주택 건설

최근까지 금속 막대의 전기자는 가장 신뢰할만한 것뿐만 아니라 어떤 목적 으로든 건물 기초의 견고한 "해골"을 만드는 유일한 선택 사항으로 간주되었습니다. 토론 될 내용은 어제 나타나지 않았다. (1970 년대 후반부터 사용 경험에 대한 언급이있다.) 그러나 합성 피팅은 인기를 얻지 못했기 때문에 한동안 우리 나라에서 그것을 잊었다. 그러나 외국에서는 적극적으로 사용되었습니다. 따라서 콘크리트 구조물의 보강을위한 복합 봉의 성공적인 사용에 관해 이야기하는 것이 가능합니다. 그리고 그러한 구조의 힘과 안정성을 판단하는 것은 근거가 없지만 사실에 근거하여 얻어집니다.

내용 :

파렴치한 제조사와 판매자의 신화는 거의 없다.

섬유 유리 피팅은 새로운 제품은 아니지만 대부분의 소비자에게는 익숙하지 않습니다. 광고가 혁신으로 자리 매김한다는 사실은별로 중요하지 않습니다. 더욱이 잠재 고객의 무지 함을 사용하여 제조업체는 제품의 판매 가격을 높이기 위해 모든면에서 노력하고 있으며 복합 피팅의 고유 한 특성을 지적합니다.

복합 강화 사진

일반 민간 개발자가 조금씩 정보를 수집하고 응용 프로그램의 특성과 특성에 익숙해지며 대규모 건설 회사는 금속 대신 복합 재료로 전환 할 때 예산의 매출 및 지출 부분을 계산하고 소문이 커지고 증가하고 있습니다. 그리고 그들은 합리적이고 정직한 대답을해야합니다.

가장 흔한 신화 중 하나는 지금 당장 폭로 될 수 있습니다.

  • 외부에서,이 건축 자재는 노란색의 다른 음영 (유리 섬유로 된 경우) 또는 검은 색으로 표시된 밝은 막대 (현무암이 사용 된 경우)입니다. 그러나 제품을 외부에서 더 매력적으로 만드는 시도, 즉 다양한 색조의 착색 안료의 첨가는 시장에 컬러 보강을 가능하게했습니다. 그리고 즉시 신화가 나타났습니다. 이러한 첨가제는 막대를 그리기 쉽지 않지만 재료의 특성을 향상시키는 특수 구성 요소입니다. 심각한 제조업체는 명확한 답을 제시합니다. 색상은 복합 보강의 품질에 영향을 미치지 않습니다.
  • 이러한 색상의 실험을위한 프리젠 테이션을 개선하는 것 외에도 다른 직경의 막대를 선택하는 매우 고귀한 충동이 있습니다.

건축 자재에 대한 규제 문서를 읽으면 부정직 한 판매자의 트릭에 굴복하지 않을 것입니다.

복합 보강재의 사용

복합재 보강은 저층 건물의 토대를 마련하는 분야에서 금속 소재로부터 공간을 점차적으로 얻습니다. 유리, 탄소, 현무암 또는 강화 섬유가 생산의 기초로 사용됩니다. 그들은 중합체의 첨가에 의해 서로 결합된다.

유리 섬유 강화재는 매끄러운 막대 형태로 생산 될 수 있지만 유리 섬유의 나선형 랩으로 보강 된 경우에는 캐스트 솔루션과의보다 확실한 접착력이 제공됩니다. 따라서 두 번째 옵션을 우선 선택하십시오.

전문가들은 복합 보강의 여러 장점을 부릅니다.

  • 저중량으로 인한 운송 및 사용 용이성. 또한 용접 작업에는 용접 작업이 적용되지 않습니다.
  • 다양한 부식 환경에 대한 내성;
  • 내 부식성;
  • 인장 강도.

재단을 만들려면 특정 지름의 복합 보강재가 필요합니다. 섹션 계산은 각 객체에 대해 개별적으로 수행됩니다. 높이, 프로젝트의 복잡성 및 기타 여러 가지 이유에 따라 다릅니다. 같은 직경의 금속 막대보다 강도가 떨어지지 않는 복합 재료 보강재의 무게가 더 낮아지는 것이 중요합니다.

기초 용 복합 보강재

  • 기초를 놓을 때 복합 봉은 강철과 유사하게 사용됩니다. 이 중 프레임은 필요한 피치로 특정 유형의 밑면에 대한 권장 사항에 따라 조립되고 교차점에서 보강 요소는 타이 또는 타이 와이어로 고정됩니다.
  • 개발자 및 제조업체는 모든 유형의 기초 공사에 복합 보강재 사용을 금지하지 않는 것이 좋습니다. 즉, 개발자가 원하는 경우 저층 건물의 모든 기지는 유리 섬유 보강재를 사용하여 만들 수 있습니다.
  • 그러나 합성 봉의 기초가 최상의 측면에서 증명 된 바를 정확히 판별하는 것은 가능합니다. 우리는 높이가 3 층 이하인 건물의 테이프 또는 칼럼 방법에 대해 이야기하고 있습니다. 건설을 원하는 사람들 : 개인 주택, 별장, 욕조, 차고, 가정용 견고한 구조.
  • 비금속 성분의 사용 수명은 최소 - 최소 계산시 80 년입니다. 그들의 비용은 아마도 일반적인 강철 막대의 가격과 약간 다르지만 운송비를 절감하는 것은 현실적입니다. 베이에 포장 된 전기자는 승용차의 트렁크에 쉽게 끼울 수 있습니다.
  • 건설 및 기술 조건이 다릅니다. 철근 콘크리트 구조물이 금속에 대한 공격적인 환경에서 작동 할 경우 비금속 강화재를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 동등한 강도의 철근 콘크리트 프레임으로 선택된 복합 피팅은 견고한 기초를 형성 할 것입니다. 그리고 그것은 더 오래 지속될 것입니다 (환경의 피해와 부식 과정에 대한 "완전한 무관심"을 견디기 때문에).

거대한 콘크리트 구조물에는 다음과 같은 유형의 강화재가 사용됩니다.

