콘크리트 전기자

철근 콘크리트는 가장 오래된 건축 자재 중 하나입니다. 1 세기 이상 사용 된 기간에도 불구하고 오늘날에도 적용됩니다. 이것은 강화 콘크리트의 강도를 증가시키는 보강재의 존재로 설명 할 수 있습니다. 철근 콘크리트 건물은 산업 건축과 가정 모두에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 다른 방향으로 그것의 사용은 유사한 물자 중 강화한 구체적인 지도자를 만든다. 콘크리트 보강 공사의 본질, 목적 및 특징을 알아 보도록하겠습니다.

콘크리트 및 강철 - 그 비율

각 건설 회사는 실제로 확립 된 보강재와 콘크리트 재료의 고유 한 비율을 가지고 있습니다. 이것은 그 조합의 많은 이점 때문입니다. 그들 중에는 :

  • 합병의 결과로서 구조의 성능 특성을 개선하는 것;
  • 강철의 영향을받는 콘크리트의 강도 특성 개선;
  • 재료의 강도는 전단력, 신장력 및 재료에 가하는 압력에 따라 달라집니다.

콘크리트는 높은 압축 강도를 가지고 있습니다. 큰 하중의 경우에는 철근 콘크리트를 사용해야합니다. 스트레칭 스틸은 강도에 영향을주지 않습니다. 결과적으로, 고강도 구조물의 건설이 가능합니다. 콘크리트와 강철의 연결은 건물의 강도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 콘크리트의 압축은 강도의 수준을 결정합니다. 이를 근거로 철근 콘크리트는 하중 작용에 의한 벽 파괴를 피하기 위해 필연적으로 사용됩니다.

철근 콘크리트 재료의 규칙

설계 요건을 완벽하게 준수하기 위해 철 및 콘크리트 재료는 서로 밀접하게 작용해야합니다. 이 과정은 콘크리트가 굳어 져 접착되는 동안 발생합니다. 접착력이 약한 경우, 보강재가 콘크리트에서 미끄러 져 결과적으로 구조물이 붕괴됩니다.

접착 특성을 향상시키기 위해로드의 표면에는 특수 돌출부가 장착되어 있습니다. 이 절차는 압연 중 또는 특수 장비를 사용하여 두 막대를 서로 수직으로 평평하게하는 동안 발생합니다.

또한 철근의 끝 부분에 후크가 설치되어 그립력을 향상시킵니다. 금속 그리드와 프레임은 개별로드가 움직이지 않아 콘크리트에 더 안정적으로 접착됩니다.

사용하기 전에, 피팅은 접착을 방지하기 때문에 먼지와 녹에서 철저히 청소해야합니다.

보강재와 콘크리트의 상호 작용의 예.

녹을 방지하기위한 전제 조건은 각 봉의 주위에 조밀하고 두꺼운 콘크리트 층을 만드는 것입니다. 그리드와 건물 표면 사이에 위치한 콘크리트는 녹을 강화하는 것뿐만 아니라 그 내화도를 보호합니다. 이 속성은 공기가 통과하지 못하는 조밀 한 콘크리트를 적용한 경우에 가능합니다.

보호 콘크리트 층의 요구 두께를 준수하지 않는 경우, 재료의 내화성 손실 및 보강 망에 부식이 발생할 수 있습니다. 이어서, 너무 두꺼운 보호 층은 보강재의 변위로 인해 구조물의 강도를 감소시킬 것이다.

철근 콘크리트는 온도 강하시 자질을 잃지 않습니다. 콘크리트와 보강재는 거의 동일한 온도 팽창 계수를 가지므로 온도가 증가 또는 감소함에 따라 동시에 길어 지거나 줄어들 수 있습니다.

철근 보강의 선택

철 및 콘크리트 - 철근 콘크리트의 주요 구성 요소. 필수 자료 선택을위한 몇 가지 규칙이 있습니다. 이러한 규칙에 따라 보강은 다음과 같은 건축 자재로부터 만들 수 있습니다.

  • 연강;
  • 중, 고 탄소강;
  • 추운 추첨 중에 만들어진 강선.

작동에 들어가기 전에, 막대는 강도와 찬 응고를 증가시키기위한 절차를 거친다. 금속의 필수 기능은 불규칙성 및 노치가있는 표면이 있어야합니다. 이것은 금속과 콘크리트 사이의 추가적인 결합 역할을합니다.

로드를 90도 각도로 연결 한 후 보강 메쉬를 형성합니다. 결합 과정은 용접 단위의 사용 또는 뜨개질과 함께 발생합니다. 격자의 위치에는 철근 콘크리트 구조물의 전체 영역을 덮는 기능도 있습니다.

시트라고하는 다른 유형의 보강재를 할당합니다. 이 소재는 강판으로 구멍을 뚫어 일종의 메쉬로 변합니다. 레이아웃 규칙은 위의 그리드 레이아웃 규칙과 동일합니다. 이 보강재는 구조물의 콘크리트 슬라브 및 벽에 사용됩니다.

묶음에 대한로드 준비

밸브 작업 - 복잡하고 긴 과정. 로드를 준비하고 점검하기 전에 필요합니다. 사용 가능하고 내구성이 있어야합니다. 자료의 품질을 확신하고 나면 작업을 시작할 수 있습니다.

첫 번째 단계는 강재의 부식 및 매개 변수 및 특성 준수 여부를 확인하는 것입니다. 물리적 인 결함을 고려해야합니다. 작은 편차라도 돌이킬 수없는 결과를 초래할 수 있기 때문에 콘크리트에 메쉬의 위치를 ​​책임감있게 접근해야합니다.

시험 할 때 막대의 강한 파괴적인 부식이 고려됩니다. 녹이 막대의 작은 부분으로 덮여있는 경우에는 피팅을 사용할 수 있습니다. 그러나 그러한 금속의 부식 방지 용액으로 처리하는 것은 의무 사항입니다.

다음 단계는 막대의 굽힘입니다. 이것은 콘크리트에 장착 될 복잡한 구조물의 보강에 필요합니다. 이 절차는 특수 기계를 사용하여 수행됩니다. 준비 절차가 끝나면 보세 메쉬가 본딩 또는 용접에 의해 생성됩니다. 그리드는 다음 자료, 장치 및 규칙을 사용하여 작성됩니다.

  • 스틸 바 - 준비, 테스트 및 필요한 경우 곡면 처리;
  • 금속 와이어 - 번들로 메쉬를 만들 때;
  • 용접 장치 - 용접에 의한 피팅의 제조;
  • 평평한 표면 - 전단 인대 또는 용접의 경우 구조물의 위반 일 수 있습니다.
  • 리프팅 메커니즘 - 강재의 구조를 고정 할 때 사용됩니다.
  • 제한 장치 및 개스킷 - 평평한 인대를 준수하고 철근의 변위를 방지합니다.
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그리드를 만드는 방법

전문가는 피팅, 즉 용접 또는 뜨개질에 의한 고정으로 작업합니다.

뭉치

이 방법은 더 자주 사용됩니다. 이것은 낮은 재정적 비용 때문입니다. 동시에이 결합 적 특성이 악화됩니다. 그러나 이것은 무리가 인기가되는 것을 방해하지 않습니다. 번들은 설치된 거푸집 공사와 별도로 발생합니다. 번들은 이동을 피하기 위해 평평한 표면 위에 만들어야합니다. 평탄도 준수를 위해 가스켓 및 제한 재료가 사용됩니다. 그들은 커넥팅로드의 과정에 설치됩니다.

고정은 부정확성을 교정하기가 극히 어렵 기 때문에 신중하고 신중하게해야합니다. 보강 섹션을 구문 분석하고 다시 묶는 것만 가능합니다. 뜨개질은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 그 중에서도 가장 일반적인 것은 부드럽지만 동시에 내구성이 강한 금속 와이어입니다. 또한 스프링 마운트의 사용이 가능합니다. 덕분에 마운트가 더 빠릅니다.

콘크리트와의 높은 접착력을 얻으려면 메쉬 위에 겹쳐지는 콘크리트 층의 두께를 올바르게 계산해야합니다. 이 층은 공기와 수분의 부작용으로부터 밸브를 보호합니다. 콘크리트 보호 층의 두께를 결정하기 위해 책임감있게 접근해야합니다.

용접 부품

보강재를 설계하는 또 다른 방법은 용접입니다. 그 인기는 증가 된 강도 특성에 기인하며, 이는 강화 콘크리트의 특성에 긍정적 영향을 미친다.

가장 자주 사용되는 전기 아크 용접. 그것의 간명 및 질은 물자의 주요 특징이다. 용접은 두 개의 막대를 연결하여 비스듬히 또는 일직선으로 겹칠 수 있습니다. 첫 번째 방법은 특별한 제어가 필요하지 않습니다. 그리고 두 번째는 원하는 강도를 얻기 위해 제어되어야합니다. 용접 이점 :

  • 오버랩 연결 옵션;
  • 연결 단면적이 감소합니다.
  • 프레임은 강성이 높습니다.

이 목록은 완전한 것이 아닙니다. 로드 조인트는 작업을 시작하기 전에 청소해야합니다. 표면은 특정 형태의로드 단면을 용접하기 위해 반드시 평평하거나 기계 가공되어야합니다. 실제로,로드의 수평 및 수직 배열을 제어하는 ​​장비가 종종 사용됩니다.

작업의 질을 모니터링하는 것은 모든 단계와 모든 유형의 작업에서 수행되어야합니다. 재료를 테스트하기위한 예비 용접은 말할 것도 없습니다. 이 절차는 여러 봉을 용접하고 강도를 테스트하여 수행됩니다.

철근 콘크리트의 거동

각 디자인은 철근 콘크리트를 만들 때 핵심적인 특성을 가지고 있습니다. 그래서 빔의 압력은 같지 않습니다. 그 아래 부분은 항상 스트레칭의 대상이됩니다. 따라서 피팅을이 곳에 적용해야합니다.

보강 후 빔의 압력은 변경되지 않습니다. 그러나 강철 덕분에 콘크리트의 강도가 증가합니다. 스틸은 하중에 대한 콘크리트 저항을 제공합니다. 콘크리트 슬라브에는 특징이 있습니다. 이 설계 요소의 방위는 2 개 또는 4 개의 측면으로 발생할 수 있습니다. 가장 큰 스트레칭은 플레이트의 중간에서 발생합니다. 이 기준에 따라 피팅이 플레이트의 양쪽에 장착됩니다.

결론

콘크리트 보강은 콘크리트 강도를 높이는 가장 좋은 방법입니다. 최고의 하중에서 구조물의 신뢰성을 확보하는 데 도움이됩니다. 재료의 선택은 결과의 품질에 달려 있습니다.

작업 계획의 적절한 건설은 철근 콘크리트에 모든 적절한 특성을 제공 할 것입니다.

콘크리트 강화, 강화 및 보강 방법.

콘크리트 보강, 어떻게 그리고 왜. 철근을 설치하고 짜는 법. 비밀, 팁, 경험. 출처. (10+)

콘크리트 보강, 보강 및 설치 방법

왜 콘크리트 보강?

