SNiP 2.05.06-85 : 부식 방지 파이프 라인 보호

10.1. 지하 및 대기 부식으로 인한 강철 파이프 라인 (지하, 지상, 지상 및 지하로 침투하여 강철 파이프 라인)을 보호하는 수단을 설계 할 때 GOST 25812-83 * 및 규정 된 방식으로 승인 된 규제 문서의 지침을 따라야합니다.

10.2. 파이프 라인 설치 방법에 관계없이 내식성 보호는 작동 기간 동안 문제가 발생하지 않도록해야합니다 (부식으로 인해).

10.3. 지하 부식에 대한 토양의 부식성 및 설치 면적과 상관없이 파이프 라인 (지면 제외)의 보호는 보호 코팅 및 전기 화학 보호 수단을 통해 포괄적 인 방식으로 수행해야합니다.

10.4. 파이프 라인의 설치 및 작동의 특정 조건에 따라 두 종류의 보호 코팅이 사용되어야합니다 : 강화 및 정상.

강화 된 유형의 보호 코팅은 설치 조건 및 직경에 관계없이 직경이 1020 mm 이상인 액화 탄화수소 파이프 라인, 파이프 라인에 적용해야합니다.

북위 50 도의 남쪽;

(염분, 솔로 닛, 솔야 크, 택시, 쓰레기 등)의 모든 지역의 염분 토양에서;

늪, 습지, chernozem 및 관개 토양뿐만 아니라 유망한 물 공급 지역;

수중 횡단 및 강 범람뿐만 아니라 보호 케이스 및 인접한 파이프 라인 부분을 포함하여 철도 및 고속도로를 통하는 횡단시, 표에 따라 설계시 설정된 거리 내에서 수행되어야한다. 3 및 4;

교차로까지 20 미터마다 다양한 파이프 라인이있는 교차로에서.

산업 폐기물 및 가정 폐기물, 매립 및 슬래그 분야;

누설 전류 영역;

운송 된 제품의 온도가 313 ° C (40 ° C) 이상인 파이프 라인 섹션;

하천, 운하, 호수, 저수지뿐만 아니라 정착민 및 산업 기업의 경계에서 1000m 미만의 거리에 위치한 석유 파이프 라인, 석유 제품 파이프 라인 섹션.

다른 모든 경우에는 일반적인 유형의 보호 코팅이 사용됩니다.

10.5. 지상 배치를위한 파이프 라인은 페인트 및 옻칠, 유리 에나멜, 금속 코팅 또는 그리스 코팅으로 대기 부식으로부터 보호되어야합니다.

10.6. 페인트 코팅은 적어도 0.2mm의 전체 두께와 적어도 1kV의 연속성을 가져야합니다.

MT-41NTS (TU 25-06.2500-83) 유형의 두께 게이지로 두께를 측정하고 LKD-1m 또는 Krona-1R (TU 25-06.2515-83) 유형의 스파크 결함 검출기를 사용하여 도막 코팅 검사를 수행해야합니다.

10.7. 유리 - 에나멜 코팅 (OST 26-01-1-90)의 두께는 적어도 0.5mm이어야하며, 연속성 - 적어도 2kV의 두께.

참고 유리 에나멜 코팅제는 10.6 절에 명시된 장치를 사용하여 제어해야합니다.

10.8. Grease 윤활제는 파이프 작동 온도가 + 40 ° C 이하인 곳에서 기온이 영하 60 ° 이상인 지역에서 사용해야합니다.

그리스 코팅은 20 % (중량)의 알루미늄 분말 PAK-3 또는 PAK-4를 포함해야하며 0.2 - 0.5mm 범위의 두께를 가져야합니다.

10.9. 지상 파이프 라인의 지지대 및 기타 금속 구조물에 대한 내식성 보호는 SNiP III-23-81 *의 요구 사항에 따라 수행되어야합니다.

10.10. 부식 위험이 증가한 상황에서 토양 저항성이 20 Ohm ~ M 인 염 습지에서는 해수면이 지하수가 파이프 라인의 하부 발전기보다 높고 파이프 작동 온도가 40 ° C 이상인 지역에서 적어도 6 개월이 제공되어야합니다 원칙적으로, 전기 화학적 보호의 이중화.

10.11. CS, GDS, NPS 및 기타 유사한 장소에 위치한 공정 장비의 보호 접지의 윤곽선은 지하 유틸리티의 전기 화학 보호 시스템에 차폐 효과가 없어야합니다.

10.12. 일반적으로 보호 장치는 접지 장치로 사용해야하며,이 장치의 수는 사용 수명과 소련 에너지 자원부가 승인 한 ПУЭ에 의해 정의 된 보호 접지 확산에 대한 허용치를 고려하여 계산에 의해 결정됩니다.

10.13. 양극 접지 및 보호 장치의 설치는 저항이 적은 장소에서 토양 동결 깊이 이하로 제공되어야합니다.

10.14. 배수 케이블이 애노드 접지에 연결된 곳에는 식별 표시가 설치되어야합니다.

10.15. 애노드 접지에 대한 드레인 케이블 또는 연결 와이어는 캐소드 스테이션의 최대 전류에서 계산되어야하며 허용 전압 강하에서이 계산을 확인하십시오.

10.16. 비 산업 제품의 양극 접지의 전기 화학적 보호를 위해 사용될 때, 전극의 연결에는 적어도 단면적이 6 mm2 (구리의 경우) 인 케이블이 제공되어야합니다.

10.17. 코크스 백필을 사용하여 애노드 접지를 설계 할 때 코크스 산들 바람의 과립은 10mm 이하 여야합니다.

10.18. 전기 화학 보호 시스템의 모든 접점 연결은 케이블이 파이프 라인과 양극 접지에 연결된 장소뿐만 아니라 연결 케이블의 절연을 위해 공장에서 채택한 것 이상의 신뢰성과 내구성으로 절연되어야합니다.

10.19. 양극 접지 회로 - 음극 보호 장치 설치 -에서 연결 케이블의 지하 설치 섹션에서 파이프 라인은 2 층 중합체 절연체가있는 케이블 만 사용해야합니다.

10.20. 파이프 라인 용 음극 보호 설비의 전원 공급 장치는 전압이 0.4 인 기존의 송전선로에서 카테고리 II에 따라 수행되어야한다 6.0; 10.0 kV 또는 고속도로 전송선 또는 자치구를 따라 설계.

10.21. 음극 보호 설비의 전력 품질 지표는 GOST 13109-87의 요구 사항을 준수해야합니다.

10.22. 파이프 라인의 기술적 연결을위한 케이블의 전기 화학적 보호는 GOST 9.602-89

10.23. 영구 동토층에 위치한 지하 및 지표 파이프 라인의 경우, 토양의 부식 작용과 상관없이 전기 화학적 인 보호가 제공되어야한다.

