자기 손으로 아마추어 총

철근 벤딩 머신은 건설 및 산업 작업 중에 사용되는 필수 장치입니다.

그것의 도움으로, 미래에 철근 콘크리트와 금속 구조물을 생산하는 것이 현실적입니다.

당신 스스로 할 수있는 경우가 있지만, 제품의 두께가 너무 커서 특별한 도구를 사용해서 만 굽힘이 가능합니다.

수정 된 전기자 벤딩 머신은 시트 및 다른 재료에 원하는 모양을 제공 할뿐만 아니라 절단하기도합니다.

또한, 많은 장치는 설치 및 시공에 사용되는 링, 고정 클램프 및 부품, 와이어, 파이프 또는 기타 원료로부터 힌지를 제조하는 것을 가능하게합니다.

디자인의 복잡성에도 불구하고 기계는 손으로 설계 및 조립할 수 있습니다. 이를 위해서는 준비된 그림, 도구 및 장치 작동 원리에 대한 지식이 필요합니다.

전기자 기계는 어떻게 작동합니까?

가정용의 경우, 뼈대 용 수작업 수동 굴곡 기계는 주로 기초 공사에 사용됩니다.

부품을 보강하지 않고도 신뢰할 수있는 기반을 만드는 것은 거의 불가능하므로 프레임을 만드는 방법, 기존의 보강재를 구부리는 방법 등의 문제가 발생합니다.

물론, 오늘 당신은 시장에서 전문 장비의 거대한 선택을 찾을 수 있지만, 그 가격은 매우 높습니다.

이러한 장치는 산업 목적, 워크샵 배치, 건설 회사 용으로 구입합니다. 그들의 개인적인 목적을 위해, 자신의 손으로 조립, 디자인에 맞게.

기술 표준에 관해 이야기 할 때, 보강재를 굽히기위한 기계에는 3 개의 샤프트가 있어야합니다.

그 중 하나는 완고한 (막대를 일정 각도로 잡고 고정 시킴), 두 번째는 주축 (세 번째) 주위로 재료를 접는 역할을합니다. 중앙라고도합니다.

건축 유형에 따라 보강 및 기계적 굽힘을위한 수작업 기계가 구별됩니다.

후자는 크기가 작고 비용이 상대적으로 적기 때문에 일상 생활에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 단순성으로 인해 모두가 작업 할 수 있습니다.

유압 또는 공압 장치도 있습니다. 따라서, 보강재를 굽히기위한 유압 기계는 최대 180 도의 각도로 재료를 구부릴 수 있으므로 파손이 없습니다.

자신의 손으로 설계 할 때는 프로젝트를 준수 할뿐만 아니라 패스너의 품질에 특히주의를 기울여야합니다 (부품 부하가 매우 높을 수 있음). 보호 조직을 관리해야합니다.

미끄러운 막대는 심각한 부상을 초래할 수 있습니다.

따라서 자주 쉽게 독립적으로 만들 수있는 전기자 용 가장 단순한 벤딩 기계에서 플렉시 유리 보호를 찾을 수 있습니다.

또한 기계를 조립 한 경험이 있다면 작업을 규제하기 위해 속도를 전환하여 설계를 보장 할 수 있습니다.

일부 모델에는 발판이 장착되어있어 밸브의 방향을 쉽게 변경할 수 있습니다.

가정용 기계를 만드는 방법?

아마추어 용 수동 벤딩 머신으로 직접하기 위해서는 먼저 모든 종류의 공구를 준비해야합니다.

당신이 조립과 건설을 좋아한다면, 그러한 부품과 필요한 장비를 찾는 것이 어렵지 않습니다.

첫 번째 필요성은 전기 용접입니다. 시트를 다룰 수있는 장치의 경우 견고한 받침대, 펀치, 클램프 및 클램프가 필요합니다.

1 - 수직축에 설치된 굽힘 디스크; 2 - 손가락; 손가락을위한 3 개의 구멍; 4 - 정차; 5 - 철근; 6 - 축 방향 정지

펀치는 여전히 금속 모서리에서 조립할 수 있습니다. 조립 및 채널 길이에 적합합니다.
베이스는 후자 덕분에 정확하게 절단됩니다.

그런 다음 다섯 번째 또는 여섯 번째 모델 번호 채널을 맞 춥니 다. 그러나 길이는 50 센티미터 이하로 짧게 선택해야합니다.

보강 벤딩 머신은 레버, 펀치, 클램프 및 파이프와로드 또는 시트가 배치되는 주요 부품으로 구성됩니다.

첫째, 선택된 위치를 기반으로 클램프 용 축이 만들어 지므로이를 따라 이동하는 것이 더 편리합니다.

그러나 클램프는베이스 아래에 만들어진 공작물보다 6 밀리미터 더 짧게 절단해야합니다.

끝 부분에서부터 수 센티미터의 거리를 유지합니다. 이러한 들여 쓰기가 없으면 부하를 올바르게 분산시킬 수 없습니다.

직경이 15 밀리미터 이하인 레버에 적합한 와이어.

받침대는 "P"자 모양으로 구부러져 있으며 용접기를 사용하여 안정된 모서리 중 하나에 용접됩니다. 가장자리에서 약 5 밀리미터의 들여 쓰기가 있어야합니다.

추가 스틸 바가 펀치에 용접되고 45도 각도의 모따기가 공작물의 끝에서 제거됩니다.

모든 부품을 올바르게 용접하고 앵글을 확인하기 위해 구조의 평탄도, 도킹, 먼저 부스를 사용할 수 있으며 이미 용접 작업을 수행합니다.

따라서, 항상 다시 할 수있는 예비 프레임 워크를 만드는 것으로 판명 될 것입니다.

또한 가능한 경우 용접 대신 볼트를 사용하는 것이 좋습니다. 따라서 항상 세부 사항을 보완하여 디자인을 재구성하거나 분해 할 수 있습니다.

그러나 용접이 선호되는 경우 먼저 시편 굽힘 절차를 수행해야합니다. 모든 단계가 정상이면 부품을 함께 용접 할 수 있습니다.

절단 요소를 추가하는 방법?

홈 메이드 장치에서 제품에 다른 모양을 줄 수 있다는 사실 외에도 실제로 절단 및 굽힘이라는 두 가지 기능을 결합한 철근 절단 기계를 만들 수 있습니다.

물론 내 손으로 디자인하는 것이 훨씬 어렵지만 더 많은 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 가장 쉬운 방법은 분쇄기를 사용하여 새겨진 디스크를 기초로하는 것입니다.

철근 절단 기계는 어느 방에서나 만들 수 있습니다. 그것의 디자인은 접히고, 통합 될 수있다.

첫 번째 경우, 그러한 장치는 새로운 장소에서 쉽게 분해 및 조립 될 수 있습니다.

구조적으로 말하자면, 굽힘 샤프트 외에도 전기자 절단 기계는 엔진, 커팅 블레이드 또는 디스크와 블레이드가 고정되는 표면 자체로 구성되어야합니다.

작업의 원리를 알면 쉽게 공급 모드에서 변경 작업을 수행 할 수 있습니다.

철근 절단기를 조립하기 전에 용량을 결정해야합니다.

전문 장치는 약 2000W의 고출력을 자랑합니다.

금속을 금속으로 유지하는 것을 잊지 말고, 잘라내려면 큰 하중이 필요합니다.

엔진 동력과 직접적으로 관련된 또 다른 특성은 기어의 선택입니다.

대부분의 경우 벨트 또는 마찰 마찰 전달 장치입니다. 약혼은 체인, 웜 또는 기어 일 수 있습니다. 모두가 보유하고있는 자료에 달려 있습니다.

벨트는 조용한 작동을하지만 그러한 디자인이 미끄러질 확률은 매우 높으므로 이러한 유형의 기어를 선택하지 않는 것이 좋습니다.

보강 철근 절단을위한 수제 기계에는 재료가 절단 축을 벗어날 수없는 부스가 함께 제공됩니다.

집에서 나이프로, 가장 자주 카바이드 디스크 또는 연마 휠을 선택하십시오. 장치 유형은 공구 공급에 따라 다릅니다.

정면, 하강 또는 진자 수 있습니다.

조립 원리는 굽힘 구조와 매우 유사합니다. 그래서, 철근 절단 기계는 금속 코너에서 조립 된 프레임으로 시작합니다.

받침 축에 채널을 부착해야합니다.이 채널은 가이드 축의 역할을하며 다른 모든 부분이 부착됩니다.

오직 엔진에만 추가 강화 파이프가 필요합니다.

메커니즘을지지하고 설정하는 데 필요한 베어링이 상단 프레임에 장착되고 샤프트와 엔진은 볼트로 연결됩니다.

