에 영향을 미치고, 뜨개질 와이어를 조각으로 자르지 않고 간단히 총에 넣을 수 있으며, 차례로 바람을 넣어 넥타이를 묶을 수 있습니다. 초과를 차단합니다. 총이 배터리로 작동하고 반드시 콘센트가있는 것은 아닙니다.

아울러, 가격을 책정하고 자신의 손을 건설하는 데있어, 모든 페니스가 중요합니다. 그것의 사용은 엄청난 양의 작업 - 수천 또는 심지어 수만 개의 니트 매듭이있는 경우에만 정당화 될 것입니다.

크로 셰 뜨개질 기술

뜨개질의 기술은 매우 간단하고 사실상 크로 셰 뜨개질 후크의 유형에 의존하지 않습니다. 왜냐하면 어떤 경우에도 바인딩 와이어가 동일한 방식으로 그려지기 때문에 뒤틀림 과정 만 변경되기 때문입니다.

만약 누군가가 재단에 대한 강화 뜨개질에 대한 자세한 내용, 내 이전 기사 중 하나를 읽고, 그것에 대한 자세한 내용을 기초에 대한 보강을 뜨개질하는 방법에 대해 설명합니다, 어떻게 올바르게 후크를 적용합니다. 또한 그것은 다양한 보강 케이지를 뜨개질의 계획을 설명합니다.

뜨개질을하는 와이어는 약 30 ~ 40cm 크기로 자릅니다. 필요한 것은 보강재의 지름에 따라 다릅니다. 조각을 자르기 전에 몇 가지 탐침을 자르고 적절한 길이를 선택하는 것이 좋습니다.

  1. 철사가 준비되면 우리는 한 조각을 두 개로 접고 묶어야 할 매듭 주위를 감싼다.
  2. 그 후 우리는 루프에 후크를 끼 우고 와이어의 다른 쪽 끝을 후크에 걸어서 와이어를 뒤틀어서 크로 셰 뜨개질 후크를 돌리기 시작합니다.
  3. 우리는 몇 차례 빨리 돌린다.
  4. 뜨개질을하는 철사가 거의 조여 졌을 때, 철사가 부러지지 않도록 천천히 천천히 당겨야합니다.
  5. 우리는 루프에서 후크를 제거하고 노드의 안정성을 확인합니다.

조립품의 신뢰성은 와이어 장력에 의한 것이 아니라 보강재의 한쪽로드를 다른 쪽로드쪽으로 잡아 당겨 조립품이 안정적이면 보강재가 "걷지 않아야"합니다.

크로 셰 뜨개질 후크 선택하기

집을 짓기 위해 선택하고 사용해야 할 후크는 무엇입니까?

오직 당신 만이이 질문에 대답 할 수 있습니다. 어떤 사람들은 2 개의 사이트로 인해 돈을 쓰지 않고 자신의 손으로 지을 수 없으므로 갈고리로 "괴롭히기"를 원하지 않습니다. 또 다른 것은 매듭이 많은 경우 (예 : 개인 주택의 기초), 재정이 허락하는지 여부를 결정해야합니다. 그러면 돈을 쓸 수 있고 준비가 된 후크를 살 수 있습니다. 모든 페니가 계좌에 있다면, 직접 만들 수 있습니다.

뜨개질을하는 피팅에 완전 자동이면서도 값싼 장비를 사용할 수 있다고 믿습니다. 예산이 비싸지는 않을뿐 아니라 동시에 매우 많은 수의 링크가 짧은 시간에 연결 되어야만합니다. 전문적으로하는 사람들에게도 적합합니다.

직접하십시오 - 직접하는 법

자신의 손으로 직접 무언가를하는 방법 - 가정 주부의 사이트

피팅 자동 뜨개질 후크 - 적용 및 사용

철근 후크 뜨개질 방법

시멘트 장치에 독립적으로 종사하는 사람들 중 상당수는 보강 망을 고칠 필요가 있습니다.

전문적인 환경에서 와이어 뜨개질에 피팅을 고정하는 기술은 매우 효과적이라고 인정 받고 있습니다. 그러나 전문가들은 값 비싸고 복잡한 장비를 구입할 수 있으며 장인에게는 오늘날 우리가 손으로 와이어를 묶는 과정을 용이하게 할 수있는 뜨개질 피팅 용 자동 후크를 테스트 할 것입니다.

철근 뜨개질을위한 후크는 어떻게합니까?

이 장치는 곡선 끝이있는 금속 막대로 만들어져 있습니다.

이러한 굽힘은 보강 제품이 서로 연결되어있는 편리한 와이어 그립에 필요합니다. 자동 훅 (나사라고도 함)은 특수 핸들을 가지고 있으며, 플라스틱으로 만들어져 있으며, 내부에 나사가 있습니다.

작동 중에 핸들은 왕복 운동을 수행해야하며 이로써 편직 장치의 팁에 회전을 부여합니다. 다시 말해서, 스크류 핸들을 사용자쪽으로 당기고 동시에 팁의 선단이 회전하고 제본 와이어가 조여집니다.