콘크리트는 높은 압축 강도를 가지고 있습니다. 이것은 콘크리트 블록을 눌러서 블록을 깨기 위해서는 많은 노력을 기울여야한다는 것을 의미합니다. 그러나 콘크리트는 인장력에 저항력이 없습니다. 즉, 콘크리트 블록이 늘어나 기 시작하면 매우 빠르게 파열됩니다. 언뜻 보면 콘크리트에 스트레칭이 생기는 상황은 없다. 그러나이 인상은 기만적입니다. 실제로, 콘크리트 구조물을 구부리거나 구부리려고 할 때, 그러한 노력은 끊임없이 일어나고, 굽힘 빔의 내측에는 압축력이 발생하고, 외측에는 인장력이 발생한다. 따라서 콘크리트 인장 강도를 어떻게 든 늘려야합니다.

보강은이 목적을 달성합니다. 보강 막대는 콘크리트에, 보통 금속으로, 때로는 다른 재료로 설치됩니다. 이 막대 만 강하고 콘크리트 자체의 압력을 견뎌야합니다. 콘크리트가 올라감에 따라 막대가 팽창하고 압축되어 안전하게 고정됩니다. 중공 구조물 및 파이프는 보강재로 사용되는 구멍이 콘크리트로 채워지지 않는 한 보강재로는 적용 할 수 없습니다. 중공 구조는 상승 할 때 간단히 평탄 해 지므로 콘크리트의 팽창은 유지되지 않습니다.

설치 및 편직물.

아마추어는 콘크리트 구조물에 대한 혐의 된 노력의 방향을 가로 질러 설치하는 것이 타당합니다. 힘의 방향을 따라 보강재를 설치하는 것은 인장력이 의도 된 경우에만 의미가 있습니다.

일반적으로 보강은 콘크리트를 따르기 전에 설치됩니다. 이 과정을 관찰했다면 보강재가 설치되고 용접 또는 결합 된 것을 보았을 것입니다. 왜 니트 보강? 화합물 자체는 충분한 강도를 가지지 않고 전체 구조에 부여 할 수 없습니다. 구조 강도는 피팅이 묶여 있는지 여부에 달려 있지 않습니다. 그러나 당신은 여전히 ​​뜨다 또는 요리해야합니다.

이것은 샌드 세멘트 모르타르를 부을 때 보강재가 움직이지 않도록 전적으로 필요합니다. 솔루션은 무거 우므로 밸브를 쉽게 움직일 수 있습니다. 그리고 이것은 허용 할 수 없습니다. 보강 바는 콘크리트에서 서로 밀착되고 마찰에 의해 견디는 구조 강도가 보장됩니다. 그것은 콘크리트가 올라갈 때 눌러지며, 바이스처럼 그 안에 묻혀있는 모든 것을 팽창시키고 압축합니다. 그래서 우리는 콘크리트가 딱딱해질 때까지 조인트에서 보강 바의 꽉 끼는 것을 보장해야합니다. 액체 콘크리트가 봉 사이를 관통하는 것은 매우 안 좋은 일입니다. 이것은 허용 할 수 없습니다.

편직 또는 용접은 보강재를 고정하고 혼합물을 붓을 때 접합부의 접합을 방지하는 데 도움이됩니다. 그래서 연결이 채우기를 견딜 수 있도록 뜨개질을해야합니다. 그런 다음 번들은 중요하지 않으며, 콘크리트 자체를 유지합니다. 그래서 당신은 용접 또는 스틸 와이어로 뜨다 수 있습니다. 커넥팅로드를 단단히 조여야합니다.

철근에 대한 추가 팁

소수성 첨가제는 철근 콘크리트 제조에 매우 중요합니다. 사실 일반 콘크리트가 수분을 흡수하고 축적하여 보강재의 부식에 기여합니다. 아마추어는 녹슬고 힘을 잃는다. 소수성 콘크리트는 보강재에 습기를 전달하지 않으며 강도를 보존하는 데 도움이됩니다. 일반적으로 소수성 첨가제는 수분의 침투를 방지하기 때문에 콘크리트의 내구성을 크게 증가시킵니다.

콘크리트와 니트 보강재를 보강하는 법

보강 - 구조의 강도와 신뢰성을 높이기 위해 보강재를 사용합니다. 콘크리트 보강이 필요한 이유와이 공정의 재료 양을 정확하게 계산하는 방법을 알아 보겠습니다.

콘크리트 보강 이유

콘크리트는 매우 내구성있는 재료로 건축에서 널리 사용됩니다. 그러나 그것은 또한 단점을 가지고 있습니다 - 스트레칭과 굽힘 때, 그것이 깨지거나 파열 될 수 있습니다. 이것은 구조물의 강도를 현저하게 감소시킵니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 쏟아지는 동안 콘크리트는 보강재 인 금속 막대로 보강됩니다. 그것은 재료 자체의 압력을 받아서 붕괴시키지 않는 프레임의 기능을 수행합니다.

밸브를 올바르게 묶는 법

콘크리트의 보강은 기초를 부을 때와 바닥을 세울 때합니다. 가능한 스트레칭 또는 처짐 방향을 가로 질러 설정된이 막대의 경우.

더 큰 강도를 얻으려면 보강재를 연결하거나 용접해야합니다. 이것은 주입하는 동안 무거운 용액이 막대를 대체하지 않고 구조의 모양을 변경시키지 않도록하기 위해 수행됩니다. 연결 요소는 콘크리트가 서로 닿지 않도록 연결해야합니다.

용접은보다 견고하고 빠른 방법으로 간주되지만 용접기의 경험과 기술이 필요하기 때문에 개인 건축에서는 거의 사용되지 않습니다.

자신의 손으로 건축 할 때, 그들은 종종 뜨개질을 사용합니다. 훈련을 받으면 경험이 부족한 빌더조차도이 방법을 사용할 수 있습니다. 뜨개질을 할 때 막대의 교차점에 구조를 강화하는 2-3mm의 직경을 가진 특별한 철사를 사용하십시오.

전문 상점에서는 기성품 보강 케이지를 구입할 수 있지만 연습을 통해 연결성이 성능이나 강도 측면에서 우위를 점할 수 없음을 보여줍니다.

기초 보강을위한 보강재 계산

보강 및 기타 바인딩 재료의 양은 기초의 유형과 모양에 따라 다릅니다. 타일 ​​기반의 경우, 최소 10 mm의 직경을 가진 봉을 휨 보강재로 설치하면 충분합니다. 지름의 선택은 토양의 유형과 미래 집의 크기에 영향을받습니다 : 10mm 막대는 안전한 토양에 쉽게 서있는 집에 적합하고, 여러 개의 층이있는 건물의 경우 이동식 토양에 건설하려면 최소한 15mm의 피팅이 필요합니다.

6 기둥의 지하 6 미터 지역의 경우, 20 cm 간격으로 금속 막대 구조를 만들 필요가 있습니다. 설치를 위해서는 철근을 31 개씩 잡고 펼쳐야하며, 62 개의 막대가 필요합니다. 콘크리트 슬래브의 경우 상단 및 하단에 두 개의 보강 벨트가 필요하므로 보강 횟수를 다시 두 배로 늘려야합니다 (124 바). 너가 미터에있는 이음쇠의 수를 세면, 6 미터에 1 개의 막대의 길이에, 너는 물자의 744 미터를 살 필요가있다.

상부 및 하부 레벨은 교차점 노드에서 연결된다. 이 예제에서는 961입니다. 슬래브 두께가 20cm이고 막대가 5cm의 깊이에 삽입되면 견고한 구조를 위해 10cm 길이의 막대 또는 보강재의 96.1 선형 미터가 필요합니다.

설치 후 프로젝트 준수 여부를 확인합니다. 그 후에 콘크리트를 넣고 추가 공사를 수행 할 수 있습니다.

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콘크리트 용 전기자

중금속 콘크리트는 압축시 높은 내구성을 지닌 내구성있는 소재입니다. 동시에 인장 및 굽힘 응력을 감지 할 수있는 능력이 많이 요구됩니다.

따라서 구조물의 내구성을 확보하기 위해 모든 종류의 기계적 하중에 콘크리트 보강을 적용하여 주유 준비 단계에 놓습니다. 보강재가없는 콘크리트는 약간의 굽힘 및 인장 하중 만 취할 수 있습니다. MPa 또는 kgf / cm2 단위로 측정 된 특정 값을 초과하면 공사가 깨지거나 완전히 무너집니다.

콘크리트 용 피팅 : 종류 및 분류

현대식 건축물에 사용 된 부속품은 다음 요소에 따라 분류됩니다.

  • 생산 재료 - 탄소강 또는 유리 섬유.
  • 생산 기술 및 물리적 조건 : 막대, 케이블 및 와이어.
  • 단면 프로파일 유형 : 원형, 매끄 럽거나 주름진.
  • 콘크리트 보강 작업 : prestressed 또는 non-stressressed.
  • 목적 : 작업, 배포 및 설치.
  • 설치 방법 : 연강, 구리 또는 알루미늄 와이어로 용접 또는 결합.

보강 된 콘크리트 보강은 본질적으로 횡 방향 또는 종 방향 일 수있다.

  • 횡 방향 보강은 전단 기계적 하중으로 인한 경사 균열의 형성을 방지하고 압축 된 영역의 콘크리트를 "신장 된"영역의 보강재와 연결합니다.
  • 종 방향 보강은 "신축"시 하중을 감지하고 적재 된 부분에서 수직 균열 발생을 방지합니다.

각 특정 경우에 사용할 보강 유형, 유형, 직경 및 수량은 하나 또는 다른 건물 또는 구조물에 대한 프로젝트 문서에 표시됩니다. 그럼에도 불구하고 프로젝트없이 주택과 구조물을 건설하는 많은 개발자는 구조물의 내구성을 보장하기 위해 1 m3의 콘크리트 당 철근 소비가 필요한지에 대한 일반적인 질문에 관심이 있습니다. 콘크리트 큐브 당 보강재의 소비를보다 자세히 고려하십시오.

얼마나 많은 보강이 콘크리트 큐브에 필요한가요?

이 법적 문제는 많은 민간 및 국가 주택 개발자가 비싼 프로젝트를 개발하지 않고 자본 건설 프로젝트를 세우는 것으로 제기됩니다.

콘크리트 큐브 당 보강 량을 결정할 때 러시아의 특정 지역에서의 작동 조건 (토양 상태, 토양 결빙의 깊이 및 기립 수위), 구조의 무게, 건축 유형 및 사용 가능한 보강재의 기술적 특징을 고려하여 다음 요인을 고려합니다.

다음 치수의 개인 주택의 스트립 기초 위에 직경 12mm의 강철 보강재의 대략적인 소비 속도. 무거운 콘크리트 1m3 당 9x6 미터 -18.7kg.

콘크리트의 m3 당 보강재 소비량은 개별적인 경우마다 개별적으로 산출되어야한다는 것을 주목해야한다. 현재의 규제 문서 SNiP 52-01-2003의 요구 사항에 따라 일반적으로 세로 보강의 수는 구조물의 단면적의 0.1 %보다 작을 수 없습니다.

예를 들어, 우리는 높이가 1 미터이고 너비가 0.5 미터 인 개인 주택의 스트립 파운데이션의 부분을 고려해야하며,이를 강화하기 위해 해당 섹션과 함께 1x0.5 = 0.05m2의 보강재가 필요합니다.