또한 디스크를 고정 할 때 (볼트를 사용하여) 보호 케이스를 처리해야합니다. 금속과 접촉 할 때 스파크가 생기기 때문입니다.

유휴 상태에서 부드러운 금속을 사용하여 기계를 점검하는 것이 좋습니다. 그래야만 모든 것이 잘 작동하면 설치를 전체적으로 확인할 수 있습니다.

가장 중요한 것은 구부러지기위한 축과 디스크 사이의 거리가 적어도 40cm는되어야한다는 것입니다.

굽힘 보강 - 심각한 문제에 대한 간단한 해결책.

어떤 견고한 구조라도 금속으로 작업해야합니다. 보강재 굴곡은 기술에 따라 이루어져야하며, 건립되는 구조물과 건물의 신뢰성에 달려있다.

1 철근을 굽히는 이유와 방법 - 초보 건축업자를위한 알림

보강재의 주요 목적은 콘크리트 보강재로서 굽힘 하중에 의한 파괴의 영향을받습니다. 철근 콘크리트 구조물에서 인장 및 압축력은 금속 막대를 가정합니다. 보강 새장 없이는 가정의 안정적이고 견고한 기반을 구축하는 것이 거의 불가능합니다.

동시에, 직선 막대 십자형으로 모서리와 다양한 지대치를 보강하는 것은 구조를 약화시키는 기술의 심각한 위반이며 이로 인해 콘크리트가 분리 될 수 있습니다. 코너 번들에서는 적어도 80cm의 오버랩이있는 구부러진 보강재를 설치해야합니다. 바의 굽힘 또한 장력이 작용하는 다양한 연결 요소 (예 : 표준 후크, 발, 기타) 제조에 필요합니다.

보강재의 강도 특성을 유지하도록 보강재를 구부리는 방법을 모든 사람이 압니다. 유리 섬유를 구부릴 수는 없으므로 강철 만 가공됩니다. 굴곡 점에서 날카로운 모서리를 피하면서 철근 만 기계적으로 구부릴 수 있습니다. 반올림을 부드럽게 만들어야합니다. 최적 반경은 보강 직경 10-15입니다.

콜드 상태에있는 A3 피팅은 90 ° 각도로 힘을 잃지 않고 구부러집니다 (소위 직선). 강도 특성은 180 ° 각도에서 약 10 % 감소합니다.

현재 적어도 2 가지 허용 할 수없는 굽힘 보강 방법이 일반적입니다.

  • 굽힘이 수행되는 장소는 절단 각기 또는 이와 유사한 도구로 절단된다.
  • 굴곡의 장소는 blowtorch (용접, 불에 autogenous)로 가열된다.

이러한 "준비"작업을 한 후에는 보강 용 도구 (보강재, 망치, 슬레치 해머, 파이프 등)를 사용합니다. 두 방법 모두로드를 여러 번 약화시키는 것은 명백하며, 이것은로드의 영향으로 파괴를 수반 할 수 있습니다. 설계자가 별도로 지정하지 않는 한 모든 종류의 밸브는 완전 무결성을 유지하면서 차가운 상태로 구부러져 야합니다.

2 보강 철근 굽힘 기계

인류는 건설 및 금속 가공 기술 개발의 역사에서 보강재 보강을위한 장치를 하나 이상 발명했습니다. 작동 원리는 모두 동일하며, 차이점은 모델에 따라 장비 구성 및 구부러진 보강재의 직경에 있습니다.

교환 할 부품은 장치의 중앙 롤러와 멈춤 롤러 (샤프트) 사이에 고정됩니다. 세 번째 롤러 (벤딩) 금속은 원하는 각도로 원하는 각도로 구부러집니다. 반올림은 시계 방향과 반대로 둘 다 수행 할 수 있습니다. 전체 길이에 따른 변형의 장애물은 공작물의 미사용 부분이 회전하거나 움직이지 못하게하는 추력 축입니다.

두 가지 주요 장비 옵션이 있습니다 :

  • 수동 모델;
  • 기계 구동.

특수 기계를 제외하고 드라이브 기계는 동일한 구성표에 따라 작동합니다. 작업 본체는 수직 축에 장착되고 수평면에서 회전하는 디스크입니다. 굽힘과 중앙 손가락이 디스크에 설치됩니다. 보강재가 디스크 사이에 배치됩니다. 스러스트 롤러는 랙에 장착되어 있습니다. 디스크가 회전 할 때 밸브가 받치고 막대의 외부 표면을 따라 움직이는 벤딩 핑거의 작용으로 중앙 부싱 주위로 구부러집니다.

기계는 전력, 성능이 다르며 목적에 따라 3 가지 그룹으로 나뉩니다.

  • 라이트 보강 용 - 바 직경 3 ~ 20 mm;
  • 무거운 - 20-40 mm;
  • 슈퍼 무거운 - 40-90 mm.

보강 용 벤딩 장치는 여러 개의 바를 동시에 구부릴 수 있습니다. 직경 3 ~ 90mm 장비도 있습니다. 가변 굴곡 각을 가진 복잡한 구조를 만드는 것이 필요한 경우, 유압 기계가 가장 적합합니다. 금속의 응력을 수반하는 공작물 꼬임 및 주름 표면에 형성하지 않고 막대를보다 효율적으로 구부릴 수 있습니다. 이 기계에서는 180 °까지 구부릴 수 있습니다.

수동 벤딩 도구는 휴대용을 포함하여 다른 유형을 허용합니다. 그들은 사용하기 쉽고 저렴합니다. 막대 작업은 특수 기계 및 파이프 벤더로 구입할 수 있습니다. 이 도구를 워크 벤치에 설치하십시오. 대부분의 장치는 직경이 14mm 이하인 막대를 구부리도록 설계되었습니다. 이러한 기계는 사설 건축에 매우 적합하지만 많은 양의 작업에는 적합하지 않습니다.

굽힘을위한 장비 선택은 보강재의 직경과 작업 범위에 따라 결정됩니다. 금속 가공을 진행하기 전에 막대의 다른 부분에 다른 응력이 가해지고 외부 부분이 늘어나고 내부 부분이 압축된다는 점에 유의해야합니다. 틀린 기계 선택이나 문맹자의 사용은 주름과 틈뿐만 아니라 보강재의 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 공작물의 모든 치수, 장비의 적절한 설정 및 바의 올바른 고정을 정확하게 결정해야합니다.

3 벤딩 자체 제작 장치 - 누구나 할 수 있습니다!

굽힘 강화를위한 수제 기계는 독립적으로 만들 수 있습니다. 실행에는 많은 변형이 있지만 모두 공장 수동 기계처럼 보입니다. 금속 프레임 또는 플레이트 용접 핀 또는 모서리 용접. 그런 다음 레버, 중앙 및 절곡 핀이 장착 된 회전식 금속 플랫폼을 설치하십시오. 구조 요소 사이의 거리는 구부러 질로드의 직경에 따라 다릅니다. 침대의 다리를 바닥에 부착해야합니다. 이렇게하면 6-12mm 두께의 피팅으로 작업 할 수 있습니다.

접시에 만든 건설은 휴대용 옵션이 될 것입니다. 그러나 그녀에게는 직장에 애착의 방법을 제공하는 것이 필요합니다. 이것들은 볼트 구멍 일 수 있습니다 - 작업대 또는 기타 기초에 고정 용. 베이스의 구멍에 삽입해야 할 플레이트 뒷면의 2 개 이상의 핀을 용접 할 수도 있습니다. 이러한 기계의 가능성은 보강 직경이 10mm로 제한 될 수 있습니다.

4 손으로 보강을 굽히는 방법 - 값 싸고 쾌활한 방법

특별한 장치가없는 경우, 물론 장치가없는 경우도 가능합니다. 그러나 보강재의 수동 굽힘은 공작 기계보다 훨씬 충격적이라는 점을 기억해야합니다. 그릇된 행동, 움직임은 술집이나 즉흥적 인 장치가 튀어 나오거나 미끄러 져 불행한 사람에게 피해를 줄 수 있다는 사실로 이어질 수 있습니다.

좋은 물리적 준비를 통해, 장치 없이도 8mm까지가는 막대를 손으로 구부릴 수 있습니다. 품질이 적절할 것입니다 - 굴곡 반경이 너무 큽니다. 이러한 피팅은 기초를 강화하기 위해 지정된 피팅을 완전히 수행하지는 않습니다.

두 개의 강관을 사용하면 결과가 크게 향상되고 두꺼운 막대를 구부릴 수 있습니다. 파이프가 길수록 보강재의 직경이 커질 수 있으며 노력이 덜 필요합니다. 작업 방식 - 막대가 하나의 파이프에 고정되어 있고 두 번째 막대가 공작물의 돌출 끝 부분에 올려 져 있으며 레버로 사용됩니다. 얇은 막대는 지상에서 곧게 구부러져 추력 파이프를 밟을 수 있습니다. 보다 진보 된 옵션은 고정 튜브가 바이스, 땅 (파고 들어갔다, 콘크리트) 또는 다른 방식으로 작업대에서 고정 된 상태로 고정되는 경우입니다.

