유리 섬유 피팅 : 리뷰, 단점 및 특징

단 하나의 기초가 아니라 단 하나의 건축이 아니라 집의 벽이나 천장, 말뚝 또는 교량의 넓이 등 콘크리트에 내장 된 보강재없이 할 수 있습니다. 현재 고유 한 특성을 지닌 새롭고 종종 이국적인 재료가 판매 중이며 콘크리트 기초에 대한 보강도이 목록에서 예외가 아닙니다.

우리는 모두 다른 직경으로 만들어져 2 세기에 사용 된 표준 금속 피팅에 익숙합니다. 그러나 최근에는 리뷰가 긍정적 인 것으로 보이는 유리 섬유 보강재가 등장했지만 불과 몇 년 만에 그 사용 경험이 확인되지 않았습니다.
유리 섬유 보강재 란 무엇입니까? 이것들은 지름 4 ~ 20 밀리미터의 늑골이있는 표면을 지닌 내구성있는 막대로서 유리 섬유, 현무암 복합 재료로 만들어졌으며 강철 보강 대신 콘크리트 구조물에 사용하도록 고안되었습니다.

유리 섬유 보강에 대한 리뷰 :


- 늘어난 인장 강도 (예 : 직경 8mm의 피팅 - 12mm 금속의 아날로그)
- 가벼움 (금속보다 5 배 가볍다);
- 부식에 민감하지 않음;
- 공격적인 매체에 대한 저항;
- 비전 도성 전류 (유전체);
- 저렴한 비용;
- 차폐물이 아니며 전파의 스크린을 만들지 않습니다.

이 질문을 연구하려면 다음 용어가 필요합니다.
탄성 계수 (Modulus of elasticity) - 힘의 영향을 받아 고체 형상이 탄 성적으로 변형되는 능력을 나타냅니다.
항복점 - 변형 된 몸체가 더 이상 원래 상태로 돌아 가지 않는 노출 된 기계적 응력.
표준 저항 - 항복 강도보다 약간 작은 값으로이 재료로 계산할 때 최대 구조 응력을 나타냅니다.
콘크리트의 최대 인장 강도는 균열이 발생하지 않는 콘크리트의 최대 신장 계수입니다.

건축가와 개발자는 동일한 질문을 던지고 있습니다 : 지름 10mm의 현무암 피팅과 지름 12mm의 강철이 일치합니까? 나는 기초의 모 놀리 식 슬래브에 대한 보강재를 구입할 예정이며, 10mm의 강철에 상응하므로 8mm를 사용하면 충분하다고 말했다.
사실입니까?

유리 섬유 보강의 장단점 :


주 플러스는 운반의 용이성, 부식에 대한 민감성, 공격적인 매질 및 비전 도성 전류 (유전체)에 대한 내성뿐입니다. 여기 불행히도, 아마도 모두
가장 큰 단점은 사용법에 대한 규정이 없기 때문에 밸브를 포함한 모든 장점을 사용할 수있는 위치와 방법을 찾지 못했고 생산을위한 GOST에 없기 때문에 SNiP에 대한 규제가 없으며, 보강재의 최소 백분율을 계산하는 방법은 표준화되지 않았으며 요구 사항은 정규화되지 않았으며 콘크리트 보강재의 접착 특성은 어떠한 방식으로도 제어되지 않습니다.
그리고 최종적으로 섬유 유리 보강은 탄성 계수가 낮고 복합 보강재로 강화 된 제품의 내화성이 낮으며 압축 상태로 사용할 수있는 능력이 아니라 전달 상태와 공사 현장에서 보강재와 비스듬한 각도로 굽힘 보강 제품을 제조 할 수있는 기능 (큰 반경 만 가능) 피팅 등등.

마지막으로 2011 년 11 월 9 일부터 11 월 11 일까지 개최 된 제 3 회 국제 심포지엄에서 복합 보강재 사용에 대한 전망 보고서를 무료로 다운로드 할 수 있습니다.
FRP 바 적용의 전망 О.N. Leshkevich, Cand. 기술. Sci., RUE "Research BelNIIS"연구 부국장

재단을위한 유리 섬유 보강 : 리뷰

현대 건설 분야의 경쟁에 대한 까다로운 요구로 인해 우리는 새로운 재료 사용을 포함하여 비용을 절감 할 수있는 방법을 찾고 있습니다. 건축용 석재, 특수 브랜드의 콘크리트, 기본 조성물, 직면 및 단열재에 대한 새로운 공식이 있습니다. 이와 유사하게 이전에는 금속 피팅 및 특수 구조물 용으로 전통적이었던 시장에서 다양한 복합 제품 제조업체가 적극적으로 "태양 광의 장소"를 얻기 위해 노력하고 있습니다. 대부분의 경우 비금속 요소 및 유리 섬유 보강재입니다.

건설 시장에서 유리 섬유 보강이 왜 나타나는가?

유리 섬유 보강재를 포함한 복합 재료는 유리 또는 현무암 섬유에 에폭시 또는 폴리 에스테르 수지 매트릭스를 함침시키는 비교적 간단한 기술적 원리에 따라 제조됩니다. 또한, 빔은 기계에 직경에 의해 교정 된 복합 보강재의로드로 형성되고, 특별한 건조 오븐에서 저온으로 베이킹된다. 보통 보강재의 한 조각의 길이는 100m를 초과하지 않습니다.

유리 섬유 피팅은 복잡하고 값 비싼 장비의 작업을 필요로하지 않으므로 생산 비용 자체가 상대적으로 적기 때문에 대부분의 비용은 매트릭스 및 유리 섬유 하네스의 수지 가격입니다. 그러나 동일한 직경의 유리 섬유와 강봉의 비용을 비교해 보면 금속 피팅의 창고 가격은 10-20 % 낮으며 이는 건축과 같은 영역에서 매우 큰 차이입니다.

그럼에도 불구하고 유리 섬유 소재는 특정 특성으로 인해 압연 제품을 강하게 압박했으나 약간 다른 이유가 주요 요인이되었습니다.

  1. 유리 섬유 피팅은 점점 더 사적 저층 건축에 사용되게되었습니다. 직장에서 더 쉽게 접근 할 수 있으며, 운송, 저장, 절단하는 것이 더 쉽고 훨씬 저렴합니다. 스틸 버전의 경우와 같이 사용하기 전에 곧게 펴거나 평평하게 할 필요가 없습니다. 이 재료는 베이 전체에서 구입할 수 있으며 비표준 길이의 조각으로 절단 할 수 있습니다. 예를 들어 기초가 길이 8m의 보강재를 사용하는 경우 강철 표준 11m 바는 많은 낭비를 일으 킵니다.
  2. 하네스 강화를위한 장비의 가용성은 많은 소기업 - 건축 자재 제조업체가 막대 표면의 다양한 변형에서 유리 섬유 보강의 연속 생산을 확립하는 것을 허용했습니다. 엄청난 수의 제안, 유능한 영업 정책 및 숨겨진 광고로 시장을 다변화 할 수 있습니다.
  3. 계약자가 건축 자재를 보강하고자하는 욕구는 보강재에 유리한 소재를 사용하는데, 이는 복합 재료 및 철근 보강재의 강도를 공식적으로 "맹목적으로"다시 계산하는 경우가 많습니다.

