재단을위한 유리 섬유 보강 : 리뷰

현대 건설 분야의 경쟁에 대한 까다로운 요구로 인해 우리는 새로운 재료 사용을 포함하여 비용을 절감 할 수있는 방법을 찾고 있습니다. 건축용 석재, 특수 브랜드의 콘크리트, 기본 조성물, 직면 및 단열재에 대한 새로운 공식이 있습니다. 이와 유사하게 이전에는 금속 피팅 및 특수 구조물 용으로 전통적이었던 시장에서 다양한 복합 제품 제조업체가 적극적으로 "태양 광의 장소"를 얻기 위해 노력하고 있습니다. 대부분의 경우 비금속 요소 및 유리 섬유 보강재입니다.

건설 시장에서 유리 섬유 보강이 왜 나타나는가?

유리 섬유 보강재를 포함한 복합 재료는 유리 또는 현무암 섬유에 에폭시 또는 폴리 에스테르 수지 매트릭스를 함침시키는 비교적 간단한 기술적 원리에 따라 제조됩니다. 또한, 빔은 기계에 직경에 의해 교정 된 복합 보강재의로드로 형성되고, 특별한 건조 오븐에서 저온으로 베이킹된다. 보통 보강재의 한 조각의 길이는 100m를 초과하지 않습니다.

유리 섬유 피팅은 복잡하고 값 비싼 장비의 작업을 필요로하지 않으므로 생산 비용 자체가 상대적으로 적기 때문에 대부분의 비용은 매트릭스 및 유리 섬유 하네스의 수지 가격입니다. 그러나 동일한 직경의 유리 섬유와 강봉의 비용을 비교해 보면 금속 피팅의 창고 가격은 10-20 % 낮으며 이는 건축과 같은 영역에서 매우 큰 차이입니다.

그럼에도 불구하고 유리 섬유 소재는 특정 특성으로 인해 압연 제품을 강하게 압박했으나 약간 다른 이유가 주요 요인이되었습니다.

  1. 유리 섬유 피팅은 점점 더 사적 저층 건축에 사용되게되었습니다. 직장에서 더 쉽게 접근 할 수 있으며, 운송, 저장, 절단하는 것이 더 쉽고 훨씬 저렴합니다. 스틸 버전의 경우와 같이 사용하기 전에 곧게 펴거나 평평하게 할 필요가 없습니다. 이 재료는 베이 전체에서 구입할 수 있으며 비표준 길이의 조각으로 절단 할 수 있습니다. 예를 들어 기초가 길이 8m의 보강재를 사용하는 경우 강철 표준 11m 바는 많은 낭비를 일으 킵니다.
  2. 하네스 강화를위한 장비의 가용성은 많은 소기업 - 건축 자재 제조업체가 막대 표면의 다양한 변형에서 유리 섬유 보강의 연속 생산을 확립하는 것을 허용했습니다. 엄청난 수의 제안, 유능한 영업 정책 및 숨겨진 광고로 시장을 다변화 할 수 있습니다.
  3. 계약자가 건축 자재를 보강하고자하는 욕구는 보강재에 유리한 소재를 사용하는데, 이는 복합 재료 및 철근 보강재의 강도를 공식적으로 "맹목적으로"다시 계산하는 경우가 많습니다.

복합 스레드의 전문가 리뷰, 장점 및 단점

원한다면 가장 복잡한 계산과 유리 섬유 피팅이 좋거나 나쁘다고 생각되는 아주 간단한 원시적 인 주장을 찾을 수 있습니다. 대부분의 경우 심각한 연구 및 전문가 리뷰는 특정 권장 사항을 제시하지 못하지만 실제로는 많은 "유리한"기초 문제를 제기하지는 않습니다. 많은 측면에서 유리 섬유 강화재의 성능은 사용자의 위험과 위험에 따라 평가되어야합니다.

한 전문가 나 다른 전문가의 리뷰가 특정 상황 (예 : 집을 짓는 데 사용되는 유리 섬유 막대)을 평가하고 실제 결과를 사용하고 이유를 분석하면 전문적인 접근 방법을 호출 할 수 있습니다. 그렇지 않으면, 그러한 전문가의 추천은 광고 또는 반 광고로 간주 될 수 있습니다.

기초에 유리 섬유 막대 사용

섬유 유리 파워 요소를 기반으로 한 보강 메시의 사용은 지난 세기의 60 년대에 시작되었습니다. 또한, 석재 및 콘크리트로 만들어진 건물 및 기술 구조가 충분히 많이 만들어졌으며 유리 섬유 기반 보강재가 사용 된 기초 및 벽에 사용됩니다. 강철 및 섬유 유리 보강재와 수년간의 운영 경험을 가진 건물의 상태에 대한 검토는 함께 취해진 "전문가"의 모든 이론적 계산 이상을 제공합니다.

유리 섬유 보강의 단점에 대한 비디오를 작성하거나 작성한 거의 모든 사람들은 경쟁 철강 제품의 판매 관리자 또는 아마추어의 혼란스러운 원인과 구조물의 강도와 강성에 대한 기본 원칙의 결과를 제시합니다. 대부분의 경우, 유리 섬유 보강의 단점에 대한 논쟁에는 철강 및 복합재의 강도에 관한 공식 및 데이터가 수반됩니다. 그러나 유리 섬유 보강을 사용할 수없는 지적인 이유나 과정이 없습니다. 유리 섬유 보강의 장점과 단점에 대해 논평 한 사람이 실제로는 파손 된 콘크리트 파편이나 유리 섬유 보강 기초 파편을 보여주지 않았다면 그의 주장은 임의의 주제에 대한 환상으로 남아 있습니다.

유리 섬유 피팅은 건설, 엔지니어링, 특수 프로젝트에서 40 년 이상 사용됩니다. 이 질문이 당신에게 기본적이라면, 지난 세기의 70 년대 구 소련 교과서, 건축 주제에 관한 잡지,이 근원은 기초 파멸 과정의 물리학 및 역학을 보여줍니다. 오류의 많은 예가 인용됩니다.

높은 강도를 지닌 유리 섬유 강화재는 가장 까다로운 조건에서도 완벽하게 작동 할 수 있지만 건설시 사용이 제한되는 여러 가지 단점이 있습니다.

  1. 복합 보강재의 유리 섬유 특성은 재료의 거의 소성을 갖지 않습니다. 인간의 입장에서 말하자면, 그러한 막대의 고부하 기초 또는 벽체에 대한 기본 틀은 적재 된 콘크리트 석재의 하중 재분배에 따라 소성 조정을 할 수 없습니다. 결과적으로 어떤 곳에서는 건물의 기초가 과부하를 겪게되어 균열이 발생할 수 있습니다.
  2. 섬유 유리베이스는 인장 축 방향 하중, 훨씬 더 나쁜 압축 하중을 인식하고 대재 어적으로 전단력을 제대로 전달하지 못합니다. 이것은 퇴적 과정으로 인해 "신선한"기초에서 상당히 많은 횡단 전단력이 보강재의 무결성 파괴를 초래한다는 것을 의미합니다.
  3. 불행하게도, 기초의 콘크리트가 힘을 얻고있는 동안, 섬유 유리의 틀은 다소 다르게 행동하며, 강화 단계에서의 각각의 특별한 경우는 매우 신중하고 세밀한 분석이 필요한 이유가 바로이 단계에 있습니다.