10.24. 음극 보호는 동절기 ( "차가운"지역)에 토양이 얼어 버리는 파이프 라인에 사용되어야합니다.

10.25. 전원이없는 경우 음극 스테이션 대신 "차가운"장소에서 확장 된 보호 장치를 사용할 수 있습니다.

10.26. 보호 장치 보호 장치 (연장 보호 장치 포함)는 파이프 라인 주변의 토양이 해동 된 부분에 파이프 라인의 모든 부분에 적용 할 수 있습니다.

10.27. 음극 보호 장치 설치시, 확장, 파일 및 딥 애노드 접지가 사용되어야합니다.

10.28. 연장 및 파일 애노드 접지의 예상 수명은 10 년 이상이어야하며, 20 년 이상 깊이 있어야합니다.

10.29. 파이프 라인이있는지면 온도 (+ 1 ° C 이상의 양의 온도 범위)에서 최소 보호 전위는 식

18 ° C의 접지 온도에서 최소 보호 전위 (구리 - 황산염 기준 전극을 가로 질러 박테리아 부식의 위험이 없을 때 Umin18 = -0.85V);

파이프 라인의 부식 방지 방법 및 요구 사항

자연 조건에서 금속 파이프 라인은 품질과 서비스 수명을 단축시키는 부정적인 요소가 복합적으로 적용됩니다. 부식에 대한 파이프 라인의 점진적인 보호는 파손을 줄이고 파이프의 수명을 연장시킵니다.

금속의 "부패", 사용 된 재료의 유형 및 그러한 보호를위한 규제 요구 사항을 퇴치하는 방법을 고려하십시오.

부식 문제

금속의 산화 (부식)는 자유 원자로부터 화학 결합과 이온 결합을 형성하는 것입니다. 그러한 원자들의 전자가 산화제의 구성으로 전이 됨과 함께.

이 프로세스는 외부 침입자의 영향과 운송 된 원자재의 특성으로 인해 외부 및 내부 표면에서 발생합니다. 포괄적 인 조치는 구조물 조기 마모, 강제 수리, 운송 된 제품 누수와 관련된 물질적 경제적 손실을 방지합니다.

산화는 다음과 같은 유형으로 나뉩니다.

  • 피상적 인;
  • 지역;
  • 슬롯 형;
  • 궤양 성;
  • 결정질;
  • "피로"균열.

파이프 라인의 부식 방지의 필요성은 기후, 토양 상태, 사용 조건과 관련된 여러 가지 이유로 인해 발생합니다.

  • 공기 습도 및 지구;
  • 지구와 공기의 화학적 조성 (소금, 유기물, 알칼리와 산);
  • 산도;
  • 토양 구조;
  • 열 부하 (내부 및 외부);
  • 해로운 microfauna 및 microflora;
  • 방랑하는 전류.

이러한 요인은 관통 누관 및 금속 표면에 궤양을 형성하여 파이프 라인을 작동 불능 상태로 만듭니다.

부식 방지 방법

파이프 라인의 부식 방지에는 4 가지 유형이 있습니다.

  1. 절연 (공격적인 미디어와의 접촉 방지).
  2. 산화 물질에 내성을 갖는 구조물의 제조에 응용.
  3. 외부 요인의 공격성 감소.
  4. 금속으로 만들어진 지하 구조물의 전기 보호.

격리

단열 - 보호 코팅의 적용, 파이프 라인 설치를위한 특수 기술, 특수 용액 처리와 같은 수동적 방법.

코팅, 매 스틱, 페인트, 에나멜, 플라스틱 화합물 및 바니시로 금속 및 외부 환경에 대해 불활성 인 부식 (아연, 크롬, 니켈)에 덜 민감한 기타 금속이 사용됩니다. 생성 된 필름은 와이어의 파괴를 방지합니다.

열 안정화 된 파우더 폴리에틸렌, 유리 섬유, PVC, 역청 코팅이 사용됩니다. 용접 조인트 및 조인트는 수축 슬리브, 커플 링, 접착 테이프로 감싼 고분자 테이프로 단열됩니다. 또한 도료 및 매 스틱 (에폭시 또는 분말), 석탄 및 역청 질 화합물이 사용됩니다.

산업 지역과 도시 지역에서 지하 파이프 라인을 부식으로부터 보호하기위한 설비는 포집 방법을 사용합니다 (구조물은 표면 사이의 에어 쿠션으로 인해 채널에 배치되어 산화가 일어나지 않습니다).

금속 벽에 난 용성 염막을 형성하는 용액은 알루미늄 제품의 경우 알루미나이며 강철 구조물의 경우 인산염 처리됩니다. 때로는 금속 표면을 비활성 상태로 전환하기 위해 부동 태화제 용액 (금속 이온이 용액으로 전환되는 강도를 줄이는 혼합물)이 사용됩니다. 패시 베이터는 부식 손상을 줄입니다.

부식 방지 파이프 라인

이 방법은 파이프의 산화 저항성을 증가시키는 물질의 금속에 도입하거나이 공정을 가속화시키는 유해한 첨가물을 제거하는 것으로 구성됩니다. 부식에 대한 엔지니어링 시스템의 파이프 라인 보호는 제품 제조 과정, 제품의 열처리 및 화학적 처리 과정에서 수행됩니다.

결론 : 주어진 조건 하에서 높은 패시베이션 속도를 갖는 유사한 금속으로 패시베이션되기 쉽지 않은 금속 도핑. 그 결과, 합금은 합금 성분의 특성을 수용한다. 니켈 및 크롬, 알루미늄 및 티타늄 합금, 콘크리트, 세라믹 조성물, 석면 시멘트, 유리를 첨가 한 스테인리스 강을 적용하십시오.

마이너스 방법 - 높은 비용.

작동 조건의 공격성 감소

세 번째 옵션은 외부 조건을 개선하기위한 파이프 라인의 부식 방지입니다. 가능한 해결책 :

  1. 산화 과정의 불 활성화 - 억제제의 도입 및 환경으로부터의 유해 성분의 제거 (불순물로부터의 공기 건조 및 정제, 용액의 탈기).
  2. 독극물 및 활성 화학 물질로 처리하여 미생물 및 미생물을 제거하여 생물학적 부식을 유발합니다.
  3. 소수화, 토양 탈기 (구조물이 지하에있을 경우), 알칼리 및 산성 화합물로 중화, 토양에 특수 도입 불순물.

전기 보호

적극적인 산화 방지를위한 알고리즘 :

  • 파이프 라인의 프로텍터 부식 방지 (음극 전위가있는 금속, 예를 들면 마그네슘으로 구조물을 코팅);
  • 열 전도 특성을 변화시키기 위해 전기 전도성 매질에서 구조의 정적 또는주기적인 음극 분극;
  • 전기 배수 (누설 전류 방지 및 기존 누전 전류 제거).