복합 스레드의 전문가 리뷰, 장점 및 단점

원한다면 가장 복잡한 계산과 유리 섬유 피팅이 좋거나 나쁘다고 생각되는 아주 간단한 원시적 인 주장을 찾을 수 있습니다. 대부분의 경우 심각한 연구 및 전문가 리뷰는 특정 권장 사항을 제시하지 못하지만 실제로는 많은 "유리한"기초 문제를 제기하지는 않습니다. 많은 측면에서 유리 섬유 강화재의 성능은 사용자의 위험과 위험에 따라 평가되어야합니다.

한 전문가 나 다른 전문가의 리뷰가 특정 상황 (예 : 집을 짓는 데 사용되는 유리 섬유 막대)을 평가하고 실제 결과를 사용하고 이유를 분석하면 전문적인 접근 방법을 호출 할 수 있습니다. 그렇지 않으면, 그러한 전문가의 추천은 광고 또는 반 광고로 간주 될 수 있습니다.

기초에 유리 섬유 막대 사용

섬유 유리 파워 요소를 기반으로 한 보강 메시의 사용은 지난 세기의 60 년대에 시작되었습니다. 또한, 석재 및 콘크리트로 만들어진 건물 및 기술 구조가 충분히 많이 만들어졌으며 유리 섬유 기반 보강재가 사용 된 기초 및 벽에 사용됩니다. 강철 및 섬유 유리 보강재와 수년간의 운영 경험을 가진 건물의 상태에 대한 검토는 함께 취해진 "전문가"의 모든 이론적 계산 이상을 제공합니다.

유리 섬유 보강의 단점에 대한 비디오를 작성하거나 작성한 거의 모든 사람들은 경쟁 철강 제품의 판매 관리자 또는 아마추어의 혼란스러운 원인과 구조물의 강도와 강성에 대한 기본 원칙의 결과를 제시합니다. 대부분의 경우, 유리 섬유 보강의 단점에 대한 논쟁에는 철강 및 복합재의 강도에 관한 공식 및 데이터가 수반됩니다. 그러나 유리 섬유 보강을 사용할 수없는 지적인 이유나 과정이 없습니다. 유리 섬유 보강의 장점과 단점에 대해 논평 한 사람이 실제로는 파손 된 콘크리트 파편이나 유리 섬유 보강 기초 파편을 보여주지 않았다면 그의 주장은 임의의 주제에 대한 환상으로 남아 있습니다.

유리 섬유 피팅은 건설, 엔지니어링, 특수 프로젝트에서 40 년 이상 사용됩니다. 이 질문이 당신에게 기본적이라면, 지난 세기의 70 년대 구 소련 교과서, 건축 주제에 관한 잡지,이 근원은 기초 파멸 과정의 물리학 및 역학을 보여줍니다. 오류의 많은 예가 인용됩니다.

높은 강도를 지닌 유리 섬유 강화재는 가장 까다로운 조건에서도 완벽하게 작동 할 수 있지만 건설시 사용이 제한되는 여러 가지 단점이 있습니다.

  1. 복합 보강재의 유리 섬유 특성은 재료의 거의 소성을 갖지 않습니다. 인간의 입장에서 말하자면, 그러한 막대의 고부하 기초 또는 벽체에 대한 기본 틀은 적재 된 콘크리트 석재의 하중 재분배에 따라 소성 조정을 할 수 없습니다. 결과적으로 어떤 곳에서는 건물의 기초가 과부하를 겪게되어 균열이 발생할 수 있습니다.
  2. 섬유 유리베이스는 인장 축 방향 하중, 훨씬 더 나쁜 압축 하중을 인식하고 대재 어적으로 전단력을 제대로 전달하지 못합니다. 이것은 퇴적 과정으로 인해 "신선한"기초에서 상당히 많은 횡단 전단력이 보강재의 무결성 파괴를 초래한다는 것을 의미합니다.
  3. 불행하게도, 기초의 콘크리트가 힘을 얻고있는 동안, 섬유 유리의 틀은 다소 다르게 행동하며, 강화 단계에서의 각각의 특별한 경우는 매우 신중하고 세밀한 분석이 필요한 이유가 바로이 단계에 있습니다.

따라서 기존의 8mm 막대 대신 복합 재료로 금속을 대체 할 수있는 노드에서는 6mm 섬유 유리 보강재를 사용할 수 있습니다. 거의 아는 사람은 없지만, 현재는 하천에 건설중인 석판은 유리 섬유 보강 콘크리트로 만들어져 있습니다. 그러나 그러한 소재의 생산은 훨씬 더 비싸다. 그래서 기초를 포함한 범위의 거의 90 %가 맞춤형 제품이다.

유리 피팅 사용 옵션

철근 보강의 논쟁의 여지가없는 이점은 가장 어려운 하중 조건에서 금속의 매우 잘 예측 된 행동입니다. 기존의 모든 고층 건물과 고층 건물은 강철 보강재로만 지어졌으며, 또한이 "세계의 경이로움"대부분은 내부 금속 프레임을 가지고 있습니다.

고층 빌딩 또는 고부하 기반 용 유리 피팅은 작동하지 않습니다. 기초의 건축 메 커닉은 일반적으로 전체 과학이며, 주로 기초의 개별 부분과지면의 복잡한 상호 작용, 전체 구조의 벽과의 상호 작용 때문입니다.

기존의 파운데이션 모델에서 가장 문제가되는 부분은 보강재가 인장, 굽힘 및 전단 하중을받는 코너 구역입니다. 이 장소에서는 모든 철근 보강재가 모서리 블록의 단단한 묶음을 제공 할 수있는 것은 아닙니다. 기초 블록의 금속 보강은 높은 연성과 탄성의 조합으로 인해 가능합니다. 파운데이션의 이러한 노드에서 유리 섬유 보강은 사용할 수 없습니다. 그것의 높은 세로 강도에도 불구하고, 그것은 기초의 구석 접촉점에 비틀고 삭감을 견딜 수 없다.

유리 섬유 보강재의 강도와 가소성은 1 층 또는 2 층 건물의 기초와 지하를 짓기에 충분합니다. 그러나 직각으로 보강재를 접합하기위한 기초 모서리 조인트에는 특수 커플 링이 사용됩니다. 또한 섬유 유리는 70-90 cm 깊이의 간단한 스트립 기초에 사용하기 쉽고 간단합니다.

성공적인 것은 유리 섬유 보강재를 특수한 등급의 콘크리트와 결합하여 사용하는 것입니다. 특히 내한성이나 내수성을 향상시키는 특수 첨가제를 기반으로하는 조건에서 철근 강화가 집중적으로 부식하기 시작합니다. 특히 염분 함량이 높거나 변전소에 근접한 토양에있는 토대에서.

저층 건물의 벽, 특히 통기 콘크리트 블록, arbolitovogo 석재 및 낮은 강성과 접촉 강도를 가진 기타 건축 자재의 유리 섬유 강화재 사용은 환영합니다. 강철 바를 사용하는 것보다 작업하기가 훨씬 쉽고 쉽습니다.