따라서 기존의 8mm 막대 대신 복합 재료로 금속을 대체 할 수있는 노드에서는 6mm 섬유 유리 보강재를 사용할 수 있습니다. 거의 아는 사람은 없지만, 현재는 하천에 건설중인 석판은 유리 섬유 보강 콘크리트로 만들어져 있습니다. 그러나 그러한 소재의 생산은 훨씬 더 비싸다. 그래서 기초를 포함한 범위의 거의 90 %가 맞춤형 제품이다.

유리 피팅 사용 옵션

철근 보강의 논쟁의 여지가없는 이점은 가장 어려운 하중 조건에서 금속의 매우 잘 예측 된 행동입니다. 기존의 모든 고층 건물과 고층 건물은 강철 보강재로만 지어졌으며, 또한이 "세계의 경이로움"대부분은 내부 금속 프레임을 가지고 있습니다.

고층 빌딩 또는 고부하 기반 용 유리 피팅은 작동하지 않습니다. 기초의 건축 메 커닉은 일반적으로 전체 과학이며, 주로 기초의 개별 부분과지면의 복잡한 상호 작용, 전체 구조의 벽과의 상호 작용 때문입니다.

기존의 파운데이션 모델에서 가장 문제가되는 부분은 보강재가 인장, 굽힘 및 전단 하중을받는 코너 구역입니다. 이 장소에서는 모든 철근 보강재가 모서리 블록의 단단한 묶음을 제공 할 수있는 것은 아닙니다. 기초 블록의 금속 보강은 높은 연성과 탄성의 조합으로 인해 가능합니다. 파운데이션의 이러한 노드에서 유리 섬유 보강은 사용할 수 없습니다. 그것의 높은 세로 강도에도 불구하고, 그것은 기초의 구석 접촉점에 비틀고 삭감을 견딜 수 없다.

유리 섬유 보강재의 강도와 가소성은 1 층 또는 2 층 건물의 기초와 지하를 짓기에 충분합니다. 그러나 직각으로 보강재를 접합하기위한 기초 모서리 조인트에는 특수 커플 링이 사용됩니다. 또한 섬유 유리는 70-90 cm 깊이의 간단한 스트립 기초에 사용하기 쉽고 간단합니다.

성공적인 것은 유리 섬유 보강재를 특수한 등급의 콘크리트와 결합하여 사용하는 것입니다. 특히 내한성이나 내수성을 향상시키는 특수 첨가제를 기반으로하는 조건에서 철근 강화가 집중적으로 부식하기 시작합니다. 특히 염분 함량이 높거나 변전소에 근접한 토양에있는 토대에서.

저층 건물의 벽, 특히 통기 콘크리트 블록, arbolitovogo 석재 및 낮은 강성과 접촉 강도를 가진 기타 건축 자재의 유리 섬유 강화재 사용은 환영합니다. 강철 바를 사용하는 것보다 작업하기가 훨씬 쉽고 쉽습니다.

또한 복합 보강은 외부 단열재 또는 벽돌을 마주보고 벽돌을 설치하거나, ​​필요한 경우 또는 아연 도금 한 경우 또는 스테인레스 스틸에 적합합니다. 그리고, 더 나아가, 얇은 유리 실을 사용하여 기초의 지하실 블록에서 작업하는 것이 가치가 있습니다.

결론

언급할만한 가치가있는 러시아 현실의 또 다른 문제점. 이것은 국내 제조업체의 가장 큰 유리 섬유 부속품 중 가장 낮은 품질입니다. 밸브가있는 거의 모든 베이에는 골절 결함이 있습니다.

금속 막대는 기초에서 떨어진 부적합한 장소에서 보관 및 운송 중에 도난 당하거나 야만적으로 하역 할 수 있습니다. 그러나 어쨌든 품질은 떨어지지 않을 것입니다. 유리 섬유 실은 운송 중에 쉽게 손상 될 수 있으며이를 눈치 채지 못할 수도 있습니다. 그러한 뼈대를 기초에 두는 것은 불가능합니다.

유리 섬유 강화 기초 보강

매년 점점 더 많은 새로운 재료가 모든 특성을 뛰어 넘는 건설 시장에 진입합니다. 이 기사에서 우리는 복합 섬유 유리 보강재와 같은 재료를 고려할 것입니다.이 보강재는 저층 건축 및 주거용으로 새로운 것입니다. 많은 사람들이 섬유 유리 보강 (SPA) 응용 분야에 관심이 많습니다. 예를 들어, 폭기 된 콘크리트 벽을 세우거나 기초를 보강 할 때 사용할 수 있습니까?

이 기사에서 이러한 유형의 보강 기술에 대한 생산 기술을 고려하지 않을 것이라고 즉시 언급해야합니다. 우리는 유리 섬유 보강의 특성과 그 범위에 더욱 관심을 가질 것입니다.

복합 보강의 생산 기술은 60 년대에 개발되었지만, 가격이 비싸기 때문에 혹독한 기후가있는 지역과 교량 지지대와 같이 부식에 취약하기 때문에 철근 보강이 오래 지속되지 않는 지역에서만 사용되었습니다.

그러나 화학 산업의 업적으로 유리 섬유 보강 가격을 크게 낮출 수있었습니다. 또한 2012 년 GOST 31938-2012 "콘크리트 구조물 보강 용 복합 폴리머 보강재"가 채택되어이 소재에 대한 개발자의 관심 증가를 촉진했습니다. 제조업체가 동일한 문서에서 섬유 유리 보강을 테스트하는 방법을 설명했습니다.

따라서 표준에 따라 피팅은 4 ~ 32m 범위의 공칭 직경으로 생산되며 대부분 6,8,10mm 단면의 유리 섬유 보강재가 저층 구조로 사용되고 코일로 판매됩니다.

기술 사양

유리 섬유 보강은 연속 보강 충전재의 유형에 따라 세분화됩니다 : 유리 섬유 복합 재료 (ASC), 탄소 복합재 (AUC), 복합 재료 (ACC) 및 기타.

유리 섬유 보강을 위해 다음과 같은 속성이 중요합니다. 이는 집의 기초를 강화할 때 고려해야합니다.

  • 최대 작동 온도는 섭씨 60도 이상입니다.
  • 인장 강도 - 단면적에 대한 힘의 비율입니다. 이것은 ASC 형 전기자의 경우 800 MPa 이상이어야하며 AUC 유형의 경우 1400 MPa 이상이어야합니다.
  • 인장 탄성 계수. 탄소 합성 섬유 유리 보강은이 지표에서 ACK 보강을 2.5 배 이상 초과합니다.
  • 압축 강도. 섬유 유리 보강의 모든 유형의 속성은 적어도 300 MPa입니다.
  • 크로스 커팅시의 강도. ASC - 150 MPa 이상, AUC - 350 MPa 이상.

