일체형 철근 콘크리트 건물 요소의 보강 : 슬래브, 스트립, 파일 기초, 벽, 바닥 용 보강재 유형

최근 몇 년 동안 모 놀리 식 및 단일 모 놀리 식 구조가 눈에 띄게 보급되었습니다. 아파트 건물 외에도, 개인 주택 건설에 모노 리식 철근 콘크리트 구조물이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 종종 관련 작업은 지식과 경험이 아닌 추측과 직관을 기반으로 수행됩니다. 이 기사는 자신의 손으로 자신의 집을 지을 계획 인 독자를 대상으로합니다.

모 놀리 식 코 티 지의 건설입니다.

획일적 인 구조의 명부

집을 건축 할 때 어떤 종류의 단일 구조가 물에 잠긴 것입니까?

아래에서 위로 이동합시다.

  • 기초. 슬래브, 테이프 및 모 놀리 식 격자로 지루한 파일에 대해 몇 가지 옵션을 고려합니다.
  • 벽.

명확히하기 위해 : 우리는 내 하중 벽에 대해 이야기하고 있습니다. 무부하 칸막이는 원칙적으로 열 및 소음 차단 성이 우수한 다공성 재료로 만들어집니다 : 가스 및 거품 콘크리트, 조개암, 석회석 등

이 순서대로 우리는 그것들을 고려합니다. 그러나 처음에는 철근 콘크리트 보강에 사용되는 보강재 및 재료에 대해 알아야합니다.

피팅의 유형

우리가 아시아 국가의 저층 건축에서 주로 사용되는 이국적인 대나무 줄기를 버리면 건조한 잔류 물에서 우리는 단지 두 가지 물질 만 얻습니다.

그것은 유용합니다 : 넓은 판매에서 하나의 유형 막대 만 복합 보강재를 만날 수 있습니다.

유리 섬유를 기반으로 한 고분자 복합 코어.

저층 건축에 어떤 유형의 피팅이 사용됩니까?

대부분의 경우, 이들은 주름진 강철 막대입니다. 그들의 가격은 철강을 복합 재료의 배경에 대해 경쟁력을 갖게합니다. 주름은 콘크리트에 우수한 접착력을 제공하며, 두께 (보통 12-16 mm) - 뛰어난 인장 강도. 압축에 가해지는 하중은 콘크리트 그 자체를 감지합니다.

부드러운 보강과 메쉬는 자주 사용되지 않습니다.

재단

민간 건축에서 가장 보편적 인 유형의 기초를 강화하는 일반적인 원리를 연구 해 봅시다 (공기 주입 콘크리트가 강화 된 방법을 알아보십시오).

석판

보강 용로드의 경우 파형 보강재는 일반적으로 직경 12 밀리미터로 사용됩니다. 베어링 벽 아래의 굽힘 하중은 중요합니다. 그렇다면 강철과 콘크리트의 접착력이 결정적인 역할을합니다.

이 유형의 기초에 대해 알아야 할 가치가있는 것은 무엇입니까?

  • 슬래브의 두께는 집의 높이와 시공에 사용 된 재료의 높이에 따라 결정됩니다. 통나무 집은 벽돌 또는 단단한 콘크리트 구조물보다 훨씬 낮은 굽힘 하중을 생성합니다. 원칙적으로, 판의 두께는 15에서 30 센티미터까지 다양합니다.

뉘앙스 (Nuance) : 구조물의 질량이 적 으면 6 ~ 10 밀리미터의 막대 단면을 가진 강화 망을 사용하는 것이 허용됩니다.

  • 보강은 항상 두 번 계층화됩니다. 이 경우, 하부 및 상부 격자는 서로 강고하게 연결되지 않는다; 원하는 크기의 간극을 형성하는 소품 만 사용할 수 있습니다.

슬라브 기초 구조.

  • 그런데, 틈에 관해서 : 격자 또는 그물망은 결코 콘크리트의 표면으로 가야하지 않습니다. 보강재와 거푸집 사이의 가장자리에 10cm의 간격이 만들어집니다. 그리드 플레이트의 하부 및 상부 표면으로부터 1.5-3 센티미터의 층으로 분리된다. 적절한 간격을 만들려면 어닐링 된 와이어의 소품을 사용했습니다.
  • 뼈대는 격자에 용접되지 않지만 동일한 어닐링 된 와이어로 편직됩니다.
  • 플레이트에서로드 보강을위한 최적의 단계는 20-22 센티미터입니다. 완성 된 메쉬를 사용하는 경우, 감소 된 와이어 두께는 더 작은 메쉬 크기 (15cm)로 다소 보상됩니다.

테이프

일부 지점에서 스트립 파운데이션 강화 지침은 슬래브베이스에 대한 권장 사항을 반복합니다.

  • 그릴은 콘크리트 스트립의 상단과 하단에 있어야합니다.

왜? 기억 : 보강은 인장 응력을 감지합니다. 콘크리트 자체가 압축력을 흡수합니다. 고르지 못한 적재 및 / 또는 결빙 방지의 경우, 테이프는 굽힘 력을 받게됩니다 (즉, 파운데이션의 하부 또는 상부는 벡터에 따라 늘어납니다).

  • 이 경우의 용접은 바람직하지 못하다 : 가열은 강의 강도 특성을 악화시킨다. 예외는 문자 C가있는 표시의 재료입니다 (예 : A500C).
  • 강재와지면을 분리하는 콘크리트의 두께는 5 센티미터 이상이어야한다.
  • 종 방향 보강 바 사이의 최대 거리는 기초에 의해지지되는 건축 구조 요소 (벽 또는 기둥)의 단면적의 2 배 이상이어야하며 400 밀리미터를 초과해서는 안됩니다.
  • 골격의 가로 및 세로 요소는 기초 높이가 150mm 이상인 경우 (즉, 거의 항상) 필요합니다. 이 경우, 횡 방향 및 수직 보강은 세그먼트가 아니라 직경 6-8mm의 단일 구부러진 요크로 수행됩니다.
  • 인접한 막대 사이의 최소 간격 (세그먼트의 접합 부분 제외)은 지름보다 크고 25 밀리미터 이상이어야합니다.
  • 지하 부분의 모서리, 십자형 및 T 자형 조인트는 반드시 두 개의 분리 된 보의 접합이 아니라 단일 단단한 프레임을 형성하는 방식으로 보강되어야합니다.

모서리 보강의 예.

강화 인접성의 예.

테이프의 단단한 모서리 보강. 프레임의 내부 코어는 인접 섹션의 외부 코어에 연결됩니다.

팁 : 보강 새장이 어떻게 보일 것인가를 이해하는 가장 간단한 방법은 기초에 작용하는 모든 힘의 벡터를 상상하는 것입니다 (무엇보다도 집과 서리가 내리는 대중). 콘크리트가 긴장 상태에 있고 보강이 필요한 곳. 보강재의 위치는 힘 벡터와 평행해야합니다.

말뚝

모 놀리 식 철근 콘크리트 grillage로 지루한 말뚝에 기초의 보강 새장을 마운트하는 방법?

흙을 깎을 때 그릴에서 지상까지의 최적 거리는 100-150 밀리미터에 불과합니다. 이러한 작은 틈은 기본 온난화를 단순화 할뿐만 아니라 그릴을 주조하는 동안 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다. 그 아래에는 폼웍의 하부가되어 폼 젤리가 흙을 떠나지 못하도록 거품 플라스틱으로 덮여 있습니다.

말뚝은 바닥에 뚫은 우물에서 M300 이상의 콘크리트를 바닥에 직접 부어 넣는다. 거푸집 공사와 동시에, 방수 처리는 일반적으로 루핑 펠트로 제공됩니다. 주입하기 전에 보강 케이지가 파이프 안으로 내려집니다.

파일 프레임은 일반적으로 단면적이 12-14 밀리미터 인 종 방향 파형 보강재와 정사각형, 다각형 또는 원형의 구부러진 클램프로 조립되며 단면이 5-8 mm 인 수직 클램프가 수직으로 설치됩니다.

여기서 보강은 완전히 홈이있는 14mm 막대로 이루어집니다.

이상적으로는 여기에서도 뜨개질을하는 와이어를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나, bayoneting 동안 프레임 요소의 배열을 혼란의 상당한 기회가있다, 따라서 전문 빌더는 손가락을 통해이 경우 용접의 사용을 통해 보입니다.

말뚝은 전체 길이로 강화됩니다. 이 규칙에는 예외가 있지만 저층 구조와는 아무런 관련이 없습니다. 부분 보강은 말뚝 직경이 700mm임을 의미합니다.

해당 건물 코드에 따른 파일의 최소 지름은 400mm입니다. 보강 케이지의 단면적은 100-120 mm 미만이어야합니다. 최소 지름과 2 층 건물의 경우, 실제로 14 mm 단면의 4 개의 세로 보강 봉으로 충분합니다.

프레임의 세로 막대는 그릴의 보강재와 연결되어 있습니다. 횡 방향으로의 상당한 하중, 말뚝과 그릴의 접합부는 경험하지 못합니다; 그러나 서리가 내리 쬐면 관절이 부러지기 쉬운 상황이 조성 될 수 있습니다. 그래서이 연결이 향상되었습니다. 이득 회로는 스트립 기반에 사용되는 솔루션과 유사합니다.

