현무암, 탄소 및 유리 섬유 보강에 대한 세부 정보

섬유 유리 보강이 개발되었을 때 (57 년 전에), 그 비용은 강철 막대에 비해 훨씬 높았으므로 복합 소재는 널리 적용되지 않았습니다. 오늘날, 상황이 변하고, 보강재의 비용이 감소하고, 추운 기후 지역의 건설을 건설하는 건설 회사들에 의해 그 장점이 인정되고있다.

이제 유리 섬유 보강재는 나 사봉과 코일 형태로 사용할 수 있습니다. 막대의 단면은 4 ~ 32mm입니다. 이 유형의 보강이 가장 자주 사용되는 영역을보다 자세히 고려해 보겠습니다.

특징 및 범위

플라스틱 뼈대는 다음 요소로 구성된 물리적 인 몸체입니다.

  • 폴리머 수지로 상호 연결된 평행 한 섬유로 만든 메인 트렁크. 이 요소는 보강재의 강도 특성을 제공합니다.
  • 플라스틱 보강재의 주요 배럴 주위에 나선형으로 감겨져있는 섬유 소재의 외층. 이러한 권선은 모래 또는 양방향 권선 일 수있다.

우리가 건축에서 유리 섬유 보강재의 사용에 관해 이야기한다면, 오늘날 복합 재료가 널리 사용됩니다 :

  • 다양한 RC 구조물의 보강;
  • 철근 콘크리트 및 벽돌 표면의 수리;
  • 경량 콘크리트 구조물의 설치;
  • 적층 벽돌 벽 (기술 유연한 연결);
  • 타일, 기둥 및 벨트 기본 강화;
  • 강화 콘크리트 스크 리드;
  • 배수;
  • 노반과 담장 만들기;
  • 지진에 견디는 보강 벨트의 설계.

또한 섬유 유리 보강은 다른 많은 산업 분야에서 사용되고 있으며 그 특성은 모든 시공 요구 사항 및 표준을 충족하므로이 유형의 제품은 사설 건축 및 스트리밍 생산에 모두 적합합니다.

제조 기술

복합 피팅은 세 가지 기술 중 하나를 사용하여 제조 할 수 있습니다.

  1. 릴링. 이 경우 권선은 특수 장비에서 수행됩니다. 권선 장치는 회전하는 심봉을 따라 움직입니다. 몇 가지 접근법 후에 일체형 원통형 표면이 생성되고 열처리를 위해 노에 보내집니다.
  2. 당기기 먼저, 섬유가 릴에서 풀려지고 수지에 함침된다. 그 후, 재료는 방 사구를 통과하고 초과 스크랩이 제거됩니다. 동시에 원통 모양이 플라스틱 보강재의 막대에 부착됩니다. 그 후, 와인 더는 나선형 로프를 수동으로 작업 물 위에 올려 놓습니다.이 로프는 재료와 콘크리트 용액의 접착력을 높이기 위해 사용됩니다. 다음 단계에서는 유리 섬유 피팅을 용광로로 보내고 수지가 경화됩니다. 로드가 완전히 중합되면 즉시 브로 칭 메커니즘을 통과합니다.
  3. 수동 생산. 이것은 플라스틱 보강재를 만드는 가장 비싼 공정이므로 소규모 생산에만 사용됩니다. 이 경우, 우선 겔 코트가 도포 된 특수 매트릭스가 준비된다 (보호 장식 층). 그 후, 유리 섬유를 절단하고 수지 및 경화제에 함침시켜 모양을 만듭니다. 다음으로 제품을 열처리하고 절단합니다.

플라스틱 보강재를 제조하는 첫 번째 방법은 가장 저렴한 것으로 간주되므로 상처를 낸 제품이 가장 많이 사용됩니다.

이 유형의로드 제조에는 다양한 유형의 섬유가 사용되었습니다.

복합 보강 철근 유형

유리 섬유 보강재는 다양한 종류가 있으며 가장 유명한 것은 다음과 같습니다.

  • TSA는 유리 섬유 보강재로, 유리 섬유를 감는 고전적인 방법으로 만들어졌습니다. 제품의 섬유 직경은 13 ~ 16 마이크론입니다.
  • ABP - 현무암 플라스틱 보강재. 이 경우, 제품의 주 스템은 지름 10 내지 16 미크론의 현무암 섬유로 제조된다.
  • AUP - 섬유 유리와 열가소성 수지를 모두 사용하는 탄소 섬유 보강재. 사용 된 섬유의 직경은 최대 20 미크론입니다.

대부분 TSA와 ABP의 건설에 사용됩니다. 탄소 섬유 보강재는 기계적 강도가 낮기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 또한 판매시 ASPET (유리 섬유와 열가소성 수지의 혼합물), ACC (강화 보강재) 및 기타 여러 종류의 제품을 찾을 수 있습니다.

또한, 유리 섬유 보강 판매 :

  • 조각 봉;
  • 메쉬;
  • 프레임 워크;
  • 준비가 된 디자인.

또한 제품은 사용되는 구조 유형에 따라 분류됩니다.

  • ICB 용 피팅;
  • 조립;
  • 일하고;
  • 분배.

또한 복합 보강재의 특성과 특성에주의하십시오.

플라스틱 피팅의 기술적 특성, 장단점

기초를 강화하기 위해 플라스틱 보강재를 선택할 때, 대부분의 경우 금속 유사체보다 훨씬 우수한 제품의 다음 특성을 고려해 볼 가치가 있습니다.

  • 최대 작동 온도는 60도입니다.
  • 인장 강도 - 800 MPa (TSA 강화 용) 이상 및 1400 MPa 이상 (AUK 유형 제품 용). 금속에서이 수치는 겨우 370 MPa에 이릅니다.
  • 상대적 길게 - 2,2 %.
  • 이 물질은 내 화학성 측면에서 첫 번째 그룹에 속하기 때문에 강화 유리 섬유는 공격적 또는 알칼리성 환경에서 사용할 수 있습니다.
  • 밀도는 1.9 kg / m 3이므로 TSA는 철골 프레임보다 4 배 더 가벼운 무게입니다.
  • 용이 한 운송.
  • 낮은 열전도율.
  • 긴 운영 기간 (80 년 이상).
  • 부식 저항.

또한 유리 섬유 보강재를 사용할 때 셀룰러 신호 또는 무선 전화가 걸릴 우려가 없습니다.이 소재는 유전체이기 때문입니다.

유리 섬유는 또한 저온에 내성이 있지만 매우 높은 속도로 재료가 녹기 시작합니다. 그러나이 경우 표면을 최소한 200도까지 가열해야합니다.

재미있는 빌더는 일반적인 그라인더로 처리하기에 유리하기 때문에 유리 섬유 강화재를 자르는 것보다 결코 의문의 여지가 없습니다.

복합 보강재의 가장 분명한 단점은 불안정성입니다. 거푸집 공사와 별도로 보강 프레임을 준비하려면 "구부러 질"수 있습니다. 따라서 거치대에 거치대를 직접 설치하는 것이 좋습니다.