  • 외부 콘크리트로 만들어진 구조물이 파괴적인 영향을 받으면 불리한 환경에 처하게되는 경우에 정당화된다.
    • 이 목적을 위해 특별히 제작 된 복합 보강재의 특성을 사용하면 구조물 주위에 보호 장벽을 만들 수 있습니다. 그것은 공기와 물을 불 투과성입니다. 이 방법을 연속이라고합니다. 때로는 그것을 적용, 반대로 해. 먼저 프레임을 만들고 콘크리트로 붓습니다.
    • 분리 된 방법은 복합 메쉬 또는 보강 스트립이 밑면을 외부에서 보강 함을 의미합니다.
  • 내부. 또한 두 가지 방법으로 나뉩니다.
  • 이산 보강 (Discrete reinforcement)은 복합 그리드, 개별 막대 또는 많은 요소에서 생성 된 대용량 프레임 워크가 구조 내부에 놓여 있다고 가정합니다.
  • 분산 된 방법은 약간 더 간단합니다 - 파쇄 된 유리 섬유가 주조를 위해 총 질량에 추가됩니다. 결과물은 유리 섬유 콘크리트라고 불렀다.
  • 합동. 결합 된 방법은 두 가지 유형의 보강재를 동시에 사용하기 때문에 그 이름을 얻었을뿐 아니라 유리 섬유와 금속 막대를 결합 할 수 있기 때문에 이름이되었습니다. 파운데이션이 상당한 중량 하중을 고려한 경우에 적용하십시오.

복합 보강재의 지름

현재까지 그러한 작업이 없다면 다음 정보가 유용 할 수 있습니다.

  • 금속 피팅의 디자인 특징으로 인해 직경을 나타내는 여러 지표가 있습니다.
    • 프로파일에 작용하는 모서리에 의해 측정 된 외부
    • 내면은 막대 자체에 속한다.
    • 공칭은 정수로 표시되며 프로파일 번호입니다.
  • 그들은 일치하지 않으며, 외부에서 측정 된 직경은 공칭 값을 초과합니다. 이러한 치수에 필요한 것보다 작은 직경의 피팅을 사지 않으려면 극도의주의를 기울여야합니다.
  • 섬유 유리 보강에 대한 위 치수의 정의에는 뉘앙스가 있습니다. 외경은 강철과 같은 방식으로 결정됩니다. 내부 크기 값을 얻으려고 할 때 몇 가지 어려움이 있습니다.
  • 사실상 복합 보강재에는 완벽하게 둥근 막대가 없습니다. 이는 특정 기능으로 인해이 건축 자재를 생산하는 수많은 라인이 이러한 정확성을 준수 할 수 없기 때문입니다. 그래서 컷에 유리 섬유로 만들어진 막대는 타원형의 경향이 있습니다. 막대의 직경이 클수록 타원이 더 선명합니다. 이러한 제품을 처음으로 측정함으로써 소비자는 하나의 결과를 얻을 수 있습니다. 막대를 90 ° 돌리고 절차를 반복하면 다른 숫자가 표시됩니다. 지표는 합계 2로 나눠야합니다. 결과는 복합 보강재의 내부 직경의 평균 지표로 간주 할 수 있습니다.
  • 재료의 계산 및 구매에 대한 작업을 수행하려면 공칭 직경을 알아야합니다. 단순한 가정 주부가있는 조건 하에서는이 표시기를 얻을 수 없습니다. 이 문제를 해결하는 사람들에게는 매우 중요한 트릭이 있습니다.
  • 공칭 직경, 실제로는 외부 및 내부 구경의 차원 사이의 평균 수입니다. 또한,로드 상에 리브가 위치하는 횟수가 적을수록 내경이 명목상의 값에 가까워진다.

즉, 공칭 크기의 외부 지름을 제공하려는 부도덕 한 판매자를 붙잡을 수 있습니다.

  • 외경을 측정 할 필요가있다.
  • 내경을 측정한다.
  • 판매자가 지명 한 전화 번호와 두 지표를 비교하십시오.

외경이 판매자 버전에 따라 공칭 번호와 일치하면 철근은 다른 곳에서 구입해야합니다.

복합 보강 중량

복합 보강 연결 방법

복합 보강의 위의 장점 중 하나는 그 사용이 용접 작업을 의미하지 않는다는 점을 지적했습니다. 로드는 함께 바인딩하여 프레임에 수집됩니다.

플라스틱 스크 리드는 덜 자주 사용되지만 바인딩 철사는 건축가가 더 높이 평가합니다. 이 소재는 더 전통적이며 새로운 트렌드에 의해 근절되지 않았습니다. 다음과 같은 방법으로 수행됩니다.

  • 자동 권총 사용;
  • 건설을위한 크로 셰 뜨개질 후크 사용 (간단한 구성);
  • 나사 (기계화 된) 건설 크로 셰 뜨개질 후크를 사용 하여.

마지막 두 옵션의 인기는 도구의 가용성 때문입니다. 단일 재단을 만들기 위해 비싼 총을 살 여력이없는 사람은 거의 없습니다. 그러나 일부 대형 대기업은 임대 계약을 비싸지 만 장비 작업을 매우 단순화합니다. 그런 기회가 빠지면 ​​그것을 사용하는 것이 좋습니다.

짝짓기 과정을 "자동화"하기위한 논의는 다음과 같이 열거 될 수 있습니다 :

  • 기계화 된 노동력이 생산적이며 생산적이라는 것은 명백하다.
  • 그러한 "조력자"를 고용하면 고용 된 근로자를 초과 할 수 없습니다. 그것의 사용으로 1 명의 사람은 독립적으로 끈으로 묶는 것을 극복 할 것이다;
  • 총은 전체 프레임에서 평평하고 내구성이 좋은 매듭을 수행합니다.
  • 공구는 어떤 온도에서도 작동합니다.
  • 강력한 배터리로 하루 종일 원활하게 작업 할 수 있습니다.

이 공구의 특히 진보 된 모델에는 막대기를 가까이 기울이지 않고 묶을 수있는 장치가 장착되어 있습니다.

지진 발생이 심한 지역에서의 복합 보강 및 건설 기반

  • 복합 보강재의 우수한 강도 특성에 대한 또 다른 증거는 건물의 벽과 바닥, 도로 포장, 해안 구조물, 교량과 같은 중요한 하중을 견뎌야하는 다른 건축 분야에서의 사용으로 간주 할 수 있습니다.
  • 그러나 복합 보강재가 인상적인 떨림을 견딜 수 있다는 사실을 알 수있는 곳은 거의 없습니다. 약 5 년 전 Kucherenko의 이름을 딴 건물 구조 연구소는 높은 동적 하중 하에서이 물질의 거동 문제를 다루었습니다. 지름 8mm의 전기자는 5 ~ 10 포인트의 지진으로 테스트되었습니다. 그 도움으로, 패널의 원형이 강화되어 진동 플랫폼에 걸리는 해당 하중이 가해졌습니다. 재료는 9 포인트 지진 활동까지 그대로 남아있었습니다!