SNiP 하에서 보호 조치 요구 사항

SNiP에 따르면 파이프 라인의 부식 방지는 다음과 같은 여러 표준을 충족해야합니다.

  1. 구조물의 부식을 방지하기위한 조치는 제조사가 정한 시한 내에 문제가 발생하지 않도록해야합니다.
  2. 지하 구조물은 복잡한 조치 (코팅 및 전기 화학 수단의 사용)가 필요합니다.
  3. 보호의 강도는 구조물의 작동 조건의 공격성 정도 (정상 또는 강화)에 의해 결정됩니다.
  4. 파이프 라인의 부식 방지는 GOST 25812 - 83에 따라 수행됩니다.

사용 된 재료에 대한 요구 사항

금속 구조물의 사용 조건은 산업 시장이 다양한 코팅을 제공하기 때문에 다양합니다. 재료는 적용 방법, 화학적 및 기계적 특성이 다릅니다.

선택을하면 작동 조건에 관계없이 산화 문제를 해결할 수 있습니다. 그러나 파이프 라인의 부식 방지는 SNiP에 따라 규제 특성이있는 재료를 사용해야 만 가능합니다.

  • 코팅의 완전성 (모공 및 전해조 없음);
  • 수밀 - 수분을 통한 전해질과 금속의 접촉 방지;
  • 전기 화학적 중립성 - 조성은 음극 반응으로 진행되어서는 안된다.
  • 절연체의 박리 및 작업 표면에서의 전해질 섭취를 방지하는 높은 접착력;
  • 화학 물질에 대한 내성;
  • 구조물의 작동 중 기계적 응력에 대한 내성;
  • 전류에 대한 내성;
  • 내열성 (사용 된 금속 및 절연 코팅에 대해 극단적 인 온도에서 작동되는 물체의 경우, 수송 된 물질이 고온에서 증류되거나 추운 계절에 절연이 수행되는 경우);
  • 화학적, 부식성 중립성을 지닌다.

또한 부식에 대한 파이프 라인 보호 물질도 부족할 수는 없으며, 장점은 현장 및 플랜트 조건, 비용 효율성에서 코팅의 적용을 자동화 할 수 있다는 것입니다.

적용 범위의 선택은 건설 조건, 파이프 라인 사용, 원자재, 경제 및 기술 기반에 달려 있기 때문에 알려진 절연재는 위의 모든 요구 사항을 충족하지 않습니다.

부식은 필연적 인 자연 과정입니다. 파이프 라인 시스템의 효율성을 유지하려면 적시에 유능한 보호를받을 수 있습니다.

부식 방지 파이프 라인 스 니프

건설 규칙 및 규칙

건축 구조의 보호 및

부식으로부터의 건설

도입 일 1986-07-01

프로젝트 화학 보호 연구소 소련 Minmontazhspetsstroy (V.A. Sokolov, Technical Sciences V.P. Volkov), 소련 NIIZHB Gosstroy (기술 과학 박사, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii. Melnikov, 소련 Gosstroy (기술 과학 박사, AI Golubev, 기술 과학 후보, GV Onosov) 및 공공 유틸리티 아카데미. K.D. Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (Ph.D., 기술 과학 EI Ioffe).

소련 Minmontazhspetsstroem에 의해 소개.

Glavtehnormirovaniem Gosstroy 소련 (DI Prokofiev)의 승인을 위해 준비.

1985 년 12 월 13 일자 소련 국가 건설위원회 결의에 의해 승인 N 223.

SNiP 3.04.03-85 "부식에 대한 건물 구조물 및 설비의 보호"가 발효됨에 따라 SNiP III-23-76 "건물 구조물 및 부식 방지 설비"는 작동하지 않게됩니다.

이러한 규칙 및 규정은 기존의 기업, 건물 및 구조물에 대한 신규, 확장, 재구성 및 기술 장비의 재구성에 적용되며 금속, 콘크리트, 철근 콘크리트 및 벽돌 건축 구조물의 부식 방지 코팅 및 부식 방지 코팅 기술 장비를 건설 할 때 준수해야합니다. 산업 공장 및 지하수의 부식성 환경의 영향으로 발생합니다.

이 규칙 및 규정은 건물 현장에서의 작업 수행을위한 일반적인 기술 요구 사항을 설정합니다.

태양 복사, 강수량 및 먼지, 해양 대기에 대한 노출로부터 보호하는 비바람 보호 코팅은 루핑, 방수, 수증기 장벽 및 단열을위한 건축 규정의 요구 사항 및 건축 구조물 용 마감 코팅의 구성에 따라 수행해야합니다.

이러한 규칙과 규정은 부식 방지 작업에는 적용되지 않습니다.

영구 동토 및 암석 토양에 세워진 금속성 지하 구조물;

특수 기술 조건이 수립 된 철강 케이싱 파이프, 파일 및 기술 장비;

터널 및 지하철의 구조;

전력 케이블;

누설 된 전류에 의한 부식에 노출 된 금속 및 철근 콘크리트 지하 구조물;

주요 석유 제품 및 가스 파이프 라인;

석유 및 가스전의 유틸리티 및 케이싱;

이러한 규칙 및 규정은 공정 장비에도 적용되지 않으며 GOST 24444-80에 따라 제조사가 제공하는 보호 코팅의 적용이 적용됩니다.

일반적으로 기술 장비의 보호 코팅은 공장에서 적용되어야합니다.

설치 장소에서 직접 공정 장비에 보호 코팅을 적용 할 수 있습니다.

피혁 내산성 재료, 내 화학성 : 고분자 시트 재료 및 라미네이트 플라스틱 (유리 섬유, 염화 섬유 등), 마스틱 조성물 및 에폭시 및 기타 수지를 기본으로하는 페인트 및 바니시;

설치 장소에서 제조 된 비표준 장비의 개봉 (gumming)

공장에서는 도시와 마을에 설치된 액화 가스의 저장 및 운송을위한 강철 파이프 라인 및 탱크에 보호 코팅이 적용됩니다.

강철 파이프 라인 및 탱크 건설 공사 현장에서 보호 코팅을 적용하는 것은 다음과 같이 허용됩니다.

용접 이음 부 및 소형 부품의 절연;

보호 코팅에 대한 손상 보정;

개별 요소의 설치 장소에 설치된 탱크의 절연

1. 일반 조항

1.1. 부식에 대한 건축 구조물 및 구조물, 기술 장치, 덕트 ​​및 파이프 라인의 보호에 대한 작업은 보호 코팅이 손상 될 수있는 생산 중에 이전의 모든 공사 및 설치 작업이 완료된 후에 수행되어야합니다.

설치 이전에 위의 구조물의 내식성 보호의 순서는 설치 이전에 기초의 상부 (지지) 부분의 보호뿐만 아니라 설계 위치에 설치되기 전에 이러한 작업을위한 공정도에 설치되어야합니다.

