철근 콘크리트 구조물 용 보강재

강의 3

철근 콘크리트 구조물의 밸브의 목적

철근 콘크리트 구조물의 보강재는 다음과 같은 목적으로 설치됩니다.

1. 인장 응력의인지,

2 구부러지고 압축 된 요소의 압축 된 영역을 강화 시키며,

3 수축 및 온도 스트레스에 대한 인식을 위해,

4 다른 디자인 요건을 충족해야합니다.

• 계산에 의해 작동 전기자라고 불리우며,

• 건설적인 또는 기타 요구 사항, 설치 또는 건설적 인 경우.

마운팅 하드웨어 콘크리트의 수축 및 크립으로 인한 힘의 계산, 온도 변화를 감지하고, 콘크리트를 만드는 동안 보강재의 설계 위치 및 제조, 운송 및 설치시 요소의 강도를 보장합니다.

거친 압연 된 프로파일 (I-beams, 채널, 각도 등)의 형태로,

유연한 철사, 철사 및 제품의 형태로 제공됩니다.

• 주로 유연한 금속 보강재를 사용하여 철근 콘크리트 구조물을 고려합니다.

유연한 보강재 분할

• 제조 기술로

• 경화 방법에 의한 것

(도면에 의해 열적으로 경화되고 경화 됨).

• 표면 형태에 따라 (부드럽고주기적인 프로파일).

• 적용 방법 (긴장 및 비 변형)에 따라.

강철의 기계적 성질

철근은 가소성, 용접성, 강도, 내한성 및 적색 취성에 대한 내성을 가져야합니다.

보강 수업 물리적 또는 조건 적 항복 강도에 따라 임명된다.

수업은 문자로 표시됩니다.

열간 압연, B- 드래그, K- 로프.

A240, 지름 6 - 40mm. - 부드럽게.

A300, 6-40mm.- 주기적으로, 나사에 따르면.

A400, 지름 6-40, 헤링본.

A500, A600, A800, A1000, 정기, 지름 10-32mm.

참고 SP 52-101-2003에 따라 표시 한 강철

B-500, 부드럽고 직경 3-12mm, 보통.

BP1200, 주름진, 직경 8mm, 고강도.

BP1300, 주름진, 7mm, 고강도

BP1400, 주름진, 4-5-6mm, 고강도.

Vr1500, 골판지, 3mm, 고강도

K1400; K1500 (K-7) 및 K1500 (K-19).

케이블 피팅은 로프 K-7의 7 개의 고강도 BP 와이어와 로프 K-19의 19 개의 와이어로 구성됩니다.

납품 유형별 철강 분류

강재 인도는 세 가지 유형의 통제로 수행됩니다.

그리고 - 기계적 성질에 대한 통제. 문자 A가 떨어집니다.

B - 화학 조성에 의한 제어,

두 가지면에서.

마크의 문자는 합금 첨가제의 함량을 백분율로 나타냅니다. 숫자 앞에 탄소 함량이 100 분의 1로 표시됩니다.

G- 망간, C- 실리콘, H- 니켈, D- 구리, A- 질소, P- 팔라듐, 유 알루미늄.

예를 들면 다음과 같습니다. steel 35Г2С :

35- 탄소 함량 - 0.35 %

G - 망간, 2 % 이하,

C - 실리콘, 1 % 이하.

GOST 5781-82 (91) II. 정기 간행물

철근 콘크리트 구조물의 철근 콘크리트 용 강재 (기술 조건)

1.1. 철근의 기계적 성질에 따라 A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI

1.2. 철근은 막대 또는 코일로 생산됩니다. 클래스 A-I (A240)의 전기자 강은주기 프로필의 A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) 및 A-VI (A1000)

1.12. 직경 12 mm 이하 및 등급 10 mm 이하의 등급 А-III (А-400) 등급 А-1 (А240) 및 А-Ⅱ (А300) 등급의 전기자 강재는 코일 또는 막대, 큰 직경 - 막대로 제조됩니다. 모든 크기의 A-IV (A600), A-V (A800) 및 A-VI (A1000) 등급의 철근은 막대로 만들어지며, 직경 6 및 8mm는 소비자와 코일로 체결됩니다.

1.13. 로드의 길이는 6 ~ 12m입니다. 제조자와 소비자의 합의에 따라 5 ~ 25m의 막대를 제조 할 수 있습니다.

1. 철근 콘크리트 구조물의 보강 목적?

2. A, B, C 글자는 강종 지정에서 무엇을 의미합니까?

3. 조건부 항복 강도 라 불리는 것은 무엇입니까?

4. 앵커리지 지역의 보강재에 응력이 분산되는 방법은 무엇입니까?

철근 콘크리트 강화

철근 콘크리트 구조물에 보강을 적용합니다. 철근 종류의 선택은 건축 유형, 프리 스트레스의 존재 여부, 건물의 건설 및 운영 조건에 따라 결정됩니다.

스트레스를받지 않는 작업 강화재로 주로 A-W 강과 B-I (BI) 와이어가 그리드 및 프레임 워크에 사용됩니다.A-II 및 AI 클래스의 전기자는 횡 방향 보강으로 사용되며 종단 보강은 적절한 칭의로 허용됩니다 (예를 들어, 과도한 균열 및 처짐으로 인해 강 A-III의 강도를 충분히 사용할 수없는 경우). 보강재 A-IV 및 그 이상의 등급은 편물 틀에서만 종 방향 보강재로 사용됩니다.

정상 작동 조건에서의 예비 응력 강화 및 최대 12m의 철근 콘크리트 요소의 길이로, At-VI 및 At-V 급뿐만 아니라 VP, BP-P, K.-7, K-19, A-IV가 주로 사용됩니다., AV, A-VI, A-Shv, 12 m 이상의 길이 - 주로 로프, 번들, 클래스 В-П, Вр-П의 와이어 및 용접 보강 A-VI, AV, A-IV 및 A -에.

콘크리트 용 전기자

중금속 콘크리트는 압축시 높은 내구성을 지닌 내구성있는 소재입니다. 동시에 인장 및 굽힘 응력을 감지 할 수있는 능력이 많이 요구됩니다.

따라서 구조물의 내구성을 확보하기 위해 모든 종류의 기계적 하중에 콘크리트 보강을 적용하여 주유 준비 단계에 놓습니다. 보강재가없는 콘크리트는 약간의 굽힘 및 인장 하중 만 취할 수 있습니다. MPa 또는 kgf / cm2 단위로 측정 된 특정 값을 초과하면 공사가 깨지거나 완전히 무너집니다.

콘크리트 용 피팅 : 종류 및 분류

현대식 건축물에 사용 된 부속품은 다음 요소에 따라 분류됩니다.

  • 생산 재료 - 탄소강 또는 유리 섬유.
  • 생산 기술 및 물리적 조건 : 막대, 케이블 및 와이어.
  • 단면 프로파일 유형 : 원형, 매끄 럽거나 주름진.
  • 콘크리트 보강 작업 : prestressed 또는 non-stressressed.
  • 목적 : 작업, 배포 및 설치.
  • 설치 방법 : 연강, 구리 또는 알루미늄 와이어로 용접 또는 결합.

