기초를위한 Melkoshchitovaya formwork

벽, 기둥, 기초, 터널 및 복잡한 건축 형태 또는 바닥의 건설에 사용되는 Melkoshchitovuyu 거푸집 틀. 거푸집 공사 재료는 가볍고 다양하며 신뢰성이 높기 때문에 복잡한 형상과 모양의 철근 콘크리트로 만들어진 구조물에 적합합니다. 큰 방패와 결합 된 Melkoshchitovuyu 거푸집. 이렇게하면 다른 거푸집 공사의 사용이 불가능한 원격 장소에서 사용할 수 있습니다. Melkoshchitovuyu formwork은 종종 시골집, 오두막 및 기타 구조물의 건설에 사용됩니다. 지하실 건설에 이러한 유형의 거푸집 공사를 사용하는 것이 매우 효과적입니다.

작은 무게와 크기는 다음과 같은 장점을 제공합니다.

  • 크레인 및화물 메커니즘의 사용없이 하역.
  • 건설 현장의 모든 장소로 수동으로 이동.
  • 조밀 한 도시 개발 또는 장비의 출입이 어렵거나 금지 된 집 뒷마당에 효과적입니다.
  • 기존 객실 내부에서 사용하기에 편리합니다. 주변 건물을 망치지 않습니다.

시스템 기능 및 장비

Melkoshchitovaya formwork는 다양한 높이와 너비의 선형, 보편적, 추가, 각도, 관절 및 기타 요소 집합으로 구성됩니다. 실드가 결합되어 서로 결합됩니다. 작업에 따라 설정하거나 측면에 배치 할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 건설중인 건물의 벽이나 기초의 거의 모든 형상을 작성할 수 있습니다.

우리는 거의 모든 유명한 제조업체의 작은 판과 대형 패널의 폼웍을 결합 할 수있는 간단하고 신뢰할 수있는 솔루션을 개발했습니다. 작은 방패는 비표준 높이의 벽이나 기둥을 채우고 싶을 때 매우 편리합니다.

예를 들어, 3.0m의 대형 거푸집 집합이 있고 더 높은 높이의 벽을 채울 필요가있는 경우입니다.

사용 권장 사항

울타리의 직접적인 기반을 구축하는 경우 특별한 권장 사항은 없습니다.

개체에 많은 벽, 모서리, 회전이 있고 높이가 작은 패널 거푸집의 여러 행이있는 경우 설치 작업을 시작하기 전에 제안 된 단계별 조립 체계를주의 깊게 읽으십시오!

이 계획에는 동의 된 기술적 할당 (콘크리트 벽의 도면)이있는 시트와 모든 방패가 계단식으로 배열 된 여러 시트가 들어 있습니다. 다이어그램의 각 실드는 치수가 지정되고 표시되어 있습니다. 때로는 방패 사이에 "갭 (gap)"이라는 단어가 그려져있는 도면에 틈이 있으며, 보드 또는 목재에서 나무로 된 삽입물이 삽입됩니다. 이 인서트는 규격에 맞는 벽의 크기를 완벽하게 준수하는 데 필요합니다.

소형 패널 거푸집 공사로 2 명이 충분합니다. 그들 사이에, 방패는 간단한 해머를 사용하여 특별한 충격 잠금 장치로 연결됩니다. 다른 특별한 도구를 사용해야합니다. 반대편에있는 실드와의 연결에는 클램핑 나사가 사용됩니다. 벽의 수직 성은 스트럿에 의해 제공됩니다. 또한 3 미터 이상의 높이를 제공하려는 경우 실드가 보를 정렬합니다.

코너 패널을 설치하여 설치를 시작하는 것이 좋습니다. 인접한 실드에 부착됩니다. 코너 실드와의 연결 후에는 본드가 떨어지지 않으며 모든 각도와 대각선 사이의 직선 거리를 확인할 수 있습니다. 모든 것이 정돈되면 방패를 계속 더 세게 배치하십시오.

소형 거푸집 공사의 장점

  • 용이성 - 시스템의 모든 요소를 ​​수동으로 탑재, 운반 및 장착 할 수 있습니다.
  • 보편성 - 어떤 순서와 지위로갑니다.
  • 단순함 - 필요한 것은 망치입니다.
  • 간결성 - 초과분이 없다면, 방패 세트의 면적은 벽 면적과 거의 일치합니다.
  • 작업 속도 - 장비가없는 2-3 명의 근로자는 하루에 약 100 m2를 수집합니다.
  • 호환성 - 주요 제조업체 (Doc, Peri, Agrisovgaz, Gamma, Mekos, Betoform 등)의 대형 패널 거푸집과 도킹 할 수 있습니다.
  • 돈 - 모든 것의 절약 (크레인, 집합 구역, 모 놀리 식 작업 시간 등)

우리는 Voronezh와 Voronezh 지역 (Anna, Bobrov, Borisoglebsk, Boguchar, Kalach, Liski, Novovoronezh, Ostrogozhsk, Pavlovsk, Ertil, Rossosh 등)에서 거푸집 공사를 제공합니다.

우리는 또한 쿠르스크, 리 페츠 크, 벨고로드, 스테이 올 스코, 오렐, 탐 보프에게 장비를 전달합니다.

알루미늄 거푸집의 사용 특징

모 놀리 식 건축이 탄력을 얻고 있습니다. 현재이 기술로 시골집이 지어지고 있습니다. 네, 그리고 더 믿을만한 콘크리트의 기초는 아직 나오지 않았습니다. 이와 관련하여 거푸집 공사에 대한 요구도 증가했지만 내구성 요건을 모두 충족하고 가격을 위협하지는 않습니다. 그리고 건설 서비스를 제공하는 회사는 그 특성을 잃지 않으면 서 높은 재고 회전율에 더 관심이 있습니다.

기능 및 속성

알루미늄 거푸집 공사가 모든면에서 나타났습니다. 너 자신을위한 재판관 :

1. 대형 물체를 만드는 데 사용할 수 있고 수십 개의 솔루션 큐브의 압력에 견딜 수있을만큼 강력합니다.

2. 쉬운 당신은 특별한 장비의 개입없이 그것으로 일할 수 있습니다.

3. 내구성이 뛰어나며, 부식성 마모를 일으키지 않으며 약 300 사이클을 사용할 수 있습니다. 합판 패널을 시간 내에 변경하는 것만 남습니다.

물론 알루미늄 폼웍은 강도면에서 강철재와 비교 될 수 없으며 변형에보다 민감합니다. 여기서 첫 번째 단점은보다 적절한 가격으로 보완하는 것 이상이며, 두 번째 단점은 유능한 설계로 제거 할 수 있습니다.

장치 및 치수

알루미늄은 다른 거푸집과 마찬가지로 수평, 수직 및 경사 요소로 조립됩니다. 실드는 원칙적으로 길쭉한 직사각형 형태입니다. 프레임과 크로스 바는 알루미늄 섹션의 아르곤으로 용접됩니다.

리브의 피치는 프레임 폭에 관계없이 290mm로 유지됩니다. 상단과 하단의 큰 요소 (800에서 1200mm까지)는 T 형 점퍼로 추가적으로 보강됩니다. 이렇게하면 실드를 수직으로 고정 착륙시킬 수 있습니다.

구조 거푸집 공사는 여러 유형으로 나뉩니다.

1. 벽과 기둥, 즉 직선형과 반 원통형 형태의 거푸집 - 그러한 집합은 거의 모든 복잡성의 대상물을 구성하기에 충분합니다.

2. 유니버설 - 가장 인기있는 유형입니다. 서로 다른 객체에서 조정 가능한 너비의 한 세트의 보호막을 관리 할 수 ​​있습니다. 그러한 제품을 임대하는 것이 좋습니다.

3. 빔 볼트 - 바닥 슬래브 및 천장에 빔을 쏟을 때 사용됩니다. 그러나 가장 자주 사각형 섹션의 열을 형성하는 데 사용됩니다.