현물 비용에 관해서 말하면 현무암 플라스틱 피팅은 선형 미터 당 약 6 루블, 유리 섬유는 9 루블입니다. 이를 미터당 21 루블로 계산하는 강철 막대와 비교해 보면 오늘날 유리 섬유 막대는 "가격이 책정되지"않았을뿐 아니라 금속보다 2 배 적은 비용이 드는 것이 분명해졌습니다.

그러나 고객에게 품질이 낮은 제품을 제공하는 많은 파렴치한 제조업체가 있기 때문에 사전에 행복하지 않아야합니다.

유리 섬유 피팅을 구입할 때 찾아야 할 사항

불량품을 구별하려면 다음 뉘앙스에주의하십시오.

  • 복합 피팅은 기술 공정에 따라 제조되어야합니다. 제품의 색상이 고르지 않거나 뚜렷하지 않은 경우 이러한 막대는 시공에 적합하지 않습니다.
  • 막대가 갈색 인 경우 생산 마지막 단계에서 막대가 필요한 열처리를 거치지 않았거나 온도가 올바르게 관찰되지 않았 음을 나타냅니다. 이러한 제품은 직장에서 거절해야합니다.
  • 막대가 녹색을 띠는 것을 알게되면 그러한 제품도 가치가없는 제품이므로 깨지면 탄성이 매우 낮습니다. 이것은 유리 가공 온도가 너무 낮기 때문입니다.

색상은 보강 품질의 주요 지표이므로 막대의 그늘이 다르지 않다는 점에 유의하십시오.

또한 유리 섬유 장갑 벨트 용 올바른 고정 장치를 선택해야합니다. 플라스틱 홀더는 이러한 목적에 가장 적합합니다.

  • 수평 (콘크리트 슬라브 및 바닥 용)을 사용하면 25-50 mm의 높이를 생성 할 수 있습니다.
  • 수직 (벽면 용) - 15-45cm의 층 두께.

더 강해지는 강철 : 왜 전통적인 유리 섬유 보강재를 사용하는 것이 수익성이 있습니까?

건설 산업은 현대 사회에서 가장 빠르게 성장하고 변화하는 산업 중 하나입니다. 대학의 프로필 깊숙한 곳에 어떤 노하우를 보여줄 시간이 없으므로 아이디어는 즉시 사업을 시작합니다. 섬유 유리 피팅 -이 재료 중 하나로서 건설 업계에서 문자 그대로의 혁명을 일으켰습니다. 과학과 공학의 성공적인 조합은 품질과 특성면에서 전통을 뛰어 넘는 시공 및 설치 작업을위한 특수 소재를 제작할 수있었습니다.

케이크 캔들처럼 보이는 소재는 심각한 작업을 수행합니다.

복합 섬유 유리 보강재의 주요 특성 및 크기

건축 자재의 구성에서 핵심적인 역할은 특별한 폴리머 합성물이 함침 된 특수 유리 섬유에 의해 재생됩니다. 지름 4 ~ 18 mm의 막대 형태로 사용 가능한 재료. 길이는 12 미터에 달할 수 있습니다. 이 소재의 주요 "칩"은 다층 및 특수 폴리머 "함침"입니다.

당신의 정보를 위해! 섬유 유리 피팅은 일반적으로 뒤틀린 코일의 형태로 제공되며 밀도가 높은 코드 나 철사처럼 보입니다. 그러나 제품의 직경이 10mm를 초과 할 경우 막대 형태로만 판매됩니다.

문헌 및 GOST에는 동일한 자료 인 SPA 또는 TSA라는 두 가지 약어가 있습니다. 두 약어는 동일합니다.

재질 크기 옵션

로드는 두 개의 레이어로 구성됩니다.

  • 1 층 - 내부 코어. 그것은 엄격하게 서로 평행하게 위치하는 섬유 유리 섬유를 기반으로합니다 (우리가 보강재를 강선으로 비교 한 것은 우연이 아닙니다) 또는 "피그 테일"형태입니다. 이 스레드는 얇지 만 놀라 울 정도로 강하며 특수 폴리머 구성으로 서로 납땜됩니다. 이 섬유는 제품의 기본 특성을 제공합니다.
  • 2 층 - 바깥 쪽. "껍데기"는 연마제, 특수 분사 또는 섬유로 작용할 수 있으므로 이른바 보강 권선입니다.
유리 섬유 보강 외부 쉘의 변형

이 자료의 주요 특성은 종종 다음과 같습니다.

  • 직경 - 지시약은 제품의 인장 강도 계산에 영향을 미칩니다.
  • 무게 그런데,이 표시기는 유리 섬유와 다른 제품, 특히 금속 보강재를 유리하게 구별합니다.
  • 코일 링 단계. 이 특성은 릴리프 코팅을 한 ASP와 관련이 있습니다.

흥미로운 사실! 유리 섬유는 금속 막대보다 9 배 가볍습니다.

섬유 유리 보강의 응용 및 다양성

유리 섬유 보강재의 사용은 상당히 넓습니다. 막대뿐만 아니라 보강 용 메쉬도 사용할 수 있으므로 펜스 건설과 때로는 매우 복잡한 형상의 틀을 세우는 데 사용됩니다. 또한 완성 된 구조물의 크기는 매우 다를 수 있습니다.

이 재료는 설치, 프레임, 울타리, 주조 시공시 널리 사용됩니다.

또한 유리 섬유 보강재를 다음과 같이 사용할 수 있습니다.

  • 도로 건설 및 코팅 보강;
  • 벽돌 및 기타 블록 형 건축 자재 강화;
  • 기초와 우물의 보강;
  • 시멘트로 부어주는 구조물을 강화하고 울타리로 만들었습니다.

팁! dacha 농장에서 유리 섬유 보강은 별장, 인클로저, 온실 및 온실의 건설에 유용합니다. 그것은 장식 격자의 기본으로 식물의 가터 훈장을위한지지 구조로 사용될 수 있습니다.

건설 및 정원 계획에서 SPA를 사용하기위한 옵션.

유리 섬유 보강을위한 생산 및 요구 사항

기술 생산과 마찬가지로 고강도 강화재를 만드는 것은 노동 집약적이며 비용이 많이 드는 과정입니다. 특별한 혼합물을 만들기 위해서는 고정밀 장비를 사용해야합니다.

복합체는 알루미 노 붕규산 유리 및 오일 함유 폴리머 바인더 조성물을 기본으로한다.

SPA 생산 라인의 모든 주요 요소가 다이어그램에 표시됩니다.

유리 섬유 철근 생산 라인

합성 섬유 유리 보강의 장단점

유리 섬유 보강은 보강 구조와 프레임의 구성에 사용되는 가장 유망한 재료로 간주됩니다. 장점은 다음과 같습니다.

  • 높은 내식성;
  • 낮은 열 전도율;
  • 내구성;
  • 낮은 체중;
  • 금속보다 3.5 배 강하다.
  • 보편성;
  • 인장 강도;
  • 전류를 전도하지 않는다;
  • 서리를 두려워하지 말라;
  • 완벽 함;
  • 용접을 필요로하지 않는다.
  • 낮은 신축성
  • 낮은 내열성.