공장 IDVA는 매우 저렴하고 현대적인 하드웨어 상점에서 구입할 수 있습니다. 가격은 모델에 따라 200 ~ 900 루블 범위입니다. 그러나 비슷한 훅을 얻기 전에 수행해야 할 작업량을 결정하는 것이 좋습니다.

우리의 특별한 경우에, 주차 용 주조를위한 좋은 상자를 만드는 것이 필요했습니다. 따라서 주저없이 그들은 최적의 가격대 비율이있는 잘 알려진 온라인 상점을 통해 도구를 주문했습니다. 가격은 작습니다 - 548 루블. 배달에 문제가 없었습니다. 3 일 동안 모스크바에 데려왔다. 그것은 당신이 0 3-3,5 mm의 철사를 묶을 수있게 해주는 공구로서 현장에 설치되었습니다. 사실, 그것은별로 밝혀지지 않았습니다. 그러나 순서대로 모든 것에 대해.

편물 피팅 용 후크 기술

짝짓기의 방법은 아주 간단합니다, 당신이 사용하는 고리의 종류에 거의 의존하지 않습니다. 기존 및 자동 장치를 사용할 때는 먼저 100-150 mm 길이의 뜨개질 용 와이어를자를 필요가 있습니다 (바인딩 될 소재의 두께에 따라 더 긴 조각이 도로망에서 짧아지고 길어질 수 있음) 간단한 작업을 수행 할 수 있습니다.

  1. 한 쌍의 철사 복식;
  2. 보세 보강재를 감싸고;
  3. 반 시계 방향으로 3 회 돌리면 후크가 삽입되는 루프가 형성되고;
  4. 후크가 루프를 통과하여 뜨개질 재료의 제 2 단부에 달라 붙음;
  5. 와이어를 언로드하는 작업은 손잡이 안쪽의 나사 막대를 돌려서 시작합니다.

능동적으로 메커니즘을 비틀면 (더 정확하게, 손잡이를 잡아 당기면 장치 회전 자체가) 와이어의 조임을 거의 완료해야합니다. 그런 다음 약간 멈추고 와이어를 당겨서 단단히 당겨 지지만 끊어지지는 않습니다.

이제 뜨개질 장치를 꺼내고 매듭을 점검하여 신뢰성을 확보 할 수 있습니다. 테스트는 간단합니다. 보강로드 하나가 다른 보강 막대와 엇갈립니다. 당신이 모든 것을 올바르게하고 훅으로 매듭을 단단히 조이면 막대가 "걷지"않을 것입니다.

신청 결과

우리의 경우, 와이어 0 3 mm 후크가 당기지 않았고, 2 mm가 많은 노력으로 잡아 당겼습니다. 우리는 그러한 도구가 필요 없다고 생각하고 심지어 8 점을 반환하기로 동의했습니다. 별장의 이웃은 더 작은 지름의 전선을 사용할 것을 권고했습니다. 시멘트의 다음 부분과 함께 8 개의 건물 슈퍼마켓을 주문해야했으며, 1.5mm 와이어도 주문해야했습니다. 이 전선을 조이면 아무런 문제가 없습니다. 실험의 순도는이 와이어가 어닐링 됨으로써 부드러워 졌음을 알아야합니다. 아마도 더 두꺼운 와이어도 부드러웠다면, 크로 셰 뜨개질 후크가 그것을 처리했을 것입니다.

작업 도중 그들은 매우 중요한 기능 중 하나를 인식 할 수있었습니다. 2로 접힌 와이어는 처음에는 손으로 그리고 항상 반 시계 방향으로 보강 어셈블리 주위를 비틀어 야합니다.

그리고이 고리에 후크를 넣고 완전히 조일 때까지 와이어를 꼬십시오. 또한 핸들 내부의 나사를 정기적으로 윤활해야합니다. 이 정보는 상점 사이트에 없습니다.

비교적 짧은 기간에 시멘트 주조를 위해 충분히 많은 양의 보강재를 준비하기 위해 우리가 스스로 설정 한 과제가 완료 되었음에 유의해야합니다.

실습에 따르면 그와 같은 값싼 정착물은 집주인의 무기고에 항상 유용 할 것입니다. 울타리를 설치하여 체인 링크 그물에 스크 리드 나 앵커를 만들지 여부.

자신의 손으로 보강을 짜는 방법 : 장치 및 방법

기초 공사 강화 - 건물 건설의 중요한 단계. 프레임의 품질과 강도는 구조물의 길이에 달려 있습니다. 따라서이 프로세스는 고품질의 구성 요소를 구입할 수있을뿐만 아니라 최대한의주의를 기울여야합니다.

점성 (viscous) - 길지 만 어렵지는 않습니다. 특히 슬래브 기초의 보강 벨트에 많은 시간이 소요됩니다. 수백 또는 수천의 교차 지점 수. 그리고 각 교차점은 고정이 필요하므로 니트가 필요합니다. 그리고 종종 두 번.

더 많은 연구가 슬래브 기초에있을 것입니다.

빨리, 그것은 장치 테이프 또는 말뚝 기초로 갈 것이다. 이 경우 욕조를 만들 때 건물의 크기와 배치에 따라 다르지만 수백 개의 편직 점을 얻을 수 있습니다.