콘크리트 1m3 당 보강 량을 규제하는 규제 문서를 요약하여, 본 출판물의 독자들에게 개인 건물의 높은 강도와 ​​내구성을 보장하는 실용적인 규범을 알릴 것입니다.

기초 보강의 표본 계산

작업 보강의 기초를 적절히 세우면 인장 강도와 굽힘이 증가합니다. 보조 피팅이 수직으로 설치되어 있습니다. 그것은 전단 강도를 제공합니다.

두 경우 모두 다른 유형의 보강재가 사용되며 이는 고려해야합니다.

  • 첫 번째 단계는 테이프 트렌치에 수집 된 거푸집의 둘레 주변에서 수직으로 구동되는로드가 구동된다는 사실로 시작됩니다. 동시에로드 사이의 동일한 거리가 유지됩니다 (50-80cm). 보강 자체의 직경은 0.8-1cm 이내이며 막대의 높이는 피트의 깊이와 같습니다.
  • 보조봉에는 수평 벨트가 아래 및 위에 편성되어 있으며, 표에 주어진 권장 사항을 고려하여로드의 개수가 선택됩니다.

충분히 깊은 트렌치로 4 개의로드를 수평 벨트에 놓을 수 있습니다.

  • 벨트 바깥 쪽 가장자리에서 세로 막대 끝까지의 거리는 10cm를 초과하지 않아야합니다.
  • 프레임을 보강하기 위해 하나의 고정 된 구조 였으므로 모서리 연결에 특별한주의를 기울여야합니다. 여기에 십자형 벨트 시스템을 사용하여 두 개의 수평 벨트 막대를 결합하는 것이 좋습니다. 모서리를 강화하고 강화 메쉬를 사용하는 것을 해치지 않습니다.

그러한 순간을 고려할 필요가있다 - 스트립 기초에 대한 보강이지면에 떨어지지 않아야한다. 콘크리트 뒷판을 사용하는 것이 좋습니다. 프레임 워크의 최종 조립이 수행되기 전에 첫 번째 주조물은 5-7cm 두께로 만들어지며 콘크리트가 경화되면 하부 및 상부 벨트를 서로 용접 (또는 결합) 할 수 있습니다.

약간의 수학

스트립 기초를 강화하기 전에 철근을 계산해야합니다. 이렇게하면 적절한 양의 재료로 미리 재고를 확보하고 올바른 매개 변수를 선택할 수 있습니다.

먼저 미래의 주택 계획을 고려하여 기초 밑에 테이프 수를 결정하십시오. 표준 건물에는 4 개의 외벽과 몇 개의 내부 벽이 있고 (이 경우에는 2 개의 운반 대가됩니다), 이는 재단의 전체 테이프가 6 개라는 것을 의미합니다.

수학적 계산은 특정 버전에서 고려 될 수 있습니다.

예를 들어, 사각형 유형의 집은 벽 길이가 10m 인 상태로 제작됩니다. 각 주 벨트의 막대 수는 2로 계산됩니다.이 경우 보강재 계산은 다음과 같습니다.

  1. 집의 길이는 두 개의 벨트에있는 테이프의 수와 막대의 수를 곱합니다.
    10 x 6 x 4 = 240 m은 바가 d = 12 mm 인 주 보강재의 전체 길이입니다.
  2. 집의 둘레에 내부 벽의 길이를 더합니다 (예 : 각 10m).
    40 + 2 x 10 = 60 m - 테이프의 전체 길이.
  3. 이전 매개 변수에 5.4를 곱합니다 - 테이프 당 평균 계수 :
    60 x 5.4 = 324 m - 보조 보강재의 총길이

계산은 높이 80cm, 폭 40cm의 테이프에 대해 수행되었으며, 수학적 연산은 매우 간단하므로 필요한 막대 수를 계산하는 것이 어렵지 않습니다.

우리가 토대에 대해 말하면, 직경이 12mm 이상이고 50x50mm 크기의 셀 형식으로 연결된 밸브입니다. 콘크리트로 된 건물의 벽은 길이 방향으로 0.4-0.5 미터 간격으로 보강 할 수 있습니다. 동시에 콘크리트에 대한 보강재의 부착은 세로 및 가로 방향 주름과 같은 설계 특징으로 보장됩니다.

결론

결론적으로 말하자면, 가능한 모든 경우에 수용 가능한 구조를 강화하기위한 시스템 레시피가 없다는 점에 유의할 필요가 있습니다. 민간 개발자가 기후 조건과 계획된 구조물의 질량에 따라 1 m3의 콘크리트 당 밸브 수를 결정해야합니다.

이것들은 건물과 건축의 각각의 특별한 경우에 명확히 할 필요가있는 변수들이다.

콘크리트 보강

콘크리트 보강의 목적

건물 및 구조물의 건설은 철근 콘크리트, 철근 콘크리트 슬래브, 철근 콘크리트 일체 구조의 도움으로 수행됩니다.

콘크리트는 상당히 내구성이 강한 소재이지만 스트래칭하면 그 성질이 급격히 떨어지고 철근 (보강재)을 추가하면 구조물의 강도가 몇 배로 향상됩니다.

철근 콘크리트의 필수 요소는 보강재로서 콘크리트 내부에 배치됩니다.

피팅이란 무엇입니까? 콘크리트 안쪽에 위치해 있기 때문에 힘이 증가하고 따라서 하중이 감지됩니다. 어떤 종류의 힘이 콘크리트 보강을 증가 시키는가? 콘크리트에 작용하는 노력은 세 가지 구성 요소로 나뉩니다. 그들은 개별적으로 또는 조합하여 콘크리트에 작용할 수 있습니다. 생성 된 노력의 본질은 다음을 만들 수 있습니다.

밸브 종류 : 1-2. 주기 프로필의 뼈대. 3. 주기적 프로파일을 배선하십시오. 4. 7 개의 와이어 가닥. 5. 2 가닥 로프.

  • 압축;
  • 스트레칭;
  • 교대.

콘크리트 자체는 충분한 압축력을 견딜 수 있지만, 펴질 때 그 성질은 약 10-12 배 정도 저하됩니다. 강철 막대의 형태로 콘크리트에 금속을 첨가하면 콘크리트의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 중요한 요소는 콘크리트와 금속 사이의 좋은 결합입니다.

디자인에 벽 콘크리트 패널은 수직 및 수평 보강 가이드를 포함합니다. 그들은 벽의 내면과 외면에 더 가까운 콘크리트 안쪽에 배치됩니다. 벽의 섹션이 크게 변경되면 섹션을 줄이거 나 늘리는 모서리에 추가 가이드가 제공됩니다. 이러한 변경은 예를 들어 문 및 창 개구부의 모서리에서 발견 할 수 있습니다. 콘크리트 제품에 적용된 강재 보강재는 설계 특징에 따라 몇 가지 유형으로 나뉩니다.

사용 된 피팅의 유형

콘크리트 보강은 해당 SNiP에 명시된 금속에 허용 응력이있는 연강으로 실시됩니다. 강화가 또한 사용되기 때문에 :

  • 중간 탄소강;
  • 고 탄소강;
  • 냉간 압 연 강선.

노치가있는 변형 막대가 보강재로 사용됩니다. 막대의 요철은 보강재와 콘크리트 사이의보다 나은 기계적 연결을 허용합니다. 이러한 연결의 효과는 작으며 구성 요소간에 전단 응력이 발생하면 증가합니다. 전단력이 높을수록 그립력이 높아 재료의 저항이 높아집니다. 변형 된 표면을 가진 전기자는 콘크리트를 깨뜨릴 위험이 있으므로 독립적으로 적용되지 않습니다. 이러한 피팅은 대부분 강철 와이어와 함께 추가적으로 사용됩니다.

콘크리트 용 보강재로 철선으로 만들어진 보강 용 메쉬가 사용됩니다. 전기 전선은 전선을 연결하는 데 사용됩니다. 메쉬의 제조를 위해 교차점에서 강한 연결을 가진 꼬인 봉을 사용할 수 있습니다. 이러한 봉의 사용은 전기 용접을 사용할 수 없습니다. 메쉬는 주택 건설과 도로 건설에 사용되는 철근 콘크리트 슬래브의 제조에 가장 많이 사용됩니다.

압축 된 철근 콘크리트의 계획.

콘크리트 용 보강재의 또 다른 유형은 강판 보강재입니다. 구조적으로, 이러한 보강재는 후속 굽힘으로 절삭이 이루어지는 강판입니다. 그것은 체의 형태로 뭔가를 밝혀냅니다. 그런 체의 세포는 다른 디자인을 가질 수 있습니다.

바닥 슬래브와 벽 패널의 보강을 위해이 디자인의 피팅을 적용하십시오. 슬롯 형 강판에는 석고가 슬래브에보다 잘 부착되도록 약간의 거칠기가있을 수 있습니다.

피팅과 관련된 특성 및 작업

콘크리트 기초 또는 벽에 보강재를 설치하기 전에 품질과 상태를 점검해야합니다. 우선, 녹의 존재 여부와 양을 확인합니다. 금속이 환경에 노출되었을 때 부식되기 쉽기 때문에 작은 녹의 존재에 대한 나쁜 지표는 아닙니다. 그러나 뻣뻣한 브러시로 닦을 때 충분히 큰 녹의 조각이 금속에서 분리되면 이러한 피팅이 스크랩 아래에 떨어집니다. 사용하지 않는 것이 좋습니다.

주의해야 할 다음 매개 변수는 막대의 지름이며, 장기간 보관 및 부식시에 매우 자주 사용됩니다.이 값은 감소하고 공장 표시 및 건물 설계에 지정된 값과 일치하지 않습니다.

예를 들어, 화학적으로 공격적인 환경의 창고에서 보강재를 보관하는 동안, 보강재의 두께 값은 반년 동안 1mm까지 감소 할 수 있습니다.

콘크리트의 보강을 실시 할 때는 다음의 처리 방법을 사용하십시오.

보강 스트립 재단의 계획.

  • 굽힘;
  • 짝짓기;
  • 용접

보강의 굽힘은 특수 굽힘 기계를 사용하여 수동으로 수행됩니다. 보강 량이 너무 크면, 예를 들어 콘크리트 공장의 부피에서 특수 기계 기계가 사용됩니다. 보강재의 굴곡 반경에 많은주의를 기울이고, 그 값은 SNiP에 표시됩니다. 보강 콘크리트의 위치를 ​​잘못 지정하면 균열이 발생할 수 있습니다. 특히, 이러한 분할은 예를 들어, 빔과 같은 얇은 요소에서 가능합니다.

강화 보강은 콘크리트 보강에서도 똑같이 중요한 단계입니다. 첫째, 철근의 위치를 ​​올바르게 선택해야합니다. 두 번째로 수평 및 수직면에 변위가 없도록 설치된 철근을 고정해야합니다. 짝짓기 작업은 구체화 된 구조와 별도로 수행하는 경우 단순화되지만 이동 프로세스는 복잡합니다. 다소 거대한 구조로 특수 리프팅 메커니즘이 필요합니다.

뜨개질 강화를 위해 특별한 연강 선을 사용하여 소위 뜨개질을했다. 스프링의 형태로 특수 설치가 가능합니다. 스프링을 사용하면 공정 속도가 빨라집니다.