선택할 때 무엇을 찾아야할까요?

크기가 크기 때문에 재료의 사용 조건과 하중을 고려해야합니다. 그래서 구입 즉시 다음 사항에주의하십시오.

  • 상부층의 변형 및 권취 강화 테이프의 품질;
  • 지름과 칩의 부재 및 부분에 대한 손상;
  • 색깔 그것은 균일해야합니다. 음영은 문서의 설명과 일치해야합니다.
  • GOST를 준수하는 문서의 가용성.

스파를 선택하실 때,이 자료를 제작하는 회사의 명성을 먼저 아는 것이 가장 좋습니다.이 자료는 웹 및 기타 정보 출처에 대한 리뷰를 읽어야합니다.

어떤 보강이 더 좋은가 : 금속 또는 유리 섬유

아마, 우리가이 두 가지 재료를 비교한다면, 보통의 금속 재료는 품질이 많이 떨어지지만 가격은 높습니다. 이 경우 적용 범위에주의를 기울일 필요가 있습니다. 또한 비교 특성을 연구합니다.

유리 섬유 피팅 : 특성 및 특성

유리 섬유 보강재는 복합 재료로 결합 된 비금속 섬유를 기반으로 한 건축용 보강재입니다. 복합 비금속 보강재의 기초는 유리 또는 현무암 섬유이며, 탄소 또는 아라미드 섬유가 사용되는 경우가 훨씬 적습니다. 오늘날 복합 플라스틱 보강재에 대한 사용 및 정보가 널리 보급되고 있으므로 자세히 이해해야합니다.

복합 보강의 설계

구조적으로 복합 된 폴리머 보강재는 두 부분으로 구성됩니다.

  • 배럴 (에폭시 또는 폴리 에스테르 수지를 기본으로하는 복합 재료로 묶인 평행 배열 섬유의 묶음)은 강도에 대한 책임이 있습니다.
  • 셸은 콘크리트와 안정적인 결합을 제공합니다. 일반적으로 트렁크 주위에 나선형으로 감긴 섬유 형태로 만들어 지지만 정기적 인 모래 코팅이 될 수도 있습니다.

복합 보강의 사진은 권선이 한 방향 또는 두 방향으로 만들어 졌음을 분명히 보여 주며 때로는 섬유가 꼰도 있습니다. 연신율과 같은 복합 보강의 이러한 특성은 섬유의 배치 유형에 달려 있으며 콘크리트의 찢어짐에 대한 저항은 권선 방법에 달려 있습니다.

유리 섬유 보강의 주요 특성

철근 보강보다 3 배 높은 인장 강도

이것은 유리 섬유 보강의 주된 이점입니다. 강도 특성을 잃지 않으면 서 더 작은 지름을 사용할 수 있습니다. 이 속성은 콘크리트 구조물의 보강 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 복합 보강재의 무게는 동등한 교체로 9 배까지 적습니다.

내 부식성

금속과 달리 섬유 유리 보강재는 부식되지 않습니다. 따라서 일반적인 철근 콘크리트 제품의 경우에도 보강 용 복합 재료를 사용할 때 수명이 훨씬 길어집니다.

공격적인 환경에 대한 저항

합성 피팅은 소금, 알칼리 및 산으로 파괴되지 않습니다. 이 속성은 해안 구조물, 산업 기업, 농업 건물 등 부식 환경에 영향을받는 콘크리트 구조물에 철근을 사용할 수있게합니다.

경량 및 소형 납품

유리 섬유 보강재의 무게는 금속 보강재보다 9 배 낮으며 50-100 미터의 코일에서 균등하게 교체 및 납품 할 수 있으므로 운송 비용이 크게 절감되고 대상물에 보강 구조물을 쉽게 설치할 수 있습니다.

낮은 열전도율

복합 보강재의 열전도율은 금속 보강재의 100 배에 미치지 못하며 벽돌의 내부 보강을위한 다층 벽면 구조의 유연한 연결로 사용될 수 있습니다.

유전체 특성

추가적인 유전체 보호를 제공 할 필요가있는 시설 건설에 TSA 보강재를 사용할 수 있습니다.

라디오 투명성 및 자기 투명성

비금속 피팅을 사용하면 전파를 차폐하지 않는 철근 콘크리트 물체를 제작할 수 있습니다. 이는 레이더 스테이션 및 기타 개인 및 공공의 중요 특수 목적물 제작에 우수한 재료입니다.

넓은 동작 온도 범위

섭씨 영하 70도에서 섭씨 180도까지의 작업 온도는 거의 모든 건축물에 복합 보강재를 사용할 수있게합니다.

모든 공사 길이

거의 모든 길이의 보강 연속 바를 생산할 수있는 가능성은 대기업을위한 기초 및 산업 층의 배치를 줄일 수 있습니다.

유리 섬유 보강 (SPA)의 장점과 단점, 기술적 특성 및 사용

소련에서 지난 세기 중반에 개발 된 섬유 유리 피팅 (약칭 TSA 또는 SPA)은 비교적 최근에 대규모로 사용되기 시작했습니다. 생산 비용을 줄임으로써 얻은 유리 섬유 제품의 인기. 낮은 무게, 높은 강도, 넓은 적용 가능성 및 설치 편의성으로 인해 스파 피팅은 강재 막대의 좋은 대안이었습니다. 이 소재는 저층 건축, 연안 요새 건설, 인공 저수지의 구조물지지, 교량 요소, 동력선에 적합합니다.

유리 섬유 보강재 란 무엇입니까?

유리 섬유 복합 보강재 (ACS)는 유리 험담 섬유 (로빙)로 직선 또는 꼬인 봉으로 특별한 구성으로 고정되어 있습니다. 이것은 보통 합성 에폭시 수지입니다. 다른 유형은 탄소 섬유 원사로 감겨 진 유리 섬유 코어 상처입니다. 권취 후, 이러한 유리 섬유 블랭크는 중합 반응을 거쳐 모 놀리 식 코어로 변한다. 유리 섬유 보강재는 4 ~ 32mm의 직경을 가지며 코일 두께는 4 ~ 8mm입니다. 이 만에는 100-150 미터의 보강재가 있습니다. 또한 크기가 고객에게 제공되면 공장에서 절단이 가능합니다. 막대의 강도 특성은 생산 기술과 바인더에 달려 있습니다.

당겨 재료를 만듭니다. 권선에 감겨져있는 유리 섬유는 풀리고 수지와 경화제가 함침됩니다. 그런 다음 다이를 통과하여 공작물을 통과시킵니다. 그들의 목적은 여분의 수지를 회전시키는 것입니다. 같은 장소에서 미래의 보강이 압축되고 원통형 단면과 주어진 반경으로 특징적인 형태를 얻습니다.