보강 된 콘크리트 보강은 본질적으로 횡 방향 또는 종 방향 일 수있다.

  • 횡 방향 보강은 전단 기계적 하중으로 인한 경사 균열의 형성을 방지하고 압축 된 영역의 콘크리트를 "신장 된"영역의 보강재와 연결합니다.
  • 종 방향 보강은 "신축"시 하중을 감지하고 적재 된 부분에서 수직 균열 발생을 방지합니다.

각 특정 경우에 사용할 보강 유형, 유형, 직경 및 수량은 하나 또는 다른 건물 또는 구조물에 대한 프로젝트 문서에 표시됩니다. 그럼에도 불구하고 프로젝트없이 주택과 구조물을 건설하는 많은 개발자는 구조물의 내구성을 보장하기 위해 1 m3의 콘크리트 당 철근 소비가 필요한지에 대한 일반적인 질문에 관심이 있습니다. 콘크리트 큐브 당 보강재의 소비를보다 자세히 고려하십시오.

얼마나 많은 보강이 콘크리트 큐브에 필요한가요?

이 법적 문제는 많은 민간 및 국가 주택 개발자가 비싼 프로젝트를 개발하지 않고 자본 건설 프로젝트를 세우는 것으로 제기됩니다.

콘크리트 큐브 당 보강 량을 결정할 때 러시아의 특정 지역에서의 작동 조건 (토양 상태, 토양 결빙의 깊이 및 기립 수위), 구조의 무게, 건축 유형 및 사용 가능한 보강재의 기술적 특징을 고려하여 다음 요인을 고려합니다.

다음 치수의 개인 주택의 스트립 기초 위에 직경 12mm의 강철 보강재의 대략적인 소비 속도. 무거운 콘크리트 1m3 당 9x6 미터 -18.7kg.

콘크리트의 m3 당 보강재 소비량은 개별적인 경우마다 개별적으로 산출되어야한다는 것을 주목해야한다. 현재의 규제 문서 SNiP 52-01-2003의 요구 사항에 따라 일반적으로 세로 보강의 수는 구조물의 단면적의 0.1 %보다 작을 수 없습니다.

예를 들어, 우리는 높이가 1 미터이고 너비가 0.5 미터 인 개인 주택의 스트립 파운데이션의 부분을 고려해야하며,이를 강화하기 위해 해당 섹션과 함께 1x0.5 = 0.05m2의 보강재가 필요합니다.

콘크리트 1m3 당 보강 량을 규제하는 규제 문서를 요약하여, 본 출판물의 독자들에게 개인 건물의 높은 강도와 ​​내구성을 보장하는 실용적인 규범을 알릴 것입니다.

기초 보강의 표본 계산

작업 보강의 기초를 적절히 세우면 인장 강도와 굽힘이 증가합니다. 보조 피팅이 수직으로 설치되어 있습니다. 그것은 전단 강도를 제공합니다.

두 경우 모두 다른 유형의 보강재가 사용되며 이는 고려해야합니다.

  • 첫 번째 단계는 테이프 트렌치에 수집 된 거푸집의 둘레 주변에서 수직으로 구동되는로드가 구동된다는 사실로 시작됩니다. 동시에로드 사이의 동일한 거리가 유지됩니다 (50-80cm). 보강 자체의 직경은 0.8-1cm 이내이며 막대의 높이는 피트의 깊이와 같습니다.
  • 보조봉에는 수평 벨트가 아래 및 위에 편성되어 있으며, 표에 주어진 권장 사항을 고려하여로드의 개수가 선택됩니다.

충분히 깊은 트렌치로 4 개의로드를 수평 벨트에 놓을 수 있습니다.

  • 벨트 바깥 쪽 가장자리에서 세로 막대 끝까지의 거리는 10cm를 초과하지 않아야합니다.
  • 프레임을 보강하기 위해 하나의 고정 된 구조 였으므로 모서리 연결에 특별한주의를 기울여야합니다. 여기에 십자형 벨트 시스템을 사용하여 두 개의 수평 벨트 막대를 결합하는 것이 좋습니다. 모서리를 강화하고 강화 메쉬를 사용하는 것을 해치지 않습니다.

그러한 순간을 고려할 필요가있다 - 스트립 기초에 대한 보강이지면에 떨어지지 않아야한다. 콘크리트 뒷판을 사용하는 것이 좋습니다. 프레임 워크의 최종 조립이 수행되기 전에 첫 번째 주조물은 5-7cm 두께로 만들어지며 콘크리트가 경화되면 하부 및 상부 벨트를 서로 용접 (또는 결합) 할 수 있습니다.

약간의 수학

스트립 기초를 강화하기 전에 철근을 계산해야합니다. 이렇게하면 적절한 양의 재료로 미리 재고를 확보하고 올바른 매개 변수를 선택할 수 있습니다.

먼저 미래의 주택 계획을 고려하여 기초 밑에 테이프 수를 결정하십시오. 표준 건물에는 4 개의 외벽과 몇 개의 내부 벽이 있고 (이 경우에는 2 개의 운반 대가됩니다), 이는 재단의 전체 테이프가 6 개라는 것을 의미합니다.

수학적 계산은 특정 버전에서 고려 될 수 있습니다.

예를 들어, 사각형 유형의 집은 벽 길이가 10m 인 상태로 제작됩니다. 각 주 벨트의 막대 수는 2로 계산됩니다.이 경우 보강재 계산은 다음과 같습니다.

  1. 집의 길이는 두 개의 벨트에있는 테이프의 수와 막대의 수를 곱합니다.
    10 x 6 x 4 = 240 m은 바가 d = 12 mm 인 주 보강재의 전체 길이입니다.
  2. 집의 둘레에 내부 벽의 길이를 더합니다 (예 : 각 10m).
    40 + 2 x 10 = 60 m - 테이프의 전체 길이.
  3. 이전 매개 변수에 5.4를 곱합니다 - 테이프 당 평균 계수 :
    60 x 5.4 = 324 m - 보조 보강재의 총길이

계산은 높이 80cm, 폭 40cm의 테이프에 대해 수행되었으며, 수학적 연산은 매우 간단하므로 필요한 막대 수를 계산하는 것이 어렵지 않습니다.

우리가 토대에 대해 말하면, 직경이 12mm 이상이고 50x50mm 크기의 셀 형식으로 연결된 밸브입니다. 콘크리트로 된 건물의 벽은 길이 방향으로 0.4-0.5 미터 간격으로 보강 할 수 있습니다. 동시에 콘크리트에 대한 보강재의 부착은 세로 및 가로 방향 주름과 같은 설계 특징으로 보장됩니다.

결론

결론적으로 말하자면, 가능한 모든 경우에 수용 가능한 구조를 강화하기위한 시스템 레시피가 없다는 점에 유의할 필요가 있습니다. 민간 개발자가 기후 조건과 계획된 구조물의 질량에 따라 1 m3의 콘크리트 당 밸브 수를 결정해야합니다.