또한 복합 보강은 외부 단열재 또는 벽돌을 마주보고 벽돌을 설치하거나, ​​필요한 경우 또는 아연 도금 한 경우 또는 스테인레스 스틸에 적합합니다. 그리고, 더 나아가, 얇은 유리 실을 사용하여 기초의 지하실 블록에서 작업하는 것이 가치가 있습니다.

결론

언급할만한 가치가있는 러시아 현실의 또 다른 문제점. 이것은 국내 제조업체의 가장 큰 유리 섬유 부속품 중 가장 낮은 품질입니다. 밸브가있는 거의 모든 베이에는 골절 결함이 있습니다.

금속 막대는 기초에서 떨어진 부적합한 장소에서 보관 및 운송 중에 도난 당하거나 야만적으로 하역 할 수 있습니다. 그러나 어쨌든 품질은 떨어지지 않을 것입니다. 유리 섬유 실은 운송 중에 쉽게 손상 될 수 있으며이를 눈치 채지 못할 수도 있습니다. 그러한 뼈대를 기초에 두는 것은 불가능합니다.

합성 섬유 유리 보강재

건축 비용을 줄이기 위해 전통적인 건축 자재에 현대적인 대체품을 사용할 수 있습니다. 우리의 경우 - 그것은 강철 대신 유리 섬유 보강재입니다.

신청서

복합 섬유 유리 보강재는 다음 용도로 사용됩니다.

  • 기초 보강;
  • 산업 층;
  • 개인 주택, 오두막집, 경공업 건물 및 구조물에있는 스트립 재단;
  • 전문적인 바닥재에 겹쳐서;
  • 도로 및 도로 건설;
  • 토지 관리 (예 : 해안선 강화).

유리 섬유 보강의 장점

주요 이점은 다음과 같은 요인에 의해 제공되는 시공 비용 절감입니다.

  • 가격은 철근 보강보다 40-50 % 저렴합니다.
  • 50m와 100m의 코일 (6m의 채찍과 함께가는 14mm의 ASC 제외)에서 이용할 수있어 스크랩과 폐기물의 양을 줄입니다.
  • 시설에서 쉽게 자르고 조립할 수 있습니다.
  • 적재 및 배송은 저렴합니다. 철근 자체의 무게는 철보다 9 배나 적습니다.

자동차에는 1 개의 주택을 채우는 데 필요한 50 개의 각 베이 (ACA 10 - Ø 10 mm)가 있습니다.

동시에 400 미터의 보강재 총 중량은 약 48-50 kg이며 10 분 안에 1 인이 쉽게 적재 할 수 있습니다.

운송 중에보다 밀집된 배치를 위해 서로 다른 지름의 베이를 만듭니다. 예를 들어 보강재 두께가 8mm 인 각 2 개의 베이는 50m입니다.

특징 유리 섬유 피팅 생산 VZKM

  • 우리는 유럽 최고 표준을 충족하는 Owens Corning의 GOST R 31938-2012 유리 섬유 Advantex에 따라 생산합니다.
  • 우리와 함께 직경이 4, 6, 7, 8, 10, 12 및 14 mm 인 유리 섬유 보강재를 50 미터 및 100 미터 코일로 구입할 수 있습니다.
  • 특별 주문으로 14 mm보다 두꺼운 보강이 가능합니다.
  • 화학적 및 기계적 스트레스에 대한 내성 - 장시간 저장할 수 있습니다 (유리 섬유는 80 년 이상 그 특성을 유지합니다).
  • 매월 800,000 미터의 보강을 시작할 수 있습니다. 재고량은 20-60,000 미터입니다. 판매를위한 다른 직경.

유리 섬유 피팅 VZKM 가격

1 철근 만 구매시 가격이 표시됩니다. 1 베이 이상 유리 섬유 보강재를 구입하려면 전화를 걸어보다 흥미로운 가격을 제공하려고 노력할 것입니다.

합성 섬유 유리 보강의 장단점

비교적 최근에 건설 시장에 출현 한 유리 섬유 강화재는 소비자가 반드시 알아야하는 장단점을 가지고 있습니다. 이 제품은 모든 상황이 아닌 금속 피팅의 완전한 대체품이라는 제조사의 보증에도 불구하고 그 사용은 정당하다고 간주 될 수 있습니다.

복합 보강의 모 놀리 식 슬래브의 골조

유리 섬유 보강재 란 무엇입니까?

소위 복합 보강재 (composite reinforcement)는 탄소 섬유가 감겨져있는 섬유 유리 막대기로, 이러한 제품의 디자인을 강화할뿐만 아니라 콘크리트 용액에 대한 확실한 접착력을 보장합니다. 이 유형의 밸브는 장점과 단점을 모두 가지며 사용법은 매우 조심스럽게 다루어야합니다.

탄소 섬유 강화 막대를 고정하는 요소는 플라스틱 클램프입니다. 편리하게, 용접의 사용은 의심 할 여지없이 커다란 보강재의 요소를 연결하는 데 필요하지 않습니다.

클램프와 클램프로 유리 섬유 보강 본드

유리 섬유 보강재의 사용 가능성을 평가할 때, 특정 상황에서 그 사용법의 장단점을 모두 고려할 필요가 있습니다. 이러한 접근은 다양한 목적을 위해 건물 구조를 강화하는 수단으로서이 재료의 높은 효율을 보장 할 것입니다.

유리 섬유 보강재의 특성을 고려하지 않고 금속으로 만든 유사한 제품의 매개 변수와 비교하지 않으면 미래의 건물 구조 나 요소를 손상시킬 수 있습니다. 콘크리트 구조물 보강을위한 요소를 선택하기 전에 특정 제품의 사용이 더 적합한 지 파악해야합니다.

다양한 유형의 복합 보강재의 물리적 및 기계적 특성

주요 이점

탄소 섬유 보강재가 다른 점은 다음과 같습니다.