별도의 선은 각도 요소, 경첩 및 추가 패널을 포함하여 폼웍 크기와 객체의 설계 매개 변수가 정확히 일치하도록합니다. Dobor의 높이는 너비가 60, 120, 150 및 270cm 범위에서 선택됩니다.

월 보드는 3 가지 크기의 클래스로 제공됩니다.

1. 소형 패널 거푸집 공사는 치수가 1000x1500mm를 초과하지 않기 때문에 기초 작업이나 추가 요소로 더 자주 사용됩니다.

2. 중간 - 다른 제조업체가 자체적으로 보유 할 수있는 중간 양식.

3. 알루미늄 대형 패널 거푸집 공사는 0.9m2의 면적과 약 3m 높이의 가장 보편적 인 옵션입니다. 귀한 표면을 채울 필요가있는 곳에서 사용하는 것이 편리합니다. 이 경우, 패널의 수를 줄이면 조립 시간도 단축됩니다.

라미네이팅 필름이있는 합판 시트는 데크로 사용됩니다 (최대 80 회 회전) 또는 플라스틱 코팅 (250).

알루미늄 프로파일의 강도와 낮은 중량의 조합은 목재 보드 대신에 저층 빌딩 및 대형 산업 시설에서 금속 거푸집 공사를 사용할 수있게합니다. 그러나 이러한 키트를 사용하여 아주 작은 주택이나 기초를 세우는 것은 이익이 없습니다. 알루미늄 구조 거푸집 공사는 터널이나 교량과 같은 심각한 구조물에는 적합하지 않지만 플라스틱 특성 때문에 이미 적합합니다.

모듈 조립은 키트에 제공된 도표에 따라 시공 현장에서 직접 수행됩니다. 기초 공사가 끝나면 바닥과 마감 콘크리트 표면에 설치가 가능합니다.

  • 방패를 원하는 크기의 카드에 연결하십시오.
  • 단일 디자인의 조립 및 편심 잠금 장치 (적어도 3 개 / pm)를 사용하는 요소의 고정;
  • 수직 점검,지지로드 및 스트럿 설치;
  • 슬롯에 내장 된 차폐물 설치.

얼핏보기에는 높지만 알루미늄 세트의 가격은 경제적으로 타당합니다. 힘의 특성을 잃지 않는 구조의 거대한 자원은 그들에게 빠른 투자 회수를 제공합니다. 부식 마모에 대한 민감성이 없어 임차 한 알루미늄 거푸집 공사가 실패하지 않을 것임을 보증합니다.

이러한 이유로 회사와 사기업 팀은 이러한 구조를 널리 사용하며 제조 공장은 제품을 구매할뿐만 아니라 임대 용 자체 "공원"을 보유합니다. 일회용 전용 빌더의 경우, 새 빌더를 사는 것보다 2 배 저렴합니다.

알루미늄 벽 거푸집. Voronezh에서 알루미늄 폼웍을 구입하십시오. 거푸집 임대

LLC Everest-Stroy는 알루미늄 폼웍 판매 및 대여를 제공합니다. 또한 사용 된 거푸집을 우리에게서 구매할 수 있습니다.

"가격"섹션에서 알루미늄 폼웍의 비용을 확인하거나 "알루미늄 폼웍 가격"링크를 클릭하면 알루미늄 폼웍의 비용을 알 수 있습니다.

알루미늄 벽 거푸집 공사는 주택, 산업 및 민간 목적을위한 철근 콘크리트 구조물의 모 놀리 식 주택 건축 및 발기를위한 범용 거푸집입니다.

알루미늄 폼웍은 모듈러 프레임 쉴드로 구성됩니다.

프레임은 140mm의 두께를 가진 고정밀 프로파일로 만들어졌으며, 적층 방수 합판이 알루미늄 프로파일과 밀봉재로 보호되는 데크로 사용됩니다.

알루미늄 폼웍 임대 조건은 "장비 대여"링크에 있습니다 : "알루미늄 폼웍 임대"

알루미늄 거푸집 공사의 기술적 특성 :

  • 방패의 최대 고도 : 3.3m
  • 콘크리트 혼합 압력 : 80 kPa
  • 비계 최대 하중 : 180 kg / m2
  • 처짐 : 1/400 스팬 이상
  • 실드 (합판) 데크 회전율 : 최대 80 사이클 (각 측면에서 40 사이클)
  • 쉴드 프레임 회전율 : 최대 300 사이클
  • 1m2 알루미늄 방패의 평균 중량 : 35kg


알루미늄 거푸집 공사용 부품은 고강도 강으로 만들어집니다. 알루미늄 패널의 구조는 80 kPa의 콘크리트 혼합물 압력을 위해 설계되었습니다. 모든 크기 및 구성의 패널에서 수직 및 수평 위치에서 보드를 결합 할 수 있습니다.

LLC Everest-Stroy는 다음과 같은 유형의 거푸집 패널을 제공합니다.

  • 범용 폼웍 실드
  • 거푸집 공사 선형 쉴드 (기본 및 추가)
  • 거푸집 공사 코너 보드
  • 폼웍 힌지 패널

다양한 크기의 알루미늄 폼웍 패널을 사용하여 모든 물체에 대한 폼웍을 최적으로 선택할 수 있습니다.

  • 방패의 높이 : 0.6; 1.2; 2.5; 3.0; 3.3 m;
  • 실드 폭 : 0.25m ~ 1.1m.

가장 일반적인 폼웍 보드의 크기와 대략적인 무게가 표에 나와 있습니다.

비표준 크기의 알루미늄 거푸집 공사 패널 생산이 가능합니다.

알루미늄 벽 형태의 주 방패의 크기와 무게 :

3.3m 하이 쉴드

방패 높이 3.0 m

2.5m 높이 방패 (추가)

크기
(W * H), m

대략적인 무게, kg

크기
(W * H), m

대략적인 무게, kg

크기
(W * H), m

대략적인 무게, kg

선형 formwork 패널

범용 성형 틀 (CB)

코너 formwork 패널

연결 패널 (S)

폼웍 보드는 1 차 알루미늄 (A-7 등급)으로 제작됩니다. 알루미늄 프로파일 생산은 오스트리아와 이탈리아 장비에서 러시아에서 수행됩니다.

벽 거푸집 공사는 별도의 실드 또는 미리 조립 된 패널로 설치할 수 있습니다. 조립 된 거푸집 패널을 운반 할 때 거푸집 패널을 연결하는 핀을 설치해야합니다.

알루미늄 거푸집 공사는 GOST 52085-2003에 따라 클래스 1에 해당합니다.

무엇을 formwork : 가장 효과적인 솔루션

거푸집 공사는 모든 건물의 기초 공사에 중요한 요소입니다. 건물의 내구성뿐 아니라 바닥의 강도뿐 아니라 주택 안락함은 거푸집 공사의 품질에 달려 있습니다. 동시에 다양한 형태의 거푸집 공사는 여러 특성이 다르므로 적절한 유형의 구조를 선택하는 것이 중요합니다.

기초 거푸집 공사용 재료

많은 건물의 토대는 콘크리트의 모 놀리 식 구조입니다. 이러한 구조를 만드는 것은 콘크리트 솔루션이 고정을 위해 부어지는 형태 인 폼웍을 허용합니다. 서로 다른 재료를 사용하여 제작하는 경우 각 재료마다 고유 한 설치 특성이 있습니다.

나무 방패는 인기 있고 인기있는 폼웍 재료입니다.

기초를 채우기위한 형태는 기초의 지지력이 좌우되는 최적의 매개 변수를 가져야합니다. 건축 양식의 방법은 작업에 사용 된 재료에 의해 결정됩니다.