물론 여단을 고용 할 수는 있지만 상당한 금액을 요구할 것입니다. 자신 만의 재단을 세우면 많은 돈을 아낄 수 있습니다.

이제 니트를 어디에서 할 것인가. 두 가지 옵션이 있습니다 - 즉석에서 현장에 있습니다. 슬래브 기초의 경우, 이것은 아마도 유일한 방법 일 수 있습니다 : 너무 큰 볼륨. 테이프 또는 더미의 경우 사이트, 테이블, 특수 스탠드 등에 프레임을 묶은 다음 트렌치 또는 더미에 넣을 수 있습니다.

바인딩 용 와이어

어닐링 된 저탄소 강선을 사용하여 저층 구조로 바를 연결하는 것. 그것은 또한 "뜨개질"와이어라고합니다. 품질과 매개 변수가 규제됩니다. 모든 특성은 GOST 3282-74를 준수해야합니다.

와이어의 저층 구조는 1.0-1.4 mm의 직경이 필요합니다. 마스터스는 최상의 옵션은 1.2mm 또는 1.4mm라고 생각합니다. 밀리미터는 너무 약해서 종종 부서지며, 더 큰 지름을 가지면 열심히 변합니다.

일반 어닐링 된 와이어는 어두운 색을.니다. 여전히 빛이 있습니다 - 그것은 아연 도금입니다. 보호 코팅은 유연성과 탄력성에 영향을주지 않으면 서 내 부식성을 크게 증가시킵니다. 비용은 더 많이 들지만, 보강재와 콘크리트의 품질과 함께 교배의 신뢰성은 전체 재단의 신뢰성을 결정합니다. 그래서 당신이 최선을 다할 필요가있는 경우입니다.

편물 피팅 용 와이어는 코일 또는 이미 절단 된 상태로 판매 될 수 있습니다.

여전히 사용할 수 neozhennaya 와이어. 비용은 적지 만 가소성과 강도는 낮아지고, 더 자주 파열됩니다. 따라서 과거의 모든 열처리를하는 것이 좋습니다.

하나의 연결에는 25 ~ 50cm의 전선이 필요합니다. 주어진 길이의 조각을 자르면, 그것은 반으로 접히고,이 형태로 사용됩니다. 로드의 직경이 클수록 바인딩을위한 와이어가 더 오래 필요합니다. 보강을 위해 10mm는 25cm, 12mm는 30cm이면 14mm 35-40mm가 필요합니다.

세 개의 막대를 연결해야하는 장소에서 더 긴 세그먼트가 필요합니다. 그런 곳이 많이 있습니다. 여기서 50cm의 세그먼트가 필요합니다.

와이어를 코일로 또는 이미 절단하여 특정 길이의 조각으로 판매하십시오. 얇게 썬 포장은 0.5kg에서 10kg 이상 다른 무게를 가질 수 있습니다.

짝짓기 용 부속품

바인딩이 얼마나 쉽고 빠르지는 것은 사용하는 도구에 달려 있습니다. 손으로 뼈대를 비틀 수 있지만 힘들고 오래갑니다. 이를위한 다양한 장치가 있습니다. 간단하고 어렵습니다.

후크

가장 널리 퍼진 후크입니다. 상점에는 많은 것이 있으며, 적당한 지름의 와이어 조각과 독립적으로 만들어집니다.

전기자 훅은 길이, 핸들 및 모양이 다릅니다.

간단하고 직선형 또는 곡선 형 스틸 핸들이 있습니다. 핸들의 굴곡 각도, 후크의 모양, 크기가 다릅니다. 더 편리하게 결정하는 방법은 무엇입니까? 그냥 일하려고 노력하십시오. 더 이상.

기계식 후크가 있습니다. 핸들에 나선형이 박혀 있습니다. 묶을 때 회전 할 필요가 없습니다. 그냥 잡아 당겨. 손잡이가 나선 홈을 따라 미끄러 져 후크가 회전합니다. 비디오에서 어떻게 작동하는지보십시오.

펜치

집게와 기계적인 갈고리가 연결되어있는 특별한 도구가 있습니다. 도움이 뜨개질의 경우, 두꺼운 단일 와이어를 사용할 수 있습니다. 그것은 집게 (tongs)에 삽입 된 보강 바 (bar)의 교차점 아래로 가져온다. 그들은 자물쇠에 채워지고, 과도한 철사는 물린 다. 다음 단계는 핸들을 여러 번 당기는 것입니다. 틱은 회전을 시작하여 매듭을 강화합니다. 이러한 장치는 40-60 달러입니다. 얼마나 필요한지 - 스스로 결정하십시오.

기계 손잡이가있는 펜치

다른 진드기가 있습니다. 또한 짝짓기에 특별한 경우에만 손으로 ​​회전합니다. 여기서 많은 혁명은 일어나지 않습니다. 집게를 사용하면 고정 장치 가까이에서 전선을 잡고 1 ~ 2 회 돌릴 수 있습니다.

그들은 커팅 파트의 모양에 따라 일반적인 것들과 다릅니다 - 그들은 와이어를 잡아야합니다. 전문 knitters는 건설 현장에서 바로 이러한 도구를 사용합니다. 진드기로 뜨개질을하는 것은 갈고리와 권총으로 두 배나 빠릅니다. 두 가지 장점이 더 있습니다.