파일과 석쇠의 연결을 강화합니다. 1 - 석쇠의 세로 보강, 2 - 석쇠의 가로 격자, 3 - L 자 보강, 4 - 파일 칼라, 5 - 파일의 세로 보강.

그레 리아 그 자체의 강화는 어떨까요? 그는 스트립 기초와 정확히 동일한 하중을 경험하고 있습니다. 그렇다면 모든 권장 사항은 동일합니다.

철근 콘크리트 벽의 보강은 어떻게 수행됩니까?

  • 이 경우의 보강 케이지는 이중층이어야하며 어떤 방향으로도 하중이 가해지면 벽이 구부러지지 않도록해야합니다.
  • 주 하중은 압축성이므로 길이 방향 보강재의 최소 직경은 8 밀리미터라고 가정 해 봅시다. 저층 건축에서는 8mm 와이어의 그리드를 사용할 수 있습니다.
  • 종 방향 보강재의 최대 피치는 20cm입니다. 가로 (가로) - 35 센티미터.

사진에서 - 영구 거푸집 공사가 된 철근 콘크리트 벽의 틀.

구조물 보강

현대 건축에서 비 응력 구조는 용접 된 메쉬의 형태로 확대 된 조립 요소, 조립 된 건물 외부의 제조 및 후속 크레인 설치 (그림 12)로 평면 및 공간 프레임으로 보강됩니다. 예외적 인 경우에만 복잡한 구조가 용접 또는 편성을 통해 완성 된 보강 요소에 접합부가있는 개별 막대 (피스 보강재)에서 직접 디자인 위치에 보강됩니다.

그리드는 상호 교차하는로드이며 주로 용접으로 교차로에 연결됩니다.

플랫 프레임은 2 개, 3 개, 4 개의 세로 막대로 구성되며 가로, 경사 또는 연속 (뱀) 막대로 연결됩니다. 평형 케이지는 주로 보, 거더, 크로스바 및 기타 선형 구조물의 보강에 사용됩니다.

공간 프레임은 평면 프레임으로 구성되며 필요한 경우 장착 막대와 연결되어 가볍고 무거운 기둥, 보, 받침대를 보강하는 데 사용됩니다.

거푸집을지지하는 공간 프레임과 보강 요소의 임시 하중은 철근으로 용접하기위한 연결부와 함께 단단한 롤링 섹션으로 만들어집니다.

피팅 피팅은 인식 된 힘의 방향과 설계 (작업, 분배, 설치, 클램프)에서 작업의 성격에 따라 다양한 구성으로 이루어집니다.

건설의 필요성에 따라 야금 산업은 보강재를 생산하며,이 강재는 바 (bar)와 와이어 (wire)의 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

도 7 12. 보강 케이지의 예 :

그리드 플랫, b, c- 플랫 프레임; d- 공간 프레임, d- T 형 단면의 프레임, e- 동일, I- 단면, 연소 된 프레임, 3- 원통형 프레임 및 구부러진 막대로 편직 된 프레임, 1- 단부 후크, 2- 하부 작동 봉, 3- 사지가있는 작업 봉, 4- 클램프

비 응력 철근 콘크리트 구조물의 보강은 보강 요소의 준비 (원칙적으로 중앙 집중식)로 구성됩니다. 건설 현장으로의 보강 운송, 선별 및 보관; 보강 요소의 현장 현장에서 사전 조립 및 별도로드로 장착 된 보강재 준비; 보강 블록, 공간 프레임, 그리드 및로드의 설치 (설치); 설계 위치에있는 조립 장치를 단일 외장 구조로 연결하십시오.

따라서 철근 콘크리트 구조물의 보강 과정은 모두 보강 요소의 예비 제조와 설계 위치에서의 설치 두 가지 그룹으로 결합 될 수 있습니다.

비 장력 보강재 설치

피팅의 설치는 원칙적으로 다른 유형의 작업 (거푸집 공사, 콘크리트 등)에 사용되며 작업 프로젝트에서 제공되는 메커니즘과 장치를 사용합니다. 수동 배치는 20kg 이하의 보강재를 사용하는 경우에만 허용됩니다.

보강 요소를 용접과 무릎이있는 단일 장갑 구조에 연결하고, 예외적 인 경우에는 점성이 있어야합니다.

용접이없는 오버랩 조인트는 용접 철망 또는 평평한 골조와 보강 철근이 일직선으로 배열되고 보강 지름이 32 mm 이하인 구조물의 보강에 사용됩니다. 이 보강 접합 방법에서 바이 패스 양 (겹침)은 요소의 특성, 요소 단면의 접합부 위치, 콘크리트 강도 클래스 및 보강 강의 등급 (SNiP에 의해 규제 됨)에 따라 다릅니다.

원형의 매끄러운 봉의 용접 된 격자를 결합 할 때, 적어도 2 개의 가로 막대가 조인트 내에 위치해야한다. 주기적 프로파일의로드 그리드를 결합 할 때, 조인트 내에서 횡단로드를 용접 할 필요는 없지만,이 경우 오버랩 길이는 5 지름만큼 증가합니다. 비 작동 방향의로드 조인트 (가로 설치로드)는 직경 4mm 이상인 직경 4mm 및 100mm까지 분포 막대의 직경이 50mm 인 바이 패스로 수행됩니다. 가공 보강재의 직경이 26mm이고 비 작동 방향의 용접 메쉬가 더 많을 경우 서로 가까이에 쌓아 놓고 적어도 15 개의 분배 밸브가있는 각 방향에서 바이 패스가있는 특수 맞대기 격자로 접합부를 막는 것이 좋습니다. 그러나 100mm 이상이되어야합니다.

보강재를 설치할 때, 설계 위치에 요소 및 막대를 설치하고, 소정 두께, 즉 보강재의 외부 표면과 콘크리트 사이의 거리의 보호 층을 제공하는 것이 필요하다. 적절히 배치 된 보호 층은 외부 환경의 부식 효과로부터 보강재를 확실하게 보호합니다. 이를 위해 보강 요소의 구조에 특수 멈춤 장치 또는 연장 된 횡단로드가 제공됩니다. 이 방법은 구조물이 건조한 상태에서 작동 할 때 사용됩니다. 또한 콘크리트의 보호 층의 디자인 치수를 콘크리트, 플라스틱 및 금속 클램프의 도움으로 제공 할 수 있습니다.이 클램프는 철근에 연결하거나 철근에 부착 할 수 있습니다. 플라스틱 클램프는 높은 기술적 특성을 특징으로합니다. 보강 플라스틱 링의 고유 탄성으로 인해 보강 플라스틱 링에 설치하는 동안 약간 벌어지며로드를 단단히 덮습니다.

두께가 최대 10cm 인 슬래브 및 벽의 보호 층은 최소 10mm 이상이어야합니다. 슬라브 및 벽면에서 10 cm 이상 - 15 mm 이상; 길이 방향 보강재의 지름이 20-32 mm - 25 mm 이상이고 큰 지름 - 30 mm 이상인 것.

마운트 된 보강 철근은 작업의 품질을 평가하면서 법령의 등록을 수락합니다. 도면에 따라 설계 치수를 확인하는 것 외에도, 그들은 fixer의 존재와 위치 및 콘크리트 구조물 조립의 강도를 확인합니다. 이는 콘크리트 작업 중에 폼의 불변성을 보장해야합니다.

구조체의 인장 보강 강화 된 콘크리트에 보강재를 인장하는 방법에 따라 모 놀리 식 및 프리 캐스트 모 놀리 식 구조의 예비 응력이 생성됩니다. 이어서, 예비 응력 보강재를 세우는 방법에 따라,이 방법은 선형 및 연속으로 구분됩니다. prestressed 구조에서 선형 방법으로, 그들이 concreted 때, 채널은 (열리거나 닫힌) 남아 있습니다. 주어진 강도의 콘크리트로 포착되면 보강 요소가 채널에 배치되고 prestressed 구조로 힘을 전달하면서 인장됩니다. 선형 방법은 보, 기둥, 프레임, 파이프, 바 및 기타 여러 구조물에 프리 스트레스를 생성하는 데 사용됩니다. 연속적인 방법은 콘크리트 구조물의 윤곽을 따라 끝없는 보강 철선의 주어진 장력으로 감아 서 이루어집니다. 국내 건설에서,이 방법은 원통형 탱크의 벽을 가압하는 데 사용됩니다.

선형 보강 방법에서는 프리 - 인장 요소가 개별로드, 스트랜드, 로프 및 와이어 보의 형태로 사용됩니다. 선형 보강은 prestressed 보강 요소의 준비를 포함합니다; 보강 요소를 가압하기위한 채널의 형성; 앵커 장치와 함께 prestressed 보강 요소를 설치하십시오. 보강에 압력을 가하고 닫힌 채널을 삽입하거나 열린 채널을 concure.

υ-П, А-Шв, А-IV4, Ат-IV, А-V, Ат-V, Ат-VI 및 고강도 와이어 В-П 및 Вр-П의주기 프로파일의 열간 압연 강이 코어 보강에 사용됩니다.