이것들은 건물과 건축의 각각의 특별한 경우에 명확히 할 필요가있는 변수들이다.

철근 콘크리트 용 철근

4 철근 콘크리트 보강은 철근 요소 또는 콘크리트 덩어리에 배치되는 전체 프레임 워크로 이해됩니다. 전기자는 주로 인장력 (굽힘, 신축, 편심 압축)을받는 구조의 부분에 위치합니다. 보강재는 철근 콘크리트의 가장 중요한 구성 요소입니다. 제품 서비스의 모든 단계에서 콘크리트와 안정적으로 작동해야합니다. 보다 합리적인 사용을 목적으로, 고강도 저 합금 강은 철근 콘크리트의 보강재로 사용되거나 철근은 기계 경화 또는 열처리를 거칩니다.

• 강철의 기계 경화는 끌기, 뒤틀림에 의해 수행됩니다. 드로잉 할 때로드가 원추형 구멍을 통과하여 주름진 상태가됩니다. 보강은 강철의 항복 강도를 초과하는 힘에 의해 발생되며, 보강재는 다소 인출된다. 차가운 상태에서 길이 방향 축을 중심으로 보강 보강하는 방법은 다른 보강 보강 방법과 비교하여 기술적으로나 경제적으로 가장 좋습니다. 기계 경화는 금속의 구조를 변화시키고 강재의 항복 강도를 증가시키는 데 기여합니다. 경화 후 강재의 항복 강도는 거의 30 % 증가하며 철근 콘크리트 보강재의 응력을 같은 양만큼 증가 시키거나 더 작은 단면의 봉을 사용하여 금속을 절약 할 수 있습니다.

• 열처리 : 고주파 전류로 퀀칭, 등온 담금질, 전류로 가열 한 후 담금질하고이어서 템퍼링이있는로에서 가열 한 후 템퍼링 및 담금질 - 또한 보강 강재의 품질을 향상시킵니다. 결과적으로, 강도는 강철 35HG2S의 경우 30 %에서 St5, 25G2S 및 35GS의 경우 60,100 %로 증가하고 항복 강도는 65-130, 150 %입니다. 열처리 된 강철의 기계적 성질을 개선하면 철근 콘크리트 보강재를 최대 35.40 %까지 절약 할 수 있습니다.

철근 (그림 9.4)은 제조 방법, 막대의 프로파일 및 용도에 따라 분류됩니다. 제조 방법에 따라 보강재는 막대 및 냉간 압연 와이어이며 기존의 비 응력 구조의 보강 및 응력 구조에 대한 사전 응력 보강을위한 것입니다. 로드의 프로파일에 따라 보강재는 부드럽고주기적인 프로파일로 나뉩니다.

로드 보강재는 열간 압연, 열 경화 및 연신으로 경화됩니다.

도 7 9.4. 피팅의 유형 : '- 부드러운 막대; 2 - 매끄러운 철사; 3 - 열간 압연 된주기 프로파일; 4, 5 - 전선 가닥; 6 - 차가운 편평한; 7 - 용접 메쉬

차가운 배기로 압연 경화. 기계적 특성에 따라 바 보강은 여러 클래스로 나뉩니다 (표 9.2). 열 경화 강철의 등급을 색인 "A"에 지정할 때 색인 "t"를 추가하십시오

표 9.2. 철근의 특성

콘크리트 보강

콘크리트 보강의 목적

건물 및 구조물의 건설은 철근 콘크리트, 철근 콘크리트 슬래브, 철근 콘크리트 일체 구조의 도움으로 수행됩니다.

콘크리트는 상당히 내구성이 강한 소재이지만 스트래칭하면 그 성질이 급격히 떨어지고 철근 (보강재)을 추가하면 구조물의 강도가 몇 배로 향상됩니다.

철근 콘크리트의 필수 요소는 보강재로서 콘크리트 내부에 배치됩니다.

피팅이란 무엇입니까? 콘크리트 안쪽에 위치해 있기 때문에 힘이 증가하고 따라서 하중이 감지됩니다. 어떤 종류의 힘이 콘크리트 보강을 증가 시키는가? 콘크리트에 작용하는 노력은 세 가지 구성 요소로 나뉩니다. 그들은 개별적으로 또는 조합하여 콘크리트에 작용할 수 있습니다. 생성 된 노력의 본질은 다음을 만들 수 있습니다.

밸브 종류 : 1-2. 주기 프로필의 뼈대. 3. 주기적 프로파일을 배선하십시오. 4. 7 개의 와이어 가닥. 5. 2 가닥 로프.

  • 압축;
  • 스트레칭;
  • 교대.

콘크리트 자체는 충분한 압축력을 견딜 수 있지만, 펴질 때 그 성질은 약 10-12 배 정도 저하됩니다. 강철 막대의 형태로 콘크리트에 금속을 첨가하면 콘크리트의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 중요한 요소는 콘크리트와 금속 사이의 좋은 결합입니다.

디자인에 벽 콘크리트 패널은 수직 및 수평 보강 가이드를 포함합니다. 그들은 벽의 내면과 외면에 더 가까운 콘크리트 안쪽에 배치됩니다. 벽의 섹션이 크게 변경되면 섹션을 줄이거 나 늘리는 모서리에 추가 가이드가 제공됩니다. 이러한 변경은 예를 들어 문 및 창 개구부의 모서리에서 발견 할 수 있습니다. 콘크리트 제품에 적용된 강재 보강재는 설계 특징에 따라 몇 가지 유형으로 나뉩니다.

사용 된 피팅의 유형

콘크리트 보강은 해당 SNiP에 명시된 금속에 허용 응력이있는 연강으로 실시됩니다. 강화가 또한 사용되기 때문에 :

  • 중간 탄소강;
  • 고 탄소강;
  • 냉간 압 연 강선.

노치가있는 변형 막대가 보강재로 사용됩니다. 막대의 요철은 보강재와 콘크리트 사이의보다 나은 기계적 연결을 허용합니다. 이러한 연결의 효과는 작으며 구성 요소간에 전단 응력이 발생하면 증가합니다. 전단력이 높을수록 그립력이 높아 재료의 저항이 높아집니다. 변형 된 표면을 가진 전기자는 콘크리트를 깨뜨릴 위험이 있으므로 독립적으로 적용되지 않습니다. 이러한 피팅은 대부분 강철 와이어와 함께 추가적으로 사용됩니다.

콘크리트 용 보강재로 철선으로 만들어진 보강 용 메쉬가 사용됩니다. 전기 전선은 전선을 연결하는 데 사용됩니다. 메쉬의 제조를 위해 교차점에서 강한 연결을 가진 꼬인 봉을 사용할 수 있습니다. 이러한 봉의 사용은 전기 용접을 사용할 수 없습니다. 메쉬는 주택 건설과 도로 건설에 사용되는 철근 콘크리트 슬래브의 제조에 가장 많이 사용됩니다.

압축 된 철근 콘크리트의 계획.