뼈대를 다시 묶을 때 막대 사이의 올바른 거리를 선택하십시오. 거리 값은 막대의 지름에 따라 선택되며 지름보다 작아서는 안됩니다. 다른 직경이 사용되면 거리는 가장 큰 거리를 기준으로 취합니다. 메인로드 사이의 수직면에서 최소한 12mm를 유지해야합니다. 유일한 예외는 횡단 막대와 합치거나 교차하는 곳입니다.

보강재의 용접은 현재 널리 사용되고 있습니다. 용접 피팅은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

용접 보강 계획.

  • 용접 닫기;
  • 엉덩이

용접 할 때 "vrypavku"는 용접의 특별한 강도가 필요합니다. 용접은 서로 다른 각도로 봉을 연결하여 수행됩니다.

맞대기 용접은 용접이 늘어나고 압축되는 노력을 감당하기 때문에 더 많은주의가 필요합니다.

용접이 강해지려면 다음과 같은 기본 요구 사항을 따라야합니다.

  • 숙련 된 전문가가 작업을 수행해야합니다.
  • 작업을 위해 특별히 고안된 전극 및 장비를 찾아야합니다.
  • 솔기는 특히 금속으로 채우기 위해 품질 검사를 받아야합니다.
  • 현재 용접 강도는 충분히 높아야한다.

피팅의 용접에 가스, 전기 아크 용접 및 저항 용접을 적용한다. 경제와 품질 측면에서 가장 수용 가능한 것은 전기 아크입니다.

부식 방지

콘크리트 보강은 부식으로부터 보호되어야합니다. 콘크리트 내부에 있기 때문에 강철 막대는 실제로 부식되지 않습니다. 따라서 보호 층의 정확한 두께를 선택해야합니다.

콘크리트가 쏟아지기 전에 두께를 유지하려면 철근의 정확한 위치를 확인하고 부정확성을 찾아 제거해야합니다.

보호 층의 두께는 다음과 같아야합니다 :

  • 종 방향 보에 대하여 - 25 mm 이상;
  • 접시의 경우 - 1 mm 이상;
  • 보강 바 끝의 경우 - 25 mm 이상;
  • 다른 모든 경우에는 보강재의 지름보다 적어도 1 mm 이상 작아야한다.

요구 사항을 준수하지 않고 보호 층의 두께를 유지하지 못하면 균열, 금속 부식 및 구조 파괴가 발생합니다.

별도의 보강 요소는 추가적인 부식 방지가 필요할 수 있습니다. 이것은 표면에 오는 요소들에 적용됩니다. 보호를 위해 셸락, 니스 또는 불활성 페인트를 사용합니다. 구리의 사용은 허용되지만, 염화칼슘이 환경에 존재하지 않는 경우에만 허용됩니다. 신선한 콘크리트에 아연, 납, 카드뮴 또는 알루미늄으로 코팅 된 요소는 부식되기 쉽기 때문에 그러한 보호 장치를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

누설 된 전류가 콘크리트에 존재하면 금속의 파괴가 가속되며, 습기가 발생할 때 발생합니다.

콘크리트 보강 작업

1 세기 이상 동안 건설 업계에서는 철근 콘크리트와 같은 소재로 알려져 있습니다. 이러한 오래된 시대에도 불구하고이 콘크리트 및 철근 보강재는 여전히 건설에 사용됩니다. 이것은 많은 요소들에 기인합니다. 그 중 가장 중요한 것은 보강재를 사용하여 강화 된 강화 콘크리트의 강도입니다.

Armarovka는 콘크리트 붓기를 준비했습니다.

이 기사에서는 강화가 구체적으로 어떻게 작동하는지, 왜 필요한지, 그리고 그러한 설계 솔루션의 특성에 대해 설명합니다.

철근 콘크리트 구조물은 주거용 또는 산업용 건물의 건설에만 사용되지 않습니다. 이 건축 자재가 제공하는 장점은 여러 가지 조건에서 추가 작업을 암시하는 많은 건축 분야에서 사용될 수 있습니다.

콘크리트 및 철강 연합

콘크리트 및 철근 콘크리트 댐의 팽창 조인트 주 씰의 도식 :
및 - 금속, 고무 및 플라스틱의 격막; b) 아스팔트 재료의 키 및 개스킷; 인젝션 (cementation and bituminization) 씰; g - 콘크리트 및 철근 콘크리트 및 석판 1 - 금속 시트; 2 - 프로파일 고무; 3 - 아스팔트 마스틱; 4 - 철근 콘크리트 슬래브; 5 - cementation을위한 우물; 6 - 접합 밸브; 7 - 철근 콘크리트 빔; 8 - 아스팔트 방수 스트립.

콘크리트와 강철로 만든 건축 자재는 그러한 공생이주는 여러 가지 장점 때문입니다. 우선,이 두 물질의 물리적 특성에 관한 것입니다. 콘크리트는 강철을 보완하고 강은 콘크리트의 물리적 매개 변수를 크게 향상시킵니다.

우선 그것은 힘과 같은 것입니다. 이 매개 변수는 특정 재료의 다른 상태에서 측정됩니다. 이러한 조건에는 신장, 압축 및 전단이 포함됩니다. 이러한 각 상태는 중요하므로 계산이 매우주의 깊게 수행됩니다.

콘크리트는 압축 강도가 상당히 높습니다. 이 표시기는 압축이 일정한 바닥 구조에서 콘크리트 구조물의 사용을 결정했습니다. 그러나 압축 이외에 인장 요소가 작용하는 곳에서는 철근 콘크리트를 사용해야합니다.

이것은 보강이 이루어지는 강재가 매우 높은 수준의 인장 강도를 갖는다는 사실에 의해 설명됩니다. 이것은 철근 콘크리트 구조물이 유명한 안전 마진을 제공합니다. 철근 콘크리트와 콘크리트의 올바른 결합은 철근 콘크리트 구조물의 강도를 보장합니다. 더 나아가서,이 강철과 콘크리트의 본드는 가능한 한 내구성이 있으며 최대 용량으로 임무를 완수하는 방법을 논의 할 것입니다.

철저한 구체적인 규칙

자기 배치 바닥

최종 철근 콘크리트 구조물의 강도는 주로 콘크리트가 철근과 어떻게 연결되어 있는지에 달려 있습니다. 보다 구체적으로, 콘크리트가 하중에서 발생하는 응력을 강재 보강재로 전달하는 방법이 중요합니다. 이러한 전달이 에너지 손실없이 수행된다면 전반적인 강도가 높아질 것입니다.

전압을 전송할 때 통신 교대가 없어야합니다. 이 매개 변수의 값은 0.12mm에서만 허용됩니다. 콘크리트와 철근 보강재의 정확하고 내구성 있고 고정 된 연결은 최종 철근 콘크리트 구조물의 강도 또한 높다는 것을 보증합니다.

콘크리트 보강의 작동 원리를 명확히 이해하기 위해서는 위에서 언급 한 이론적 인 부분 만 알면 충분하지 않습니다. 훈련의 중요한 부분은 연습입니다. 즉,이 강화 된 콘크리트가 어떻게 수행되고 생산을위한 규칙이 최종 구조물의 철근 콘크리트 연결을 제공하는지에 대한 지식입니다.

철근 보강의 선택

철근 콘크리트 생산을 시작하려면 철과 콘크리트를 추측하기 어렵지 않기 때문에 필요할 것입니다. 금속 코어의 재료를 선택할 때 특정 규칙을 따라야하며 그 중 일부는 특수 규정 문서에 나와 있습니다. 규칙에 따라 보강재 생산시 다음 재료를 사용할 수 있습니다.

  • 연강;
  • 중간 및 높은 탄소강;
  • 냉간 압 연 강선.

이들 각각의 재료는 기계 경화 및 냉간 비틀림과 같은 조작을 거친다. 중요한 요소는 금속 코어가 반드시 고르지 않거나 약간 들쭉날쭉 한 표면을 가져야한다는 사실입니다. 이 상태는 콘크리트에 강철을 추가로 고정시킵니다.

모 놀리 식 구조는 고정 된 거푸집과 외부 보강재와 같은 철재 바닥재의 사용과 겹칩니다.

보강의 위치는 철근 콘크리트 블록, 슬래브 또는 다른 구조물의 전체 영역에 걸쳐 수행되어야합니다. 강철 막대로 메쉬가 생성됩니다. 이 격자는 직각으로 연결된 막대입니다. 용접 또는 용접에 의해 연결됩니다.

또한 말할 필요가있는 보강의 종류가 하나 더 있습니다. 이것은 소위 시트 피팅입니다. 그것은 많은 장소에서 그 표면을 가로 질러 절단 된 강판이며, 그 결과 슬롯이 확장됩니다. 그것은 일종의 메쉬를 보여 주며, 그 위치는 일반적인 보강 메쉬의 위치와 같습니다. 이러한 그리드의 사용은 바닥 슬라브 및 건물 벽에서 요구됩니다.

묶음에 대한로드 준비

강화 메쉬를 작성하고 콘크리트 슬래브 또는 기타 콘크리트 구조물에 임베딩하기 전에 스틸 바를 준비해야합니다. 또한 적합성과 내구성을 검사해야합니다. 그 후에 만 ​​콘크리트 보강의 주요 작동을 시작할 필요가있다.

보강을 점검하는 가장 중요한 매개 변수는 이전에 지정된 설계 치수를 준수하고 부식이 있는지 여부입니다. 우리는 신체적 결함을 잊어서는 안됩니다. 강철 막대는 평평해야하며 모든 크기에 맞아야합니다. 콘크리트 슬래브 내에서의 위치는 정확히 확인되어야합니다. 몇 밀리미터의 편차가 중요 할 수 있기 때문입니다.

녹스에 대해 말하자면, 우리는 이미 금속 막대의 내부를 파괴하기 시작한 강한 부식에 대해 이야기하고 있습니다. 막대의 작은 부분에만 부딪힌 녹이 밸브 작동을 허용합니다. 그러나 특수한 부식 방지제로 이러한 봉의 처리를해야합니다.

그 후, 금속 막대가 접혀 있습니다. 왜이 수술이 필요한가요? 콘크리트에 설치 될 복잡한 보강 구조물에 필요합니다. 이 작업은 특수 기계에서 수행됩니다. 보강재를 준비하기 위해 고안된 모든 작업이 완료되면 강화 메쉬의 번들 또는 용접이 발생합니다. 이러한 그리드를 생성하기 위해 일반적으로 다음과 같은 재료 및 도구가 사용됩니다.

  • 강철 봉 (그들은 이미 준비되고, 시험되고, 필요하다면 구부러져 야한다);
  • 금속선 (번들을 사용할 경우 필요).
  • 용접기 (보강 그리드의 용접이 사용될 경우 필요);
  • 평평한 표면 (메쉬의 본딩 또는 용접은 매우 신중하게 수행되어야하며, 약간의 이동은 전체 구조의 정확성을 저해 할 수 있음);
  • 리프팅 메커니즘 (콘크리트 구조물을 고정하기 위해서는 리프팅 메커니즘을 사용해야합니다.)
  • 가스켓 및 마개 (이 장치를 사용하면 인대의 편평 함을 제어하고 변위를 피할 수 있습니다).

보강 메쉬 만들기

모노 리식 오버랩 구성표.