또 다른 옵션은 두 개의 핀이 단단히지면으로 밀려 들어 벤드 지점에서 바 멈춤 장치로 사용될 때 파이프를 사용하는 것입니다. 아마추어 공장 핀 사이. 두 파이프 모두 레버 역할을합니다. 핀 대신 2 개의 밀집한 나무를 사용할 수 있지만 환경 보호 주의자들은별로 좋아하지 않을 것입니다!

위에 언급 된 권장되지 않는 방법을 사용할 수도 있습니다. 단, 디자인의 신뢰성에 영향을주지 않거나 결과가 중요하지 않은 경우에만 사용해야합니다. 이 경우 보강재를 손으로 구부리기는 바 (선택 사항)를 고정하는 것으로 시작됩니다. 굴곡부를 절개하거나 가열 한 다음 보강재를 올바른 방향으로 구부립니다. 필요한 경우 망치 나 파이프를 사용하십시오.

밸브 자체 제작 벤딩 기계 (비디오, 드로잉)

보강재 굽힘 가공기는 건설, 수리 및 가정용 작업에 없어서는 안될 장비입니다. 특수 보강 벤딩 머신으로 다양한 철 구조물을 생산할 수 있습니다. GW40, MGA 또는 G50과 같은 기성품 기기를 구입하거나 직접 조립할 수있는 두 가지 옵션이 있습니다. 원하거나 필요하다면, 장치는 cho핑, 절단 기능을 가질 수있다.

장비의 특징

벤딩 DIY 용 피팅 기계

자신을 굽히는 보강 용 기계를 사거나 제작하기 전에이 과정의 원리를 이해해야합니다.

  • 굽힘, 절삭, 절단 과정은 공작물의 변형을 제어합니다. 제품의 특정 부분에서 구부리면 중심 축의 벡터 방향이 바뀝니다.
  • 대규모 생산물의 경우, 보강재 굽힘 가공에 기계식 기계가 사용되므로 높은 수준의 성능을 얻을 수 있습니다.
  • 일상 생활에서 수공예 공작 기계를 사용하여 금속 제품을 절단, 절단 및 절곡하는 것이 바람직합니다.
  • 용도에 관계없이 (가정용 또는 공업용) 벤딩 유닛은 동일한 작동 원리를가집니다.
  • 목적이 다른 기계는 약간 다른 디자인으로되어있어 특정 두께의 보강재를 구부릴 수 있습니다.
  • 대부분의 자체 제작 구조물과 MGA, GW40, Zitrek SB 40b 또는 G 40과 같은 공장 기계는 여러 개의 추력 축과 굴곡을 담당하는 이동 요소를 사용합니다.

굽힘

굽힘 효과를 내기 위해서는 특수 기계를 사용할 때 세 가지 작업을 일관되게 수행해야합니다.

  1. 공작물을 설치하고 적절한 장치와 메커니즘으로 고정하십시오.
  2. 변형이 발생하는 굽힘 영역을 결정합니다. 이 장소는지지 샤프트에 설치됩니다.
  3. 굽힘 메커니즘을 사용하여 뼈대가 곡선입니다.

공장에 대한 자체 제작

굽힘 자체 - 피팅을위한 드로잉 머신

유연한 보강을위한 모든 기계의 작업 계획은 이해에 문제를 일으키지 않습니다. 그러나 소비자는 MGA, GW 40, SB 40b Zitrek와 같은 공장 단위를 구매할 것인지 또는 수제 장치로 선택을 중단 할 것인지를 선택해야합니다.

  1. 피팅을위한 공장 기계는 유연성이 뛰어나 G50은 높은 수준의 성능을 보여줍니다. G 40 벤딩 머신뿐만 아니라 작업 부하를 견딜 수 있습니다. 그는 안정적인 전기 회로와 전기 부품 자체를 4kW의 출력으로 사용합니다. 이는 공장 모델이 더 생산적이고 효율적이며 대량 생산을 위해 설계되었다는 것을 의미합니다. 그러나 가격이 적절합니다. 예를 들어, 해당 기계는 약 23 만 루블의 비용이 소요됩니다.
  2. 자신의 벤딩 장치를 사용하면 중간 용량의 예산 기계를 갖게됩니다. 대부분의 자체 조립 장치는 신뢰성, 성능 및 전력면에서 공장의 제품보다 열등합니다. 동시에, 그들의 조립은 훨씬 저렴합니다. 이것은 가정에서 사용하기에 좋은 옵션입니다.
  3. 추가 기능. 가정용 기계에서 보강재를 자르고 절단하는 기능을 생각하기는 어렵지만이 계획은 직접 손으로 실현할 수 있습니다. 많은 공장 설정에서 이미 절단 및 로깅 기능이 설계에 제공됩니다. 이것은 장비를 다양하게 만들어 하나의 기계에서 여러 작업을 동시에 수행 할 수있게합니다.

자신의 필요와 능력에 집중하십시오. 당신은 상세한 계획, 필요한 도면, 강력한 기계를 만드는 전기 구성 요소가 있더라도 모두가 조립할 수있는 것은 아닙니다. 이를 위해서는 특정한 경험과 지식이 필요합니다.

수공 핸드 머신

우리는 당신 자신의 손으로 보강 굴곡을위한 수제 기계를 어떻게 조립할 수 있는지에 대한 예를 제시 할 것입니다. 초보자라도 이해할 수있는 가장 단순한 모델부터 시작합시다.

  1. 이 장치는 최대 12-14 mm 직경의 강철 막대를 굽히는 작업을 허용합니다.
  2. 기계를 조립하려면 40mm x 40mm 크기의 금속 코너와 패스너 및 나무 블록이 필요합니다.
  3. 제시된 기계 구성표는 조립이 간단하며 문자 그대로 아무것도 할 수 없습니다. 벤딩 할 때 손으로 공작물의 모양을 변경할 수 있습니다.
  4. 구석을 두 조각으로 자르십시오. 그 중 하나를 나무 블록에 단단히 고정하십시오. 이 요소는 변형되기 전에 보강재를 고정 할 수 있습니다.
  5. 모서리의 두 번째 부분은 구부러지며 움직일 수 있습니다. 바에 볼트로 고정되어 있습니다. 이것은 당신 기계의 레버의 일종입니다.
  6. 제시된 디자인의 단점은 절단 및 절단 작업에 관해 여기서 말할 필요가 없다는 것입니다. 또한 두꺼운 보강재를 변형하려면 많은 노력을 기울여야합니다. 그러나 작은 막대는 구성을 쉽게 변경할 수 있습니다. 두꺼운 보강재를 구부리려면 레버의 크기를 늘리십시오. 따라서 노력을 덜해야합니다.

두 번째 옵션에는 수동 드라이브가 있지만 기능과 성능이 훨씬 높습니다. 이 유닛은 종종 보강을 구부려 야하는 사람들을 위해 설계되었습니다.

  • 디자인은 기계 Zamkova라고 불립니다.
  • 자신의 손으로 조립하는 문제는 구조 요소의 일부를 독립적으로 만드는 것이 어렵다는 것입니다. 터너가 기계의 주요 요소를 가공 할 수 있도록 터너로 향하는 것이 좋습니다.
  • 보강재를 구부리려면 견고한 프레임 - 지지대 테이블을 조립해야합니다.
  • 테이블 상단에는 기계 몸체가 장착되어 있습니다.
  • 강철 막대는 두 개의 롤러 사이에 설치됩니다.
  • 세 번째 롤러는 굽힘 기능을 수행합니다.
  • 베이스 플레이트의 제조에는 두께가 최소 4 밀리미터 인 강판을 사용한다.

어떤 사람들은 자신의 손을 보편적 인 장치 디스크 유형으로 만들고 싶어합니다. 이론적으로, 굽힘, 절삭의 기능을 추가 할 수 있습니다. 그러나 실제로는 가정용으로 절곡 보강 용으로 유사한 기계를 조립하는 것은 불합리합니다. 또한 전기식 구동 장치를 장비에 장착 한 경우 보강 철근의 굽힘, 절삭 및 절단을위한 진정한 기능을 갖춘 기계가 작동합니다.