콘크리트 용 보강재의 또 다른 유형은 강판 보강재입니다. 구조적으로, 이러한 보강재는 후속 굽힘으로 절삭이 이루어지는 강판입니다. 그것은 체의 형태로 뭔가를 밝혀냅니다. 그런 체의 세포는 다른 디자인을 가질 수 있습니다.

바닥 슬래브와 벽 패널의 보강을 위해이 디자인의 피팅을 적용하십시오. 슬롯 형 강판에는 석고가 슬래브에보다 잘 부착되도록 약간의 거칠기가있을 수 있습니다.

피팅과 관련된 특성 및 작업

콘크리트 기초 또는 벽에 보강재를 설치하기 전에 품질과 상태를 점검해야합니다. 우선, 녹의 존재 여부와 양을 확인합니다. 금속이 환경에 노출되었을 때 부식되기 쉽기 때문에 작은 녹의 존재에 대한 나쁜 지표는 아닙니다. 그러나 뻣뻣한 브러시로 닦을 때 충분히 큰 녹의 조각이 금속에서 분리되면 이러한 피팅이 스크랩 아래에 떨어집니다. 사용하지 않는 것이 좋습니다.

주의해야 할 다음 매개 변수는 막대의 지름이며, 장기간 보관 및 부식시에 매우 자주 사용됩니다.이 값은 감소하고 공장 표시 및 건물 설계에 지정된 값과 일치하지 않습니다.

예를 들어, 화학적으로 공격적인 환경의 창고에서 보강재를 보관하는 동안, 보강재의 두께 값은 반년 동안 1mm까지 감소 할 수 있습니다.

콘크리트의 보강을 실시 할 때는 다음의 처리 방법을 사용하십시오.

보강 스트립 재단의 계획.

  • 굽힘;
  • 짝짓기;
  • 용접

보강의 굽힘은 특수 굽힘 기계를 사용하여 수동으로 수행됩니다. 보강 량이 너무 크면, 예를 들어 콘크리트 공장의 부피에서 특수 기계 기계가 사용됩니다. 보강재의 굴곡 반경에 많은주의를 기울이고, 그 값은 SNiP에 표시됩니다. 보강 콘크리트의 위치를 ​​잘못 지정하면 균열이 발생할 수 있습니다. 특히, 이러한 분할은 예를 들어, 빔과 같은 얇은 요소에서 가능합니다.

강화 보강은 콘크리트 보강에서도 똑같이 중요한 단계입니다. 첫째, 철근의 위치를 ​​올바르게 선택해야합니다. 두 번째로 수평 및 수직면에 변위가 없도록 설치된 철근을 고정해야합니다. 짝짓기 작업은 구체화 된 구조와 별도로 수행하는 경우 단순화되지만 이동 프로세스는 복잡합니다. 다소 거대한 구조로 특수 리프팅 메커니즘이 필요합니다.

뜨개질 강화를 위해 특별한 연강 선을 사용하여 소위 뜨개질을했다. 스프링의 형태로 특수 설치가 가능합니다. 스프링을 사용하면 공정 속도가 빨라집니다.

뼈대를 다시 묶을 때 막대 사이의 올바른 거리를 선택하십시오. 거리 값은 막대의 지름에 따라 선택되며 지름보다 작아서는 안됩니다. 다른 직경이 사용되면 거리는 가장 큰 거리를 기준으로 취합니다. 메인로드 사이의 수직면에서 최소한 12mm를 유지해야합니다. 유일한 예외는 횡단 막대와 합치거나 교차하는 곳입니다.

보강재의 용접은 현재 널리 사용되고 있습니다. 용접 피팅은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

용접 보강 계획.

  • 용접 닫기;
  • 엉덩이

용접 할 때 "vrypavku"는 용접의 특별한 강도가 필요합니다. 용접은 서로 다른 각도로 봉을 연결하여 수행됩니다.

맞대기 용접은 용접이 늘어나고 압축되는 노력을 감당하기 때문에 더 많은주의가 필요합니다.

용접이 강해지려면 다음과 같은 기본 요구 사항을 따라야합니다.

  • 숙련 된 전문가가 작업을 수행해야합니다.
  • 작업을 위해 특별히 고안된 전극 및 장비를 찾아야합니다.
  • 솔기는 특히 금속으로 채우기 위해 품질 검사를 받아야합니다.
  • 현재 용접 강도는 충분히 높아야한다.

피팅의 용접에 가스, 전기 아크 용접 및 저항 용접을 적용한다. 경제와 품질 측면에서 가장 수용 가능한 것은 전기 아크입니다.

부식 방지

콘크리트 보강은 부식으로부터 보호되어야합니다. 콘크리트 내부에 있기 때문에 강철 막대는 실제로 부식되지 않습니다. 따라서 보호 층의 정확한 두께를 선택해야합니다.

콘크리트가 쏟아지기 전에 두께를 유지하려면 철근의 정확한 위치를 확인하고 부정확성을 찾아 제거해야합니다.

보호 층의 두께는 다음과 같아야합니다 :

  • 종 방향 보에 대하여 - 25 mm 이상;
  • 접시의 경우 - 1 mm 이상;
  • 보강 바 끝의 경우 - 25 mm 이상;
  • 다른 모든 경우에는 보강재의 지름보다 적어도 1 mm 이상 작아야한다.

요구 사항을 준수하지 않고 보호 층의 두께를 유지하지 못하면 균열, 금속 부식 및 구조 파괴가 발생합니다.

별도의 보강 요소는 추가적인 부식 방지가 필요할 수 있습니다. 이것은 표면에 오는 요소들에 적용됩니다. 보호를 위해 셸락, 니스 또는 불활성 페인트를 사용합니다. 구리의 사용은 허용되지만, 염화칼슘이 환경에 존재하지 않는 경우에만 허용됩니다. 신선한 콘크리트에 아연, 납, 카드뮴 또는 알루미늄으로 코팅 된 요소는 부식되기 쉽기 때문에 그러한 보호 장치를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

누설 된 전류가 콘크리트에 존재하면 금속의 파괴가 가속되며, 습기가 발생할 때 발생합니다.

콘크리트 보강 작업

1 세기 이상 동안 건설 업계에서는 철근 콘크리트와 같은 소재로 알려져 있습니다. 이러한 오래된 시대에도 불구하고이 콘크리트 및 철근 보강재는 여전히 건설에 사용됩니다. 이것은 많은 요소들에 기인합니다. 그 중 가장 중요한 것은 보강재를 사용하여 강화 된 강화 콘크리트의 강도입니다.

Armarovka는 콘크리트 붓기를 준비했습니다.

이 기사에서는 강화가 구체적으로 어떻게 작동하는지, 왜 필요한지, 그리고 그러한 설계 솔루션의 특성에 대해 설명합니다.

철근 콘크리트 구조물은 주거용 또는 산업용 건물의 건설에만 사용되지 않습니다. 이 건축 자재가 제공하는 장점은 여러 가지 조건에서 추가 작업을 암시하는 많은 건축 분야에서 사용될 수 있습니다.