복합 비디오 아마추어

유리 섬유 피팅 - 내구성이 있고 사용하기 쉬운 재료. 오늘날, 금속 막대를 대체 할만한 가치가 있으며, 저층 건축을위한 토대를 쏟을 때의 사용은 단지 정당화 될뿐만 아니라 개발자가 바라는 매우 바람직한 행동으로 간주 될 수 있습니다. 그렇기 때문에 민간 개발자들 사이에서 복합 피팅에 대한 긍정적 인 평가가 많이 있습니다.

복합 보강 : 복합 보강재의 유형, 장점, 범위, 보강

복합 보강의 개발은 지난 세기에 이루어졌지만, 최근에야 그것을 생산하고 사용하는 것이 편리 해졌다.

이는 원료의 가용성과 제조 공정에서의 신기술 도입으로 촉진되었습니다. 종종 이러한 제품을 유리 섬유 또는 현무암 플라스틱이라고합니다.

사용 된 원료의 조합의 차이 때문에 대부분 다른 정의가 주어집니다. 그러나 이것은 제품의 품질과 내구성에 영향을 미치지 않습니다. 철강 아날로그에서 다른 모양.

복합 보강재에 대한 비디오보기

구성 및 기능

이 재료는 철근 보강재와 유사한 건물 막대이지만 다음 구성 요소로 이루어져 있습니다.

밝은 색상의 유리에 노란색 빛을 띤 제품. 현무암과 카본 블랙 봉. 금속 제품과 마찬가지로주기 구간은 강도 강화 콘크리트 구조물을 제공합니다. 일부 제조업체는 유색 안료를 포함합니다. 이 사실의 특성과 특성에 영향을 미치지 않습니다.

복합 보강의 유형

복합 보강의 유형 분류는 구성의 주요 구성 요소에 직접적으로 의존합니다.

• ABP (현무암 제품)는 현무암 섬유와 바인더 역할을하는 유기 기원의 수지를 사용하여 생산됩니다. 독특한 형태의 품질은 공격적인 물질과 매체 (알칼리, 염분, 가스)에 대한 내성입니다.

• TSA (유리 섬유 제품)는 유리 섬유와 열경화성 수지를 혼합하여 얻습니다. 이 유형의 장점은 무게가 낮은 고강도입니다.

• AUP (탄소 섬유 제품)는 탄화수소로 구성됩니다. 그것은 높은 강도를 가지고 있지만, 높은 비용으로 인해,이 유형은 광범위한 수요를받지 못했습니다.

• ACC (복합 제품)는 현무암과 유리 섬유를 기본으로합니다. 높은 내마모성과 넓은 범위를 나타냅니다.

복합 보강의 장점

복합 피팅은 건설 시장에서 빠르게 인기를 얻고 있습니다. 이는 기술적 성능과 내구성 때문입니다. 주된 자질들 중에서 :

- 부식하지 않는다.

- 긴 운영 기간;

- 강도 표시기가 금속판을 초과 함.

- 열전도율이 낮아 콘크리트 구조물에 차가운 교량이 형성되지 않음.

- 전파의 통과에 대한 방해를 제거하는 유전성;

- 무게가 가볍고 코일로 제품을 운반 할 수있어 교통이 편리합니다.

복합 보강의 범위

이 소재는 다양한 건축 작업에 적극적으로 사용됩니다.

• 특히 공격적인 환경에서 운영되는 건물의 기초를 놓을 때.

• 기초 및 하중지지 벽의 보강 구조;

• 사설 건설;

• 도로의 보강을 위해;

• 제방의 경사를 강화한다.

• 건물 건설 중 연결 구조의 제조;

• 광산 등의 토양을 보강한다.

보강 설계 복합 보강재의 특징

복합 재료로 구조물을 보강 할 때 어려움이 없습니다. Masters는 구조의 지지력을 고려하여 막대의 지름과 셀의 매개 변수를 계산합니다. 프레임은 바인딩 와이어 또는 전기 플라스틱 클램프를 사용하여 만들어집니다. 와이어 연결을 만들려면 특수 후크와 자동 유형 편 직기가 필요합니다. 클램프는 손으로 부착합니다. 보강 요소를 플라스틱 클립으로 연결할 수도 있습니다. 유전체 재료에 일반적인 용접기를 사용하는 것은 불가능합니다.

절단 막대 추천 그라인더. 절단 과정은 철강 대응보다 훨씬 빠르게 수행됩니다.

프레임의 윗부분은 기초 표면 아래로 3cm 이내 여야합니다. 높이를 조정하려면 프레임 구조의 아래쪽에 벽돌을 넣을 수 있습니다.

건설 현장에서 굴곡이나 다른 모양을 부여하는 것은 불가능합니다. 기계적인 충격으로, 그것은 단순히 부서 질 수 있습니다. 작업 중 굴곡 강화가 필요한 경우 제조업체에서 적절한 제품을 주문할 수 있습니다. 제조 공정에서만 모양을 변경할 수 있습니다.

복합 보강재의 크기를 결정할 때는 기술적 특성 지표를 사용해야합니다. 동일한 하중의 강봉과 비교하여 섬유 유리 제품은 더 작은 직경으로 사용됩니다.

복합 피팅, 그 특징 및 설치 기술

전통적인 건축 자재는 정기적으로 개선되어 새로운 운영 특성을 획득하고 기존 기술 매개 변수의 품질을 향상시킵니다. 동시에 혁신적인 솔루션 구축에 고전적 접근 방식을 대체하려는 경향이 있습니다. 여기에는 건축 자재 용 복합 재료 시장에 성공적으로 진입하는 것도 포함됩니다.

강재 봉의 대체품으로이 재료를 사용하는 방법에 대한 논쟁이 여전히 중요하지만, 많은 장점이 분명하고 전문가들로부터 오랫동안 인정 받고 있습니다. 특히, 강도와 사용 용이성을 강조하는 엔지니어의 리뷰에 대한 기초에 대한 복합재 보강이 점점 인기를 얻고 있으며 적용 범위를 확대하고 있습니다.

복합 보강재 란 무엇입니까?

이 소재의 주요 특징은 비금속 성분입니다. 이러한로드의 기본 기능 목록에는 매우 중요한 베어링 작업이 포함되지만 클래식 피팅의 경우처럼 스틸로 제작되지는 않습니다.

그러나, 합성 섬유의 사용만으로는 동일한 기초 구조의 높은 강도와 ​​신뢰성을 보장하기에 충분하지 않습니다. 재료 제조 공정의 필수 단계는 열경화성 또는 열가소성 중합체 첨가제를 사용하여 가공을 수행하는 것입니다. 덕분에 미래의 봉 구조는 거부됩니다.

또한 강철 보강재의 경우와 마찬가지로 복합재 유사체에는 갈비와 모래가 특수 코팅되어있어 콘크리트 아래에 콘크리트가 묻을 때 접착력과 접착 성이 향상됩니다.