  • 전선을자를 필요가 없습니다. 그녀는 왼손으로 잡힌 작은 skeins에 감겨져있다.
  • 비용 초과 방지 : 몇 밀리미터의 "꼬리"가 남아 있습니다. 많은 양으로 이것은 중요합니다.

강화 벨트 뜨개질을위한 집게는 특별합니다. 그들은 다른 형태의 스폰지를 가지고 있습니다 : 그들은 와이어를가집니다.

믿거 나 말거나 - 귀하의 비즈니스입니다. 그러나 그것은 굉장해 보입니다.

바인딩 자동화를위한 장치가 있습니다. 이것은 소위 뜨개질 총. 그들은 배터리로 작동하는 전선으로 "충전"됩니다. 모든 인간의 개입은 권총을 연결점으로 가져 와서 방아쇠 가드를 누르는 것입니다. 두 번째 또는 두 번째, 총기 코일은 막대의 교차점을 중심으로 여러 번 돌면서 매듭을 만듭니다.

하나의 재단을 묶기 위해 그런 총을 사려면 정당화되지 않은 돈 낭비가 필요합니다. 그들은 전문적으로 그것을하는 사람들조차 거의 구매되지 않습니다. 그들은 상당한 비용이 든다 : 적어도 500 달러.

재단 기초 보강 방법

보강 크로 셰 뜨개질 절차

철근을 묶을 때 후크가 사용되는 경우가 많으므로이를 사용하는 방법을 알려줍니다. 원하는 길이의 편물 와이어를 반으로 접어서 약간 구부린 (길이의 1/3 정도를 구부림). 접합부 아래에서 구부러진면을 밀어냅니다 (대각선 방향). 후크가 루프에 삽입되고, 반대쪽에있는 자유 단부도 구부리거나 접 힙니다. 이제 회전을 시작하고 회전을 비틀고 연결을 조입니다 (시계 방향으로 또는 반대 방향으로 - 상황을 살펴보면 더 편리합니다). 매듭이 고정물에 접근하면, 후크는 간단히 제거됩니다.

여기서 매듭을 얼마나 단단히 조여야할지 결정해야합니다. 드래그하는 것은 불가능합니다. 와이어가 파열되고 피팅이 매달려서는 안됩니다. 그것은 꼭 맞게 있어야합니다. 노드는 측면에 있지 않아야하지만 교차점 위에 분명히 있어야합니다. 그러므로 십자가에 걸이십시오.

작은 막대기가있어 막대를 잘 잡아서 고정시킬 수 있습니다. 마지막 2 ~ 3 턴 전쯤에 와이어를 잡아 당겨 훅을 당겨야합니다. 그리고 마지막 턴을 만들기위한 긴장감으로. 와이어의 신축성이 약간 늘어나 있기 때문에 매듭이 더 강하고 보강재가 잘 매달려 있습니다.

또 다른 메모 - 비틀림의 길이가 커야합니다. 3-5 턴이 될 수 있습니다. 이것은 연결을 강하게 만들 정도로 충분합니다.

보강재를 뜨개질하는 또 다른 방법이 있습니다. 후크에 자유 단을 고정하는 방법 만 다릅니다 : 후크로 와이어를 조금 시동하고 비틀기 시작합니다. 먼저 설명한 것이 가장 편리합니다. 한 손이 자유 롭다는 의미에서, 그것은 뼈대를 보유 할 수 있습니다.

노드는 보강 철근의 교차점 바로 위에 있어야합니다.

루프를 제거한 후에는 모든 끝이 연결부 아래에서 구부러져 방해를받지 않으므로 다칠 필요가 없으며 이후 작업 중에 옷을 찢지 않을 것입니다.

편직 보강 스크루 드라이버

우리 국민들이 자신들 만의 방식으로 현대화하려고 시도하지 않을 과정이 없습니다. 따라서 철근은 기존 스크루 드라이버를 사용하여 훨씬 가속화됩니다. 후크가 미리 제작되어 홀더에 고정되어 가장 작은 회전 속도가 설정됩니다.

절차는 일반 후크 사용과 동일합니다. 후크에 전선의 자유 단을 고정한 후에 만 ​​드라이버를 잠시 켜십시오. 루프를 조이고 도구를 끄고 후크에서 제거하십시오. 연습 후에는 초당 하나의 교미를 할 수 있습니다.

플라스틱 클립으로 뜨개질을 한

조립 플라스틱 클램프로 피팅을 연결할 수 있습니다. 또한 대각선으로 연결부 아래로 밀고 끝을 고정 장치에 넣고 조입니다. 모든 것이 빠르게 발생합니다.

그러나 플라스틱 클립과의 연결이 얼마나 오래 지속될지는 의문입니다. 스크 리드에있는 플라스틱은 화학적으로 중립입니다. 그러나, 그것은 적당한 신장 계수를 가지고 있습니다. 즉, 정적 하중이 길면 잡아 당깁니다. 막대기가 "걷기"시작하여 스크 리드의 파괴로 이어질 수 있습니다. 클램프가 비싸지 만 (이 정도는 아니지만)이 옵션은 매력적이지 않습니다.