콘크리트 및 철강 연합

콘크리트 및 철근 콘크리트 댐의 팽창 조인트 주 씰의 도식 :
및 - 금속, 고무 및 플라스틱의 격막; b) 아스팔트 재료의 키 및 개스킷; 인젝션 (cementation and bituminization) 씰; g - 콘크리트 및 철근 콘크리트 및 석판 1 - 금속 시트; 2 - 프로파일 고무; 3 - 아스팔트 마스틱; 4 - 철근 콘크리트 슬래브; 5 - cementation을위한 우물; 6 - 접합 밸브; 7 - 철근 콘크리트 빔; 8 - 아스팔트 방수 스트립.

콘크리트와 강철로 만든 건축 자재는 그러한 공생이주는 여러 가지 장점 때문입니다. 우선,이 두 물질의 물리적 특성에 관한 것입니다. 콘크리트는 강철을 보완하고 강은 콘크리트의 물리적 매개 변수를 크게 향상시킵니다.

우선 그것은 힘과 같은 것입니다. 이 매개 변수는 특정 재료의 다른 상태에서 측정됩니다. 이러한 조건에는 신장, 압축 및 전단이 포함됩니다. 이러한 각 상태는 중요하므로 계산이 매우주의 깊게 수행됩니다.

콘크리트는 압축 강도가 상당히 높습니다. 이 표시기는 압축이 일정한 바닥 구조에서 콘크리트 구조물의 사용을 결정했습니다. 그러나 압축 이외에 인장 요소가 작용하는 곳에서는 철근 콘크리트를 사용해야합니다.

이것은 보강이 이루어지는 강재가 매우 높은 수준의 인장 강도를 갖는다는 사실에 의해 설명됩니다. 이것은 철근 콘크리트 구조물이 유명한 안전 마진을 제공합니다. 철근 콘크리트와 콘크리트의 올바른 결합은 철근 콘크리트 구조물의 강도를 보장합니다. 더 나아가서,이 강철과 콘크리트의 본드는 가능한 한 내구성이 있으며 최대 용량으로 임무를 완수하는 방법을 논의 할 것입니다.

철저한 구체적인 규칙

자기 배치 바닥

최종 철근 콘크리트 구조물의 강도는 주로 콘크리트가 철근과 어떻게 연결되어 있는지에 달려 있습니다. 보다 구체적으로, 콘크리트가 하중에서 발생하는 응력을 강재 보강재로 전달하는 방법이 중요합니다. 이러한 전달이 에너지 손실없이 수행된다면 전반적인 강도가 높아질 것입니다.

전압을 전송할 때 통신 교대가 없어야합니다. 이 매개 변수의 값은 0.12mm에서만 허용됩니다. 콘크리트와 철근 보강재의 정확하고 내구성 있고 고정 된 연결은 최종 철근 콘크리트 구조물의 강도 또한 높다는 것을 보증합니다.

콘크리트 보강의 작동 원리를 명확히 이해하기 위해서는 위에서 언급 한 이론적 인 부분 만 알면 충분하지 않습니다. 훈련의 중요한 부분은 연습입니다. 즉,이 강화 된 콘크리트가 어떻게 수행되고 생산을위한 규칙이 최종 구조물의 철근 콘크리트 연결을 제공하는지에 대한 지식입니다.

철근 보강의 선택

철근 콘크리트 생산을 시작하려면 철과 콘크리트를 추측하기 어렵지 않기 때문에 필요할 것입니다. 금속 코어의 재료를 선택할 때 특정 규칙을 따라야하며 그 중 일부는 특수 규정 문서에 나와 있습니다. 규칙에 따라 보강재 생산시 다음 재료를 사용할 수 있습니다.

  • 연강;
  • 중간 및 높은 탄소강;
  • 냉간 압 연 강선.

이들 각각의 재료는 기계 경화 및 냉간 비틀림과 같은 조작을 거친다. 중요한 요소는 금속 코어가 반드시 고르지 않거나 약간 들쭉날쭉 한 표면을 가져야한다는 사실입니다. 이 상태는 콘크리트에 강철을 추가로 고정시킵니다.

모 놀리 식 구조는 고정 된 거푸집과 외부 보강재와 같은 철재 바닥재의 사용과 겹칩니다.

보강의 위치는 철근 콘크리트 블록, 슬래브 또는 다른 구조물의 전체 영역에 걸쳐 수행되어야합니다. 강철 막대로 메쉬가 생성됩니다. 이 격자는 직각으로 연결된 막대입니다. 용접 또는 용접에 의해 연결됩니다.

또한 말할 필요가있는 보강의 종류가 하나 더 있습니다. 이것은 소위 시트 피팅입니다. 그것은 많은 장소에서 그 표면을 가로 질러 절단 된 강판이며, 그 결과 슬롯이 확장됩니다. 그것은 일종의 메쉬를 보여 주며, 그 위치는 일반적인 보강 메쉬의 위치와 같습니다. 이러한 그리드의 사용은 바닥 슬라브 및 건물 벽에서 요구됩니다.

묶음에 대한로드 준비

강화 메쉬를 작성하고 콘크리트 슬래브 또는 기타 콘크리트 구조물에 임베딩하기 전에 스틸 바를 준비해야합니다. 또한 적합성과 내구성을 검사해야합니다. 그 후에 만 ​​콘크리트 보강의 주요 작동을 시작할 필요가있다.

보강을 점검하는 가장 중요한 매개 변수는 이전에 지정된 설계 치수를 준수하고 부식이 있는지 여부입니다. 우리는 신체적 결함을 잊어서는 안됩니다. 강철 막대는 평평해야하며 모든 크기에 맞아야합니다. 콘크리트 슬래브 내에서의 위치는 정확히 확인되어야합니다. 몇 밀리미터의 편차가 중요 할 수 있기 때문입니다.

녹스에 대해 말하자면, 우리는 이미 금속 막대의 내부를 파괴하기 시작한 강한 부식에 대해 이야기하고 있습니다. 막대의 작은 부분에만 부딪힌 녹이 밸브 작동을 허용합니다. 그러나 특수한 부식 방지제로 이러한 봉의 처리를해야합니다.

그 후, 금속 막대가 접혀 있습니다. 왜이 수술이 필요한가요? 콘크리트에 설치 될 복잡한 보강 구조물에 필요합니다. 이 작업은 특수 기계에서 수행됩니다. 보강재를 준비하기 위해 고안된 모든 작업이 완료되면 강화 메쉬의 번들 또는 용접이 발생합니다. 이러한 그리드를 생성하기 위해 일반적으로 다음과 같은 재료 및 도구가 사용됩니다.

  • 강철 봉 (그들은 이미 준비되고, 시험되고, 필요하다면 구부러져 야한다);
  • 금속선 (번들을 사용할 경우 필요).
  • 용접기 (보강 그리드의 용접이 사용될 경우 필요);
  • 평평한 표면 (메쉬의 본딩 또는 용접은 매우 신중하게 수행되어야하며, 약간의 이동은 전체 구조의 정확성을 저해 할 수 있음);
  • 리프팅 메커니즘 (콘크리트 구조물을 고정하기 위해서는 리프팅 메커니즘을 사용해야합니다.)
  • 가스켓 및 마개 (이 장치를 사용하면 인대의 편평 함을 제어하고 변위를 피할 수 있습니다).