1.2. 제거 가능한 내부 장치 (교반기, 가열 요소, 버블 러 등)를 설치하기 전에 일반적으로 장비의 내식성 보호를 수행해야합니다. 제조자가 장착 된 내부 장치로 장비를 공급할 때, 부식 방지 작업을 시작하기 전에 해체해야합니다.

1.3. 방청 작업이 끝날 때까지 장비의 내부 장치 또는 설치 상태에서의 부식 방지 작업은 방부 보호를 수행하는 설치 기관의 동의하에 만 허용됩니다.

1.4. 기술 장비뿐만 아니라 철강 건축 구조물의 제조업체로부터 수락 할 때 표준 또는 기술 사양에 따라 제공되는 내식 코팅이 검사되어야합니다.

1.5. 금속 장치, 가스 덕트 및 파이프 라인의 내외부의 용접 작업은 단열재 고정 용 요소의 용접을 포함하여 부식 방지 작업을 시작하기 전에 완료해야합니다.

1.6. 장비의 견고성에 대한 시험은 2.1 항에 따라 케이스 설치 및 부식 방지 금속 표면 준비 후에 수행됩니다.

1.6.1. 보호 코팅을위한 용량 성 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 (관개 용 냉장고 팔레트 포함)의 표면 준비는 SNiP 3.05.04-85의 요구 사항에 따라 기밀 시험 전에 수행해야합니다.

1.7. 돌 표면과 매 스틱 코팅으로 강화 된 돌 구조물을 보호하기위한 모든 석조물은 자수되어야하며, 페인트 및 바니시 코팅의 보호에는 이러한 구조물의 표면을 석고로 만들어야합니다.

1.8. 일반적으로 보호 코팅의 적용에 대한 작업은 상온, 보호 재료 및 보호되어야 할 표면에서 다음 조건 이상에서 수행되어야합니다.

10 ° С - 천연 수지를 기본으로하여 제조 된 도료 및 광택 보호 코팅제; 규산염 재료의 매 스틱 및 퍼티 코팅; 역청 - 롤 재료를 기반으로 한 보호 코팅제, 폴리 이소 부틸 렌 플레이트, 이중층 폴리에틸렌 "Butylkor-S"판; 잇몸 코팅; bituminum mastics의 내산성 규산염 퍼티에 설치된 안감 및 라이닝 코팅제; 내산성 콘크리트 및 규산염 - 고분자 콘크리트 용;

15 ° С - 도료 보강 및 보강되지 않은 코팅은 물론 합성 수지로 제조 된 물질로 된 벌크 코팅; nairit의 매 스틱 코팅 및 합성 고무를 기본으로하여 제조 된 실란트; 시트 고분자 재료로 코팅; 패티 아르 자 미트, 후란 카, 폴리 에스테르, 에폭시 및 혼합 에폭시 수지로 만들어진 라이닝 및 라이닝 코팅; 고분자 콘크리트; 시멘트 - 폴리스티렌, 시멘트 - 퍼 클로로 비닐 및 시멘트 - 카세인 코팅제;

25 ° C - "Polan"코팅 용.

필요한 경우 저온에서 특정 유형의 보호 코팅을 수행 할 수 있으며 이러한 목적을 위해 특별히 개발 된 기술 문서를 고려하고 규정 된 방식으로 합의해야합니다.

1.9. 겨울철에는 난방실이나 대피소에서 부식 방지 작업을 수행해야합니다. 동시에 공기, 보호재 및 보호 된 표면의 온도는 1.8 절의 요구 사항을 준수해야합니다.

겨울철 파이프 라인과 탱크의 단열을 목적으로 한 고분자 점착 테이프 및 포장재를 사용할 경우 테이프 및 포장지는 15 ℃ 이상의 온도가 유지되는 방에서 48 시간 이상 보관해야합니다.

1.10. 강수 중에 옥외에있는 개방 된 장치, 구조물, 파이프 라인, 덕트 및 건물 구조물에는 보호 코팅이 허용되지 않습니다. 보호 코팅을 적용하기 직전에 보호 할 표면을 건조시켜야합니다.

1.11. 강제 부검은 같은 종류의 코팅으로 패치되어야합니다. 코팅은 모서리에서 최소 100mm 떨어진 곳에서 겹치는 추가 레이어로 보강해야합니다.

1.12. 보호 코팅을위한 재료로 콘크리트 표면의 수평을 맞추는 것은 허용되지 않습니다.

1.13. 내식성 보호, 완제품 보호 코팅의 노출, 보호 코팅이있는 구조물 및 장비의 보관 및 운송 중에 이러한 코팅을 오염, 습기, 기계 및 기타 영향 및 손상으로부터 보호하기위한 조치를 취해야합니다.

1.14. 방청 보호는 다음 기술 순서로 수행되어야합니다.

보호 코팅하에 보호 된 표면의 제조;

프라이머를 도포하여 후속 보호 코팅층을 보호 될 표면에 부착시키는 단계;

보호 코팅;

코팅의 건조 또는 그 열처리.

1.15. 산성 내성 콘크리트는 SNiP II-15-76에 규정 된 요구 사항에 따라 작업해야합니다.

2. 표면 준비

금속 표면 처리

2.1. 부식 방지 작업을 위해 준비된 금속 표면은 비금속 거시적 인 개재물, 껍질, 균열, 불규칙성 및 염분 및 지방의 형태로 압연 및 주조시 발생하는 부스러기, 날카로운 모서리, 용접 스패 터, 부풀음, 번짐, 번짐, 자속 잔류 물, 결함이 없어야합니다. 및 오염.

2.2. 보호 코팅을 적용하기 전에 강재 건물 구조물, 장치, 가스 덕트 및 파이프 라인의 표면을 숏 블라스팅 장치, 기계 브러시 또는 녹 변환기를 사용하는 제트 방법으로 산화물 청소를해야합니다. 기술 문서에 명시된 표면 청소 방법.

2.3. 녹 컨버터 (수정 장치)로 처리하기 위해 제공되는 강재 건물 구조의 표면은 녹이나 스케일 필름을 벗겨 낼 때만 청소해야합니다. 일반적으로 부식 제품의 두께를 변경할 수있는 허용 기준은 100 마이크론 이하입니다.

2.4. 부식 방지가 필요한 금속 건축 구조물 및 장비의 산화물로부터의 정제 정도는 표에 주어진 보호 코팅의 유형과 일치해야한다. 1.

1. 일반 조항

1.1. 부식에 대한 건축 구조물 및 구조물, 기술 장치, 덕트 ​​및 파이프 라인의 보호에 대한 작업은 보호 코팅이 손상 될 수있는 생산 중에 이전의 모든 공사 및 설치 작업이 완료된 후에 수행되어야합니다.

설치 이전에 위의 구조물의 내식성 보호의 순서는 설치 이전에 기초의 상부 (지지) 부분의 보호뿐만 아니라 설계 위치에 설치되기 전에 이러한 작업을위한 공정도에 설치되어야합니다.