인기있는 기계

아마추어 굴곡 기계를 선택하는 것은 가장 수요가 많은 모델에주의를 기울일 수는 없으며 소비자들 사이에서 인기를 얻고 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

  1. Mga. 이것은 전자 기계 장치로, 전문가들은 자신의 업무에서 가장 효과적이라고 말합니다. 철근 중에서 가장 익숙한 페달 원리를 사용합니다. MGA 장치의 용량은 3kW이며 크기는 760x790x790mm이며 무게는 400kg입니다. 굽힘 디스크는 3.4-14 rev / min의 속도로 회전 할 수 있습니다. 예상 가격 - 80 ~ 85,000 루블.
  2. GW 40 모델 GW 40은 3kW의 출력을 가지며 380V로 구동됩니다. GW 40의 크기는 750 x 700 x 740 mm입니다. 보강재 GW 40 232 kg의 굽힘 장치가 무게를 측정합니다. 기계 GW 40의 비용은 88-90,000 루블로 추산됩니다.
  3. SB 40b Zitrek. SB 40b 모델 Zitrek은 중국산 제품입니다. 동시에, SB 40b Zitrek 벤딩 머신은 매우 효율적이고 생산적이며 신뢰할 수있는 장비입니다. 장치 SB 40b Zitrek는 각각 A3 및 A1 등급의 직경이 최대 32 및 40 mm 인로드를 사용하여 작업 할 수 있습니다. Power SB 40b Zitrek는 3kW입니다. 장치의 무게는 320kg입니다. 대략적인 가격 - 11 만 루블.

자신의 손으로 유연한 전기자 용 장치를 선택하거나 조립하는 경우 안전 문제와 장비 작동 규칙을 준수해야합니다.

자기 손으로 아마추어 총

집을 돌아 다니면서 철골 구조물을 제작하거나 제조하는 과정에서 보강을위한 벤딩 머신이 필요할 수 있습니다. 자신의 손을 만들기 전에 표준 도면을 숙지하고 최상의 생산 방법을 선택하는 것이 좋습니다.

보강재 굴곡 원리

수동 철근 벤딩 머신

유연 보강은 제어 된 변형 프로세스로서 결과적으로 중심 축 벡터의 방향 변경이 공작물의 특정 부분에서 발생합니다. 대형 생산물의 경우, 기계적 벤딩 콤플렉스가 사용되어 높은 생산성을 제공합니다. 하지만 가정용으로 사용하는 것이 가장 좋습니다.

이 장비의 일반적인 작동 원리는 동일합니다. 디자인의 차이점은로드의 다른 직경에 의해 설명되며 수동으로 구부려 야합니다. 일반적으로 기계에는 변형을 수행하는 움직이는 부분뿐만 아니라 공작물의 강조를위한 여러 개의 샤프트가 있습니다.

밸브 벤딩 머신의 작동 순서.

  1. 공작물 설치, 고정.
  2. 장소의 결정은 유연합니다. 이 부분은지지 축에 있어야합니다.
  3. 메커니즘의 도움으로 강철 막대의 곡률이 있습니다.

이 간단한 단계를 수행하기 위해 직접 손으로 작은 수동 기계를 만들 수 있습니다. 제조를 최적화하려면 표준 도면을 연구하는 것이 좋습니다.

구동 구조물에서 주요 작동 요소는 굽힘을위한 여러 샤프트가있는 디스크입니다. 굽힘은 공작물을 미리 고정한 후에 수행 할 수 있습니다. 구성 변경은 디스크 회전 중에 발생합니다.

굽힘 기계의 수동 모델 덕분에 직경이 16mm 이하인 밸브를 구부릴 수 있습니다. 대형 공작물에는 상당한 노력이 필요합니다.

철근 절곡을위한 공작 기계 개요

보강재 절곡 용 수제 기계

강철 막대를 구부릴 수있는 가장 간단한 기계를 만들려면 금속 구석 40 * 40mm, 고정 장치 세트 및 나무 막대가 있어야합니다. 벤딩을위한이 디자인은 아무런 도움없이 손으로 공란의 구성을 변경할 수있게하며 간단한 그림도 가지고 있습니다.

모서리는 두 부분으로 나뉩니다. 그 중 하나는 나무 기둥에 설치됩니다. 이 구성 요소는 굽힘 장치가 구성을 변경하기 전에 보강재를 고정하도록 설계되었습니다. 굴곡부의 두 번째 부분은 움직일 수 있습니다. 목재에 볼트로 부착되어 있습니다. 앞으로이 노드는 레버의 기능을 수행 할 것입니다. 이러한 수동 설계의 단점은 큰 직경의로드의 곡률이 상당한 노력을 필요로하기 때문에 작업의 복잡성입니다. 또 다른 옵션은 굽힘 레버를 높이는 것입니다.

절곡 기 건설 Zamkova

Zamkova 수동 벤딩 머신 디자인을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 다소 문제가 있습니다. 주요 구성품을 개척하거나 주문해야합니다.

이 장비를 사용하여 보강재를 적절하게 구부리려면 안정적인 받침대를 만들어야합니다. 기계 본체가 작업대에 충돌합니다. 그 후 강철 막대가 두 개의 롤러 사이에 위치합니다. 세 번째의 도움으로 공작물을 구부릴 수 있습니다. 베이스 플레이트는 최소 두께가 4mm 인 스틸 플레이트를 사용하는 것이 좋습니다.

집에서 철근을 구부릴 수있는 디스크 기계 제조는 실용적이지 못합니다. 실제로 그들은 전기 드라이브와 결합해서 만 효과적입니다.

굽힘 가공 전에는 공작물이 외부 영향을받지 않아야합니다. 구부리기를 실행하는 동안 일반적인 실수. 이로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 또한,로드는 용접에 의해 가열 될 수 없으며, 그 결과 벤딩 두께의 현저한 변화가 발생할 것이다.

비디오는 강철 막대를 굽히기위한 DIY 도구의 예를 보여줍니다.

우리는 유연한 피팅을위한 기계를 스스로 만드십시오.

건설 작업을 수행하는 과정에서 보강 굴곡의 필요성은 특히 기초, 벽 및 천장을 보강 할 때나 다른 유형의 철근 콘크리트 구조물을 보강 할 때 매우 자주 발생합니다. 또한, 온실이나 아 버트와 같은 작은 건물을 짓기 위해 굴곡 막대가 필요할 것입니다. 로드를 구부리려면 특수 장비 - 강화 기계를 사용해야합니다.이 기사에서 설명 할 것입니다.

우리는 밸브 용 벤딩 머신을 고려하고 시장에서 일반적으로 사용되는 모델의 개요를 제시하고 선택에 대한 권장 사항을 제시 할 것입니다. 도면과 지시 사항이 주어지며, 그러면 자신의 손으로 금속 롤링 벤딩 장치를 만들 수 있습니다.

1 작동 원리 및 설계 특징

보강을위한 굽힘 기계는 필요한 형상이 처음에 직접 보강 바에 부착되는 특수 장치입니다. 이러한 장비는 건설 유형에 따라 두 가지 유형으로 분류됩니다.

수작업 기계의 디자인은 아주 간단합니다. 그것은 스톱 (스터드)이 고정되어있는 막대 또는 막대의 움직임을 제한하는 원형 또는 직사각형 판 형태의 작업 표면과 나사로 고정되고 끝 부분에 장착 구멍이있는 레버로 구성됩니다.

또한 : 용접에 플럭스 와이어가 사용되는 이유는 무엇입니까?

굽힘은 다음과 같이 수행됩니다 - 바가 장착 구멍에 설치되고 두 개의 롤러 사이에 삽입 된 후 레버의 위치가 변경되고 샤프트 중 하나가 고정로드를 가압하여 굴곡이 형성됩니다.

수동 벤딩 머신

이러한 장치는 가정용으로 가장 적합합니다. 이 장치를 사용하면 직경이 작은 (최대 12 mm) 바를 구부릴 수 있으며 쉽게 만들 수 있습니다. 새 공장에서 제작 한 도구는 3 ~ 5 천 루블의 비용이 듭니다.

대규모의 소규모 생산 (철근 생산 현장 포함)은 물론 산업 현장에서 많은 양의 압연 금속 또는 대구경 막대로 작업이 이루어지는 경우 구동 기계는 절삭 및 굽힘 보강에 사용됩니다. 기계화 된 드라이버는 드라이브 유형에 따라 다음과 같습니다.

  • 유압;
  • 전자기;
  • 전자 기계;

가장 일반적인 유압 장비는 세 그룹으로 분류됩니다 : 광 - 직경이 3 - 20 mm 인 막대, 중량 - 20 - 40 mm, 직경이 40 mm를 초과하는 초 중량 막대. 유압 장치를 사용하면 손 도구로는 수행 할 수없는 굽힘 반경을 정확하게 설정할 수 있습니다. 드라이브 기계의 최대 굽힘 반경 - 180 °.

피팅 구동 기계는 유연합니다.

