금속 구조물의 내식성 보호

건설 규칙 및 규칙

건축 구조의 보호 및

부식으로부터의 건설

도입 일 1986-07-01

프로젝트 화학 보호 연구소 소련 Minmontazhspetsstroy (V.A. Sokolov, Technical Sciences V.P. Volkov), 소련 NIIZHB Gosstroy (기술 과학 박사, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii. Melnikov, 소련 Gosstroy (기술 과학 박사, AI Golubev, 기술 과학 후보, GV Onosov) 및 공공 유틸리티 아카데미. K.D. Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (Ph.D., 기술 과학 EI Ioffe).

소련 Minmontazhspetsstroem에 의해 소개.

Glavtehnormirovaniem Gosstroy 소련 (DI Prokofiev)의 승인을 위해 준비.

1985 년 12 월 13 일자 소련 국가 건설위원회 결의에 의해 승인 N 223.

SNiP 3.04.03-85 "부식에 대한 건물 구조물 및 설비의 보호"가 발효됨에 따라 SNiP III-23-76 "건물 구조물 및 부식 방지 설비"는 작동하지 않게됩니다.

이러한 규칙 및 규정은 기존의 기업, 건물 및 구조물에 대한 신규, 확장, 재구성 및 기술 장비의 재구성에 적용되며 금속, 콘크리트, 철근 콘크리트 및 벽돌 건축 구조물의 부식 방지 코팅 및 부식 방지 코팅 기술 장비를 건설 할 때 준수해야합니다. 산업 공장 및 지하수의 부식성 환경의 영향으로 발생합니다.

이 규칙 및 규정은 건물 현장에서의 작업 수행을위한 일반적인 기술 요구 사항을 설정합니다.

태양 복사, 강수량 및 먼지, 해양 대기에 대한 노출로부터 보호하는 비바람 보호 코팅은 루핑, 방수, 수증기 장벽 및 단열을위한 건축 규정의 요구 사항 및 건축 구조물 용 마감 코팅의 구성에 따라 수행해야합니다.

이러한 규칙과 규정은 부식 방지 작업에는 적용되지 않습니다.

영구 동토 및 암석 토양에 세워진 금속성 지하 구조물;

특수 기술 조건이 수립 된 철강 케이싱 파이프, 파일 및 기술 장비;

터널 및 지하철의 구조;

전력 케이블;

누설 된 전류에 의한 부식에 노출 된 금속 및 철근 콘크리트 지하 구조물;

주요 석유 제품 및 가스 파이프 라인;

석유 및 가스전의 유틸리티 및 케이싱;

이러한 규칙 및 규정은 공정 장비에도 적용되지 않으며 GOST 24444-80에 따라 제조사가 제공하는 보호 코팅의 적용이 적용됩니다.

일반적으로 기술 장비의 보호 코팅은 공장에서 적용되어야합니다.

설치 장소에서 직접 공정 장비에 보호 코팅을 적용 할 수 있습니다.

피혁 내산성 재료, 내 화학성 : 고분자 시트 재료 및 라미네이트 플라스틱 (유리 섬유, 염화 섬유 등), 마스틱 조성물 및 에폭시 및 기타 수지를 기본으로하는 페인트 및 바니시;

설치 장소에서 제조 된 비표준 장비의 개봉 (gumming)

공장에서는 도시와 마을에 설치된 액화 가스의 저장 및 운송을위한 강철 파이프 라인 및 탱크에 보호 코팅이 적용됩니다.

강철 파이프 라인 및 탱크 건설 공사 현장에서 보호 코팅을 적용하는 것은 다음과 같이 허용됩니다.

용접 이음 부 및 소형 부품의 절연;

보호 코팅에 대한 손상 보정;

개별 요소의 설치 장소에 설치된 탱크의 절연

1. 일반 조항

1.1. 부식에 대한 건축 구조물 및 구조물, 기술 장치, 덕트 ​​및 파이프 라인의 보호에 대한 작업은 보호 코팅이 손상 될 수있는 생산 중에 이전의 모든 공사 및 설치 작업이 완료된 후에 수행되어야합니다.

설치 이전에 위의 구조물의 내식성 보호의 순서는 설치 이전에 기초의 상부 (지지) 부분의 보호뿐만 아니라 설계 위치에 설치되기 전에 이러한 작업을위한 공정도에 설치되어야합니다.

1.2. 제거 가능한 내부 장치 (교반기, 가열 요소, 버블 러 등)를 설치하기 전에 일반적으로 장비의 내식성 보호를 수행해야합니다. 제조자가 장착 된 내부 장치로 장비를 공급할 때, 부식 방지 작업을 시작하기 전에 해체해야합니다.

1.3. 방청 작업이 끝날 때까지 장비의 내부 장치 또는 설치 상태에서의 부식 방지 작업은 방부 보호를 수행하는 설치 기관의 동의하에 만 허용됩니다.

1.4. 기술 장비뿐만 아니라 철강 건축 구조물의 제조업체로부터 수락 할 때 표준 또는 기술 사양에 따라 제공되는 내식 코팅이 검사되어야합니다.

1.5. 금속 장치, 가스 덕트 및 파이프 라인의 내외부의 용접 작업은 단열재 고정 용 요소의 용접을 포함하여 부식 방지 작업을 시작하기 전에 완료해야합니다.

1.6. 장비의 견고성에 대한 시험은 2.1 항에 따라 케이스 설치 및 부식 방지 금속 표면 준비 후에 수행됩니다.

1.6.1. 보호 코팅을위한 용량 성 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 (관개 용 냉장고 팔레트 포함)의 표면 준비는 SNiP 3.05.04-85의 요구 사항에 따라 기밀 시험 전에 수행해야합니다.

1.7. 돌 표면과 매 스틱 코팅으로 강화 된 돌 구조물을 보호하기위한 모든 석조물은 자수되어야하며, 페인트 및 바니시 코팅의 보호에는 이러한 구조물의 표면을 석고로 만들어야합니다.

1.8. 일반적으로 보호 코팅의 적용에 대한 작업은 상온, 보호 재료 및 보호되어야 할 표면에서 다음 조건 이상에서 수행되어야합니다.