뜨개질을하는 피팅에 대한 후크를 만드는 방법은 직접해야합니다.

고리는 구매할 필요가 없습니다. 그것은 쉽게 독립적으로 만들 수 있으며, 또한 모든 크기를 "스스로 결정"하여 자신에게 맞는 크기로 선택할 수 있습니다.

직경이 4mm 이상인 두꺼운 스틸 와이어가 적합합니다. 예를 들어 전극을 사용할 수 있습니다.

그것의 한쪽 끝에 서클을 만드십시오. 손잡이 위에 놓습니다. 원으로 만드십시오. 너가 다만 구부리면 그것은 불편할 것이다 : 너는 너의 소매에 끊임없이 달라 붙을 것이다. 그러니 잘 구부려서 가장자리가 막대 위에 놓 이도록하십시오.

로드 자체가 대략 중간에 30도 각도로 구부러져 있습니다. 멍에와 비슷한 것이 나옵니다. 막대에 2 개 또는 3 개의 와셔를 묶은 다음 고리에 끌어 당겨 핸들을 고정시킵니다.

아라미스라 용 수제 후크 옵션

펜 자체를 만드십시오. 몇 가지 옵션이 있습니다.

  1. 두 개의 튜브를 찾고 있습니다. 막대보다 약간 큰 직경 (4mm의 경우 5 ~ 6mm의 내경이 필요함). 두 번째 - 훨씬 더. 길이는 후크의 3 분의 1 또는 약간 더 길다. 하나를 다른쪽에 넣고 망치로 양쪽 끝을 리벳으로 밉니다.
  2. 튜브의 양면에 와셔를 용접합니다. 튜브의 내경은로드 직경보다 약간 큽니다.
  3. 선반 위에 나무 손잡이를 개설하십시오. 그러나 소나무 또는 가문비 나무가 맞지 않는 목재 밀집을 취할 필요가 있습니다 - 빨리 지울 것입니다.
  4. 플라스틱 파이프를 사용하십시오. 스토퍼 하단 - 용접 된 와셔 또는 너트.
  5. 당신의 선택.

바에 완성 된 손잡이를 놓고 핸들이 아래로 미끄러지지 않도록 잠금 와셔를 용접합니다.

이제 우리는 훅 그 자체를합니다. 막대의 분쇄기 끝을 원추형으로 갈아서. 샤프는 조금 둥글 필요가 없습니다. 그런 다음 플라이어로 후크로 연결하십시오. 모든 것, 도구가 준비되었습니다. 너는 일할 수있어.

후크 자체의 각도와 길이를 실험해야합니다. 가장 적합한 것을 선택하십시오. 누군가는 짧고 날카로운 구부러진 갈고리를 갖는 것이 편리하다고 생각합니다. 누군가를 위해 작은 각도로 구부러진 상태로 작업하는 것이 더 좋습니다. 일반적으로 시도하십시오. 주요 조건 - 그는 전선을 꺾어서는 안됩니다. 그러면 연결이 안정적입니다.

결과

자신의 손으로 기초 위에서 보강을 묶는 방법. 문제는 길지만 가장 어려운 것은 아닙니다. 많은 일이 있기 때문에보다 편리한 방법을 선택하십시오.

편물 용 훅

뜨개질 피팅은 건물의 기초를 놓을 때 중요한 행동 중 하나입니다. 또한, 강화 된 프레임은 수영장 및 기타 물체의 건설에 널리 사용됩니다. 강화 막대로 만든 고품질 프레임을 만들려면 동일한 신뢰할 수있는 도구가 필요합니다. 이 문제를 해결하기 위해 피팅을위한 특수 후크가 사용됩니다.

편물 용 훅

이 제품을 사용하기 위해서는 어떤 특성이 필요한지, 사용 방법 및이 모델에서 배우게 될 마스터들 사이에서 인기를 얻은 모델이 무엇인지 알아보십시오. 기본부터 시작하겠습니다.

다양한 철근 후크 모델 가격

구매할 제품 유형에 따라 후자의 비용이 달라집니다. 당연히 가장 간단한 모델이 가장 저렴합니다. 약간 더 비싼 기계화 후크 비용, 그리고 전문적인 장치가 가장 비싼 것입니다, 그들은 또한 피팅 뜨개질을위한 총입니다. 아래 표에서 도구의 세 가지 범주를 모두 고려하여 도구의 가격과 기술적 특성을 비교합니다.

  • 제품 길이 - 210 mm.
  • 손잡이 재질 - 목재.
  • 제품 무게 - 0.15 kg.
  • 제품 길이 - 210 mm.
  • 손잡이 재질 - 플라스틱.
  • 제품 무게 - 0.13 kg.
  • 뜨개질 와이어의 직경.
  • 손잡이 재질 - 고무.
  • 제품 무게 - 0.37 kg.
  • 스테인레스 스틸로 만든 후크 바.
  • 손잡이 - 충격에 강한 플라스틱.
  • 최대 밸브 크기는 D16 * D16입니다.
  • 보강재의 최소 크기는 D6 * D6입니다.
  • 매듭 당 니팅 와이어의 직경은 370-680 mm입니다.
  • 코일과 배터리가있는 총 질량은 1.4kg입니다.
  • 배터리 충전 시간 - 1 시간.
  • 노드 생성 시간은 1.1 초입니다.
  • 관련 철근의 전체 지름은 65mm입니다.
  • 하나의 인대 단계를 켭니다 - 1.
  • 1 코일에서 노드 수 - 110-210.
  • 완전 충전에서 노드 수 - 420.
  • 제품 무게 - 3.4 kg.
  • 전체 배터리 충전 시간은 30 분입니다.