기계화 된 장비는 수직 샤프트에 장착 된 원형 디스크의 형태로 작동 바디를 가지고 있습니다. 디스크 자체에는 두 개의 실린더가 있습니다 - 중앙과 굽힘. 그들 사이에 장치의 두 랙에 고정 된 막대가 놓입니다. 다음으로, 샤프트가 회전하기 시작하고 벤딩 실린더가로드의 바깥 쪽 윤곽을 따라 움직이며 중앙 허브 주위로 구부립니다. 굽힘 반경은 축을 중심으로 디스크의 회전 수에 의해 결정됩니다.
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1.1 시장 개관과 선택 지침

가장 일반적인 가사 도구는 Afacan 수동 절곡 기입니다. 이 회사는 두 가지 모델, Afacan 10E - 직경 6-12mm의 굴곡 막대 용으로 설계되었으며 Afacan 12E - 막대 용 10-12mm 용입니다. 또한 직경 6 ~ 20mm의 압연 제품과 함께 작동하는 U 시리즈 (universal beater)도 생산됩니다. Afacan 강화 굴곡을위한 수작업 기계는 모델에 따라 2-5,000 루블이 든다.

참조 : 보강 장치의 무게 - 테이블, 표준 및 계산 방법.

운전 장치의 요구되는 모델은 다음과 같습니다.

  1. 유연한 피팅 SGA 1 용 기계는 지름 10-32 mm, 전력 3 kW, 굴곡 반경 -160 0의 막대와 작동합니다. 장치 비용은 96,000 루블입니다. 평균 시장 일일 임대 가격은 1000 루블입니다.
  2. GW40 보강 벤딩 머신은 3kW의 출력을 갖는 장치이며 작동 직경은 12-40mm이며 최대 굴곡 반경은 180도입니다. 비용 - 90,000 루블, 임대료 - 700 루블 / 일.
  3. 보강 벤딩 머신 G40은 장비 작동 모드를 확장하는 3 개의 전송 쌍이 특징입니다 (한 번에 최대 8 개의 굴곡을 수행). 전력 - 3 kW, 지름 - 10-35 mm, 반지름 - 180까지. 평균 시장 가격 - 140,000 일일 임대료는 1500 루블입니다.
  4. G50 철근 벤딩 머신은 G40 머신의보다 강력한 (4kW) 수정입니다. 직경 50 mm 이하의로드와 작동하며, 작은 섹션의 여러로드를 동시에 구부릴 수 있습니다. 비용 - 220,000 명, 임대료 - 2,000 명 / 일.

GW40 피팅 용 기계는 유연합니다.

또한 구동 장치를 선택할 때 MGA-1 및 MGA-2 피팅 기계에주의하는 것이 좋습니다. 이것은 가격과 성능 측면에서 최고의 장치입니다. MGA-1은 32-40 mm 막대, MGA-2-40-56 mm 막대와 함께 작동합니다. 발전소는 각각 3kW 및 4kW입니다.
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1.2 기술은가요 성 밸브입니다.

수동 장치에 보강재를 구부리는 방법을 고려하십시오. 휴대용 공구를 사용하는 경우 공구를 작업 표면에 단단히 고정해야합니다. 다음으로, 멈춤 롤러와 굽힘 롤러 사이의 시트에로드가 삽입되고 레버는 레버를 움직여 원하는 반경으로 구부러집니다.

수동 기계의 굽힘 보강

드라이브 장치로 작업 할 때는보다 신중한 방법이 필요합니다. 이러한 장비는 모델에 따라 작동 특성이 개별적 일 수 있으므로 사용하기 전에 장비의 기술 지침을 숙지하십시오. 대부분의 유압 또는 전기 기계 장치는 페달에 의해 제어되므로 운전자의 손이 작동 중에 비어있게됩니다.

참조 : 난방용 라디에이터의 물을 차단하는 방법 - 밸브 및 피팅의 유형.

철근을 굽히는 법 - 단계별 지침 :

  • 장치는 사용 된 보강재의 직경에 따라 선택되는 필요한 크기의 굽힘 롤러로 완성된다.
  • 굽힘 각도가 선택됩니다 (현대 유닛의 범위는 0-180 0입니다).
  • 로드는 작업 디스크의 장착 슬롯에 놓여 랙에 고정됩니다.
  • 페달을 밟으면 장치가 켜지고 지정된 구성이 구부러집니다.
  • 굴곡이 끝나면 페달이 해제되고 바가 기계에서 제거됩니다.

작업 과정에서 안전주의 사항을 엄격히 준수하고 손과 옷이 회전하는 롤러에서 충분한 거리를 유지해야합니다.
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1.3 가장 간단한 매뉴얼 gibshchik 디자인 (비디오)

2 손으로 기계 만들기

보강을위한 수제 기계는 다재다능해야하므로 장치 제조 방법에 대한 지침을 제공하며, 모서리를 휘게하거나 파이프 및 강철 스트립을 만들 수 있습니다. 도구의 그림이 이미지에 표시됩니다.

제도 수제 기계

자신의 손으로 딱딱한 소리를 내려면 잭 (최소 2 톤 이상의 힘을받는 간단한 자동차 장치), 100mm 채널 바 (지지 프레임 용) 및 게이트 용 경첩이 정지 정지 장치로 사용됩니다. 몸체와 펀치 (프레스 메커니즘)의 제조를 위해서는 25와 32 mm의 강철 각과 40 * 20의 프로파일이 필요합니다.

자체 제작 도구는 용접기, 분쇄기, 레벨, 해머, 금속 브러시 및 마킹 장치 (줄자, 분필, 자)를 사용하여 만들어집니다.

참고 : 강화 메쉬는 무엇이고 어디에서 사용됩니까?

직접 작업을 수행하기위한 단계별 지침 :

  1. 처음에는 25 및 32 mm 모서리에서 5 cm 길이의 공백, 12 mm 지름의 사각형 프로파일 및 보강 철근 (특수 가위 사용)을 측정하고 재단 할 필요가 있습니다.

펀치 블랭크

  • 다음으로 보강재의 두 섹션이 프로파일에 용접됩니다 (보강재 절단을위한 특수 기계도 있음). 모서리가 상호 연결됩니다. 35mm 프로파일은 전체 평면에 적합하며 끝 부분은 25mm이며 펀치는 잭에 고정됩니다.

  • 블랭크 블럭은 함께 용접되어 잭 플레이트에 고정됩니다. 펀치의 위치는 레벨을 제어하는 ​​데 필요하며 수평면의 편차는 용인 할 수 없습니다.

    잭에 펀치 설치하기

  • 다음으로 집에서 만드는 T 형 프레임 워크를 만들어야합니다. 프레임은 직사각형 프로필, 구조의 높이 - 40cm, 너비 - 30cm로 이루어져 있습니다.

  • 구부러지는 동안 잭이 프레임을 따라 움직이지 않도록 제한적인 멈춤 장치가 프레임의 수평 부분에 용접됩니다.

  • 25mm의 모서리는 수직 프레임의 측벽에 용접되며, 게이트의 루프가 고정되어 정지 부 역할을합니다. 펀치의 끝 부분과 멈춤 쇠 사이의 거리는 작동시킬 보강재의 직경과 일치해야합니다.

    그 결과 집에서 만든 장치는 매우 간단하게 만들어졌지만 결과적으로 레버 형의 값싼 공장 도구와는 달리 효율적인 장치를 사용하게되었습니다.

    일하는 기계

    홈 메이드 도구의 대략적인 비용 - 1 ~ 2 천 (잭 비용 + 게이트 루프 가격), 프로파일의 모서리와 섹션은 페니입니다. 자신의 손으로 비버를 조립하는 데 소요되는 시간은 3-4 시간입니다.

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    모두에게 좋은 날.
    그것은 집을 짓기로 결정했습니다. 그리고 급한 한정 기금 때문에, 집은 독점적으로 그 자신의 손으로 지어 질 것입니다. 음, 어쩌면 추가 노동의 참여로 어떤 점에서, 아마도 음식을 위해 작동 할 것입니다)))))).
    지금은 건설 초기 단계에 불과합니다. 파운데이션을위한 트렌치가 파헤 치고, 모래가 채워져 압축되었습니다. 이제 밸브를 돌립니다. 그러나 뼈대가 묶여지기 전에 먼저 뼈대를 구부려 야합니다. 그러나 사용 가능한 도구를 사용하여 민첩성으로 고생하지 않기 위해서. 나는 반나절을 보내고 구부리기위한 정상적인 기계를 만들기로 결정했다.
    건설 비용을 줄이기 위해 그는 고철을 사용하고있었습니다.
    처음에 나는 구석을 발견했다.

    벽 두께 약 5 mm.