10 ° С - 천연 수지를 기본으로하여 제조 된 도료 및 광택 보호 코팅제; 규산염 재료의 매 스틱 및 퍼티 코팅; 역청 - 롤 재료를 기반으로 한 보호 코팅제, 폴리 이소 부틸 렌 플레이트, 이중층 폴리에틸렌 "Butylkor-S"판; 잇몸 코팅; bituminum mastics의 내산성 규산염 퍼티에 설치된 안감 및 라이닝 코팅제; 내산성 콘크리트 및 규산염 - 고분자 콘크리트 용;

15 ° С - 도료 보강 및 보강되지 않은 코팅은 물론 합성 수지로 제조 된 물질로 된 벌크 코팅; nairit의 매 스틱 코팅 및 합성 고무를 기본으로하여 제조 된 실란트; 시트 고분자 재료로 코팅; 패티 아르 자 미트, 후란 카, 폴리 에스테르, 에폭시 및 혼합 에폭시 수지로 만들어진 라이닝 및 라이닝 코팅; 고분자 콘크리트; 시멘트 - 폴리스티렌, 시멘트 - 퍼 클로로 비닐 및 시멘트 - 카세인 코팅제;

25 ° C - "Polan"코팅 용.

필요한 경우 저온에서 특정 유형의 보호 코팅을 수행 할 수 있으며 이러한 목적을 위해 특별히 개발 된 기술 문서를 고려하고 규정 된 방식으로 합의해야합니다.

1.9. 겨울철에는 난방실이나 대피소에서 부식 방지 작업을 수행해야합니다. 동시에 공기, 보호재 및 보호 된 표면의 온도는 1.8 절의 요구 사항을 준수해야합니다.

겨울철 파이프 라인과 탱크의 단열을 목적으로 한 고분자 점착 테이프 및 포장재를 사용할 경우 테이프 및 포장지는 15 ℃ 이상의 온도가 유지되는 방에서 48 시간 이상 보관해야합니다.

1.10. 강수 중에 옥외에있는 개방 된 장치, 구조물, 파이프 라인, 덕트 및 건물 구조물에는 보호 코팅이 허용되지 않습니다. 보호 코팅을 적용하기 직전에 보호 할 표면을 건조시켜야합니다.

1.11. 강제 부검은 같은 종류의 코팅으로 패치되어야합니다. 코팅은 모서리에서 최소 100mm 떨어진 곳에서 겹치는 추가 레이어로 보강해야합니다.

1.12. 보호 코팅을위한 재료로 콘크리트 표면의 수평을 맞추는 것은 허용되지 않습니다.

1.13. 내식성 보호, 완제품 보호 코팅의 노출, 보호 코팅이있는 구조물 및 장비의 보관 및 운송 중에 이러한 코팅을 오염, 습기, 기계 및 기타 영향 및 손상으로부터 보호하기위한 조치를 취해야합니다.

1.14. 방청 보호는 다음 기술 순서로 수행되어야합니다.

보호 코팅하에 보호 된 표면의 제조;

프라이머를 도포하여 후속 보호 코팅층을 보호 될 표면에 부착시키는 단계;

보호 코팅;

코팅의 건조 또는 그 열처리.

1.15. 산성 내성 콘크리트는 SNiP II-15-76에 규정 된 요구 사항에 따라 작업해야합니다.

2. 표면 준비

금속 표면 처리

2.1. 부식 방지 작업을 위해 준비된 금속 표면은 비금속 거시적 인 개재물, 껍질, 균열, 불규칙성 및 염분 및 지방의 형태로 압연 및 주조시 발생하는 부스러기, 날카로운 모서리, 용접 스패 터, 부풀음, 번짐, 번짐, 자속 잔류 물, 결함이 없어야합니다. 및 오염.

2.2. 보호 코팅을 적용하기 전에 강재 건물 구조물, 장치, 가스 덕트 및 파이프 라인의 표면을 숏 블라스팅 장치, 기계 브러시 또는 녹 변환기를 사용하는 제트 방법으로 산화물 청소를해야합니다. 기술 문서에 명시된 표면 청소 방법.

2.3. 녹 컨버터 (수정 장치)로 처리하기 위해 제공되는 강재 건물 구조의 표면은 녹이나 스케일 필름을 벗겨 낼 때만 청소해야합니다. 일반적으로 부식 제품의 두께를 변경할 수있는 허용 기준은 100 마이크론 이하입니다.

2.4. 부식 방지가 필요한 금속 건축 구조물 및 장비의 산화물로부터의 정제 정도는 표에 주어진 보호 코팅의 유형과 일치해야한다. 1.

1. 일반 조항

1.1. 부식에 대한 건축 구조물 및 구조물, 기술 장치, 덕트 ​​및 파이프 라인의 보호에 대한 작업은 보호 코팅이 손상 될 수있는 생산 중에 이전의 모든 공사 및 설치 작업이 완료된 후에 수행되어야합니다.

설치 이전에 위의 구조물의 내식성 보호의 순서는 설치 이전에 기초의 상부 (지지) 부분의 보호뿐만 아니라 설계 위치에 설치되기 전에 이러한 작업을위한 공정도에 설치되어야합니다.

1.2. 제거 가능한 내부 장치 (교반기, 가열 요소, 버블 러 등)를 설치하기 전에 일반적으로 장비의 내식성 보호를 수행해야합니다. 제조자가 장착 된 내부 장치로 장비를 공급할 때, 부식 방지 작업을 시작하기 전에 해체해야합니다.

1.3. 방청 작업이 끝날 때까지 장비의 내부 장치 또는 설치 상태에서의 부식 방지 작업은 방부 보호를 수행하는 설치 기관의 동의하에 만 허용됩니다.

1.4. 기술 장비뿐만 아니라 철강 건축 구조물의 제조업체로부터 수락 할 때 표준 또는 기술 사양에 따라 제공되는 내식 코팅이 검사되어야합니다.

1.5. 금속 장치, 가스 덕트 및 파이프 라인의 내외부의 용접 작업은 단열재 고정 용 요소의 용접을 포함하여 부식 방지 작업을 시작하기 전에 완료해야합니다.

1.6. 장비의 견고성에 대한 시험은 2.1 항에 따라 케이스 설치 및 부식 방지 금속 표면 준비 후에 수행됩니다.

1.6.1. 보호 코팅을위한 용량 성 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 (관개 용 냉장고 팔레트 포함)의 표면 준비는 SNiP 3.05.04-85의 요구 사항에 따라 기밀 시험 전에 수행해야합니다.

1.7. 돌 표면과 매 스틱 코팅으로 강화 된 돌 구조물을 보호하기위한 모든 석조물은 자수되어야하며, 페인트 및 바니시 코팅의 보호에는 이러한 구조물의 표면을 석고로 만들어야합니다.

1.8. 일반적으로 보호 코팅의 적용에 대한 작업은 상온, 보호 재료 및 보호되어야 할 표면에서 다음 조건 이상에서 수행되어야합니다.