기초 용 플라스틱 거푸집 공사

고품질의 플라스틱 거푸집 공사는 자외선, 습기, 극심한 기온 및 기타 기후 요인에 강한 복합 소재 인 폴리 프로필렌의 보호막입니다. 이러한 방패는 평균 22kg의 무게가 나기 때문에 서로 쉽게 운반하고 장착 할 수 있습니다. 플라스틱 판재는 60kN / m 2를 초과하지 않는 콘크리트 혼합물의 압력을 견딜 수 있습니다. 제조업체는 쉽게 상호 연결되는 여러 요소를 포함하여 부품 키트를 생산합니다. 하나의 세트는 최대 100 개의 충전재를 견딜 수 있습니다.

플라스틱 거푸집의 고정은 매우 간단합니다.

플라스틱 실드는 착탈식 또는 비 착탈식 일 수 있습니다. 특정 옵션의 선택은 기초 유형 및 기타 요소에 따라 다릅니다. 예를 들어 모 놀리 식 기초의 경우 콘크리트를 고정한 후 벽, 기둥 또는 기타 건축 요소의 일부가되는 영구 거푸집 형태의 기초가 자주 사용됩니다. 보드는 평평한 표면과 바깥 쪽의 휨 보강재를 갖기 때문에 그러한 제품의 설치는 매우 간단합니다. 모든 유형의 플라스틱 거푸집 공사는 합판 또는 금속과 같은 기타 재료로 만들어진 구조물과 결합 될 수 있습니다. 다른 재료를 사용하면 원하는 모양을 만들 수 있습니다.

외부 보강재로 인해 실드가 내구성을 갖기 때문에 플라스틱 거푸집에는 측면 지지대가 필요하지 않습니다.

플라스틱 거푸집 장치의 기술은 매우 간단합니다. 설치의 주요 단계는 다음과 같습니다.

  1. 건설 현장을 청소하고 수평 조절.
  2. 거푸집 공사 요소의 내부 표면 청소.
  3. 토양에 고정되는 설치 디자인 수준.
  4. 특별기구를 사용하여 실드를 연결하고 직경 1.7cm의 타이 고정 볼트를 설치합니다.

플라스틱 거푸집 패널은 직경 17 mm의 특수 커플 링 볼트를 사용하여 연결됩니다.

플러스 및 마이너스 온도 표시기를 사용하여 플라스틱 실드 또는 방사형 요소를 설치할 수 있습니다. 후자의 경우 플라스틱이 부서지기 쉽기 때문에 조심해야합니다. 따라서 콘크리트 혼합물을 미리 예열해야합니다. 플라스틱 폼웍이 윤활을 필요로하지 않는다는 점, 즉 에몰 솔 (emulsol)의 사용을 고려하면 가치가 있습니다. 콘크리트 고정 후 제거 가능한 요소는 쉽게 제거 할 수 있지만 혼합물의 나머지 부분을 청소해야합니다.

알루미늄 거푸집 공사

모 놀리 식 구조 및 기초의 건설을 위해 종종 다양한 유형의 방패 인 알루미늄 거푸집을 사용합니다. 그들은 딱딱한 늑골을 가진 갑판과 프레임으로 이루어져 있습니다. 알루미늄 실드의 높이는 타이를 고정하는 데 필요한 구멍입니다. 추가 원추형 또는 관형 인서트로 보강됩니다. 갈비에는 또한 스트럿 및 발판 받침대 설치를위한 구멍이 있습니다. 이러한 패널의 디자인은 콘크리트가 주조 된 후 파라미터를 벗어나지 않고 기초를위한 몰드의 확실한 고정을 보장합니다.

알루미늄 거푸집 공사 패널 또한 넥타이로 고정됩니다.

알루미늄 거푸집 틀의 설계는 고안되었으며 제품을 쉽게 조작 할 수 있습니다. 이 제품의 기술적 특성은 다음과 같습니다.

콘크리트 혼합물의 설계 압력은 80 kPa (8 t / m2)이다.

최대 하중 변형은 1/400 스팬을 초과하지 않습니다.

1 평방 미터의 거푸집 공사는 평균 약 30 킬로그램입니다.

  • 프레임 처리 시간은 약 300 회입니다.
  • 접착력을 줄이기 위해 콘크리트와 접촉하는 알루미늄 거푸집 공사의 내부 표면에는 윤활이 필요합니다. 사용 된 도구는 금속 부식을 일으키지 않아야하며 물에 용해되어 깊은 콘크리트 층으로 침투해서는 안됩니다. 주요 선택 기준은 거푸집 공사와 콘크리트 사이의 접착 감소 정도입니다. 기초 또는 다른 구조물을위한 윤활 알루미늄 폼은 작동하기 쉽고 작업에 추가적인 어려움을 일으키지 않습니다.

    강철 구조물

    건설 업계에서는 알루미늄 및 철 구조물로 대표되는 금속 거푸집 공사가 가장 많이 요구됩니다. 후자의 옵션은 실용적인 알루미늄 외관에 비해 강도, 내구성, 신뢰성이 뛰어납니다. 재단을위한 강철 주형의 이점은 다음과 같습니다.

    • 강재 부품의 높은 강성으로 요소의 정확한 형상이 보장됩니다.
    • 강철은 기술적 인 중단이나 구조의 손상 위험없이 어떤 두께의 벽에도 채울 수있게합니다.
    • 프로파일 강성은 단위 면적 당 많은 수의 패스너를 필요로하지 않습니다.
    • 고정 장치에는 웨지 유니버설 잠금 장치와 수평 조정 볼트 두 종류가 있습니다.

    고품질 강철 거푸집 공사는 코너 요소, 선형 및 힌지 형 차폐물, 쐐기 잠금 장치, 호 모양 부품으로 구성됩니다. 이 키트는 또한 스 캐 폴딩을위한 2 단계 스트럿 및 브래킷을 포함합니다.

    스틸 요소는 설치가 쉽고 정확한 기초 형상을 제공합니다.

    강도는 여러 번 사용할 수 있습니다. 각 설치시 플라스틱 플러그, 리테이너, 원뿔형 플러그와 같은 새로운 소모품 만 필요합니다. 강철 요소의 설치는 건설중인 대상의 프로젝트에 따라 수행됩니다.

    목재 거푸집 공사

    가장 간단하고 저렴하며 사용하기 편리한 옵션은 목재 거푸집입니다. 이를 위해 보드, OSB 보드 및 칩 보드를 사용할 수 있습니다. 각 유형의 재료로 폼을 장착하는 것은 다르므로 건설 전에 기술을 마스터해야합니다. 예를 들어 가장자리가있는 보드의 거푸집 공사는 예산과 간단한 옵션으로 다음과 같은 기능을 갖추고 있습니다.

    • 보드의 최소 두께는 25mm이고, 폭이 넓은 파운데이션에는 40-45mm 두께의 요소가 필요합니다.
    • 목재 종류는 무엇이든 가능하지만 보드는 강해야하며 콘크리트 믹스의 영향을 견뎌야합니다.
    • 보드에서 폼을 조립, 설치 및 고정하는 데 오랜 시간이 걸립니다.
    • 요소는 못과 함께 고정되며 거푸집 및 측면지지에 윤활이 필요합니다.

    콘크리트의 고정 품질은 형태의 강도에 따라 달라지기 때문에 거푸집 공사 보드에는 부패 징후가 없어야합니다.

    목재 폼웍을 설치할 때 추가적인 지지대가 필요합니다.

    칩 보드 또는 OSB 보드는 설치하기가 더 쉽습니다. 콘크리트를 부을 수있는 폼을 신속하게 만들 수 있기 때문입니다. 요소는 40x40 mm 섹션의 나무 막대를 사용하여 서로 고정됩니다. 마분지 또는 OSB 시트의 두께는 18-21 mm이어야하며 특히 큰 구조물의 경우 두께가 40 mm 인 보드를 사용해야합니다.

    합판은 또한 거푸집 공사에 자주 사용됩니다. 재료 요구 사항은 마분지 또는 보드와 동일합니다. 두께는 최소 18 mm가되어야합니다. 라미네이트 합판은 여러 용도에 견딜 수 있으므로 이동식으로 사용할 수 있습니다.