유리 섬유 및 금속 피팅 비교

강재와 비교하여 복합 보강재의 특성을 고려할 때 다음 사항을주의해야합니다.

  • 부식 저항. 유리 섬유 보강은 알칼리성 또는 산성 환경을 두려워하지 않습니다.
  • 열 전도성. SPA는 고분자로 만들어져 있기 때문에 열전도도는 금속보다 열등합니다. 차가운 다리를 만들지 않습니다. 러시아의 혹독한 기후 때문에 벽과 기반을 얼어 버릴 때의 문제는 매우 적절합니다.
  • 유전체 기밀, 전자기 투명성. 전류를 전도하지 않으며 전파에 간섭을 일으키지 않습니다.
  • 무게 유리 섬유 보강은 해당 금속 보강재보다 8-10 배 가볍습니다.
  • 가격. 거의 아무도 이기지 못하는 가격. 평균적으로 유리 섬유는 30 % 더 비쌉니다. 그러나 제조업체에 따르면 금속 피팅의 직경은 스파의 더 작은 직경에 해당합니다. 예를 들자면 평균 8mm의 보강재 미터에 11 루블이 들며 섬유 유리 보강재 미터에는 16 루블이 든다. 그러나 8mm 대신 6mm를 사용할 수 있으며 6mm의 가격은 평균 11 루블입니다. 따라서 구매할 때 기존 비용을 사용할 때와 동일한 결과 비용이 적용됩니다. 우리는 강철의 직경과 유리 섬유 보강 mm의 대응표를 제공합니다 :

철근 콘크리트 : 프레임, 콘크리트, 제조 기술 권장 사항

콘크리트는 상당히 내구성있는 소재이지만 일부 유형의 건물의 경우 추가 유연성 또는 적절한 보강이 필요합니다. 이 구조는 매우 견고하지만 구조가 복잡 할 경우 쉽게 깨질 수 있기 때문에 치수 구조의 경우 특히 그렇습니다. 따라서, 금속 또는 다른 개재물이 용액에 첨가되고 결과적으로 철근 콘크리트가 얻어진다.

아마추어 사진, 비슷한 재료를 만드는 과정

제조

먼저 우리는 그러한 재료를 만들기위한 많은 옵션이 있다고 말할 필요가 있습니다. 그 중에는 강화 된 폴리스티렌 콘크리트 상인방이 있으며 유리 섬유 또는 탄소 흑연 천을 기본으로 한 구조물도 있습니다. 그러나 가장 인기있는 금속 제품.

특수 그릴을 사용하여 가장 간단한 보강

프레임

콘크리트가 특정 강도를 받기 위해서는 금속 막대로 만들어진 프레임 워크를 기반으로 만들어집니다.

이 경우 유리 섬유로 보강 된 콘크리트도이 원리를 사용하지만 그 생성 과정에는 일정한 차이점이 있습니다.

  • 보강재의 두께는 무작위로 선택되지 않지만 정확한 계산으로 인해 유의해야합니다. 동일한 구조의 모든 요소 사이의 거리에 적용됩니다.

파운데이션이나 바닥 슬라브를 만들 때 모든 금속 요소를 용접보다는 강철 와이어로 콘크리트에 묶는 것이 가장 좋습니다. 이는 제품에 특정 이동성과 유연성을 부여하기 때문입니다.

  • 이러한 배열과 선택은 제조 지침에서 최종 제품이 손상없이 허용 할 수있는 특정 진폭의 진폭을 받게된다고 가정한다는 사실과 관련됩니다. 증가 된 인장 강도를 제공하기 위해 금속 케이블이 설치된 구조조차 있습니다.
  • 보강은 압연되거나 더 내구성이있는 구조용 강철로만 이루어져야 함을 언급하는 것이 중요합니다. 사실, 그렇지 않으면 제품이 작동 중 내부에서 붕괴 될 수 있으며, 철근 콘크리트의 붕사는 금속으로 부딪혀 실패합니다.

팁! 이러한 시스템을 자체 제작할 때는 일반적으로 요소 사이에 20cm의 거리를두고 번들은 강철 와이어를 사용하여 생산됩니다.

유사한 제품마다 예비 계산과 작은 스케치 또는 그림이 필요합니다.

심미

강화 된 다공질 콘크리트가 생성되면, 그것은 공동을 형성 할 섹션을 포함해야합니다.

콘크리트의 구조, 종류 및 유형의 정의와 함께 강화 섬유의 사용 계획

  • 주조를 위해, 가소제 및 기타 첨가제가 첨가되어 최종 제품에 특정 품질을 부여하는 특수 용액 조성을 사용합니다. 동시에 이러한 물질의 가격은 최종 생산 비용에 영향을줍니다.
  • 용액을 금형에 부은 후 특수 진동기를 금형에 넣습니다. 이는 응고 후에 구조를 약화시키는 껍질을 만드는 모든 기포를 조성물에서 제거하기 위해 필요합니다. 이러한 결함은 다이아몬드 동그라미로 철근 콘크리트를 절단 할 때 볼 수 있습니다.

완성 된 거푸집 공사에서 모든 크기의 비율뿐만 아니라 건설의 후속 단계에서 필요할 추가 요소의 존재도 고려해야합니다

  • 응고 과정을 가속화하기 위해 전문가들은 암모니아 용액에 담그고 필름 아래에 제품 위에 놓인 넝마를 사용하는 것이 좋습니다.

팁! 전문가들은 최종 제품은 완전하게 건조 될뿐만 아니라 1 주일 동안 견딜 필요가 있다고 말합니다. 따라서 콘크리트는 힘을 얻고 사용할 준비가됩니다.

콘크리트에 특수 진동기를 사용하여 재료에서 모든 기포를 제거하고 전체 모양 위에 솔루션을 배치 할 수있는 프로세스

제조 기술에 대한 권장 사항

디자인에 기술 구멍이 필요한 경우, 충진 단계에서 예측해야합니다.

그렇지 않으면, 콘크리트에 구멍을 다이아몬드 드릴링이 필요할 수 있습니다.

물질의 급속 응고의 비밀은 필름과 넝마를 암모니아 용액과 함께 사용하는 것입니다. 암모니아 용액은 분자 수준에서도 모든 수분을 스스로 끌어 당깁니다.

  • 전문 마스터는 설치 장소에서 직접 건물의 요소를 만드는 것이 좋습니다. 그래서 그들은 원하는 모양과 다른 표면과 함께 훌륭한 번들을 얻습니다.
  • 제조를 손으로 수행하는 경우, 액체를 부어 넣을 때 거푸집 밖으로 유출되지 않도록해야합니다. 이렇게하려면 필름을 넣는 것이 더 좋습니다. 일부 전문가들은 지붕 재료를 사용하여 즉시 방수제를 만들 것을 선호합니다. 방수제가 쏟아진 후에도 남아있게됩니다.

전문 마스터는 제조사가 이미 필요한 모든 첨가제를 첨가하고 필요한 온도에 견딜 수있는 기성품을 주문하는 것을 선호합니다. 이는 겨울철에 작업 할 때 특히 중요합니다.