보강 메쉬 만들기

모노 리식 오버랩 구성표.

고정 철근으로서의 번들은 이제 용접보다 훨씬 더 자주 사용됩니다. 이것은이 과정의 비용이 낮기 때문입니다. 그러나 연결의 품질도 저하됩니다. 그러나 무엇을하더라도,이 작업이 수행되고 그것의 구현에는 지식과 특정 기술이 필요합니다.

보통 번들은 이미 만들어진 거푸집에서 떨어져 있습니다. 인대가 생기는 표면은 완전히 평평해야합니다. 그 결과 인장이없는 인대가 있어야합니다. 균일 성과 오프셋을 제어하기 위해로드를 고정하는 과정에서 특수 가스켓 및 구속 장치가 사용됩니다.

이 작업을 통해 이미 만들어진 마운트는 수정하기가 극도로 어렵다는 것을 기억해야합니다. 이렇게하려면 전체 섹션을 분해하고 다시 붕대를 감아 야합니다. 따라서 번들의 균일 함과 공정의 정확성을 추적하는 것이 필수적입니다.

여러 가지 재료를 바인딩에 사용할 수 있습니다. 가장 일반적이며 합리적인 가격의 일반 철제 와이어는 부드러움과 동시에 강도가 있습니다. 스프링을 기반으로 한 특수 부착물도 사용할 수 있습니다. 그들은 장착 공정을 크게 가속화합니다.

콘크리트에 대한 보강재의 연결을 고품질로 유지하려면 철골 위에 콘크리트 층과 같은 순간을 계산해야합니다. 콘크리트 층은 철 구조물이 공기와 습기가 침투하는 것을 보호해야합니다. 철근 콘크리트 구조물의 모든 요구 조건을 만족시키는 콘크리트 층 두께의 합리적인 가치를 찾는 것이 중요합니다.

용접 부품

콘크리트 M250의 성분 비율 (시멘트, 모래, 자갈 및 물).

강화 메쉬를 만드는 두 번째 방법은 용접입니다. 철근 콘크리트의 강도와 고품질 실행을위한 이상적인 솔루션이므로 건설 현장에서 점점 더 많이 사용되기 시작합니다. 다음에서 보강재와 콘크리트 사이의 결합이 실제로 강해지도록 장점과 적절하게 용접하는 방법을 고려합니다.

대부분 전기 아크 용접을 사용합니다. 단순성과 품질 때문에 가장 일반적입니다. 용접기와 전극을 사용하여 일정 각도로 겹치고 2 개의 강봉을 일직선으로 용접합니다. 첫 번째 경우에는 특별한 품질 관리가 제공되지 않습니다. 그러나 한 직선으로 용접 할 때 큰 하중을 견딜 수있는 정말로 강한 접합을 만들어야합니다.

용접에는 점성보다 몇 가지 장점이 있습니다.

  • 겹치지 않고 할 수있는 능력;
  • 강화 메쉬에서 조인트의 많은 부분의 최종 단면 감소;
  • 보강 케이지의 강성 증가.

용접에는 상당한 이점이 있습니다.

용접을 시작하기 전에로드의 조인트를 청소해야합니다. 그들은 일정한 각도로 매끄 럽거나 잘려야하며, 특정 단면의 용접봉에 편리합니다. 막대를 서로 조정할 때 가로 막대와 세로 막대를 모두 제어하는 ​​특수 장치를 사용할 수 있습니다.

양질의 작업을위한 중요한 조건은 통제입니다. 그것은 솔기의 품질, 용접기의 자격 및 수행 된 작업의 총계와 같은 모든 것에 관련되어야합니다. 예비 용접에 대해 몇 마디 말씀 드리고 싶습니다. 그것은 여러 개의 테스트 봉을 용접하는 것을 포함합니다. 그 후 인장 및 압축 시험이 수행됩니다.

철근 콘크리트의 거동

콘크리트 강도의 표.

여기서 우리는 철근이 다양한 건축 구조물에서 콘크리트의 품질을 어떻게 향상시키는 지에 대해 이야기 할 것입니다. 가장 중요한 것은 보, 석판 및 기둥입니다. 이러한 각 구조는 철근 콘크리트 블록을 작성할 때 고려해야 할 기능을 찾을 수있게합니다.

빔이받는 응력은 일정하지 않습니다. 빔의 아래 부분은 스트레칭의 대상이됩니다. 즉, 보강 케이지로 보강해야합니다.

보의 메쉬로 보강 된 보의 바닥은 이전과 똑같은 긴장감을 경험합니다. 그러나이 스트레칭에 대한 내성은 강철의 물리적 특성에 의해 강화 될 것이며 콘크리트의 유능한 결합으로 저항력이 강해질 것입니다.

콘크리트 슬라브에 관해서는 다음과 같이 말하여야한다. 그것의 방위는 2 개 및 때때로 4 개의 측을 통해서 일어난다. 슬라브는 중간에 큰 슬래브가있는 스트레치를 경험합니다. 판의 양면에 보강 용 메쉬를 고정하는 것이 일반적이며 보강 메쉬가 완벽하게 기능하는지 확인할 수 있습니다.

여기에 제시된 정보는 강화 메쉬가 어떻게 작동하는지, 그리고이를 산업 및 민간 건설에 사용해야하는 이유를 이해하는 데 도움이됩니다. 철근 콘크리트가 꽤 오랫동안 사용되어 왔음에도 불구하고 당분간은 철저히 관련되어 있으며 오랫동안 그렇게 유지 될 것입니다.

철근 콘크리트 보강재 및 그 분류

목적에 따라 철근 콘크리트 구조물의 보강은 주로 구조물의 작동 중에 발생하는 인장력을 감지하는 작업과 작업 보강 사이의 작업 분배, 프레임의로드 고정 및 조인트 작동 보장 및 마운팅과 같이 개별로드의 설계 위치를 보장하는 작업 평면 및 공간 프레임 워크와 클램프를 조립할 때 - 측 방향 힘의 감지 및 콘크리트의 비스듬한 균열 방지. - 칼럼; b - 보; 한 방향으로 작용하는 인 - 플레이트; g - 격판 덮개, 2 개의 방향에서 작동; 1 - 수직 작업 봉 (라이저); 2 - 분배 클램프; 3 - 작업 보강의 직선 봉. 4,5 - 작업 보강 된 구부러진 막대; 6 개의 마운팅 피팅로드; 7 - 지지대 근처에 균열이있을 수 있음. 8 - 분배 피팅.

작업 조건 하에서, 보강은 비 스트레스 및 사전 압박으로 세분됩니다.

응력이 가해지지 않은 보강재는 기존의 철근 콘크리트 구조물뿐만 아니라 비 스트레스가 가해지는 프리스트레스 (prestressed) 구조물에도 사용됩니다. 긴장을 가하는 작업자로서 최대 인장력을 감지 할 수있는 고강도 강철 보강재를 사용하는 것이 좋습니다.