1.2. 제거 가능한 내부 장치 (교반기, 가열 요소, 버블 러 등)를 설치하기 전에 일반적으로 장비의 내식성 보호를 수행해야합니다. 제조자가 장착 된 내부 장치로 장비를 공급할 때, 부식 방지 작업을 시작하기 전에 해체해야합니다.

1.3. 방청 작업이 끝날 때까지 장비의 내부 장치 또는 설치 상태에서의 부식 방지 작업은 방부 보호를 수행하는 설치 기관의 동의하에 만 허용됩니다.

1.4. 기술 장비뿐만 아니라 철강 건축 구조물의 제조업체로부터 수락 할 때 표준 또는 기술 사양에 따라 제공되는 내식 코팅이 검사되어야합니다.

1.5. 금속 장치, 가스 덕트 및 파이프 라인의 내외부의 용접 작업은 단열재 고정 용 요소의 용접을 포함하여 부식 방지 작업을 시작하기 전에 완료해야합니다.

1.6. 장비의 견고성에 대한 시험은 2.1 항에 따라 케이스 설치 및 부식 방지 금속 표면 준비 후에 수행됩니다.

1.6.1. 보호 코팅을위한 용량 성 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 (관개 용 냉장고 팔레트 포함)의 표면 준비는 SNiP 3.05.04-85의 요구 사항에 따라 기밀 시험 전에 수행해야합니다.

1.7. 돌 표면과 매 스틱 코팅으로 강화 된 돌 구조물을 보호하기위한 모든 석조물은 자수되어야하며, 페인트 및 바니시 코팅의 보호에는 이러한 구조물의 표면을 석고로 만들어야합니다.

1.8. 일반적으로 보호 코팅의 적용에 대한 작업은 상온, 보호 재료 및 보호되어야 할 표면에서 다음 조건 이상에서 수행되어야합니다.

10 ° С - 천연 수지를 기본으로하여 제조 된 도료 및 광택 보호 코팅제; 규산염 재료의 매 스틱 및 퍼티 코팅; 역청 - 롤 재료를 기반으로 한 보호 코팅제, 폴리 이소 부틸 렌 플레이트, 이중층 폴리에틸렌 "Butylkor-S"판; 잇몸 코팅; bituminum mastics의 내산성 규산염 퍼티에 설치된 안감 및 라이닝 코팅제; 내산성 콘크리트 및 규산염 - 고분자 콘크리트 용;

15 ° С - 도료 보강 및 보강되지 않은 코팅은 물론 합성 수지로 제조 된 물질로 된 벌크 코팅; nairit의 매 스틱 코팅 및 합성 고무를 기본으로하여 제조 된 실란트; 시트 고분자 재료로 코팅; 패티 아르 자 미트, 후란 카, 폴리 에스테르, 에폭시 및 혼합 에폭시 수지로 만들어진 라이닝 및 라이닝 코팅; 고분자 콘크리트; 시멘트 - 폴리스티렌, 시멘트 - 퍼 클로로 비닐 및 시멘트 - 카세인 코팅제;

25 ° C - "Polan"코팅 용.

필요한 경우 저온에서 특정 유형의 보호 코팅을 수행 할 수 있으며 이러한 목적을 위해 특별히 개발 된 기술 문서를 고려하고 규정 된 방식으로 합의해야합니다.

1.9. 겨울철에는 난방실이나 대피소에서 부식 방지 작업을 수행해야합니다. 동시에 공기, 보호재 및 보호 된 표면의 온도는 1.8 절의 요구 사항을 준수해야합니다.

겨울철 파이프 라인과 탱크의 단열을 목적으로 한 고분자 점착 테이프 및 포장재를 사용할 경우 테이프 및 포장지는 15 ℃ 이상의 온도가 유지되는 방에서 48 시간 이상 보관해야합니다.

1.10. 강수 중에 옥외에있는 개방 된 장치, 구조물, 파이프 라인, 가스 덕트 및 건물 구조물에는 보호 코팅이 허용되지 않습니다. 보호 코팅을 적용하기 직전에 보호 할 표면을 건조시켜야합니다.

1.11. 강제 부검은 같은 종류의 코팅으로 패치되어야합니다. 코팅은 모서리에서 최소 100mm 떨어진 곳에서 겹치는 추가 레이어로 보강해야합니다.

1.12. 보호 코팅을위한 재료로 콘크리트 표면의 수평을 맞추는 것은 허용되지 않습니다.

1.13. 내식성 보호, 완제품 보호 코팅의 노출, 보호 코팅이있는 구조물 및 장비의 보관 및 운송 중에 이러한 코팅을 오염, 습기, 기계 및 기타 영향 및 손상으로부터 보호하기위한 조치를 취해야합니다.

1.14. 방청 보호는 다음 기술 순서로 수행되어야합니다.

보호 코팅하에 보호 된 표면의 제조;

프라이머를 도포하여 후속 보호 코팅층을 보호 될 표면에 부착시키는 단계;

보호 코팅;

코팅의 건조 또는 그 열처리.

1.15. 내산성 스틱을 사용한 작업은 SNiP II-15-76에 제시된 요구 사항에 따라 수행해야합니다.

2. 표면 준비

금속 표면의 준비

2.1. 부식 방지 작업을 위해 준비된 금속 표면은 비금속 거시적 인 개재물, 껍질, 균열, 불규칙성 및 염분 및 지방의 형태로 압연 및 주조시 발생하는 부스러기, 날카로운 모서리, 용접 스패 터, 부풀음, 번짐, 번짐, 자속 잔류 물, 결함이 없어야합니다. 및 오염.

2.2. 보호 코팅을 적용하기 전에 강재 건물 구조물, 장치, 가스 덕트 및 파이프 라인의 표면을 숏 블라스팅 장치, 기계 브러시 또는 녹 변환기를 사용하는 제트 방법으로 산화물 청소를해야합니다. 기술 문서에 명시된 표면 청소 방법.

2.3. 녹 컨버터 (수정 장치)로 처리하기 위해 제공되는 강재 건물 구조의 표면은 녹이나 스케일 필름을 벗겨 낼 때만 청소해야합니다. 일반적으로 부식 제품의 두께를 변경할 수있는 허용 기준은 100 마이크론 이하입니다.

2.4. 부식 방지가 필요한 금속 건축 구조물 및 장비의 산화물로부터의 정제 정도는 표에 주어진 보호 코팅의 유형과 일치해야한다. 1.

1. 일반 조항

1.1. 부식에 대한 건축 구조물 및 구조물, 기술 장치, 덕트 ​​및 파이프 라인의 보호에 대한 작업은 보호 코팅이 손상 될 수있는 생산 중에 이전의 모든 공사 및 설치 작업이 완료된 후에 수행되어야합니다.