뜨개질을하는 장치를위한 훅의 작동 원리

작업에 사용되는 보강 철근 후크의 유형에 관계없이 한 가지 기술을 사용하여 프레임 워크를 작성합니다.이 기술은 실행 단순성으로 구별됩니다. 중요한 것은 - 올바른 소모품을 선택하는 것입니다,하지만이 순간 우리는 아래에서 고려할 것입니다.

보강 철근을 묶으려면 특수 철사가 필요합니다. 길이는 보통 30 ~ 40cm이며, 가장 일반적인 지표이지만이 매개 변수의 계산은 항상 보강 섹션의 두께에 기인합니다.

그것은 중요합니다! 작업하기 전에 여러 시험 노드를 연결하는 것이 유용 할 것입니다. 이렇게하면 최적의 와이어 길이를 선택하는 데 도움이되며 강력한 프레임 그리드를 만들 수 있습니다. 그런 다음 기존 와이어를 필요한 길이로 자릅니다.

후크로 보강 벨트를 편직하는 것은 간단한 방식에 따라 수행된다. 어떤 조치를 취해야합니까 :

  1. 바인딩 와이어를 반으로 접습니다.
  2. 접힌 부분을 십자가 밑으로 늘입니다. 즉 매듭을 고정시킵니다.
  3. 느슨한 끝으로 루프를 교차 시키십시오.
  4. 훅의 끝을 와이어 루프에 삽입하고 느슨한 끝 부분에 고리를 끼 웁니다.
  5. 와이어가 감겨 질 일반적인 회전 운동을 시작하십시오.
  6. 처음 몇 번 돌린 후에는 회전 속도를 줄이고 부드럽게 매듭을 끝까지 조입니다. 그렇지 않으면 전선이 끊어 질 위험이 있습니다.
  7. 루프에서 후크를 당겨 빼내고 조인트의 힘을 테스트하십시오.

얻어진 유닛의 신뢰성을 확인하기 위해 전선의 강도와 연결 상태를 확인할 필요가 없습니다. 보강 된 메쉬의 막대를 흔들기 만하면됩니다. 바른 결과로 그들은 고쳐질 것입니다.

규칙적인 훅을 사용하는 교배 계획이었습니다. 그러나 나사 식 제품을 사용할 때도 작동합니다. 짝짓기의 시작은 같은 원리로 진행됩니다. 와이어는 반으로 접힌 다음 보강재의 교차 된 막대 아래로지나갑니다.

또한 그 모서리는 구부려지고 후크에 고정된다. 기계화 된 제품의 가장 큰 차이점은 와이어를 매는 경우 후크 핸들을 사용자쪽으로 당깁니다. 와이어를 브러시의 회전 운동으로 독립적으로 감쌀 필요가 없습니다.

후크의 중심은 변위 때문에 회전하기 시작합니다. 다음으로 노브를 놓은 후 동작을 반복합니다. 이 절차를 반복해야하는 횟수는 얻어야하는 경도에 따라 다릅니다. 또한 장치에는 작동 중에 접히거나 펼쳐질 수있는 또 다른 기능이 있습니다. 제품을 회전시키기 위해서는 손잡이를 당기는 것만으로도 충분 함을 상기시킵니다.

그것은 중요합니다! 특정 복잡성과 중요성이 연결되어있는 경우, 철근은 강한 조임을받지 않고 몇 번 보강재의 교차점을 감싸줍니다. 그 후, 와이어를 최종적으로 뒤틀고로드를 고정하기 위해이 장치를 사용할 수 있습니다.

설명 된 구속 방법은 매우 간단하지만 동시에 보강 벨트의 확실한 고정을 제공합니다. 이로 인해 많은 사람들이 이러한 유형의 시공 작업을 줄일 수 있습니다. 작은 연습과 "직접 손"이 있다면 보강 막대를 직접 묶을 수 있으므로 충분한 돈을 절약 할 수 있습니다.

아래 비디오는 보강재와 보강재를 짝짓기하는 과정을 보여줍니다.

주의해야 할 점

핵심 과제는 철근이 묶이는 동안 와이어가 끊어지지 않도록하는 것입니다. 이를 위해 충분히 유연하지 않고 잘 구부리지 않는 경우 사전 소성 할 수 있습니다. 최선의 결과를 얻으려면 와이어를 화재에 대해 일정 시간 유지해야합니다. 그리고 그것을 사용하기 전에 그것을 식힐 필요가 있습니다. 가장 편리한 것은 저탄소 강입니다.