제조 방법에 따라 보강재를 강재의 열간 압연으로 제조 된로드와 냉간 인발 한 와이어로 세분화합니다. 로드 및 와이어 보강 모두 부드럽고주기적인 프로파일을 생성합니다. 프로필 보강 강재가 콘크리트에 잘 밀착됩니다.

보강의 유형 : a - 클래스 AI 및 BI의 라운드 부드러운 보강, b - 클래스 A - II의 주기적 프로파일의 열간 압연 보강, c - 클래스 A-III-A-VI의주기 프로필의 열간 압연 보강, d -주기적인 저탄소 일반 보강 철사 Profile class Bp-I, d - class B-II의 고강도 원형 평선, Bp-II 급의 고강도 와이어, K-7 등급의 W- 철근, K-19 등급의 g 보강 철근.

철근은 기계적 성질에 따라 그리고 화학적 구성에 따라 각 등급 내에서 브랜드 (StZ, 18G2S 등)에 따라 클래스 (A-I, A-II, A-III 등)로 나뉩니다.

A600C (At-IVC), A600K (At-IVK), A800 (At-V), A800K (At-VK), A800C A800SK 및 A1000 (At-Vl).

용접성에 따라 보강 철근은 용접 (인덱스 C로 표시); 응력 부식 균열에 대한 내성 (K 지수로 표시); 비 용접 식 (인덱스 C 없음); 부식 균열 (K 지수없이)에 대해 불안정하다.

현재 업계는 "C"지수가없는 철근의 대부분을 생산한다는 점에 유의해야합니다. 이러한 보강은 용접 현장에서 취성이되어 프레임의 강도를 감소 시키므로 용접하는 것이 바람직하지 않습니다. 이러한 피팅 니트 와이어를 설치할 때.

보강재의 유형에 따라 보강재는 열간 압연으로 생산 후 더 이상 강화되지 않고 필요한 기계적 성질이 강재의 화학적 조성과 열 경화에 의해 제공되며 보강재는 열처리되어 강도 특성이 향상됩니다 (담금질로 보강재의 강도 특성이 향상됨).

철근 콘크리트 구조물 용 보강재

일의 목표

1 철근의 종류 소개.

2 외부 검사 중 보강 품질 결정.

이론적 인 부분

보강재는 철근 콘크리트의 구조 요소입니다.

철근 콘크리트 콘크리트와 강철 보강재의 조인트 작업을 결합한 건축 요소 또는 구조를 호출하십시오.

보강재는 인장시 콘크리트, 압축시 잘 작동하므로 보강 된 콘크리트 요소를 절곡 할 때 보강재가 콘크리트 바닥에 의해 외부 환경으로부터 보호되는 하부 구역에 배치됩니다. 때로는 보강재를 콘크리트 압축 구역에 도입하여 압축 저항력을 높이기도합니다.

그림 7 - 보강 유형

a) 매끄러운 막대; b) 매끄러운 철사; c) 열간 압연 된주기 프로파일; d) 전선 가닥; e) 차가운 편평한;

e) 용접 메쉬; g) 로프 7, 14 - 스트랜드

보강재와 콘크리트의 조인트 작업은 거의 동일한 온도 변형 값을 가진 큰 접착력에 의해 보장됩니다. 동시에, 고밀도 콘크리트의 철근 보강재는 부식으로부터 잘 보호됩니다.

강화 강재의 분류

다른 종류의 철근은 제조 과정의 기술 과정, 표면 유형 및 사용 조건 (그림 7, 부록 D, D)의 특징으로 구별됩니다.

철근은 다음에 따라 여러 종류로 나뉩니다.

- 기계적 특성 - 강도 등급 (표준화 된 조건부 또는 물리적 항복 강도의 표준에 의해 제곱 밀리미터 당 뉴턴 단위로 설정);

- (인덱스 C), 부식 균열에 강합니다 (인덱스 K).

철근은 At400C, At500C, At600, At600C, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K 및 At1200 클래스로 제조됩니다.

해당 등급의 철근 제조용 탄소 및 저 합금강의 권장 등급은 부록 D에 나와있다.

표 2 - 보강 강재의 분류

보강 전선은 다음과 같은 부류로 나뉜다.

표 3 - 보강 전선의 분류

철근 제품에는 응력이없는 보강재의 용접 그물뿐만 아니라 예비 응력 강화 용으로 설계된 비 방사형 스트랜드 (단일 스트랜드 및 다중 스트랜드 로프)가 포함됩니다. 로프의 보강 가닥은 다양한 유형이 될 수 있습니다. 스트랜드의 전선 수는 색인 "P"다음에 해당하는 아라비아 숫자로 표시됩니다. 로프 유형은 두 개의 연속 된 숫자가있는 "K"색인으로 표시되며, 첫 번째는 가닥 수를 나타내고 두 번째는 한 가닥의 와이어 수입니다.

· P-7 - 7 개의 철사 가닥.

· К-7х19 - 각각 19 개의 와이어로 구성된 7 가닥 로프.

대상에 용접 된 메쉬는 세 가지 유형으로 나뉩니다.

· 세로 작동 Armature와;

· 가로 작업 보강;

· 작업 피팅이 두 방향으로 배치되어 있어야합니다.

건설에 사용되는 기타 유형의 철강 제품

파이프

강관은 다음과 같이 그룹으로 나뉩니다.

· 작고 큰 직경;

열연 파이프 외에도 특수 압연기의 강철 스트립으로 형성된 냉간 압연 파이프 및 냉간 압연 파이프가 사용됩니다. 강관의 최대 직경 - 2500 mm, 벽 두께 - 75 mm, 링크 길이 - 24 m

금속 제품

빌더가 개별 요소의 구조를 만들도록 허용합니다. 여기에는 리벳, 볼트, 나사, 너트, 와셔, 철망, 용접 소모품 및 로프가 포함됩니다.

리벳과 나사는 직경이 1.36 mm이고 코어 길이가 2... 180 mm이며 반원형, 반 비밀 및 카운터 싱크 헤드로 제작됩니다.

볼트는 최대 48 mm의 직경을 가진 정상적이고 높은 정확도의 육각형 머리를 가지고 있습니다. 고강도 볼트의 지름은 최대 24 mm입니다.

나사는 반원 헤드, 반 비밀, 비밀, 원형, 사각형, 원통형, 단순형 및 턴키 육각 소켓을 가질 수 있습니다. 나사의 직경은 최대 20 mm이고, 길이는 최대 120 mm이며, 턴키 나사는 더 커질 수 있습니다.

그리드 강철 위커는 사각형과 마름모꼴 셀이있는 단일 제품을 생산합니다. 와이어의 직경은 0.7..4 mm이고 셀 크기는 3.50 mm, 그리드의 길이는 최대 20 m, 너비는 최대 1.5 m입니다.

필러 재료는 수동 용접 용 전극, 자동 용접 용 강선. 그들 직경 - 12mm 이상, 볼 - 6mm.