    아마도 우물의 드럼에서 그런 손잡이를 발견했을 것입니다. 하지만 중요한 것은 중요하지 않습니다. 금속 막대의 두께는 약 2cm입니다.

    그 다음 막대의 지름에 이상적인 내경을 가진 작은 파이프를 발견했습니다.

    이것은 내 컴퓨터의 회전판이 될 것입니다.

    그 다음 모서리에 그라인더가있는 둥근 구멍을 자르려고 시도했다)))))

    굽힘 보강. 직접해라.

    11 월 20 일, 금요일

    전문가들은 밸브를 독립적으로 만드는 방법을 알려줍니다.

    사실 콘크리트 없이는 건설이 불가능하며, 콘크리트가있는 곳에서는 보강 공사가 있습니다. 기초를 세우고, 천장을 채우고, 폭기 된 콘크리트 집에 장갑 벨트를 설치합니다. 이 모든 작업에는 철근 콘크리트 구조물을 강화하는 철근의 사용이 포함됩니다.

    초급 개발자는 종종 강성 특성을 잃지 않도록 보강재를 올바르게 구부리지 않는 방법에 대해 질문합니다.

    직경이 6-8mm 인 바를 "무릎에"구부리면 큰 직경의 보강재를 손으로 구부리기 어렵습니다. 그리고 가장 중요한 것은 이러한 제품의 품질은 비판 아래에있을 것입니다.

    또한 이러한 "인기있는 방법"에 의지 할 수없는 유연한 밸브는 다음과 같습니다.

    • 보강재의 굽힘 장소의 "연삭기"를 채 웁니다.
    • 보강재의 굽힘 장소의 난방은 예를 들어 화염 또는 블로 트로크에서 개방 된 화염으로 가열합니다.

    이러한 방법은 금속의 기계적 및 열처리로 인해 굽힘 부에서의 강도 특성을 감소시킵니다. 이것은 나중에 짐의 작용에 의해 보강재가 파괴 될 수 있습니다.

    따라서 (프로젝트에 대한 다른 지침이 없다면) 보강재는 "추위에"구부러 질 필요가 있지만, 예각의 굴곡은 허용되지 않습니다.

    뼈대는 직경에 따라 반올림의 특정 반경 아래에서 구부려 야합니다.

    벤딩 보강 용으로 기계식 또는 수동 변속기가 장착 된 기계를 사용했습니다. 높은 비용으로 인해, 기계적으로 구동되는 기계는자가 제작자들 사이에서 널리 사용되지 않았습니다.

    상표가 붙은 수동 밸브 벤드의 가격도 물려 받는다.

    따라서 FORUMHOUSE 사용자는 제품을 구입할 때 집에서 만든 제품을 선호합니다. 연습이 보여 주듯이, 힘으로 그리고 자신에 의해 굽힘 기계를 만드는 것. 코스에는 수로 파이프, 채널, 앵글, 볼트, 스크랩 메탈 및 기타 "불필요한 쓰레기"스크랩이 있습니다. 물론 집에있는 장인의 쓰레기통에 있습니다. 그러한 제품의 원가는 50 ~ 500 루블이며, 매장에서 구입하는 비품은 3-5 루블과 1 천 루블이 될 수 있습니다. 이점은 명백합니다. 그래서 우리는 소매를 감아 서 일하러옵니다.

    밸브를 독립적으로 만드는 방법

    작은 지름 (6 ~ 8mm 이상)의 보강을 구부리기위한 가장 쉽고 가장 저렴한 방법은 세 개의 보강재를 통나무로 몰아 넣는 것입니다. 또한, 두 개의 피스는 같은 선을 따라 구동되고, 세 번째 피치는 구부릴 것으로 예상되는 보강재의 두께만큼 중심선에서 움푹 들어가게 그 사이에서 두드려진다.

    또 다른 방법은 창고 / 기둥의 모서리에 하단 스톱이있는 두 모서리를 부착 / 용접하고 그 사이에 보강재를 구부리는 것입니다.

    또는 펜스 포스트에 볼트를 용접하십시오.

    이러한 장치의 단순성에도 불구하고 U-shaped 제품, 클램프 및 프레임의 제조에 가장 적합합니다.

    따라서이 장치의 추가 개발은 수평면에서 작동하는 본격적인 철근 벤딩 머신을 제조하는 것입니다.

    이러한 전기자 굴곡부의 작동 원리는 다음과 같습니다. 전기자의 막대가 정지 요소 (예 : 모서리)와 중앙 고정 금속 핀 사이에 고정됩니다. 그런 다음 벤딩 핀과 긴 레버 (예 : 파이프)가 장착 된 스위블 장치를 설치하십시오.

    벤딩 유니트를 돌릴 때, 레버에 작용하는 힘 때문에 보강 바가 중심 금속 핀 주위에서 필요한 각도로 굴곡됩니다.

    이러한 기계에서는 최대 14mm 직경의 뼈대를 수동으로 구부릴 수 있으며 구조를 보강하고 긴 레버 (약 2m)를 설치하면 직경 16mm의 뼈대에 "복종"하게됩니다.

    이 원칙에 따라 작동하는 메커니즘을 독립적으로 생산하는 데는 몇 시간이 걸립니다. 그러한 장치로 작업 한 개발자는 아마추어의 굽힘으로 돌아 가지 않고 악의에 빠지게됩니다.

    다음은 Konstantin Ya라는 별명을 가진 "제조법"forumchanin하에 그러한 뼈대 제작을위한 옵션 중 하나입니다.

    침대는 1 미터 길이의 12 번째 또는 14 번째 채널입니다. 지면에 두 개의 지지대 (금속 파이프)를 용접 채널. 피팅을 강조하기 위해 채널의 상단 선반에 두 개의 모서리를 용접합니다. 레버는 90도 각도로 용접 된 두 개의 파이프입니다. 축이 수직 파이프를 통과하고 우리는 1.2 미터 길이의 연장 코드를 수평 파이프에 붙입니다. 이렇게하면 레버의 힘이 증가합니다. 레버의 위로부터 구부러지면 철근의 끝이 달라 붙어 코너를 용접합니다. 모서리는 채널의 상단 선반과 동일 평면에 있어야합니다.

    직경 30mm의 금속 막대로 만든 축 forumchanin. 하단 부분은 사각형 아래쪽으로 향하게됩니다. 축이 굴러 떨어지도록 허용하지 않습니다. 채널의 아래쪽 구멍도 사각형 아래로 잘라냅니다. 축의 상단부는 채널의 상부 선반 위로 돌출되어있다. 그 주위와 보강 철근을 만들었습니다.

    밸브의 제조를 위해, 모든 것에 대한 모든 것, 용접 된 작업과 함께, 나는 3 시간을 보냈다. 그는 이미 3 톤의 보강 작업을 벌이고있다. 조용히, 혼자서, 직경 14 mm의 길게 펼쳐진 철근. 기기가 완전히 만족합니다. 그것이 만들어지기 전에, 그는 12mm의 직경을 지닌 철근을 파이프에 올려 놓고 좋은 힘을 가졌습니다.

    내 "단위"는 다소 단순합니다. 침대는 채널 번호 10-12입니다. "다리"의 제조를 위해 20mm 직경의 전기자를 사용했습니다. 모서리 크기 50x4. "열두 번째"철근이 문제없이 구부러졌습니다.

    홈 메이드 포럼을 생각해 볼 때, 모서리를 기준으로 한 보강 굴곡이 가장 널리 퍼져 있다고 말할 수 있습니다.

    이러한 장치는 제조가 쉽고, 재료의 가용성 및 저비용으로 인상 깊습니다.

    이러한 밸브는 용접기 없이도 볼트와 너트로 연결하여 만들 수 있습니다. 그러나 용접기가 있으면 밸브 제조의 가능성이 크게 확대됩니다.

    건설하는 동안, 나는 보강재를 구부리는데 어떤 의문이 들었다. 포럼을 공부 한 후 볼트로 연결된 두 부분에서 가장 간단한 옵션을 선택했습니다. 이후 나는 지름이 8mm를 넘지 않는 보강재를 구부릴 필요가있었습니다. 그런 다음 공사를 강화하지 않았습니다. 나는 하나의 모서리에 직경 20mm의 파이프 조각을 용접했다. 모퉁이가 M10에 꽂혔다. 나는 그것에 너트를 끼 우고 즉석 침대 위에 두꺼운 합판 조각을 지었다. 제조를 위해 1.5 시간을 소비했습니다. 90 pc 수량으로 150x750 mm 크기의 프레임을 제작하는 데 정확히 같은 시간이 소요되었습니다.

    이 뼈대 디자인의 인기에도 불구하고 포럼 사용자는 메커니즘의 근대화와 개선의 길을 따라 나아갑니다. 특히 흥미로운 것은 fixture가 max68.2011로 만들어 졌다는 것입니다.