  • 유리 섬유 보강의 중요한 이점은 작은 비중으로 셀룰러 콘크리트 및 기타 건축 자재로 만들어진 경량 구조물을 보강하는 데 사용할 수 있습니다. 이것은 그것으로 강화 된 구조물의 무게를 상당히 줄일 수 있습니다. 한편, 건축 자재 자체가 인상적인 질량을 지니고 있기 때문에 유리 섬유 보강재를 사용할 때 기존의 콘크리트 구조물의 무게는 약간 줄어 듭니다.
  • 낮은 열전도율은 유리 섬유 보강의 이점에도 적용됩니다. 콘크리트 구조물에 이러한 보강재를 사용할 경우 콜드 브릿지가 형성되지 않고 (금속 보강 요소의 경우가 아님) 보온 매개 변수가 크게 향상됩니다.
  • 유리 섬유 보강의 유연성이 높기 때문에 별도의 봉으로 잘라 내기보다는 코일로 고객에게 배송 할 수 있습니다. 컴팩트 한 형태의 포장 덕분에 모든 승용차 트렁크를 사용할 수있는 부속품을 운반하는 것이 훨씬 쉬워지며 이는 자재를 건설 현장에 전달하는 비용을 크게 줄입니다. 로드에 포함되지 않고 코일에 포함 된 보강 요소를 사용하면 겹치는 수를 줄여 재료 비용을 줄일 수 있습니다. 이것은 향후 콘크리트 구조물의 강도 특성과 시공 작업을 수행 할 때 특히 중요한 비용에 긍정적 인 영향을 미친다.
  • 콘크리트 구조물 내부의 내구성과 같은 유리 섬유 보강의 장점은 논란의 여지가있다. 절연 상태에있는 금속으로 만들어진 전기자는 외부 요소의 부정적인 영향에 노출되지 않아 사용의 내구성을 보장합니다.
  • 탄소 섬유 보강재는이 재료로 만든 제품의 장점 인 유전체 재료입니다. 금속 운반 금속 보강재는 부식에 더 민감하여 내구성에 악영향을 미칩니다.
  • 금속 강화 요소와 비교할 때, 유리 섬유 제품은 화학 활성 매체에 노출되지 않습니다. 유리 섬유 보강의 이러한 장점은 콘크리트에 다양한 염 용액을 첨가하여 응고 과정을 가속화하는 겨울철 건물 건립시 특히 중요합니다.
  • 유전체이기 때문에 탄소 섬유 보강재는 금속 봉과는 달리 건물 내부에 전파 간섭을 일으키지 않습니다. 이러한 장점은 콘크리트 구조물에 많은 보강 요소가있는 경우 중요합니다. 그렇지 않으면 복합 보강재의 사용은 마이너스가 아니지만 그렇게 중요하지는 않습니다.

복합 보강의 주요 이점

유리 섬유 보강과 단점이 있으며, 또한 잠재적 인 소비자를 인식해야합니다.

주요 단점

유리 섬유 보강의 단점은 다음과 같은 특성과 관련이 있습니다.

  • 유리 섬유 보강의 단점은 특히 고온의 영향을 견디지 못한다는 사실입니다. 동시에, 콘크리트 내부의 보강 케이지가 200 도의 온도로 가열 될 수있는 상황을 상상하기는 어렵습니다.
  • 더 작은 비용의 유리 섬유 보강재가 금속 제품과 비교하여 콘크리트 구조물의 보강에 사용될 수 있다는 점을 감안할 때 다소 높은 비용이 조건부 단점입니다.
  • CFRP 뼈대가 제대로 굽히지 않습니다. 이 단점은 콘크리트 구조물 용 보강 프레임을 만들 때 그 사용을 제한합니다. 한편, 보강 케이지의 구부러진 섹션은 강철 요소로 만들어 질 수 있으며 유리 섬유 막대를 사용하여 확장 될 수 있습니다.
  • 철근으로 만든 보강재는 콘크리트 구조물에 매우 중요한 파손 하중을 견디게됩니다. 따라서 보강 케이지는 복합 재료로 만들어진 부속품이 자랑 할 수없는 것보다 이러한 하중에 성공적으로 견뎌야합니다.
  • 금속 보강 케이지와 달리 섬유 유리 제품은 강성이 떨어집니다. 이러한 단점 때문에 자동차 믹서를 사용하여 충진 할 때 발생하는 진동 부하를 허용하지 않습니다. 이러한 장비를 사용할 때, 보강 케이지는 상당한 기계적 부하를 받게되어 그 파손 및 요소의 공간적 위치의 위반을 야기 할 수 있으므로, 그러한 콘크리트 구조물의 강성에 대한 요구가 커진다.

로드의 구조에서 부족한 바인더로 인한 철근 파열

유리 섬유 보강의 응용

적합한 비디오를 사용하여 쉽게 연구 할 수있는 복합 재료로 만든 전기자는 자본 및 사기업 모두에서 사용됩니다. 다양한 건축 자재 사용의 뉘앙스와 단점에 대해 잘 알고있는 자격을 갖춘 전문가가 자본 건설을 수행하고 있기 때문에 사설 저층 건물 건설에 이러한 재료를 사용하는 특징을 생각해 둡니다.

합성 피팅 사용 분야

  • 복합 재료로 만든 보강재는 토양 동결의 깊이보다 높은 높이의 테이프와 슬래브의 기초 구조를 강화하는 데 성공적으로 사용되었습니다. 기초를 강화하기 위해 탄소 섬유 보강재를 사용하는 것은 콘크리트 바닥에 균열이 생기지 않는 좋은 토양에 건축물을 건설하는 경우에만 권장됩니다. 유리 섬유 요소는 쉽게 견딜 수 없습니다.
  • 유리 섬유 보강의 도움으로 벽돌, 가스 규산염 및 기타 블록으로 만들어진 벽을 강화합니다. 벽의 연결 요소로서 복합 보강은 사설 개발자들 사이에서 매우 널리 사용되는데, 사기 개발자는 구조물을지지하는 벽돌을 강화할뿐만 아니라 마주 보는 파티션과의 접착을 보장하기 위해 사용합니다.
  • 이 소재는 다층 패널의 요소를 접합하는 데 적극적으로 사용됩니다. 후자의 구조는 유리 섬유 보강에 의해 상호 연결된 절연 층과 콘크리트 요소를 포함합니다.
  • 문제 유형의 보강은 부식에 대한 취약성과 같은 단점이 없으므로 종종 다양한 수력 구조물 (예 : 댐 및 풀)을 강화하는 데 사용됩니다.
  • 접착 된 목재 빔의 강성을 효과적으로 증가시킬 필요가있는 경우 유리 섬유 보강으로 강화됩니다.
  • 이 재료는 도로 공사에도 사용됩니다. 아스팔트 천을 강화시켜 작업 중 하중이 증가합니다.

위의 모든 내용을 요약하면, 유리 섬유 보강은 제조사가 규정 한 단점과 관련 제한 사항을 고려하면 상당히 효과적으로 적용될 수 있다는 점에 유의해야합니다.

금속 섬유의 유사품을 대체 할 수 있습니까?

복합 재료로 만든 피팅이 건설 시장에서 상당히 새로운 재료라는 사실에도 불구하고, 이미 많은 권장 사항 (및 심지어 동영상)을 사용할 수 있습니다. 이러한 권장 사항을 감안할 때 유리 섬유 강화재를 사용하면 벽을 강화하고 벽돌과 빌딩 블록을 만들뿐만 아니라 내벽과 내벽을 연결하는 데 가장 적합하다는 결론을 얻을 수 있습니다.

가스 규산염 블록의 벽을 강화하여 4mm 복합 재료 보강

이러한 보강재를 사용하는 장점은 부식에 취약하지 않으며 금속으로 만든 보강 봉과 같이 차가운 다리를 만들지 않는다는 것입니다. 기초 구조물을 강화하기 위해 이러한 보강재를 사용하는 것은 너무 무거운 구조물이 세워지지 않고 높은 안정성으로 구별되는지면에서 시공이 이루어지는 경우에 정당화된다.

어쨌든이 새로운 건축 자재의 사용 성공은 장기간에 걸친 실행으로 아직 확인되지 않았으므로이를 적용하여 모든 개발자가 자신의 위험과 위험으로 행동합니다. 건축 경험이 많은 전문가는 신뢰성, 안정성 및 내구성에 대한 높은 요구 사항이있는 구조물에 전통적인 금속 요소로 만든 모든 강화 프레임을 사용할 것을 권장합니다.