복합 보강의 장점

복합 재료의 장점은 합성 원료의 사용 때문입니다. 이것은 재료의 필요한 물리적 및 기술적 자질을 만들 충분한 기회를 제공하고 또한 부정적인 요소의 영향을 제거하거나 적어도 최소화합니다.

어쨌든 대부분의 장점은 건물과 구조물에 강력하고 신뢰할 수있는 토대를 마련하기 위해 복합 보강재를 사용하여 기초를 보강하는 데 중점을 둡니다. 따라서 합성 봉의 장점은 다음과 같습니다.

  • 높은 인장 강도. 강철의 일급 보강과 비교할 때 복합 아날로그는이 특성이 2.5 배 더 높습니다.
  • 제조업체는 최대 100 년 보증을 제공합니다. 결과적으로, 재단의 운영 수명은 여러 번 증가합니다.
  • 온도는 밸브 특성에 영향을 미치지 않습니다. 복도에서 -70 ~ + 100 ° C 사이에서 막대는 기술적 특성을 잃지 않습니다. 또한, 음의 온도에서 복합 재료의 강도는 35 % 증가합니다.
  • 제조에 사용 된 재료의 특성에 따라 유리 섬유 및 기타 합성 피팅은 부식 과정뿐만 아니라 금속 보강에 해로운 것으로 드러나는 부정적인 산 및 알칼리 효과로부터 완전히 보호된다는 사실을 알 수 있습니다.

  • 이러한 피팅은 완전히 정전기 방지이며 전기 도체가 아닙니다. 따라서 소재를 사용할 때 무선 간섭 생성에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 그리고 다른 한편으로, 전자기장은 합성 봉과 그 특성에 영향을 미치지 않습니다.
  • 건축가는 금속의 열 전도성에주의를 기울이지 않습니다. 금속으로 형성된 "콜드 브릿지 (cold bridge)"와 조화를 이루기 위해서입니다. 그러나, 기초를위한 합성 보강은, 어느 쪽이 최소 열 전도도를주의하는지 엔지니어의 검토, 열 손실을 삭제하고, 따라서 집의 에너지 절약 기능을 증가시킨다;

  • 성능 외에도 이러한 밸브의 취급 용이성에 주목할 필요가 있습니다. 우선 이것은 겸손한 질량에 기여합니다. 예를 들면 : 100 미터로드는 약 10kg의 무게가 나올 수 있습니다. 유사한 강철 막대가 약 8-9 배 더 무게가 나옵니다.
  • 분명한 장점으로, 재료의 비용은 금속 보강보다 몇 배 더 높아야합니다. 그러나이 지표에 따르면 복합 보강재는 철강에 이익을줍니다. 평균 가격은 30 % 저렴합니다.
  • 제조사는 길이가 다른 유리 섬유 봉을 만들고 갈비의 다른 매개 변수를 사용합니다.
  • 복합 재료 보강의 단점

    복합 보강의 모든 장점에도 불구하고 사용의 타당성에 대한 논쟁은 또한 단점이 있음을 나타냅니다. 특히 다음과 같은 단점이 지적됩니다.

    • 복합재 보강재는 내열성을 지니고 있지만 전문가들은 타 소재에 비해 낮은 임계점을 지적합니다. 인화성 기준에 따라 이러한 피팅은 자기 소화 물질 그룹에 포함됩니다. 또한 주변 온도가 200 ºC를 초과하면 재료의 강도 특성이 손실됩니다.
    • 복합 보강재의 탄성 계수는 ​​모호한 판단을 초래합니다. 유리 섬유 복합 보강 플라스틱 보강재를 기초로 사용하는 경우 낮은 탄성 계수는 ​​플러스이지만 바닥에 사용되는 경우 구조 신뢰성에 대한 추가 계산이 필요한 형태로 어려움이 발생할 수 있습니다. 이 숙박 시설에는 또 다른면이 있습니다. 곡선 보강이 필요한 경우,이 기술 솔루션은 미리 계산되어야하고, 작업장에서이 작업을 수행 할 수 없으므로 막대가 산업적으로 변형 될 수 있습니다.

  • 금속 피팅과 달리 복합 봉은 용접으로 접합 할 수 없습니다. 이것은 재료의 기능성을 다소 제한하지만 점성을 결합시키는 일반적인 방법을 고려할 때 이러한 단점은 그다지 중요하지 않습니다.
  • 응용 분야

    합성 보강제는 산업 및 토목 건축의 다양한 분야에서 응용되고 있습니다. 그것의 도움으로 주거용 주택은 건립되고, 공장 단지는 건설되고, 기술 구조 등의 설치에 사용됩니다.

    저층 건물 및 코티지를위한 기초에서 복합 보강재를 사용하는 것이 특히 일반적입니다. 또한 복합 봉은 콘크리트 구조물에서 잘 작동합니다. 그것은 유연한 인대를 가진 벽 벽돌뿐만 아니라 벽돌 및 철근 콘크리트 구조물의 건설이 될 수 있습니다.

    현대 건축업자는 합성 재료가 없거나 강철 막대를 사용할 수없는 곳을 관리하지 않습니다. 예를 들어, 서리 (frost) 조건에서 경화 촉진제 및 부동액 첨가제의 형태로 특수 첨가제를 벽돌 모르타르에 첨가해야합니다. 이러한 인서트는 금속 봉에 부정적인 영향을 미치지 만 복합재 보강을 위해 무해합니다.

    현대 도로 건설 기술은 또한 합성 보강재의 사용을 제공합니다. 화학적으로 유해한 시약에 노출 된 도로의 다른 요소를 강화하기 위해 코팅의 건설, 제방 설치에 사용됩니다. 일반적으로이 영역에서 합성물을 사용한다는 것은 하나의 목표, 즉 강화 속성을 가진 강한 유대감의 생성을 의미합니다. 이를 위해로드는 도로 경사, 교량 구조 및 증가 된 운송 부하를 경험하는 다양한 캔버스에 내장되어 있습니다.

    복합 보강재의 설치 기술

    저층 구조는 일반적으로 지름이 8mm 인 복합 봉을 사용합니다. 강도 표시기를 비교해 보면 이러한 강철 막대는 철근 보강재와 12mm 일치합니다.

    결과적으로, 콘크리트 혼합물을 쏟아 부음으로써 수행되는 합성 보강 테이프 기초는 최소한의 비용으로 질적으로 주택 기초를 준비 할 수있게 해줍니다. 그러나 이것은 기초를 놓고 최적의 보강 계획을 사용하기위한 규칙에 따라 설치해야합니다.