그 후 로프는 경화되지 않은 빌릿에 나선형으로 감겨 있습니다. 콘크리트와의 접착 성을 좋게하는 데 필요합니다. 그런 다음 재료는 바인더의 경화 및 중합 공정 인 오븐에서 구워집니다. 퍼니스에서로드는 그려지는 메커니즘으로 보내집니다. 현대 중합 공장에서 튜브 용광로가 사용됩니다. 또한 휘발성 물질을 제거합니다. 완제품은 코일로 감기거나 필요한 길이의 막대로 절단됩니다 (고객의 예비 주문에 따라). 제품을 창고에 보낸 후. 고객은 주어진 굽힘 각도로 보강을 주문할 수도 있습니다.

목적과 범위

섬유 유리 보강은 건축 구조물 및 요소의 보강 및 보강을 위해 산업 및 사설 건축의 여러 가지 부문에서 사용되고 있으며 그 작동은 다양한 수준의 공격적인 환경에서 이루어집니다. 가장 유명한 사용 사례.

  1. 블록, 벽돌 벽 및 가스 규산염 블록 벽 강화. 섬유 유리 피팅은 이러한 구조물의 보강에 매우 좋은 결과를 보여주었습니다. 주요 이점 : 비용 절감 및 구조적 완화.
  2. 콘크리트 요소의 바인더로, 그 사이에 단열재가 있습니다. SPA를 사용하면 콘크리트 요소의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
  3. 부식 인자 (인공 저수지, 교량, 신선 및 염분 천연 저장고의 해안선 요새화)에 노출 된 구조물의지지 요소 강화. 금속 막대와 달리 섬유 유리는 부식되지 않습니다.
  4. 접착 된 목재 구조물의 보강 용. SPA의 피팅을 사용하면 때때로 접착 된 목재로 만든 보의 강도를 높이고 구조의 강성을 높일 수 있습니다.
  5. 고층 건물에 고정 된 토양에 테이프가 묻혀있는 건물을 짓는 데 사용할 수 있습니다. 심화는 토양 동결 수준 이하에서 수행됩니다.
  6. 주택 및 산업 단지의 바닥의 강성 증가.
  7. 트랙과 포장 도로의 강도와 내구성을 향상시킵니다.

유리 섬유 보강 속성

유리 섬유 보강의 장단점을 이해하려면 그 특성을 알아야합니다. 유리 섬유 보강의 장점에 대한 설명은 다음과 같습니다.

  1. 내 부식성 측면에서 유리 섬유 막대는 기존의 금속 막대보다 거의 10 배 더 큽니다. 유리 섬유로 만든 제품은 알칼리, 염분 용액 및 산과 반응하지 않습니다.
  2. 강철 막대의 경우 46W / m C에 비해 열전도 계수가 0.35W / m C이므로 콜드 브릿지가 제거되고 열 손실이 크게 감소합니다.
  3. 유리 복합재로부터 봉의 연결은 용접기없이 플라스틱 클램프, 바인딩 와이어 및 적절한 클램프로 이루어집니다.
  4. 유리 섬유 피팅 - 커다란 유전체. 이 속성은 강철의 전도성이 장치의 작동 및 구조의 무결성에 부정적인 영향을 미치는 송전선로 요소, 철도 교량 및 기타 구조물의 건설에서 지난 세기 중반 이래로 사용되어 왔습니다.
  5. 유리 복합재 품질 보강재 1m의 무게는 균등 한 인장 강도를 갖는 동일 직경의 미터 스틸 바 4 배입니다. 이것은 구조물의 무게를 줄이기 위해 7-9 번 허용합니다.
  6. 동료와 비교할 때 비용이 절감됩니다.
  7. 이음새가없는 스타일의 가능성.
  8. 열팽창 계수의 값은 콘크리트의 열팽창 계수에 가깝기 때문에 실제 온도 차이가있는 균열 발생은 배제됩니다.
  9. 재료가 적용될 수있는 광범위한 온도 : -60 ~ + 90 ℃.
  10. 선언 된 서비스 수명 - 50-80 년.

경우에 따라 유리 섬유 강화가 성공적으로 철강을 대체 할 수 있지만 설계 단계에서 고려해야하는 몇 가지 단점이 있습니다. 유리 섬유 보강의 주요 단점.

  • 낮은 온도 저항. 결합제는 200 ° C의 온도에서 점화되며 이는 개인 주택에서는 필수적이지 않지만 건축물이 내화 요구 사항이 증가하는 산업 시설에서는 받아 들일 수 없습니다.
  • 탄성 계수는 ​​단지 56,000 MPa (철근 보강 와이어의 경우 약 200,000 MPa)입니다.
  • 독립적으로로드를 직각으로 구부리지 못함. 곡선 막대는 개별 주문에 따라 공장에서 제조됩니다.
  • 텍스트 라이트 제품의 강도는 시간이 지남에 따라 감소합니다.
  • 유리 섬유 보강은 파손 강도가 낮아 시간이지나면서 악화됩니다.
  • 견고한 프레임을 만들 수 없다.

보강 철근 유형

유리 섬유 보강재의 제작에 사용하려면이 재료의 유형에 익숙해야합니다. 약속에 따라 자료는 제품으로 나뉩니다.

  • 설치 작업;
  • 일하는
  • 분포;
  • 콘크리트 구조물의 보강 용.

HSA의 응용 프로그램의 방법에 따라 나뉘어져 있습니다 :

  • 다진 봉;
  • 보강 메쉬;
  • 보강 감금소.

프로필의 모양에 따라 :

SPA와 철근 보강재의 비교 특성

유리 섬유 보강재 또는 강재를 선택하려면 두 가지 유형을 시각적으로 비교해야합니다. 강재와 유리 섬유 보강재의 비교 특성이 표에 나와 있습니다.

유리 섬유 강화 기초 보강

매년 점점 더 많은 새로운 재료가 모든 특성을 뛰어 넘는 건설 시장에 진입합니다. 이 기사에서 우리는 복합 섬유 유리 보강재와 같은 재료를 고려할 것입니다.이 보강재는 저층 건축 및 주거용으로 새로운 것입니다. 많은 사람들이 섬유 유리 보강 (SPA) 응용 분야에 관심이 많습니다. 예를 들어, 폭기 된 콘크리트 벽을 세우거나 기초를 보강 할 때 사용할 수 있습니까?

이 기사에서 이러한 유형의 보강 기술에 대한 생산 기술을 고려하지 않을 것이라고 즉시 언급해야합니다. 우리는 유리 섬유 보강의 특성과 그 범위에 더욱 관심을 가질 것입니다.

복합 보강의 생산 기술은 60 년대에 개발되었지만, 가격이 비싸기 때문에 혹독한 기후가있는 지역과 교량 지지대와 같이 부식에 취약하기 때문에 철근 보강이 오래 지속되지 않는 지역에서만 사용되었습니다.

그러나 화학 산업의 업적으로 유리 섬유 보강 가격을 크게 낮출 수있었습니다. 또한 2012 년 GOST 31938-2012 "콘크리트 구조물 보강 용 복합 폴리머 보강재"가 채택되어이 소재에 대한 개발자의 관심 증가를 촉진했습니다. 제조업체가 동일한 문서에서 섬유 유리 보강을 테스트하는 방법을 설명했습니다.