유리 섬유 보강 (SPA)의 장점과 단점, 기술적 특성 및 사용

소련에서 지난 세기 중반에 개발 된 섬유 유리 피팅 (약칭 TSA 또는 SPA)은 비교적 최근에 대규모로 사용되기 시작했습니다. 생산 비용을 줄임으로써 얻은 유리 섬유 제품의 인기. 낮은 무게, 높은 강도, 넓은 적용 가능성 및 설치 편의성으로 인해 스파 피팅은 강재 막대의 좋은 대안이었습니다. 이 소재는 저층 건축, 연안 요새 건설, 인공 저수지의 구조물지지, 교량 요소, 동력선에 적합합니다.

유리 섬유 보강재 란 무엇입니까?

유리 섬유 복합 보강재 (ACS)는 유리 험담 섬유 (로빙)로 직선 또는 꼬인 봉으로 특별한 구성으로 고정되어 있습니다. 이것은 보통 합성 에폭시 수지입니다. 다른 유형은 탄소 섬유 원사로 감겨 진 유리 섬유 코어 상처입니다. 권취 후, 이러한 유리 섬유 블랭크는 중합 반응을 거쳐 모 놀리 식 코어로 변한다. 유리 섬유 보강재는 4 ~ 32mm의 직경을 가지며 코일 두께는 4 ~ 8mm입니다. 이 만에는 100-150 미터의 보강재가 있습니다. 또한 크기가 고객에게 제공되면 공장에서 절단이 가능합니다. 막대의 강도 특성은 생산 기술과 바인더에 달려 있습니다.

당겨 재료를 만듭니다. 권선에 감겨져있는 유리 섬유는 풀리고 수지와 경화제가 함침됩니다. 그런 다음 다이를 통과하여 공작물을 통과시킵니다. 그들의 목적은 여분의 수지를 회전시키는 것입니다. 같은 장소에서 미래의 보강이 압축되고 원통형 단면과 주어진 반경으로 특징적인 형태를 얻습니다.

그 후 로프는 경화되지 않은 빌릿에 나선형으로 감겨 있습니다. 콘크리트와의 접착 성을 좋게하는 데 필요합니다. 그런 다음 재료는 바인더의 경화 및 중합 공정 인 오븐에서 구워집니다. 퍼니스에서로드는 그려지는 메커니즘으로 보내집니다. 현대 중합 공장에서 튜브 용광로가 사용됩니다. 또한 휘발성 물질을 제거합니다. 완제품은 코일로 감기거나 필요한 길이의 막대로 절단됩니다 (고객의 예비 주문에 따라). 제품을 창고에 보낸 후. 고객은 주어진 굽힘 각도로 보강을 주문할 수도 있습니다.

목적과 범위

섬유 유리 보강은 건축 구조물 및 요소의 보강 및 보강을 위해 산업 및 사설 건축의 여러 가지 부문에서 사용되고 있으며 그 작동은 다양한 수준의 공격적인 환경에서 이루어집니다. 가장 유명한 사용 사례.

  1. 블록, 벽돌 벽 및 가스 규산염 블록 벽 강화. 섬유 유리 피팅은 이러한 구조물의 보강에 매우 좋은 결과를 보여주었습니다. 주요 이점 : 비용 절감 및 구조적 완화.
  2. 콘크리트 요소의 바인더로, 그 사이에 단열재가 있습니다. SPA를 사용하면 콘크리트 요소의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
  3. 부식 인자 (인공 저수지, 교량, 신선 및 염분 천연 저장고의 해안선 요새화)에 노출 된 구조물의지지 요소 강화. 금속 막대와 달리 섬유 유리는 부식되지 않습니다.
  4. 접착 된 목재 구조물의 보강 용. SPA의 피팅을 사용하면 때때로 접착 된 목재로 만든 보의 강도를 높이고 구조의 강성을 높일 수 있습니다.
  5. 고층 건물에 고정 된 토양에 테이프가 묻혀있는 건물을 짓는 데 사용할 수 있습니다. 심화는 토양 동결 수준 이하에서 수행됩니다.
  6. 주택 및 산업 단지의 바닥의 강성 증가.
  7. 트랙과 포장 도로의 강도와 내구성을 향상시킵니다.

유리 섬유 보강 속성

유리 섬유 보강의 장단점을 이해하려면 그 특성을 알아야합니다. 유리 섬유 보강의 장점에 대한 설명은 다음과 같습니다.

  1. 내 부식성 측면에서 유리 섬유 막대는 기존의 금속 막대보다 거의 10 배 더 큽니다. 유리 섬유로 만든 제품은 알칼리, 염분 용액 및 산과 반응하지 않습니다.
  2. 강철 막대의 경우 46W / m C에 비해 열전도 계수가 0.35W / m C이므로 콜드 브릿지가 제거되고 열 손실이 크게 감소합니다.
  3. 유리 복합재로부터 봉의 연결은 용접기없이 플라스틱 클램프, 바인딩 와이어 및 적절한 클램프로 이루어집니다.
  4. 유리 섬유 피팅 - 커다란 유전체. 이 속성은 강철의 전도성이 장치의 작동 및 구조의 무결성에 부정적인 영향을 미치는 송전선로 요소, 철도 교량 및 기타 구조물의 건설에서 지난 세기 중반 이래로 사용되어 왔습니다.
  5. 유리 복합재 품질 보강재 1m의 무게는 균등 한 인장 강도를 갖는 동일 직경의 미터 스틸 바 4 배입니다. 이것은 구조물의 무게를 줄이기 위해 7-9 번 허용합니다.
  6. 동료와 비교할 때 비용이 절감됩니다.
  7. 이음새가없는 스타일의 가능성.
  8. 열팽창 계수의 값은 콘크리트의 열팽창 계수에 가깝기 때문에 실제 온도 차이가있는 균열 발생은 배제됩니다.
  9. 재료가 적용될 수있는 광범위한 온도 : -60 ~ + 90 ℃.
  10. 선언 된 서비스 수명 - 50-80 년.

경우에 따라 유리 섬유 강화가 성공적으로 철강을 대체 할 수 있지만 설계 단계에서 고려해야하는 몇 가지 단점이 있습니다. 유리 섬유 보강의 주요 단점.

  • 낮은 온도 저항. 결합제는 200 ° C의 온도에서 점화되며 이는 개인 주택에서는 필수적이지 않지만 건축물이 내화 요구 사항이 증가하는 산업 시설에서는 받아 들일 수 없습니다.
  • 탄성 계수는 ​​단지 56,000 MPa (철근 보강 와이어의 경우 약 200,000 MPa)입니다.
  • 독립적으로로드를 직각으로 구부리지 못함. 곡선 막대는 개별 주문에 따라 공장에서 제조됩니다.
  • 텍스트 라이트 제품의 강도는 시간이 지남에 따라 감소합니다.
  • 유리 섬유 보강은 파손 강도가 낮아 시간이지나면서 악화됩니다.
  • 견고한 프레임을 만들 수 없다.

보강 철근 유형

유리 섬유 보강재의 제작에 사용하려면이 재료의 유형에 익숙해야합니다. 약속에 따라 자료는 제품으로 나뉩니다.