    기포를 없애기 위해, 콘크리트 기초는 건물 진동기로 탬 프해야합니다. 미래에는 철근으로 보강하는 경우와 같이 일반적인 규칙에 따라 기초의 유지 보수를 수행 할 수 있습니다.

    콘크리트 보강

    콘크리트 보강 용 복합 재료 범위

    콘크리트 보강 용 메쉬 - BASIS

    지금까지 콘크리트 구조물의 보강을 위해 복합 재료 메쉬를 사용하여 낮은 내열성 (섭씨 150도), 낮은 탄성 계수 등의 한계를 드러 냈습니다. 이러한 한계를 감안할 때, 우리는 특별한 화재 요건을 충족시켜야하는 콘크리트 구조물의 보강에 BASIS 그리드를 사용하는 것을 권장하지 않습니다 : 건물의 바닥, 교량의지지 기둥, 3 층 이상의 단일 구조의 파일론.
    이러한 예외적 인 경우, 넓은 범위의 콘크리트 구조물을 보강 할 때 BASIS 메시를 사용하는 것이 좋습니다.

    LLC "복합 재료의 결합"은 비용 효율적이고 고품질이며 빠른 콘크리트 보강을위한 복합 메쉬 BASIS를 생산하여 고객에게 제공합니다.

    복합 보강재로 보강 된 콘크리트는 모재의 보강재와 비교하여 열전도율이 낮습니다. 그리고 절대적으로 열등하지 않습니다!

    복합 피팅, 플라스틱 피팅, 고분자 피팅

    합성 보강재가 첨단 신소재로 시장에 선보이고 있음에도 불구하고, 지난 세기의 70 년대 이후 처음 사용 된 실험이 알려졌습니다. 여러 가지 이유로이 유형의 재료는 해외에서 상당히 적극적으로 사용되었지만 소련에서는 널리 사용되지 않았습니다. 따라서 러시아의 경우 이것은 매우 새로운 자료입니다. 우리는 실제 성능을 기반으로 이러한 유형의 보강의 작동 특성뿐만 아니라 장단점을 연구 할 것입니다. 우선 복합 보강재가 무엇인지 자세히 살펴 보겠습니다. 보강재는 플라스틱 보강재이며 고분자 보강재입니다.

    복합 보강재 란 무엇입니까?

    이 보강재는 유리 또는 현무암 섬유의 막대로 폴리머 기반 바인더가 함침 된 재료입니다. 또한 탄소 및 아라미드 섬유 제품의 제조를위한 옵션이 있습니다. 제조에 사용되는 재료에 따라 이러한 보강 바는 유리, 현무암 또는 탄소 섬유라고합니다. 외부 적으로는 제조 재료를 결정하는 것이 매우 쉽습니다. 유리 섬유 보강은 황색을 띠는 밝은 색이며 현무암 및 탄소 섬유 막대는 검은 색입니다. 금속 보강과 마찬가지로 복합 봉은 철근 콘크리트 구조물의 일부로 필요한 작동 모드를 제공하는주기적인 구간을 가지고 있습니다.

    다른 제조사들은 서로 다른 직경의 보강재를 시각적으로 구별하기 위해 그리고 매력적인 외관을 얻기 위해 유색 안료를 원료 조성에 투입합니다.

    일부 제조업체는 컬러 막대가 기술적 특성이 개선되었음을 나타냅니다. 이것은 사실이 아닙니다. 안료는 장식 효과 외에도 어떠한 방식으로도 보강의 품질 또는 성능 지표에 영향을 미치지 않습니다.

    복합 피팅은 다른 색상 일 수 있습니다.

    복합 보강의 유형

    • Sekloplastikovaya (ASP) - 바인더 역할을하는 유리 섬유 열경화성 수지를 혼합하여 생산됩니다. 이 유형의 뚜렷한 특징은 무게가 가볍고 강도가 높습니다.
    • 현무암 - 플라스틱 (ABP) - 현무암 섬유가 기본 역할을하고, 유기 수지는 바인더로 사용됩니다. 유형의 장점 - 공격적인 화학적 환경에 대한 높은 저항성 : 알칼리, 산, 가스 및 염화물;
    • 탄소 섬유 (AUP) - 탄화수소 섬유로 이루어져 있고 비용이 비싸기 때문에 널리 보급되지 않았습니다.
    • 결합 (ACC) - 유리 섬유와 현무암 섬유로 동시에 구성됩니다.

    폴리머 피팅

    결합제로서 복합 보강제의 조성물은 다양한 중합체를 포함한다. 따라서 복합 보강은 고분자 보강 또는 고분자 복합 보강이라고도합니다. 복합 재료가 담체이고 중합체가 복합 섬유를 결합시키는 역할을하기 때문에 "복합 보강제"라는 이름이 널리 보급되었습니다.

    플라스틱 피팅

    영어권 빌더 복합 보강재는 영어에서 FRP 철근으로 지정됩니다. 섬유 강화 플라스틱 보강 철근. 따라서 합성 강화 플라스틱의 지정. 때로는 유리 섬유 보강재를 플라스틱이라고 부르는 경우 혼동이 생길 수 있으며 그 반대의 경우도 있습니다. 실제로 "플라스틱 보강재"는 "복합 보강재"와 동일한 의미입니다.

    복합 보강의 장점

    복합재 보강재는 뛰어난 특성과 일반적인 금속 피팅을 대체하여 건설 시장을 빠르게 확보하고 있습니다. 복합 보강의 주요 이점 :

    • 부식에 대한 내성, 습기 및 공격적인 액체에 대한 내성은 구조물의 내구성을 크게 증가시킵니다.
    • 상당한 비중 (재료 밀도와 관련하여 높은 인장 강도)은 철근 보강 등급 A III의 성능을 10-15 배 초과합니다.
    • 낮은 열전도율. 이 속성을 사용하면 배열 구조에서 콜드 브릿지가 나타나지 않도록 할 수 있습니다.
    • 유전율은 건물의 전기 안전을 증가시키고 전파 전파 방해를 제거합니다.
    • 상대적으로 낮은 비용.
    • 낮은 무게로 인해 운송 중 편리함. 작은 직경의 복합 보강재는 코일로 이송 될 수 있습니다.
    복합 보강의 베이는 자동차 트렁크에 쉽게 끼워집니다.

    복합 보강의 단점.

    확실한 장점과 함께 모든 건축 자재뿐만 아니라 복합재 보강은 철근 콘크리트 구조물을 설계 할 때 고려해야 만하는 몇 가지 단점을 제거하지 않습니다. 복합 보강의 단점은 다음과 같습니다.