    채널 번호 10은 기본으로 사용됩니다. 그것을 목재 조각에 고정하는 것이 편리합니다. 또한 채널 측면에 용접 된 25x25mm, 길이 50mm의 베어링이 필요합니다. 측면에서 2 개의 구멍이 뚫려 있으며, 나사 M10x1.5 (미세 보강 용)가 절단됩니다.

    밸브의 축은 볼트 M16x2입니다. 하나의 볼트가 채널에 용접됩니다. 두 번째 볼트는 가젤 (Gazelle)의 스프링이 사용되는 걸쇠 (회전 장치)에 용접됩니다. 레버 손잡이는 직경 34mm, 길이 300mm의 파이프입니다. 레버의 힘을 높이려면 짧은 파이프에 연장을하십시오 - 긴 파이프 (외부에 착용) 또는 더 작은 (삽입 된 내부) 직경의 긴 파이프.

    베어링의 벤딩 유닛에 사용하면 밸브가 계속해서 미끄러질 수 있습니다. 장치 자체에서 뼈대는 단단합니다. 이는 제품 제조의 정확성을 높입니다.

    밸브가 4cm 길이의 다른 지름의 슬리브 세트를 필요로하는 순간에 초점을 맞출 필요가 있습니다.

    SP 52-101-2003 "pre-stressing reinforcement가없는 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물"에 따르면, 보강재를 구부릴 때 개별 막대의 최소 구부림 직경은 보강 굴곡 내에서 콘크리트를 부러 뜨리거나 쪼개지 않고 굽힘 부위에서 파손되지 않도록해야합니다. 따라서 보강재를 구부릴 때 맨드 렐의 최소 직경은로드 직경에 따라 달라집니다. 명확성을 위해 모든 값은 다음 표에 요약되어 있습니다.

    슬리브 세트 덕분에 직경에 따라 보강재의 굴곡 반경을 유연하게 선택할 수 있습니다.

    시간이 지남에 따라 max68.2011 밸브가 변경되었습니다. 이제는 산업용 제품과 전혀 다른 모습입니다.

    또한 포럼의 많은 구성원은 프레임 워크 제조 과정에서 철근의 길이를 계산하는 방법에 대한 질문에 관심이 있습니다. 결국, 예를 들어, 프레임이 50x20 + 2 귀 각각 40mm가되어야한다면, 이론적으로 막대의 길이는 50 + 50 + 20 + 20 + 4 + 4 = 148cm가되어야합니다. 그러나 굽은 반경을 고려하면, 이 수치는 잘못된 것 같습니다. 될 수있는 방법?

    나의 연습에서는, 나는 5mm에서 모든 굴곡을 추가적으로 "던져 넣는다"고 말할 수 있습니다. 보강재의 지름에 따라 다릅니다. 예를 들어 수십 개의 피팅 중 프레임 50x20x4 (귀)를 만들어야하는 경우 4.5 + 50.5 + 20.5 + 50.5 + 20.5 + 4.5를 추가합니다. 총 길이 = 151cm.

    그리고 자료가 끝날 때, 우리는 보강의 굴곡에 사용 된 포럼 회원들의 또 다른 "비밀"에 대해 이야기합시다. 고정 장치를 긴 나무 테이블에 고정시키고 셀프 태핑 나사를 조여이를 표시하고 굴곡 장치에서로드의 회전 치수에 해당하는 값을 마커로 표시해야합니다. 따라서 매번 테이프 측정을 사용하지 않아도되므로 필요한 보강 길이를 측정 할 수 있습니다.

    토픽을 읽은 후 보강 철근을 굽히는 방법? Armature gun을 1.5 시간 동안 손으로 직접 만져 보면이 장치의 자체 제조를위한 다양한 옵션에 대해 알게 될 것입니다. 우리는 또한 질문에 대한 답을 알기 원합니다 : 모퉁이에서 기초를 적절하게 강화하는 방법. 또한 FORUMHOUSE는 용접의 모든 비밀을 배우고 냉간 단조의 특징에 관한 기사를 읽을 것을 권장합니다. 이 비디오는 보강 작업을 올바르게 수행하는 방법을 이해하는 데 도움이됩니다.

    저자 Tashtabanov Rinat

    DIY 피팅 벤딩 머신 : 도면, 사진, 비디오

    구조물의지지 특성에 크게 영향을주는 보강과 같은 중요한 요소를 사용하지 않으면 오늘날 심각한 건설이 완료되지 않습니다. 이것이 유연한 설비가 전문적으로 수행되고 모든 일반적으로 수용되는 요구 사항을 준수해야하는 이유입니다.

    특수 프레스를 사용하여 90도 보강 굴곡. 그러한 장비는 집에서 장인이 아니므로 기계를 만들 것입니다!

    철근 벤딩 - 공정 형상

    오늘날 어떤 건설 현장에서나 다른 장비, 많은 도구 및 장치를 볼 수 있으며 거의 ​​모든 장비에는 굽힘 보강을위한 기계가 있습니다. 이것은 우발적 인 것이 아닙니다 : 부서지기 쉬운 콘크리트 구조물을 강화하고 파괴적인 압축, 인장 및 굽힘 하중으로부터 보호하기위한 가장 효과적인 기술은 금속 막대 - 보강의 도움으로 수행되는 보강입니다. 고품질의 강화 케이지가 없으면 신뢰할 수있는 콘크리트 벽과 기초를 만드는 것이 거의 불가능합니다.

    매우 적당한 직경의 피팅을 굽힐 수있는 전문 장비는 다음과 같습니다.

    직선형 보강 바를 사용하여 각진 콘크리트 구조물 및 벽면 인접 영역을 보강하는 것이 훨씬 쉬워 진 것 같습니다. 그러나,이 경우, 콘크리트 구조물이 크게 약화되고 층화 될 수 있습니다. 또한 건물 코드를 심각하게 위반합니다. 모든 구석의 콘크리트 구조물에는 양쪽에 80cm 이상의 겹침이있는 굽힘 만 사용하면됩니다. 금속 바를 굽히기위한 기계 또는 가장 간단한 장치는 후크, 발 등 다양한 유형의 연결 요소를 신속하게 만들어야하는 경우에도 유용합니다.

    그리고 이것은 건설 현장의 바닥 슬래브에 장착 된 단순하고 자체 제작 된 솔루션입니다.

    보강에 사용되는 강봉을 구부리는 경우 강도를 잃지 않도록 기초 보강재를 구부리는 것이 중요합니다. 이 요구 사항을 준수하기 위해서는 절삭 및 절곡 보강을위한 특수 기계를 사용하여 기계적으로 만 이러한 작업을 수행해야합니다. 굽힘 각도가 예리하지 않고 굽힘에서의 곡률 반경이 막대 자체의 직경 10-15 배가되도록하는 것이 중요합니다. 강철 보강 막대가 강도 특성을 90도 각도에서 잃지 않고 구부러지면 강도 표시기가 감소하기 시작합니다.

    집에서 만든 물건과 통신 할 시간이나 욕망이 없다면, 그 상황을 벗어나는 좋은 방법은 기성품 깡패를 얻는 것입니다.

    강철 강화 막대를 손으로 구부릴 때 두 가지 실수가 자주 발생합니다.

    • 분쇄기 또는 다른 도구의 도움을 받아 접은 부분에 서류 정리가 이루어집니다.
    • 폴드가 위치 할 보강재 부분은 가스 버너 또는 블로 트로 가열된다.

    이러한 과정을 수행 한 후에는 무거운 망치, 쇠 망치, 파이프 부분, 부스러기 등의 원시 굴곡 도구가 사용됩니다. 이러한 굽힘 방법은 콘크리트 구조물의 파괴를 유발할 수있는 보강재의 현저한 약화를 초래합니다. 이러한 경우 철근 막대의 휘어짐을 철저히 지키지 않고 추운 상태에있을 때만 철근을 휘게해야한다는 것을 항상 기억해야합니다.

    여기에 일반적으로 모든 것이 비싸고 진지합니다 - 완전 자동화와 많은 설정. 홈 마스터의 경우이 비디오는 소개 용으로 만 제공됩니다. 비 전문적 용도로 그런 단위에 130-180,000 루블을 쓰는 것은 말이되지 않으므로.

    보강 벤딩 머신 및 액세서리

    건축 기술 및 금속 가공 방법 개발 과정에서 하나 이상의 기계가 보강 굴곡을 위해 만들어졌습니다. 이러한 모든 장비는 동일한 원리로 작동하지만, 모델의 차이점은 특정 디자인 특징과 구부림 가능한 막대의 최대 직경으로 만 구성됩니다.