    합판 거푸집 공사는 보드보다 쉽습니다.

    합판, 마분지 또는 OSB의 시트는 스크 리드 용 볼트로 고정되고 지지대는 구조물의 측면에 설치됩니다. 설치 과정에서 구조의 균등성을 확인하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 미래의 기초의 질은 그것에 달려 있기 때문입니다.

    비디오 : OSB 실드 준비

    벽돌 거푸집 공사

    단지 영구 거푸집 공사는 벽돌로 이루어져 있습니다. 이 경우 디자인은 벽돌로 된 앵커로되어 있습니다. 특히 중요한 것은 그러한 토대를위한 기초의 적절한 준비입니다. 구덩이의 바닥을 평평하게하고, 모래와 자갈 층을 약 30cm 두께로 붓고, 물을 적셔서 밟아야합니다. 견고하고 평평한 기초를 만드는 것이 중요합니다. 그런 다음 시멘트 보강이 수행됩니다. 다음은 기술의 모든 규칙에 따라 벽돌을 깔는 것입니다.

    벽돌 거푸집 공사는 두 줄의 석조로 이루어져 있으며 그 사이에는 콘크리트로 채워져 있거나 잔재물로 채워져 있습니다.

    벽돌 거푸집 공사는 이동식이 아니므로 추가 라이닝이 필요없는 벽을위한 신뢰할 수있는 기초를 만드는 데 최적입니다. 이것은 재단을 설치 한 후 미학을 잃지 않는 붉은 벽돌을 자주 사용하기 때문입니다.

    일회용 판지 거푸집 공사

    기둥이나 말뚝을 만들려면 간단하고 예산적인 옵션 인 판지 거푸집 공사를 사용해야합니다. 완성 된 형태는 특수 샤프트에 다층으로 감은 소재로 만들어지기 때문에 상당히 단단하고 내구성있는 제품을 형성합니다. 생산 공정에서 판지는 추가로 폼의 신뢰성을 향상시키는 고분자 화합물로 함침됩니다.

    골판지 양식 - 말뚝을 만들기위한 예산 및 실용적인 옵션

    재료의 원시성에도 불구하고 판지는 여러 가지 버전으로 제공됩니다.

    • 정사각형 또는 직사각형 모양은 기둥을 만드는 데 적합합니다. 그들은 운송을 위해 쉽게 접히고 최대 60 kN의 콘크리트 압력을 견딜 수 있습니다.
    • 둥근 단면을 가진 제품은 기둥과 말뚝의 건설을 요구합니다. 거푸집 공사는 사용하기 쉽고 다양한 지름의 안정적인 지지대를 만들 수 있습니다.
    • 비표준 섹션을 가진 요소는 주문을 받으면서 그런 형태의 기술적 특성은 그대로 유지됩니다.

    골판지 제품 - 건설 시장의 혁신. 동시에이 소재는 수요가 많으며 다양한 디자인을 만드는 데 효과적임이 증명되었습니다. 콘크리트를 붓기 전에 판지 틀에 윤활유를 바르면 제조 된 부품을 경화시킨 후 쉽게 제거 할 수 있습니다. 설치에는 종종 콘크리트 요소의 보강이 필요하며 미래 구조물의 강도를 강화합니다.

    비디오 : 칼럼을위한 골판지 거푸집 공사

    거푸집 윤활제의 종류

    다양한 유형의 거푸집 공사에 윤활제를 적용하는 주요 목적은 콘크리트 혼합물이 몰드가 만들어진 소재에 강하게 달라 붙지 않도록하는 것입니다. 이는 콘크리트가 완전히 고정 된 후에 수행 할 수있는 착탈식 거푸집 공사의 해체를 용이하게하기 위해 필요합니다. 윤활제의 사용 덕분에 기초의 기하학적 모양이 유지되고 표면이 가능한 한 부드럽게됩니다. 이것은 마무리 비용, 건물의 기초의 품질과 내구성의 달성을 줄입니다.

    플라스틱을 제외하고 거푸집에 재료를 사용하는 경우 윤활제가 필요합니다.

    윤활유에는 최대의 건설 효율을 목표로하는 일련의 요구 사항이 제시됩니다.

    • 그리스는 콘크리트 표면에 유성 얼룩이 남지 않아야합니다. 예외는 콘크리트 구조물이 흙으로 덮여 있고 방수 처리 된 경우입니다.
    • 물질은 콘크리트의 강도, 조성, 밀도에 영향을 미치면 안된다;
    • 윤활제의 조성에는 인체 건강에 악영향을 미치는 휘발성 성분이 없어야한다.
    • 도구는 최소한 24 시간 동안 수직 또는 수평 표면에 보관해야합니다.

    윤활제의 작용은 조성물 내 지방산의 존재를 기반으로하며, 이는 처리 된 표면에 보호막을 형성합니다. 그 결과, 탈착 가능한 형태는 쉽게 분해되고 콘크리트는 높은 표면 품질을 유지합니다.

    에몰 솔

    양식 처리를 위해 종종 오일 혼합물 "Emulsol EX-A"및 "Emulsol IM"을 사용하십시오. 이들은 공극이나 구멍이없는 형태를 제거한 후 부드러운 콘크리트 표면을 제공 할뿐 아니라 장치를 쉽게 분해합니다. "Emulsola"의 성분은 부식 억제제, 미네랄 타입 오일, 유화제를 포함합니다. 물질의 비례 비율로 인해 윤활유는 화재 위험이 적고 콘크리트 혼합물의 첨가제와 상호 작용하지 않습니다.

    윤활 유무에 관계없이 콘크리트 표면

    "Emulsol"은 발수성을 제공하여 습기가 기초 기초에 미치는 영향을 방지합니다. 이 도구는 페인트 분무기 또는 브러시를 사용하여 적용됩니다. 첫 번째 옵션은 큰 표면 처리에 최적이며 브러쉬는 작은 영역에 자금을 적용하는 데 편리합니다.

    폼 오일

    표면에 박막을 형성하는 능력은 미네랄 오일을 포함하는 수단을 가지고 있습니다. 그 중 TiraLux와 TiraMin이 필요합니다. 그들은 물로 희석되지 않으며, 약간의 황색을 가진 투명한 색을 가지며, 콘크리트의 그늘에 영향을주지 않습니다. 특수 분무기 또는 스프레이 건을 사용해야합니다. 작은 면적의 표면에는 브러시를 사용할 수 있지만 윤활제 층의 두께는 0.3 mm 이하이어야합니다.

    제조업체는 다양한 포장재로 그리스를 생산합니다.

    미네랄 오일 기반 제품은 인체 건강에 안전하며 주거용 건물 건설에 사용될 수 있습니다. 거푸집을 가공하기위한 모든 고품질 제품은 낮은 수준의 화재 위험이 특징입니다.

    수성 제품

    오일을 함유 한 윤활제는 콘크리트의 방수 및 보호를 제공하는 박막을 형성합니다. 물에 녹는 더 간단한 물질이 건조 분말의 형태로 제공됩니다. 그들은 비용이 저렴하고, 오일과 같은 방식으로 적용됩니다, 즉 스프레이. 수계 제품의 가장 큰 차이점은 낮은 효율과 보드와 같은 거친 소재의 거푸집 가공에는 사용하지 않는다는 것입니다.

    스프레이 작업은 가장 효율적인 폼웍 윤활 방법입니다.

    수계 제품은 물에 잘 녹는 분말 성분을 포함합니다. 솔루션 준비는 패키지의 지침을 학습 한 상태에서 쉽게 구현할 수 있습니다.

    비디오 : 스프레이기로 윤활제 적용

    다양한 재료의 거푸집은 장착 기술, 기술적 특성 및 기타 특성이 다릅니다. 건축물을 건축하기 전에, 콘크리트 구조물의 품질이 그것에 달려 있기 때문에 사용되는 형태에 가장 적합한 재료를 결정하는 것이 중요합니다.