최적의 와이어 직경에 관해서는,이 표시기는 바인딩이 얼마나 강해야하는지, 보강재의 바가 대상의 구성에 얼마나 두꺼운 지에 따라 달라집니다. 그러나 가장 최적의 단면적은 다음과 같습니다.

너무 얇은 와이어를 사용하면 매듭이 끊어 지거나 너무 두꺼운 와이어가 구부러지기 때문에이 매개 변수는 가능한 한 경험적으로 선택됩니다.

또한, 묶을 때 플라스틱 부품 인 특수 클램프를 사용할 수 있습니다. 거푸집과 막대 사이에 깔아 전체 구조를 손상으로부터 보호합니다.

편직 틀용 후크의 종류

건축업자가해야하는 작업의 유형 및 양에 따라 3 가지 유형의 후크 중 하나가 필요합니다.

  • 간단한 건설;
  • 특수 나사 크로 셰 뜨개질 후크;
  • 후크에 상대적으로 묶여있는 총.

모든 유형의 제품, 장점 및 단점을 고려하십시오.

단순 후크

보강재를 바인딩하도록 설계된 가장 간단한 유형의 도구. 그 디자인은 후크에 끝나는 금속 막대를 포함합니다. 최종 설계 덕분에 원하는 와이어 루프를 쉽게 얻을 수 있습니다. 로드는 일반적으로 곡선으로 만들어졌으며 핸들에는 베어링이 내장되어 있습니다. 이러한 기능을 통해 마스터는 공구 회전 속도를 높입니다. 결과적으로 단단히 조여진 루프가되어 구조적 요소를 명확하고 단단히 고정시킵니다.

스크류 후크

간단한 아날로그와 달리 나사 후크는 제품의보다 기계화 된 버전입니다. 디자인은 동일한 교배 방식을 사용합니다. 같은 방법으로 와이어 루프는 제품 끝 부분에있는 후크를 돌려서 조입니다. 주된 차이점은 회전 메커니즘이 병진 힘에 의해 얻어진 공구 회전에 기초한다는 것입니다. 후자는 웜 기어를 통해 전달됩니다.

이 유형의 자동 후크를 사용하면 매듭을 만드는 속도가 상당히 빨라질 수 있습니다. 그러나 그러한 제품의 비용은 정기적 인 후크의 비용보다 상당히 높을 것이라는 점을 염두에 두어야합니다. 결과적으로 많은 양의 작업이 필요한 경우에만 획득이 요구됩니다.

보강 벨트 고정 용 권총

많은 건물에서 큰 기초를 세워야합니다. 그리고 꽤 큰 강화 된 프레임을 만들어야합니다. 특히 대상의 건축물에 슬래브 유형의 기초가 포함되어있는 경우 이 경우 보강 벨트를 만드는 데 필요한 노드 수는 수백 ~ 수천 개입니다. 그러나 하나가 아닌 튼튼한 보강 벨트로 붕대를 감아 야합니다.

많은 일을해야한다면 즉시 밸브를 묶는 특수 건을 구입하는 것이 더 쉽고 수익이 높습니다. 이점은 짝짓기 프로세스의 완벽한 자동화에 있습니다. 장치의 작동 원리는 다음과 같습니다.

  • 총은 장래에 뼈대가 연결될 철사로 감추어 져 있습니다.
  • 요소가 결합되면 와이어는 자동 공구를 사용하여 매듭에 감긴 다음 조여서 단단히 꼬아 넣습니다.
  • 매듭이 준비되면 과도한 뜨개질 와이어가 끊어집니다.

단점은 바인더 소모가 높다는 것입니다. 그러나이 기능은 모든 노드의 균일 한 장력으로 인해 보상되며 수동 작업으로 항상 달성 할 수있는 것은 아닙니다. 또한 권총을 사용하면 기존 또는 기계식 후크에 비해 매듭을 묶는 속도가 크게 향상됩니다. 또한이 장치는 처음 두 가지 유형의 제품보다 훨씬 비쌉니다. 따라서 대형 개체에 작업이 필요한 경우에만 구입할 수 있습니다.

뜨개질을하는 피팅을위한 고리를 만드십시오.

항상 하드웨어 상점에서 구입 한 제품이 원하는 유형의 작업에 이상적입니다. 따라서 많은 주인들은 결국 강화 그물을 뜨개질하기위한 수제 후크로 전환합니다. 이것에 대한 많은 이유가 있습니다 :

  • 너무 작거나 너무 큰 코어 두께;
  • 후크가 구부러지는 불편한 각도;
  • 품질이 좋지 않은 철재. 후크가 빨리 구부러지기 때문에

따라서 후크를 사지 않고 쉽게 만들 수 있습니다. 그래서 그와 함께 일하는 것이 편리했고 그의 모든 매개 변수는 주인에게 맞추어졌습니다. 아래에서는 보강 봉을 조일 수있는 수제 후크를 만들 수있는 여러 가지 방법을 살펴 보겠습니다.

전극 후크

이 유형의 제품은 두꺼운 강선으로 만들 수 있습니다. 단면적은 4mm 이상이어야합니다. 대부분의 경우, 특수한 용접 전극이 충분히 강한 금속으로 만들어져 있기 때문에이를 위해 사용됩니다. 제조는 다음 원칙에 기반합니다.