핵심 요소 수확은 편집, 세척, 절단, 맞대기 용접 및 장치 앵커로 구성됩니다. 장치의 앵커는 강철의 Korotysh 용접 봉의 끝에 있습니다. Korotyshs에는 너트가 나사로 조이며 실장을 통해 인장 하중을 콘크리트에 전달하는 나사산이 있습니다.

보강 스핀과 로프는 직경 1.5-5mm의 고강도 와이어로 만들어져 있습니다. 이 산업은 직경 4.5-15mm의 3, 7 및 19 가닥 (P-3, P-7 및 P-19 클래스)을 생산합니다. 가닥에서 로프를하십시오.

가닥과 로프는 금속 코일에 감겨져있는 식물에서 비롯됩니다. 그들은 코일로부터 감겨지고, 올바른 장치를 통과하고, 동시에 먼지와 기름을 제거하고, 필요한 길이로 절단됩니다. 앵커링 스트랜드 (로프)에는 라이너 팁을 사용했습니다. 슬리브는 수확 된 스트랜드 끝 (로프)에 올려 놓고 프레스 또는 잭으로 누른 다음 실을 잘라내거나 표면에 굴려 스트랜드가 인장 된 잭의 커플 링을 고정합니다.

와이어 번들은 고강도 와이어로 만들어집니다. 와이어는 전체 단면 또는 원주 둘레를 채우는 위치에 배치됩니다. 첫 번째 경우에는 빔에 슬리브가 장착되고 두 번째에는 슬리브 앵커가 장착됩니다.

스트랜드 및 케이블 피팅의 완성 된 요소는 드럼 형 컨테이너에 감겨져 있으며 앵커에는 기름으로 기름칠이되어 굵은 베로 감싸 여져 있습니다.

예비 응력 요소를위한 채널을 형성하기 위해 콘크리트 형성을 위해 준비된 구조물에 채널 형성기가 설치되며,이 직경은 막대 또는 보강 빔의 직경보다 10-15mm 더 크다. 이를 위해 강관, 철봉, 철심이 달린 고무 슬리브 등을 사용하며, 콘크리트를 단련 한 후 2 ~ 3 시간 후에 덕트를 제거하기 때문에 슬리브를 제외하고 15 분마다 콘크리트에 부착되지 않도록한다. 축을 20 분 돌립니다.

대형 구조물의 철저한 보강으로 구조물에 남아있는 철제 얇은 골판지 튜브를 배치하여 채널을 배치합니다. 콘크리트가 설계 강도를 얻은 후에 보강재가 채널에 설치 (당겨)됩니다.

그런 다음 보강재가 단동 유압 잭에 의해 인장됩니다. 이 잭은 실린더,로드가 달린 피스톤, 고정 장치의 직경이 다른 인장 밸브 및 정지 부를 허용하는 상호 교환 가능한 너트가있는 손잡이로 구성됩니다. 그립에 밸브를 부착하고 실린더의 우측 공동에 오일을 공급 한 후, 밸브는 소정의 힘으로 인장된다. 그런 다음 앵커 너트가 구조의 정지 부까지 회전하고 오른쪽 캐비티가 배수구로 전환되고 오일이 왼쪽 부분에 공급됩니다. 이 긴장이 끝나고 잭이 분리됩니다.

유압 잭을 구동하는 데는 잭을 걸 수있는 화살표가있는 트롤리에 장착 된 이동식 오일 펌핑 스테이션을 사용하십시오.

일반적으로 보강재의 장력과 콘크리트로의 힘 전달에는 보강재 (보 또는로드)의 교정이 수반됩니다. 지지 패드 아래의 콘크리트의 압축; 보강과 채널 벽 사이의 마찰 등.

이러한 현상을 제거하기 위해 보강 요소의 길이를 따라 불균일 한 장력이 발생하면 여러 가지 작업을 수행하십시오. 처음에, 보강재는 빔 (로드)의 인장력의 0.1 배를 초과하지 않는 힘으로 인장됩니다. 이 경우, 보강 바는 직선화되어 채널 벽에 꼭 맞습니다. 지지 가스켓은 또한 예비 응력 구조의 표면에 꼭 맞습니다. 계산 된 압력의 0.1과 동일한 힘을 압력계 및 변형에 대한 장력을 추가로 제어하여 영점으로 취합니다.

직선 채널 길이가 18 m 이하인 구조물에서는 작은 마찰력으로 인해 한쪽면에 보강재가 변형됩니다. 인장 과정에서 종단 진동에 의한 보강재의 응력을 균등하게하는 것도 가능합니다. 농아인 닻에 특수 도구를 사용하여 진동시킬 수 있습니다.

길이가 18m를 넘는 직선 채널과 곡선 채널을 사용하면 보강재가 구조물의 양 측면에 인장됩니다. 처음에는 하나의 잭으로 보강재가 계산 된 힘의 0.5와 같은 힘으로 인장되고 변형 된 구조물의 측면에 고정됩니다. 그런 다음 구조의 다른면에서 또 다른 잭을 사용하여 보강재를 설계 노력 1.1에 대해 인장시킵니다 (1.1은 보강재의 기술 허리 계수 임). 8-10 분 동안이 상태로 유지하면 장력 값이 주어진 값으로 감소하고 예비 응력 보강재의 두 번째 끝이 고정됩니다. 보강재를 따른 전압 강하를 제거하기 위해, 때때로 맥동 인장력이 사용된다. 즉,이 과정은 몇 번 간단히 반복되고, 인장력의 값을 연속적으로 증가시킨 다음 과도한 힘을 완화시킨다.

구조의 섹션에 몇 가지 보강 요소가 있으면 섹션의 가운데에 더 가까운 요소에서 장력이 시작됩니다. 가장자리에 두 개의 요소 만있는 경우 장력이 두 단계로 단계적으로 또는 동시에 생성됩니다. 압축으로 인해 콘크리트가 점점 짧아지는 결과로 인하여 긴장이 가해질수록 긴장감이 커질 것이다. 이러한 요소는 다시 조입니다.

마지막 작동은 보강재를 인장 한 직후에 시작하는 채널 주입입니다. 이를 위해 시멘트 M400-500과 깨끗한 모래 위에 M300 이상의 용액을 사용합니다. 채널의 한쪽면에 솔벤트 펌프 또는 폐 흡충기로 용액을 펌핑하십시오. 주입은 0.1MPa의 초기 압력과 0.4MPa까지 연속적으로 수행됩니다. 용액이 채널의 다른 쪽에서 흐르기 시작하면 주사를 중지하십시오.

최근에 장치 채널이없는 방식으로 사용되었습니다. 이 경우 주사를위한 조작은 제외됩니다. 내식성 조성물을 피복하기 전에 로프 또는 막대를 보강 한 다음 마찰 계수가 거의없는 불소 수지 (테플론)를 사용하십시오. 긴장 상태에서 로프는 콘크리트 본체에서 상대적으로 쉽게 미끄러진다.

거푸집과 받침대를 세 심하게 검사하고 그 밑에 랙, 비계 및 웨지를 설치하고 거푸집에 간격이없고 조립품이 있는지, 프로젝트가 제공하는 교통 체증이 없는지 확인합니다. 거푸집 공사는 파편과 흙을 제거합니다.

콘크리트 믹스를 설치하기 전에 설치된 철근 구조를 확인하십시오. 위치, 지름, 보강 바의 수 및 이들 사이의 거리, 막대의 교차점에서 드레싱 및 용접 된 압정의 위치를 ​​제어합니다. 막대 사이의 거리는 설계와 일치해야합니다.

템포, 클램프, 지지대, 개스킷 및 라이닝과 같은지지 장치의 올바른 설치로 철근 및 격자의 디자인 배치가 보장됩니다. 피팅, 나무 막대 및 깔린 돌의 스크랩에서 라이닝을 적용하는 것은 금지되어 있습니다. 피팅 설치 중에 만들어진 용접 된 조인트, 어셈블리 및 솔기는 외부를 검사합니다. 또한 구조에서 잘라낸 몇 개의 보강 철근 샘플을 테스트합니다. 절단 위치와 샘플 수는 기술 감독 대표와 합의하여 설정되어야한다.

보강재로부터 거푸집 틀의 가장 가까운면까지의 거리는 콘크리트 구조물의 도면에 표시된 콘크리트의 보호 층의 두께로 확인한다.

보강재에 신선한 콘크리트 혼합물의 확실한 접착을 보장하기 위해, 후자는 모래 흙 받이 또는 와이어 브러시를 사용하여 흙을 깨끗하게하고, 녹이 벗겨 내고 박격포를 붙입니다.

모 놀리 식 구조의 사전 경화 된 콘크리트 및 조립식 모 놀리 식 구조의 사전 제작 된 요소를 새로운 콘크리트로 견고하게 연결하기 위해 콘크리트 모 놀리 식 콘크리트 및 조립식 요소의 수평 표면을 콘크리트 믹스를 만들기 전에 파편, 흙 및 시멘트 필름으로 청소합니다.