    기초 거푸집 - 유형 및 장착 절차

    민간 주택 건설은 종종 노동 집약적이고 경제적으로 유리한 모 놀리 식 기초를 만듭니다. 이 경우 재단의 쉴드 거푸집 공사가 필요합니다.

    패널 거푸집 공사는 콘크리트가 강도와 지정된 양식을 얻는 임시 양식입니다. 거푸집 공사는 재료, 기능 및 기타 기준에 따라 다릅니다.

    건설 formwork에 따라 나눌 수 있습니다 따르면 :

    폴리스티렌 폼으로 만들어진 고정 거푸집 공사

    접이식 - 이동식 거푸집과 고정식. 고정 거푸집 공사는 폴리스티렌 폼 또는 폼, 폴리 우레탄 폼으로 만들어집니다. 강성이 높은 리브가있는 판금 프로파일도 사용됩니다. 고정 된 거푸집의 사용은 거치대의 설치 및 해체 비용을 필요로하지 않기 때문에 공사비를 부분적으로 절감합니다.

    자료는 다음과 같이 나뉩니다.

    기능성 - 벽, 바닥, 겹치기, 기둥 및 기타 디자인을위한 목재 가공.

    플라스틱 거푸집 공사

    콘크리트의 경화 후 제거 가능한 거푸집 공사가 제거되고 필요에 따라 콘크리트의 새로운 영역으로 재배치 될 수 있으며 콘크리트에 고정식으로 남아 있지 않은 부분이 제품의 추가 설계가되어 강도를 높입니다. 금속 및 목재 거푸집 공사와 함께 대형 및 소형 플라스틱 거푸집 공사가 최근 널리 보급되었습니다.

    플라스틱 폼웍의 가볍고 튼튼한 구조는 1210x605 mm 크기의 방패로 이루어져 있습니다. 한 손으로 쉽게 설치할 수 있습니다.

    • 자물쇠의 존재 - 클램프,
    • 자외선 방지 ABS 수지,
    • 100 회 사용 가능한 거푸집 공사
    • 넝마와 물을 사용하여 붙어있는 콘크리트를 쉽게 제거 할 수 있습니다.
    • 콘크리트를 붓기 전에 윤활이 필요하지 않습니다.

    플라스틱 거푸집 공사를 사용하여 금속 막대를 사용하여 높이를 3 미터까지 높인 일체형 구조를 구축하여 받침대를 강화할 수 있습니다.

    알루미늄 패널 거푸집 공사

    알루미늄 거푸집 공사는 철강 또는 목재보다 건설 현장에서 훨씬 덜 일반적입니다. 그 이유는 알루미늄 거푸집 공사가 강철만큼 내구성이 없으며 높은 하중 하에서 기하학적 형태를 빠르게 잃어 버리기 때문입니다. 강철 틀 거푸집 형태를 수리하여 원하는 모양을 제공 할 수 있다면 알루미늄 거푸집 공사가 수리 할 수 ​​없습니다.

    알루미늄 거푸집 공사의 가장 큰 장점은 경량이며 부식에 취약하다는 것입니다.

    알루미늄 거푸집 공사는 플라스틱, 나무 또는 습기 방지 합판으로 만든 방패로 이루어져 있으며, 알루미늄 합금 프레임으로 프레임되어 있습니다. 거푸집 공사 키트에는 쉴드 외에도 다양한 고정 세부 사항, 고정 장치, 콘크리트 믹스 수령 및 배치 용 스 캐 폴딩 및 기타 세부 사항이 포함되어 있습니다.

    슬래브 거푸집 공사에는 실드 및 프레임 외에 나사 잭, 빔 및 포크가 포함됩니다.

    방패 강철 거푸집 공사

    철판 거푸집 공사는 알루미늄, 목재 패널 보드 거푸집 틀 및 플라스틱에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다. 고강도 아연 도금 강철로 제작되거나 전기 도금으로 파우더 코팅 된이 제품은 변형 및 내 하중 성능에 우수한 내성을 지니고 있습니다. 특수 코팅은 부식의 영향으로부터 그것을 확실하게 보호하고 콘크리트 덩어리로부터 좋은 청결을 촉진합니다.

    강철 프로파일 프레임에는 최대 18 mm 두께의 적층 된 합판 또는 플라스틱 재질로 덮인 방습 합판의 쉴드가 제공됩니다.

    프리 캐스트 실드 거푸집 공사는 수평면과 수직면이 다른 평면에서 개별 실드로 조립됩니다. 강철 폼웍의 다양성은 다양한 목적을 위해 구조물을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

    거푸집의 몇몇 유형의 널의 안 측에 자물쇠 "Pekomo"의 임명을 위해 배열되는 배수관, 찾아 낼 수있다. 이러한 자물쇠의 도움으로 실드는 수평 적 및 수직적으로 상호 연결될뿐만 아니라 정렬됩니다.

    스틸 폼웍 패널의 호환성으로 벽 패널, 바닥 및 기타 구조물을 제조 할 수 있습니다.

    조립식 접이식 소형 패널 거푸집 공사

    Melkoshchitovaya formwork는 최대 3kV의 formwork shield 크기로 제조됩니다. 무게는 50kg이며, 수동으로 조립 및 재배치가 가능합니다. 실드는 와이어 꼬임이나 특수 패스너를 사용하여 고정됩니다. 소형 패널 거푸집 공사는 마킹 도면에 따라 조립됩니다.

    소형 패널 거푸집 공사는 다음과 같은 방패로 채워진 다양한 철골 프레임으로 구성됩니다.

    거푸집 패널의 고정 및 슬링은 강재 프레임에 용접 된 특수 크레인 루프의 도움을 받아 수행되며 크레인 및 기타 리프팅 메커니즘이있는 대형 거푸집 조립품의 재배치가 가능합니다.

    작은 부피의 단일체 구조를 구성하기 위해 개별 주택이나 다른 일회성 건물을 건축 할 때 방패 거푸집 공사를 사는 것이 타당하지 않습니다. 방패 거푸집을 만드는 회사에서 가져가는 것이 더 쉽습니다. 임대하는 것은 자신을 만드는 것보다 훨씬 수익이 높습니다.

    공장 쉴드 거푸집 공사는 치수 정밀도, 콘크리트 혼합물의 압력 저항성으로 인해 고품질의 장치 일체 구조를 제공합니다.

    이러한 거푸집 공사를 사용하면 시간이 절약되므로 궁극적으로 건설 비용이 절감됩니다.

    임대 된 폐쇄 형 틀의 가격은 주로 임대 기간에 달려 있습니다. 임대 계약을 체결 할 때 고객은 건설중인 주택의 초안을 제출할 수 있으며 폼웍 공급 업체는이 건물에 필요한 방패 및 기타 구성 요소의 수를 계산합니다.

    모 놀리 식 구조용 알루미늄 거푸집 공사

    접을 수있는 알루미늄 거푸집 공사는 모 놀리 식 구조의 신속한 구조를 위해 고안된 재사용 가능한 패널의 다양한 디자인입니다. 용접 된 프레임은 고강도 알루미늄 프로파일로 만들어진 폐쇄 루프이며, 상인방은 보강 리브 역할을합니다. 데크는 조밀 한 합판 합판으로 만듭니다. 패널의 구성과 치수는 매우 다양하므로 어떠한 복잡성이든 거푸집을 조립할 수 있습니다. 이 시스템은 운송 및 설치가 용이하기 때문에 널리 사용되며, 그 사용은 작업 흐름을 크게 가속화합니다.

    디자인에 따라 선형, 범용 및 각형 알루미늄 유형에 대한 조건부 분할이 있습니다. 후자는 내부 및 외부, 직사각형 및 힌지 형입니다. 필요하다면 각도는 90 °의 기울기로 단단히 연결되어있는 평범한 선형 (벽) 알루미늄 패널로 만들어집니다. 직립 건물의 크기를 지정된 매개 변수로 조정하는 데 사용되는 추가 거푸집 요소가 별도로 분리되어 있습니다.