10 ° С - 천연 수지를 기본으로하여 제조 된 도료 및 광택 보호 코팅제; 규산염 재료의 매 스틱 및 퍼티 코팅; 역청 - 롤 재료를 기반으로 한 보호 코팅제, 폴리 이소 부틸 렌 플레이트, 이중층 폴리에틸렌 "Butylkor-S"판; 잇몸 코팅; bituminum mastics의 내산성 규산염 퍼티에 설치된 안감 및 라이닝 코팅제; 내산성 콘크리트 및 규산염 - 고분자 콘크리트 용;

15 ° С - 도료 보강 및 보강되지 않은 코팅은 물론 합성 수지로 제조 된 물질로 된 벌크 코팅; nairit의 매 스틱 코팅 및 합성 고무를 기본으로하여 제조 된 실란트; 시트 고분자 재료로 코팅; 패티 아르 자 미트, 후란 카, 폴리 에스테르, 에폭시 및 혼합 에폭시 수지로 만들어진 라이닝 및 라이닝 코팅; 고분자 콘크리트; 시멘트 - 폴리스티렌, 시멘트 - 퍼 클로로 비닐 및 시멘트 - 카세인 코팅제;

25 ° C - "Polan"코팅 용.

필요한 경우 저온에서 특정 유형의 보호 코팅을 수행 할 수 있으며 이러한 목적을 위해 특별히 개발 된 기술 문서를 고려하고 규정 된 방식으로 합의해야합니다.

1.9. 겨울철에는 난방실이나 대피소에서 부식 방지 작업을 수행해야합니다. 동시에 공기, 보호재 및 보호 된 표면의 온도는 1.8 절의 요구 사항을 준수해야합니다.

겨울철 파이프 라인과 탱크의 단열을 목적으로 한 고분자 점착 테이프 및 포장재를 사용할 경우 테이프 및 포장지는 15 ℃ 이상의 온도가 유지되는 방에서 48 시간 이상 보관해야합니다.

1.10. 강수 중에 옥외에있는 개방 된 장치, 구조물, 파이프 라인, 가스 덕트 및 건물 구조물에는 보호 코팅이 허용되지 않습니다. 보호 코팅을 적용하기 직전에 보호 할 표면을 건조시켜야합니다.

1.11. 강제 부검은 같은 종류의 코팅으로 패치되어야합니다. 코팅은 모서리에서 최소 100mm 떨어진 곳에서 겹치는 추가 레이어로 보강해야합니다.

1.12. 보호 코팅을위한 재료로 콘크리트 표면의 수평을 맞추는 것은 허용되지 않습니다.

1.13. 내식성 보호, 완제품 보호 코팅의 노출, 보호 코팅이있는 구조물 및 장비의 보관 및 운송 중에 이러한 코팅을 오염, 습기, 기계 및 기타 영향 및 손상으로부터 보호하기위한 조치를 취해야합니다.

1.14. 방청 보호는 다음 기술 순서로 수행되어야합니다.

보호 코팅하에 보호 된 표면의 제조;

프라이머를 도포하여 후속 보호 코팅층을 보호 될 표면에 부착시키는 단계;

보호 코팅;

코팅의 건조 또는 그 열처리.

1.15. 내산성 스틱을 사용한 작업은 SNiP II-15-76에 제시된 요구 사항에 따라 수행해야합니다.

2. 표면 준비

금속 표면의 준비

2.1. 부식 방지 작업을 위해 준비된 금속 표면은 비금속 거시적 인 개재물, 껍질, 균열, 불규칙성 및 염분 및 지방의 형태로 압연 및 주조시 발생하는 부스러기, 날카로운 모서리, 용접 스패 터, 부풀음, 번짐, 번짐, 자속 잔류 물, 결함이 없어야합니다. 및 오염.

2.2. 보호 코팅을 적용하기 전에 강재 건물 구조물, 장치, 가스 덕트 및 파이프 라인의 표면을 숏 블라스팅 장치, 기계 브러시 또는 녹 변환기를 사용하는 제트 방법으로 산화물 청소를해야합니다. 기술 문서에 명시된 표면 청소 방법.

2.3. 녹 컨버터 (수정 장치)로 처리하기 위해 제공되는 강재 건물 구조의 표면은 녹이나 스케일 필름을 벗겨 낼 때만 청소해야합니다. 일반적으로 부식 제품의 두께를 변경할 수있는 허용 기준은 100 마이크론 이하입니다.

2.4. 부식 방지가 필요한 금속 건축 구조물 및 장비의 산화물로부터의 정제 정도는 표에 주어진 보호 코팅의 유형과 일치해야한다. 1.

금속 구조물의 내식성 보호

제설, 지붕 청소 :

세탁, 청소, 청소 :

설계 및 엔지니어링 :

건설, 수리, 마무리 :

건물 코드 및 규정 SNiP 3.04.03-85

"부식으로부터 구조물 및 구조물의 보호"

이러한 규칙 및 규정은 기존의 기업, 건물 및 구조물에 대한 신규, 확장, 재구성 및 기술 장비의 재구성에 적용되며 금속, 콘크리트, 철근 콘크리트 및 벽돌 건축 구조물의 부식 방지 코팅 및 부식 방지 코팅 기술 장비를 건설 할 때 준수해야합니다. 산업 공장 및 지하수의 부식성 환경의 영향으로 발생합니다.

이 규칙 및 규정은 건물 현장에서의 작업 수행을위한 일반적인 기술 요구 사항을 설정합니다.

태양 복사, 강수량 및 먼지, 해양 대기에 대한 노출로부터 보호하는 비바람 보호 코팅은 루핑, 방수, 수증기 장벽 및 단열을위한 건축 규정의 요구 사항 및 건축 구조물 용 마감 코팅의 구성에 따라 수행해야합니다.

이러한 규칙과 규정은 부식 방지 작업에는 적용되지 않습니다.

영구 동토 및 암석 토양에 세워진 금속성 지하 구조물;

특수 기술 조건이 수립 된 철강 케이싱 파이프, 파일 및 기술 장비;

터널 및 지하철의 구조;

전력 케이블;

누설 된 전류에 의한 부식에 노출 된 금속 및 철근 콘크리트 지하 구조물;

주요 석유 제품 및 가스 파이프 라인;

석유 및 가스전의 유틸리티 및 케이싱;

이러한 규칙 및 규정은 공정 장비에도 적용되지 않으며 GOST 24444-80에 따라 제조사가 제공하는 보호 코팅의 적용이 적용됩니다.

일반적으로 기술 장비의 보호 코팅은 공장에서 적용되어야합니다.

설치 장소에서 직접 공정 장비에 보호 코팅을 적용 할 수 있습니다.