콘크리트 믹스를 땅에 깔기 전에 바닥을 준비하십시오. 야채, 이탄 및 다른 유기 토양의 토양을 제거하고 습하고 비 응집성 인 토양을 습윤시킵니다. 검색은 모래로 채워지고 압축됩니다.

콘크리트 혼합을위한 토대 마련은 행동으로 이루어집니다.

콘크리트 혼합 배치 콘크리트 콘크리트의 단단함, 설계 물리 기계적 지표 및 콘크리트의 균일 성, 보강재와 내장재 및 콘크리트와의 충분한 접착 (보이드없이) 콘크리트 충진을 위해 콘크리트 혼합재를 배치해야합니다 건축 공간

콘크리트 혼합물은 압축, 주조 (초 연화제와 콘크리트 혼합) 및 압력 포장의 세 가지 방법을 사용하여 배치됩니다. 각각의 세공 법에 따라 기본 규칙을 준수해야합니다 : 시멘트가 이전에 놓여진 층에 설치되기 전에 콘크리트 혼합물의 새로운 부분을 놓아야합니다. 이로써 구조 높이에서 장치 작동 솔기가 필요하지 않습니다.

원칙적으로 구조물 (얇은 벽, 기둥, 벽, 보 등)의 측면에서 작게 배치하는 것은 작동중인 관절을 제외하기 위해 중단없이 전체 높이까지 즉시 이루어집니다.

압축과 함께 콘크리트 믹스를 배치 할 때, 계산 된 두께의 층은 표준에 의해 설정된 이러한 특정 조건에서 사용 된 기술적 압축 수단의 작업 깊이를 만족해야합니다 (그러나 초과하지는 않음).

큰 시냇물에서는 시멘트가 시멘트가 시작되기 전에 이전 층의 콘크리트를 막지 못하는 경우가 있습니다. 이 경우, 2 ~ 3 개의 층을 동시에 놓는 단계별 방법을 사용하십시오. 단계별로 배치 할 때 배열의 전체 영역에 레이어를 오버레이 할 필요가 없습니다. 작업의 편의를 위해 "계단"의 길이는 최소 3m가 소요됩니다.

철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물의 장치

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물은 1802 년 러시아에서 처음 사용되었습니다. 금속 막대가 보강재로 사용되었습니다. 이 기술을 사용하여 만든 첫 번째 건물은 Tsarskoye Selo Palace였습니다.

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물은 종종 다음과 같은 제품의 제조에 사용됩니다.

철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물은 건물을 복잡하고 구성 할 수 있습니다. 또한이 기술은 공장 표준에 국한되지 않습니다. 디자이너는 창조성을위한 믿을 수 없을만큼 넓은 분야를 가지고 있습니다.

왜 보강이 필요한가?

물론 콘크리트는 많은 장점을 가지고 있습니다. 그것은 큰 힘을 가지고 있고 침착하게 온도 강하를 전달합니다. 물과 서리조차도 그를 해칠 수 없습니다. 그러나 스트레칭에 대한 내성은 매우 낮습니다. 이것은 피팅이 작동하는 곳입니다. 그것은 증가 된 강도 FMC를 달성하고 콘크리트 소비를 감소시킵니다.

이론 상으로는 무엇이든 강화를위한 재료, 심지어 대나무 줄기로 사용할 수 있습니다. 실제로는 합성물과 강철이라는 두 가지 물질 만 사용됩니다. 첫 번째 경우 - 이것은 재료의 복합체입니다. 기초 제품은 현무암 또는 탄소 섬유 일 수 있습니다. 그들은 폴리머로 가득 차 있습니다. 복합 피팅은 가볍고 부식에 강합니다.

철강은 비교할 수 없을 정도로 큰 기계적 강도를 가지고 있으며 비용이 상대적으로 적습니다. 강화 콘크리트 보강 공정에서 단일 구조가 사용됩니다 :

  • 모서리,
  • 채널 바
  • 나는 - 빔,
  • 부드럽고 홈이 파인 막대.

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 바닥에 복잡한 구조물을 만들 때 금속 메쉬가 쌓입니다.

시공 피팅은 다른 모양을 가질 수 있습니다. 그러나 판매에서 가장 자주 찾을 수 있습니다 코어. 주름진 강봉은 저층 건물의 건설에 가장 많이 사용됩니다. 저렴한 가격과 콘크리트 접착력이 우수하여 잠재적 인 구매자에게 매력적입니다.

강철 막대는 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조의 제작에 사용되며, 대부분의 경우 두께가 12 ~ 16 밀리미터입니다. 그들은 구조물을 완벽하게 보호합니다. 압축에 의해 생성 된 하중은 콘크리트 자체에 의해 보상됩니다.

기초 장치의 종류에 따른 보강의 특징

집의 기초가 놓여질 때, 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 보강 규칙을 지키는 것이 매우 중요합니다. 이렇게하면 많은 결점을 피할 수 있으며 대상의 긴 수명을 보장 할 수 있습니다. 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물의 장치에 따르면, 세 종류의 기초가있다.

석판 기초

보강 봉에는 주름 보강재가 사용됩니다. 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물 (기초 슬래브)의 두께는 바닥의 수와 시공에 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 표준 숫자는 15-30 센티미터입니다.

고품질의 보강 슬래브 기초는 두 개의 층을 가져야합니다. 하부 및 상부 그릴은 지지부에 의해 연결된다. 그들은 원하는 크기의 간격을 형성합니다.

철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물의 전문적인 보강 작업 간의 주요 차이점은 철골 구조물의 모든 요소를 ​​완전히 은폐하는 것입니다. 동시에 기와가있는 기초에서 보강재는 서로 용접되지 않고 와이어로 편직됩니다.

스트립 재단

이 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조의 장치는 상부에 배치되고 늘어남과 관련된 모든 하중을 견디는 그리드로 구성됩니다.

프레임의 요소를 용접하는 것은 좋지 않습니다. 강도를 떨어 뜨릴 것입니다. 이 경우 강재와 지반을 분리하는 콘크리트 층은 적어도 5cm 이상이어야합니다. 이것은 부식으로부터 금속을 보호합니다.

철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물의 경우 세로 막대 사이의 정확한 거리를 유지하는 것이 매우 중요합니다. 경계 표시기는 400 밀리미터입니다. 가로 요소는 프레임 높이가 150mm를 초과 할 때 사용됩니다.

철근 콘크리트 모 놀리 식 구조에서 인접한 막대 사이의 거리는 25 밀리미터를 초과 할 수 없습니다. 각도와 연결이 더욱 향상됩니다. 이렇게하면 재단에 큰 힘을 줄 수 있습니다.

파일 기초

이 기술은 토양을 깎을 때 건물을 짓는 데 사용됩니다. grillage에서지면까지의 최적 거리는 100-200 mm입니다. 간격은 집 전체의 단열에 긍정적 인 영향을주는 에어 쿠션을 만들 수있게합니다. 또한 에어 쿠션은 1 층에 습기가 발생하는 것을 방지합니다.

더미를 만들 때 구체적인 브랜드 M300 이상을 사용했습니다. ruberoid가 내장 된 사전 뚫고 우물. 그것은 또한 거푸집 역할을합니다. 밸브의 프레임이 각 구멍에 떨어집니다.

프레임 구조는 세로 골판지 보강재로 구성됩니다. 막대의 단면적은 12 ~ 14mm입니다. 고정은 와이어로 수행됩니다. 최소 파일 직경은 250mm입니다.

벽 및 바닥

이러한 요소에는 특수 강화 규칙이 필요합니다. 원칙적으로 이들은 기초를 만들기위한 규범과 비슷하지만 몇 가지 차이점이 있습니다.

  1. 벽의 보강재의 최소 세로 길이는 8mm이고 길이의 최대 간격은 20cm, 가로 길이는 35cm입니다. 횡 방향 보강재의 단면은 길이 방향 단면의 25 % 이상입니다.
  2. 겹쳐. 보강재의 지름은 설계 하중에 의해 결정됩니다. 최소 8 밀리미터. 막대 사이의 거리는 20mm를 넘지 않아야합니다.
  3. 벽과 바닥을 모두 만들 때 그리드를 사용할 수 있습니다.

벽과 바닥에 대한 보강의 표준은 이러한 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물이 겪는 다양한 정도의 응력으로 인해 다릅니다.

주요 보강 규칙

전체 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물의 강도는 콘크리트와 보강재의 관계에 달려 있습니다. 콘크리트가 에너지의 손실없이 강재 보강재로 하중의 일부를 전달하는 것이 필요합니다.

보강의 주된 규칙은 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조에서 통신의 단절이 없어야한다는 것입니다. 이 매개 변수의 최대 허용 값은 0.12mm입니다. 콘크리트와 보강재의 신뢰성있는 연결은 건물 전체의 강도와 내구성을 보장합니다.

디자인

디자인이란 무엇입니까?

철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물의 설계는 수집 된 측지 데이터, 사용 가능한 자재 및 건물의 목적에 기초한 도면의 작성입니다. 모 놀리 식 프레임 건물의지지 시스템은 바닥, 기초 및 기둥으로 구성됩니다.