결론

이 기사에서 비디오를 철저히 공부 한 후에는 유사한 재료 및 제조 방법에 대한 자세한 정보를 얻을 수 있습니다. 또한 위에 제공된 기사를 기반으로, 그러한 제품의 생성은 지침과 여유 공간을 엄격하게 준수해야하는 매우 간단한 과정이라고 결론을 내릴 필요가 있습니다 (깊이 바이브레이터가 콘크리트 용으로 무엇 인지도 알아 내십시오).

유리 섬유로 강화 된 콘크리트

주요 제조 과정에서 건물의 강도와 내구성에 따라 궁극적으로 품질에 영향을 미치는 특성과 특성이 주목됩니다. 많은 경우 경화 중 수축 및 균열, 온도 변동 및 크리프를 방지하기 위해 보강이 사용됩니다. 이것은 상기 문제를 제거하기위한 구성 요소, 예를 들어 금속 메쉬 또는로드를 주입 ​​공정 중에 놓는 것의 도입이다. 이 방법은 매우 힘들고 적절한 기술이 필요합니다. 위반하면 강화가 효과적이지 않습니다. 그러나 또 다른 편리하고 비용 효율적인 기술 - 경화 된 콘크리트의 품질을 크게 향상시킬 수있는 유리 섬유의 보강 구성 요소로서의 솔루션에 대한 도입 -이 있습니다.

유리 섬유 보강은 균열과 수축을 방지합니다.

자료의 동작

오늘날, 유리 섬유는 잘 알려진 유리 섬유의 생산뿐만 아니라 다른 기술 공정에서도 응용되고 있습니다. 그 중 하나의 제품은 유리 섬유입니다. 보강을 위해 좁은 띠로 잘려진 섬유를 섬유라고합니다. 그것은 인장 강도와 탄성 계수가 높아 콘크리트 및 기타 시멘트 모르타르를 보강하는 데 효과적으로 사용할 수 있습니다. 특수 함침으로 섬유는 알칼리성이됩니다. 이 속성은 포틀랜드 시멘트의 수화 과정에서 형성되는 강렬한 알칼리성 환경에 저항 할 수있게합니다. 용액을 혼합하는 과정에서, 첨가 된 섬유는 용해되지 않고 개개의 섬유로 분해되어 제품에서 완전히 보이지 않게된다. 유리 섬유의 밀도는 콘크리트 밀도에 가깝기 때문에 침전되지 않고 표면으로 부유하지 않지만 혼합물 전체에 골고루 분포됩니다.

유리 섬유 강화 콘크리트의 강도 설계.

수축 중 또는 하중의 결과로 구조물에 파단이 발생하면 모든 인장 응력이 섬유로 전달되고 인장 강도가 높아 파손되지 않습니다. 이것은 균열이 열리는 것을 방지하고, 종 방향의 높은 탄성으로 인해 균열이 전혀 발생하지 않습니다. 왜냐하면 섬유가 인장 응력을 받아 적절히 견딜 수 있기 때문입니다. 강화 될 혼합물에 섬유가 최적으로 도입되면서 수백만 개의 고르게 분포 된 섬유가 효과적인 보강을 제공하고 모든 균열을 형성하려는 시도가 이러한 섬유에 의해 중단됩니다. 이 기술의 사용은 또한 제품의 표면 품질, 탄성, 내 충격성, 압축 및 마찰에 대한 내성을 향상시킵니다.

응용 분야

유리 섬유 보강재의 향상된 품질을 감안할 때, 그 사용법은 여러 유형의 시공 작업에서 널리 사용됩니다.

우선,이 특성을 개선하기 위해 완성 된 혼합물에 첨가됩니다. 혼합물의 제조법을 바꾸지 않고 1m³ 당 0.6에서 1kg의 섬유를 첨가 할 수 있습니다. 경화 된 콘크리트의 장기 특성을 향상시키기 위해 섬유 량을 3 ~ 10 kg / m³까지 증가시킬 수 있습니다.

다양한 유형의 스크 리드는 10 ~ 80 mm 두께의 열을 포함한 바닥 제조용으로 설계되었습니다. 보강은 두께를 줄이는 동시에 성능을 향상시킵니다. 여기서 유리 섬유 함량은 높을수록 바닥이 얇아지고 조성물의 1 %까지 도달 할 수 있습니다. 이러한 스크 리드는 내 충격성 및 균열 내성을 증가시킵니다.

유리 섬유는 또한 건식 혼합에 의해 0.5-2.5 %의 건조 혼합물 및 고약에 첨가되며,이 형태로 제품은 소비자에게 도달한다. 석고 표면은 균열 내성, 내 ​​충격성 및 방수성을 갖기 때문에 외벽이 완성 될 때 특히 중요합니다. 흙손이나 공압 분사를 사용하여 4-10 mm 두께의 석고를 도포하는 것이 좋습니다.

유리 섬유의 추가는 콘크리트 조립 부품의 조립식 요소 생산에서도 입증되었습니다. 혼합물 1m3에 2 ~ 4kg의 섬유를 넣은 후에는 제품을 제거 할 때 문제를 없앨 수 있습니다. 모서리와 큰 소리가 더 이상 분리되지 않습니다. 이것은 또한 균열의 형성을 제거하고 부품 표면의 외관을 향상시킨다. 작은 요소의 경우, 1m³ 당 20kg까지 용량을 늘릴 수 있으며 일반 철근 보강재 사용을 완전히 제거 할 수 있습니다.

위에서 보듯이이 기술은 강철이나 프로필렌 보강재와 비교해 볼 때 앞으로 나아갈 수 있다고 결론 내릴 수 있습니다. 디자인은 향상된 균열 저항, 탄성, 충격 저항, 더 큰 내구성과 높은 품질을 얻습니다.

기초 섬유 강화

오늘날 가정의 단단하고 안정적인 기반을 구축하기 위해서는 테이프 또는 슬래브에 콘크리트를 부어 넣는 것만으로는 충분하지 않으며 모든 하중을 계산하고 구조에 영향을주는 외부 요인을 고려해야합니다. 집안의 바닥에는 내구성이 있었고, 변형, 수축 및 파괴를 겪지 않았으며, 전문가는 콘크리트 믹스의 보강을 권장합니다.

금속 그리드와 막대의 사용은 전통적인 방법으로 간주되지만 요즘에는 똑같이 안정적이고 종종 더 우수한 품질의 옵션 인 유리 섬유가 있습니다. 그들이 할 수있는 것이 무엇인지, 혼합물에 함유 된 내용의 최소 비율은 무엇인지를 아는 것이 중요합니다.

다양한 유형의 기초에 대한 대체 보강

보강을위한 기초 구조물의 제조에는 종종 전통적인 금속 피팅 및 다양한 재료를 기반으로 만들어진 특수 유리 섬유가 사용되지 않습니다. 이 경우 판 보강의 계획은 좀 더 복잡하지만 결과는 더 좋으며 자체적으로 매우 빨리 지불합니다. 보강 규칙은 비교적 간단하며 경우에 따라 섬유 및 금속 보강재를 결합하여 어려운 조건 및 저온에서도조차 가능합니다. 보강 내용의 최소 백분율은 기초와 구조의 유형에 따라 다릅니다.