고정 철근으로서의 번들은 이제 용접보다 훨씬 더 자주 사용됩니다. 이것은이 과정의 비용이 낮기 때문입니다. 그러나 연결의 품질도 저하됩니다. 그러나 무엇을하더라도,이 작업이 수행되고 그것의 구현에는 지식과 특정 기술이 필요합니다.

보통 번들은 이미 만들어진 거푸집에서 떨어져 있습니다. 인대가 생기는 표면은 완전히 평평해야합니다. 그 결과 인장이없는 인대가 있어야합니다. 균일 성과 오프셋을 제어하기 위해로드를 고정하는 과정에서 특수 가스켓 및 구속 장치가 사용됩니다.

이 작업을 통해 이미 만들어진 마운트는 수정하기가 극도로 어렵다는 것을 기억해야합니다. 이렇게하려면 전체 섹션을 분해하고 다시 붕대를 감아 야합니다. 따라서 번들의 균일 함과 공정의 정확성을 추적하는 것이 필수적입니다.

여러 가지 재료를 바인딩에 사용할 수 있습니다. 가장 일반적이며 합리적인 가격의 일반 철제 와이어는 부드러움과 동시에 강도가 있습니다. 스프링을 기반으로 한 특수 부착물도 사용할 수 있습니다. 그들은 장착 공정을 크게 가속화합니다.

콘크리트에 대한 보강재의 연결을 고품질로 유지하려면 철골 위에 콘크리트 층과 같은 순간을 계산해야합니다. 콘크리트 층은 철 구조물이 공기와 습기가 침투하는 것을 보호해야합니다. 철근 콘크리트 구조물의 모든 요구 조건을 만족시키는 콘크리트 층 두께의 합리적인 가치를 찾는 것이 중요합니다.

용접 부품

콘크리트 M250의 성분 비율 (시멘트, 모래, 자갈 및 물).

강화 메쉬를 만드는 두 번째 방법은 용접입니다. 철근 콘크리트의 강도와 고품질 실행을위한 이상적인 솔루션이므로 건설 현장에서 점점 더 많이 사용되기 시작합니다. 다음에서 보강재와 콘크리트 사이의 결합이 실제로 강해지도록 장점과 적절하게 용접하는 방법을 고려합니다.

대부분 전기 아크 용접을 사용합니다. 단순성과 품질 때문에 가장 일반적입니다. 용접기와 전극을 사용하여 일정 각도로 겹치고 2 개의 강봉을 일직선으로 용접합니다. 첫 번째 경우에는 특별한 품질 관리가 제공되지 않습니다. 그러나 한 직선으로 용접 할 때 큰 하중을 견딜 수있는 정말로 강한 접합을 만들어야합니다.

용접에는 점성보다 몇 가지 장점이 있습니다.

  • 겹치지 않고 할 수있는 능력;
  • 강화 메쉬에서 조인트의 많은 부분의 최종 단면 감소;
  • 보강 케이지의 강성 증가.

용접에는 상당한 이점이 있습니다.

용접을 시작하기 전에로드의 조인트를 청소해야합니다. 그들은 일정한 각도로 매끄 럽거나 잘려야하며, 특정 단면의 용접봉에 편리합니다. 막대를 서로 조정할 때 가로 막대와 세로 막대를 모두 제어하는 ​​특수 장치를 사용할 수 있습니다.

양질의 작업을위한 중요한 조건은 통제입니다. 그것은 솔기의 품질, 용접기의 자격 및 수행 된 작업의 총계와 같은 모든 것에 관련되어야합니다. 예비 용접에 대해 몇 마디 말씀 드리고 싶습니다. 그것은 여러 개의 테스트 봉을 용접하는 것을 포함합니다. 그 후 인장 및 압축 시험이 수행됩니다.

철근 콘크리트의 거동

콘크리트 강도의 표.

여기서 우리는 철근이 다양한 건축 구조물에서 콘크리트의 품질을 어떻게 향상시키는 지에 대해 이야기 할 것입니다. 가장 중요한 것은 보, 석판 및 기둥입니다. 이러한 각 구조는 철근 콘크리트 블록을 작성할 때 고려해야 할 기능을 찾을 수있게합니다.

빔이받는 응력은 일정하지 않습니다. 빔의 아래 부분은 스트레칭의 대상이됩니다. 즉, 보강 케이지로 보강해야합니다.

보의 메쉬로 보강 된 보의 바닥은 이전과 똑같은 긴장감을 경험합니다. 그러나이 스트레칭에 대한 내성은 강철의 물리적 특성에 의해 강화 될 것이며 콘크리트의 유능한 결합으로 저항력이 강해질 것입니다.

콘크리트 슬라브에 관해서는 다음과 같이 말하여야한다. 그것의 방위는 2 개 및 때때로 4 개의 측을 통해서 일어난다. 슬라브는 중간에 큰 슬래브가있는 스트레치를 경험합니다. 판의 양면에 보강 용 메쉬를 고정하는 것이 일반적이며 보강 메쉬가 완벽하게 기능하는지 확인할 수 있습니다.

여기에 제시된 정보는 강화 메쉬가 어떻게 작동하는지, 그리고이를 산업 및 민간 건설에 사용해야하는 이유를 이해하는 데 도움이됩니다. 철근 콘크리트가 꽤 오랫동안 사용되어 왔음에도 불구하고 당분간은 철저히 관련되어 있으며 오랫동안 그렇게 유지 될 것입니다.

구체적인 보강 작업 방법

콘크리트 보강 작업

1 세기 이상 동안 건설 업계에서는 철근 콘크리트와 같은 소재로 알려져 있습니다. 이러한 오래된 시대에도 불구하고이 콘크리트 및 철근 보강재는 여전히 건설에 사용됩니다. 이것은 많은 요소들에 기인합니다. 그 중 가장 중요한 것은 보강재를 사용하여 강화 된 강화 콘크리트의 강도입니다.

Armarovka는 콘크리트 붓기를 준비했습니다.

이 기사에서는 강화가 구체적으로 어떻게 작동하는지, 왜 필요한지, 그리고 그러한 설계 솔루션의 특성에 대해 설명합니다.

철근 콘크리트 구조물은 주거용 또는 산업용 건물의 건설에만 사용되지 않습니다. 이 건축 자재가 제공하는 장점은 여러 가지 조건에서 추가 작업을 암시하는 많은 건축 분야에서 사용될 수 있습니다.

콘크리트 및 철강 연합

콘크리트 및 철근 콘크리트 댐의 확장 조인트 주 씰의 구조 : a - 금속, 고무 및 플라스틱으로 만들어진 격막; b) 아스팔트 재료의 키 및 개스킷; 인젝션 (cementation and bituminization) 씰; g - 콘크리트 및 철근 콘크리트 및 석판 1 - 금속 시트; 2 - 프로파일 고무; 3 - 아스팔트 마스틱; 4 - 철근 콘크리트 슬래브; 5 - cementation을위한 우물; 6 - 접합 밸브; 7 - 철근 콘크리트 빔; 8 - 아스팔트 방수 스트립.

콘크리트와 강철로 만든 건축 자재는 그러한 공생이주는 여러 가지 장점 때문입니다. 우선,이 두 물질의 물리적 특성에 관한 것입니다. 콘크리트는 강철을 보완하고 강은 콘크리트의 물리적 매개 변수를 크게 향상시킵니다.

우선 그것은 힘과 같은 것입니다. 이 매개 변수는 특정 재료의 다른 상태에서 측정됩니다. 이러한 조건에는 신장, 압축 및 전단이 포함됩니다. 이러한 각 상태는 중요하므로 계산이 매우주의 깊게 수행됩니다.

콘크리트는 압축 강도가 상당히 높습니다. 이 표시기는 압축이 일정한 바닥 구조에서 콘크리트 구조물의 사용을 결정했습니다. 그러나 압축 이외에 인장 요소가 작용하는 곳에서는 철근 콘크리트를 사용해야합니다.

이것은 보강이 이루어지는 강재가 매우 높은 수준의 인장 강도를 갖는다는 사실에 의해 설명됩니다. 이것은 철근 콘크리트 구조물이 유명한 안전 마진을 제공합니다. 철근 콘크리트와 콘크리트의 올바른 결합은 철근 콘크리트 구조물의 강도를 보장합니다. 더 나아가서,이 강철과 콘크리트의 본드는 가능한 한 내구성이 있으며 최대 용량으로 임무를 완수하는 방법을 논의 할 것입니다.

철저한 구체적인 규칙

자기 배치 바닥

최종 철근 콘크리트 구조물의 강도는 주로 콘크리트가 철근과 어떻게 연결되어 있는지에 달려 있습니다. 보다 구체적으로, 콘크리트가 하중에서 발생하는 응력을 강재 보강재로 전달하는 방법이 중요합니다. 이러한 전달이 에너지 손실없이 수행된다면 전반적인 강도가 높아질 것입니다.

전압을 전송할 때 통신 교대가 없어야합니다. 이 매개 변수의 값은 0.12mm에서만 허용됩니다. 콘크리트와 철근 보강재의 정확하고 내구성 있고 고정 된 연결은 최종 철근 콘크리트 구조물의 강도 또한 높다는 것을 보증합니다.

콘크리트 보강의 작동 원리를 명확히 이해하기 위해서는 위에서 언급 한 이론적 인 부분 만 알면 충분하지 않습니다. 훈련의 중요한 부분은 연습입니다. 즉,이 강화 된 콘크리트가 어떻게 수행되고 생산을위한 규칙이 최종 구조물의 철근 콘크리트 연결을 제공하는지에 대한 지식입니다.

또한보십시오 : 강화 케이지 기초 지구의 생산

철근 보강의 선택

철근 콘크리트 생산을 시작하려면 철과 콘크리트를 추측하기 어렵지 않기 때문에 필요할 것입니다. 금속 코어의 재료를 선택할 때 특정 규칙을 따라야하며 그 중 일부는 특수 규정 문서에 나와 있습니다. 규칙에 따라 보강재 생산시 다음 재료를 사용할 수 있습니다.

  • 연강;
  • 중간 및 높은 탄소강;
  • 냉간 압 연 강선.

이들 각각의 재료는 기계 경화 및 냉간 비틀림과 같은 조작을 거친다. 중요한 요소는 금속 코어가 반드시 고르지 않거나 약간 들쭉날쭉 한 표면을 가져야한다는 사실입니다. 이 상태는 콘크리트에 강철을 추가로 고정시킵니다.

모 놀리 식 구조는 고정 된 거푸집과 외부 보강재와 같은 철재 바닥재의 사용과 겹칩니다.

보강의 위치는 철근 콘크리트 블록, 슬래브 또는 다른 구조물의 전체 영역에 걸쳐 수행되어야합니다. 강철 막대로 메쉬가 생성됩니다. 이 격자는 직각으로 연결된 막대입니다. 용접 또는 용접에 의해 연결됩니다.

또한 말할 필요가있는 보강의 종류가 하나 더 있습니다. 이것은 소위 시트 피팅입니다. 그것은 많은 장소에서 그 표면을 가로 질러 절단 된 강판이며, 그 결과 슬롯이 확장됩니다. 그것은 일종의 메쉬를 보여 주며, 그 위치는 일반적인 보강 메쉬의 위치와 같습니다. 이러한 그리드의 사용은 바닥 슬라브 및 건물 벽에서 요구됩니다.