설계자의 임무는 모든 요소의 하중을 정확하게 계산하고 토양 및 기후 조건의 특성을 고려하여 최적 설계를하는 것입니다. 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조를 만드는 과정은 다음과 같습니다.

  • 레이아웃;
  • 2 차 빔의 구성 계산;
  • 하중 계산;
  • 제 1 및 제 2 그룹의 제한 상태에 대한 중첩의 계산.

특수 소프트웨어 (예 : AutoCAD)를 사용하여 수학적 계산을 단순화합니다.

SNiP에 따른 설계 및 계산

사실, 모노 리식 철근 콘크리트 구조물의 설계에 관한 매뉴얼 - 이것이 SNiP입니다. 이것은 러시아 연방의 영토 내 주거용 및 비주거용 건물 건설 표준을 포함하는 일종의 일련의 규칙 및 규정입니다. 이 문서는 건설 기술 및 보안 접근법의 변화에 ​​따라 동적으로 업데이트됩니다.

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 합작 회사는 과학자와 엔지니어를 이끌어 개발했습니다. SNiP 52-103-2007은 보강재에 가해지는 압력을 가하지 않고 무거운 콘크리트를 기준으로 만들어진 FMR에 관한 것입니다. 이 문서에 따르면 이러한 유형의 베어링 요소는 구분됩니다.

철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물을 사용할 때 베어링 요소의 다른 구조 시스템에서 바닥의 설계가 허용됩니다.

SNiP에 따라 베어링 요소의 매개 변수를 계산할 때 다음 사항이 고려됩니다.

  1. 기초, 바닥 및 기타 구조 요소에 작용하는 힘의 결정.
  2. 상층의 바닥의 진동 진폭.
  3. 폼의 안정성 계산.
  4. 파괴 과정에 대한 저항성과 건물의 지지력 평가.

이 분석은 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물의 매개 변수를 결정할뿐만 아니라 건물의 수명을 파악할 수있게합니다.

베어링 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물의 설계에 특별한주의를 기울입니다. 다음 매개 변수가 고려됩니다.

  1. 균열의 가능성과 속도.
  2. 경화 중 콘크리트의 온도 - 수축 변형.
  3. 거푸집을 제거 할 때의 ZHMK 강도.

모든 계산을 올바르게하면 생성 된 제품은 극한의 조건에서도 수십 년 동안 지속됩니다.

베어링 FMD의 매개 변수를 계산할 때 철근 콘크리트 요소의 선형 및 비선형 강성이 사용됩니다. 두 번째는 솔리드 탄성체 용입니다. 비선형 강성은 단면에 대해 계산됩니다. 균열 및 다른 변형의 형성 가능성을 고려하는 것이 매우 중요합니다.

FMC와의 시공 순서

각 건설 회사는 생산 프로세스의 최상의 조직을 달성하려고합니다. 이를 위해 SNiP 및 국제 표준이 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 미래 공사의 최고 품질을 보장 ​​할 수있는 확정 된 작업 순서가 있습니다.

  1. 첫째, 계산은 네 가지 주요 유형의 부하 (영구, 임시, 단기, 특별)에서 수행됩니다. 예를 들어 강한 진동을 발생시키는 구조물의 기초를 만들 때 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조 만 사용됩니다.
  2. 일반 지표의 측지 탐사, 일정 계획 및 분석
  3. 직립 구조의 포인트 결정.
  4. 강화 구조물. 그것은 두 종류가 있습니다 : prestressed와 normal.
  5. 거푸집 설치. 거푸집 공사는 철근 콘크리트 구조물의 미래에 필요한 양식을 만들 수있게합니다. 동시에 분해, 재료, 목적 및 디자인으로 분류 할 수 있습니다.
  6. 심복. 쏟아지는 콘크리트의 주된 4 가지 방법은 믹서 트레이에서 직접 거푸집 공사로; 콘크리트 펌프에 의해; 슈트를 통해; 종의 도움으로. 콘크리트 사용 진동기를 압축합니다.

단단하고 믿을만한 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조를 만드는 데있어 매우 중요한 부분은 콘크리트를 유지 관리하는 것입니다. 이 소재는 특정 조건에서만 견고 할 수 있습니다. 일반적으로 콘크리트의 완전 경화는 특수한 종류의 시멘트를 사용하지 않는 경우 약 15-28 일이 소요됩니다. 더운 계절에는 수분의 증발을 막기 위해 FMC에 물을줍니다.

설치 방법은 무엇입니까?

이 기술을 사용하면 개발자가 특정 구조 요소의 사용 가능성을 결정하는 회사이므로 재료를 절약 할 수 있습니다. 철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물의 설치는 건설 현장에서 직접 이루어지며 다음 단계로 구성됩니다.

  1. 플랫폼에 강화 소재가 놓여 있습니다. 프레임 요소 사이의 규범 거리를 관찰하는 것이 중요합니다. 이것은 콘크리트의 균일 한 퍼짐을 보장합니다.
  2. 콘크리트 부어. 이 단계에서는 유분이 혼합물에 들어 가지 않도록해야합니다. 그들은 콘크리트의 바인딩을 방지합니다.
  3. 필요한 경우 건조를 촉진하는 추가 장비가 설치됩니다.

강화 된 모 놀리 식 구조를 사용하면 곡선을 만들 수 있으므로 건물의 전체 구조를 여러 번 더 풍부하고 풍부하게 만들 수 있습니다.

결과

철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물은 현대식 콘크리트를 사용하여 가능한 한 가장 짧은 시간에 건물을 건축 할 수 있습니다. 건설의 중요한 단계는 디자인입니다. 올바른 계산을 통해 수명이 긴 견고한 건물을 만들 수 있습니다.

철근 콘크리트 모 놀리 식 구조물은 산업 건축 및 주택에 사용됩니다. 상대적으로 낮은 비용과 내구성으로 인해 생산 워크샵 및 다층 건물 건설에 필수적입니다.

모노 리식 철근 콘크리트 건물 요소의 수동 보강. 디자인 가이드

FSUE SIC "건설"

NIIZHB. A.A. Gvozdeva

단일 요소의 보강
강화 콘크리트

디자인 가이드

모스크바

이 설명서는 철근 콘크리트로 만들어진 건물 요소의 설계에 사용하기위한 것으로 보강과 관련된 틈새를 채 웁니다. 그것은 중급 직경 A500C 및 A500SP와 같은 효과적인 보강 용 NIIZHB의 최신 개발품을 제공하고 중간 직경, 나사 및 케이블 피팅을 포함한 코일, A500C 및 B500C 등급으로 공급됩니다.

점진적인 붕괴 방지를 고려하여 비상 부하에 대한 건물을 계산하고 설계에 대한 권장 사항을 제안하는 새로운 방법이 제안되었습니다.

매뉴얼에 대한 부록은 모 놀리 식 철근 콘크리트로 만들어진 건물의 주요 요소를 보강하기위한 설계 요구 사항과 실제 프로젝트에서 이러한 요소의 보강을 설계하는 예를 제공합니다.

STC NIIZBB 디자인 부문 승인 2007 년 9 월 13 일

2007 년 9 월 17 일자 제 181 호 "FSIC"SIC "건설"명령으로 승인 됨.

매뉴얼의 자료는 모 놀리 식 건물의 실제 설계 및 건설 전문 분야의 교육 과정에서 모두 사용할 수 있습니다.

검토 자 : Dr.Tech. 과학, 교수. A.S. Zalesov와 Dr. Tech. 과학, 교수. V.A. 클레 프트 소프.

의견 및 제안은 FSUE "과학 및 연구 센터"건설 지부의 NIIZHB 지점으로 보내야합니다 (전화 : 174-75-09, www.niizhb.ru, 러시아, 109428, 모스크바, 제 2 회 Institutskaya St., 6 번).

1. 단일 구조를위한 효율적인 원통형 구조

1.1 바 강화 바

1.2 행크 (폭동)

1.3 나사 강화 막대

1.4 건물의 응력이 가해지는 바닥에서의 로프 요소 및 그 사용

2 기본적인 확정 필요 조건

점진적인 감소로 인한 건물 보호에 대한 3 가지 요구 사항

3.1 새로 설계된 건물 및 설계 솔루션의 시험을위한 상기 방법론에 따른 계산 우선 순위 [10]

4 구조 요구 사항

5 ANCHORING VENTURES

6 ARMATURE CONNECTIONS

6.1 용접없는 피팅

6.2 모든 유형의 밸브에 대한 용접 연결부

6.3 A500SP 급의 열역학적 강화 보강재에 사용되는 용접 이음 부

6.4 전형적인 용접 이음 부에 대한 А500СП 등급의 용접 보강 강과 3-4 개의 패드가있는 비표준 맞대기 조인트에 대한 추가 기술 권장 사항

6.5 비표준 용접 이음 부에 대한 A500SP 급의 용접 보강 용 추가 기술 권고

6.6 기계식 맞대기 접합부

벤딩 작업에 대한 7 가지 요구 사항

8 소비자의 밸브 허용, 입력 품질 제어, 표시, 포장

9 A500S 및 A500SP의 용접 구조물의 용접 연결의 품질 관리

부록 1 MONOLITHIC CONCRETE CONCRETE의 건축물의 주요 요소의 강화를위한 건설적인 요구 사항

제 1 절 모 놀리 식 기초의 보강

제 2 절 모 놀리 식 랙 및 벽의 보강

제 3 절 모 놀리 식 보강 콘크리트 보 및 슬래브의 보강

부록 2 강화 된 콘크리트 구조물로부터의 강화 된 건축물의 건축물의 보강의 예

섹션 1

섹션 2. 지하실의 수직 구조

지하 층 3 구역

제 4 절 전형적인 바닥의 수직 설계

섹션 5 유형 바닥 깔개

제 7 절 사다리, 발코니 울타리

부록 3 AP-4823 / 02 GOSSTROY의 정보 문구

10 중고 문학 목록

소개

철근 콘크리트 보강은 철 야금의 가장 널리 보급 된 유형 중 하나입니다.