각 개별 유리 지하실에 대해 자체 유형의 보강재를 사용하는 것이 좋습니다.

유리 모 놀리 식 지하실의 계획.

  1. 철근 콘크리트의 유리 모 놀리 식 기초의 건설을 위해서는 그러한 트렌치가 적용될 수 있습니다 : 트렌치를 파고 그 공간을 철근 격자로 채 웁니다. 그 후 콘크리트 믹스를 반죽하여 강섬유와 마이크로 화이버를 첨가합니다. 그 후, 거푸집을 넣고 기초 판을 철근 콘크리트로 붓습니다. 이 경우, 내용의 최소 비율은 콘크리트의 목적, 붓기의 외부 조건 (재료의 수에 대한 특별한 도표 데이터로 확인하는 것이 필요합니다)에 달려 있습니다.
  2. 종래의 모 놀리 식 파운데이션의 유리를 제조하는 것은 종래의 용액을 놓고 콘크리트 보강 된 조성물을 붓는 작업이다. 섬유 유리 또는 현무암 섬유를 사용하여 이러한 혼합물을 만드는 것이 권장되며, 조성의 최소 비율은 사용 된 시멘트의 유형에 따라 다릅니다.
  3. 그림 1의 특정 계획에 따른 잔유물 기초의 건설. 1은 도면이 만들어 지도록 요구하며, 천연 석재와 그것을 함께 잡은 용액은 작업에 사용됩니다. 이러한 솔루션을 만들기 위해서는 적절한 강도와 내구성을 제공하는 유리 섬유가 필요합니다.
  4. 철근 콘크리트 기초는 돌에서 설치 한 슬래브를 연속적으로 붓고 만들 수 있습니다. 이 옵션은 기존의 모 놀리 식 슬라브 제조와 비슷하지만 자갈, 돌멩이 돌, 깔린 돌을 필러로 사용합니다.

다른 유형의 기초가 있는데,이 계획에는 보강재 사용이 포함됩니다. 기초의 선택은 건물이 세워질 땅에 달려 있습니다. 보강재의 최소 비율은 예상되는 하중 및 기타 요소에 따라 달라집니다. 시공 및 보강 계획, 보강재의 수량 및 유형을 정확하게 결정하려면 이러한 유형의 구조를 구성하는 모든 피쳐가 표시되는 예비 도면을 작성해야합니다.

섬유 건설 마이크로 파이버

보강의 계획과 규칙에 따라 강철로드와 그물로 강화 된 철근 콘크리트뿐만 아니라 콘크리트를 더 강력하고 신뢰성 있고 내구성있게 만드는 마이크로 섬유로 된 특수 솔루션의 건설에 사용할 수 있습니다.

이러한 솔루션을 만드는 것은 쉽지만 단순히 필요한 양의 섬유를 추가하기 위해 콘크리트 덩어리를 혼합하는 단계에서 필요합니다.

보강 슬래브 기초의 계획.

이것은 당신이 강화의 다른 변종보다 더 내구성, 서리 방지, 고체 콘크리트를 만들 수 있습니다.

종종,이 보강 옵션은 염분 함량이 높은 습지 토양에 위치한 유리 지하실 건설에 사용됩니다. 콘크리트 슬래브를 사용하면 박리, 수축 균열, 내부 응력의 발생, 파열을 피할 수 있습니다. 이러한 유리 지하실의 경우 경도, 다양한 유형의 영향 및 하중에 대한 저항이 특징입니다.

폴리 프로필렌을 기반으로하는 섬유 강화 섬유를 만들려면 다음과 같이 할 수 있습니다.

  • 건조한 콘크리트 혼합물을 믹서에 부은 다음, 섬유를 직접 섬유에 첨가합니다 (한 부분은하지 말고 작은 부분에 분산시켜야 혼합이 적절하게 혼합됩니다).
  • 물을 첨가 한 후, 용액을 15 분 동안 교반 하였다.

콘크리트가 준비되면 유리 파운데이션을 붓기 시작할 수 있습니다. 또한 운반 능력을 강화하기 위해 스틸 메쉬 또는 금속 막대를 사용하여 보강층을 만들 수 있습니다.

현무암 섬유

현무암 섬유는 콘크리트를 혼합하는 단계에서 첨가되어 혼합물을 강화시킨다.

보강의 다른 유형은 다음과 같은 장점을 가지고있는 현무암 섬유, 소위 로빙 (roving)의 사용을 포함합니다 :

  • 생태 학적 청결;
  • 공격적인 매체에 대한 높은 내성;
  • 불연성, 급격한 온도 변화에 대한 내성;
  • 내구성, 강도.

보강 체계는 매우 간단하며, 용액을 혼합하는 단계에서도 섬유가 필러로 사용됩니다. 다른 유형의 섬유의 사용은 어떤 종류의 콘크리트가 사용될 것인가에 달려 있습니다 :

  • 중량 콘크리트 섬유는 섬유 길이가 12 mm 인 것으로 사용되며, 혼합물의 1 m3 당 900 g에서 2 kg의 물질이 골고루 분포되어있다.
  • 6mm 길이의 섬유는 경량 콘크리트에 사용되며, m³ 당 소비량은 900g에서 2kg까지입니다.

강철 섬유

특정 비율의 기초 보강은 특수강 섬유를 사용하여 수행됩니다. 이러한 보강은 판재 또는 강재의 선재, 선재로 이루어진다. 이들은 일반적으로 용도에 따라 모양과 길이가 다른 스틸 스트립입니다. 시트의 주름진 아치형 (corrugate arcuate), 와이어 또는 시트의 강 앵커, 스틸 코드의 황동 도금 웨이브와 같은 유형의 보강 섬유를 제조하기 위해.

강철 섬유를 사용하는 보강 계획은 다음 재료 소비를 의미합니다.

  • 작은 정적 응력을 가진 구조물의 건설에서 - 1 m³ 당 20-25 kg;
  • 관찰 된 최소 동적 하중 - 1 m³ 당 25-30 kg;
  • 평균 동적 하중, 정적 하중 - 1 m³ 당 35-40 kg;
  • 1 m³ 당 45-70 kg의 큰 동적 정적 부하.

유리 섬유 강화

보강 스트립 재단의 계획.

유리 섬유로 보강하면 건조시 콘크리트에 균열이 생기지 않고 플라스틱 수축의 부정적 영향을 피할 수 있습니다. 용액의 두께가 가장 얇은 유리 섬유는 우수한 분산력을 가지므로 콘크리트 덩어리의 균열이 초기 플라스틱 단계에서 열리는 것을 방지합니다.

기존의 메탈 보강 메쉬와 달리 유리 섬유를 사용하여 보강을 잘못하는 것은 불가능합니다.

이러한 유형의 보강은 주택 건축을위한 가스 및 발포 콘크리트의 제조, 분사식 혼합물의 제조, 분사하는 동안 일체형 철근 콘크리트, 조립식 건축물과 함께 적용 가능합니다.