설치 이전에 위의 구조물의 내식성 보호의 순서는 설치 이전에 기초의 상부 (지지) 부분의 보호뿐만 아니라 설계 위치에 설치되기 전에 이러한 작업을위한 공정도에 설치되어야합니다.

1.2. 제거 가능한 내부 장치 (교반기, 가열 요소, 버블 러 등)를 설치하기 전에 일반적으로 장비의 내식성 보호를 수행해야합니다. 제조자가 장착 된 내부 장치로 장비를 공급할 때, 부식 방지 작업을 시작하기 전에 해체해야합니다.

1.3. 방청 작업이 끝날 때까지 장비의 내부 장치 또는 설치 상태에서의 부식 방지 작업은 방부 보호를 수행하는 설치 기관의 동의하에 만 허용됩니다.

1.4. 기술 장비뿐만 아니라 철강 건축 구조물의 제조업체로부터 수락 할 때 표준 또는 기술 사양에 따라 제공되는 내식 코팅이 검사되어야합니다.

1.5. 금속 장치, 가스 덕트 및 파이프 라인의 내외부의 용접 작업은 단열재 고정 용 요소의 용접을 포함하여 부식 방지 작업을 시작하기 전에 완료해야합니다.

1.6. 장비의 견고성에 대한 시험은 2.1 항에 따라 케이스 설치 및 부식 방지 금속 표면 준비 후에 수행됩니다.

1.6.1. 보호 코팅을위한 용량 성 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 (관개 용 냉장고 팔레트 포함)의 표면 준비는 SNiP 3.05.04-85의 요구 사항에 따라 기밀 시험 전에 수행해야합니다.

1.7. 돌 표면과 매 스틱 코팅으로 강화 된 돌 구조물을 보호하기위한 모든 석조물은 자수되어야하며, 페인트 및 바니시 코팅의 보호에는 이러한 구조물의 표면을 석고로 만들어야합니다.

1.8. 일반적으로 보호 코팅의 적용에 대한 작업은 상온, 보호 재료 및 보호되어야 할 표면에서 다음 조건 이상에서 수행되어야합니다.

10 ° С - 천연 수지를 기본으로하여 제조 된 도료 및 광택 보호 코팅제; 규산염 재료의 매 스틱 및 퍼티 코팅; 역청 - 롤 재료를 기반으로 한 보호 코팅제, 폴리 이소 부틸 렌 플레이트, 이중층 폴리에틸렌 "Butylkor-S"판; 잇몸 코팅; bituminum mastics의 내산성 규산염 퍼티에 설치된 안감 및 라이닝 코팅제; 내산성 콘크리트 및 규산염 - 고분자 콘크리트 용;

15 ° С - 도료 보강 및 보강되지 않은 코팅은 물론 합성 수지로 제조 된 물질로 된 벌크 코팅; nairit의 매 스틱 코팅 및 합성 고무를 기본으로하여 제조 된 실란트; 시트 고분자 재료로 코팅; 패티 아르 자 미트, 후란 카, 폴리 에스테르, 에폭시 및 혼합 에폭시 수지로 만들어진 라이닝 및 라이닝 코팅; 고분자 콘크리트; 시멘트 - 폴리스티렌, 시멘트 - 퍼 클로로 비닐 및 시멘트 - 카세인 코팅제;

25 ° C - "Polan"코팅 용.

필요한 경우 저온에서 특정 유형의 보호 코팅을 수행 할 수 있으며 이러한 목적을 위해 특별히 개발 된 기술 문서를 고려하고 규정 된 방식으로 합의해야합니다.

1.9. 겨울철에는 난방실이나 대피소에서 부식 방지 작업을 수행해야합니다. 동시에 공기, 보호재 및 보호 된 표면의 온도는 1.8 절의 요구 사항을 준수해야합니다.

겨울철 파이프 라인과 탱크의 단열을 목적으로 한 고분자 점착 테이프 및 포장재를 사용할 경우 테이프 및 포장지는 15 ℃ 이상의 온도가 유지되는 방에서 48 시간 이상 보관해야합니다.

1.10. 강수 중에 옥외에있는 개방 된 장치, 구조물, 파이프 라인, 가스 덕트 및 건물 구조물에는 보호 코팅이 허용되지 않습니다. 보호 코팅을 적용하기 직전에 보호 할 표면을 건조시켜야합니다.

1.11. 강제 부검은 같은 종류의 코팅으로 패치되어야합니다. 코팅은 모서리에서 최소 100mm 떨어진 곳에서 겹치는 추가 레이어로 보강해야합니다.

1.12. 보호 코팅을위한 재료로 콘크리트 표면의 수평을 맞추는 것은 허용되지 않습니다.

1.13. 내식성 보호, 완제품 보호 코팅의 노출, 보호 코팅이있는 구조물 및 장비의 보관 및 운송 중에 이러한 코팅을 오염, 습기, 기계 및 기타 영향 및 손상으로부터 보호하기위한 조치를 취해야합니다.

1.14. 방청 보호는 다음 기술 순서로 수행되어야합니다.

보호 코팅하에 보호 된 표면의 제조;

프라이머를 도포하여 후속 보호 코팅층을 보호 될 표면에 부착시키는 단계;

보호 코팅;

코팅의 건조 또는 그 열처리.

1.15. 내산성 스틱을 사용한 작업은 SNiP II-15-76에 제시된 요구 사항에 따라 수행해야합니다.

2. 표면 준비

금속 표면의 준비

2.1. 부식 방지 작업을 위해 준비된 금속 표면은 비금속 거시적 인 개재물, 껍질, 균열, 불규칙성 및 염분 및 지방의 형태로 압연 및 주조시 발생하는 부스러기, 날카로운 모서리, 용접 스패 터, 부풀음, 번짐, 번짐, 자속 잔류 물, 결함이 없어야합니다. 및 오염.

2.2. 보호 코팅을 적용하기 전에 강재 건물 구조물, 장치, 가스 덕트 및 파이프 라인의 표면을 숏 블라스팅 장치, 기계 브러시 또는 녹 변환기를 사용하는 제트 방법으로 산화물 청소를해야합니다. 기술 문서에 명시된 표면 청소 방법.

2.3. 녹 컨버터 (수정 장치)로 처리하기 위해 제공되는 강재 건물 구조의 표면은 녹이나 스케일 필름을 벗겨 낼 때만 청소해야합니다. 일반적으로 부식 제품의 두께를 변경할 수있는 허용 기준은 100 마이크론 이하입니다.

2.4. 부식 방지가 필요한 금속 건축 구조물 및 장비의 산화물로부터의 정제 정도는 표에 주어진 보호 코팅의 유형과 일치해야한다. 1.

SNiP 2.04.05-91에 대한 수당. 지침 10.91 부식 방지 설계

노동절 레드 밴의 주문
렌탈 회사 PROMSTROYPROEKT

10.91에서 SNiP 2.04.05-91로 이해

부식 방지 설계

임대 회사 Promstroyproekt의 기술위원회의 결정에 의해 공표 될 것을 권고합니다.