끊임없이 증가하는 공사 속도를 감안할 때 조만간 철근 생산량이 증가 할 것입니다 (표 1).

2010 년까지 러시아 철근 콘크리트 생산량 및 철근 수요 전망

주택, 건축 자재 들어가기

주택 입주, 백만원

철근 콘크리트; 총 **, 백만 m 2

프리 캐스트 콘크리트, 백만 m 3

철근 콘크리트. 백만 m 3

모든 유형의 철강 피팅, 000 톤

고강도 프리스트레스 보강재, 천톤

중급 클래스 A800, A t800 및 At1000 포함

* NIIZhB 피팅의 실험실 데이터

** 예상 CPE NIIZHB

전 소련 사회주의 연방 공화국의 금속 기업에서 생산 된 철근의 명칭 및 범위는 프리 캐스트 콘크리트의 대량 개발과 실질적으로 세계 시장으로부터 고립 된 조건에 의해 요구되는 수요에 의해 형성되었다. 현재까지, 다양한 금속 야금 기업에 대한 이러한 상황은, 비용이 높고 경쟁력이 낮은 구식 유형의 철근 생산과 관련된 이익의 부족에 영향을 미친다.

철근 콘크리트 개발의 초기 단계에서 건축업자 (소비자)에 의한 철근 보강에 부과 된 요구 사항은 지금도 여전히 관련이 있습니다.

현대식 생산 및 프리 캐스트 및 일체형 철근 콘크리트 (프레임, 그리드, 내장 부품, 장착 루프 등)의 보강 요소의 작동을 고려할 때 용접성, 내한성 및 내식성에 대한 추가 요구 사항이 강도, 변형성 및 콘크리트 접착력에 대한 기본 요구 사항에 추가되었습니다. 피팅 등을 포함한다. 건설 품질에 대한 요구가 계속 증가함에 따라, 소비자에게 하나 또는 다른 유형의 철근을 사용하는 경제적 효율성 및 신뢰성은 이것은 제조자에게 그것을 소개하기위한 기본입니다.

철근 생산의 초기 단계에서, 소비자 물성의 주요 특징은 철강 및 압연 공정 장비의 기술적 능력이었습니다. 그런 다음 건축업자는 야금 산업에서 생산 된 보강 제품에 만족해야했습니다.

최근 수년간 야금 생산의 급속한 발전과 관련하여 거의 모든 기술적 제약이 밸브 생산에서 제거되었습니다. 현재, 금속 학자들은 건설에 효과적으로 사용될 수있는 철근 제품을 생산할 준비가되어 있습니다.

SP 52-101-2003에 따라 철근 콘크리트 구조물의 보강은 다음 유형의 보강을 사용하는 것이 좋습니다.

- 열간 압연 된 부드럽고주기적인 프로파일로서 직경 6-40mm의 일정한 가변 높이의 돌출부 (각각 반지 모양 및 낫 모양 프로파일)

- 6-40 mm의 직경을 갖는 일정하고 다양한 높이의 돌출부 (링 및 낫 모양)를 가진 열 기계적으로 강화 된 주기적 프로파일 :

- 3 ~ 12 mm 직경의 냉간 성형 된주기적인 프로파일.

보강 강도 등급은 다음과 같이 표시됩니다.

A - 열간 압연 및 열역학적으로 보강 된 보강재 용;

B - 냉간 성형 보강 용.

인장 강도 A 및 B에 대한 보강 등급은 해당 주 표준 또는 기술 조건에 따라 결정된 최소 0.95의 안전성을 갖는 항복 강도의 보증 된 값 (반올림 함)에 해당합니다.

필요한 경우 용접성, 연성, 콘크리트에 대한 접착력, 내한성, 내식성, 피로 강도 등 추가적인 품질 지표에 대한 강화 요구 사항이 부과됩니다.

보강 구조를 설계 할 때 보강을 사용할 수 있습니다.

- 평활 등급 A240 (AI);

- A300 (A-II), A400 (A-III, A400C), A500 (A500C, A500SP), B500 (Bp-1, B500C)의 주기적 프로파일 (C는 용접 가능, P는 점착력 증가)

지난 세기의 80 년대까지, 건설에서 생산과 사용의 주된 양은 항복점 σ를 가진 보강으로 이루어져 있었다.~= 400MPa. 1991 년부터 1997 년까지 주요 유럽 국가들은 항복점 σ를 갖는 비 응력 철근 콘크리트 구조물에 대한주기 프로파일의 용접 보강의 단일 등급으로 전환했다~= 500 MPa (탭 2).

국가 및 표준

전기자 등급 및 직경, mm

BS EN 10080 : 2005

CAN / CSA G30.18-M 92

GOST R 52544-2006

통합 용접 보강재는 강의 탄소 함유량에 의해 결정되는 화학 조성이 0.22 % 이하입니다.

철근 등급 A400 (A-III) 대신 철근 등급 A500을 사용하면 시공시 철강을 10 % 이상 절약 할 수 있습니다.

국내 건설의 경우,이 강 등급을 보강 등급 A400 (A-III)뿐만 아니라 보강 경첩, 고정 장치 등에 구조용 보강재로 사용되는 부드러운 보강 등급 A240 (A-I)으로 대체 할 수 있습니다.

이 보강을 위해 σ~= 500N / mm2는 전체 봉재 및 용접 후에 신장 및 굽힘시 최대 연성을 가져야하며, A240의 열간 압연 강재의 양 및 음 저온에서 특정 파단 에너지를 가져야한다.

열 기계적으로 경화 된 상태에서, 저탄소 강철 등급 : St3sp, St3ps, St3Gps 또는 18 형, 20 형 등의 저 합금강이이 조건에 해당 할 수 있습니다.

이를 고려해 볼 때, 계산에 의해 설치된 철근 콘크리트 구조물의 효과적인 보강재로는 A500 (A500C, A500SP) 등급의주기 프로파일 보강과 용접 된 메쉬 및 골격에서의 B500 보강이 주로 사용되어야한다.

매뉴얼은 두 부분으로 구성됩니다. 첫 번째 부분은 효과적인 코어 및 철근으로 제공되는 500 MPa 강도 등급의 개발 및 구현 분야에서 NIIZHB의 설계 및 전문성 센터의 연구 결과를 제시합니다. 또한 기존 피팅과 비교하여 새로운 유형의 피팅에 대한 소비자 물성 평가를 제공하고 건축시 사용에 대한 권장 사항을 제공합니다. 점진적 붕괴에 대한 건물 보호 요구 사항의 간행물 섹션에서 별도로 강조 표시되어 있으며, 소프트웨어 단지 "Lyra 9.2"의 기능을 사용하여 새로운 계산 방법을 제공합니다. 건설적인 성격의 문제를 고려할 때 SP 52-101-2003과 SNiP 2.03.01-84 1)의 요구 사항을 비교하는 데 특별한주의를 기울였다. 또한 rebar 급 A500SP 사용에 대한 권장 사항을 제공합니다.

1) 2004 년 3 월 1 일부터 취소

부록 1과 2의 형태로 설계된 두 번째 부분에서는 모 놀리 식 철근 콘크리트로 만들어진 건물의 주요 요소를 보강하기위한 설계 요구 사항과 Design-JSC가 개발 한 모스크바에 건설 된 다양한 설계도를 가진 모 놀리 식 건물의 주요 구조 요소 강화를위한 작업 문서의 예가 제공됩니다. 건축 워크샵 "PIK" ", JSC"Trianon ", KNPSO 센터"Polykvart "및 NIIZHB.

이 신문은 직원들이 참여한 연구 자료를 사용했습니다. I.N. Surikov, V.Z. 가방, B.C. Gumenyuk, G.N. Sudakov, K.F. 스트리터, B.N. Fridlyanov, I.S. 샤피로, AA. Kvasnikov, I.P. Savrasov, O.O. Tsyba, M.M. Kozelkov, A.R. Demidov, S.N. Shatilov, V.P. Asatryan. 이 책의 그래픽 부분은 A.A.에 의해 설계되었습니다. L.A.의 참여로 Kvasnikov. Gladysheva, A.V. Lugovoy, D.V. Plotnikova, V.Ya. Nikitina, T.N. Nikolaeva, N.I. Fedorenko et al.