따라서 표준에 따라 피팅은 4 ~ 32m 범위의 공칭 직경으로 생산되며 대부분 6,8,10mm 단면의 유리 섬유 보강재가 저층 구조로 사용되고 코일로 판매됩니다.

기술 사양

유리 섬유 보강은 연속 보강 충전재의 유형에 따라 세분화됩니다 : 유리 섬유 복합 재료 (ASC), 탄소 복합재 (AUC), 복합 재료 (ACC) 및 기타.

유리 섬유 보강을 위해 다음과 같은 속성이 중요합니다. 이는 집의 기초를 강화할 때 고려해야합니다.

  • 최대 작동 온도는 섭씨 60도 이상입니다.
  • 인장 강도 - 단면적에 대한 힘의 비율입니다. 이것은 ASC 형 전기자의 경우 800 MPa 이상이어야하며 AUC 유형의 경우 1400 MPa 이상이어야합니다.
  • 인장 탄성 계수. 탄소 합성 섬유 유리 보강은이 지표에서 ACK 보강을 2.5 배 이상 초과합니다.
  • 압축 강도. 섬유 유리 보강의 모든 유형의 속성은 적어도 300 MPa입니다.
  • 크로스 커팅시의 강도. ASC - 150 MPa 이상, AUC - 350 MPa 이상.

유리 섬유 및 금속 피팅 비교

강재와 비교하여 복합 보강재의 특성을 고려할 때 다음 사항을주의해야합니다.

  • 부식 저항. 유리 섬유 보강은 알칼리성 또는 산성 환경을 두려워하지 않습니다.
  • 열 전도성. SPA는 고분자로 만들어져 있기 때문에 열전도도는 금속보다 열등합니다. 차가운 다리를 만들지 않습니다. 러시아의 혹독한 기후 때문에 벽과 기반을 얼어 버릴 때의 문제는 매우 적절합니다.
  • 유전체 기밀, 전자기 투명성. 전류를 전도하지 않으며 전파에 간섭을 일으키지 않습니다.
  • 무게 유리 섬유 보강은 해당 금속 보강재보다 8-10 배 가볍습니다.
  • 가격. 거의 아무도 이기지 못하는 가격. 평균적으로 유리 섬유는 30 % 더 비쌉니다. 그러나 제조업체에 따르면 금속 피팅의 직경은 스파의 더 작은 직경에 해당합니다. 예를 들자면 평균 8mm의 보강재 미터에 11 루블이 들며 섬유 유리 보강재 미터에는 16 루블이 든다. 그러나 8mm 대신 6mm를 사용할 수 있으며 6mm의 가격은 평균 11 루블입니다. 따라서 구매할 때 기존 비용을 사용할 때와 동일한 결과 비용이 적용됩니다. 우리는 강철의 직경과 유리 섬유 보강 mm의 대응표를 제공합니다 :

유리 섬유 피팅

건설 작업을위한 비금속 복합 보강재

건설을위한 새로운 강화 요소는 복합 재료로 만든 고강도 비금속 보강재입니다.

비금속 보강재는 내 화학성 폴리머가 함침 된 유리 섬유로 구성된 구조 길이의 나선형 릴리프가있는 막대 형태로 생산됩니다. 유리 섬유로 만든 전기자를 유리 섬유 asp라고합니다.

연구 결과에 따르면, 철근을 사용하는 건물 구조물의 내구성은 적어도 100 년입니다.

이러한 수명은 고농도의 모든 공격적인 매질 가스 환경, 염화물 염, 방 빙제, 해수 등에 대한 보강재의 내 화학성이 높기 때문입니다.

복합 섬유 유리 강화 목적, 기술적 특성, 특성 및 범위

목적

기술 사양


속성

- 복합재 보강재는 금속재의 클래식 보강재보다 9 배 가볍지 만 강도 특성은 3 배 우수합니다. 이렇게하면 필요한 모든 특성을 유지하면서 직경을 줄일 수 있습니다.

- 유리 섬유 보강은 긴 수명을가집니다. 복합 재료로 만든 보강재의 수명은 실질적으로 무제한입니다. 전문가에 따르면,이 밸브는 적어도 80-100 년 동안 건립 된 물체에서 기술적 특성을 유지할 수 있습니다. 따라서 수리 작업을 최소화하고 완성 된 물체의 수명을 연장 할 수 있습니다.

- 화학적 영향에 대한 내성. 유리 섬유 피팅은 알칼리성 및 산성 환경에 노출되면 반응하지 않습니다. 운전 중에는 산화가 일어나지 않으므로 부식이 나타나지 않습니다. 이를 통해 내부 응력으로 인한 균열 및 콘크리트 구조물의 파괴를 없앨 수 있습니다. 이러한 응력은 금속 보강재의 부식 중에 나타납니다.

- 전자기 간섭 원인이 아닙니다. 열전도율이 낮습니다.

- 독특한 유전체 및 열 전도 특성으로 인해 섬유 유리 보강은 주거용 건물의 건축에 ​​널리 사용됩니다. 유전체 특성이 우수한 재료로 콘크리트 구조물을 보강하면 건물을 시운전 한 후 가능한 전자기 간섭을 제거 할 수 있습니다. 열전도율이 낮 으면 유리 섬유 강화재가 "차가운 보도"를 만들지 않고 열 손실을 증가시키지 않으므로 가열 건물을 절약 할 수 있습니다.

- 유리 섬유 강화의 비용은 강도가 동일한 직경의 철근 보강 비용보다 1.5-2 배 낮습니다. 자재 자체의 비용과 납품 및 설치 비용을 줄임으로써 공사 비용을 크게 절감 할 수 있습니다. 유리 섬유 보강은 하역하기 쉽고 특수 장비 또는 많은 수의 근로자가 필요하지 않습니다.

- 납품의 용이성. 유리 섬유 복합 보강은 직경이 약 1m 인 코일로 구현됩니다. 이러한만의 무게는 7-10kg입니다. 모든 유형의 보강재는 바의 지름이 10mm를 넘지 않도록 포장되어 있습니다. 이를 통해 경량 트럭 또는 심지어 자동차 트렁크에서 유리 섬유 피팅을 운반 할 수 있습니다. 철골 보강은 긴 몸체가있는 트럭으로 운송되는 반면, 적재 및 하역에는 특수 장비가 필요합니다.

- 유리 섬유 피팅은 높은 화재 특성을 지닙니다. 이 물질은 타지 않습니다. 섭씨 -70도에서 +600도까지의 넓은 온도 범위에서 콘크리트 내부에서 작동 할 수 있습니다. 200도 이상의 온도에 영향을 미치는 장시간 동안의 보강은 콘크리트와 마찬가지로 성능 특성을 잃게됩니다.

- 전기자는 필요한 길이의 막대로 만들어집니다. 따라서 잔류 물을 크게 줄이고 설치 조건을 최적화 할 수 있습니다.