이 유형의 보강재를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 증가 된 충격 저항;
  • 파운데이션에 특히 중요한 균열 수를 줄입니다.
  • 변형의 감소;
  • 수밀성이 증가하면 수분으로 매우 포화 된 토양에 이러한 콘크리트 바닥을 놓을 수 있습니다.
  • 서리에 대한 판의 저항을 증가시킨다;
  • 내마모성, 기계적 하중에 견디는 유리 섬유 강화 콘크리트.

강화 유리 섬유가 다양한 양으로 첨가 될 때. 얇은 콘크리트 스크 리드의 경우, 재료의 총 중량의 1 %이면 충분합니다. 파운데이션이 만들어진다면, 1m³의 혼합물 당 1 ~ 1.5kg의 유리 섬유를 첨가 할 필요가 있습니다.

시공 중에 콘크리트를 보강하면 더 큰 강도를 지닌 구조를 만들 수 있습니다. 철근 콘크리트로 만들어진 기초와 천장은 작업 할 때 추가 비용이 필요하지만 훨씬 더 내구성이 있습니다. 강화 철망과 막대를 사용하는 전통적인 방법을 사용하여 보강을 할 수 있지만 현대 기술은 유리 섬유와 같은 다른 재료를 사용합니다.

유리 섬유 강화

건조시 콘크리트가 수축되어 다양한 크기의 균열이 형성되며 이는 공사중 구조물의 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 이 문제는 혼합 단계에서 용액에 첨가되는 유리 섬유의 도움으로 해결할 수 있습니다. 섬유의 수는 비교적 적지 만이 기술은 높은 인장 특성을 가지고 있기 때문에 균열 형성으로부터 재료를 보호합니다.

또한,이 재료의 사용 덕분에 금속 격자의 사용을 거부하는 것이 가능하며, 설치는 몇 가지 어려움과 불편 함과 관련이 있습니다. 금속 그리드와 달리 유리 섬유 설치는 잘못 될 수 없습니다.

이 물질을 용액에 첨가하면 액체가 방출되지 않고 구조물의 강도에 큰 영향을 미친다.

유리 섬유는 또한 거품 콘크리트 및 폭기 콘크리트와 같은 일부 요소를 생산하기위한 솔루션에 추가됩니다. 유리 섬유의 개발은 원래 콘크리트 혼합물의 보강을위한 것이 었습니다. 유리 섬유가 단순히 용액에 첨가되기 때문에 그 적용은 매우 간단합니다.

이 재료의 인장 강도는 전통적인 금속 그물과 폴리 프로필렌 섬유보다 몇 배나 높습니다. 이것은 균열 및 다른 유사한 손상의 형성을 방지합니다.

이 모든 것 외에도, 유리 섬유는 콘크리트와 잘 어울립니다. 왜냐하면 그 기원이 자연적이기 때문입니다. 또한,이 물질은 내식성이 있습니다.

이 보강재가 첨가 된 콘크리트는 사용하기에 매우 편리합니다. 동시에 충격 저항과 내마모성이 증가합니다.

유리 섬유 강화시 다음과 같은 몇 가지 부정적인 지표를 줄일 수 있습니다.

  • 유리 섬유가 모든 인장 검사를 성공적으로 통과하기 때문에 형성된 균열조차도 더 이상 열리지 않습니다.
  • 물질의 수축 활성 감소.

구조의 긍정적 인 성능을 향상시킬 수도 있습니다.

  • 내 습성;
  • 음의 온도에 대한 내성;
  • 내마모성;
  • 다른 성격의 충격에 대한 저항.

큰 하중의 결과로 발생하는 모든 손상은 처음에는 섬유의 섬유로 정확하게 이동합니다. 형성된 균열의 크기는 용액의 강화 물질의 양과 기술적 특성에 전적으로 의존합니다.

보강재로 유리 섬유를 사용하는 경우 세 가지 기본 원칙을 기반으로해야합니다.

  1. 장력을받는 섬유의 인장 강도가 높기 때문에 다양한 균열이 생기는 곳에서 재료가 찢어지지 않습니다.
  2. 하중이 콘크리트에서 섬유로 전달되기 때문에 균열이 생기지 않는 큰 탄성 계수.
  3. 콘크리트 용액에 사용 된 유리 섬유의 양. 혼합물에 보강재가 도입 됨으로써 수백만 개의 털로 나뉩니다.

유리 섬유는 알칼리성 효과에 저항력이 있으며 그 때문에 많은 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다 :

  • 높은 인장 강도;
  • 높은 탄성 계수;
  • 용액의 개별 모발의 함량이 증가하는 섬유의 최소 직경.
  • 높은 분산 능력.

콘크리트 용 섬유 - 종류 및 소비량

자본 건설에 직면 한 사람은 특정 대상에 대한 품질 향상을 위해 콘크리트 용 섬유가 솔루션에 추가되었다고 들었습니다.

그런 다음 우리는 그러한 구성 요소를 구성하는 요소와 그 구성 요소에 할당 된 기능에 대해 논의 할 것입니다. 우리는 또한 자신의 손으로 강화 된 건물 혼합 준비를위한 옵션을 고려할 것입니다.

일반적인 특성

따라서 현무암 또는 콘크리트에 첨가 된 다른 섬유는 솔루션의 강도 및 기타 품질 지표를 크게 향상시켜 완성 된지지 구조물의 수명을 연장시킵니다. 이 구성 요소로 인해 쏟아진 재료는 특수 내화성을 얻고 고온의 영향을 더 잘 견뎌냅니다.

첨가제는 서로 연결된 많은 작은 섬유로 이루어져 있습니다. 유리 섬유의 적용 범위는 콘크리트 혼합물에 국한되지 않습니다. 그것은 거품 콘크리트 블록, 석고 제품 및 철근 콘크리트로 만들어진 구조물의 제조에 사용됩니다.

첨가제의 주성분

고품질 보강 요소를 얻으려면 다음 기준을 적용 할 수 있습니다.

  • 폴리 프로필렌;
  • 현무암;
  • 강철;
  • 유리;
  • 금속.

혼합을 위해 조성물은 별도의 기술을 필요로하지 않으며, 전체 공정은 콘크리트 믹서를 사용하여 수행된다. 평균 물질 소비량은 m³ 당 0.3 - 1.2kg입니다.

장점

섬유 보충제의 작용 원리를 더 잘 이해하기 위해서는 그 특성을 연구 할 필요가 있습니다. 섬유는 콘크리트 보강에 사용됩니다. 따라서 용액 조성에 성분을 첨가하면 강한 화합물이 형성되어 주조물의 기계적 응력에 대한 저항력을 증가시키는 데 도움이됩니다.

스크 리드 강화

예를 들어, 금속 메쉬가 특정 부분에서 타이를 강화 시키며 그 구조로 인해 섬유가 혼합물에 고르게 분포되어 그 영역 전체에 걸쳐 강력한베이스를 형성합니다.
높은 접착력으로 인해, 박격포는 간격과 덩어리없이 균일합니다.