    • 재료의 낮은 탄성 계수. 이 매개 변수는 강재보다 4 배 작으며 복합 보강재가 작동 할 때 인장 강도에 부정적인 영향을 미칩니다.
    • 취약성 및 비가 식성. 가열없이로드의 형상을 변경하는 것은 불가능하며, 이는 힌지 및 내장 부품의 제조에 어려움을 초래합니다.
    • 고온에 대한 낮은 저항. 강과 달리, 복합 재료는 생산 (섬유 유리 또는 현무암 플라스틱)에 사용 된 섬유의 유형에 따라 약 150-300 도의 온도에서 이미 강도 특성을 잃어버린다.

    복합 보강의 범위

    성능 특성으로 인해, 복합 보강은 수리 작업의 제조는 물론 건축 구조물 및 인프라의 넓은 범위에서 사용될 수 있습니다. 이러한 자료는 다음과 같이 사용됩니다.

    • 공격적인 환경에 노출 된 구조 : 건물 기초, 화학 및 식품 산업 건물의 구조 요소, 농업 시설;
    • 다양한 목적을 위해 건물 구조 아래의 기지를 강화한다.
    • 저층 개인 주택;
    • 도로 건설 : 도로의 보강, 제방 경사의 건설 및 강화, 도로의 혼합 요소 (예 : 아스팔트 콘크리트 레일) 강화, 도로 경간 구조물 (교량)의 보강;
    • 상당한 두께의 용액의 장치 층이 불가능할 경우의 철근 콘크리트 구조물의 수리
    • 다른 유형의 재료 (가스 실리케이트 블록 + 벽돌, 벽돌 + 콘크리트 등)로 세워진 벽이있는 건물의 교차 연결 제조용;
    • 가요 성 연결부를 갖는 소형 피스 요소의 적층 배치;
    • 주거, 토목 및 산업 건물의 구조 - 보강재의 예압을 필요로하지 않는 제조;
    • 부식 전류의 영향으로 전기 화학적 부식이 가능할 때 작동하는 구조 요소;
    • 터널 때 토양을 강화하는 광산 작업.
    소형 피스 요소의 적층 배치를위한 복합 보강재의 사용. 내식성으로 인해 복합 보강재는 층 경계에서 공격적인 환경 조건에 노출되지 않습니다. 이 경우 금속이 녹을 수 있습니다.

    복합 보강의 생산 기술

    예를 들어 유리 및 현무암 플라스틱과 같은 가장 보편적 인 유형의 복합 보강재의 제조 공정이 유사하기 때문에 유리 섬유 보강 바 생산 기술을 고려하십시오. 기술 프로세스는 극도로 자동화되어 최소한의 인력 참여로 진행되며 다음 단계가 포함됩니다.

    1. 원료 준비. 이 단계에서, 알루미 노 붕 규산염 유리는 용광로에서 점성 덩어리의 상태로 용융되고 그 다음 약 10-20 미크론 두께의 필라멘트로 잡아 당겨진다. 이전에 유성 조성물로 처리 된 수득 된 얀은 로빙 (roving)이라 불리는 더 두꺼운 다발로 수집된다.
    2. 60 개의 로빙 실을 동시에 공급할 수있는 특수 메커니즘 인 크릴의 도움으로 유리 실이 인장 메커니즘에 공급됩니다.
    1. 전압을 균등화 한 후 일정 순서로 배열 된 실을 열풍으로 열처리하여 수분, 오일 및 각종 오염물을 제거합니다.
    2. 세척되고 조립 된 로빙은 철저한 함침을 위해 액체 상태로 가열 된 결합제 수지로 욕조에 담궈진다.
    3. 함침 된 필라멘트는 원하는 직경의로드가 얻어지는 스트레칭에 의해 다이 플레이트 - 장치로 보내진다. 나선형 권선으로 보강재를 제조하는 경우, 코어는 주어진 두께의 로빙 나사산과 평행하게 감겨 있습니다.
    4. 형성된 막대는 터널 가마에 들어가 바인더 조성물을 중합시킨다.
    5. 생성 된 밸브를 흐르는 물로 냉각시킵니다.
    6. 얻은 제품의 직경에 따라 코일의 특수 장비에 감아 주거나 주어진 길이의 채찍으로 자릅니다.
    한 스레드에 연결하기위한 크릴 섬유 공급 장치

    재단을위한 유리 섬유 보강 : 리뷰

    현대 건설 분야의 경쟁에 대한 까다로운 요구로 인해 우리는 새로운 재료 사용을 포함하여 비용을 절감 할 수있는 방법을 찾고 있습니다. 건축용 석재, 특수 브랜드의 콘크리트, 기본 조성물, 직면 및 단열재에 대한 새로운 공식이 있습니다. 이와 유사하게 이전에는 금속 피팅 및 특수 구조물 용으로 전통적이었던 시장에서 다양한 복합 제품 제조업체가 적극적으로 "태양 광의 장소"를 얻기 위해 노력하고 있습니다. 대부분의 경우 비금속 요소 및 유리 섬유 보강재입니다.

    건설 시장에서 유리 섬유 보강이 왜 나타나는가?

    유리 섬유 보강재를 포함한 복합 재료는 유리 또는 현무암 섬유에 에폭시 또는 폴리 에스테르 수지 매트릭스를 함침시키는 비교적 간단한 기술적 원리에 따라 제조됩니다. 또한, 빔은 기계에 직경에 의해 교정 된 복합 보강재의로드로 형성되고, 특별한 건조 오븐에서 저온으로 베이킹된다. 보통 보강재의 한 조각의 길이는 100m를 초과하지 않습니다.

    유리 섬유 피팅은 복잡하고 값 비싼 장비의 작업을 필요로하지 않으므로 생산 비용 자체가 상대적으로 적기 때문에 대부분의 비용은 매트릭스 및 유리 섬유 하네스의 수지 가격입니다. 그러나 동일한 직경의 유리 섬유와 강봉의 비용을 비교해 보면 금속 피팅의 창고 가격은 10-20 % 낮으며 이는 건축과 같은 영역에서 매우 큰 차이입니다.

    그럼에도 불구하고 유리 섬유 소재는 특정 특성으로 인해 압연 제품을 강하게 압박했으나 약간 다른 이유가 주요 요인이되었습니다.