- 섬유 유리 보강재는 콘크리트에 가까운 팽창 계수를가집니다. 이 때문에 온도가 상승하면 콘크리트를 파괴하지 않으므로 구조물의 수명이 길어집니다.

- 유리 섬유 보강을 굴릴 때 막대의 강도 특성과 내부 응력이 바뀌지 않습니다. 따라서 베이를 배치 할 때 막대는 원래의 직선 형태를 취합니다. 이것은 설치 작업을 신속하게하고 용이하게하며 저장 및 운송 비용을 절감 할 수있는 기회를 제공합니다.

- 설치가 쉽습니다. 뼈대는 최소한의 유틸리티 도구와 추가 재료를 사용하여 "편직"될 수 있습니다. 유리 섬유는 분쇄기, 트리밍 또는 심지어 가위 및 집게기를 사용하여 절단 할 수 있습니다.

범위

유리 섬유 보강은 건축 프로젝트에서 공식화 된 기술 사양에 따라 다양한 건물 및 구조물의 건설에 사용됩니다.

- 기초, 보강재 및 벽의 보강을위한 산업 및 민간 건축물의 건설.

- 도로 안의 고속도로와 지방 도로를 강화합니다.

- 실제로 모든 건물과 구조물은 다양한 디자인의 막대 및 격자와 같은 콘크리트로 만들어졌습니다.

- 벽돌 다층 벽의 건설.


유리 섬유 보강은 화학적으로 활성 인 매질이있는 곳에서 가장 중요하며, 금속 보강재를 사용하면 직립 구조의 품질 특성을 현저하게 손상시키는 점에 유의해야합니다. 그것의 사용은 항구 시설의 건설 및 해안선과 강을 강화하는 데 정당화된다.

- 하수 및 토지 개량 시설 건설 중.

- 내 화학성 요구 사항이 증가한 구조물을 건축 할 때.

- 건물의 외부 단열 작업을 할 때.

- 내부 응력을 가한 콘크리트 제품의 제조.

  • - 증가 된 내진성을 가진 건물의 재건축 또는 건축시.
  • 주택 건설

    최근까지 금속 막대의 전기자는 가장 신뢰할만한 것뿐만 아니라 어떤 목적 으로든 건물 기초의 견고한 "해골"을 만드는 유일한 선택 사항으로 간주되었습니다. 토론 될 내용은 어제 나타나지 않았다. (1970 년대 후반부터 사용 경험에 대한 언급이있다.) 그러나 합성 피팅은 인기를 얻지 못했기 때문에 한동안 우리 나라에서 그것을 잊었다. 그러나 외국에서는 적극적으로 사용되었습니다. 따라서 콘크리트 구조물의 보강을위한 복합 봉의 성공적인 사용에 관해 이야기하는 것이 가능합니다. 그리고 그러한 구조의 힘과 안정성을 판단하는 것은 근거가 없지만 사실에 근거하여 얻어집니다.

    내용 :

    파렴치한 제조사와 판매자의 신화는 거의 없다.

    섬유 유리 피팅은 새로운 제품은 아니지만 대부분의 소비자에게는 익숙하지 않습니다. 광고가 혁신으로 자리 매김한다는 사실은별로 중요하지 않습니다. 더욱이 잠재 고객의 무지 함을 사용하여 제조업체는 제품의 판매 가격을 높이기 위해 모든면에서 노력하고 있으며 복합 피팅의 고유 한 특성을 지적합니다.

    복합 강화 사진

    일반 민간 개발자가 조금씩 정보를 수집하고 응용 프로그램의 특성과 특성에 익숙해지며 대규모 건설 회사는 금속 대신 복합 재료로 전환 할 때 예산의 매출 및 지출 부분을 계산하고 소문이 커지고 증가하고 있습니다. 그리고 그들은 합리적이고 정직한 대답을해야합니다.

    가장 흔한 신화 중 하나는 지금 당장 폭로 될 수 있습니다.

    • 외부에서,이 건축 자재는 노란색의 다른 음영 (유리 섬유로 된 경우) 또는 검은 색으로 표시된 밝은 막대 (현무암이 사용 된 경우)입니다. 그러나 제품을 외부에서 더 매력적으로 만드는 시도, 즉 다양한 색조의 착색 안료의 첨가는 시장에 컬러 보강을 가능하게했습니다. 그리고 즉시 신화가 나타났습니다. 이러한 첨가제는 막대를 그리기 쉽지 않지만 재료의 특성을 향상시키는 특수 구성 요소입니다. 심각한 제조업체는 명확한 답을 제시합니다. 색상은 복합 보강의 품질에 영향을 미치지 않습니다.
    • 이러한 색상의 실험을위한 프리젠 테이션을 개선하는 것 외에도 다른 직경의 막대를 선택하는 매우 고귀한 충동이 있습니다.

    건축 자재에 대한 규제 문서를 읽으면 부정직 한 판매자의 트릭에 굴복하지 않을 것입니다.

    복합 보강재의 사용

    복합재 보강은 저층 건물의 토대를 마련하는 분야에서 금속 소재로부터 공간을 점차적으로 얻습니다. 유리, 탄소, 현무암 또는 강화 섬유가 생산의 기초로 사용됩니다. 그들은 중합체의 첨가에 의해 서로 결합된다.

    유리 섬유 강화재는 매끄러운 막대 형태로 생산 될 수 있지만 유리 섬유의 나선형 랩으로 보강 된 경우에는 캐스트 솔루션과의보다 확실한 접착력이 제공됩니다. 따라서 두 번째 옵션을 우선 선택하십시오.

    전문가들은 복합 보강의 여러 장점을 부릅니다.

    • 저중량으로 인한 운송 및 사용 용이성. 또한 용접 작업에는 용접 작업이 적용되지 않습니다.
    • 다양한 부식 환경에 대한 내성;
    • 내 부식성;
    • 인장 강도.

    재단을 만들려면 특정 지름의 복합 보강재가 필요합니다. 섹션 계산은 각 객체에 대해 개별적으로 수행됩니다. 높이, 프로젝트의 복잡성 및 기타 여러 가지 이유에 따라 다릅니다. 같은 직경의 금속 막대보다 강도가 떨어지지 않는 복합 재료 보강재의 무게가 더 낮아지는 것이 중요합니다.