    목적에 따라 벽, 기둥, 천장 및 보편 등으로 구분됩니다. 모든 유형의 특징 : 다기능 및 높은 정확도의 양식. 차례로, 치수를 고려한 알루미늄 프로파일의 벽 거푸집은 작은 판, 중간 판 및 큰 판으로 나뉘어져 있습니다. 첫 번째 구성 요소는 많이 필요하지 않지만 복잡한 구성을 작성하는 경우에는 구성 요소없이 구성 할 수 없습니다. 대형 패널 벽 거푸집 공사는 2.3-3m의 높이를 가지므로 이러한 치수를 사용하면 추가 요소가 필요하지 않습니다.

    모 놀리 식 구조의 건설에 없어서는 안될 요소 : 건물, 기둥 및 모든 높이의 철근 콘크리트 파티션. 알루미늄으로 만들어진 거푸집 공사는 인벤토리 장비를 지칭하며 건설 현장에서 직접 장착 및 제거되며 반복 조립에 적합합니다. 개인 및 산업 시설의 건설에 적합합니다. 고도가 높은 고층 건물에서는 가벼운 알루미늄 프레임에 거푸집 공사가 사용되며, 낮은 질량으로 인해 크레인없이 수동으로 이동할 수 있습니다. 그러나 교량, 터널 및 건축 구조물의 건설에는 무거운 하중이 가해지면 무거운 실드가 더 큰 지지력으로 설치되어야합니다.

    기본 매개 변수

    기술 및 운영 특성 :

    • 통계적 하중 8 t / m2 (80 kPa)에서 설계 압력.
    • 회전율 : 대형 패널 거푸집 공사의 프레임 300 회, 소형 200 매, 합판 데크 80 ~ 90
    • 최대 하중에서 알루미늄 프로파일의 휨 - 스팬의 1/400 이하.
    • 1m2의 평균 중량은 30kg이며 최대 값은 36입니다.

    접을 수있는 거푸집 공사의 장단점

    이점은 다음과 같습니다.

    1. 널의 기하학의 보편성 및 다변량 사용.
    2. 알루미늄 프로파일의 최소 중량으로 크레인없이 작업 할 수 있습니다.
    3. 제한된 공간에서 사용할 수있는 능력.
    4. 거푸집 공사의 단순화 및 분해.
    5. 내마모성.
    6. 알루미늄의 높은 내식성.
    7. 긴 서비스 수명.
    8. 추가 처리가 필요없는 부드럽고 고품질의 벽면.
    9. 어떤 기온이나 기상 조건에서도 작동.

    주요 단점은 거푸집 공사 비용이 높다는 것입니다. 프로파일이 두꺼울수록 비용이 많이 듭니다. 단점은 또한 변형에 대한 프레임의 낮은 저항과 실드를 콘크리트에서 청소할 필요성을 포함합니다. 구부러지고 모양이 사라진 알루미늄 거푸집 공사는 실제로 수리 할 수 ​​없으며 합판 측면은 금속보다 빠릅니다.

    장착 기술 특징

    모든 준비 작업은 건설 및 건설 법규 및 건설 규범 및 규정에 따라 수행됩니다. 대형 쓰레기가 부지에서 제거되고, 잔해가 바닥 바닥에 부어집니다. 또한 기초 축을 세분화하고 표면을 페그 또는 페인트를 사용하여 프로젝트에 따라 표시합니다. 다음으로 프로파일이 조립되고 시스템의 모든 부분이 서로 연결됩니다 (오른쪽 상단 모서리까지). 그런 다음 지지대를 설치하고 알루미늄 구조의 강도를 점검하십시오. 미래의 해체 편의를 위해 데크 및 프레임에 오일이 도포됩니다.

    보드의 모듈 식 설계는 다재다능하고 상호 교환이 가능하며 어느 한면이 설치에 적합합니다. 알루미늄 요소의 접착은 cast wedge, elongated, steel pivots와 같은 자물쇠 (위치 주파수 - 1m 당 3m 이상)를 사용하여 수행됩니다. 수직 패널을 설치 한 후, 직선의 정확한 직선화는 스트랜드를 사용하여 수행되며 표면의 차이는 2mm를 초과해서는 안됩니다. 다음으로, 합판 차폐가 특수 슬롯에 놓여지고 박격포가 부어집니다. 각 단계마다 설치 및 레벨링의 정확성을 제어하는 ​​것이 중요합니다.

    알루미늄 구조 거푸집의 해체는 콘크리트가 70 %로 설정된 후 약 20 일째에 수행됩니다. 해체는 점진적으로 일어나며, 가장 먼저 하중이 가장 적은 모서리 요소를 먼저 제거합니다. 다음날, 거푸집 공사는 외장 브래킷과 패스너로부터, 그리고 나서 방패에서 해방됩니다. 이 과정은 부주의 한 취급으로 콘크리트 포장이나 건물의 가장자리가 손상 될 수 있으므로 정확성이 필요합니다. 더 철저하게 조립 및 분해가 수행 될수록 최종 건설이 더욱 원활해질 것입니다.

    알루미늄 폼웍 (합판 갑판 포함) 1m2의 평균 가격은 약 2,400 루블입니다. 그러나 계산할 때 전체 세트의 비용을 고려하는 것이 좋습니다. 건물 하이퍼 마켓에서 또는 웹 사이트를 통해 주문하면 시스템을 구입할 수 있습니다.

    알루미늄 포밍

    거푸집 공사는 주거용, 공업용, 민간용 및 운송용 일체형 철근 콘크리트 구조물의 건설에 사용됩니다. 이 거푸집의 설계는 거의 모든 구성에서 요소를 조립하는 기능을 제공합니다. 설치 및 분해의 용이성, 가벼운 무게, 강도 및 생산의 정확성은 마무리 작업을 필요로하지 않는 완성 콘크리트 표면의 높은 성능과 품질을 제공합니다.

    알루미늄 기초 틀을 기초로 사용하는 것도 가능하며 표준 방식뿐만 아니라 풍차의 원리에 따라 조립할 수 있습니다. concreting을 위해 기초는 (수평 위치에 쌓인) 표준 높이와 기초의 원하는 높이의 방패의 선형 및 각도 방패로 사용할 수 있습니다. 기둥 기초를 콘크리트로 만들 때 특수 어댑터와 연장 된 커플 링 볼트가 사용됩니다.

    알루미늄 거푸집 공사는 특수 부품의 도움을 받아 콘크리트 구조물의 표면을 형성하도록 설계된 방패 (직선형 차폐, 코너 내부 차폐, 외부 코너 차폐, 관절 형 차폐)로 구성됩니다. 알루미늄 실드는 프레임과 데크로 구성됩니다.
    알루미늄 실드의 프레임은 두 가지 유형의 프로파일로 구성됩니다. 프레임의 둘레를 형성하는 특수 프로파일 (140x60mm 크기)과 직사각형 프로파일 (120x60)으로 보강재가 만들어집니다. 알루미늄 거푸집 공사 프로파일은 강성을 크게 증가시키는 압출 성형으로 생산됩니다. 알루미늄 거푸집 공사는 강철보다 훨씬 가볍습니다. 강도 및 변형 특성면에서 열 변형보다 열등하지 않습니다. 무게가 가볍기 때문에 설치 및 분해 작업을 수동으로 수행 할 수 있으며, 도시 조건에서는 상당한 이점이 있습니다.