지침서 10.91 - SNiP 2.04.05-91. 부식 방지 설계. / Promstroyproject M. 1993. /

설명서 10.91 - SNiP 2.04.05-91이 개발되었습니다. Goskhimproekt (엔지니어 L. M. Volokova, N. A. Kudasheva)의 참여로 Promstroyproekt (기술 과학 BV Barkalov 후보).

이 매뉴얼에는 SNiP 2.04.05-91의 주요 요점에 대한 요구 사항을 설명하는 권장 사항과 설명이 포함되어 있으며 디자이너를 돕기위한 참고 자료 및 샘플 문서가 포함되어 있습니다.

이 설명서는 난방 및 환기 분야의 전문가를위한 것입니다.

리뷰 작성자 Dr.P.P. 티 토프

에디터 엔지니어 N.V. Agafonova

"난방, 환기 및 에어컨"

3.91. 팬 시스템

10.91. 부식 방지 설계

11.91. 전형적인 프로젝트를위한 실외 공기의 설계 변수

1. 부식 방지를 설계 할 때 운영 체제의 특성과 관련된 여러 설계 요구 사항을 고려해야합니다.

a) 수분으로 포화 된 공기를 제거하는 배출 공기 덕트는 응축 가능한 수분을 제거하고 덕트, 광산 및 팬의 수분을 배출하기위한 분리기 및 기타 장치를 제공하는 경사로 놓아야합니다.

b) 공격적인 먼지 제품의 경우, 환기 시스템을 세척하거나 세척 할 수 있어야한다.

c) 마모성 분진이있는 경우, 추가적인 착색없이 구조적 부식 방지 비금속 재료를 사용하는 것이 바람직하다.

d) 액체 증기의 응축을 피하기 위해 액체 증기가 냉각 될 수 있도록 절연되어야합니다.

2. 환경의 공격성의 정도에 따라; 방법에 따라 달라지며 화학적으로 저항력이있는 코팅의 적용 두께는 SNiP 2.04.05-91에 명시된 값과 관련하여 증가 된 덕트의 경우 강재 두께로 취해야하지만 1.4mm를 넘지 않아야합니다.

3. 공기 덕트 및 장비 시스템의 부식 방지 옵션은 표 1을 참조하여 취해야합니다.

4. 공기 덕트 및 장비의 재료는 제거 된 가스, 증기, 먼지가 많은 환경의 모든 공격적인 구성품에 내성이어야합니다.

5. SNiP 2.03.11-85에 따라 환경의 약한 정도의 도관이있는 덕트에는 페인트 코팅을 추가로하지 않은 아연 도금 강철을 사용해야합니다.

운송 매체의 적당한 정도의 공격성으로 AD1M, AMtsM, AMg2M 브랜드의 알루미늄을 1mm 이상의 두께로 사용할 수 있습니다.

6. 일반 배기 시스템의 내부 표면에 대한 보호 코팅은 표에서 취해야한다. 2 및 국소 흡인 시스템 - 표 3에 따른다.

일반 교환 시스템의 외부 표면 및 구내 내부에 위치한 국부 흡입 시스템은 표에 따라 일반 환기 환기의 내부 표면 유형에 의해 보호됩니다. 2

건축물 외부에 있고 풍화 작용에 노출 된 덕트, 팬 및 기타 환기 설비의 외부 표면과 입구 시스템의 내부 표면은 SNiP 2.03.11-85에 따라 1-111 그룹의 페인트 및 바니시 코팅으로 보호해야합니다.

7. 공기 덕트 제조에 권장되는 구조용 재료 및 제품 목록은 표에 나와 있습니다. 4

8. viniplast와 폴리에틸렌의 공기 덕트는 표에 주어진 정보를 고려하여 설계되어야합니다. 5, 표에 주어진 재료의 내 약품성을 고려한 것. 6 및 고무 코팅 -을 참조하십시오. 7

9. 부식 방지를 위해 권장되는 재료의 특성은 표에 나와있다. 8

에폭시 - 셰일 코팅의 조성을 표에 나타내었다. 9

10. 파이프 라인 및 난방 기기의 경우 표 1에 따라 다음과 같은 페인트 코팅 옵션이 제공됩니다.

a) 70 ° C의 냉각수 온도 - 옵션 15 및 17;

b) - "-"- 70 ° C 이상 - "- 15, 17, 46, 47 및 48.

11. 팬은 각 덕트의 내부 표면에 적용된 내식성 이상으로 내식성이 있어야한다.

매체와 매우 공격적인 매체의 운송을 위해 팬은 추가적인 도장 보호없이 공장 부식 방지 설계에 사용해야합니다.

12. 재료 목록; 가스켓에 권장되며, 공격적인 환경이있는 곳에서 공기 덕트의 실링 연결이 표에 나와 있습니다. 10

13. 강관의 전기 부식을 피하기 위해서 :

a) 공기 덕트를 전기 시스템 또는 다른 전류원 원과의 접촉으로부터 조심스럽게 격리한다.

b) SNiP 2.04.05-91의 섹션 9.5의 요구 사항에 따라 덕트의 정전기 방지 조치를 제공하십시오.

14. 시스템의 금속에 대한 공격적인 환경 영향의 정도는 5.1 항과 adj.에 따라 그들의 운영 목적과 조건에 따라 결정되어야한다. 1 SNiP 2.03.11-85.

15. 일반적으로 일반적인 교환 시스템의 경우, 국소 흡착 시스템의 경우 MPC 내 농도의 공격적인 물질의 영향이 고려됩니다 (넓은 범위에서).

공기의 습도 및 그 안에있는 공격적인 가스의 농도에 따라, 가스 공기 환경은 일반적으로 그룹 (A, B, C, D)으로 나누어지고 그룹에 대한 공격적인 영향의 정도가 그룹에서 증가합니다. 그리고 D 조에.

가장 공격적인 가스의 MPC는 예를 들어 무수 황산, 염소, 염화수소 (B 그룹 내) 및 황화수소 그룹 C

공격적인 영향의 정도를 결정할 때, 정상적인 (MPC 내에서) 작업 동안의 공격적인 산업의 일반적인 환기 시스템은 그룹 A, B 또는 C의 가스 및 국소 흡착 유닛 - 그룹 C 및 D의 시스템의 영향을받을 것으로 추정된다.

또한 환기 시스템의 표면은 가스, 스팀, 먼지 및 공기의 이동, 제거 된 고형물의 마모 영향을받습니다.

16. 액체 부식 매체는 드립 응축수, 미스트 형태로 작용할 수 있으며 국소 흡입은 공정 용액의 튀김으로 작용할 수 있습니다.