묶음에 대한로드 준비

강화 메쉬를 작성하고 콘크리트 슬래브 또는 기타 콘크리트 구조물에 임베딩하기 전에 스틸 바를 준비해야합니다. 또한 적합성과 내구성을 검사해야합니다. 그 후에 만 ​​콘크리트 보강의 주요 작동을 시작할 필요가있다.

보강을 점검하는 가장 중요한 매개 변수는 이전에 지정된 설계 치수를 준수하고 부식이 있는지 여부입니다. 우리는 신체적 결함을 잊어서는 안됩니다. 강철 막대는 평평해야하며 모든 크기에 맞아야합니다. 콘크리트 슬래브 내에서의 위치는 정확히 확인되어야합니다. 몇 밀리미터의 편차가 중요 할 수 있기 때문입니다.

녹스에 대해 말하자면, 우리는 이미 금속 막대의 내부를 파괴하기 시작한 강한 부식에 대해 이야기하고 있습니다. 막대의 작은 부분에만 부딪힌 녹이 밸브 작동을 허용합니다. 그러나 특수한 부식 방지제로 이러한 봉의 처리를해야합니다.

그 후, 금속 막대가 접혀 있습니다. 왜이 수술이 필요한가요? 콘크리트에 설치 될 복잡한 보강 구조물에 필요합니다. 이 작업은 특수 기계에서 수행됩니다. 보강재를 준비하기 위해 고안된 모든 작업이 완료되면 강화 메쉬의 번들 또는 용접이 발생합니다. 이러한 그리드를 생성하기 위해 일반적으로 다음과 같은 재료 및 도구가 사용됩니다.

  • 강철 봉 (그들은 이미 준비되고, 시험되고, 필요하다면 구부러져 야한다);
  • 금속선 (번들을 사용할 경우 필요).
  • 용접기 (보강 그리드의 용접이 사용될 경우 필요);
  • 평평한 표면 (메쉬의 본딩 또는 용접은 매우 신중하게 수행되어야하며, 약간의 이동은 전체 구조의 정확성을 저해 할 수 있음);
  • 리프팅 메커니즘 (콘크리트 구조물을 고정하기 위해서는 리프팅 메커니즘을 사용해야합니다.)
  • 가스켓 및 마개 (이 장치를 사용하면 인대의 편평 함을 제어하고 변위를 피할 수 있습니다).

보강 메쉬 만들기

모노 리식 오버랩 구성표.

고정 철근으로서의 번들은 이제 용접보다 훨씬 더 자주 사용됩니다. 이것은이 과정의 비용이 낮기 때문입니다. 그러나 연결의 품질도 저하됩니다. 그러나 무엇을하더라도,이 작업이 수행되고 그것의 구현에는 지식과 특정 기술이 필요합니다.

또한보십시오 : 거품 막의 벽 강화하기

보통 번들은 이미 만들어진 거푸집에서 떨어져 있습니다. 인대가 생기는 표면은 완전히 평평해야합니다. 그 결과 인장이없는 인대가 있어야합니다. 균일 성과 오프셋을 제어하기 위해로드를 고정하는 과정에서 특수 가스켓 및 구속 장치가 사용됩니다.

이 작업을 통해 이미 만들어진 마운트는 수정하기가 극도로 어렵다는 것을 기억해야합니다. 이렇게하려면 전체 섹션을 분해하고 다시 붕대를 감아 야합니다. 따라서 번들의 균일 함과 공정의 정확성을 추적하는 것이 필수적입니다.

여러 가지 재료를 바인딩에 사용할 수 있습니다. 가장 일반적이며 합리적인 가격의 일반 철제 와이어는 부드러움과 동시에 강도가 있습니다. 스프링을 기반으로 한 특수 부착물도 사용할 수 있습니다. 그들은 장착 공정을 크게 가속화합니다.

콘크리트에 대한 보강재의 연결을 고품질로 유지하려면 철골 위에 콘크리트 층과 같은 순간을 계산해야합니다. 콘크리트 층은 철 구조물이 공기와 습기가 침투하는 것을 보호해야합니다. 철근 콘크리트 구조물의 모든 요구 조건을 만족시키는 콘크리트 층 두께의 합리적인 가치를 찾는 것이 중요합니다.

용접 부품

콘크리트 M250의 성분 비율 (시멘트, 모래, 자갈 및 물).

강화 메쉬를 만드는 두 번째 방법은 용접입니다. 철근 콘크리트의 강도와 고품질 실행을위한 이상적인 솔루션이므로 건설 현장에서 점점 더 많이 사용되기 시작합니다. 다음에서 보강재와 콘크리트 사이의 결합이 실제로 강해지도록 장점과 적절하게 용접하는 방법을 고려합니다.

대부분 전기 아크 용접을 사용합니다. 단순성과 품질 때문에 가장 일반적입니다. 용접기와 전극을 사용하여 일정 각도로 겹치고 2 개의 강봉을 일직선으로 용접합니다. 첫 번째 경우에는 특별한 품질 관리가 제공되지 않습니다. 그러나 한 직선으로 용접 할 때 큰 하중을 견딜 수있는 정말로 강한 접합을 만들어야합니다.

용접에는 점성보다 몇 가지 장점이 있습니다.

  • 겹치지 않고 할 수있는 능력;
  • 강화 메쉬에서 조인트의 많은 부분의 최종 단면 감소;
  • 보강 케이지의 강성 증가.

용접에는 상당한 이점이 있습니다.

용접을 시작하기 전에로드의 조인트를 청소해야합니다. 그들은 일정한 각도로 매끄 럽거나 잘려야하며, 특정 단면의 용접봉에 편리합니다. 막대를 서로 조정할 때 가로 막대와 세로 막대를 모두 제어하는 ​​특수 장치를 사용할 수 있습니다.

양질의 작업을위한 중요한 조건은 통제입니다. 그것은 솔기의 품질, 용접기의 자격 및 수행 된 작업의 총계와 같은 모든 것에 관련되어야합니다. 예비 용접에 대해 몇 마디 말씀 드리고 싶습니다. 그것은 여러 개의 테스트 봉을 용접하는 것을 포함합니다. 그 후 인장 및 압축 시험이 수행됩니다.

철근 콘크리트의 거동

콘크리트 강도의 표.

여기서 우리는 철근이 다양한 건축 구조물에서 콘크리트의 품질을 어떻게 향상시키는 지에 대해 이야기 할 것입니다. 가장 중요한 것은 보, 석판 및 기둥입니다. 이러한 각 구조는 철근 콘크리트 블록을 작성할 때 고려해야 할 기능을 찾을 수있게합니다.

빔이받는 응력은 일정하지 않습니다. 빔의 아래 부분은 스트레칭의 대상이됩니다. 즉, 보강 케이지로 보강해야합니다.

보의 메쉬로 보강 된 보의 바닥은 이전과 똑같은 긴장감을 경험합니다. 그러나이 스트레칭에 대한 내성은 강철의 물리적 특성에 의해 강화 될 것이며 콘크리트의 유능한 결합으로 저항력이 강해질 것입니다.

콘크리트 슬라브에 관해서는 다음과 같이 말하여야한다. 그것의 방위는 2 개 및 때때로 4 개의 측을 통해서 일어난다. 슬라브는 중간에 큰 슬래브가있는 스트레치를 경험합니다. 판의 양면에 보강 용 메쉬를 고정하는 것이 일반적이며 보강 메쉬가 완벽하게 기능하는지 확인할 수 있습니다.

여기에 제시된 정보는 강화 메쉬가 어떻게 작동하는지, 그리고이를 산업 및 민간 건설에 사용해야하는 이유를 이해하는 데 도움이됩니다. 철근 콘크리트가 꽤 오랫동안 사용되어 왔음에도 불구하고 당분간은 철저히 관련되어 있으며 오랫동안 그렇게 유지 될 것입니다.

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  • 보강
  • 제조
  • 도구들
  • 조립
  • 계산
  • 수리

콘크리트 전기자

철근 콘크리트는 가장 오래된 건축 자재 중 하나입니다. 1 세기 이상 사용 된 기간에도 불구하고 오늘날에도 적용됩니다. 이것은 강화 콘크리트의 강도를 증가시키는 보강재의 존재로 설명 할 수 있습니다. 철근 콘크리트 건물은 산업 건축과 가정 모두에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 다른 방향으로 그것의 사용은 유사한 물자 중 강화한 구체적인 지도자를 만든다. 콘크리트 보강 공사의 본질, 목적 및 특징을 알아 보도록하겠습니다.

콘크리트 및 강철 - 그 비율

각 건설 회사는 실제로 확립 된 보강재와 콘크리트 재료의 고유 한 비율을 가지고 있습니다. 이것은 그 조합의 많은 이점 때문입니다. 그들 중에는 :

  • 합병의 결과로서 구조의 성능 특성을 개선하는 것;
  • 강철의 영향을받는 콘크리트의 강도 특성 개선;
  • 재료의 강도는 전단력, 신장력 및 재료에 가하는 압력에 따라 달라집니다.

콘크리트는 높은 압축 강도를 가지고 있습니다. 큰 하중의 경우에는 철근 콘크리트를 사용해야합니다. 스트레칭 스틸은 강도에 영향을주지 않습니다. 결과적으로, 고강도 구조물의 건설이 가능합니다. 콘크리트와 강철의 연결은 건물의 강도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 콘크리트의 압축은 강도의 수준을 결정합니다. 이를 근거로 철근 콘크리트는 하중 작용에 의한 벽 파괴를 피하기 위해 필연적으로 사용됩니다.

철근 콘크리트 재료의 규칙

설계 요건을 완벽하게 준수하기 위해 철 및 콘크리트 재료는 서로 밀접하게 작용해야합니다. 이 과정은 콘크리트가 굳어 져 접착되는 동안 발생합니다. 접착력이 약한 경우, 보강재가 콘크리트에서 미끄러 져 결과적으로 구조물이 붕괴됩니다.

접착 특성을 향상시키기 위해로드의 표면에는 특수 돌출부가 장착되어 있습니다. 이 절차는 압연 중 또는 특수 장비를 사용하여 두 막대를 서로 수직으로 평평하게하는 동안 발생합니다.

또한 철근의 끝 부분에 후크가 설치되어 그립력을 향상시킵니다. 금속 그리드와 프레임은 개별로드가 움직이지 않아 콘크리트에 더 안정적으로 접착됩니다.

사용하기 전에, 피팅은 접착을 방지하기 때문에 먼지와 녹에서 철저히 청소해야합니다.

보강재와 콘크리트의 상호 작용의 예.

녹을 방지하기위한 전제 조건은 각 봉의 주위에 조밀하고 두꺼운 콘크리트 층을 만드는 것입니다. 그리드와 건물 표면 사이에 위치한 콘크리트는 녹을 강화하는 것뿐만 아니라 그 내화도를 보호합니다. 이 속성은 공기가 통과하지 못하는 조밀 한 콘크리트를 적용한 경우에 가능합니다.

보호 콘크리트 층의 요구 두께를 준수하지 않는 경우, 재료의 내화성 손실 및 보강 망에 부식이 발생할 수 있습니다. 이어서, 너무 두꺼운 보호 층은 보강재의 변위로 인해 구조물의 강도를 감소시킬 것이다.