    특수 프로파일의 실드 높이에는 관형 또는 원추형 인서트로 보강 된 타이 용 개구부가 있습니다. 갈비에는 받침대의 브래킷을 장착하고 스트럿을 설치하기위한 구멍이 있습니다.
    주요 기술 특성 :
    - 설계 콘크리트 압력은 80 kPa (8 t / m2);
    - 최대 하중에서 1/400 스팬 이하의 처짐;
    - 거푸집 집합체의 무게 감소 : 알루미늄 - 30kg / m 2;
    - 방패의 갑판의 회전은 적어도 50 시간, 방패의 구조 적어도 300 시간.

    알루미늄 쉴드 프레임

    그림에서 쉴드의 설계 및 특수 프로파일의 단면이 표시됩니다. 적층판의 밀도가 220-240 g / cm 2 인 18 mm 두께의 적층 합판을 갑판으로 사용합니다. 합판의 끝 부분은 프로파일 및 밀봉 제의 돌출 가장자리가 기계적 손상 및 습기 침투로부터 보호됩니다.

    알루미늄 포밍

    설치 및 분배 불능 주문


    거푸집 공사의 설치, 해체 및 설치는 작업 감독관 또는 감독관의지도하에 작업 생산 (PPR) 프로젝트하에 수행되어야한다.
    거푸집 공사 관리자는 다음을 수행해야합니다.
    - 정전에 대해 잘 알고 있어야한다.
    - 건물이나 구조물을 짓기위한 거푸집 공사 (formwork) 설치 계획을 숙지하십시오.
    - 필수 항목의 목록을 만든다.
    - 목록에 따르면, 창고에서 formwork 요소를 받아들입니다.
    거푸집을 설치하는 근로자는 설계에 익숙해 져야하며 설치 및 해체 절차에 대한 지시가 있어야합니다.
    대형 패널 알루미늄 거푸집 공사의 설치를 시작하기 전에 조직 및 준비 활동은 건설 표준 및 규정 3.01.01-85 * "건설 생산 조직"에 따라 수행되어야하며 다음 작업을 수행해야합니다. 축 고장; 프로젝트에 따라 벽의 위치 표시; 빨간색 페인트로 중첩의 표면에 formwork의 작업 위치를 해결하는 위험을 적용해야합니다; 준비된 마운팅 액세서리 및 공구.
    기초 공사에 대한 작업을 수행하기 위해 거푸집 공사가 시작되기 전에 축의 위치가 굴착 구 위에 펼쳐진 와이어 덕분에 고정되어야합니다. 구덩이에서 거푸집의 위치의 정확성은이 전선에서 떨어 뜨린 수직선 덕분에 검사됩니다.
    축선을 긴장시킬 수없는 큰 트렌치에서는 축과 마크의 위치가 몇 가지 참조 점에서 theodolite의 도움으로 고정됩니다. 구덩이에있는 벤치 자국의 위치는 토대 전체 그룹 또는 거대한 토대의 모든 블록의 축을 쉽게 결정할 수 있어야합니다.
    거푸집 공사를 설치하기 전에 등대가 설치됩니다 - 받침대와 평평한 나무 말뚝. 등대에서 폼웍 패널의 작업 평면의 위치 또는지지 요소의 위치를 ​​고정하는 위험에 페인트가 적용됩니다.
    거푸집 공사가 콘크리트 바닥이나 콘크리트 구조물에 설치되면 콘크리트 표면에 페인트로 직접 위험이 가해지며 그리드의 위치는 삼각형으로 그려집니다.
    거푸집 설치 장소는 먼지와 부스러기가 없어야하며, 겨울에는 눈과 얼음이 없어야합니다.
    거푸집 설치 장소의지면은 hillock을 절단하여 수평을 유지해야하며, 설치 장소의지면에 접지를 추가해서는 안됩니다.
    지지 틀 거치 요소의 지지부는 침전물을 허용하지 않고 충분한 베어링 면적을 가진 받침대에 설치되어야한다.
    L의 스팬 동안 지각 하중의 영향을받는 성형 표면의 변형과 거푸집의지지 요소는 L / 400을 초과해서는 안됩니다.
    집계 당시에는 정기적으로 (1 시간에 1-2 번) 외형 검사를하는 작업자가 눈에.니다. 거푸집 공사 (보드, 싸움)의 개별 요소가 변형되거나 작업자의 간격이 열리거나 변형되는 경우, 작업자는 주인을 부르고 그의 지시에 따라 추가 고정 장치를 설치하고 변형 된 장소를 수정합니다 (이 경우 잭을 사용하는 경우도 있음). formwork에 놓인 콘크리트 혼합물의 구조에 대한 위반과 관련된 모든 수정은 혼합물을 채운 후 1-2 시간 이내에 허용됩니다.
    무부하 모 놀리 식 구조물의 탈형 중에 콘크리트의 최소 강도는 형태의 보존 상태에서 수직 표면에 대해 0.2-0.3 MPa이어야한다.
    콘크리트와 접촉하는 거푸집 표면은 콘크리트 부착을 줄이기 위해 콘크리트를 만들기 전에 윤활 처리를해야합니다. 윤활은 프로젝트 작업 지침에 따라 수행됩니다.
    재고 목록 거푸집 공사를위한 윤활유는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
    - 거푸집 공사 재료에 양호한 접착력을 가지며 콘크리트에 좋지 않음;
    - 거푸집의 성형 표면을 콘크리트와 분리시키는 최소 두께 (0.1-0.2 mm)의 연속 필름을 형성하고;
    - 물에 녹이지 말고 콘크리트의 표면층에 침투하지 말고 기름 얼룩을 남기지 마십시오.
    - 알루미늄 폼웍의 부식을 일으키지 않아야한다.
    - 거푸집 공사의 성형 표면, 즉 수직면에서 물기를 없애고 물로 헹구거나 콘크리트로 문지르지 마십시오.
    - 건조하지 않고 시간이 지남에 따라 위의 특성을 잃지 마십시오.
    - 얼지 않고 저온에서 물성을 잃지 않도록하십시오.
    - 인체에 무해하고 내화성이 있어야한다.
    - 윤활제는 거푸집에 적용하기 쉽습니다.
    윤활제의 효과에 대한 주된 기준은 기준 (윤활되지 않은) 기준 샘플의 접착력과 비교하여 콘크리트와 거푸집 간의 접착력 감소 정도입니다.
    윤활제의 조성, 준비 및 적용은 "거푸집 구조물 및 거푸집 제작 지침"의 요구 사항에 따라 취해질 수 있습니다, M. Stroyizdat 1983.
    벽 형태의 설치 및 설치.
    벽 거푸집 공사는 별도의 실드 또는 미리 조립 된 패널을 사용하여 설치할 수 있지만 1.2x3 크기의 실드는 8 개를 초과 할 수 없습니다. 조립 된 패널을 운반 할 때, 폼웍 패널을 연결하는 피봇, 잠금 장치를 설치해야합니다.
    거푸집의 사용은 방패 갑판의 강제 청소 및 윤활을 제공합니다.
    패널 조립은 특별히 준비된 수평 플랫폼에서 수행됩니다. 패널을 동시에 조립할 때 스트럿과 스 캐 폴딩을 실드에 설치하고 고정하십시오. 스트러트와 발판의 수는 정전으로 결정됩니다. 비계의 받침대와 받침대는 거푸집 공사 패널의 수평 가장자리에있는 구멍을 통해 고정되며 방패의 다른 가장자리에있는 구멍을 사용할 수 있습니다. 스 캐 폴딩은 실드의 상단 모서리와 동일한 높이와 아래 둘 다에 설치할 수 있습니다. 발판에 허용되는 최대 하중은 180kg / m2입니다.
    별도의 실드가 장착 된 경우 스트럿은 양쪽의 각 실드에 설치되며 패널과 함께 장착되는 경우 스트럿은 1.5-2 미터로 설치됩니다.
    개별 실드의 벽을 조립 한 후 마운팅 플랫폼을 설치합니다. 목재 바닥 설치를위한 브래킷의 수는 작업 기술 및 목재 바닥의 운반 능력에 따라 CPD에 의해 결정됩니다. 바닥재 용 GOST 8466-66에 따른 침엽수 판은 최소 40 mm 두께로 사용해야하며 펜싱과 펜싱 보드도 설치해야합니다. 목재 바닥은 난연제로 깊게 함침되어야합니다.
    폼웍 패널은 보편적이며 상호 교환이 가능한 모듈 식 디자인으로되어 있으며, 쉴드의 상부 바닥은 정의되어 있지 않으며, 어떤면에서도 설치가 가능합니다. 실드는 수직 및 수평으로 장착 할 수 있습니다.
    패널을 조립하고 개별 실드를 설치할 때, 실드는 적어도 3 개의 실드 높이의 자물쇠로 연결됩니다. 수평 실드를 설치할 때 수평 실드의 길이를 따라 최소한 3 개의 자물쇠가있는 수직으로 설치된 실드가있는 잠금 장치로 연결됩니다.
    벽의 축을 따라 실드 (패널)를 설치 한 후 실드를 세로 위치로 가져오고 브레이스를 사용하여 정확한 배관 조정 (또는 기타 고정 장치)을 수행합니다. 스트랩을 오버랩에 고정하는 작업은 코드를 사용하여 수행됩니다.
    벽 패널을 장착 한 후 실드의 높이를 따라 적어도 3 개의 실로 이루어진 실 (핀)을 설치하십시오. Tyazhzhi는 슬리브를 통과하여 보드 사이의 벽 안쪽에 설치되며, 슬리브의 길이는 콘크리트 벽의 두께에 해당합니다. 소매는 플라스틱, 판지, 금속으로 만들어집니다. 탈착 가능한 슬리브는 콘솔로 수행됩니다.
    Tyazhi는 인접한 방패 중 하나의 구멍을 통과합니다. 두 번째 쉴드를지지하려면지지 너트의 직경이 180mm 이상이어야합니다 (또는 작은 너트의 경우 직경 180mm의 추가 와셔 사용). 방패의 미사용 구멍은 콘크리트로 구멍을 채우지 못하도록 특수 플러그 (나무, 플라스틱 등)로 막아야합니다. 추가 실드를 설치할 때 원사도 장착해야합니다.
    외부 벽의 실드 또는 패널은 벽에 고정 된 받침대에 장착됩니다.
    밑에있는 바닥의 벽에있는 구멍을 통해, 볼트가지지 뒤꿈치와 함께 벽 바깥쪽으로 통과되어 실내에서 고정됩니다. 스캐 폴딩에는 콘 포수가 있습니다. 크레인으로 받침대를 장착 할 때 원추형 캐처가 볼트에 들어가고 내부에서 볼트를 조이면 받침대가 밑면의 콘크리트 벽에 밀착됩니다.
    처음에는 거푸집 공사의 외부 보드 (패널) 설치가 이루어지며, 작업 발판에 설치되고 지주의 도움을 받아 점검 및 고정됩니다. 그런 다음 내부 차폐 장치 (패널)가 천장에 설치되며 스크류 타이로 외부 차폐 장치에 연속적으로 고정되고 브레이스를 사용하여 천장에 부착됩니다.
    별도의 폼웍 실드를 헐겁게 잡는 것은 특별한 잡기로합니다. 2 점용 패널 슬링, 2 개의 그리퍼가있는 2 개의 다리 슬링. 대형 패널을 설치할 때 실드의 모서리가 변형되지 않도록 추가 세로 리브가 제공됩니다.
    기둥 형 거푸집을 설치할 때 보드는 차폐 높이의 3 배 이상의 잠금 장치로 상호 연결됩니다. 추가 패널은 메인 보드 위에 만 장착해야합니다. 실드의 설치는 엄격한 수직 자세이며 정확한 스트레이트 닝은 스트러트의 도움으로 수행됩니다.
    콘크리트 도중 하중은 SNiP 3.03.01-87 및 "구조물, 거푸집 공사 및 거푸집 공사 작업 지침"M, Stroiizdat에 따라 승인됩니다. 1983 예상 쉴드 하중이 8 t / m2 인 경우, 높이 3 m까지 벽의 수직 콘크리트 속도는 다음을 초과해서는 안됩니다.
    단단한 콘크리트와 외부 온도로 콘크리트를 만들 때 :
    10-15 ° С-7 m / h;
    5-10 ° С - 6.5m / h.
    플라스틱 콘크리트 및 실외 온도로 콘크리트를 만들 때 :
    10-15 ° С - 5 m / h;
    5-10 ° C - 4m / h.
    연성 콘크리트 및 실외 온도로 콘크리트를 만들 때 :
    10-15 ° С -3.5 m / h;
    5-10 ° С -3 m / h.