1. 단일 구조를위한 효율적인 원통형 구조

1.1 바 강화 바

모 놀리 식 철근 콘크리트의 시공시 보강을 위해 직경 10-40 mm의 철근을 사용합니다 (표 3).

모스크바 주거용 건축에서의 밸브 소비

보강재의 종류와 범위, mm

1m 2 당 철강 소비량, %

4.2m 이상의 계단이있는 모 놀리 식 건물

고층 주거 건물의 평균

모 놀리 식 건물로 4,2m의 건물

1m 2 당 평균 소비. kg

지난 세기의 소련에서 90 년대까지, 코어 보강의주기적인 프로필의 유일한 유형은 GOST 5781-82 (그림 1, a)에 따른 소위 링 구성의 프로파일이었습니다.

그림 1 -주기 프로필의 주요 유형

a - ring, GOST 5781-82, fR = 0.10 (정규화되지 않음); b - 낫 - 측면, STO ASChM 7-93, fR = 0.056; c - 초승달 모양의 사변형, TU 14-1-5526-2006, fR = 0.075

현재 러시아 연방에서 가장 일반적으로 사용되는 A400과 A500 등급의 막대 철근은 링과 유로 프로 파일로 생산되며, 초승달 모양의 횡 방향 갈빗대가 있으며이 모양은 STS ASChM 7-93 (그림 1, b)에 의해 조절됩니다. 서유럽 국가에서이 프로파일은 1970 년대 초반부터 핵심 보강에 널리 사용되기 시작했으며 현재까지 다른 유형의 프로파일을 거의 대체했습니다.

GOST 5781-82에 따른 "링"프로파일과 비교할 때, 낫 프로파일의 기하학은 현대 롤링 생산에서 작업성에 관련된 많은 장점을 가지고 있습니다.

초승달 형 횡단 리브의 높이가 원활하게 변화하고 종 방향 리브와의 교차가 없으면 반복 하중에 노출 될 때로드의 내구성을 다소 증가시킬 수 있습니다.

초승달 형 프로파일의 중요한 단점은 증가 된 피치를 갖는 횡단 리브의 붕괴 면적이 더 작기 때문에, 환형 프로파일과 비교하여 보강 용로드가 콘크리트에 접착되는 강도 및 강성이다.

이것은 다른 나라의 디자인 표준에 반영됩니다. EKB-FIP 1970의 국제 권장 사항 및 Eurocode 프로젝트의 후속 개정에서 미국 표준은 피팅의 기준 고정 길이를 RF 구축 표준에서 요구되는 것보다 1.3-2 배 높게 계산했습니다. 이 기간 동안 접착 연구에 관한 많은 외국 출판물 [2]은 "유로 프로파일"이있는 밸브에 대한 이러한 요구 사항의 과학적 타당성을 증언합니다. 이것은 그림의 다이어그램에서 분명합니다. 2. 각국의 설계 기준에 의해 수립 된, B25 (M350)의 콘크리트에서 최대 직경이 20 mm 인 A400 (420)의주기 프로필의 앵커링 보강재의 기저부 길이의 값은 다음과 같습니다. 야금 기업의 생산량이 많은 러시아에서는 낫 모양의 프로파일이 밸브 시장에서 거의 독점적 인 위치를 차지하고있는 유럽 국가와 달리 GOST 5781-82에 따른 낫 모양의 프로파일과 전통적인 링 프로파일은 계속 평화롭게 함께 살고 있습니다. 이 조항은 철근에 적용 가능한 표준 및 사양에서 허용됩니다. 거의 모든 등급의로드 밸브는 이러한 프로파일 중 하나를 가질 수 있으므로 설계자에게 전체 구조물의 한 프로파일 만 전체 건설 기간 동안 공급된다는 것을 보증하는 것은 비현실적입니다. 합작 투자 52-101-2003의 경우, 기본 타협 길이에 대한 통일 된 요건을 수락하는 것이 적절하다고 여겨졌으며, 이는 타협 가치 l 오, 적용 가능한 모든 프로파일에 대해 그러나 동시에, 양면 초승달 모양 막대로 강화 된 구조물의 신뢰성 정도는 부당하게 감소 된 것으로 판명되었습니다.

그림 2 - USSR (RF), CEN (FIN), USA (ACI-318)의 설계 표준에 따라 핵심 보강을위한 기본 고정 길이. 직경이 16 mm 인 B25 (M350) 콘크리트, A400 (A-III) 피팅

500 MPa (A500 SP) 강도 강화를 위해 특별히 설계된 "낫 모양의 4 면체"프로파일은 원형 및 낫 모양의 양면 프로파일 모두의 긍정적 인 특징을 통합합니다. GOST 5781에 따른 프로파일보다 콘크리트 부착 강도 표시기가 더 높습니다. 82 (그림 3). 또한 롤링 마킹 특수 문자를 사용하지 않아도 막대 표면의 보강재 강도 등급을 정확하게 식별 할 수 있으므로 우연히 최저 강도 등급의 보강 구조로 떨어질 가능성을 거의 없앨 수 있습니다 (그림 1 (c)).

그림 3 - 4면 낫 프로파일의 디자인

양면 초승달 모양과 비교할 때, 새로운 프로파일은 가로 립의 높이가 같을 때 상대 붕괴 면적 fR 각 행의 늑골의 피치가 10-15 % 증가 했음에도 불구하고 1.3-1.4 배. 운동에 위치한 측 방향 돌출부의 증가 된 피치는 곡물에 대한 돌출부 사이의 거친 응집체의 도입을 용이하게하여 강도 및 접착 강도를 증가시킨다. 리브의 4 열 배열은로드 섹션의 윤곽, 앵커리지 영역에서 발생하는 콘크리트 쐐기 스러스트 힘의 분포 또는 보강재의 겹침을 따라보다 균일 한 분포를 만듭니다.

새 프로파일의 형태의 장점은 GOST 5781-82에 따라 환형 모양을 가진 봉의 콘크리트와 상호 작용하는 NIIZHB에서 실시한 비교 연구와 겸상 형 이백 시간 STS ASChM 7-93 및 새로운 것 (낫 모양의 4면)으로 확인되었습니다. 반달 모양의 양면 프로필 0.056 및 4면 0.075의 밸브에 대해 상대 붕괴 영역 (Rehm 기준)의 최소 정규화 값이 허용되므로 Rehm 기준의 이러한 값을 가진 전기자 샘플의 비교 접착 시험이 가장 객관적인 것으로 간주됩니다. 콘크리트에 대한 보강재의 접착력을 테스트 한 전형적인 결과가 Fig. 4. 완성 된 연구는 항복 강도 수준 이상의 응력에서 막대의 중요한 소성 변형이 있더라도 최대의 접착 강도를 유지하기 위해 특정 조건에서 새 프로파일을 가진 막대의 능력을 나타 냈습니다.

그림 4 -로드의 무부하 끝 변형과 보강재가 콘크리트에 밀착되는 에너지 강도 (프로파일 : 낫 모양의 사변형 및 양면).

비슷한 조건에서, 초승달 형 양면 및 링 프로파일의 막대는 훨씬 작은 소성 변형으로 접착 강도를 잃습니다. 즉, 인장 시험에서의 접착력 (접착력)의 파괴에 에너지가 소비된다. 4는로드의로드 끝단의 인장 선도 아래의 면적으로 표시됩니다. 새 프로파일의 경우로드가 현저히 높습니다. 이는 넘어서는 (파국적 인) 작업 단계의 조건에서 점진적 파괴에 대한 구조적 내구성을 높이는 데 매우 중요한 요소입니다.

콘크리트에서 4- 측면 초승달 모양을 갖는 보강 작용에서 관찰 된 현상은 막대의 둘레 (표면)를 따라 이러한 노력을 분배하는 균일 한 (부피 측정) 특성으로 인해 덜 단축 된 스페이서에 의해 설명 될 수있다 (그림 5).

그림 5 - 상호 작용의 계획은 주변 콘크리트와 강화 막대를 뻗어

1 - 유럽 프로파일 (sickle-sided); 2 - 새로운 유형의 프로파일 (낫 형 사각형); a - 보강에서 콘크리트로의 응력 전달 구역 및 콘크리트의 균열 형성 영역에서의 콘크리트 작업; b - 횡단면에서의 추진력 분포

동일한 힘 N으로, 막대를 콘크리트에서 또는 콘크리트로 당기거나 밀기, 쌍방향 배열로 보강재의 단위 길이 당 쐐기 력

Fsn, Fsn 1, Fsn 2 - 로드의 길이 방향 축에 수직 인 평면상의 횡단 에지의 돌출 영역;

~ 1 및 t 2 - 횡단 리브의 단계 (그림 5).

RUE "BMZ"와 West Siberian Metallurgical Combine에 의해 생산 된 A500S 및 A500SP 클래스의 인장 보강에 대한 평균 도표가 그림에 나와 있습니다. 6 및 7.