피혁 내산성 재료, 내 화학성 : 고분자 시트 재료 및 라미네이트 플라스틱 (유리 섬유, 염화 섬유 등), 마스틱 조성물 및 에폭시 및 기타 수지를 기본으로하는 페인트 및 바니시;

설치 장소에서 제조 된 비표준 장비의 개봉 (gumming)

공장에서는 도시와 마을에 설치된 액화 가스의 저장 및 운송을위한 강철 파이프 라인 및 탱크에 보호 코팅이 적용됩니다.

강철 파이프 라인 및 탱크 건설 공사 현장에서 보호 코팅을 적용하는 것은 다음과 같이 허용됩니다.

용접 이음 부 및 소형 부품의 절연;

보호 코팅에 대한 손상 보정;

개별 요소의 설치 장소에 설치된 탱크의 절연

1. 일반 규정

1.1. 부식에 대한 건축 구조물 및 구조물, 기술 장치, 덕트 ​​및 파이프 라인의 보호에 대한 작업은 보호 코팅이 손상 될 수있는 생산 중에 이전의 모든 공사 및 설치 작업이 완료된 후에 수행되어야합니다.

설치 이전에 위의 구조물의 내식성 보호의 순서는 설치 이전에 기초의 상부 (지지) 부분의 보호뿐만 아니라 설계 위치에 설치되기 전에 이러한 작업을위한 공정도에 설치되어야합니다.

1.2. 제거 가능한 내부 장치 (교반기, 가열 요소, 버블 러 등)를 설치하기 전에 일반적으로 장비의 내식성 보호를 수행해야합니다. 제조자가 장착 된 내부 장치로 장비를 공급할 때, 부식 방지 작업을 시작하기 전에 해체해야합니다.

1.3. 방청 작업이 끝날 때까지 장비의 내부 장치 또는 설치 상태에서의 부식 방지 작업은 방부 보호를 수행하는 설치 기관의 동의하에 만 허용됩니다.

1.4. 기술 장비뿐만 아니라 철강 건축 구조물의 제조업체로부터 수락 할 때 표준 또는 기술 사양에 따라 제공되는 내식 코팅이 검사되어야합니다.

1.5. 금속 장치, 가스 덕트 및 파이프 라인의 내외부의 용접 작업은 단열재 고정 용 요소의 용접을 포함하여 부식 방지 작업을 시작하기 전에 완료해야합니다.

1.6. 장비의 조임에 대한 시험은 하우징의 설치와 부식 방지를위한 금속 표면의 준비 후에 수행됩니다. § 2.1.

1.6.1. 보호 코팅을위한 용량 성 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 (관개 용 냉장고 팔레트 포함)의 표면 준비는 요구 사항에 따라 기밀 시험을하기 전에 수행해야합니다 SNiP 3.05.04-85.

1.7. 돌 표면과 매 스틱 코팅으로 강화 된 돌 구조물을 보호하기위한 모든 석조물은 자수되어야하며, 페인트 및 바니시 코팅의 보호에는 이러한 구조물의 표면을 석고로 만들어야합니다.

1.8. 일반적으로 보호 코팅의 적용에 대한 작업은 상온, 보호 재료 및 보호되어야 할 표면에서 다음 조건 이상에서 수행되어야합니다.

10 ° С - 천연 수지를 기본으로하여 제조 된 도료 및 광택 보호 코팅제; 규산염 재료의 매 스틱 및 퍼티 코팅; 역청 - 롤 재료를 기반으로 한 보호 코팅제, 폴리 이소 부틸 렌 플레이트, 이중층 폴리에틸렌 "Butylkor-S"판; 잇몸 코팅; bituminum mastics의 내산성 규산염 퍼티에 설치된 안감 및 라이닝 코팅제; 내산성 콘크리트 및 규산염 - 고분자 콘크리트 용;

15 ° С - 도료 보강 및 보강되지 않은 코팅은 물론 합성 수지로 제조 된 물질로 된 벌크 코팅; nairit의 매 스틱 코팅 및 합성 고무를 기본으로하여 제조 된 실란트; 시트 고분자 재료로 코팅; 패티 아르 자 미트, 후란 카, 폴리 에스테르, 에폭시 및 혼합 에폭시 수지로 만들어진 라이닝 및 라이닝 코팅; 고분자 콘크리트; 시멘트 - 폴리스티렌, 시멘트 - 퍼 클로로 비닐 및 시멘트 - 카세인 코팅제;

25 ° C - "Polan"코팅 용.

필요한 경우 저온에서 특정 유형의 보호 코팅을 수행 할 수 있으며 이러한 목적을 위해 특별히 개발 된 기술 문서를 고려하고 규정 된 방식으로 합의해야합니다.

1.9. 겨울철에는 난방실이나 대피소에서 부식 방지 작업을 수행해야합니다. 동시에 공기, 보호 재료 및 보호 된 표면의 온도는 다음 조건을 충족해야합니다. 1.8.

겨울철 파이프 라인 및 탱크의 단열을 목적으로 한 고분자 점착 테이프 및 포장재를 사용할 경우 테이프 및 포장지를 15 시간 이상 방치하기 전에 48 시간 이상 보관해야합니다.

1.10. 강수 중에 옥외에있는 개방 된 장치, 구조물, 파이프 라인, 덕트 및 건물 구조물에는 보호 코팅이 허용되지 않습니다. 보호 코팅을 적용하기 직전에 보호 할 표면을 건조시켜야합니다.

1.11. 강제 부검은 같은 종류의 코팅으로 패치되어야합니다. 코팅은 모서리에서 최소 100mm 떨어진 곳에서 겹치는 추가 레이어로 보강해야합니다.

1.12. 보호 코팅을위한 재료로 콘크리트 표면의 수평을 맞추는 것은 허용되지 않습니다.

1.13. 내식성 보호, 완제품 보호 코팅의 노출, 보호 코팅이있는 구조물 및 장비의 보관 및 운송 중에 이러한 코팅을 오염, 습기, 기계 및 기타 영향 및 손상으로부터 보호하기위한 조치를 취해야합니다.

1.14. 방청 보호는 다음 기술 순서로 수행되어야합니다.

보호 코팅하에 보호 된 표면의 제조;

프라이머를 도포하여 후속 보호 코팅층을 보호 될 표면에 부착시키는 단계;

보호 코팅;

코팅의 건조 또는 그 열처리.

1.15. 산성 내성 콘크리트는 SNiP II-15-76에 규정 된 요구 사항에 따라 작업해야합니다.

2. 표면 처리

금속 표면 처리

2.1. 부식 방지 작업을 위해 준비된 금속 표면은 비금속 거시적 인 개재물, 껍질, 균열, 불규칙성 및 염분 및 지방의 형태로 압연 및 주조시 발생하는 부스러기, 날카로운 모서리, 용접 스패 터, 부풀음, 번짐, 번짐, 자속 잔류 물, 결함이 없어야합니다. 및 오염.