동결 된 표면은 유효하게 사용되며, 마모에 대한 내성이 강해지고 콘크리트는 굴곡이있는 곳에서 인장 강도를 얻습니다.

결함 예방

폴리 프로필렌, 강철 또는 현무암 섬유는 균열의 형성을 피하고 변형 가능한 부분의 형성 및 콘크리트 구조물의 계층화를 제거합니다.

이러한 구성 요소를 사용하면 부어 진 구조가 서리 저항을 얻으며 이로 인해 온도 변동의 부정적인 영향을 최소화 할 수 있으며 재료는 일체 구조를 유지합니다.

향상된 접착력과 내수성

현무암 혼합물이 포함 된 콘크리트는 다른 재료와 잘 밀착되며 시멘트 모세관을 차단하여 내수성을 높입니다.

필러 입자를 더 밀봉하려면 진동 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 이것은 완성 된 구조물의 강도에 상당한 영향을 미치고 분리 된 층으로 분리되는 것을 제거합니다.

효율 및 내식성

필요한 경우 1m³의 섬유 소비를 증가시킬 수도 있지만, 이러한 솔루션의 가격은 보강이 특수 금속 메쉬를 사용하여 수행 된 경우보다 훨씬 적습니다. 또한, 본딩 요소의 섬유는 내 부식성이 있습니다.

적용 범위

전문 건축가들은 미세 보강 첨가제가 시멘트를 기준으로 준비된 모르타르 제형에 혼합 될 수 있음에 주목합니다. 주어진 물체에 대해 예측 된 수축 또는 다른 기계적 영향으로 인해 구조물에 균열이 발생할 수있는 경우에 사용하는 것이 가장 좋습니다.

또한 이러한 표면은 하중을 견딜 수 있어야하기 때문에 자신의 손으로 채워지는 기초 및 스크 리드 바닥을 이러한 방식으로 강화하는 것이 좋습니다.

첨가제의 종류

상기 재료로부터 명백 해짐에 따라, 보강 성분은 다양한 염기로 이루어질 수있다. 이제 각 유형의 섬유를 면밀히 살펴 보겠습니다.

스틸

섬유 강섬유는 콘크리트, 포장용 석판, 캐스트 울타리 및 시멘트 기념물로 만들어진 구조물의 제조에 가장 많이 사용됩니다. 분수, 난간 및 옥외 건축물의 다양한 방대한 장식 요소에 폼을 쏟을 때 솔루션에 추가됩니다.

폴리 프로필렌

폴리 프로필렌 섬유는 건축 혼합물을 향상시키는 가장 일반적인 구성 요소로 간주됩니다. 그것의 인기는 알맞은 가격 및 알맞은 성과 때문이.

발포 콘크리트 및 폭기 콘크리트 블록, 길가 연석, 보호 패널 등은 이러한 첨가제를 사용하여 시멘트 모르타르에서 생산됩니다.

현무암

현무암 섬유는 폴리 프로필렌과 같이 다공성 구조의 블록에 강도를 부여하며 석고 물체를 만드는데 종종 사용됩니다.

이 경우, 섬유의 길이는 다양 할 수 있으므로, 그 소비는 개별적으로 제어되고, 완제품은 상이한 특성을 가질 것이다.

유리 섬유

섬유 유리 섬유는 콘크리트에 가소성을 부여하기 위해 첨가됩니다. 그것의 낮은 무게와 건축가에 의해 구별됩니다 그것과 함께 일하는, 종종 volumetric, 곡선 개체의 장식 작업. 유리 섬유가 첨가 된 솔루션은 종종 복원 현장과 건축물 기념물 수리에서 발견 할 수 있습니다.

지출 기준

콘크리트 제품의 제조 또는 시공 중에 섬유 소비는 약간 다를 수 있습니다. 이것은 완성 된 요소 및 구조의 다양한 적용 영역뿐만 아니라 표면의 다양한 정도의 응력 때문입니다. 다음은 고품질의 건물 혼합이 준비된 지출 기준입니다.

  • 다공성 구조를 가진 다양한 종류의 콘크리트 (폴리스티렌 콘크리트, 폼 콘크리트) - 0.6 - 0.9 kg / m³;
  • 시멘트와 모래를 기반으로 한 스크 리드, 포장 슬라브, 작은 건축 형태 - 1.8 - 2.7 kg / m³;
  • 주차 및 고속도로 용 콘크리트 - 1.0 - 1.5 kg / m³;
  • 주조 석고 제품 - 0.4 - 0.8 kg / m³;
  • 건식 건축 및 회 반죽 혼합 - 0.6 - 0.9 kg / m³;
  • 인공 장식 석재, 외벽 피복 및 기타 석고 제품 - 0.4 - 0.8 kg / m³.

혼합 방법

현무암 또는 다른 섬유는 다양한 방법으로 콘크리트에 첨가되며, 그 소비는 위의 계획에 따라 각각의 경우에 통제된다. 기업들은 엄격하게 공정을 모니터하고 GOST에 따라 혼합물을 준비합니다.

자동차 콘크리트 믹서에서 하역 장소로 배달되는 주문형 솔루션은 믹서에 건축 자재를 채우는 동안 섬유가 풍부하며 운송 중에 균질 한 분포가 직접 발생합니다. 자신의 손으로 솔루션을 조립하려는 사람들을 위해 다음 정보가 유용 할 것입니다.

폴리 프로필렌 추가

폴리 프로필렌 섬유 성분은 콘크리트 믹서를 사용하여 건조 물질 (시멘트, 모래, 깔린 돌)과 몇 분 동안 혼합 한 다음 물을 첨가합니다.

필요한 경우, 화학 첨가제가 덩어리에 첨가되고 마지막으로 준비 될 때까지 혼합됩니다. 폴리에틸렌 섬유를 사용하면 혼합물의 준비 시간이 15 % 증가합니다.

현무암 입문

현탁 염기는 물로 채워진 용액에 주입되며, 혼합기는 멈추지 않는다. 폴리 프로필렌 소재의 경우와 마찬가지로 일반 콘크리트 생산에 비해 소비 시간이 15 % 증가합니다.

콘크리트 용 섬유 성분을 독립적으로 제조하기 위해서는 원료 (금속, 프로필렌, 현무암 등)를 원하는 크기로 분쇄 할 수있는 특수 분쇄기가 필요합니다.

유리 섬유 강화

건조시 콘크리트가 수축되어 다양한 크기의 균열이 형성되며 이는 공사중 구조물의 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 이 문제는 혼합 단계에서 용액에 첨가되는 유리 섬유의 도움으로 해결할 수 있습니다. 섬유의 수는 비교적 적지 만이 기술은 높은 인장 특성을 가지고 있기 때문에 균열 형성으로부터 재료를 보호합니다.

또한,이 재료의 사용 덕분에 금속 격자의 사용을 거부하는 것이 가능하며, 설치는 몇 가지 어려움과 불편 함과 관련이 있습니다. 금속 그리드와 달리 유리 섬유 설치는 잘못 될 수 없습니다.