철근 콘크리트는 온도 강하시 자질을 잃지 않습니다. 콘크리트와 보강재는 거의 동일한 온도 팽창 계수를 가지므로 온도가 증가 또는 감소함에 따라 동시에 길어 지거나 줄어들 수 있습니다.

철근 보강의 선택

철 및 콘크리트 - 철근 콘크리트의 주요 구성 요소. 필수 자료 선택을위한 몇 가지 규칙이 있습니다. 이러한 규칙에 따라 보강은 다음과 같은 건축 자재로부터 만들 수 있습니다.

  • 연강;
  • 중, 고 탄소강;
  • 추운 추첨 중에 만들어진 강선.

작동에 들어가기 전에, 막대는 강도와 찬 응고를 증가시키기위한 절차를 거친다. 금속의 필수 기능은 불규칙성 및 노치가있는 표면이 있어야합니다. 이것은 금속과 콘크리트 사이의 추가적인 결합 역할을합니다.

로드를 90도 각도로 연결 한 후 보강 메쉬를 형성합니다. 결합 과정은 용접 단위의 사용 또는 뜨개질과 함께 발생합니다. 격자의 위치에는 철근 콘크리트 구조물의 전체 영역을 덮는 기능도 있습니다.

시트라고하는 다른 유형의 보강재를 할당합니다. 이 소재는 강판으로 구멍을 뚫어 일종의 메쉬로 변합니다. 레이아웃 규칙은 위의 그리드 레이아웃 규칙과 동일합니다. 이 보강재는 구조물의 콘크리트 슬라브 및 벽에 사용됩니다.

묶음에 대한로드 준비

밸브 작업 - 복잡하고 긴 과정. 로드를 준비하고 점검하기 전에 필요합니다. 사용 가능하고 내구성이 있어야합니다. 자료의 품질을 확신하고 나면 작업을 시작할 수 있습니다.

첫 번째 단계는 강재의 부식 및 매개 변수 및 특성 준수 여부를 확인하는 것입니다. 물리적 인 결함을 고려해야합니다. 작은 편차라도 돌이킬 수없는 결과를 초래할 수 있기 때문에 콘크리트에 메쉬의 위치를 ​​책임감있게 접근해야합니다.

시험 할 때 막대의 강한 파괴적인 부식이 고려됩니다. 녹이 막대의 작은 부분으로 덮여있는 경우에는 피팅을 사용할 수 있습니다. 그러나 그러한 금속의 부식 방지 용액으로 처리하는 것은 의무 사항입니다.

다음 단계는 막대의 굽힘입니다. 이것은 콘크리트에 장착 될 복잡한 구조물의 보강에 필요합니다. 이 절차는 특수 기계를 사용하여 수행됩니다. 준비 절차가 끝나면 보세 메쉬가 본딩 또는 용접에 의해 생성됩니다. 그리드는 다음 자료, 장치 및 규칙을 사용하여 작성됩니다.

  • 스틸 바 - 준비, 테스트 및 필요한 경우 곡면 처리;
  • 금속 와이어 - 번들로 메쉬를 만들 때;
  • 용접 장치 - 용접에 의한 피팅의 제조;
  • 평평한 표면 - 전단 인대 또는 용접의 경우 구조물의 위반 일 수 있습니다.
  • 리프팅 메커니즘 - 강재의 구조를 고정 할 때 사용됩니다.
  • 제한 장치 및 개스킷 - 평평한 인대를 준수하고 철근의 변위를 방지합니다.

그리드를 만드는 방법

전문가는 피팅, 즉 용접 또는 뜨개질에 의한 고정으로 작업합니다.

뭉치

이 방법은 더 자주 사용됩니다. 이것은 낮은 재정적 비용 때문입니다. 동시에이 결합 적 특성이 악화됩니다. 그러나 이것은 무리가 인기가되는 것을 방해하지 않습니다. 번들은 설치된 거푸집 공사와 별도로 발생합니다. 번들은 이동을 피하기 위해 평평한 표면 위에 만들어야합니다. 평탄도 준수를 위해 가스켓 및 제한 재료가 사용됩니다. 그들은 커넥팅로드의 과정에 설치됩니다.

고정은 부정확성을 교정하기가 극히 어렵 기 때문에 신중하고 신중하게해야합니다. 보강 섹션을 구문 분석하고 다시 묶는 것만 가능합니다. 뜨개질은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 그 중에서도 가장 일반적인 것은 부드럽지만 동시에 내구성이 강한 금속 와이어입니다. 또한 스프링 마운트의 사용이 가능합니다. 덕분에 마운트가 더 빠릅니다.

콘크리트와의 높은 접착력을 얻으려면 메쉬 위에 겹쳐지는 콘크리트 층의 두께를 올바르게 계산해야합니다. 이 층은 공기와 수분의 부작용으로부터 밸브를 보호합니다. 콘크리트 보호 층의 두께를 결정하기 위해 책임감있게 접근해야합니다.

용접 부품

보강재를 설계하는 또 다른 방법은 용접입니다. 그 인기는 증가 된 강도 특성에 기인하며, 이는 강화 콘크리트의 특성에 긍정적 영향을 미친다.

가장 자주 사용되는 전기 아크 용접. 그것의 간명 및 질은 물자의 주요 특징이다. 용접은 두 개의 막대를 연결하여 비스듬히 또는 일직선으로 겹칠 수 있습니다. 첫 번째 방법은 특별한 제어가 필요하지 않습니다. 그리고 두 번째는 원하는 강도를 얻기 위해 제어되어야합니다. 용접 이점 :

  • 오버랩 연결 옵션;
  • 연결 단면적이 감소합니다.
  • 프레임은 강성이 높습니다.

이 목록은 완전한 것이 아닙니다. 로드 조인트는 작업을 시작하기 전에 청소해야합니다. 표면은 특정 형태의로드 단면을 용접하기 위해 반드시 평평하거나 기계 가공되어야합니다. 실제로,로드의 수평 및 수직 배열을 제어하는 ​​장비가 종종 사용됩니다.

작업의 질을 모니터링하는 것은 모든 단계와 모든 유형의 작업에서 수행되어야합니다. 재료를 테스트하기위한 예비 용접은 말할 것도 없습니다. 이 절차는 여러 봉을 용접하고 강도를 테스트하여 수행됩니다.

철근 콘크리트의 거동

각 디자인은 철근 콘크리트를 만들 때 핵심적인 특성을 가지고 있습니다. 그래서 빔의 압력은 같지 않습니다. 그 아래 부분은 항상 스트레칭의 대상이됩니다. 따라서 피팅을이 곳에 적용해야합니다.

보강 후 빔의 압력은 변경되지 않습니다. 그러나 강철 덕분에 콘크리트의 강도가 증가합니다. 스틸은 하중에 대한 콘크리트 저항을 제공합니다. 콘크리트 슬라브에는 특징이 있습니다. 이 설계 요소의 방위는 2 개 또는 4 개의 측면으로 발생할 수 있습니다. 가장 큰 스트레칭은 플레이트의 중간에서 발생합니다. 이 기준에 따라 피팅이 플레이트의 양쪽에 장착됩니다.

결론

콘크리트 보강은 콘크리트 강도를 높이는 가장 좋은 방법입니다. 최고의 하중에서 구조물의 신뢰성을 확보하는 데 도움이됩니다. 재료의 선택은 결과의 품질에 달려 있습니다.

작업 계획의 적절한 건설은 철근 콘크리트에 모든 적절한 특성을 제공 할 것입니다.

기초에서 보강의 작동 원리

토대는 고층 구조물에서 발생하는 모든 종류의 하중에 의해 영향을 받고 토양에 균등하게 분배하는 운반 대 기지로서 작용합니다.

철근 보강은 맨손 콘크리트보다 10 배나 긴 인장 하중을 견딜 수 있습니다.

사설 구조에서 가장 보편적 인 것은 테이프 유형의 기초입니다. 이것은 프리 캐스트 (precast) 또는 모 놀리 식 (monolithic) 철근 콘크리트의 폐쇄 루프 스트립 형태로 작동하며 건물의 베어링 벽 아래에 배치되고 전체 둘레를 따라 구조물의 무게를 분배합니다. 더 일반적으로 모 놀리 식 강화 콘크리트의 스트립 기반이 있습니다.

운전 중, 건물 자체의 무게, 서리 덥음 및 토양의 움직임으로 인해 발생하는 다양한 하중에 의해 기초가 영향을받습니다. 가정에서의 압력의 낮은 부분은 긴장에 압박감을, 압축 상태에서 최고를 가지고 있습니다. 서리가 내리는 힘에 대해 잊지 말아야합니다.이 힘은 건물의 무게를 크게 초과 할 수 있으며 스트립 재단의 상부 부분에서 스트레칭을 유발할 수 있습니다.

피터 대왕 시대에 "뼈대"라는 용어는 군대를 의미했습니다. 오늘날 우리는 콘크리트 기초의 강봉을 "무기"라고 부릅니다.

강화 감

작업 중 파손될 수있는 하중을 보상하기 위해 malorazaglublenny 테이프 파운데이션을 보강해야합니다. 콘크리트는 높은 압축 강도를 특징으로하지만 콘크리트의 인장 또는 전단을 야기하는 하중은 구조물의 완전성을 쉽게 깨뜨릴 수 있습니다. 스트레칭에 대한 콘크리트의 저항은 압축시의 저항보다 50 배 정도 낮습니다. 일반 콘크리트를 철근으로 보강하여 완전히 새로운 소재 인 철근 콘크리트로 변형하면 스트립 재단이 스트레칭에 대한 향상된 저항력을 얻을 수 있습니다.

다양한 하중 저항

리본으로 강화 된 기초는 믿을 수있게 연결된 빔의 모 놀리 식 철근 콘크리트 프레임으로 탄성 받침 위에 자유롭게 놓입니다. 지하실 아래의 토양은 고정 된 일체 식 플랫폼이 아닙니다. 가장 흔히 그것은 이질적인 구조이며, 운동, 습기, 지하수, 눈과 식물의 영향, 공기 온도 등을 유발함으로써 영향을받습니다. 기초 구조의 하중은 다양한 토양 이동에 의해 지속적으로 영향을받습니다. 스트립 파운데이션의 하중이 어떻게 단순화되는지 상상해 보면 아래 부분이 주로 늘어져 있고 위쪽 부분이 압축을 경험했다고 말할 수 있습니다.

테이프 기초의 계획.

철근 보강재는 손상없이 철저히 콘크리트보다 10 배 이상의 인장 하중을 견딜 수 있습니다. 강철은 4에서 25 mm의 인장 하중에 노출 될 때 틈없이 길어지는 경향이 있습니다 (콘크리트는 0.2-0.4 mm). 콘크리트는 압축 응력에 내성이 있습니다. 하나의 재료로 결합 된 철근 콘크리트, 콘크리트 및 강철은 복잡한 인장 및 압축 하중을 더 잘 견딜 수 있습니다. 스트립 파운데이션의 하부와 상부에서 똑같이 떨어져서 부품은 실제로 하중을 감지하지 못합니다. 이것은 종종 "더 큰 힘을 위해"마운트되는 종 방향 요소의 중앙 층의 사용이 불필요하다는 것을 의미합니다. 움푹 파인 기초 (지하 벽)를 건축하는 경우에는 모 놀리 식 콘크리트 벽으로 보강해야합니다.