    1. 유리 섬유 피팅은 점점 더 사적 저층 건축에 사용되게되었습니다. 직장에서 더 쉽게 접근 할 수 있으며, 운송, 저장, 절단하는 것이 더 쉽고 훨씬 저렴합니다. 스틸 버전의 경우와 같이 사용하기 전에 곧게 펴거나 평평하게 할 필요가 없습니다. 이 재료는 베이 전체에서 구입할 수 있으며 비표준 길이의 조각으로 절단 할 수 있습니다. 예를 들어 기초가 길이 8m의 보강재를 사용하는 경우 강철 표준 11m 바는 많은 낭비를 일으 킵니다.
    2. 하네스 강화를위한 장비의 가용성은 많은 소기업 - 건축 자재 제조업체가 막대 표면의 다양한 변형에서 유리 섬유 보강의 연속 생산을 확립하는 것을 허용했습니다. 엄청난 수의 제안, 유능한 영업 정책 및 숨겨진 광고로 시장을 다변화 할 수 있습니다.
    3. 계약자가 건축 자재를 보강하고자하는 욕구는 보강재에 유리한 소재를 사용하는데, 이는 복합 재료 및 철근 보강재의 강도를 공식적으로 "맹목적으로"다시 계산하는 경우가 많습니다.

    복합 스레드의 전문가 리뷰, 장점 및 단점

    원한다면 가장 복잡한 계산과 유리 섬유 피팅이 좋거나 나쁘다고 생각되는 아주 간단한 원시적 인 주장을 찾을 수 있습니다. 대부분의 경우 심각한 연구 및 전문가 리뷰는 특정 권장 사항을 제시하지 못하지만 실제로는 많은 "유리한"기초 문제를 제기하지는 않습니다. 많은 측면에서 유리 섬유 강화재의 성능은 사용자의 위험과 위험에 따라 평가되어야합니다.

    한 전문가 나 다른 전문가의 리뷰가 특정 상황 (예 : 집을 짓는 데 사용되는 유리 섬유 막대)을 평가하고 실제 결과를 사용하고 이유를 분석하면 전문적인 접근 방법을 호출 할 수 있습니다. 그렇지 않으면, 그러한 전문가의 추천은 광고 또는 반 광고로 간주 될 수 있습니다.

    기초에 유리 섬유 막대 사용

    섬유 유리 파워 요소를 기반으로 한 보강 메시의 사용은 지난 세기의 60 년대에 시작되었습니다. 또한, 석재 및 콘크리트로 만들어진 건물 및 기술 구조가 충분히 많이 만들어졌으며 유리 섬유 기반 보강재가 사용 된 기초 및 벽에 사용됩니다. 강철 및 섬유 유리 보강재와 수년간의 운영 경험을 가진 건물의 상태에 대한 검토는 함께 취해진 "전문가"의 모든 이론적 계산 이상을 제공합니다.

    유리 섬유 보강의 단점에 대한 비디오를 작성하거나 작성한 거의 모든 사람들은 경쟁 철강 제품의 판매 관리자 또는 아마추어의 혼란스러운 원인과 구조물의 강도와 강성에 대한 기본 원칙의 결과를 제시합니다. 대부분의 경우, 유리 섬유 보강의 단점에 대한 논쟁에는 철강 및 복합재의 강도에 관한 공식 및 데이터가 수반됩니다. 그러나 유리 섬유 보강을 사용할 수없는 지적인 이유나 과정이 없습니다. 유리 섬유 보강의 장점과 단점에 대해 논평 한 사람이 실제로는 파손 된 콘크리트 파편이나 유리 섬유 보강 기초 파편을 보여주지 않았다면 그의 주장은 임의의 주제에 대한 환상으로 남아 있습니다.

    유리 섬유 피팅은 건설, 엔지니어링, 특수 프로젝트에서 40 년 이상 사용됩니다. 이 질문이 당신에게 기본적이라면, 지난 세기의 70 년대 구 소련 교과서, 건축 주제에 관한 잡지,이 근원은 기초 파멸 과정의 물리학 및 역학을 보여줍니다. 오류의 많은 예가 인용됩니다.

    높은 강도를 지닌 유리 섬유 강화재는 가장 까다로운 조건에서도 완벽하게 작동 할 수 있지만 건설시 사용이 제한되는 여러 가지 단점이 있습니다.

    1. 복합 보강재의 유리 섬유 특성은 재료의 거의 소성을 갖지 않습니다. 인간의 입장에서 말하자면, 그러한 막대의 고부하 기초 또는 벽체에 대한 기본 틀은 적재 된 콘크리트 석재의 하중 재분배에 따라 소성 조정을 할 수 없습니다. 결과적으로 어떤 곳에서는 건물의 기초가 과부하를 겪게되어 균열이 발생할 수 있습니다.
    2. 섬유 유리베이스는 인장 축 방향 하중, 훨씬 더 나쁜 압축 하중을 인식하고 대재 어적으로 전단력을 제대로 전달하지 못합니다. 이것은 퇴적 과정으로 인해 "신선한"기초에서 상당히 많은 횡단 전단력이 보강재의 무결성 파괴를 초래한다는 것을 의미합니다.
    3. 불행하게도, 기초의 콘크리트가 힘을 얻고있는 동안, 섬유 유리의 틀은 다소 다르게 행동하며, 강화 단계에서의 각각의 특별한 경우는 매우 신중하고 세밀한 분석이 필요한 이유가 바로이 단계에 있습니다.

    따라서 기존의 8mm 막대 대신 복합 재료로 금속을 대체 할 수있는 노드에서는 6mm 섬유 유리 보강재를 사용할 수 있습니다. 거의 아는 사람은 없지만, 현재는 하천에 건설중인 석판은 유리 섬유 보강 콘크리트로 만들어져 있습니다. 그러나 그러한 소재의 생산은 훨씬 더 비싸다. 그래서 기초를 포함한 범위의 거의 90 %가 맞춤형 제품이다.

    유리 피팅 사용 옵션

    철근 보강의 논쟁의 여지가없는 이점은 가장 어려운 하중 조건에서 금속의 매우 잘 예측 된 행동입니다. 기존의 모든 고층 건물과 고층 건물은 강철 보강재로만 지어졌으며, 또한이 "세계의 경이로움"대부분은 내부 금속 프레임을 가지고 있습니다.

    고층 빌딩 또는 고부하 기반 용 유리 피팅은 작동하지 않습니다. 기초의 건축 메 커닉은 일반적으로 전체 과학이며, 주로 기초의 개별 부분과지면의 복잡한 상호 작용, 전체 구조의 벽과의 상호 작용 때문입니다.

    기존의 파운데이션 모델에서 가장 문제가되는 부분은 보강재가 인장, 굽힘 및 전단 하중을받는 코너 구역입니다. 이 장소에서는 모든 철근 보강재가 모서리 블록의 단단한 묶음을 제공 할 수있는 것은 아닙니다. 기초 블록의 금속 보강은 높은 연성과 탄성의 조합으로 인해 가능합니다. 파운데이션의 이러한 노드에서 유리 섬유 보강은 사용할 수 없습니다. 그것의 높은 세로 강도에도 불구하고, 그것은 기초의 구석 접촉점에 비틀고 삭감을 견딜 수 없다.