2.2. 보호 코팅을 적용하기 전에 강재 건물 구조물, 장치, 가스 덕트 및 파이프 라인의 표면을 숏 블라스팅 장치, 기계 브러시 또는 녹 변환기를 사용하는 제트 방법으로 산화물 청소를해야합니다. 기술 문서에 명시된 표면 청소 방법.

2.3. 녹 컨버터 (수정 장치)로 처리하기 위해 제공되는 강재 건물 구조의 표면은 녹이나 스케일 필름을 벗겨 낼 때만 청소해야합니다. 일반적으로 부식 제품의 두께를 변경할 수있는 허용 기준은 100 마이크론 이하입니다.

2.5. 청소에 사용되는 압축 공기는 건조하고 깨끗해야하며 GOST 9.010-80을 준수해야합니다.

2.6. 처리 된 표면에서 연마제로 세척 할 때 응축수를 제거해야합니다.

2.7. 청소 후 금속 표면은 기계적으로 또는 용매로 먼지가 없어야합니다.

콘크리트 준비

2.9. 부식 방지 보호를 위해 준비된 콘크리트 표면에는 돌출 된 피팅, 싱크대, 흐름, 갈빗대, 오일 얼룩, 먼지 및 먼지가 없어야합니다.

임베디드 제품은 콘크리트에 단단히 고정해야합니다. 임베디드 제품 앞치마는 보호 할 표면과 동일 평면에 설치됩니다.

바닥과 기둥과의 접합부, 장비, 벽 및 기타 수직 요소의 기초는 모 놀리 식이어야합니다.

금속 기둥을 포장해야합니다.

두께 20 mm의 콘크리트 표면의 습도는 4 % 이하 여야합니다.

2.10. 이전에 산성의 공격적인 매질에 노출 된 콘크리트 표면은 깨끗한 물로 씻어 내고 알카리성 용액 또는 소다회의 4-5 % 용액으로 중화하고 다시 씻어서 말려야합니다.

주 : 1. 수용성 조성물의 도료 용 콘크리트의 수분 함량은 표준화되지 않았지만 표면에 가시적 인 수막이 없어야합니다.

3. 페인트 및 도료 보호 코팅

3.1. 페인트 보호 재료는 다음 기술 순서로 적용되어야합니다.

프라이머의 도포 및 건조;

퍼티를 넣고 말리는 것 (필요한 경우);

코팅층을 도포 및 건조하는 단계;

노출 또는 코팅의 열처리.

3.2. 도포 방법, 각 층의 두께, 공기의 습도 및 각 층의 건조 시간, 보호 코팅의 전체 두께는 다음에 따라 개발 된 기술 문서에 따라 결정됩니다. GOST 21.513-83 및이 SNiP의 요구 사항을 충족해야합니다.

3.3. 사용하기 전에 페인트 재료를 혼합하고 여과 한 다음 도포 방법에 해당하는 점도를 지녀야합니다.

3.4. 보강 된 도료 및 광택 피복재의 장치는 다음 기술 순서대로 수행해야합니다.

프라이머 적용 및 건조;

강화 직물의 동시 접착 및 롤링과 함께 접착제 도포 및 2-3 시간 동안 유지;

접착 된 직물에 조성물의 함침 및 건조;

각 층의 건조와 함께 보호 화합물의 층별 도포;

적용된 보호 코팅의 추출물.

3.5. 유리 - 천 재료의 제조는 종 방향으로 100-120 ㎜, 횡 방향 조인트에서 150-200 겹침을 고려하여 시트를 절단하는 것으로 구성된다.

4. 매 스틱 (Mastic), 필러 (filler) 및 셀프 레벨링 보호 코팅제.

4.1. 장치 매 스틱, 필러 및 자체 평탄화 보호 코팅은 다음 기술 순서로 수행해야합니다.

자기 평탄화 코팅의 후속 건설을 위해 보호 된 표면의 경계면에 유리 섬유 스티커;

프라이머의 도포 및 건조;

매 스틱 (mastic), 퍼티 또는 자체 평탄도 코팅 및 그 건조의 적용.

지하 파이프 라인 및 탱크의 경우 - 암갈색 층과 강화 랩의 적층.

4.2. 보호 코팅의 조성, 층수, 건조 시간, 총 두께는 다음에 따라 개발 된 기술 문서에 따라 결정됩니다. GOST 21.513-83 및이 SNiP의 요구 사항을 충족해야합니다.

4.3. 천연 및 합성수지의 조성물로 제조 된 매 스틱 코팅; 중합체 조성물로 제조 된 벌크 코팅 및 충전제; 가용성 유리 위에 제조 된 퍼티 코팅은 각각 3mm보다 두껍지 않은 층으로 도포되어야한다.

4.4. 벌크 보호 코팅은 적용 직후 2 일 동안 기계적 영향으로부터 보호되어야하고 시운전 전에 15 ° C 이상의 온도에서 최소 15 일 동안 유지되어야합니다.

4.5. 뜨거운 역청 또는 석탄 매 스틱을 기반으로하는 보호 코팅은 주위 온도에 도달 할 때까지 외부 기계적인 영향으로부터 보호되어야합니다.

4.6. 프리 캐스트 콘크리트 구조물의 강철 임베디드 부품을 보호하기 위해 사용되는 코팅제; 시멘트 - 폴리스티렌, 시멘트 - 퍼클로로 비닐 및 시멘트 - 카세인 - 적어도 0.5 mm의 층 두께와 아연 트레드 코팅 - 0.15 mm 이상으로 즉시 적용 할 수있는 질감이 있어야합니다.

4.7. 각 도막은 15 ° C 이상의 온도에서 건조되어야하며,

30 분 - 시멘트 폴리스티렌 용;

2 시간 - 시멘트 카세인;

4 시간 - 시멘트 - 퍼클로로 비닐 코팅 및 금속 희생 토양.

4.8. 메탈 트레드 코팅은 포지티브 및 네거티브 (최대 섭씨 영하 20도) 온도에서 사용할 수 있으며 후속 도장을 적용하기 전에 몇 시간 이상 유지해야합니다.

3 - 양성 온도에서;

24 - 마이너스 15 °로 "마이너스"С;

48 - "이하 - 15 ° С.

5. 액체 고무 화합물로 만든 보호 코팅제

5.1. 액상 고무 화합물로부터의 보호 코팅의 적용은 다음 기술 순서로 수행되어야한다 :

액체 고무 화합물의 코팅;

가황 또는 코팅 건조.

5.2. 코팅 두께는 프로젝트에 의해 결정됩니다.