17. 건조 상태의 고체 - 분진, 에어로졸 -은 환기 시스템이 만들어진 물질과 관련하여 실질적으로 비 공격적입니다. 부식은 분말 제품을 가볍게 두는 경우에만 발생합니다. 흡습성으로 인하여 습도가 60 % 이하의 상대 습도에서도 발생할 수 있음을 명심해야한다.

18. 환기 시스템 및 장비를 설계 할 때는 가능한 한 추가 부식 방지가 요구되지 않는 구조용 재료, 즉 아연 도금 된 강철, 알루미늄, 폴리에틸렌 (금속 플라스틱), 비닐 플라스틱, biplastmass (비닐 유리 플라스틱, 유리 플라스틱).

탄소 강철의 경우 부식 환경 및 수분 함량에 따라 화학적으로 저항력이있는 코팅으로 보호해야합니다.

19. 페인트 코팅의 품질, 따라서 금속의 안전성은 코팅 표면 및 코팅 방법에 달려 있습니다.

표면 처리는 부식 제품, 오래된 페인트, 기름 및 기타 오염 물질로부터 세척하는 것입니다. 산 및 알칼리의 중화 및 제거, 금속에 대한 코팅의 양호한 부착을 방지하는 다른 화학 제품을 포함한다.

준비된 표면은 GOST 9.402-80 "페인트 코팅 : 페인트하기 전의 금속 표면 준비"의 요구 사항을 충족해야합니다.

20. 금속 표면은 제조 공장이나 전문 분야에서 세척, 프라이밍 및 페인트 처리됩니다. 화학적으로 내성이 강한 다양한 도료를 사용하여 도장 할 수있는 프라이머 (XC-068, FL-03K, GF-021 등)를 사용할 것을 권장합니다.

XB 및 XC와 같은 화학적으로 저항성 인 프라이머는 금속 기판에 충분히 강한 접착력이 없으므로보다 철저한 표면 처리가 필요합니다. 이러한 경우 프라이머 타입 GF를 적용한 다음 페인트 코팅을 적용하기 전에 내 화학성 프라이머로 중첩 할 수 있습니다.

아마 인유에는 철 적색 산화물과 같은 프라이머를, 내 화학성 코팅에는 유성 페인트를 사용해서는 안됩니다.

21. 강재 표면 보호는 SNiP 2.03.11-85에 따라 수행됩니다. II, III 그룹, 중간 - 공격적 - II, III, IV 그룹, 강하게 공격적 - IV 그룹의 페인트와 바니시가있는 비 공격적 환경.

22. 도장 작업에 강화 된 코팅 (유리 섬유, 유리 섬유 등)의 기계적, 온도 및 기타 효과에 대한 높은 내성을 부여합니다.

23. 경우에 따라 내식 보호 수명을 연장하기 위해 페인트 및 광택 보호 기능이있는 금속 화층 (아연 또는 알루미늄)과 SNiP 2.03.11-85의 부록 14를 참조하여 금속 화 및 페인트 코팅을 사용할 수 있습니다.

24. 시트 고무 (고무 링)로 공기 덕트의 금속 표면을 라이닝하는 것은 공기를 보호하는 가장 효과적이고 신뢰할 수있는 방법 중 하나이며 환기 시스템의 가장 중요한 구성 요소 인 국부 흡입 및 별도의 공기 덕트의 팬을 보호하는 것이 좋습니다. 작업의 복잡성으로 인해, 껌 뭉치는 공장 상태 또는 특별히 준비된 작업장에서만 수행됩니다.

액체 고무 화합물의 사용은 실온에서 가황 처리 된 코팅제를 얻을 수있게한다. 이러한 물질은 U-30M 타입의 티오 콜 실란트, 나이 얼릿 (nairit)에 기초한 조성물 등을 포함한다. 실란트는 미리 세척되고 88-CA 아교로 프라이밍 된 표면에 브러시 또는 주걱으로 도포된다.

26. 에어 덕트를 부식으로부터 보호하려면 폴리에틸렌 또는 폴리 염화 비닐 (금속 - 플라스틱)으로 클래드 한 강철을 사용하는 것이 좋습니다. 이 유형의 코팅은 필름이 증기에 대해 실질적으로 불 투과성이기 때문에 가장 공격적인 매체의 작용에 가장 저항력이 있습니다.

27. 바이 플라스틱으로 제조 된 공기 덕트는 내부 열가소성 쉘과 유리 섬유로 된 외부 강화 쉘로 구성된 2 층 구조입니다.

폴리에틸렌, 비닐 플라스틱, 폴리 프로필렌 등이 열가소성 쉘에 사용되며, 비닐 플라스틱, 펜타 플라 스트 및 플라스틱 재료 용으로 열가소성 및 유리 섬유의 접착을 제공하는 접착층으로 PED-B 글루가 사용됩니다. 고온 압착에 의해 적용되는 폴리에틸렌, 프로필렌 - 직물 재료 (유리 섬유, 자전거) 용.

다양한 수지가 유리 섬유 (폴리 에스테르, 에폭시 등)의 바인더로 사용될 수 있습니다.

Biplastmass 에어 덕트는 고온에서 부식성이 높은 환경에 권장됩니다. 따라서 폴리 에스테르 기저의 폴리에틸렌 입힌 유리 섬유로 만든 biplastics는 최대 100 ° C의 온도, 비닐 플라스틱 및 유리 섬유는 최대 70 ° C의 온도를 견딜 수 있습니다.

29. Metalloplast는 PVC 또는 폴리에틸렌 필름을 사용하여 일면 또는 양면 코팅으로 업계에서 생산됩니다.

강철 기초의 간격 : 0.5; 0.6; 0.7; 0.8; 0.9 및 1.0 mm, 코팅 두께 0.3 mm (폴리 염화 비닐 필름) 또는 0.45 mm (폴리에틸렌 필름).

다양한 부식 환경에서 금속 덕트의 사용은 폴리머 코팅의 내 화학성에 의해 결정됩니다.

30. 금속 기반 라미네이트 덕트는 일반 루핑 및 강판에 적용되는 기술에 따라 직렬 메커니즘을 사용하여 제조 할 수 있습니다.

에어 덕트는 원형 또는 직사각형 형태 일 수 있습니다.

덕트가 주름에 만들어지면 덕트의 두께는 0.5mm가되어야합니다. 용접 방법의 제조에 0.8mm 이상의 금속 플라 스트 두께를 사용해야한다.

31. 용접과 금속 강화 플라스틱을 결합하는 다른 방법의 경우, 코팅의 완전성이 깨 졌으므로 접합부에서 보호 코팅재를 복원해야한다. 손상 부위에는 폴리 염화 비닐 필름에 88-AC 접착제, 폴리 우레탄 VK-11 접착제 또는 에폭시 수지를 붙이는 것이 좋습니다.

32. 코팅 복원은 산업 건축 자재 연구소 (Institute of Industrial Construction and Construction Materials)의 방법에 따라 보호 화합물로 착색하여 실시 할 수있다.