건설 용 강철 밧줄은 6 가지 유형으로 나뉩니다 :

· 유기 코어가있는 로프 (이동식 장비 및 스트레칭);

· 금속 코어가있는 로프;

· 나선형 케이블, 개방 및 폐쇄 형 (지연 및 철근 콘크리트 구조물)

· 로프는 원형으로 회전합니다.

· 폐쇄 및 반 폐쇄 트위스트 로프 (광산 건설).

로프에는 1... 7 개의 2... 37 개의 전선이 있으며, 로프의 지름은 67.5mm를 초과하지 않습니다.

내장 부품은 조립식 철근 콘크리트 구조물로 건물을 세울 때 개별 제품을 서로 용접하여 연결하기위한 것입니다. 그것들은 겹쳐져 용접 된 앵커가 달린 강철 St3의 강철판을 나타내며,주기적인 프로파일의 St5로 만들어졌습니다. 플레이트는 콘크리트 제품의 표면에 위치하고 앵커는 콘크리트 몸체에 있습니다. 몇 가지 유형의 임베디드 부품을 적용하고 (그림 8), 설치된 각 수용 용량에 적용하십시오.

그림 8 - 임베디드 파트의 디자인

a - 프로젝트에 따라; b - 고급;

1 - 코너 또는 플레이트; 2 - 앵커로드

마운팅 힌지 (그림 9)는 물체를 설치하는 동안 프리폼 콘크리트 구조물을 들어 올릴 때 폼웍 (폼)에서 제거하고 운반 중에로드 및 언 로딩 할 때 손을 잡도록 설계되었습니다. 장착 루프는 열간 압연 된 부드러운 보강 철근 클래스 A-I로 만들어집니다. 막대의 지름은 콘크리트를 절단하고 당기는 루프를 계산하여 결정됩니다.

그림 9 - 장착 경첩

재료 및 장비

Materials : 강철 샘플 세트.

장비 : 캘리퍼스, 마이크로 미터, 보강재의 기계적 성질을 나타내는 기호 및 특성이있는 포스터.

실험 기법

보강재 샘플을 외부 검사하는 동안 외부 표면의 상태를 점검합니다 -로드 끝의 색상, 거칠기의 존재 (둥근 부드러운 보강). 프로파일, 균열 및 균열, 박리, 기포 등의 형태로 인한 다양한 결함을 검사합니다. 검사 할 때 강재의 구조를 결정합니다.

철근 콘크리트 강화

보강재는 계산, 설계 및 생산 요구 사항에 따라 콘크리트에 배치되는 유연 또는 강성로드라고합니다. 철근 콘크리트 구조물의 보강은 인장 응력 또는 압축 콘크리트 보강을 인식하기 위해 설치됩니다. 철강은 주로 보강재로 사용됩니다. 어떤 경우에는 합성수지 결합 플라스틱으로 강화 막대에 결합 된 얇은 유리 섬유로 구성된 유리 섬유 보강재와 같은 다른 재료를 사용할 수도 있습니다. 이러한 막대는 높은 내구성, 내 화학성을 지니고 있습니다. 그러나, 이들은 강철보다 훨씬 비싸며 내 부식성, 전기 절연성 및 비 자성의 요구 사항을 충족시키는 구조에서만 사용됩니다.

임명에 의해, 철근 콘크리트 구조물의 보강은 작업과 조립 (건설적인)으로 구분됩니다. 가공 보강은 인장 응력의 감지 및 구조물의 압축 된 영역에 대한 보강을위한 유효 세력에 기초하여 설정됩니다. 감지 된 노력에 따라 세로 및 가로 (2.11)로 나뉩니다. 설치용 (건설 용) 밸브는 구조적 및 기술적 이유로 설치됩니다. 작업 보강재의 설계 위치를 제공하고 개별 봉 사이에 힘을보다 균등하게 분배하며 콘크리트의 수축 및 온도 변화 등으로 인한 힘의 계산을 파악합니다.

요소를 장착하고 운반하기위한 조립식 구조에는 장착 (슬링) 힌지, 튜브 등이 설치됩니다. 강철 고정 장치는 사전 제작 된 구조물의 연결 및 결합에 사용됩니다. 모든 피팅 (작업, 조립, 슬링 루프 및 내장 부품)은 용접 또는 니트 네트 및 프레임 워크와 같은 보강 제품으로 결합됩니다.

철근 콘크리트 구조물의 보강은 다음과 같은 특징으로 분류됩니다.

제조 방법에 따라 압연 방법으로 얻은 직경 6.40mm의 열간 압연 봉재와 냉간 압연으로 제조 한 3.8mm의 와이어 직경을 구별합니다.

표면의 프로파일은 보강 강철을 부드럽고주기적인 프로파일 (2.12)으로 구별합니다. 후자는 콘크리트와의 접착력이 좋으며 현재 주요 보강재입니다. 그러나 돌출부는 응력 집중 장치이며 순환 프로파일에 대한주기 프로파일 보강의 저항을 줄입니다.

철근 콘크리트 요소의 보강을위한 적용 방법에 따라, 예비 응력 강화재, 즉 예비 응력을 받고 비 응력이 가해지는 것을 구별한다.

열간 압연 및 냉간 연신 보강을 유연이라고합니다. 그 외에도 구조물의 경우, 압연 또는 용접 된 I- 빔, 채널, 각도 등의 단단한 (캐리어) 보강이 사용됩니다.

철근의 플라스틱 특성은 철근 콘크리트 구조물의 작동에있어 매우 중요합니다.
그러나 과도한 철강 소비와 불완전한 조인트 디자인으로 인한 이러한 유형의 보강 접합은 권장하지 않습니다.

철근 콘크리트 구조물의 철근 보강은 다음과 같은 유형으로 제조됩니다 : 열간 압연 - 지름 6. 80 mm; 열적으로 또는 열 기계적으로 강화 된 - 직경 6.40 mm; 추출물에 의해 강화 된 - 직경 20.40 mm.

80,000 톤 또는 철근 콘크리트 구조물 공장의 철근 상점 철근 콘크리트 제품 ​​용 전기자는 그리드, 평면 및 공간 프레임, 강화 셔터 블록, 내장 부품의 형태로 생산됩니다.

응력이 가해지지 않은 보강재는 기존의 철근 콘크리트 구조물의 제조 및 프리스트레스
비 응력 보강은 용접 보강 제품의 형태로, 따라서 A-I-A-III 등급의 강재를 생산하는 데 가장 유리합니다.

피팅의 유형. 약속에 의한 분류. 작업 뼈대.
이 목적으로 충분한 보강재가없는 경우 철근 콘크리트 구조물의 보강 케이지를 조립하는 데 사용됩니다.

건물 구조 및 부품의 일반적인 도면은 카탈로그 및 앨범 형식으로 게시됩니다. 철근 콘크리트 구조물의 작업 도면의 특성은 모든 부속 및 내장 부품을 표시해야한다는 것입니다.

§ 7. 보강 및 보강 제품의 목적 및 유형. 전기자는 철근 콘크리트 구조물의 필수적인 부분이며 그에 상응하는 다양한 모양, 격자 및 벌크 구조의 강봉이라고합니다.
철근 콘크리트 용 철근.