    유리 섬유 보강재의 강도와 가소성은 1 층 또는 2 층 건물의 기초와 지하를 짓기에 충분합니다. 그러나 직각으로 보강재를 접합하기위한 기초 모서리 조인트에는 특수 커플 링이 사용됩니다. 또한 섬유 유리는 70-90 cm 깊이의 간단한 스트립 기초에 사용하기 쉽고 간단합니다.

    성공적인 것은 유리 섬유 보강재를 특수한 등급의 콘크리트와 결합하여 사용하는 것입니다. 특히 내한성이나 내수성을 향상시키는 특수 첨가제를 기반으로하는 조건에서 철근 강화가 집중적으로 부식하기 시작합니다. 특히 염분 함량이 높거나 변전소에 근접한 토양에있는 토대에서.

    저층 건물의 벽, 특히 통기 콘크리트 블록, arbolitovogo 석재 및 낮은 강성과 접촉 강도를 가진 기타 건축 자재의 유리 섬유 강화재 사용은 환영합니다. 강철 바를 사용하는 것보다 작업하기가 훨씬 쉽고 쉽습니다.

    또한 복합 보강은 외부 단열재 또는 벽돌을 마주보고 벽돌을 설치하거나, ​​필요한 경우 또는 아연 도금 한 경우 또는 스테인레스 스틸에 적합합니다. 그리고, 더 나아가, 얇은 유리 실을 사용하여 기초의 지하실 블록에서 작업하는 것이 가치가 있습니다.

    결론

    언급할만한 가치가있는 러시아 현실의 또 다른 문제점. 이것은 국내 제조업체의 가장 큰 유리 섬유 부속품 중 가장 낮은 품질입니다. 밸브가있는 거의 모든 베이에는 골절 결함이 있습니다.

    금속 막대는 기초에서 떨어진 부적합한 장소에서 보관 및 운송 중에 도난 당하거나 야만적으로 하역 할 수 있습니다. 그러나 어쨌든 품질은 떨어지지 않을 것입니다. 유리 섬유 실은 운송 중에 쉽게 손상 될 수 있으며이를 눈치 채지 못할 수도 있습니다. 그러한 뼈대를 기초에 두는 것은 불가능합니다.

    유리 섬유 강화 기초 보강

    매년 점점 더 많은 새로운 재료가 모든 특성을 뛰어 넘는 건설 시장에 진입합니다. 이 기사에서 우리는 복합 섬유 유리 보강재와 같은 재료를 고려할 것입니다.이 보강재는 저층 건축 및 주거용으로 새로운 것입니다. 많은 사람들이 섬유 유리 보강 (SPA) 응용 분야에 관심이 많습니다. 예를 들어, 폭기 된 콘크리트 벽을 세우거나 기초를 보강 할 때 사용할 수 있습니까?

    이 기사에서 이러한 유형의 보강 기술에 대한 생산 기술을 고려하지 않을 것이라고 즉시 언급해야합니다. 우리는 유리 섬유 보강의 특성과 그 범위에 더욱 관심을 가질 것입니다.

    복합 보강의 생산 기술은 60 년대에 개발되었지만, 가격이 비싸기 때문에 혹독한 기후가있는 지역과 교량 지지대와 같이 부식에 취약하기 때문에 철근 보강이 오래 지속되지 않는 지역에서만 사용되었습니다.

    그러나 화학 산업의 업적으로 유리 섬유 보강 가격을 크게 낮출 수있었습니다. 또한 2012 년 GOST 31938-2012 "콘크리트 구조물 보강 용 복합 폴리머 보강재"가 채택되어이 소재에 대한 개발자의 관심 증가를 촉진했습니다. 제조업체가 동일한 문서에서 섬유 유리 보강을 테스트하는 방법을 설명했습니다.

    따라서 표준에 따라 피팅은 4 ~ 32m 범위의 공칭 직경으로 생산되며 대부분 6,8,10mm 단면의 유리 섬유 보강재가 저층 구조로 사용되고 코일로 판매됩니다.

    기술 사양

    유리 섬유 보강은 연속 보강 충전재의 유형에 따라 세분화됩니다 : 유리 섬유 복합 재료 (ASC), 탄소 복합재 (AUC), 복합 재료 (ACC) 및 기타.

    유리 섬유 보강을 위해 다음과 같은 속성이 중요합니다. 이는 집의 기초를 강화할 때 고려해야합니다.

    • 최대 작동 온도는 섭씨 60도 이상입니다.
    • 인장 강도 - 단면적에 대한 힘의 비율입니다. 이것은 ASC 형 전기자의 경우 800 MPa 이상이어야하며 AUC 유형의 경우 1400 MPa 이상이어야합니다.
    • 인장 탄성 계수. 탄소 합성 섬유 유리 보강은이 지표에서 ACK 보강을 2.5 배 이상 초과합니다.
    • 압축 강도. 섬유 유리 보강의 모든 유형의 속성은 적어도 300 MPa입니다.
    • 크로스 커팅시의 강도. ASC - 150 MPa 이상, AUC - 350 MPa 이상.

    유리 섬유 및 금속 피팅 비교

    강재와 비교하여 복합 보강재의 특성을 고려할 때 다음 사항을주의해야합니다.

    • 부식 저항. 유리 섬유 보강은 알칼리성 또는 산성 환경을 두려워하지 않습니다.
    • 열 전도성. SPA는 고분자로 만들어져 있기 때문에 열전도도는 금속보다 열등합니다. 차가운 다리를 만들지 않습니다. 러시아의 혹독한 기후 때문에 벽과 기반을 얼어 버릴 때의 문제는 매우 적절합니다.
    • 유전체 기밀, 전자기 투명성. 전류를 전도하지 않으며 전파에 간섭을 일으키지 않습니다.
    • 무게 유리 섬유 보강은 해당 금속 보강재보다 8-10 배 가볍습니다.
    • 가격. 거의 아무도 이기지 못하는 가격. 평균적으로 유리 섬유는 30 % 더 비쌉니다. 그러나 제조업체에 따르면 금속 피팅의 직경은 스파의 더 작은 직경에 해당합니다. 예를 들자면 평균 8mm의 보강재 미터에 11 루블이 들며 섬유 유리 보강재 미터에는 16 루블이 든다. 그러나 8mm 대신 6mm를 사용할 수 있으며 6mm의 가격은 평균 11 루블입니다. 따라서 구매할 때 기존 비용을 사용할 때와 동일한 결과 비용이 적용됩니다. 우리는 강철의 직경과 유리 섬유 보강 mm의 대응표를 제공합니다 :