  • 와이어의 한쪽 끝에는 손잡이가 구부러져 앞으로 손잡이가 놓입니다. 그리고 둥근 모양으로 구부릴 필요가 있으므로 나중에 작동 할 때 구부러진 끝이 슬리브에 걸리지 않고 불편 함을주지 않습니다. 따라서 곡선 끝이 주로드쪽으로 향하도록 확실히해야합니다.
  • 또한, 특정 막대는 대략 중앙에서 30도 각도로 구부러진 다. 이 동작 후에 막대는 일종의 로커를 나타냅니다.
  • 다음 단계는 2-3 개의 와셔를 꿰메 링으로 이동시키는 것입니다. 그들은 손잡이를 수리해야합니다.

핸들을 만들려면 몇 가지 옵션을 사용할 수 있습니다.

  • 두 개의 튜브를 사용하십시오. 하나는 원래의로드보다 약간 큰 직경을 가지고 있습니다. 이를 위해,로드의 두께가 4mm 인 경우, 튜브의 내부 중공 부의 직경은 적어도 5-6mm가되어야합니다. 두 번째 튜브는 더 큰 단면을 가져야합니다. 튜브의 길이는 전체 후크의 3 분의 1, 또는 약간 더 길어야합니다. 하나의 튜브가 다른 튜브에 삽입되고 그 끝이 해머로 고정됩니다.
  • 하나의 튜브와 용접 와셔를 양쪽에 가져 가면 내경이로드 자체의 직경보다 약간 작습니다.
  • 선반을 사용하여 원하는 크기의 손잡이와 막대 아래의 내부 빈 공간의 원하는 직경을 연마합니다. 이 옵션은 고밀도 나무 종에만 적합합니다. 그러한 제품에 대한 가문비 나무 또는 소나무는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 왜냐하면 그러한 펜은 빨리 지워지기 때문입니다.
  • 목재 대신에, 적절한 길이의 중합체 파이프가 또한 적합하다. 하부 스토퍼의 경우 너트 또는 와셔가 제품에 용접됩니다.
  • 또는 작업에 적합한 재료가있는 경우 문제에 대한 다른 적합한 솔루션을 사용하십시오.

손잡이의 재질에 관계없이 끝 부분에 고리를 만들 수 없으면 잠금 너트 또는 와셔를 용접하여 제품 핸들이 굴러 가지 않도록 할 수 있습니다. 이것은 손잡이의 양쪽에서 가장 잘 수행됩니다. 그렇지 않으면,로드를 따라 움직이게되어 도구 작업이 불편 해집니다.

베이스와 핸들이 준비되면, 후크 자체로 진행할 수 있습니다. 이렇게하려면 분쇄기의 도움으로 막대 끝을 날카롭게하여 원뿔 모양을 얻습니다. 끝이 너무 날카롭게하지 말고 약간 둥근 상태로 두십시오. 이로써 작업하는 동안 긁힘이나 중상을 입을 위험이 크게 줄어 듭니다. 원하는 모양을 얻은 후에 펜치를 사용하여로드를 후크 안으로 구부릴 필요가 있습니다. 이것은 철근을 묶는 표준 도구를 만드는 과정을 종결 짓고 제품을 조작 할 수 있습니다.

후크의 길이 및 각도에 관해서는, 개별적인 특성을 고려하여 필요한 파라미터가 선택된다. 가장 쉬운 방법은 최적의 결과를 실험하는 것입니다. 어떤 사람들은 강하게 휘어진 끝이있는 짧은 갈고리를 사용하는 것을 선호합니다. 반면에 다른 도구는 더 길어진 공구를 사용하는 편이 좋지만 끝이 덜 굽습니다. 항상 관찰되어야하는 유일한 조건은 후크가 와이어를 찢어서는 안된다는 것입니다. 이 원칙이 충족되지 않으면 후크를 다시해야합니다. 적절히 제작 된 치공구는 보강 바의 고품질 연결을 제공합니다.

자동 또는 반자동 후크

이 유형의 제품은 수동으로 만드는 것보다 손으로 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 추가 장치가 필요합니다. 가장 일반적인 해결책은 드라이버를 사용하는 것입니다. 이를 위해, 장치의 카트리지에 후크가 삽입되며,이 카트리지는 필요한 길이의 보통 손톱으로 먼저 만들어 져야합니다.

후크의 모양은 위에서 설명한 것과 거의 같습니다. 보강 벨트를 바인딩하는 과정도 제품의 수동 유형에 사용되는 것과 다르지 않습니다. 따라서, 자동 편직 구조 후크로 작업 할 때의 주요 어려움은 스크루 드라이버의 최적 동작 모드의 선택 일 것이다. 여기서 결정적인 요소는 속도입니다. 적절히 선택한 매개 변수를 사용하면 작업이 거부없이 신속하게 수행됩니다.

주요 목표는 보강재를 연결할 때 뜨개질 와이어가 찢어지지 않도록하는 것입니다. 그렇지 않으면이 장치를 사용하면 육체 노동 비용을 크게 줄이고 작업 시간을 단축 할 수 있습니다.