    거푸집 공사 철거
    거푸집 공사를 해체하기 전에 제조업체는 작업자에게 작업 순서와 해체 방법 및 작업 안전을 보장하는 조치를 지시해야합니다.
    거푸집 공사의 해체는 SNiP 3.03.01-87에 따라 콘크리트의 요구 된 강도에 도달 한 후에 만 ​​허용되며 제조업체의 허가가 있어야합니다.
    거푸집 공사 요소의 제거는 모 놀리 식 구조물의 콘크리트 손상을 방지하는 방법으로 수행되어야합니다. 리프팅 장치를 사용하여 제거 된 거푸집 공사 패널은 미리 콘크리트와 분리되어야합니다.
    대형 패널에 의해 생성 된 벽 형태의 해체 (2 - 3 개의 방패). 분리 가능한 패널에서 나사 조임 너트의 나사를 풀고 스트랩을 당겨 빼냅니다.
    탈착 된 패널은 비스듬히 기울여 져서 크레인으로 옮겨집니다.
    쉴드, 해체 후 매번 벽체 거푸집 공사 패널은 부착 된 시멘트 모르타르를 청소해야합니다.
    거푸집의 사용은 방패 갑판의 강제 청소 및 윤활을 제공합니다.


    장착 된 거푸집 공사는 설치가 끝난 후 벽을 콘크리트로 인도 할 수 있지만 건설 현장의 수석 건축 기술자가 수락하도록 지정한 사람에게는 연기보다 빠르지 않습니다.
    마운트 된 거푸집 공사는 마스터 또는 포먼으로 허용됩니다. 이 경우 확인 대상 :
    - 거푸집의 형상과 기하학적 치수와 작업 도면의 대응;
    - 거푸집 축과 구조의 중심 축의 일치;
    - 거푸집 작업면에있는 개별 거푸집 작업면 또는 콜 아웃의 자국의 정확도;
    - 수직 및 수평 성형 작업면;
    - 내장 부품, 플러그 등의 올바른 설치;
    - 이전에 놓은 콘크리트 또는 준비물과 함께 제자리에 둔탁 골을 가진 폼웍 요소의 조인트 및 메이트 밀도;
    - 괄호, 브래킷 및 바닥재의 설치 정확성 및 신뢰성.
    - 발판 브래킷에 펜싱의 가용성 및 신뢰성.
    설치 거푸집 공사의 정확성. 퍼티가없는 도장을 위해 준비된 구조물의 경우, 벽면을 포함하여 표면의 차이는 2mm 이하 여야합니다. 건축물의 경우 벽지 준비가 필요합니다 (1 mm 이하).
    근무 시작 전 매일 거푸집 공사 패널과 윤활유의 상태는 감독 또는 감독이 확인해야합니다.
    스 캐 폴딩 (scaffolding)은 갑판, 재료, 눈, 얼음 등을 체계적으로 청소하고 겨울에는 모래를 뿌려야합니다.
    작업 중 바닥재의 하중은 여권에 명시된 제한을 초과해서는 안됩니다.
    하중을 증가 시키거나 하중의 위치를 ​​변경할 필요가있는 경우, 받침대, 받침대의 강도는 계산에 의해 점검되어야합니다.
    발판에 바닥재를 놓을 때 거푸집 공사 패널과 바닥 사이의 틈새는 150mm를 넘지 않아야합니다.