  • 설치 작업;
  • 일하는
  • 분포;
  • 콘크리트 구조물의 보강 용.

HSA의 응용 프로그램의 방법에 따라 나뉘어져 있습니다 :

  • 다진 봉;
  • 보강 메쉬;
  • 보강 감금소.

프로필의 모양에 따라 :

SPA와 철근 보강재의 비교 특성

유리 섬유 보강재 또는 강재를 선택하려면 두 가지 유형을 시각적으로 비교해야합니다. 강재와 유리 섬유 보강재의 비교 특성이 표에 나와 있습니다.

유리 섬유 복합 보강재의 사용

보강은 철근 콘크리트 구조물이나 제품을 만드는 필수적인 과정입니다. 어떤 경우에는 철강이 금기이므로 지난 세기 중반에 대체품이 개발되었습니다 - 복합재 보강.

콘크리트는 내구성이 있지만 절대적으로 비 연성 소재입니다. 그것은 압축 응력에 완벽하게 저항하고 인장 압력을 견디지 않습니다. 따라서 부정확하게 형성된 기초는 부서지기 시작하고 부서지기 시작하며 복원 작업이 필요합니다. 구조를 강화하고 강화하기 위해 철근으로 만들어진 해골이 사용되어 하중을 골고루 분산시키고 코어의 수명을 늘립니다.

파운데이션을위한 유리 섬유 복합 보강재는 다음을 혼합하여 만들어집니다 :

1. 보강 성분 - 기계적 효과를 나타내는 유리 스테이플 섬유;

2. 폴리머 바인더는 콘크리트에 대한 우수한 접착 성, 균일 한 압력 분포 및 외부의 공격적인 환경으로부터의 보호를 제공합니다. 대부분 특수 첨가제, 경화제 및 촉진제를 포함한 다 성분 에폭시 수지입니다.

합성물의 성분 비율은 약 75:25입니다. 이 유형의 제품의 생산 및 사용에 대한 통일 기준은 사실상 부재하며, 따라서 각 회사는 기초, 벽, 기둥, 판 등에 유리 섬유의 최소 요구량을 계산하는 방법에 대한 자체 제조법 및 권장 사항을 개발합니다.

유리 섬유 보강의 2 가지 유형을 사용할 수 있습니다 :

  • 나선형 와인딩과 유사한주기적인 프로파일. 유리 섬유로드를 주로드에 감아 서 얻습니다. 제품 상단에는 외부 영향으로부터 보강 구성 요소를 보호하는 바인더 층이 있습니다.
  • 조건부로 부드럽게. 표면은 미세한 모래로 덮여있어 콘크리트 또는 다른 종류의 모르타르와의 접착력을 향상시킵니다. 이러한 유형의 제품의 가격은 약 15-18 % 정도 높습니다.

뼈대는 직경이 4-18 mm 인 막대로 만들어집니다. 그것은 50-100 미터의 만에서 또는 길이 6 미터의 막대로 포장되어 구입할 수 있습니다.

공간적 틀을 형성하기위한 계획은 금속적인 계획과 유사하다. 임무는 가장 취약한 지역의 기초, 바닥 또는 슬라브를 강화하는 것입니다. 따라서 수평 열은 최소 간격이 50cm 인 표면에 더 가깝게 위치하고 가로 분배 및 수직지지 요소는 30-80cm 간격으로 프레임에 설치됩니다.

보강의 사용은 기초, 기둥, 동력선의 지지부, 조명 등과 같은지지 구조에만 국한되지는 않는다. 유리 섬유가 사용됩니다 :

  • 정화조, 도로, 보도 건설.
  • 피팅 제조에.
  • 산업 층, 갑판, 담장, 다리 구조물의 형성.
  • 다층 brickwork 또는 모 놀리 식 벽, 파티션, 바닥의 건설.

유리 섬유 제품은 둥근 또는 껍질 로그에서 통나무 집의 건설에도 사용됩니다. 사실, 하중이 가장 큰 장소에서 일부 오류 (원생림, 건축가와의 조정없이 구조 변경)로 인해 구조가 처지거나 구부러지기 시작합니다. 구내에서 금속 제품을 사용하는 것은 바람직하지 않으므로 복합 보강재가 구제됩니다.

유리 섬유 장단점

복합 보강 제품의 무게는 강철 동등 물의 중량의 거의 4 배입니다. 파운데이션의 무게는 훨씬 적어지면 땅에 걸리는 부하가 줄어 듭니다. 또한 밸브에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 콘크리트, 용제, 해수 등에 의해 방출되는 알칼리를 포함하여 공격적인 매질에 거의 완전한 불활성. 이 속성으로 인해 수력 발전소, 계류 장, 교각 및 기타 물체의 장애물을 만드는 데 유리 섬유를 사용할 수 있습니다.

2. 자기장에 대한 완전한 라디오 투명성과 절대 불활성. 복합 피팅은 실험실, 특수 목적 실 등의 배치가 예상되는 건물 (기초, 벽 및 천장)의 건설에 완벽하게 적합합니다.

3. 열팽창 계수는 콘크리트에 가깝기 때문에 온도 변화에 문제가 없습니다.

4. 운송의 용이함. 뼈대는 자동차 트렁크에서도 운반 할 수 있습니다.

파렴치한 판매자는 제품의 장점과 비용에 기인하는 경향이 있지만 오히려 마이너스입니다. 지름 8mm의 금속 가격은 8 루블 / 선형 미터이며, 같은 단면의 유리 섬유입니다 - 18.

모스크바와 모스크바 지역의 유리 복합 재료 가격 :

유리 섬유 보강 : 장점과 단점

사실상 모든 구조물은 보강재를 사용하지 않으면 불가능합니다. 예를 들어, 기초 공사 도중 모든 철근 콘크리트 구조물에 존재합니다. 일반적으로 철근은 금속으로 만들어져 견적을 상당히 높입니다.

재료 자체는 싸지 않으며 납품에도 현금이 필요하며 용접기와 포터의 급여 비용도 고려해야합니다.

이것이 아파트 건물의 건설이라면, 보강 공사의 비용은 바다에 떨어질 것입니다. 그러나 목욕탕이 기초 공사에만 필요한 피팅이있는 자체 dacha 줄거리에 건설되는 경우,이 자재는 건설에 할당 된 예산의 15 % 이상을 소비 할 수 있습니다 (용접기 및 장비, 가동 자 및 현장 납품을 잊지 마십시오).

복합 보강재 란 무엇입니까?

모든 철근 콘크리트 구조물에 철근이 필요합니다. 이것은 "철 콘크리트"라는 이름 즉 철로 강화 된 콘크리트로 이미 나타납니다.

금속 피팅은 꽤 오랫동안 사용되어 왔지만, 지난 몇 년 동안 그녀는 훌륭한 대안을 발견했습니다. 이것은 특수 고분자로 만들어진 직경이 다른 막대기 인 유리 섬유 피팅입니다.

공평하게 그들은 오랫동안 그것을 알고 있었음에도 불구하고 그것이 발명되었을 당시에는 유리 섬유 막대가 금속 제품보다 훨씬 많은 비용이 들었다.