    기초 용 복합 보강재

    • 기초를 놓을 때 복합 봉은 강철과 유사하게 사용됩니다. 이 중 프레임은 필요한 피치로 특정 유형의 밑면에 대한 권장 사항에 따라 조립되고 교차점에서 보강 요소는 타이 또는 타이 와이어로 고정됩니다.
    • 개발자 및 제조업체는 모든 유형의 기초 공사에 복합 보강재 사용을 금지하지 않는 것이 좋습니다. 즉, 개발자가 원하는 경우 저층 건물의 모든 기지는 유리 섬유 보강재를 사용하여 만들 수 있습니다.
    • 그러나 합성 봉의 기초가 최상의 측면에서 증명 된 바를 정확히 판별하는 것은 가능합니다. 우리는 높이가 3 층 이하인 건물의 테이프 또는 칼럼 방법에 대해 이야기하고 있습니다. 건설을 원하는 사람들 : 개인 주택, 별장, 욕조, 차고, 가정용 견고한 구조.
    • 비금속 성분의 사용 수명은 최소 - 최소 계산시 80 년입니다. 그들의 비용은 아마도 일반적인 강철 막대의 가격과 약간 다르지만 운송비를 절감하는 것은 현실적입니다. 베이에 포장 된 전기자는 승용차의 트렁크에 쉽게 끼울 수 있습니다.
    • 건설 및 기술 조건이 다릅니다. 철근 콘크리트 구조물이 금속에 대한 공격적인 환경에서 작동 할 경우 비금속 강화재를 사용하는 것이 좋습니다.
    • 동등한 강도의 철근 콘크리트 프레임으로 선택된 복합 피팅은 견고한 기초를 형성 할 것입니다. 그리고 그것은 더 오래 지속될 것입니다 (환경의 피해와 부식 과정에 대한 "완전한 무관심"을 견디기 때문에).

    거대한 콘크리트 구조물에는 다음과 같은 유형의 강화재가 사용됩니다.

    • 외부 콘크리트로 만들어진 구조물이 파괴적인 영향을 받으면 불리한 환경에 처하게되는 경우에 정당화된다.
      • 이 목적을 위해 특별히 제작 된 복합 보강재의 특성을 사용하면 구조물 주위에 보호 장벽을 만들 수 있습니다. 그것은 공기와 물을 불 투과성입니다. 이 방법을 연속이라고합니다. 때로는 그것을 적용, 반대로 해. 먼저 프레임을 만들고 콘크리트로 붓습니다.
      • 분리 된 방법은 복합 메쉬 또는 보강 스트립이 밑면을 외부에서 보강 함을 의미합니다.
    • 내부. 또한 두 가지 방법으로 나뉩니다.
    • 이산 보강 (Discrete reinforcement)은 복합 그리드, 개별 막대 또는 많은 요소에서 생성 된 대용량 프레임 워크가 구조 내부에 놓여 있다고 가정합니다.
    • 분산 된 방법은 약간 더 간단합니다 - 파쇄 된 유리 섬유가 주조를 위해 총 질량에 추가됩니다. 결과물은 유리 섬유 콘크리트라고 불렀다.
    • 합동. 결합 된 방법은 두 가지 유형의 보강재를 동시에 사용하기 때문에 그 이름을 얻었을뿐 아니라 유리 섬유와 금속 막대를 결합 할 수 있기 때문에 이름이되었습니다. 파운데이션이 상당한 중량 하중을 고려한 경우에 적용하십시오.

    복합 보강재의 지름

    현재까지 그러한 작업이 없다면 다음 정보가 유용 할 수 있습니다.

    • 금속 피팅의 디자인 특징으로 인해 직경을 나타내는 여러 지표가 있습니다.
      • 프로파일에 작용하는 모서리에 의해 측정 된 외부
      • 내면은 막대 자체에 속한다.
      • 공칭은 정수로 표시되며 프로파일 번호입니다.
    • 그들은 일치하지 않으며, 외부에서 측정 된 직경은 공칭 값을 초과합니다. 이러한 치수에 필요한 것보다 작은 직경의 피팅을 사지 않으려면 극도의주의를 기울여야합니다.
    • 섬유 유리 보강에 대한 위 치수의 정의에는 뉘앙스가 있습니다. 외경은 강철과 같은 방식으로 결정됩니다. 내부 크기 값을 얻으려고 할 때 몇 가지 어려움이 있습니다.
    • 사실상 복합 보강재에는 완벽하게 둥근 막대가 없습니다. 이는 특정 기능으로 인해이 건축 자재를 생산하는 수많은 라인이 이러한 정확성을 준수 할 수 없기 때문입니다. 그래서 컷에 유리 섬유로 만들어진 막대는 타원형의 경향이 있습니다. 막대의 직경이 클수록 타원이 더 선명합니다. 이러한 제품을 처음으로 측정함으로써 소비자는 하나의 결과를 얻을 수 있습니다. 막대를 90 ° 돌리고 절차를 반복하면 다른 숫자가 표시됩니다. 지표는 합계 2로 나눠야합니다. 결과는 복합 보강재의 내부 직경의 평균 지표로 간주 할 수 있습니다.
    • 재료의 계산 및 구매에 대한 작업을 수행하려면 공칭 직경을 알아야합니다. 단순한 가정 주부가있는 조건 하에서는이 표시기를 얻을 수 없습니다. 이 문제를 해결하는 사람들에게는 매우 중요한 트릭이 있습니다.
    • 공칭 직경, 실제로는 외부 및 내부 구경의 차원 사이의 평균 수입니다. 또한,로드 상에 리브가 위치하는 횟수가 적을수록 내경이 명목상의 값에 가까워진다.

    즉, 공칭 크기의 외부 지름을 제공하려는 부도덕 한 판매자를 붙잡을 수 있습니다.

    • 외경을 측정 할 필요가있다.
    • 내경을 측정한다.
    • 판매자가 지명 한 전화 번호와 두 지표를 비교하십시오.

    외경이 판매자 버전에 따라 공칭 번호와 일치하면 철근은 다른 곳에서 구입해야합니다.

    복합 보강 중량

    복합 보강 연결 방법

    복합 보강의 위의 장점 중 하나는 그 사용이 용접 작업을 의미하지 않는다는 점을 지적했습니다. 로드는 함께 바인딩하여 프레임에 수집됩니다.

    플라스틱 스크 리드는 덜 자주 사용되지만 바인딩 철사는 건축가가 더 높이 평가합니다. 이 소재는 더 전통적이며 새로운 트렌드에 의해 근절되지 않았습니다. 다음과 같은 방법으로 수행됩니다.

    • 자동 권총 사용;
    • 건설을위한 크로 셰 뜨개질 후크 사용 (간단한 구성);
    • 나사 (기계화 된) 건설 크로 셰 뜨개질 후크를 사용 하여.

    마지막 두 옵션의 인기는 도구의 가용성 때문입니다. 단일 재단을 만들기 위해 비싼 총을 살 여력이없는 사람은 거의 없습니다. 그러나 일부 대형 대기업은 임대 계약을 비싸지 만 장비 작업을 매우 단순화합니다. 그런 기회가 빠지면 ​​그것을 사용하는 것이 좋습니다.

    짝짓기 과정을 "자동화"하기위한 논의는 다음과 같이 열거 될 수 있습니다 :

    • 기계화 된 노동력이 생산적이며 생산적이라는 것은 명백하다.
    • 그러한 "조력자"를 고용하면 고용 된 근로자를 초과 할 수 없습니다. 그것의 사용으로 1 명의 사람은 독립적으로 끈으로 묶는 것을 극복 할 것이다;
    • 총은 전체 프레임에서 평평하고 내구성이 좋은 매듭을 수행합니다.
    • 공구는 어떤 온도에서도 작동합니다.
    • 강력한 배터리로 하루 종일 원활하게 작업 할 수 있습니다.