건축가가 이와 같이 일할 때 독립적 인 시골집 건설에는 이러한 경우가 있습니다. 재단 건물의 하부 부분 만 보강합니다. 건물의 하중으로 인해 빔이 위쪽으로 구부러지지 않아서 상부에 장력이 생겨 "구할"수 있다고 주장됩니다. 그러나 그러한 의사 제작자는 습윤 팽창 토양의 상당한 양력이나 물이 토양에서 얼어 붙었을 때 서리 찌꺼기의 힘을 고려하지 않습니다. 이러한 하중의 하중은 구조물의 하중보다 클 수 있으며, 구조물의 완전성이 파괴되는 파운데이션 상부에 인장력을 유발합니다.

스트립 파운데이션의 잘못된 보강으로 파손이 발생할 수 있으며 이는 벽과 전체 구조물의 파괴를 수반합니다.

재료의 종류

러시아에서는 모 놀리 식 스트립 재단을 강화하기 위해 주기적 프로파일 A-III 급 (A400)의 보강을 사용합니다. 이 피팅은 3 방향 나선을 따라 움직이는 한 쌍의 종 방향 리브와 횡 방향 돌출부가있는 스틸 원형 프로파일의 형태로 제공됩니다. 주기적 프로파일은 보강재에 대한 콘크리트의보다 확실한 접착을 위해 설계되었으며, 부드러운 프로파일을 가진 재료와는 다르며, 이는 종 방향 요소의 스트래핑 (클램프)으로 사용하기에 더 적합합니다. 강재 보강재 A400의 마킹은이 등급의 항복 강도 (390 N / mm2)를 나타냅니다. 그러나 그런 밸브는 오늘날 쓸모없는 것으로 간주됩니다. 90 년대 초반에 유럽 국가들은 항복 강도가 500 N / mm2 인 1 개의 클래스로 전환했습니다. 오래된 클래스 A400 대신에 클래스 A500C를 사용하면 건설중인 강재의 10 % 이상을 절약 할 수 있습니다.

보강재를 사용하여 코티지 밑의 슬라브 지하실 계획.

A-III 급주기 프로파일의 뼈대는 고리 형태의 돌출부와 낫 모양의 돌출부가있는 "Euro profile"표본을 사용하여 국내에서 생산됩니다. 국내 생산의 링 프로파일은 보강재에 대한 콘크리트 접착 강도를 높이고 낫 모양의 프로파일은 반복되는 반복 하중에 대한 내성을 높입니다. 스트립 파운데이션의 보강을 위해 국내 생산의 링 프로파일을 선택하는 것이 좋습니다. 때로는 두 유형의 장점을 결합한 4면 낫 모양을 찾을 수 있습니다.

Armature 브랜드 인 A400 (A-III)은 커넥팅로드의 조리를 권장하지 않습니다. 강철을 끓일 경우 즉, 국부적으로 고온에 노출되면 철강의 구조적인 약화가 현저합니다. 강철 막대의 이러한 변화는 양쪽 방향으로 막대의 4 개의 직경과 동일한 길이에 대해 끓인 영역과 인접한 영역에서 발생합니다. 로드 사이를 연결하려면이 이름을 위해 "C"라는 문자로 인식 할 수있는 특수한 클래스를 선택해야합니다 : A400C, A500C. 그들은 프레임의 막대를 연결하기 위해 조리 할 수 ​​있습니다. 보유하고있는 보강 등급을 모르지만 세로 막대의 접합부를 용접해야하는 경우 강재 강도의 손실을 최소화하려면 보강재를 먼저 섭씨 200 도로 가열해야합니다. 용접 길이는 용접 보강재의 1 개 막대의 직경 (로드 길이의 45-55 %)과 적어도 같아야합니다.

메쉬 용접

철근 콘크리트 기초 그리드의 개별 막대는 맞대기 용접과 스폿 용접의 두 가지 유형의 접촉 전기 용접으로 조리 할 수 ​​있습니다.

스폿 용접은 이러한 영역의 금속을 용융 온도까지 가열하기 위해 전류가 흐르는 동안 봉의 접촉점에서 방출되는 열의 사용을 기반으로합니다. 가열 된로드를 서로를 향해 정착시킴으로써, 이들은 안전하게 연결된다. 저항 스폿 용접은 60도 및 90도 각도로 2 개 또는 3 개의 교차로드 인 골격 및 메쉬 어셈블리를 용접하는 데 사용할 수 있습니다.

연결로드

재단의 디자인.

또한 장력 (다리 또는 표준 후크)으로 작동하는 연결 요소를 제조하고 보철물과 모서리를 보강하기 위해 보강재를 구부리도록 요구됩니다. 일부 빌더는 크로스 바를 사용하여 스트립 기초의 모서리와 리본의 교차점을 보강합니다. 이 방법은 구조를 약화시키는 지대주 및 모서리의 일반적인 보강 체계를 매우 심하게 위반합니다. 이 방법은 콘크리트를 분리시킬 수 있습니다.

클래스 A-III는 강도의 손실없이 구부러진 지름에 대해 직각으로 차가운 상태로 구부립니다. 보강 장치가 180 도로 구부러지면 강도가 10 % 감소합니다. 오늘날, 적어도 두 가지의 매우 일반적인 굴곡 방식의로드가 작동합니다. 부수적 인 일을하고 싶지 않은 부도덕 한 근로자, 막대가 굽혀지는 지점을 자르거나, 각도 절단기를 사용하거나, 굽은 곳 (자생 또는 불에 굽은 곳)을 따뜻하게하십시오. 두 방법 모두로드를 여러 번 약화시키는 것은 분명합니다.로드의 영향으로 무결성이 손상 될 수 있습니다. 설계자가 별도로 지정하지 않는 한 모든 유형은 차가운 상태에서 구부려 야합니다.

기초를위한 강화의 계산의 계획.

아마추어 A-III (A400)는 기초의 횡 방향 및 종 방향 보강에 사용됩니다. 추가 (보조) 횡 방향 보강 (클램프)의 경우, 클래스 A-І (A240) 또는 A-ІІ의 막대 부드러운 열간 압연 보강재를 사용할 수도 있습니다.

파운데이션의 보강에도 예기치 않은 노력 (예 : 열 변형이나 콘크리트 수축으로 인한 노력)에 대한 인식을 위해 설치된 구조 보강재를 사용할 수 있습니다. 가능하다면 개별 막대의 사용량을 줄이면서 공간 또는 확장 된 미리 준비된 요소로 보강재를 설치해야합니다. 막대 설치 장소의 콘크리트 쿠션 (준비)에서 먼지, 먼지, 파편, 얼음 및 눈을 제거해야합니다.

표면

막대를 탈지하고 금속 브러시로 모든 비금속 코팅을 깨끗이해야합니다. 보강재에 에폭시 코팅이 허용됩니다. 이것은 콘크리트 표면에 대한 접착력을 현저히 감소 시키지만 부식 과정에 대한 저항력 또한 증가시킵니다.

보강 바에 껍질이 벗겨지지 않는 녹의 존재는 허용됩니다. 그런데 보통의 비 박리 녹이 콘크리트 보강재와의 접착력을 향상시킵니다.

콘크리트 보강

카테고리 : 콘크리트 생산.

콘크리트와 같은 건축 자재는 압축성이 강하지 만 장력이 약합니다. 이러한 불균형을 보완하기 위해 보강이 필요하며, 이는 우수한 인장 특성을 제공 할 수 있습니다.

피팅의 유형

현재 콘크리트의 성능 특성을 향상시키기 위해 몇 가지 유형의 보강재가 사용됩니다. 강화를 위해 주로 철근 보강을 사용했습니다. 주된 목적은 설계 하중을 보장하기 위해 콘크리트 구조물의 충분한 저항을 만드는 것입니다. 그것은 작업 고정물을 말합니다. 강철 막대를 사용하여 구조는 막대의 가로 및 세로 동시 배열과 함께 가장 큰 강도를 얻습니다.

보강 공정은 수축 또는 온도 변화로 인한 국부 하중에 필요한 저항을 제공하기 위해 분배 밸브를 사용합니다. 또한 보강재의 강봉의 개별 요소를 연결하는 장착 하드웨어를 사용하십시오.

콘크리트 보강의 고전적인 버전 - 냉간 압연 강선을 사용하여 전기 용접으로 준비된 용접 메쉬 사용. 이 유형의 보강재는 도로 판의 보강에 사용됩니다.

콘크리트 보강은 어떻게 작동합니까?

보강재는 철근 콘크리트 구조물의 제조에 사용되는 금속 막대입니다. 그것은 제품에 우수한 강도를 주며 상당한 하중을 견딜 수 있습니다. 대부분의 경우 보강은 기초에서 수행됩니다. 보강재로는주기 프로파일의 강철과 최대 직경이 40mm 인 개별 막대 형태의 둥근 강이 가장 많이 사용됩니다.

일반적으로 보강재의 끝단은 응력이 가해지는 부분과 상당한 거리를두고 동시에 보강재와 콘크리트 사이의 연결이 끊어지면 저항하도록 긴장 상태에서 작동하는 철근은 충분한 길이를 가져야합니다. 강봉의 끝은 주로드와의 확실한 체결을 위해 보강 자체의 직경의 몇 배가되는 내부 직경을 가져야합니다.

콘크리트와 철근을 포함하는 건축 자재를 만드는 것은이 공생이주는 몇 가지 장점 때문입니다. 우선,이 물질의 물리적 특성에 관한 것입니다. Steel은 모든 재료 조건에서 측정되는 콘크리트의 강도를 증가시킵니다. 본딩 강도는 다음 요소에 따라 다릅니다.

아시다시피, 압착 된 콘크리트가 강도를 증가 시켰을 때. 이 지표는 압축이 안정된 층의 건설에 고려됩니다. 콘크리트 구조물에서는 인장 요소가 작용하여 철근 콘크리트가 사용됩니다. 이것은 철근이 강도가 높아 철근 콘크리트 제품에 필요한 안전 계수를 제공한다는 사실에 의해 설명됩니다. 콘크리트와 보강재가 적절하게 연결되어있는 상태에서만 건립 된 구조물의 최대 강도가 ​​보장됩니다.

인장 지역에 강봉을 삽입하고 콘크리트와의 신뢰성있는 접합을 수행 할 때 보강재는 인장 하중을 견뎌야하며 콘크리트는 압축시에만 작동합니다. 보강재의 인장 강도가 콘크리트 강도보다 몇 배 이상 높다는 것을 아는 것이 중요합니다. 이것은 굽힘 모멘트가 콘크리트의 인장력과 압축력에 의해 방해 받는다는 점에서 다음과 같습니다. 알려진 바와 같이, 콘크리트는 부식하지 않기 때문에 보강과는 달리 내구성이 있습니다. 따라서 콘크리트와 보강재는 서로 상호 작용을합니다. 경화 과정에서 콘크리트는 강철 막대에 단단히 부착되어 부식 방지 기능을합니다.이 재료의 물리적 기계적 특성을 방해하지 않으면 서 다양한 기후대에서 철근 콘크리트를 사용할 수 있습니다.