시간이 지나고 모든 것이 바뀌 었습니다. 이제는 유리 섬유, 에폭시 수지 및 기타 구성 요소 생산을위한 새로운 기술 덕분에 유리 섬유가 더 저렴 해졌습니다.

제조 기술

섬유 유리 보강의 생산을 위해, 다른 직경의 봉의 제조를 허용하는 매우 비싼 특수 장비를 사용했습니다.

생산을위한 주요 원료는 현무암 섬유 유리 또는 탄소 섬유이며, 결합제로서 수지이다.

이러한 유리 섬유 봉을 제조하는 공정은 여러 단계로 나뉘어진다 :

  • 1 단계 : 경화제를 포함하는 바인더를 사용하여 연속적으로 움직이는 섬유 유리 얀의 함침. 오늘날 가장 인기있는 것은 에폭시 수지입니다.
  • 2 단계. 수지가 함침 된 실 또는 로빙 (roving)은 원하는 직경 형태의 성형이 이루어지는 장비의 부분으로 공급됩니다.
  • 단계 3. 경화되지 않은 빌렛이 중합 챔버를 통해 당겨지며, 여기서 유리 섬유 보강 바가 형성된다.
  • 4. 그 후 특수 철사를 감아 철근의 주름진 표면을 형성하고 건조기를 통해 철근을 당긴다.
  • 5 단계. 릴리프 - 형성 와이어는 완성 된 보강재로부터 풀린 후 지정된 크기로 절단됩니다.

주요 이점

유리 섬유 피팅, 놀라운 속성을 가지고 :

  • 힘 섬유 유리는 강철 막대보다 신축성이 훨씬 강합니다. 같은 지름의 막대를 고려하면 금속 보강재는 360MPa의 인장력과 1200MPa의 유사한 복합재를 견딜 수 있습니다.
  • 부식 저항. 유리 섬유 막대는 공격적인 매체에 노출되지 않으며 화학 물질을 저장하기위한 용기 제조에 사용될 수 있습니다.
  • 복합 피팅은 특히 금속 봉과 비교할 때 우수한 단열 특성을 나타냅니다. 이 물질은 "콜드 브릿지"를 형성하지 않으므로 사용 중에 열 손실을 일으키지 않습니다.
  • 유리 섬유 피팅은 전파 간섭을 일으키지 않고 우수한 유전체입니다. 반대로, 금속은 전류 도체이며 라디오 간섭의 원천이 될 수 있습니다.
  • 이론적으로 -100 ~ + 100 ℃의 온도 범위에서 작동 할 수 있습니다. 이 온도의 강봉은 사용하지 않습니다.
  • 유리 섬유 보강재의 수명은 80 년이며, 원칙적으로 금속은 그러한 기간을 견뎌 내지 못합니다.
  • 강화 섬유 유리의 길이는 무제한이며 코일로 생산되며 미터기로 판매됩니다. 강철봉은 6m 및 12m입니다.
  • 저 중량 제품. 이것은 유리 섬유 봉의 주요 특성 중 하나입니다. 금속과 유리 섬유로 된 동일한 직경의 보강재를 비교하면 후자가 9 배 더 쉬울 것입니다.

복합 보강재의 단점

섬유 유리의 고유 한 특성을 살펴보면 몇 가지 단점을 언급하지 않을 수 없습니다.

그들은 또한 공로만큼 명백하지는 않지만 객관적인 평가를 위해 다음과 같이 나열 할 것입니다.

  1. 유리 섬유 보강재의 제조에 사용 된 바인더는 200 ℃ 이상의 온도를 견디지 ​​못하기 때문에 금속과 같은 내열성이 아닙니다. 보강재는 타지 않지만 강도를 잃어 버리므로 고온에 노출되도록 계획된 철근 콘크리트 제품에서는 보강재를 사용할 수 없습니다.
  2. 유리 섬유 보강재는 슬래브 또는 기초의 제조에 어떤 방식 으로든 간섭하지 않지만 불충분 한 탄성을 가지고 있습니다.

지금까지 전문가들은 더 많은 단점을 보지 못 했으므로 사설 건축물에 안전하게 사용할 수 있으며 수송을 줄이고 직경을 더 얇은 것으로 대체했습니다.

목욕 기초의 건설을위한이 재료의 사용

지하 암반을 만들 때 유리 섬유 보강재를 사용할 때 매우 복잡한 것은 없습니다.

가장 중요한 것은 플라스틱 클램프를 사용하여 보강 봉을 서로 단단히 고정시켜 콘크리트가 쏟아지는 과정에서 움직이지 않도록합니다.

aropopoyasa 만들기 :

  • 필요한 길이의 유리 섬유 봉을 놓으십시오.
  • 그런 다음 가로 막대를 그 위에 놓습니다. 동일한 셀을 준수하기 위해 간단한 템플릿을 사용할 수 있습니다.
  • 플라스틱 클립이나 부드러운 아연 도금 된 와이어와 교차하는 곳에 유리 섬유 강화 막대를 바인딩하십시오.
  • 수직 유리 섬유 보강 막대를 설치하고 신중하게 하부 장갑 벨트에 묶으십시오.
  • 섬유 유리의 두번째 보강 벨트를 설치하는 것은 첫번째와 유사하며 조심스럽게 연결합니다.

유리 섬유 보강의 생산 기술은 끊임없이 향상되고 있으며이 재료의 가격은 점차 낮아지고 있습니다.

곧 복합 보강재가 금속을 시공 작업에서 완전히 밀게 될 것입니다.

현무암, 탄소 및 유리 섬유 보강에 대한 세부 정보

섬유 유리 보강이 개발되었을 때 (57 년 전에), 그 비용은 강철 막대에 비해 훨씬 높았으므로 복합 소재는 널리 적용되지 않았습니다. 오늘날, 상황이 변하고, 보강재의 비용이 감소하고, 추운 기후 지역의 건설을 건설하는 건설 회사들에 의해 그 장점이 인정되고있다.

이제 유리 섬유 보강재는 나 사봉과 코일 형태로 사용할 수 있습니다. 막대의 단면은 4 ~ 32mm입니다. 이 유형의 보강이 가장 자주 사용되는 영역을보다 자세히 고려해 보겠습니다.

특징 및 범위

플라스틱 뼈대는 다음 요소로 구성된 물리적 인 몸체입니다.

  • 폴리머 수지로 상호 연결된 평행 한 섬유로 만든 메인 트렁크. 이 요소는 보강재의 강도 특성을 제공합니다.
  • 플라스틱 보강재의 주요 배럴 주위에 나선형으로 감겨져있는 섬유 소재의 외층. 이러한 권선은 모래 또는 양방향 권선 일 수있다.

우리가 건축에서 유리 섬유 보강재의 사용에 관해 이야기한다면, 오늘날 복합 재료가 널리 사용됩니다 :

  • 다양한 RC 구조물의 보강;
  • 철근 콘크리트 및 벽돌 표면의 수리;
  • 경량 콘크리트 구조물의 설치;
  • 적층 벽돌 벽 (기술 유연한 연결);
  • 타일, 기둥 및 벨트 기본 강화;
  • 강화 콘크리트 스크 리드;
  • 배수;
  • 노반과 담장 만들기;
  • 지진에 견디는 보강 벨트의 설계.