5.3. 보호 된 표면의 프라이머는 다음과 같이 수행되어야합니다 :

접착제 88-H, 88-NP, 78-BTsS-P, 프라이머 - 에폭시 - 티오 콜, 클로 노르 아이 라이트 (chlornairite) 등의 티올 콜 밀봉 제 (U-30M)

에폭시 - 티오 콜 실란트 코팅제 (U-30 MES-5) - 희석 실란트 U-30 MES-10;

nairite 조성물 (nairite NT) 코팅 용 - chlornaite 토양;

디 비닐 스티렌 밀봉 제 (유형 51-10) - 디 비닐 스티렌 밀봉 제로 희석.

5.4. U-30M, U-30 MES-5 실란트 및 Nairit NT를 기반으로 한 고무 조성물을 기반으로 한 코팅은 모든 층을 적용한 후에 치료해야합니다. 가황 모드는 기술 문서에 명시되어 있습니다.

밀봉재 (51G-10)에 기초한 코팅은 20 ℃의 온도에서 건조된다.

5.5. 코팅 "Polan-M"의 기술은 다음을 적용합니다 :

접착제 88-N 또는 78-BCS-P의 2 개의 프라이머 층;

중간 조성물 "P"의 한 층;

조성물 "Z"의 보호 층.

코팅 "Polan-2M"의 기술은 다음을 적용합니다 :

접착제 조성물 "A"의 2 개의 층;

조성물 "Z"의 보호 층.

코팅 "Polan-B"의 기술은 다음을 적용합니다 :

접착제 조성물 "A"의 층;

포틀랜드 시멘트 브랜드 400 및 접착제 조성물 "A"에 기초한 시멘트 - 접착제 조성물 층;

층 중간 조성물 "P";

조성물 "Z"의 보호 층.

5.6. 모든 작곡 "Polan"은 기술 지침에 따라 각 레이어의 건조와 함께 레이어에 적용됩니다.

5.7. 조성물 "Polan"을 도포 한 후의 후속 라이닝은 최종 코팅을 20 ℃ 이상의 표면 온도에서 2 일 동안 유지 한 후에 시작되어야한다.

6. 코팅 붙여 넣기

6.1. 코팅의 적용은 다음 기술 순서로 수행되어야합니다 :

프라이머의 도포 및 건조;

재료의 적층;

조인트 가공 (용접 또는 접착);

건조 (노광) 페이스트 코팅.

6.2. 롤 재료를 접착하기 전에 암 갈색 기반 프라이머를 역청 매 스틱의 보호 된 표면에 적용해야하며 동일한 접착제로 만들어진 프라이머는 합성 접착제에 도포해야합니다.

보호 된 파이프 라인과 용기에 고분자 점착 테이프를 붙이려면 표면에 폴리머 또는 역청 폴리머 프라이머를 채워야합니다.

6.3. 역청 기질 프라이머의 첫 번째 층의 건조는 1 ~ 2 시간 내에 점착성이 없어 질 때까지 수행되어야하며, BT-783 래커 프라이머의 각 층은 하루 동안 건조되어야합니다. 합성 접착제 프라이머의 첫 번째 층은 40-60 분 동안 건조되어야하며 두 번째 층은 점착성이 없어야합니다. 고분자 및 역청 폴리머 프라이머의 건조 - 무 점착.

6.4. 보호 할 표면에 붙이기 전에 롤 재료는 미네랄 뿌리에서 닦아야하며, 시트는 비누와 깨끗한 물 (플라스틱 화합물 - 아세톤으로 탈지)로 씻어야합니다. 건조하고 공란으로 자른다. 폴리 이소 부틸 렌의 판재 인 "Butylcore-C"는 강화 된 폴리 염화 비닐 필름을 최소한 24 시간 동안 직선 상태로 유지해야하며, 폴리 염화 비닐 플라스틱은 60 ℃의 온도로 가열되어야합니다.

6.5. 시트 보호 재료의 빌렛은 프라이머의 첫 번째 층을 40-60 분 동안 건조시키고 두 번째는 점착성을 없애기 위해 보호해야 할 표면과 동일한 조성의 접착제로 두 번 프라이밍해야합니다.

6.6. 역청탄에 매질 및 롤 재료를 도포 할 때 접착제 층의 두께는 3 mm를 넘지 않아야한다.

보호 코팅의 접착 블랭크의 조인트는 금속의 용접으로부터 80mm 이상 떨어져 있어야합니다.

6.7. 시트 및 롤 재료를 붙일 때 패널의 겹침 크기는 mm이어야합니다.

25 - 충전 중 작동중인 건물의 폴리 염화 비닐 플라스틱 용. 바닥을 보호 할 때 폴리 비닐 클로라이드 플라스틱은 엉덩이에 달라 붙을 수 있습니다.

40 - 용접 이음새가있는 합성 접착제상의 폴리 이소 부틸 렌 플레이트;

50 - 합성수지의 유리 직물 소재, 활성화 된 폴리에틸렌 필름, 폴리 이소 부틸 렌 페이스트로 밀봉 된 합성 접착제상의 폴리 이소 부틸 렌 플레이트; 단일 층 코팅을위한 합성 접착제상의 시트 "Butylkor-S";

100 - 이중 폴리에틸렌, 히도 솔류, 역청에 폴리 이소 부틸 렌 판재, 루핑 재료, 유리 루 베로이드;

200 - PVC 필름으로 강화 된 두 번째 레이어의 합성 접착제에 대한 "Butylkor-S".

6.8. 풀칠 된 플라스틱 블랭크의 접합부는 용접 이음새를 굴려 200 ~ 15 ° C의 온도에서 가열 된 공기 흐름으로 용접해야합니다. 접착제 처리 된 플라스틱 블랭크는 추가 처리 전에 적어도 2 시간 동안 보관해야합니다.

6.9. 폴리 이소 부틸 렌 판의 접합부를 밀봉하는 방법은 초안에 나와 있습니다.

6.10. 한 층에 폴리 이소 부틸 렌 플레이트를 라벨링 할 때, 겹치는 솔기는 100-150mm 폭의 폴리 이소 부틸 렌 스트립으로 보강되어야하고, 그 가장자리는 주 코팅으로 용접되거나 폴리 이소 부틸 렌 페이스트로 접착됩니다.

6.11. 단층 코팅의 경우, "Butilcore-S"의 접착 된 솔기는 완전히 건조 될 때까지 각 층의 건조와 함께 "Butylcore-S"페이스트의 두 레이어로 추가로 코팅해야합니다 (15 ° C에서 약 3 시간).

6.12. 강화 된 폴리 염화 비닐 필름 코팅의 이음새는 동일한 재료 또는 강화되지 않은 폴리 염화 비닐 필름으로 100-120 mm 폭의 스트립으로 추가로 붙이고 GIPK-21-11 접착제를 미리 도포하고 8-10 분 동안 건조시킵니다.