이 물질을 용액에 첨가하면 액체가 방출되지 않고 구조물의 강도에 큰 영향을 미친다.

유리 섬유는 또한 거품 콘크리트 및 폭기 콘크리트와 같은 일부 요소를 생산하기위한 솔루션에 추가됩니다. 유리 섬유의 개발은 원래 콘크리트 혼합물의 보강을위한 것이 었습니다. 유리 섬유가 단순히 용액에 첨가되기 때문에 그 적용은 매우 간단합니다.

이 재료의 인장 강도는 전통적인 금속 그물과 폴리 프로필렌 섬유보다 몇 배나 높습니다. 이것은 균열 및 다른 유사한 손상의 형성을 방지합니다.

이 모든 것 외에도, 유리 섬유는 콘크리트와 잘 어울립니다. 왜냐하면 그 기원이 자연적이기 때문입니다. 또한,이 물질은 내식성이 있습니다.

이 보강재가 첨가 된 콘크리트는 사용하기에 매우 편리합니다. 동시에 충격 저항과 내마모성이 증가합니다.

유리 섬유 강화시 다음과 같은 몇 가지 부정적인 지표를 줄일 수 있습니다.

  • 유리 섬유가 모든 인장 검사를 성공적으로 통과하기 때문에 형성된 균열조차도 더 이상 열리지 않습니다.
  • 물질의 수축 활성 감소.

구조의 긍정적 인 성능을 향상시킬 수도 있습니다.

  • 내 습성;
  • 음의 온도에 대한 내성;
  • 내마모성;
  • 다른 성격의 충격에 대한 저항.

큰 하중의 결과로 발생하는 모든 손상은 처음에는 섬유의 섬유로 정확하게 이동합니다. 형성된 균열의 크기는 용액의 강화 물질의 양과 기술적 특성에 전적으로 의존합니다.

보강재로 유리 섬유를 사용하는 경우 세 가지 기본 원칙을 기반으로해야합니다.

  1. 장력을받는 섬유의 인장 강도가 높기 때문에 다양한 균열이 생기는 곳에서 재료가 찢어지지 않습니다.
  2. 하중이 콘크리트에서 섬유로 전달되기 때문에 균열이 생기지 않는 큰 탄성 계수.
  3. 콘크리트 용액에 사용 된 유리 섬유의 양. 혼합물에 보강재가 도입 됨으로써 수백만 개의 털로 나뉩니다.

유리 섬유는 알칼리성 효과에 저항력이 있으며 그 때문에 많은 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다 :

  • 높은 인장 강도;
  • 높은 탄성 계수;
  • 용액의 개별 모발의 함량이 증가하는 섬유의 최소 직경.
  • 높은 분산 능력.

콘크리트에 유리 섬유를 첨가하는 목적은 무엇입니까?

수축 중 통상의 콘크리트는 수축하므로, 콘크리트 자체의 내구성에 악영향을 미치는 완전히 바람직하지 않은 미세 균열이 나타날 수있다. 요즘에는 콘크리트에 일정량의 유리 섬유를 첨가하면 경화의 모든 단계에서 유연성과 내 충격성을 부여 할 수있는 문제가 해결되었습니다. 이전에는 균열로부터 콘크리트를 보호 해주는 경량의 강화 메쉬를 사용하지 않을 수있게되었습니다.

전문가들은 시멘트를 기본으로하는 다양한 혼합물의 보강을 위해 유리 섬유를 개발했습니다. 섬유는 응축없이 한 곳에서 혼합물의 전체 점도에 쉽게 분산되어 효과적이고 균일 한 보강을 제공합니다. 섬유의 인장 강도는 일반 강보다 높으며 탄성은 폴리 프로필렌의 10 배 이상입니다. 섬유는 알칼리에 내성을 지니므로 완전히 기원이 무기이므로 콘크리트와 현저하게 결합됩니다. 유리 섬유는 강철 망과 이음쇠처럼 부식되지 않습니다.

유리 섬유 보강을 통해 콘크리트로 만들어진 구조물의 균열 형성 및 변형량을 줄이고 내한성, 내 습성 및 내 충격성을 높일 수 있습니다.
구조체의 수축 또는 하중의 결과로 균열이 형성되면 모든 응력이 섬유로 전달됩니다. 균열의 폭은 시멘트 혼합물 내의 유리 섬유의 수에 직접적으로 의존한다.

유리 섬유 성능은 다음 3 가지 요소를 기반으로합니다.

  • 내 알칼리성 특성을 갖는 섬유는 신장시 부서지지 않습니다.
  • 유리 섬유에는 균열이 전혀 발생하지 않기 때문에 큰 종 탄성이 있습니다.
  • 시멘트 혼련 물의 섬유 수에 중요한 역할을합니다. 혼합재에 도입 된 모든 섬유는 콘크리트의 균일 한 보강을 보장하여 형성 초기 단계의 균열이 섬유에 의해 막히고 콘크리트 전반에 균열이 확산되는 것을 방지합니다.

다른 재료와 비교하여 알칼리성 섬유는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

  • 상당한 인장 강도
  • 높은 종 탄성
  • 작은 지름의 유리 섬유
  • 분 산성
  • 알칼리성 및 콘크리트 섬유의 최대 함유량

콘크리트와 유리 섬유의 사용

구체적인 screeds. 콘크리트 층의 두께의 차이. 예를 들어, 가장 얇은 바닥은 약 10mm 일 수 있고, 내구성이있는 바닥은 최대 80mm 이상까지 도달 할 수 있습니다. 이러한 바닥에는 발열체가 장착되어 있습니다. 대부분의 경우, 콘크리트 스크 리드는 얇은 층으로 쌓여있어 강도에 아무런 영향을 미치지 않습니다. 왜냐하면 섬유 함유량이 나머지 부분보다 훨씬 높기 때문입니다.

외형의 초기 단계에서 균열을 포함하기 위해, 유리 섬유는 기존의 콘크리트 혼합물에 첨가되었을 때 원하는 효과를냅니다. 이점은 복용량이 콘크리트의 경화 시간에 영향을 미치지 않는다는 것입니다.
유리 섬유 강화 석고는 흙손 블레이드 또는 공압 분사로 적용됩니다. 결과적으로 표면에 도포 된 석고는 다른 석고 용액과 달리 균열에 강하고 방습성이 있습니다.

전문가들은 프리 캐스트 콘크리트 요소에 소량의 유리 섬유를 추가 할 것을 권장합니다. 섬유 수를 늘리면 유리 섬유가 작은 조립식 부품 (용지함, 상자 등)의 유일한 보강 요소가됩니다.

콘크리트 강도가 증가함에 따라, 커팅 (cutting), 드릴링 구멍 (drilling holes) 등과 같은 기성 구조물의 콘크리트 가공이 점점 더 복잡해지고 있습니다. 콘크리트 및 다이아몬드 시추의 다이아몬드 절단은 때때로이 문제에 대한 유일한 해결책입니다. 철근 콘크리트 벽, 바닥 및 기초에 구멍과 구멍을 만드는 안전하고 편리한 방법을 여기서 제공 할 수 있습니다.