    이 공구의 특히 진보 된 모델에는 막대기를 가까이 기울이지 않고 묶을 수있는 장치가 장착되어 있습니다.

    지진 발생이 심한 지역에서의 복합 보강 및 건설 기반

    • 복합 보강재의 우수한 강도 특성에 대한 또 다른 증거는 건물의 벽과 바닥, 도로 포장, 해안 구조물, 교량과 같은 중요한 하중을 견뎌야하는 다른 건축 분야에서의 사용으로 간주 할 수 있습니다.
    • 그러나 복합 보강재가 인상적인 떨림을 견딜 수 있다는 사실을 알 수있는 곳은 거의 없습니다. 약 5 년 전 Kucherenko의 이름을 딴 건물 구조 연구소는 높은 동적 하중 하에서이 물질의 거동 문제를 다루었습니다. 지름 8mm의 전기자는 5 ~ 10 포인트의 지진으로 테스트되었습니다. 그 도움으로, 패널의 원형이 강화되어 진동 플랫폼에 걸리는 해당 하중이 가해졌습니다. 재료는 9 포인트 지진 활동까지 그대로 남아있었습니다!

    복합 비디오 아마추어

    유리 섬유 피팅 - 내구성이 있고 사용하기 쉬운 재료. 오늘날, 금속 막대를 대체 할만한 가치가 있으며, 저층 건축을위한 토대를 쏟을 때의 사용은 단지 정당화 될뿐만 아니라 개발자가 바라는 매우 바람직한 행동으로 간주 될 수 있습니다. 그렇기 때문에 민간 개발자들 사이에서 복합 피팅에 대한 긍정적 인 평가가 많이 있습니다.

    유리 섬유 보강의 장점과 단점

    섬유 유리 피팅은 서구에서 건설에 널리 사용되는 반면 국내 산업에서는 그 사용이 널리 보급되지 않습니다. 그러나 최근에이 소재의 인기는 증가하고 있습니다. 그 이유는 전통적인 금속과 비교하여 많은 운영상의 이점입니다.

    이 기사에서는 유리 섬유 강화 (HSA)에 대해 설명합니다. 우리는 복합 보강재의 기술적 특성, 장단점, 크기 및 용도를 고려합니다.

    1 범위 및 GOST

    비금속 복합 뼈대는 60 년대 소련에서 개발되었지만 재료의 대량 생산은 그 당시의 높은 유리 섬유 비용으로 인해 확립되지 않았습니다. 그러나 여러 개의 큰 물체를 만들 때 Batumi, Moscow의 전력선과 Khabarovsk의 교량 등의 복합 보강재가 사용되었습니다.

    현재까지이 자료에 대한 기술적 요구 사항이있는 표준 GOST는 없습니다 (프로젝트가 개발 중입니다). 주요 규제 법령은 SNiP No. 52-01-2003 "복합 피팅"으로, 유리 섬유 제품을 압연 금속 대신 사용할 수 있습니다. 각 제조업체는 테스트 보고서와 입학 허가서가 전달되는 제품 사양을 가지고 있습니다.

    복합 보강재의 지름

    복합 피팅은 4 ~ 20 mm의 직경 범위에서 생산됩니다. 로드의 프로파일은 홈이 있거나 매끄 럽을 수 있습니다. 제조 재료에 따라 다음 유형의 비금속 제품을 구분할 수 있습니다.

    • TSA - 합성 수지 층으로 접착 된 유리 섬유로 만든 유리 섬유 보강재.
    • ABP - 유리 섬유 코어가 현무암 섬유의 용융물로 대체 된 현무암 플라스틱 제품.
    • ASPET - 유리 섬유 및 고분자 열가소성 수지 제품;
    • AUP - 탄소 섬유 보강재.

    또한 장치의 설명과 크리스마스 트리의 목적을 참조하십시오.

    ASP와 ABP의 건설에서 가장 일반적으로 사용되는 탄소 섬유 보강재는 재료의 기계적 강도가 낮기 때문에 덜 빈번하게 사용됩니다.
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    1.1 응용 프로그램

    응용 프로그램 sp. 건설중인 철근은 TSA가 다음 용도로 사용되는 저층 건물뿐만 아니라 주거용, 공공용 및 산업용 건물의 건설에 사용됩니다.

    • 철근 콘크리트 구조물 보강 (벽 및 바닥 슬래브);
    • 벽돌 및 철근 콘크리트에서 물체의 표면 수리;
    • 유연한 연결 기술의 계층화 된 벽돌;
    • 모든 유형의 기초 강화 (석판, 밴드, 원주);
    • 바닥 보강 및 스크 리드;
    • 벽 및 통기 콘크리트 블록의 강화 및 모 놀리 식 armopoyas의 설치.

    유리 섬유 강화 기초 보강

    일반적인 사용 sp. 밸브 및 도로 및 철도 건설 분야에서 TSA가 사용되는 경우 :

    • 제방 및 포장 도로의 배열시;
    • 도로의 경사를 강화할 때;
    • 다리 건설;
    • 해안선을 강화했다.

    참조 : A1 밸브의 검토.

    콘크리트 구조물의 보강을위한 복합 폴리머 보강재는 부식 및 화학적으로 공격적인 물질에 완전히 내성을 지니므로 적용 범위가 크게 확대됩니다.
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    1.2 TSA의 이점

    복합 피팅의 작동 장점은 다음과 같습니다.

    1. 물질은 화학 저항의 첫 번째 그룹에 따라 분류되며, 산 및 알칼리성 매체에서 사용할 수 있습니다.
    2. 섬유 유리 (이하 SP) 보강재 (ASP)는 강재보다 인장 강도가 3 배 더 큽니다. 이것은 더 작은 직경의 제품의 건설에 사용을 허용합니다.
    3. TSA의 무게는 압연 금속 sp보다 4 배 낮습니다. 보강재의 밀도는 1.9 kg / m3, 금속 - 7.9 kg / m3입니다.
    4. 기초에 대한 복합재 보강재는 유사한 성능 특성을 가진 압연 금속재보다 50-60 % 저렴합니다.
    5. TSA는 트럭을 끌 필요없이 운송하기에 편리합니다. 직경 10mm 이하의 막대가 임의의 길이의 코일로 전달되고, 막대 길이가 8mm 인 백 미터 코일의 무게는 약 7.5kg입니다.

    트렁크의 섬유 유리 베이

    참조 : 밸브의 등급은 무엇이며 어떻게 분류됩니까?

    단점 sp. 보강 - 낮은 탄성 계수 (강철의 4 배 이하). 수직 보강시 사용 가능성이 제한되어 600도 이상에서 가열하면 강도가 손실되는 경향이 있습니다. 복합 보강은 건물 현장 조건에서 구부러지지 않아야 함을 명심하십시오. 필요한 경우 구부러진 요소의 사용은 제조업체와 별도로 주문해야합니다.
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    2 TSA와 금속 아날로그의 비교

    우리는 복합재 및 철근 보강재의 기술적 특성을 비교해 보았습니다.