또한 섬유 유리 보강은 다른 많은 산업 분야에서 사용되고 있으며 그 특성은 모든 시공 요구 사항 및 표준을 충족하므로이 유형의 제품은 사설 건축 및 스트리밍 생산에 모두 적합합니다.

제조 기술

복합 피팅은 세 가지 기술 중 하나를 사용하여 제조 할 수 있습니다.

  1. 릴링. 이 경우 권선은 특수 장비에서 수행됩니다. 권선 장치는 회전하는 심봉을 따라 움직입니다. 몇 가지 접근법 후에 일체형 원통형 표면이 생성되고 열처리를 위해 노에 보내집니다.
  2. 당기기 먼저, 섬유가 릴에서 풀려지고 수지에 함침된다. 그 후, 재료는 방 사구를 통과하고 초과 스크랩이 제거됩니다. 동시에 원통 모양이 플라스틱 보강재의 막대에 부착됩니다. 그 후, 와인 더는 나선형 로프를 수동으로 작업 물 위에 올려 놓습니다.이 로프는 재료와 콘크리트 용액의 접착력을 높이기 위해 사용됩니다. 다음 단계에서는 유리 섬유 피팅을 용광로로 보내고 수지가 경화됩니다. 로드가 완전히 중합되면 즉시 브로 칭 메커니즘을 통과합니다.
  3. 수동 생산. 이것은 플라스틱 보강재를 만드는 가장 비싼 공정이므로 소규모 생산에만 사용됩니다. 이 경우, 우선 겔 코트가 도포 된 특수 매트릭스가 준비된다 (보호 장식 층). 그 후, 유리 섬유를 절단하고 수지 및 경화제에 함침시켜 모양을 만듭니다. 다음으로 제품을 열처리하고 절단합니다.

플라스틱 보강재를 제조하는 첫 번째 방법은 가장 저렴한 것으로 간주되므로 상처를 낸 제품이 가장 많이 사용됩니다.

이 유형의로드 제조에는 다양한 유형의 섬유가 사용되었습니다.

복합 보강 철근 유형

유리 섬유 보강재는 다양한 종류가 있으며 가장 유명한 것은 다음과 같습니다.

  • TSA는 유리 섬유 보강재로, 유리 섬유를 감는 고전적인 방법으로 만들어졌습니다. 제품의 섬유 직경은 13 ~ 16 마이크론입니다.
  • ABP - 현무암 플라스틱 보강재. 이 경우, 제품의 주 스템은 지름 10 내지 16 미크론의 현무암 섬유로 제조된다.
  • AUP - 섬유 유리와 열가소성 수지를 모두 사용하는 탄소 섬유 보강재. 사용 된 섬유의 직경은 최대 20 미크론입니다.

대부분 TSA와 ABP의 건설에 사용됩니다. 탄소 섬유 보강재는 기계적 강도가 낮기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 또한 판매시 ASPET (유리 섬유와 열가소성 수지의 혼합물), ACC (강화 보강재) 및 기타 여러 종류의 제품을 찾을 수 있습니다.

또한, 유리 섬유 보강 판매 :

  • 조각 봉;
  • 메쉬;
  • 프레임 워크;
  • 준비가 된 디자인.

또한 제품은 사용되는 구조 유형에 따라 분류됩니다.

  • ICB 용 피팅;
  • 조립;
  • 일하고;
  • 분배.

또한 복합 보강재의 특성과 특성에주의하십시오.

플라스틱 피팅의 기술적 특성, 장단점

기초를 강화하기 위해 플라스틱 보강재를 선택할 때, 대부분의 경우 금속 유사체보다 훨씬 우수한 제품의 다음 특성을 고려해 볼 가치가 있습니다.

  • 최대 작동 온도는 60도입니다.
  • 인장 강도 - 800 MPa (TSA 강화 용) 이상 및 1400 MPa 이상 (AUK 유형 제품 용). 금속에서이 수치는 겨우 370 MPa에 이릅니다.
  • 상대적 길게 - 2,2 %.
  • 이 물질은 내 화학성 측면에서 첫 번째 그룹에 속하기 때문에 강화 유리 섬유는 공격적 또는 알칼리성 환경에서 사용할 수 있습니다.
  • 밀도는 1.9 kg / m 3이므로 TSA는 철골 프레임보다 4 배 더 가벼운 무게입니다.
  • 용이 한 운송.
  • 낮은 열전도율.
  • 긴 운영 기간 (80 년 이상).
  • 부식 저항.

또한 유리 섬유 보강재를 사용할 때 셀룰러 신호 또는 무선 전화가 걸릴 우려가 없습니다.이 소재는 유전체이기 때문입니다.

유리 섬유는 또한 저온에 내성이 있지만 매우 높은 속도로 재료가 녹기 시작합니다. 그러나이 경우 표면을 최소한 200도까지 가열해야합니다.

재미있는 빌더는 일반적인 그라인더로 처리하기에 유리하기 때문에 유리 섬유 강화재를 자르는 것보다 결코 의문의 여지가 없습니다.

복합 보강재의 가장 분명한 단점은 불안정성입니다. 거푸집 공사와 별도로 보강 프레임을 준비하려면 "구부러 질"수 있습니다. 따라서 거치대에 거치대를 직접 설치하는 것이 좋습니다.

현물 비용에 관해서 말하면 현무암 플라스틱 피팅은 선형 미터 당 약 6 루블, 유리 섬유는 9 루블입니다. 이를 미터당 21 루블로 계산하는 강철 막대와 비교해 보면 오늘날 유리 섬유 막대는 "가격이 책정되지"않았을뿐 아니라 금속보다 2 배 적은 비용이 드는 것이 분명해졌습니다.

그러나 고객에게 품질이 낮은 제품을 제공하는 많은 파렴치한 제조업체가 있기 때문에 사전에 행복하지 않아야합니다.

유리 섬유 피팅을 구입할 때 찾아야 할 사항

불량품을 구별하려면 다음 뉘앙스에주의하십시오.

  • 복합 피팅은 기술 공정에 따라 제조되어야합니다. 제품의 색상이 고르지 않거나 뚜렷하지 않은 경우 이러한 막대는 시공에 적합하지 않습니다.
  • 막대가 갈색 인 경우 생산 마지막 단계에서 막대가 필요한 열처리를 거치지 않았거나 온도가 올바르게 관찰되지 않았 음을 나타냅니다. 이러한 제품은 직장에서 거절해야합니다.
  • 막대가 녹색을 띠는 것을 알게되면 그러한 제품도 가치가없는 제품이므로 깨지면 탄성이 매우 낮습니다. 이것은 유리 가공 온도가 너무 낮기 때문입니다.

색상은 보강 품질의 주요 지표이므로 막대의 그늘이 다르지 않다는 점에 유의하십시오.

또한 유리 섬유 장갑 벨트 용 올바른 고정 장치를 선택해야합니다. 플라스틱 홀더는 이러한 목적에 가장 적합합니다.

  • 수평 (콘크리트 슬라브 및 바닥 용)을 사용하면 25-50 mm의 높이를 생성 할 수 있습니다.
  • 수직 (벽면 용) - 15-45cm의 층 두께.