    굽힘 보강을위한 가정용 기계를 포함한 모든 굽힘 기계는 바가 두 개의 롤러 (중앙 및 정지 부) 사이에 고정되고 세 번째 롤러 (구부러짐)의 도움을 받아 전기자가 필요한 각도로 구부러집니다. 편리하게, 금속 보강재의 굽힘 가공을 수행하는 기계는 바를 왼쪽과 오른쪽으로 구부릴 수 있습니다. 필요한 굽힘 반경은 보강재가 전체 길이를 따라 변형되지 않는 추력 축에 의해 제공됩니다.

    홈 메이드 기계의 옵션 중 하나는 움직일 수있는 (레버)와 고정 된 (기본) 두 부분으로 구성됩니다.

    움직이는 부분 그리기 고정 된 부분 그리기

    바늘 굴곡 사이의 거리를 빠르게 측정하기 위해 일반 손톱을 사용하는 방법의 예입니다.

    자체 제작을 포함하여 굽힘 보강을 위해 설계된 기계는 두 가지 유형이 있습니다.

    기계식 드라이브가있는 공작 기계의 주된 작업 본체는 굽힘 및 중앙 핑거가 부착 된 회전식 디스크입니다. 이 손가락 사이에는 막대가 놓여져 구부러지는 간격이 있습니다. 이 간극에 놓인 피팅은 장치 케이스에 단단히 고정 된 롤러에 대해 한쪽 끝을 접 합니다. 디스크가 회전함에 따라 굽힘 핀이 전기자에 작용하여 중심 축을 중심으로 구부립니다.

    수동 벤딩 머신 AFACAN 16PT (약 5,500 루블 가격). 이 특정 터키 제조업체의 모델 중 하나가이 기사의 시작 부분에있는 비디오에서 언급되었습니다.

    목적에 따라 보강재를 굽히기위한 특정 기계는 다음 그룹 중 하나에 속할 수 있습니다.

    • 쉬운 (직경 3 ~ 20 mm의 유연한 봉의 경우);
    • 무거운 것 (가공 된 막대의 지름 - 20에서 40mm까지);
    • 슈퍼 무거운 (직경 40 ~ 90mm 밸브 용).

    기계적으로 구동되는 장비를 사용하여 여러 보강 철근을 동시에 구부릴 수 있습니다. 현대 산업은 굽힘 봉에 사용할 수있는 기계를 생산하며 직경은 3 ~ 90mm입니다. 보강재를 다른 각도로 구부릴 필요가있는 경우에는 유압 드라이브가있는 장비를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 보편적 인 굽힘 가공을위한 보편적 인 기계는 균열 및 접힘이없는 굽힘 표면을 얻을 수있게하여 내부 응력을 형성 할 수 있습니다. 이 장비는 또한 굴곡 각을 180 도로 가져올 수 있습니다.

    현대 시장에서는 사용하기 쉽고 저렴한 가격의 휴대용을 비롯하여 다양한 유형의 굽힘 보강을 구현할 수있는 기계를 최적으로 선택할 수 있습니다. 특수 장비를 사용하여 보강재 굴곡 작업을 수행 할 수있을뿐 아니라 일반적인 작업대에 설치된 파이프 벤더를 사용하여 보강 작업을 수행 할 수 있습니다.

    이러한 굽힘 장치는 손으로 만들 수 있습니다. 그러나 직경 14mm 이하의 바에 사용되며 고성능이 필요한 경우에는 사용하지 마십시오. 대부분의 경우 이러한 장치는 사설 구성을 수행 할 때 사용됩니다.

    굽힘을위한 기계의 또 다른 변형 : 기본 채널, 두 각도, 회전축 및 핸들

    보강재의 빠른 굽힘을위한 장비를 선택할 때 구부릴 최대 막대 직경과 수행 할 작업량의 두 가지 주요 요소를 고려해야합니다. 바를 구부리면 그 부분에 다양한 하중이 가해집니다 : 바깥 쪽면이 늘어나고 안쪽면이 압축됩니다.

    장비를 잡는 것이 정확하지 않은 경우 가공중인 바에 주름이나 균열이 생길 수 있습니다 (또는 상당한 하중의 영향으로 붕괴 될 수 있음). 이를 피하기 위해, 굽힘에 대한 장비를 선택하고 조정할뿐만 아니라 치료 된 부속품의 확실한 고정을 보장 할 필요가 있습니다.

    수제 벤딩 머신의 디자인

    보강재를 굽히기위한 수작업 기계는 설계가 매우 간단하므로 직접 만들 수 있지만이 경우 이러한 장치의 도면을 찾는 것이 바람직합니다. 이러한 기계의 기본은 특별히 손으로 보강을 굽히기 위해 설계된 금속 프레임으로 둥근 단면 핀 또는 일반 모서리가 용접됩니다.

    이 샘플은 이전 샘플과 유사하지만 여기서는 모서리가 하나 더 작은 길이로 사용되고 두 번째 모서리 대신 이동식 핀이 사용됩니다.

    이 장치의 두 번째 요소는 턴테이블입니다. 레버, 중앙 및 절곡 핀이 용접됩니다. 중심 핀과 굽힘 핀 사이에 유지되어야하는 거리는 굽힘에 사용되는 보강재의 최대 직경에 따라 달라집니다. 직경 6-12mm의 바에 금속 보강재를 구부리는 수동 장치를 사용하려면 침대의 다리를 바닥에 단단히 고정해야합니다.

    보강재의 고품질 굽힘을 위해 휴대용 수제 기계가 필요한 경우 모든 요소가 거대한 판에 고정됩니다. 이러한 이동식 판은 볼트 조인트 또는 특수 핀이 바닥에 용접 된 상태로 작업장에 장착 할 수 있습니다. 그러나, 뼈대 용 자동 제작 벤딩 머신은 지름이 10mm를 초과하지 않는 금속봉을 사용하는 경우에만 사용할 수 있습니다.

    기계의 또 다른 설계 변형 : 레버의 회전축이기도 한 중앙 요소의 슬롯은 보강재를 고정 할 수 있습니다

    작동 원리는 동일합니다. 안정적인 지지대는 받침대 역할을 할 수 있습니다. 직경이 다른 밸브의 경우 중앙 요소에서 두 번 자릅니다.

    특수 장치없이 철근을 굽히는 법

    흔히 금속 보강을 구현하기위한 기계의 사용이 융통성이 있고 집에서도 가능하며 불가능하며 굽힘 보강이 필요한 경우가 종종 있습니다. 이러한 모든 상황에서 금속 막대를 손으로 구부리려고하면 심각한 부상을 입을 수 있다는 점을 기억해야합니다. 이러한 굽힘으로 인해 뼈대가 생겨 건강에 심각한 해를 끼칠 수 있습니다.

    성급한 옵션. 가장 중요한 것은 - 채널에 슬롯을 만들 무언가를 갖는 것입니다.

    좋은 신체적 준비를 할 때, 직경 8mm를 초과하지 않으면 기계를 사용하지 않고도 자신의 손으로 보강재를 구부릴 수 있습니다. 그러나 굽힘 반경이 너무 크다는 사실에 대비해야하며, 이러한 굽힘 보강재가 부과 된 모든 요구 사항을 충족시키지 못합니다.

    그리고 시리즈에서 강화를 구부리기위한 피팅에 대한 몇 가지 옵션이 "맨손보다이 방법이 더 좋습니다."

    두 개의 파이프가 다른 옵션이없는 경우 보강재를 구부릴 수 있습니다.

    손에 용접이있는 경우 동일한 파이프의 짧은 부분을 파이프에 용접 할 수 있습니다.

    대폭 개선 된 결과로 집에서 만든 두 개의 강관으로 구성된 장치를 만들 수 있으며 집에서 대구경 막대를 구부릴 수도 있습니다. 구부러진 보강재의 직경을 늘리면 더 긴 길이의 파이프를 사용할 수 있습니다. 이러한 자기 제작 전기자가 작동하는 방식은 매우 간단합니다 : 전기자의 한쪽 끝을 한쪽 튜브에 고정시키고 다른 한쪽 끝을 막대의 자유 단에 놓습니다. 막대를 구부리려면 파이프 중 하나를 밟을 필요가 있으며 두 번째는 보강재의 끝 부분과 함께 들어 올려야합니다. 피팅이있는 파이프 중 하나를 더 안전하게 고정하거나 땅을 파거나 심지어 콘크리트로 덮을 수 있도록 부스에 고정시킬 수 있습니다.

    구부러진 강철 막대의 품질이별로 중요하지 않고 사용되는 콘크리트 구조가 작동 중 심각한 하중을 경험하지 않을 경우 권장되는 것보다 다른 방법으로 구부릴 수 있습니다. 특히, 이러한 방법은 미래 굴곡 및 예비 가열 대신에 절개를하는 것을 포함한다.