6.13. 역청 재료에 붙여 넣은 압연 재료로 만든 보호 코팅재는 암 갈색 매 스틱으로 석고를 만들어야합니다. 수평 매 스틱 코팅의 경우 두께가 10mm 이하, 수직 인 경우 2-3mm 두께의 층으로 도포해야합니다.

6.14. 규산염 및 시멘트 조성물에 기초한 물질에 의한 후속 보호를받는 코팅제는 아스팔트 역청 매 스틱 또는 거친 석영 모래가있는 합성수지 층 위에 문질러 야한다.

6.15. 강화 된 폴리 염화 비닐 필름의 코팅이 적용된 1 일 후, 접착제의 단일 층이 브러시로 그 표면에 도포되고, 건조한 모래가 1-2.5mm의 분율로 매립된다. 이러한 방식으로 준비된 표면 상에 후속 코팅을 놓는 것은 24 시간 후에 허용된다.

6.16. 직면 또는 라이닝 작업을 수행하기 전에, 결합 화합물과 동일한 물질로 제조 된 퍼티가 접합 코팅에 도포된다.

6.17. 파이프 라인과 탱크를 용접 구역의 고분자 접착 테이프로 절연 할 경우 100mm 너비의 접착 테이프 한 개를 프라이머 위에 적용하여 보호합니다. 그런 다음이 구역을 세 개의 접착 테이프로 감아 서 (인장 및 압축하여) 테이프는 수분 포화도가 증가한 래퍼에 2-3mm까지 도달하지 않아야하며, 그 다음에 보호용 랩이 폴리머 접착 테이프에 가해집니다.

6.18. 접합부에 폴리머 테이프로 보호 코팅을하고 손상을 입히는 경우, 기존 코팅으로의 전환이 부드럽고 오버랩이 100mm 이상이되도록해야합니다.

7. 잇몸 보호 코팅

7.1. 잇몸 코팅으로 보호해야하는 기술 순서는 다음과 같습니다.

고무 블랭크로 보호 할 표면의 라이닝;

플랩 플랩의 무결성을 검사하는 단계;

가황 준비;

고무 라이닝의 가황.

7.2. 보호 할 표면의 용접 된 이음새, 모서리 및 기타 돌출 부분에 최대 50mm 너비의 스트립과 껌 재료로 만든 키를 붙여야합니다.

7.3. 고무 작업의 기술은 기술 지침의 요구 사항을 충족해야합니다.

7.4. 껌 재료로 붙여 넣기 전에 보호 된 표면을 가솔린으로 닦아내고 접착제로 말려 윤활제를 발라야합니다. 그 브랜드는 껌 재료에 해당합니다.

7.5. 스티커 앞의 공란은 접착제로 묻혀 야하고 40-60 분 동안 숙성되어야합니다. 블랭크는 겹쳐 지거나 조인트를 40-50 mm 겹치거나 엔드 투 엔드로 붙여 넣고 롤러로 공기 방울을 제거해야합니다. 엉덩이 맞대기가있는 관절은 40mm 폭의 리본으로 덮어야합니다. 라이닝 솔기는 금속의 용접으로부터 80mm 이상 떨어져 있어야합니다.

7.6. 분할 공란은 원칙적으로 이전에 복제되어야합니다. 고무 시트 사이에 공기 방울이 생기는 경우, 고무는 접착제로 적셔 진 얇은 바늘로 구멍을 내고 톱니 모양의 롤러로 조심스럽게 굴려야합니다. 3 층 이상의 고무를 복제하는 것은 권장되지 않습니다. 라이닝의 두께가 6mm 인 경우 두 단계로 층으로 껌을 채우는 것이 좋습니다.

7.7. 장비의 껌은 내면의 공란으로 피팅, 노즐, 맨홀 및 기타 개구부로 라이닝을 시작해야합니다.

7.8. 껌 코팅은 생 증기, 뜨거운 물 또는 40 % 염화칼슘 용액 (개방 가황) 및 생 증기 (가압 하에서 가황 처리)로 가황 처리됩니다.

8. 금속 화 및 복합 보호 코팅

8.1. 비드 - 블라스팅에 의해 제조 된 표면은 거칠기의 값에 의해 결정되어야하며, 이는 6.3 내지 55 미크론이다.

8.2. 쇼트 블라스팅 표면의 마무리와 금속 화 코팅의 도포 시작 사이의 시간 지연은 다음 데이터와 일치해야합니다 :

상대 습도가 70 % 이상인 폐쇄 된 방에서 6 시간 이내;

야외에서 금속 표면에 응축 물이 형성되는 것을 방지하는 조건 - 3 시간 이내;

캐노피 아래 또는 장치 내부에서 공기 습도가 90 % 이상인 경우, 보호 된 표면에 습기가 들어 가지 않도록해야합니다 (0.5 시간 이내).

8.3. 건설 현장의 조건에서 금속 화 코팅은 가스 불꽃 및 전기 아크 방법으로 수동으로 적용됩니다.

8.4. 금속 화 코팅을 생성하는 데 사용되는 와이어는 꼬임없이 부드럽고 깨끗해야하며 팽창 된 산화물이 없어야합니다. 필요하다면, 와이어는 사포 N 0을 사용하여 오염으로부터 용매와 함께 방부제로 닦아 낸다.

8.5. 수동으로 금속 화하는 것은 서로 겹치는 평행 스트립을 순차적으로 증착하여 수행해야합니다. 코팅은 여러 층으로 도포되며 각 층은 그 통과가 이전 층의 통로와 수직이되도록 적용되어야합니다.

8.6. 보호 금속을 분무 할 때 금속 코팅의 높은 품질을 보장하려면 다음 조건을 준수해야합니다.

와이어의 녹는 점에서 보호 할 표면까지의 거리는 80-150 mm의 범위에 있어야합니다.

금속 공기 제트의 최적 적용 각도는 65 - 80 °이어야합니다.

하나의 층의 최적 두께는 50-60 미크론이어야한다;

가열 동안 보호 된 표면의 온도는 150 ℃를 초과해서는 안된다.

8.7. 조합 된 보호 코팅을 배치 할 때 금속 코팅에 페인트 코팅을 적용하는 것은 섹션 3.

9. 보호 코팅을 직면하고 라이닝

9.1. 건축 구조물 및 구조물 (라이닝) 및 기술 장비 (라이닝) 표면의 조각 재료에 의한 보호는 다음 기술 순서로 수행되어야합니다.