그림 6 - RUE "Belarusian Metallurgical Plant"가 생산 한 A500S 및 A500SP Ø10-40 클래스의 보강재의 인장도

그림 7 - OJSC Zapsibmetkombinat에서 생산 한 A500S 및 A500SP Ø10-28 클래스의 보강재의 긴장도

새로운 프로파일을 갖는 압연 강재 샘플의 피로 시험은 새로운 프로파일을 갖는로드의 내구성이 STO ASChM 7-93을 따르는 프로파일을 갖는로드보다 열등하지 않음을 보여 주었으며, 이는 세로 및 가로 에지의 교차점 수의 두 배 이상 설명 될뿐만 아니라 횡 방향 립 (모든 늑골의 높이가 부드럽게 0으로 감소 함)의 모양이 닫히는 것을 제외하고는.

클래스 A500SP의 낫 모양의 4면 프로파일을 갖는 철근은 TU 14-1-5526-2006 "효과적인 주기적 프로파일을 갖는 A500SP 클래스의 롤링 보강 바"에 따라 서부 시베리아 야금 공장에 의해 공급됩니다. 건설중인 철근의 사용은 FSUE "SIC"건설 "STO 36554501-005-2006의 조직 표준에 의해 규제됩니다.

철근 등급 A500SP의 사용 효과는 표에 나와 있습니다. 4

강도 등급 500MPa의 보강재 사용의 효율성

규제 문서, 기계적 특성, 응용, 효율성, 소비자 및 기술적 특성

St3SP, St3PS, St3GPS, 18GS, 20GSF

납품 서류

STO ASChM 7-93, TU 14-1-5254-2006, TU 14-1-5526-2006

철근 콘크리트 구조물의 계산, 설계 및 사용을위한 문서

임시 인열 저항 σ~ 안에, N / mm2

신축 δ5, %

맨드 렐 직경 C = 3d의 굽힘 각도

예상 인장 강도 R, MPa

정격 압축 강도 Rsc, MPa

표준 저항 Rsn, MPa

부정적인 온도에서의 적용

아크 용접 압연 십자형의 사용

철근 프로파일 유형, Rehm 테스트 f의 최소값R

콘크리트에 대한 접착의 효과

운영 부하가 높음, 보통 - 긴급 (긴급)

동적 하중에 대한 내성

임베디드 부품으로의 적용

신뢰성 향상을 위해 권장됩니다.

장착 루프로 사용

보강 등급 A400 (A-III)

지진 및 비상 부하를 위해 설계된 구조물을 포함한 중요 구조물 및 구조물에 사용

신뢰성 향상을 위해 권장됩니다.

압연 생산 방법

열 기계 경화, 냉간 변형

열 기계 경화, 냉간 변형, 열간 압연

철근 등급 표시

표면을 1.5 m 이상 구르는 것.

참고 R 값sc 괄호 안은 단기 하중 작용에 대한 계산에만 사용됩니다.

1.2 행크 (폭동)

러시아에서는 지름이 최대 12 mm 인 강화 강이 비 응력 보강에 대한 총 요구량이 약 30 % 인 코일로 공급되는 철근 콘크리트 구조물의 생산에 널리 사용되며 지름 3-5 mm의 와이어 BP-I을 고려하면 GOST 6727-80은 40-45 %에 도달한다 (표 5).

보강 직경, mm

코일, 봉

코일에 보강재를 사용하면 조달 작업 중 낭비가 거의 없으며 용접 된 보강 메시, 프레임 및 기타 제품 생산을 기계화 할 수 있습니다.

표 5에서 알 수 있듯이 코일로 공급되는 철근은 주로 프리 캐스트 콘크리트 생산에 사용됩니다. 일체 식 구조에서 코일의 보강재 사용은 기둥과 파일런의 클램프, 벽의 구조 보강, 횡단 천장 및 클램프로서의 빔 벤딩 요소의 사용으로 제한되었습니다. 전문 교정 공장에서 생산 된 보강 가두리와 그리드의 모 놀리 식 구조에 교정 장비를 사용하면 합리적입니다.

코일에 공급 된 보강재의 사용은 SNiP 2.03.01-84 *, 5.17 절의 건설적인 제한에 의해 제한되었는데, 모 놀리 식 구조의 편심 압축 요소를 보강하기 위해 적어도 12 mm의 지름이 필요했습니다. 철근 콘크리트 벽에 대한 조인트 벤처 52-101-2003에서이 제한을 배제하면 설계자는 코일과로드 양쪽에 공급되는 8 및 10mm 직경의 보강재 압착 요소를 보강하는 데 폭넓게 사용할 수 있습니다.

러시아의 건설 단지의 현재 문제 중 하나는 코일의 주기적 프로파일의 철근에 대한 충족되지 않은 수요입니다. 많은 야금 기업은 아직 행크스의 요구량에 필요한 크기와 강도의 철근을 생산할 수있는 기술적 능력을 갖추고 있지 않기 때문에 필요한 보강재를 가용 직경이 큰 강재로 대체하기 때문에 20-30 %의 철재를 제품에 사용해야합니다.

직경이 12 mm 인 철근의 적자를 줄이는 방법 중 하나는 주로 저온 변형 된 강이 직경 4 - 12 mm 인 철근으로 사용되는 독일 및 기타 국가의 경험에 따라 철근 등급 B500을 대량 생산하는 조직입니다. 코일의 직경이 12 mm 이하인 클래스 A500 밸브 생산의 야금 학자에 의한 개발과 관련된 또 다른 방향이 있습니다. 두 경우 모두 철근 콘크리트 구조물을 재 설계하지 않고 구조적 (보강 된 설계) 보강재의 소비를 줄이고 특정 조건에서는 한 강도 클래스의 보강과 다른 클래스의 상호 호환성 문제를 해결하는 STO ASChM 7-93 압연 제품 혼합과 비교하여 확장을 구상해야합니다. 기존 범위 6 ~ 12 mm의 인접 위치는 단면적 (44 ~ 78 %)이 크게 다르므로 설계시 계산에 필요한 것보다 훨씬 많은 보강 수가 지정되어야합니다.

첫 번째 방향의 실행은 최근 몇 년 동안 중부 기업이 롤러 다이를 인출하여 행크스에서 직경 12mm까지의 B500C 클래스의 주기적 단면의 냉간 변형 전기자의 생산을 집중적으로 증가시키는 러시아의 중부 지역에서 관찰되었습니다 [5]. 두 번째 방향의 이행은 벨로루시 야금 공장에서 시작되었다.

산업 표준 인 STO ASChM 7-93은 3 가지 범주의 용접 된 코어를 제공하며 생산 방식이 다른 500Ka의 강도 등급을 갖는 보강 바 릴에 공급됩니다. 열간 압연, 냉연 상태에서 기계적으로 강화 된 냉간 압연에서 열역학적으로 강화 된 냉간 변형. 6 ~ 12 mm 직경의 피팅을 스 캐인에 제공 할 수 있습니다. 보강재를 가하지 않고 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 계산 및 설계에 대한 권장 사항이 포함 된 규칙 코드 52-101-2003은 500MPa 강도 등급의 두 보강 그룹에 대한 품질 표시기에 대한 요구 사항을 정의합니다. A500 공칭 직경의 열간 압연 및 열 기계 경화 압연 제품 10 ~ 40 mm 및 B 등급 B500은 공칭 직경이 3 ~ 12 mm 인 다양한 기술로 냉간 성형됩니다. SP 52-101-2003의 A500 및 B500 클래스 보강에 대한 설계 지표 요건이 다릅니다.

보강 클래스 A500과 B500의 범위를 넓히면 구조 보강의 소비를 줄이고 필요한 경우 다른 클래스의 보강에 대한 한 클래스의 보강에 대한 호환성 문제를 해결하면서 후자를 재 계산하지 않고 철근 콘크리트 구조물 보강에 대한 모든 요구 사항을 고려할 수 있습니다. 예를 들어, 표 6은 A400C 및 A400 (A-III)의 보강 된 작업 보강을 A500 및 B500 급 보강으로 재 설계하지 않고 철근 콘크리트 구조물을 대체하기위한 권장 사항을 제공합니다. 표 6에서 볼 수 있듯이 구조 보강재의 예상 교체는 A500 및 B500 클래스의 대체 보강재로 사용되는 경우 12 %에서 19 %까지 절감 할 수 있습니다.

가공 (계산) 된 보강재에서, A500 급의 열간 압연 및 열 기계적으로 강화 된 보강재만을 사용할 때도 유사한 효과가 나타납니다.

B500 등급의 냉간 보강재의 설계 저항이 낮기 때문에 0800mm A400 (A-III)의 피팅으로 만 교체 (07.5mm)하는 것이 경제적으로 가능합니다. 이 경우 작업 강화의 감축은 12.1 %가됩니다.

4면주기 프로파일을 갖는 코일에 공급되는 효과적인 보강 바의 그림은 그림 8과 9에 나와 있습니다.

그림 8 - 벨로루시 야금 공장 RUE의 TU 14-1-5501-2004에 따라 코일로 공급되는 А400 및 А500С 클래스의 철근 유형

그림 9 - TU 14-1-5501-2004에 따른 주기적 프로파일 임대

a - 공칭 직경 5.5 mm; b - 공칭 직경 7 mm

철근 콘크리트 구조물 재 설계없이 A400C 및 A400 (A-III) 등급의 인장 작업용 보강재를 A500 / B500 급 보강재로 대체하기위한 권장 사항 *