내 화학성 퍼티 (용액)의 제조;

프라이머 (유기 하층이없는 금속 장비를 라이닝 할 때) 또는 퍼티를 도포 및 건조하는 단계;

라이닝 장비 또는 건축 구조물의 안감;

라이닝 또는 라이닝을 건조하는 단계;

(필요한 경우) 이음새의 산화.

9.2. 콘크리트 또는 강철 표면에 신맛 경화제가있는 구조물을 두는 것은 허용되지 않습니다. 이러한 화합물을 적용하기 전에 콘크리트 및 강철 표면은 프로젝트에 지정된 중간재 층으로 사전 보호되어야합니다.

9.3. 직면 및 안감 소재는 크기별로 정렬하고 선택해야합니다. 산성화 및 유성 물질을 사용할 수 없습니다.

9.4. 역청 및 고분자 화합물을 라이닝 및 라이닝하기 전에 조각 재료는 적절한 프라이머로 가장자리와 뒷면에 준비되어야합니다.

9.5. 라이닝 또는 라이닝 층의 수와 내 화학성 퍼티 (용액) 유형이 프로젝트에 표시됩니다.

9.6. 역청 매 스틱에 직면하는 경우 최소 두께가 30 mm 인 타일을 사용해야합니다.

9.7. 내산성 용액에 라이닝 할 때 솔기의 폭 : 타일 용 - 4mm; 벽돌 - 6 mm 용.

9.8. 다양한 화학적으로 내성이있는 퍼티 (용액)에 조각 재료를 사용하여 건축 구조물과 라이닝 기술 장비에 직면 할 때 중간층과 이음새의 건설적인 치수는 각각 주어진다 : tabl. 4, 안감 용 - in tabl. 5.

9.9. 프로젝트의 요구 사항에 따라 내 화학성 규산염 퍼티 및 시멘트 - 모래 모르타르에 대한 피스 제품 라이닝 및 라이닝은 하나의 조성을 갖는 공동 충진, 접합부의 진공 및 후속 절단 또는 내산성 실리케이트 퍼티 또는 시멘트 - 모래 모르타르 및 폴리머 퍼티의 동시 적용과 결합 된 방법으로 수행 될 수있다. 내산성 피스 재료 사이의 이음새 충전은 퍼티 (용액)의 노출 된 부분을 동시에 제거하면서 퍼티 (용액)를 짜내 어 수행해야합니다. 이후에 채워지는 폐기물에 설치된 피스 재료 사이의 이음새는 퍼티 또는 모르타르 찌꺼기로 청소하고 건조한 다음 놓치십시오.

규산염 퍼티 용 - 염산의 알코올성 용액 10 %;

시멘트 - 모래 모르타르의 경우, 산성 경화제가있는 폴리머 퍼티로 절단 할 경우 - 마그네슘 플루오로 실리케이트 또는 옥살산의 10 % 수용액을 사용하십시오.

드레싱 후, 이음매는 채우기 전에 24 시간 이내에 건조되어야합니다.

9.10. 클래딩 및 라이닝의 건조는 기술 지침에 따라 층에서 수행되어야합니다.

9.11. 화학적 내성 퍼티의 안감은 내산성 실리케이트 퍼티의 접착 강도가 달성 될 때까지 (10 ℃ 이상) 건조되어야한다 (1.5-2.0 MPa). Arzamit-5 퍼티 : 내산성 세라믹 제품 용 - 탄소 등급의 경우 2.0-3.0 MPa, 3.0-3.5 MPa.

9.12. 합성수지의 라이닝 또는 라이닝은 원칙적으로 15-20 ° C의 온도에서 15 일 동안 유지되어야합니다. 특별 지침에 정의 된 모드에 따라 라이닝과 라이닝의 노출 시간을 줄일 수 있습니다.

9.13. 솔기 탈산은 프로젝트에서 제공하는 경우 20 ~ 40 % 황산 또는 10 % 염산 용액을 2 회 적용하여 라이닝 또는 라이닝을 건조한 후에 수행해야합니다.

9.14. 이음선의 결찰로 생성 된 장비의 안감.

9.15. 원통형 가스 덕트 및 파이프 라인의 장비 및 조립식 부품은 설치 전에 내산 피스 제품으로 라이닝 할 수 있으며 설치 하중을 위의 구조에 대한 추가 계산을 수행해야합니다.

9.16. 원추형 바닥이있는 장치를 라이닝 할 때 원뿔의 중심에서 시작하여 장치의 벽에 끊임없이 접근하여 직선형과 쐐기 형 벽돌로 번갈아 가며 링이 깔려 있습니다.

9.17. 바닥을 마주보고있는 작업은 작업 완료 후에 프로젝트가 제공 한 자재로 교체해야하는 표지에서 레이어로 이루어져야합니다.

10. 수행 된 작업의 품질 관리

10.1. 작업의 생산 품질 관리는 부식 방지 작업의 준비 및 실행의 모든 ​​단계에서 수행되어야합니다.

10.1.1. 출입 통제에서 그들은 작업 문서의 가용성과 완전성, 주 표준 및 사양에 대한 재료의 적합성을 확인하고 공장에서 적용된 건물 구조 및 기술 장비의 보호 코팅을 검사합니다.

10.1.2. 작동 제어 중에 표면 준비, 부식 방지 작업 조건 (주변 공기 및 피 보호 표면의 온도 및 습도, 압축 공기의 순도), 개별 층의 두께 및 마감 보호 코팅의 총 두께, 라이닝 및 대면 작업 생산시 접합부의 치수 및 치수를 확인하고, 개별 층의 노출 시간 및 최종 보호 코팅.

10.1.3. 제조 된 보호 코팅의 수락 검사에서 보호 할 표면과의 접착력과 두께, 라이닝의 층과 용접의 견고성, 라이닝과 마주 보는 코팅의 조각 재료 사이의 조인트의 완성도 및 치수, 마주 보는 코팅의 균등성을 검사합니다.

필요한 경우, 방청 피복 작업 일지에 해당 항목이 들어있는 보호 도장을 열 수 있습니다.

10.1.4. 작업의 생산 품질 관리 결과는 부식 방지 작업의 생산 기록에 기록되어야합니다.

10.2. 완성 된 중간 유형의 방식 작업이 완료되면 검사해야합니다. 완성 된 중간 부식 작업 유형은 다음을 포함해야한다 : 후속 작업을 위해 준비된 바닥 (보호 할 표면); 프라이밍 표면 (토양의 적용 층 수에 관계없이); 불 침투성 언더 코트; 동일한 유형의 각각 완전히 완성 된 중간 코팅 (적용된 층의 수에 관계없이); 보호 코팅의 특수 표면 처리 (잇몸 코팅의 가황, 라이닝 또는 표면 코팅의 이음새의 산화).
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